Доклад: Организация полиграфического производства

--PAGE_BREAK--

На сегодняшний день наряду с традиционными видами высокой и глубокой печати доминирующее положение сейчас занимает способ офсетной печати. Офсетная печатная техника в последние годы развивалась наиболее быстрыми темпами. Наряду с давно известными факторами офсетной печати, такими как, универсальность, воспроизведение текста и иллюстраций любой сложности, экономичность, возможность быстрого перехода на разные форматы заказов и толщину запечатываемого материала и т.д. В последнее время получили развитие такие направления:
nразвитие допечатных технологий, позволяющих получение фотоформ высокого качества и в короткие сроки, что повышает производительность труда, освобождает производственные площади, улучшает условия труда рабочих, повышает их интеллектуальный уровень, значительно влияет на качество производимой продукции;

nавтоматизация печатных процессов, управление машиной с одного пульта управления. Уже сегодня в арсенале отечественной и зарубежной полиграфии находится широкая номенклатура средств автоматизации печатного процесса, начиная от электронной системы централизованного контроля и управлением процесса печати и заканчивая многочисленными автоматическими устройствами местного применения;

nсокращение занимаемых оборудованием площадей, что уменьшает хозяйственные  расходы за аренду помещений, предназначенных для размещения производственных цехов;

nповышение комфортности условий работы на оборудовании.
Таблица 1.2.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПЕЧАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ



Показатели

KOMORI

Sprint
226
p


МАКСИМАЛЬНЫЙ ФОРМАТ ЛИСТА, см

50,8х66

НОМИНАЛЬНЫЙ ФОРМАТ ЛИСТА, см

47х65

ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ СКОРОСТЬ РАБОТЫ, об/час



4.000-8.000

КРАСОЧНОСТЬ

2 (1+1)

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ, м :



длина

3,545

ширина

2,19

высота

1,9

МАССА, кг

5.600

ОБЩАЯ ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ, кВт

13,5

СТОИМОСТЬ, тыс. руб.

1 965,6

Среднегодовое время простоя на ремонтах, осмотрах, ч.



203

Трудоемкость текущего ремонта, н-ч.

123

Норма времени на приладку (приправку) одной формы для IIгруппы сложности, ч.



1,25

Норма времени на печать для IIгруппы сложности, ч/т. лист-прог.



0,21




    продолжение
--PAGE_BREAK--

Таблица 1.3.
Плановые нормы штучного времени и часовые нормы выработки




Наименование

Учетная

Группа

Нормы по справочникам

Процентное

Плановые нормы

операции

единица

сложности

Штучного времени, мин.

выработки, ч

выполнение нормы

штучного времени, мин.

Выработки, ч

1

2

3

4

5

6

7

8
KOMORI














приладка (1 форма)




II



15





110



13,6



смена форм (1 форма)





II



10





110



9,1



смывка красочного аппарата (1 секция)





II



15





110



13,6



ПЕЧАТЬ

1000

II

0,21

4,96

105

0,22

5,21



Увеличение выпуска и расширение номенклатуры полиграфической продукции, выпускаемой офсетным способом, привело к увеличению ассортимента листовых офсетных машин. Современные печатные машины можно разделить:

·     По виду обрабатываемой бумаги на две группы — листовые и рулонные.

·     По количеству печатных секций — на однокрасочные и многокрасочные.

·     По построению печатных секций — одно- и двухсторонние.

·     По формату — на машины малого, среднего и большого форматов.

Исходя из промзадания, данного для проектирования, где издание  четырехкрасочное, выбираю только листовые офсетные печатные машины. Считаю, что рекламные проспекты форматом 60х90\8 и тиражом 20 тысяч экземпляров целесообразно отпечатать на листовой двухкрасочной машине (1+1) KOMORISprint226Pформатом 508х660 мм производства Японии. Считаю, что затраты на эту машину полностью обоснованы при печати четырехкрасочной продукции с использованием повторного прогона листов-оттисков.

Фирма KOMORIвыпускает широкий диапазон моделей печатных машин, сохраняя при этом достоинства узкоспециализированного производства. Машины серии SprintIIсоединяют в себе низкую стоимость, многофункциональность и другие преимущества массовых машин с гибкостью, высоким качеством и пониженными трудозатратами.
KOMORI

Sprint

II
— это совершенно новая машина.

Отвечает практически всем потребностям полиграфического предприятия в необычайно широком диапазоне применений — от печатания бланков до печатания ценных бумаг и высококачественных репродукций, на бумаге от газетной до мелованной с высоким глянцем. Может печатать с металлических и бумажных печатных форм или работать по технологии «сухого офсета».

Серия SprintIIсодержит много уникальных новшеств для облегчения эксплуатации и техобслуживания. Каскадный самонаклад, обеспечивающий стабильную высокоскоростную подачу листов бумаги толщиной от 0,035 мм. Центральный пульт управления со стороны приемки.

Датчики: двойного листа, перекоса, опережения или запаздывания листов. Форграйфер с качающимися захватами. Система увлажнения Komorimaticуменьшает расход спирта, улучшает качество оттисков. Быстрая и точная диагональная приводка листов смещением переднего упора. Снятие статического заряда с бумаги на подаче и на приемке. Возможна комплектация системой полуавтоматической установки форм с погрешностью 0,06 мм, автоматической смывки красочного аппарата и очистки офсетного полотна.

 Механизм переворота листа, позволяющий работать на двухкрасочной машине по схемам 2+0 или 1+1. Тем самым, в каждодневной работе стала возможной двухсторонняя печать с совершенно новым качеством: практически идентичный результат печати с лицевой и обратной сторон. Только точно определенная последовательность движений элементов поворотного устройства обеспечивает высококачественную двухстороннюю печать на скорости до 8.000 отт./час. Благодаря искусной слаженности распрямления листа и оптимального движения захватов поворотного барабана, изменение направления листа происходит абсолютно гармонично и с сохранением заданной приводки.

Подготовку издания к печати тиража производят после определения технологии изготовления, выбора печатной машины, метода и способа печати. После этого ведут подготовку применяемого оборудования, материалов: краски и бумаги, а также определяют время на печать пробных оттисков и печать тиража.

Схема технологического маршрута подготовки заказа к печати в печатном отделении показана на рис. 1.1.
Рис. 1.1.

Схема технологического маршрута подготовки заказа к печати в печатном цехе


<img width=«157» height=«92» src=«ref-1_316023707-1033.coolpic» v:shapes="_x0000_s1030 _x0000_s1088"> <img width=«183» height=«92» src=«ref-1_316024740-1149.coolpic» v:shapes="_x0000_s1028 _x0000_s1115"> <img width=«159» height=«91» src=«ref-1_316025889-1047.coolpic» v:shapes="_x0000_s1031 _x0000_s1087">



<img width=«181» height=«85» src=«ref-1_316026936-1274.coolpic» alt=«Подпись: Придание краскенеобходимых печатных свойств» v:shapes="_x0000_s1035"><img width=«183» height=«73» src=«ref-1_316028210-963.coolpic» alt=«Подпись: Акклиматизациябумаги» v:shapes="_x0000_s1034"><img width=«183» height=«89» src=«ref-1_316029173-1169.coolpic» alt=«Подпись: Подготовка бумагопроводящей системы» v:shapes="_x0000_s1033">          

<img width=«2» height=«170» src=«ref-1_316030342-106.coolpic» v:shapes="_x0000_s1099"><img width=«39» height=«12» src=«ref-1_316030448-105.coolpic» v:shapes="_x0000_s1114">                                                                    
<img width=«183» height=«100» src=«ref-1_316030553-1201.coolpic» v:shapes="_x0000_s1038 _x0000_s1085"> <img width=«387» height=«105» src=«ref-1_316031754-2142.coolpic» v:shapes="_x0000_s1036 _x0000_s1039 _x0000_s1068 _x0000_s1090 _x0000_s1096">



<img width=«12» height=«29» src=«ref-1_316033896-106.coolpic» v:shapes="_x0000_s1086">           

<img width=«215» height=«73» src=«ref-1_316034002-962.coolpic» v:shapes="_x0000_s1040 _x0000_s1102"> <img width=«399» height=«105» src=«ref-1_316034964-2417.coolpic» v:shapes="_x0000_s1037 _x0000_s1043 _x0000_s1069 _x0000_s1078">



<img width=«12» height=«24» src=«ref-1_316037381-102.coolpic» v:shapes="_x0000_s1070">                                              

<img width=«183» height=«89» src=«ref-1_316037483-1097.coolpic» alt=«Подпись: Подготовка печатного аппарата» v:shapes="_x0000_s1041"> <img width=«157» height=«69» src=«ref-1_316038580-908.coolpic» alt=«Подпись: Подготовка декеля» v:shapes="_x0000_s1042">




<img width=«63» height=«12» src=«ref-1_316039488-114.coolpic» v:shapes="_x0000_s1077">                       
                       

<img width=«12» height=«24» src=«ref-1_316039602-102.coolpic» v:shapes="_x0000_s1071">


<img width=«157» height=«49» src=«ref-1_316039704-574.coolpic» alt=«Подпись: Приладка» v:shapes="_x0000_s1044">                                                          
<img width=«12» height=«28» src=«ref-1_316040278-103.coolpic» v:shapes="_x0000_s1072">


<img width=«277» height=«61» src=«ref-1_316040381-1273.coolpic» alt=«Подпись: Регулировка подачи краски и увлажняющего раствора» v:shapes="_x0000_s1045"> 
<img width=«193» height=«91» src=«ref-1_316041654-1199.coolpic» v:shapes="_x0000_s1046 _x0000_s1073">




                                              
<img width=«157» height=«92» src=«ref-1_316042853-1064.coolpic» v:shapes="_x0000_s1047 _x0000_s1074">



                                                                                                         
<img width=«12» height=«28» src=«ref-1_316043917-106.coolpic» v:shapes="_x0000_s1075">                                                      

<img width=«157» height=«68» src=«ref-1_316044023-854.coolpic» alt=«Подпись: Печать тиража» v:shapes="_x0000_s1048">




                                              

<img width=«189» height=«92» src=«ref-1_316044877-1190.coolpic» v:shapes="_x0000_s1049 _x0000_s1076">



2.
ОРГАНИЗАЦИЯ ПОДГОТОВКИ ИЗДАНИЙ К ПРОИЗВОДСТВУ В ПЕЧАТНОМ ЦЕХЕ ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Целью проведения экономических расчетов на этапе подготовки к производству является выявление зависимости затрат на производство от тиража выпускаемой продукции.
2.1. РАСЧЕТ ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЕДИНИЦЫ ПЕЧАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СРЕДНЕГОДОВОГО ТИРАЖА ИЗДАНИЯ
Расчет производим по тиражам: 1, 5, 10, 20 и 50 тыс. экземпляров.

Подробный анализ расчета годовой производительности единицы печатного оборудования произвожу на печать издания рекламный проспект тиражом 1 тыс. экземпляров, сводная таблица представлена в Приложении 1.

Для определения годовой производительности печатной машины необходимо выявить часовую норму выработки машины, эффективный фонд времени работы оборудования, норму времени на приладку, годовое количество приладок и коэффициент выполнения норм.

Поб.печ. = Нч*(Fд – tпр * Nпр)*kв.н.
, где

Поб.печ. – годовая производительность печатной машины, тыс. л-отт.

Нч- часовая норма выработки в уч.ед./ч (1000 листопрогонов)

Fд – эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

tпр- норма времени на приладку (приправку), ч.

Nпр – годовое количество приладок (приправок)

kв.н. – коэффициент выполнения норм, равный 1,05

F
д =
F
реж – (fр.о. + fт.о.)
, где

Fреж – режимный фонд времени работы оборудования, ч.

fр.о. – среднегодовой простой оборудования на ремонтах и осмотрах, ч.

fт.о. – время простоя по техническим причинам, ч.

f
р.о. =
f
р.о.н./Тн
, где

fр.о.н. – суммарный норматив простоя оборудования за весь срок его службы, ч.

Тн – нормативный срок службы работы оборудования, лет.

f
т.о. = nт.о./100*(Fреж – fр.о.)
, где

nт.о. – норматив простоя по технологическим причинам, %

В соответствии со справочником «Единые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства». – М.: Книжная палата, 1988 г., стр. 153-154 я определяю необходимые нормативы:

Нч = 4,96 уч.ед./ч (1000 листопрогонов)

tпр = 1,25 ч.

tпеч = 0,21 ч/т.л-отт.

По справочнику «Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий» я определяю следующие показатели, стр. 138:

fр.о.н.= 2 200 ч.

Нормативный срок службы печатной машины Тн = 11 лет.

Норматив простоя по технологическим причинам определяется из Приложения 1 Методического руководства и составляет nт.о. = 4,5%.

Режимный фонд времени работы оборудования определяется исходя из Fреж = ((F365 – Fвых – Fпразд)* 8 – Fпредпраз)*kсм =

= ((365 — 104 — 10)*8 — 8)*2 = 4 000 ч.

Таким образом,   fр.о. = 2 200/11 = 200 ч.

fт.о. = 4,5/100*(4 000 — 200) =171ч.

Нахожу эффективный фонд времени: F
д=  4 000 – (200+171)

Fд = 3 629ч.

Годовое количество приладок:

Nпр = Fд/(tпр+tпеч*Nтир*(1+kт.н./100)), где

tпеч – норма времени на печатание, ч/т.л.-отт., и определяется по справочнику «Единые нормы времени…».

Nтир – среднегодовой тираж продукции, тыс.экз.

kт.н. – коэффициент отходов на технические нужды, %, который определяется по «Нормам отходов бумаги на технологические нужды производства». – Книга, 1983, и равен 0,11%.

Тогда, годовое количество приладок будет:

Nпр = 3 629 / (1,25+0,21*1*(1+11/100))

N
пр =  2447

Для определения годовой производительности печатной машины необходимо также знать годовую производительность единицы оборудования (кроме печатного) для расчета годовой производственной  программы запуска и выпуска продукции.

Годовая производственная программа запуска продукции приравнивается годовой производительности с учетом коэффициента загрузки оборудования. Годовая программа выпуска продукции отличается от программы запуска на величину отходов на технические нужды.

Годовая производственная программа выпуска продукции, уч.ед. — N

N = Nзап./(1+kт.н./100), где

Nзап. = годовая производственная программа запуска продукции, уч.ед.

Nзап = kзагр.* Поб./100, где

kзагр. – коэффициент загрузки оборудования, который равен 0,87

Поб. – годовая производительность единицы оборудования (кроме печатного), в уч.ед.

Поб. = Нч*Fд*kв.н.*1000

Поб = 4,96 * 3 629 * 1,05 *1000 = 18 899 832 экз.

Тогда,

Nзап = 0,144 * 18 899 832 / 100 *1

Nзап = 27 185 уч.ед.

N = 27 185 / (1+11/100)

N

= 24
 
491 уч.ед.

Следовательно, годовая производительность печатной машины равна:

Поб.печ. = 4,96*(3 629 – 1,25* 2447) * 1,05

Поб.печ. = 2 971 т.л.-отт

Результаты расчетов целесообразно представить в таблице.

Таблица 2.1.

Зависимость производственной программы выпуска продукции от среднегодового тиража изданий

<img width=«624» height=«294» src=«ref-1_316046067-9571.coolpic» v:shapes="_x0000_i1025">

Из полученных данных я могу сделать вывод, что годовая производительность машины меньше годовой производственной программы выпуска продукции, поэтому необходимо проектировать несколько печатных машин, чтобы обработать весь объем годовой программы выпуска продукции. Также при увеличении тиража производительность печатного оборудования возрастает благодаря уменьшению количества приладок на печатной машине. Можно предположить, что с увеличением тиража издания его себестоимость будет уменьшаться за счет увеличения производительности машины. Чтобы проверить данные предположения необходимо сделать расчет себестоимости изданий и проследить динамику изменений.

2.2. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЧЕТНОЙ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ
Себестоимость продукции— один из важнейших экономических показателей деятельности промышленных предприятий и объединений, выражающий в денежной форме все затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции. Себестоимость показывает, во что обходится предприятию выпускаемая им продукция. В себестоимость включаются перенесенные на продукцию затраты прошлого труда (амортизация основных фондов, стоимость сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов) и расходы на оплату труда работников предприятия (заработная плата).

Различают четыре вида себестоимости промышленной продукции. Цеховая себестоимость включает затраты данного цеха на производство продукции. Общезаводская (общефабричная) себестоимость показывает все затраты предприятия на производство продукции. Полная себестоимость характеризует затраты предприятия не только на производство, но и на реализацию продукции. Отраслевая себестоимость зависит как от результатов работы отдельных предприятий, так и от организации производства по отрасли в целом.

Систематическое снижение себестоимости продукции дает государству дополнительные средства, как для дальнейшего развития общественного производства, так и для повышения материального благосостояния трудящихся. Снижение себестоимости продукции — важнейший источник роста прибыли предприятий.

Затраты на производство промышленной продукции планируются и учитываются по первичным экономическим элементам и статьям расходов.

Группировка по первичным экономическим элементампозволяет разработать смету затрат на производство, в которой определяются общая потребность предприятия в материальных ресурсах, сумма амортизации основных фондов, затраты на оплату труда и прочие денежные расходы предприятия. Эта группировка используется также для согласования плана по себестоимости с другими разделами техпромфинплана, для планирования оборотных средств и контроля над их использованием. В промышленности принята следующая группировка затрат по их экономическим элементам:

— сырье и основные материалы;

— вспомогательные материалы;

— топливо (со стороны);

— энергия (со стороны);

— амортизация основных фондов;

— заработная плата;

отчисления на социальное страхование;

прочие затраты, не распределенные по элементам.

Соотношение отдельных экономических элементов в общих затратах определяет структуру затрат на производство. В различных отраслях промышленности структура затрат на производство неодинакова; она зависит от специфических условий каждой отрасли.

Группировка затрат по экономическим элементам показывает материальные и денежные затраты предприятия без распределения их на отдельные виды продукции и другие хозяйственные нужды. По экономическим элементам нельзя, как правило, определить себестоимость единицы продукции. Поэтому наряду с группировкой затрат по экономическим элементам затраты на производство планируются и учитываются по статьям расходов (статьям калькуляции).

Группировка затрат по статьям расходовдает возможность видеть затраты по их месту и назначению, знать, во что обходится предприятию производство и реализация отдельных видов продукции. Планирование и учет себестоимости по статьям расходов необходимы для того, чтобы определить, под влиянием каких факторов сформировался данный уровень себестоимости, в каких направлениях нужно вести борьбу за ее снижение.

В промышленности применяется следующая номенклатура основных калькуляционных статей:

1) сырье и материалы;

2) топливо и энергия на технологические нужды;

3) основная заработная плата производственных рабочих;

4) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

5) цеховые расходы;

6) общезаводские (общефабричные) расходы;

7) потери от брака;

8) непроизводственные расходы.

К статье «материалы» относят затраты на используемые в производстве основные и вспомогательные материалы. В соответствии с «Инструкцией по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на полиграфических предприятиях» в перечень основных материалов полиграфических предприятий включены: пленка лавсановая, пленка триацетатная, фототехническая пленка, печатные формы, краска печатная и добавки к ней, бронзовый порошок, каптал, клеевые вещества, лак для лакирования, марля, нитки, проволока, парафин, фольга для тиснения, картон, бумага, переплетные материалы, целлофан, лак для припрессовки пленкой, полиамидная смола, растворители для лаков. Материалы, не вошедшие в данный перечень, относятся к вспомогательным.

Первые семь статей расходов образуют фабрично-заводскую себестоимость. Полная себестоимость складывается из фабрично-заводской себестоимости и внепроизводственных расходов.

Расходы предприятий, включаемые в себестоимость продукции, делятся на прямые и косвенные. Кпрямым расходам относятся затраты, непосредственно связанные с изготовлением продукции и учитываемые прямым путем по ее отдельным видам: стоимость основных материалов, топлива и энергии на технологические нужды, заработная плата основных производственных расходов и т.д. К косвенным расходам относятся затраты, которые невозможно или нецелесообразно прямо относить на себестоимость конкретных видов продукции: расходы цеховые, общезаводские (общефабричные), по содержанию и эксплуатации оборудования.

Цеховые и общезаводские расходы в большинстве отраслей промышленности включаются в себестоимость отдельных видов продукции путем распределения их пропорционально сумме заработной платы производственных расходов (без доплат по прогрессивно-премиальной системе) и расходам на содержание и эксплуатацию оборудования.

По статье “Внепроизводственные расходы” учитываются главным образом расходы по сбыту готовой продукции (затраты на тару, упаковку продукции и т.д.) и расходы на стандартизацию и научно-исследовательские работы, централизованные расходы по подготовке кадров и т.п. Как правило, внепроизводственные расходы включаются в себестоимость отдельных видов продукции пропорционально их фабрично-заводской себестоимости.

К факторам, обеспечивающим снижение себестоимости, относятся: применение новейших технологий, экономия сырья, топлива, электроэнергии, повышение производительности труда, снижение потерь от брака и простоев, улучшение использования основных производственных фондов, сокращение расходов по сбыту продукции, упорядочение затрат на аппарат управления, изменение структуры производственной программы в результате ассортиментных сдвигов и др. Себестоимость изделия  может снижаться и за счёт сокращения условно-постоянных расходов в результате роста объёмов производства и реализации. Во избежании возникновения серьёзного перерасхода средств предприятия могут использовать различные нормы и нормативы затрат  материальных, трудовых и финансовых ресурсов – отраслевые (стандарты) или самостоятельно разработанные предприятиями.

Подробный анализ расчета полной и удельной себестоимости продукции произвожу на печать издания рекламный проспект форматом 60х90/8, тиражом 1 тыс. экземпляров и красочностью 4+0. Сводная таблица расчета полной себестоимости продукции представлена в Приложении 2.

Для расчета удельной себестоимости издания необходимо знать полную годовую себестоимость, годовую производственную программу выпуска продукции и тираж.

    продолжение
--PAGE_BREAK--S
е =
S
п /
N
/
N
тир, где

Sе – себестоимость одной учетной единицы продукции., руб.

Sп – полная годовая себестоимость, тыс. руб.

N– годовая производственная программа выпуска изданий, тыс. уч.ед.

Nтир – тираж,тыс. экз.
S
п =
S
м+
SL
+
S
соц+
S
оп+
S
ох+
S
ком, где

S
м

затраты на материалы, тыс. руб.

Sм=1,2*Sм.осн.

SL


Затраты на заработную плату основных производственных рабочих, тыс.руб.

SL=Lпр*k1


S
соц

Отчисления на социальные нужды, тыс.р.

Sсоц=kсоц*SL

Sоп


Общепроизводственные расходы, тыс.р.

Sоп=kоп*(Sоб+Lпр)


S
ох

Общехозяйственные расходы, тыс.р.

Sох=0,2*(Sоб+SL
)

S
ком

Коммерческие работы, тыс.руб.

Sком=0,02
*Sпроизв.



А) Для определения затрат на материалы (Sм), необходимо знать затраты на основные материалы Sм.осн., которые зависят от цены на единицу материала за кг., кв.м. (Цм), от нормы расхода материала на заказ, (qм) и от годовой производственной программы выпуска продукции, в тыс. уч.ед. (N).

S
м.осн = Цм*qм*N

Расчет краски и бумаги на тираж рассчитываю исходя из потребности.

Бумага мелованная 120г/м2 размером 60х90. Цена за 1 кг. бумаги = 1290 руб., вес 1 листа 60х90 составит 0,0648 кг. → вес 1 уч. единицы = 0,0081 кг. или 0,81 кг. за 1000 усл.ед.
Таблица 2.2.1

Расчет краски

<img width=«604» height=«130» src=«ref-1_316055638-4551.coolpic» v:shapes="_x0000_i1026">

Sм.осн. бумаги = 1,29*8,10*245 = 256,00 тыс.руб.

Sм.осн. краски = 81,1*0,05135=4,164 тыс.руб. Итого = 260,12 тыс.р.

Sм = 1,2*260,12 = 312,14 тыс. руб.

 




Б) Затраты на заработную плату основных производственных рабочих (SL) зависят от прямой заработной платы основных производственных рабочих, тыс.руб. (Lпр) и коэффициента, учитывающего доплаты, надбавки, премии по отношению к основной зарплате (k1). В свою очередь, Lпр зависит от  часовой тарифной ставки рабочего (бригады) соответствующего разряда, тыс.руб./час (Lч), от нормы времени на единицу продукции, ч/ед. (tшт), которая определяется по «Единым нормам времени и выработки…» и от годовой производственной программы выпуска продукции (N). Часовая тарифная ставка определяется исходя из разряда рабочего. В курсовом проекте рабочий IV разряда. Часовая тарифная ставка = 60 руб. k1 = 1,5 по условиям.

L
пр =
L
ч*tшт*
N


Lпр = 0,06*12,1*245 = 177,80 тыс. руб.

Для определения прямой заработной платы печатника есть формула:

L
пр.печ. =
L
ч*(
t
пр*
N
пр+
t
печ*
N
)

Lпр.печ. = 0,06*(1,25*2447+0,21*245) = 186,60 тыс.руб.

Отсюда, SL = 177,80 * 1,5 = 266,70 тыс.руб.

 




В) Отчисления на социальные нужды (Sсоц) рассчитываются с учетом коэффициента kсоц = 35,6% от затрат на зарплату основных производственных рабочих, тыс. руб.

Sсоц = 0,356*266,70 = 94,95 тыс.руб.

 




Г) В общепроизводственные расходы (Sоп) входят коэффициент, который учитывает накладные общепроизводственные расходы (kоп = 2), затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, тыс.руб. (Sоб) прямая заработная плата основных производственных рабочих, тыс.руб. (Lпр). В свою очередь:

Sоб = Sэ+Sр+Sа, где

Sэ – затраты на электроэнергию, тыс.руб.

Sр – затраты на проведение ремонта оборудования, тыс.руб.

Sа – затраты на амортизацию, тыс.руб.

/>     
S
э = Цэ*
k
п*
u
*
F
д, где

Цэ – цена одного кВт-ч, тыс.руб. Цэ=0,00095 тыс.руб.

kп – коэффициент потери мощности токоприемников, который определяется по Приложению 2 Методического руководства. kп=0,73

u– мощность токоприемников, кВт. u=13,5кВт.

Sэ = 0,00095*,73*13,5*3629 = 33,98 тыс.руб.

/>     
S
р =
k
т.р.*Lч.6*(Tк.ср.+Тт.ср.), где

kт.р. – коэффициент, учитывающий накладные расходы на ремонт, тыс.руб. kт.р. = 4

Lч.6 – часовая тарифная ставка рабочего шестого разряда, тыс.руб. Lч.6 = 0,09 тыс.руб.

Тк.ср. – среднегодовая трудоемкость капитального ремонта, н-ч.

Тт.ср. – среднегодовая трудоемкость текущего ремонта, н-ч.

Тк.ср. = Тк/Тн,где

Тк – трудоемкость капитального ремонта, которая определяется по справочнику «Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий». Тк на двухкрасочную машину офсетной печати = 1920 н-ч.

Тт.ср. = Тт*(Тн-2)/Тн,где

Тт – трудоемкость текущего ремонта, определяющаяся как и Тк. Тт=420 н-ч.

Тк.ср = 1920/11 = 175 н-ч

Тт.ср = 420*(11-2)/11 = 344 н-ч

Sp= 4*0,09*(175+344)=186,55 тыс.руб.

/>    S
а = Ко/Тн,

Ко – балансовая стоимость оборудования, тыс. руб.

Ко = 1,25*Ц,где

Ц – цена машины, тыс.руб. Цена машины = 1965,60 тыс.руб.

Ко = 1,25*1965,60 = 2457,00 тыс.руб.

Sа = 2457/11= 223,36 тыс.руб.

/>    Sоб = 33,98+186,84+223,36 = 443,88 тыс.руб. Тогда,

Sоп = 2*(443,88+177,80) = 1243,37 руб.

 




Д) Общехозяйственные расходы (Sох) рассчитываются как 20% от суммы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования, тыс.руб. (Sоб) и затрат на зарплату основных производственных рабочих, тыс.руб. (SL).

Sох=0,2*(Sоб+SL)

Sох = 0,2*(443,88+266,70)=142,12 тыс. руб.

 




Е) Коммерческие расходы (Sком) рассчитываются как 2% от производственной себестоимости продукции, тыс. руб. Sпроизв.

Sком = 0,02*Sпроизв.

Sпроизв = Sм+SL+S
соц
+S
оп
+S
ох

Sком= 0,02*312,14+266,70+94,95+1243,37+142,12)=41,18 тыс.р.

 




Таким образом, полная годовая себестоимость Sп составит:

S
м

Sм=1,2*Sм.осн.

312,14

SL


SL=Lпр*k1


266,70

S
соц

Sсоц=kсоц*SL

94,95

Sоп


Sоп=kоп*(Sоб+Lпр)


1243,37

S
ох

Sох=0,2*(Sоб+SL
)

142,12

S
ком

Sком=0,02
*Sпроизв.

41,18

S
п

сумма

2 100,41 тыс.руб.
    продолжение
--PAGE_BREAK--    продолжение
--PAGE_BREAK--