Диссертация: Организация и планирование швейного производства по выпуску мужской сорочки
--PAGE_BREAK--b3— транспортная партия в отделочной секции, ед.;<img width=«62» height=«38» src=«ref-2_1317692044-326.coolpic» v:shapes="_x0000_i1039"> — количество рабочих в отделочной секции, чел.
<img width=«59» height=«42» src=«ref-2_1317691050-326.coolpic» v:shapes="_x0000_i1040">=15*7=105ед.
2. Транспортный заделZTp:
ZMIC-межсекционный задел; определяется, если есть деление на секции:
ZMIC=0,25(п-1)МСМ, (12.)
где n— количество секций в потоке.
ZMIC=0,25(4-1)336=252ед.
3. Оборотный задел ZОБОРрассчитывается, если есть большие перепады кратности между операциями в потоках со строгим ритмом:
ZОБОР =bi· ( l<img width=«21» height=«21» src=«ref-2_1317692696-98.coolpic» v:shapes="_x0000_i1041"> 3),
где bi—транспортная партия в той секции, где есть перепад кратности.
ZОБОР =20*2=40ед.
4. Объем незавершенного производстваНП:
НП = ZТЕХН+ ZТР + ZОБОР (13.)
НП=821+0+0=821ед.
5. Размер удельного незавершенного производства НП':
<img width=«189» height=«55» src=«ref-2_1317692794-2626.coolpic» v:shapes=«Рисунок_x0020_13»> (14.)
Предельное значение размера удельного незавершенного производства:
НП'<(1.8<img width=«21» height=«21» src=«ref-2_1317692696-98.coolpic» v:shapes="_x0000_i1043">2.7).
НПˊ =2,4, что входит в разрешенный предел
IV. Расчет длительности производственного цикла по активному вре-мени <img width=«58» height=«45» src=«ref-2_1317695518-317.coolpic» v:shapes="_x0000_i1044"> :
<img width=«58» height=«45» src=«ref-2_1317695518-317.coolpic» v:shapes="_x0000_i1045">= НП • τ, (15.)
где τ— такт потока, ч.
<img width=«58» height=«45» src=«ref-2_1317695518-317.coolpic» v:shapes="_x0000_i1046">= 821*0,024=19,7ч.
V. Определение длительности производственного цикла по календарному времени<img width=«47» height=«45» src=«ref-2_1317696469-283.coolpic» v:shapes="_x0000_i1047">
<img width=«248» height=«60» src=«ref-2_1317696752-3705.coolpic» v:shapes=«Рисунок_x0020_18»> (16.)
где ТСМ— среднее время смены, ч;
КСМ— количество рабочих смен в сутки;
ДГ— количество календарных дней в году (365);
ДР— количество рабочих дней в году (табл.1).
<img width=«47» height=«45» src=«ref-2_1317696469-283.coolpic» v:shapes="_x0000_i1049"> = <img width=«129» height=«43» src=«ref-2_1317700740-914.coolpic» v:shapes="_x0000_i1051">=96,3ч.
3. План цеха по труду и кадрам
3.1. Определение численности работающих
К работающим на предприятии относятся списочный состав рабочих
КСП, явочный состав вспомогательных непроизводственных рабочих <img width=«62» height=«38» src=«ref-2_1317701654-337.coolpic» v:shapes="_x0000_i1052">, руководители, специалисты, служащиеКИТР, а также младший обслуживающий персонал цеха К МОП.
Списочный состав основных производственных рабочих рассчитывается на основе явочного числа рабочих-сдельщиков <img width=«51» height=«38» src=«ref-2_1317701991-319.coolpic» v:shapes="_x0000_i1053">, явочного числа рабочих-повременщиков <img width=«71» height=«38» src=«ref-2_1317702310-362.coolpic» v:shapes="_x0000_i1054">, входящих в состав производственных рабочих (расчет оформлен в таблице 3), и планируемого процента невыходов на работу по уважительным причинам Z(дополнительный и очередной отпуск, болезнь и т.д.), принято по данным предприятия:
<img width=«189» height=«45» src=«ref-2_1317702672-728.coolpic» v:shapes="_x0000_i1055">, (17.)
<img width=«51» height=«38» src=«ref-2_1317701991-319.coolpic» v:shapes="_x0000_i1056">=28*1=28чел.
<img width=«215» height=«38» src=«ref-2_1317703719-696.coolpic» v:shapes="_x0000_i1057"> , (18.)
Кяв= 28+6=34чел.
<img width=«165» height=«76» src=«ref-2_1317704415-2655.coolpic» v:shapes=«Рисунок_x0020_25»> (19.)
КСП = <img width=«95» height=«37» src=«ref-2_1317707070-651.coolpic» v:shapes="_x0000_i1060"> 31 чел.
Таблица 3. Расчет численности повременных рабочих швейного цеха
Наименование профессий
Разряд
Объем работ в цехе в смену
Норма (зона) обслуживания
Число рабочих
расчетное в смену
принятое в день
<img width=«46» height=«24» src=«ref-2_1317707721-163.coolpic» v:shapes="_x0000_i1061">,
чел.
1
2
3
4
5
6
электрослесарь
3
35,4
100 у.е
0,5
1
16,5
150 у.е
приемщик кроя
3
386
228
1
1
приемщики готовой продукции
3
386
228
1
1
контролеры ОТК
4
386
228
1
1
уборщица
2
864м2
800м2
1
1
Итого по цеху:
-
-
4,5
5
Нормы (зоны) обслуживания берутся по данным предприятия, нормы выработки контролеров ОТК приняты по данным таблицы 4.
Таблица 4. Сменные задания для контролеров ОТК (среднеотраслевые)
Ассортимент
Величина нормы выработки, ед.
Сорочка мужская из хлопчатобумажной ткани
228
3.2. Планирование фонда оплаты труда цеха
3.2.1. Расчет фонда оплаты труда
основных производственных рабочих
Прямой фонд заработной платы рабочих <img width=«47» height=«36» src=«ref-2_1317707884-290.coolpic» v:shapes="_x0000_i1062">включает прямой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков <img width=«51» height=«38» src=«ref-2_1317708174-331.coolpic» v:shapes="_x0000_i1063"> и прямой фонд повременщи- ков <img width=«71» height=«38» src=«ref-2_1317708505-370.coolpic» v:shapes="_x0000_i1064">:
<img width=«207» height=«38» src=«ref-2_1317708875-724.coolpic» v:shapes="_x0000_i1065"> (20.)
5880,5+ 627,2=6507,7 тыс. руб.
Расчет прямого фонда заработной платы основных производственных рабочих швейного цеха представлен в таблицах 5 и 6.
Таблица 5. Расчет прямого фонда заработной платы рабочих-сдельщиков
швейного цеха на 2009 год
Номер потока, наименование продукции потока
Плановый выпуск в год Аг. ед.
Суммарная расценка на изделие
рсум , Р.
Прямой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков
<img width=«32» height=«24» src=«ref-2_1317709599-141.coolpic» v:shapes="_x0000_i1066">, тыс.р.
1
2
3
4
Сорочка мужская
86554
67,94
5880,5
Итого по цеху:
86554
67,94
5880,5
продолжение
--PAGE_BREAK--
Суммарная расценка рассчитывается по формуле:
<img width=«291» height=«39» src=«ref-2_1317709740-950.coolpic» v:shapes="_x0000_i1067"> ( 21.)
где <img width=«77» height=«38» src=«ref-2_1317710690-444.coolpic» v:shapes="_x0000_i1068"> — часовая тарифная ставка сдельщика 1 разряда;30.
<img width=«55» height=«38» src=«ref-2_1317711134-325.coolpic» v:shapes="_x0000_i1069"> - средний тарифный коэффициент по потокам;3,38
ТОБР— затрата времени на i-eизделие (по потокам), ч. 0,67
рсум= 30*3,38*0,67=67,94 руб.
Годовой фонд оплаты труда основных производственных рабочих ФПРОИЗВсостоит изследующих частей:
<img width=«379» height=«39» src=«ref-2_1317711459-1121.coolpic» v:shapes="_x0000_i1070"> (22.)
ФПРОИЗВ=5880,5+537,6+1925,6+1668,7=10012,4 тыс. руб.
где Д ОСН-основные доплаты к заработной плате за отработанное время:
ДОСН = СТ + ПР , (23.)
СТ— стимулирующие выплаты к заработной плате (доплаты за режим работы и условия труда);10%
П Р— премия за результаты труда и качество изготовленной продукции;20%
К-компенсационные выплаты к заработной плате за неотработанное время (оплата отпусков, простоев не по вине работника).2/3 зп.
Д ОСН=641,9 +1283,7 =1925,6 тыс. руб.
Таблица 6. Расчет тарифного фонда заработной платы рабочих-повременщиков швейного цеха на 2010 год
Наименование профессий
Разряд
Принятое число рабочих
<img width=«46» height=«24» src=«ref-2_1317707721-163.coolpic» v:shapes="_x0000_i1071"> ,
чел.
Часовая тарифная ставка повременщика
ЧТС ПОВР ,
р.
Число часов работы одного рабочего в
год ТГ, ч
Прямой фонд заработной платы повременщиков
<img width=«45» height=«24» src=«ref-2_1317712743-165.coolpic» v:shapes="_x0000_i1072"> , тыс. р.
1
2
3
4
5
6
1. Электрослесарь
3
1
50,0
1792
89,6
2. Бригадир
4
1
50,0
1792
89,6
3. Приемщики кроя
3
1
50,0
1792
89,6
4. Приемщики готовой продукции
3
1
50,0
1792
89,6
5. Контролеры ОТК
4
1
50,0
1792
89,6
6. Уборщица
2
1
50,0
1792
89,6
Итого:
6
537,6
1. Число часов работы одного рабочего в год ТГ, ч, определяется по формуле:
ТГ = ДНОМ · ТСМ (24.)
ТГ=224*8=1792 ч.
2. Прямой фонд заработной платы повременщиков <img width=«71» height=«38» src=«ref-2_1317708505-370.coolpic» v:shapes="_x0000_i1073"> , р., рассчитывается:
<img width=«345» height=«58» src=«ref-2_1317713278-1251.coolpic» v:shapes="_x0000_i1074"> ,(25.)
где <img width=«71» height=«39» src=«ref-2_1317714529-357.coolpic» v:shapes="_x0000_i1075"> — явочное количество рабочих-повременщиков i-го разряда;
<img width=«103» height=«38» src=«ref-2_1317714886-467.coolpic» v:shapes="_x0000_i1076"> — часовая тарифная ставка рабочего-повременщика i-гoразряда.
<img width=«71» height=«38» src=«ref-2_1317708505-370.coolpic» v:shapes="_x0000_i1077">=6*50*1792=537,6 тыс. руб.
Расчет годового фонда оплаты труда производственных рабочих приведен в таблице 7.
Таблица 7. Структура годового фонда оплаты труда производственных рабочих
Сдель щики, повременщики
Прямой фонд оплаты
труда Ф ПР,<img width=«13» height=«22» src=«ref-2_1317715723-73.coolpic» v:shapes="_x0000_i1078">
тыс.р.
Стимулирующие выплаты СТ
Средний размер премии П Р
Итого основная зарплата за год
<img width=«55» height=«25» src=«ref-2_1317715796-275.coolpic» v:shapes="_x0000_i1079"> ,
тыс.р.
Компенсационные выплаты К
Фонд оплаты труда
за год Ф ПРОИЗВ
тыс.р.
%
от
ФПР
тыс.р.
%
от
Ф ПР
тыс.р.
%
от
Ф ПР
тыс.р.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Сдельщики
5880,5
10
588,1
20
1176,1
7644,7
20
1528,9
9173,6
Повременщики
537,6
10
53,8
20
107,6
699,0
20
139,8
838,8
Итого:
6418,1
641,9
1283,7
8343,7
1668,7
10012,4
3.2.2.Численность и годовой фонд заработной платы
вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием и ремонтом оборудования (транспорта)
Таблица 8. Расчет численности и тарифного фонда оплаты труда вспомогательных рабочих
Специальность, разряд
Объем работ
в це-
хе*, усл.ед.
Норма обслу-жива-ния,
усл. ед.
Принятое число рабочих
Часо-вая та-рифная ставка,
р.
Число часов рабо-ты в год
ТГ, ч
Тариф-ный фонд
оплаты
труда <img width=«38» height=«24» src=«ref-2_1317716071-158.coolpic» v:shapes="_x0000_i1080"> ,
тыс. р.
в 1 сме-ну
в2 сме-ны
1
2
3
4
5
6
7
8
Электрослесарь
35,4
100
1
-
50
1792
89,6
16,5
150
16,5
150
Итого по цеху:
1
50
1792
89,6
3.2.3. Штаты и фонд оплаты труда руководителей,
специалистов, служащих и МОП
Штатная ведомость руководителей, специалистов и служащих предприятия составляется в зависимости от мощности цеха. Кроме окладов, фонд оплаты труда руководителей, специалистов и МОП включает и доплаты к тарифному фонду за ночную и вечернюю работу, за совмещение (замещение) должностей и выполнение общественных и государственных обязанностей.
Расчет численности руководителей и специалистов цеха, а также фонда оплаты труда приводится в таблице 9.
Таблица 9. Расчет численности и фонда оплаты труда руководителей и специалистов цеха
Должность
Количество штатных единиц
КИТР
Месячный должностной оклад
ОКЛ, т. р.
Планируемый фонд оплаты труда за год
<img width=«36» height=«24» src=«ref-2_1317716229-149.coolpic» v:shapes="_x0000_i1081"> , .тыс.р.
1
2
3
4
Начальник цеха
1
20
240,0
Мастер -технолог
1
10.5
126,0
Бухгалтер-нормировщик
1
15
180,0
Итого:
3
546,0
Фонд оплаты труда руководителей, специалистов, служащих и МОП цеха рассчитывают по формулам:
<img width=«254» height=«52» src=«ref-2_1317716378-3247.coolpic» v:shapes=«Рисунок_x0020_47»> продолжение
--PAGE_BREAK-- (27.)
Ф итр = 546,0*(1+30/100)=709,8 тыс. руб.
<img width=«242» height=«39» src=«ref-2_1317719625-820.coolpic» v:shapes="_x0000_i1083">, (28.)
ОКЛi — размер должностного месячного оклада i-roработника;
КИТРi— количество штатных единиц работников i-й должности;
ПР-размер премий и доплат к заработной плате руководителей, специалистов, служащих и МОП цеха (по данным предприятия), %.
Ф плитр = 546,0*3*12=19656,0 тыс. руб.
Численность промышленно-производственного персонала цеха:
<img width=«291» height=«39» src=«ref-2_1317720445-823.coolpic» v:shapes="_x0000_i1084"> (29.)
К ппп =28+0+3=31 чел.
Общий годовой фонд заработной платы цеха:
ФЗП ППП = ФПРОИЗ +ФВСП +ФИТР (30.)
ФЗП ППП =10012,4+709,8=10722,2 руб.
3.3. Средние показатели по труду
Среднегодовая заработная плата одного рабочего <img width=«74» height=«39» src=«ref-2_1317721268-321.coolpic» v:shapes="_x0000_i1085">:
<img width=«174» height=«55» src=«ref-2_1317721589-2471.coolpic» v:shapes=«Рисунок_x0020_51»> (31.)
<img width=«74» height=«39» src=«ref-2_1317721268-321.coolpic» v:shapes="_x0000_i1087">=10012,4/28=357,6 тыс. руб.
Среднемесячная заработная плата одного рабочего <img width=«74» height=«39» src=«ref-2_1317724381-330.coolpic» v:shapes="_x0000_i1088">:
<img width=«180» height=«56» src=«ref-2_1317724711-2866.coolpic» v:shapes=«Рисунок_x0020_53»> (32.)
<img width=«74» height=«39» src=«ref-2_1317724381-330.coolpic» v:shapes="_x0000_i1090">=10012,4/(28*12)=29800 руб
Среднегодовая заработная плата одного работника <img width=«83» height=«39» src=«ref-2_1317727907-338.coolpic» v:shapes="_x0000_i1091">:
<img width=«182» height=«72» src=«ref-2_1317728245-2879.coolpic» v:shapes=«Рисунок_x0020_55»> (33.)
<img width=«83» height=«39» src=«ref-2_1317727907-338.coolpic» v:shapes="_x0000_i1093">= 10722,2 /31=345,9 тыс. руб
Среднемесячная заработная плата одного работника <img width=«83» height=«39» src=«ref-2_1317731462-352.coolpic» v:shapes="_x0000_i1094">:
<img width=«192» height=«79» src=«ref-2_1317731814-3406.coolpic» v:shapes=«Рисунок_x0020_57»> (34.)
<img width=«83» height=«39» src=«ref-2_1317731462-352.coolpic» v:shapes="_x0000_i1096">=10722,2 /(31*12)= 28800 руб.
Производительность труда одного рабочего в год <img width=«97» height=«38» src=«ref-2_1317735572-418.coolpic» v:shapes="_x0000_i1097">:
<img width=«200» height=«67» src=«ref-2_1317735990-3081.coolpic» v:shapes=«Рисунок_x0020_59»> (35.)
где В(ФСО)— выпуск продукции по цеху за год, рассчитанный по фактической стоимости обработки изделий.
<img width=«97» height=«38» src=«ref-2_1317735572-418.coolpic» v:shapes="_x0000_i1099"> =28294,5/28= 1010,52 тыс.руб.
Производительность труда одного работника в год <img width=«97» height=«38» src=«ref-2_1317735572-418.coolpic» v:shapes="_x0000_i1100">:
<img width=«204» height=«63» src=«ref-2_1317739907-3069.coolpic» v:shapes=«Рисунок_x0020_61»> (36.)
<img width=«97» height=«38» src=«ref-2_1317735572-418.coolpic» v:shapes="_x0000_i1102">= 43450,1/31=1401,6 тыс.руб.
--PAGE_BREAK--=1600,0+3465,2 = 5065,2тыс. руб.
5. Определение себестоимости и рентабельности изделия
Важнейшим финансовым результатом деятельности предприятия является прибыль от реализации продукции, которая, в свою очередь, зависит от себестоимости и качества продукции, а также масштабов изготовления и продажи товара. Экономия издержек производства — важнейшая составная часть его эффективности.
Для укрупненного расчета себестоимости годового выпуска продукции вначале осуществляется калькулирование основного изделия (таблицы 11 и 12), затем дается обоснование размера рентабельности продукции, а также уровня оптовых и отпускных цен.
Плановая калькуляция
Изделие – сорочка мужская
Группа ткани верха – х/б
Полнотная группа, размер, рост — 176-108-96
Расчет материальных затрат представлен в таблице 11.
Таблица 11. Расчет материальных затрат
Наименование материальных затрат
Еди-ница изме-рения
Техническая норма расхода
Оптовая цена за единицу измерения, р.
Сумма затрат на модель, р.
базо-
вая
1
2
3
4
5
6
Основные материалы:
— ткань верха
м2
2,23
50,00
106,50
— ткань и нетканые материалы для прокладки
м2
0,1
45,77
5,08
— прокладка в планку
м.
0,770
3,91
3,01
Итого стоимость тканей
114,59
Швейные нитки:
хлопчатобумажные
м
140,5
0,03
4,22
Фурнитура:
Пуговицы
шт.
13
0,42
1,85
— косточки в воротник
шт
2
0,18
0,36
— вкладыш карт. в сорочку
шт
1
1,61
1,61
— вкладыш карт. в стойку
шт
1
0,25
0,25
— вкладыш пластик в стойку
шт
1
1,31
1,31
— вкладыш фирм. в стойку
шт
1
1,40
1,40
— вкладыш бабочка
шт
1
0,96
0,96
— пакет полиэтиленовый
шт
1
2,29
2,29
— фирм. марка тканевая
шт
1
0,97
0,97
— размерная этикетка
шт
1
0,55
0,55
— жесткий+товарный ярлык
шт
3
0,53
1,59
— булавки
шт
11
0,09
0,99
— коробка упаковочная
шт
1
1,20
1,20
— скотч
м
3
0,05
0,15
Уценка маломерных остатков Умо
%
4
4,26
Транспортно — заготовительные расходы РТ-3
%
1,03
1,21
Итого материальных за-
трат ЗМАТ
139,8
продолжение
--PAGE_BREAK--
1. Маломерные остатки учитываются по ткани верха:
<img width=«169» height=«53» src=«ref-2_1317753004-2705.coolpic» v:shapes=«Рисунок_x0020_77»> (46.)
где <img width=«67» height=«42» src=«ref-2_1317755709-381.coolpic» v:shapes="_x0000_i1122"> — стоимость ткани верха в оптовых ценах, р.;
аВ— планируемый процент уценки остатков ткани верха, %.
Умо = 50*4/100=2%
2. Транспортно-заготовительные расходыРТ - 3 рассчитываются по формуле
<img width=«182» height=«50» src=«ref-2_1317756090-2866.coolpic» v:shapes=«Рисунок_x0020_79»> (47.)
где МОПТ— стоимость материалов в оптовых ценах;
ПТ — 3— процент транспортно-заготовительных расходов, принимается по данным предприятия.
РТ - 3 =106,5*0,9/100=1%
Таблица 12 - Дальнейший расчет плановой калькуляции на основное изделие
Номер и на-именование статьи каль-куляции
Краткая методика расчета статьи
Расчет в услови-ях, руб.
дейст-вующе-го по-тока
проек-тируе-мого потока
1
2
3
4
Статья 1. Затраты на материалы.
139,8
139,8
Статья 2. От-ходы реали-зованные (вычитаются)
Сумма, получаемая от реализации отходов верха СВи подкладки СП:
С О ТХ = СВ + СП ,
Сотх = 0,2
<img width=«157» height=«41» src=«ref-2_1317758956-361.coolpic» v:shapes="_x0000_i1124">
<img width=«179» height=«33» src=«ref-2_1317759317-793.coolpic» v:shapes="_x0000_i1125">
где В — процент межлекальных выпадов 4
(соответственно ткани верха и подкладки);
Н — норма расхода ткани на изделие, м2;
Q—вес 1м2 ткани, кг;<img width=«38» height=«24» src=«ref-2_1317760110-135.coolpic» v:shapes="_x0000_i1126">— цена <metricconverter productid=«1 кг» w:st=«on»>1 кг отходов.
0,2
0,2
Статья 3. Ос-новная зара-ботная плата производст-венных рабо-
чих<img width=«37» height=«26» src=«ref-2_1317760245-151.coolpic» v:shapes="_x0000_i1127">
<img width=«219» height=«26» src=«ref-2_1317760396-444.coolpic» v:shapes="_x0000_i1128">
<img width=«37» height=«26» src=«ref-2_1317760245-151.coolpic» v:shapes="_x0000_i1129"> =(67,94+6,21+22,2)*1,3(Д)
<img width=«37» height=«26» src=«ref-2_1317760245-151.coolpic» v:shapes="_x0000_i1130">= (67,53+6,20+ 22,1)*1.3 (П)
где<img width=«38» height=«24» src=«ref-2_1317761142-128.coolpic» v:shapes="_x0000_i1131"> — суммарная расценка в швейном
потоке;
<img width=«31» height=«26» src=«ref-2_1317761270-150.coolpic» v:shapes="_x0000_i1132"> — заработная плата повременщиков на единицу продукции:
<img width=«144» height=«48» src=«ref-2_1317761420-416.coolpic» v:shapes="_x0000_i1133">
<img width=«31» height=«26» src=«ref-2_1317761270-150.coolpic» v:shapes="_x0000_i1134">=6,21(Д)
<img width=«31» height=«26» src=«ref-2_1317761270-150.coolpic» v:shapes="_x0000_i1135"> = 6,20 (П)
<img width=«40» height=«26» src=«ref-2_1317762136-161.coolpic» v:shapes="_x0000_i1136"> — доплаты (за отработанное время)
и премии, входящие в основную заработную плату:
<img width=«199» height=«49» src=«ref-2_1317762297-616.coolpic» v:shapes="_x0000_i1137">
<img width=«40» height=«26» src=«ref-2_1317762136-161.coolpic» v:shapes="_x0000_i1138"> <img width=«362» height=«84» src=«ref-2_1317763074-724.coolpic» v:shapes="_x0000_i1140"> *67,94=22,2 (Д)
<img width=«40» height=«26» src=«ref-2_1317762136-161.coolpic» v:shapes="_x0000_i1141">=22,1(П)
<img width=«14» height=«18» src=«ref-2_1317763959-85.coolpic» v:shapes="_x0000_i1142"> — коэффициент, учитывающий зара-ботную плату в остальных цехах (в случае, если отделка выполняется в швейном цехе,
— <img width=«14» height=«18» src=«ref-2_1317763959-85.coolpic» v:shapes="_x0000_i1143">= 1,1 — 1,15;<img width=«14» height=«18» src=«ref-2_1317763959-85.coolpic» v:shapes="_x0000_i1144"> = 1,3 -1,4, если имеется отделочный цех).
125,3
124,6
Статья 4. До-полнительная заработная
плата произ-водственных
рабочих <img width=«14» height=«23» src=«ref-2_1317764214-73.coolpic» v:shapes="_x0000_i1145"><img width=«38» height=«26» src=«ref-2_1317764287-154.coolpic» v:shapes="_x0000_i1146">
<img width=«233» height=«54» src=«ref-2_1317764441-758.coolpic» v:shapes="_x0000_i1147">
<img width=«38» height=«26» src=«ref-2_1317764287-154.coolpic» v:shapes="_x0000_i1148"><img width=«382» height=«84» src=«ref-2_1317765353-772.coolpic» v:shapes="_x0000_i1150">*125,3*1,3 (Д)
<img width=«38» height=«26» src=«ref-2_1317764287-154.coolpic» v:shapes="_x0000_i1151">= (П)
32,6
29.9
Продолжение таблицы 11.
1
2
3
4
Статья 5. От-числения на социальные нужды (единый социальный налог) <img width=«30» height=«24» src=«ref-2_1317766279-121.coolpic» v:shapes="_x0000_i1152">
<img width=«181» height=«26» src=«ref-2_1317766400-375.coolpic» v:shapes="_x0000_i1153">
где 0,26 — размер единого социального на-лога.
<img width=«30» height=«24» src=«ref-2_1317766279-121.coolpic» v:shapes="_x0000_i1154">= 0,26(125,3+32,6)(д)
<img width=«30» height=«24» src=«ref-2_1317766279-121.coolpic» v:shapes="_x0000_i1155">= 0,26(124,6+29,9)(п)
9
41,1
40,2
Статья 6. Рас-ходы на со-держание и эксплуатацию оборудования
РСЭО
<img width=«137» height=«45» src=«ref-2_1317767017-371.coolpic» v:shapes="_x0000_i1156">
Рсэо<img width=«234» height=«84» src=«ref-2_1317767388-536.coolpic» v:shapes="_x0000_i1158">(Д)
Рсэо<img width=«234» height=«84» src=«ref-2_1317767924-545.coolpic» v:shapes="_x0000_i1160">(П)
где ПСЭО— процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (по данным предприятия).
2,4
2,4
Статья 7. Це-ховые расходы
<img width=«37» height=«26» src=«ref-2_1317768469-136.coolpic» v:shapes="_x0000_i1161">
<img width=«139» height=«46» src=«ref-2_1317768605-370.coolpic» v:shapes="_x0000_i1162">
Рцех<img width=«230» height=«84» src=«ref-2_1317768975-544.coolpic» v:shapes="_x0000_i1164">(Д)
Рцех<img width=«230» height=«84» src=«ref-2_1317769519-539.coolpic» v:shapes="_x0000_i1166">(П)
где пцех— процент цеховых расходов (по данным предприятия).
100,2
99,7
Статья 8. Об-щефабричные
расходы <img width=«27» height=«24» src=«ref-2_1317770058-119.coolpic» v:shapes="_x0000_i1167">
<img width=«127» height=«45» src=«ref-2_1317770177-345.coolpic» v:shapes="_x0000_i1168">
<img width=«27» height=«24» src=«ref-2_1317770058-119.coolpic» v:shapes="_x0000_i1169"><img width=«145» height=«106» src=«ref-2_1317770641-759.coolpic» v:shapes="_x0000_i1171">(д)
<img width=«27» height=«24» src=«ref-2_1317770058-119.coolpic» v:shapes="_x0000_i1172"><img width=«145» height=«106» src=«ref-2_1317771519-750.coolpic» v:shapes="_x0000_i1174">(п)
где поф— процент общефабричных расходов (по данным предприятия).
75,2
74,8
Итого произ-водственная себестоимость
СПРОИЗВ
Сумма предыдущих восьми статей калькуляции (статьи 1-8).
516,8
511,6
Статья 9. Прочие производственные расходы <img width=«27» height=«23» src=«ref-2_1317772269-116.coolpic» v:shapes="_x0000_i1175">
<img width=«144» height=«45» src=«ref-2_1317772385-349.coolpic» v:shapes="_x0000_i1176">
<img width=«27» height=«23» src=«ref-2_1317772269-116.coolpic» v:shapes="_x0000_i1177"><img width=«134» height=«106» src=«ref-2_1317772850-712.coolpic» v:shapes="_x0000_i1179">(д)
<img width=«27» height=«23» src=«ref-2_1317772269-116.coolpic» v:shapes="_x0000_i1180"><img width=«134» height=«106» src=«ref-2_1317773678-689.coolpic» v:shapes="_x0000_i1182">(п)
где ппр— процент прочих производственных расходов планируется с учетом налогов и сборов, относимых на себе-стоимость продукции (по данным пред-приятия).
5,2
5,1
Итого фабрично-заводская себестоимость
СФ-3
<img width=«145» height=«24» src=«ref-2_1317774367-264.coolpic» v:shapes="_x0000_i1183">
Сф-з=516,8+5,2(д)
Сф-з= 511,6 +5,1(п)
522,0
516,7
Продолжение таблицы 11.
1
2
3
4
Статья 10. Внепроизводственные (коммерческие) расходы <img width=«27» height=«23» src=«ref-2_1317774631-119.coolpic» v:shapes="_x0000_i1184">
<img width=«123» height=«41» src=«ref-2_1317774750-306.coolpic» v:shapes="_x0000_i1185">
Рвн<img width=«134» height=«106» src=«ref-2_1317775056-702.coolpic» v:shapes="_x0000_i1187">(д)
Рвн<img width=«149» height=«106» src=«ref-2_1317775758-738.coolpic» v:shapes="_x0000_i1189">(п)
гдеПВН-процент внепроизводственных (коммерческих) расходов (по данным предприятия).
7,8
7,8
Итого полная себестоимость
СП
СП=СФ-3 +рВН .
СП= 522+7,8(Д)
СП=516,7 +7,8(П)
529,8
524,5
Рентабельность изделия r,%
По данным предприятия.
18
19,2
Оптовая цена изделия <img width=«38» height=«24» src=«ref-2_1317776496-134.coolpic» v:shapes="_x0000_i1190">
<img width=«142» height=«41» src=«ref-2_1317776630-352.coolpic» v:shapes="_x0000_i1191">
<img width=«38» height=«24» src=«ref-2_1317776496-134.coolpic» v:shapes="_x0000_i1192"><img width=«220» height=«106» src=«ref-2_1317777116-1115.coolpic» v:shapes="_x0000_i1194">
625,2
625,2
Прибыль на единицу изде-лия <img width=«31» height=«24» src=«ref-2_1317778231-137.coolpic» v:shapes="_x0000_i1195">
<img width=«127» height=«26» src=«ref-2_1317778368-252.coolpic» v:shapes="_x0000_i1196">
<img width=«31» height=«24» src=«ref-2_1317778231-137.coolpic» v:shapes="_x0000_i1197">=625,2-529,8(Д)
<img width=«31» height=«24» src=«ref-2_1317778231-137.coolpic» v:shapes="_x0000_i1198">=561,7-476(П)
95,4
100,7
Свободная
отпускная цена<img width=«38» height=«24» src=«ref-2_1317778894-134.coolpic» v:shapes="_x0000_i1199">
<img width=«181» height=«41» src=«ref-2_1317779028-425.coolpic» v:shapes="_x0000_i1200">
<img width=«38» height=«24» src=«ref-2_1317778894-134.coolpic» v:shapes="_x0000_i1201"><img width=«188» height=«106» src=«ref-2_1317779587-904.coolpic» v:shapes="_x0000_i1203">
737,7
737,7
Фактическая стоимость об-работки изде-
лия фсо
<img width=«161» height=«48» src=«ref-2_1317780491-459.coolpic» v:shapes="_x0000_i1204">
фсо = 529,8-139,6-7,8(Д)
фсо=524,5-139,6-7,8(п)
См= 139,8-0,2=139,6
382,4
377,1
Выпуск изделий в год аг
Взят из агрегатного расчета
86554
86688
Рост произво-дительности труда на изде-лие рптизд, %
<img width=«174» height=«47» src=«ref-2_1317780950-414.coolpic» v:shapes="_x0000_i1205">
рптизд<img width=«259» height=«106» src=«ref-2_1317781364-1239.coolpic» v:shapes="_x0000_i1207">
где <img width=«18» height=«23» src=«ref-2_1317782603-100.coolpic» v:shapes="_x0000_i1208"> — время обработки изделия до замены оборудования в потоке, ч;
<img width=«22» height=«23» src=«ref-2_1317782703-102.coolpic» v:shapes="_x0000_i1209"> — время обработки изделия после замены оборудования в потоке, ч.
0,6
Прибыль в год по основному изделиюП, тыс.руб.
<img width=«96» height=«24» src=«ref-2_1317782805-212.coolpic» v:shapes="_x0000_i1210">
П=95,4*86554(д)
П=100,7*86688(п)
8257251,6
8729481,6
продолжение
--PAGE_BREAK--
еще рефераты
Еще работы по экономике
Реферат по экономике
Экономическая роль и функции центральных банков в рыночной экономике на современном этапе
2 Сентября 2013
Реферат по экономике
Классификация рыночных структур. Совершенная и несовершенная конкуренция
2 Сентября 2013
Реферат по экономике
Основные методы и модели планирования и прогнозирования в условиях рынка
2 Сентября 2013
Реферат по экономике
Основные фонды. Пути повышения их эффективности
2 Сентября 2013