Лекция: Компьютеры обрабатывают информацию путем выполнения некоторых алгоритмов. 2 страница
Раствор стекает по насадке навстречу идущим вверх потокам СО2 и водяных паров, поступающих из нижней части регенераторов.
Регенерация раствора «Карсол» осуществляется по технологии Giammarco Vetrocoke (GV) с двухуровневым давлением в регенераторах 102-ЕА (высокое давление) и 102-ЕB (низкое давление), которое создается с помощью эжектора 301-Х.
Давление в регенераторе 102-ЕВ регулируется клапаном PCV-1095A на сопле эжектора, который работает вместе с клапаном PCV-1095В, контролирующим слишком высокое рабочее давление, выбрасывая в атмосферу избыточное количество СО2, не требующееся для производства карбамида.
Полубедный раствор, отобранный из куба верхнего корпуса регенератора 102-ЕА с температурой 126-128°С поступает в куб верхнего корпуса регенератора 102-ЕВ, который работает при давлении 0,28 кг/см2 (изб.).
Уровень полубедного раствора в кубе верхнего корпуса регенератора 102-ЕВ регулируется клапаном LCV-19, расположенным на линии полубедного раствора поступающего из регенератора 102-ЕA в регенератор 102-ЕВ. Предельное состояние уровня в кубе верхнего корпуса регенератора 102-ЕВ сигнализируется в ЦПУ от показаний прибора LIC-19.
Полубедный раствор из куба верхнего корпуса регенератора 102-ЕВ с температурой 109-111 °С направляется на всас насосов полубедного раствора 107-JA/JB/JC.
Блокировка LS-19-2LL низкого уровня полубедного раствора на тарелке останавливает насосы полубедного раствора 107-JA/JB/JC во избежание их повреждений из-за недостатка жидкости.
Насосом 107-JA «полубедный» раствор подается через клапан регулятора расхода FCV-35 на орошение нижней части абсорбера 101-ЕА, а насосом 107-JB через клапан регулятора расхода FCV-37 на орошение нижнего корпуса 101-ЕВ.
Резервный насос 107-JC с приводом от электродвигателя и производительностью такой же, как и 107-JA (107-JB) предназначен для замены любого из последних. Подключение насоса 107-JC к нагнетательным трубопроводам насосов 107-JA, 107-JB производится через клапаны с дистанционным управлением НСV-18 к 107-JA, НСV-19 к 107-JB.
Кроме описанного ранее автоматическое включение насоса 107-JC происходит также при минимальном расходе «полубедного» раствора в абсорберы (блокировки FS-35LL и FS-37LL). В обоих случаях открытие клапана НС-18 (НС-19) производится автоматически.
Регуляторы расхода FC-35 и FC-37 посылают в ЦПУ предварительный сигнал о снижении расхода.
Уровень в кубе верхнего корпуса регенератора 102-EA контролируется и сигнализируется в ЦПУ от показаний прибора LIC-22 и регулируется клапаном LCV-22 за счет перепуска полубедного раствора в нижний корпус регенератора 102-EA.
Уровень в нижнем корпусе регенератора 102-EA регулируеся в регулирующем контуре LIC-70, сигнализирующем предельные положения уровня в ЦПУ.
В нижнем корпусе регенератора раствор стекает вниз по насадке навстречу поднимающимся потокам СО2 и водяных паров и собирается на «глухой» тарелке в нижней части корпуса. С тарелки, через дистрибуторы 800-FA/FB раствор стекает в газовый кипятильник 105-СА (105-СВ) и паровой кипятильник 111-СА (111-СВ). В кипятильниках 105-С раствор нагревается газом, идущим с конверсии СО, а в кипятильниках 111-С – парогазовой смесью после отпарной колонны 103-Е.
Нагретый раствор возвращается в кубовую часть регенераторов (под «глухую» тарелку), где сепарируется. Углекислота и водяные пары проходят «глухую» тарелку и поднимаются вверх навстречу стекающему по насадке раствору.
В кубе регенератора 102-ЕВ поддерживается давление не более 1,6 кгс/см2 (изб.) и температура не более 132оС. Регулирование температуры производится путем байпасирования конвертированного газа, идущего на кипятильники с помощью клапанов с дистанционным управлением НС-45 (105-СА) и НС-46 (105-СВ).
Бедный раствор, отобранный из нижнего корпуса регенератора 102-ЕА с температурой 130-132 °С через клапан LCV-18 поступает в регенератор 102-ЕВ. Уровень в кубе нижнего корпуса регенератора 102-ЕВ регулируется клапаном LCV-18, расположенном на линии бедного раствора из регенератора 102-ЕA в регенератор 102-ЕВ.
Блокировка LS-18-2LL низкого уровня бедного раствора в нижнем корпусе регенератора 102-ЕВ останавливает насосы бедного раствора 106-J/JA во избежание их повреждений из-за недостатка жидкости.
Пар, образовавшейся мгновенным вскипанием бедного и полубедного раствора в регенераторе 102-ЕВ за счет снижения давления, используется как пар для регенерации богатого раствора, подаваемого в его верхнюю часть.
Бедный раствор собирается в кубе нижнего корпуса регенератора 102-ЕВ, откуда с температурой 113-115 °С поступает в подогреватель деминерализованной воды 107-С, где охлаждается за счет подогрева деминерализованной воды, подаваемой в деаэратор 101-U и далее поступает на всас насосов бедного раствора 106-J/JA.
На входе раствора в 107-С предусмотрен фильтр и байпас мимо него. После теплообменника 107-С «бедный» раствор с температурой не более 94оС поступает на всас насоса 106-J/JA. Насосом раствор подается в воздушный холодильник 108-С, где охлаждается до 65-80 оС. Регулирование температуры раствора производится путем изменения угла атаки лопастей с помощью клапана с дистанционным управлением НС-58 в зависимости от показаний TI-34. Минимальная температура раствора сигнализируется в ЦПУ прибором TI-43-9. Прибор TI-34-1 переключает вентиляторы с летнего режима на зимний и наоборот.
Часть подаваемого на холодильники раствора отводится на механический 101-L и угольный 117-F фильтры, где очищается от механических примесей и продуктов осмоления. Этот поток раствора соединяется с раствором, выходящим из холодильника 108-С. Количество раствора, отводимого на фильтрацию, определяется расходомером FI-39.
Охлажденный «бедный» раствор разделяется затем на два потока и поступает на орошение верхних корпусов абсорберов. Количество подаваемого раствора поддерживается регуляторами расхода FC-5 (101-ЕА) и FC-6 (101-ЕВ).
Смесь СО2/пар, выходящая из верхнего корпуса регенератора 102-ЕА с давлением 1,26 кг/см2 (изб.) и температурой 110-112 оС поступает в эжектор 301-Х как рабочий пар.
Смесь СО2/пар, выходящая из верхнего корпуса регенератора 102-ЕВ с давлением 0,28 кг/см2 (изб.) и температурой 100-102 оС частично всасывается эжектором 301-Х и сжимается до 0,56 кг/см2 (изб.) смесью СО2/пар, идущей с регенератора 102-ЕА.
Избыток смеси СО2/пар из регенератора 102-ЕВ, не требующийся для производства карбамида, после охлаждения до 70 °С в воздушных холодильниках 143-СА/СВ поступает в сепаратор 119-F и выбрасывается в атмосферу.
Регулирование температуры смеси СО2/пар после холодильников 143-СА/СВ производится путем изменения потока воздуха за счет регулирования угла атаки лопастей с помощью клапанов с дистанционным управлением НС-53(143-СА) и НС-55 (143-СВ).
Минимальная температура сигнализируется в ЦПУ приборами TI-43-3 (143-CA) и TI-43-5 (143-СВ). Приборы ТА-35 (143-СА) и ТА-36 (143-СВ) переводят вентиляторы с летнего режима работы на зимний и наоборот.
Конденсат из сепаратора 119-F насосами 125-J/JA подается на смешение в линию выдачи конденсата от насосов 108-J/JA. Нормально в работе находится один насос 125-J/JA, второй находится в резерве и включается в работу автоматически в случае остановки работающего.
Смесь СО2/пар от эжектора 301-Х поступает в воздушные холодильники 110-С где охлаждается до 70 °С и поступает в сепаратор 113-F. Регулирование температуры воздуха производится автоматически регулятором TC-31, изменяющим степень открытия жалюзей на входе охлаждающего воздуха.
Из сепаратора 113-F углекислый газ с давлением не более 0,35 кгс/см2 через заслонку регулятора давления в контуре регулирования PIC-24 и брызгоотделитель 173-F выводится в атмосферу. Часть СО2 отводится в производство карбамида. Отделившийся в 173-F конденсат стекает из брызгоотделителя в линию конденсата из сепаратора 113-F.
Конденсат из сепаратора 113-F откачивается насосами 108-J/JA в качестве флегмы на орошение в регенератора 102-ЕА, на уплотнение насосов 106-J/JA, 107-J/А, В, С и на приготовление раствора антивспенивателя. Нормально в работе находится один насос 108-J/JA, второй находится в резерве и включается в работу автоматически в случае остановки работающего.
Предельные положения уровня в сепараторе 113-F сигнализируются в ЦПУ:
максимальный- LICA-23H
минимальный- LA-22L
Предусмотрен также отбор части конденсата из 113-F на уплотнение насосов «бедного» раствора «Карсол» 106-J/JA и насосов «полубедного» раствора «Карсол» 107-JA/JB/JC. Конденсат на вышеупомянутые насосы подается насосами 108-J/JA. Во время пуска для поддержания уровня в 113-F предусмотрена подача деминерализованной воды через клапан LCV-23 «В». При нормальной работе подается вместо деминерализованной воды отпарной конденсат.
Сопротивление регенераторов измеряется перепадомерами PDI-30 (102-EA) и PDI-29 (102-ЕВ), сигнализирующими максимальный перепад.
Уровень в нижнем корпусе регенераторов поддерживается в регулирующих контурах LIC-70 (102-ЕА) и LIC-18 (102-ЕВ), сигнализирующих предельные положения уровня в ЦПУ. Для поддержания уровня в нижнем корпусе регенераторов в них подается конденсат после турбин насосов 104-J/JA. Подача конденсата осуществляется насосом 114-J/JA через клапан НС-5 с дистанционным управлением.
Количество подаваемого конденсата измеряется расходомером FI-41. Антипенная присадка готовится в баке растворителе 110-LF и подается в систему насосом –дозатором 110-LJ (в линию 3 CAR 57) после клапана LCV-23 «А» на входе в 102-ЕА/ЕВ.
Для поддержания в растворе «Карсол» соотношения ванадия V+5 и V+4 не менее 1:1 в емкость 115-F предусмотрена подача воздуха для окисления.
Для приготовления раствора «Карсол» и подпитки системы свежим раствором предусмотрен насос 111-J.
Для аварийного слива раствора из системы на коллекторе подачи его на теплообменник 107-С предусмотрен трубопровод в хранилище раствора 114-F .
На трубопроводе предусмотрена задвижка с дистанционным управлением EmV-10.
Сточные воды, собираемые на агрегате, по ливневым каналам стекают в сборник 116-F, откуда откачиваются дренажным насосом 116-LJF в емкость нейтрализации стоков 1301-F.
2.4.7 Тонкая очистка газа от оксида и диоксида углерода
(метанирование)
После очистки газа от СО2 конвертированный газ имеет следующий состав (в пересчете на сухой газ) в объемных долях:
Водород Н2 – 73¸75%
Азот N2 – 23¸25%
Оксид углерода СО – не более 0,65%
Диоксид углерода СО2 – не более 0,1%
Метан СН4 – не более 0,5%
Дальнейшее освобождение газа от кислородосодержащих соединений (СО+СО2), являющихся ядами для катализатора синтеза, производится путем восстановления их до метана на никелевом катализаторе PK-7R (фирмы «Халдор Топсе») в метанаторе 106-D.
Гидрирование оксидов углерода происходит по реакциям:
СО + 3Н2 ® СН4 + Н2О + 50,4 ккал/моль
СО2 + 4Н2 ® СН4 +2Н2 +39,3 ккал/моль
Подогрев газа перед метанированием осуществляется в две ступени. Сначала газ подогревается в теплообменнике 136-С синтез-газом после первой ступени компрессора 103-J до температуры 120оС. Затем до температуры 320оС газ подогревается в теплообменнике 104-С газом, выходящим из высокотемпературного конвертора оксида углерода 104-DА.
Заданная температура газа на входе в метанатор поддерживается регулятором TC-12 путем байпасирования части этого газа мимо теплообменника 104-С.
Газ с давлением до 2,6 МПа (26,4 кгс/см2) и температурой 320оС проходит сверху вниз слой никелевого катализатора (33,7м3) и с температурой не более 375оС выходит из метанатора.
Остаточное содержание СО в газе составляет не более 10 ррм, СО2 – не более 5,0 ррм.
Вследствие высокой экзотермичности реакции метанирования при повышении содержания СО и СО2 в газе, подаваемом в метанатор, возможен значительный разогрев катализатора (расчетная температура 455оС). В связи с этим предусмотрен тщательный контроль температуры во всех слоях катализатора (прибор TS-8 точки 1¸5) с сигнализацией ее максимальных значений. При достижении в любой точке метанатора температуры 455оС срабатывает блокировка группы «С» ТS-21-25НН.
Кроме того срабатывание группы «С» происходит:
— при срабатывании группы «В»,
— при нажатии на станции управления кнопки «Группа “C”»
— при отсутствии исправных датчиков температуры по трем верхним слоям
— при отсутствии исправных датчиков температуры в любых четырех слоях
— при снижении давления масла после насосов 109-LJ (PS123-1, PS123-2, PS123LL)
— при закрытии EmV-4 или EmV-8 и одновременного снижения давления по PS4 менее 18 кгс/см2 или неисправности датчика PS4.
При срабатывании блокировок группы «С» автоматически закрывается отсекатель EmV- 8 и заслонка EmV-4 на входе газа в метанатор, останавливается компрессор синтез-газа 103-J, закрывается клапан НСV-11 на входе питательной воды в 114-С, РСV-5 будет автоматически открываться (синхронно закрытию EmV-8), сбрасывая газ на факельную установку 102-U, поддерживая установленное задатчиком давление.
Клапан НСV-11, если средняя температура метанатора выше 200оС, становится доступным для управления через 120 секунд. При температуре в метанаторе ниже 200оС, сигнал на закрытие НСV-11 выдается постоянно.
После выхода из метанатора газ охлаждается до температуры не более 143оС в подогревателе питательной воды 114-С. Прибор TI-43-20 сигнализирует в ЦПУ завышение температуры газа на входе в 114-С. Дальнейшее охлаждение газа до температуры 40-50оС происходит в воздушном холодильнике 115-С.
Регулирование температуры синтез-газа производится автоматически регулятором TC-32, изменяющим степень открытия жалюзи на входе охлаждающего воздуха в холодильник 115-С.
Прибор TI-43-10 сигнализирует в ЦПУ о низкой температуре синтез-газа после холодильника.
Отделение конденсата от газа происходит в сепараторе 104-F.
Технологический конденсат из сепаратора 104-F регулятором уровня LC-26 отводится в отпарную колонну 103-Е, а газ поступает на всас компрессора синтез-газа 103-J. При завышении уровня в сепараторе 104-F до 660 мм сигнализирует в ЦПУ LA-24Н, при превышении уровня до 810мм сигнал от LS-23НН останавливает компрессор синтез-газа 103-J.
Состав газа после метанирования в объемных долях:
водород Н2 – (72¸78)%
азот N2 – (22¸28)%
оксид углерода СО – не более 10 ррм
диоксид углерода СО2 – не более 5 ррм
метан СН4 – не более 2%
определяется автоматическими газоанализаторами QI-7, QI-8, QI-9, QI-10, установленными на выходе из сепаратора 104-F.
На коллекторе после сепаратора 104-F установлен регулятор давления РC-4, регулирующий давление в системе после метанатора сбросом газа на факельную установку 102-U. При нормальной работе давление в системе регулируется регулятором PC-6 путем изменения числа оборотов турбины компрессора синтез-газа 103-J.
При остановке компрессора 103-J происходит открытие клапана PCV-4 до заранее заданного положения, после чего клапан переходит в управление от регулятора PC-4.
Для предотвращения завышения давления в системе на сепараторе 104-F установлены предклапаны SV-22A, SV-22В.
На коллекторе синтез-газа после сепаратора 104-F предусмотрен отбор газа на дозировку через клапан FCV-8, вводимый в работу при использовании в качестве сырья природного газа из газопровода ГП 12.
2.4.8 Компремирование синтез — газа
Очищенный от СО и СО2 до содержания не более 15 ррm синтез-газ с температурой 40¸50ºС и давлением не более 2,53 МПа (25,8 кгс/см2) поступает на всас трехкорпусного компрессора синтез-газа 103-J, имеющего четыре ступени для сжатия синтез-газа и ступень для сжатия циркуляционного газа.
На всасе компрессора установлены отсекатель ЕmV-17 и предохранительный клапан SV-21.
В первой ступени корпуса низкого давления газ сжимается до давления не более 5,2 МПа (53 кгс/см2), нагреваясь при этом до температуры не более 160°С, и направляется в теплообменник 136-С, где охлаждается до температуры не более 85°С, нагревая газ, идущий в метанатор. Затем газ поступает в воздушный холодильник 177-С, где охлаждается до температуры не более 49°С, проходит сепаратор 105-F и поступает на всас П-й ступени компрессора. На газовой линии от сепаратора 105-F установлен предохранительный клапан SV-24, предотвращающий завышение давления, и установлен клапан НСV-74, сбрасывающий давление из компрессора в случае его остановки.
Со всасывающего трубопровода П-й ступени производится отбор синтез-газа на дозировку в систему сероочистки через клапан FCV-17 и отбор в линию антипомпажной защиты 1-ой ступени через клапан FCV-7.
Уровень в сепараторе 105-F поддерживается регулятором уровня LC-10, отводящим конденсат в отпарную колонну 103-Е. В случае завышения уровня в сепараторе 105-F до 810 мм блокировка LS-28НH останавливает компрессор. О росте уровня до 660 мм сигнализирует в ЦПУ LA-25H.
Во второй ступени компрессора синтез-газа газ сжимается до давления не более 9,9 МПа (101,0 кгс/см2) и с температурой не более 182°С поступает в воздушный холодильник 116-С, где охлаждается до температуры 49°С. Регулирование температуры охлаждения газа в холодильнике 116-С производится изменением угла атаки лопастей вентилятора клапаном с дистанционным управлением НСV-63 в соответствии с показаниями прибора TI-502-5.
С нагнетания II ступени компрессора синтез-газа предусмотрен отбор на установку осушки АВС для внешних потребителей.
После воздушного холодильника 116-С синтез-газ поступает в аммиачный холодильник 129-С, где за счет испарения аммиака в межтрубном пространстве температура газа снижается до 5¸8°С.
Отделение сконденсировавшейся жидкости из охлажденного газа производится в сепараторе 123-F, откуда конденсат регулятором уровня LC-27 выводится в отпарную колонну 103-Е.
О завышении уровня в сепараторе 123-F до 460 мм в ЦПУ сигнализирует прибор LA-73H.
Из сепаратора 123-F газ с температурой 5°C поступает в систему осушки свежего синтез-газа для очистки его от влаги и оксидов углерода. Температура газа, поступающего из системы осушки, измеряется с помощью TI-400-1. В трубопровод после 123-F перед поступлением газа в теплообменник 401-C впрыскивается примерно 200 кг/час жидкого аммиака из сепаратора 126-F для исключения образования льда на стенках труб теплообменника. Чтобы удалить любые твердые частицы из жидкого аммиака, поступающего на впрыск, и таким образом, избежать забивания дроссельных шайб и оросительных инжекторов, аммиак пропускают через один из двух отключаемых механических фильтров.
Для точной регулировки расхода NH3 предусмотрены две дроссельные шайбы RO-406 и RO-407, рассчитанные на необходимый расход. В аварийной ситуации подача аммиака прекращается с помощью блокировочного клапана SSV-409.
На входе теплообменника 401-C установлен температурный датчик TI-400-4, измеряющий температуру свежего газа после испарения в нем аммиака и позволяющий таким образом установить необходимый расход аммиака на впрыск перед 401-С. Свежий газ охлаждается в трубном пространстве теплообменника 401-C до температуры -26°C, которая измеряется датчиком TI-400-2. Затем охлажденный газ направляется на узел смешивания 402-L, где смешивается с основным потоком жидкого аммиака, который поглощает присутствующие в газе H2O и CO2.
Общий расход жидкого аммиака, направляемого в систему осушки свежего газа, измеряется и регулируется с помощью регулирующего контура FICA-401 и составляет примерно 4,5 м3/ час. Регулирующий клапан FСV-401 расположен на основной линии жидкого аммиака 11/2 NH-1105 идущей на узел смешивания 402-L. Когда FI-401 фиксирует величину меньше 3,4 м3/час, срабатывает сигнализация по минимальному расходу.
После 402-L насыщенный аммиаком газ направляется в сепаратор 403-F, где происходит разделение фаз. При этом газ освобождается от влаги и оксидов углерода.
Уровень жидкости в 403-F измеряется с помощью уровнемера LI-405 и поддерживается регулирующим контуром LIС-403. Сигнал от LIС-403 поступает на два контроллера уровня LIC-403-A и LIC-403-B. По этому сигналу
происходит открытие клапанов LСV-403-A и LСV-403-B. Уставка LIC-403-A составляет 28.4%; уставка LIC-403-B составляет 33%. Таким образом, в случае проблемы с клапаном LСV-403-A в работу вступает клапан LСV-403-B и уровень в 403-F поддерживается на уровне 33%.
Излишки жидкого аммиака с поглощенными в нем оксидами углерода и водой из 403-F возвращаются в сепаратор 107-F. Расходомер FI-402 измеряет расход излишков жидкого аммиака. Задание по расходу жидкого аммиака, направляемого в систему осушки свежего газа на узел смешивания 402-L по FI-401, устанавливается таким образом, чтобы расход жидкого аммиака после сепаратора 403-F по FI-402 составлял 0,8 м3/ час. О снижении расхода излишков жидкого аммиака менее 0.4 м3/час оповещает сигнализация по минимальному расходу.
Для противоаварийной защиты компрессора синтез-газа 103-J предусмотрена сигнализация по низкому (9,3%) и высокому (47,5%) уровню в сепараторе 403-F. При достижения уровня в 403-F 76,1% срабатывает блокировка LS-404НН, подающая сигнал в группу блокировок 103-J.
Газ выходит из 403-F при температуре -33°C. Температура свежего газа, поступающего из 403-F, измеряется с помощью TI-400-3. Перед подачей газа на третью ступень сжатия 103-J, газ снова нагревают до -3°C в межтрубном пространстве теплообменника 401-C. Температура сухого свежего газа на выходе из 401-C измеряется с помощью TI-501-19.
В III-й ступени (корпус среднего давления) газ сжимается до давления не более 21,6 МПа (220 кгс/см2), нагреваясь при этом до температуры не более 143°С.
После III-й ступени газ поступает на воздушный холодильник 178-С, где охлаждается до температуры 49°С и направляется в сепаратор 124-F. Аммиак, поглощенный синтез-газом в узле смешивания 402-L конденсируется в сепараторе 124-F и регулятором уровня LC-28 по линии 1½ NH 1110 выводится в сепаратор 107-F. При отсутствии расхода аммиака в систему осушки в пусковой период и во время аварийных остановок конденсат неосушенного газа из 124-F тем же регулятором по линии 1½ PW 29 отводится в отпарную колонну 103-Е. Переключение потоков конденсата в 107-F или 103-Е производится ручной запорной арматурой.
На линии газа перед воздушным холодильником 178-С производится отбор газа в коллектор антипомпажной защиты II-й ступени компрессора через FCV-63.
Постоянство температуры газа после воздушного вентилятора 178-С обеспечивается частотным регулированием оборотов двигателей вентиляторов по сигналу регулятора TC-18 в зависимости от температуры газа после холодильника.
При завышении уровня в сепараторе 124-F до 810 мм блокировка LS-30НН останавливает компрессор 103-J. О повышении уровня до 460 мм в ЦПУ сигнализирует LА-74Н.
Из сепаратора 124-F газ поступает на всас IV ступени компрессора (корпус высокого давления).
После IV-й ступени газ выходит с давлением не более 33 МПа (336 кгс/см2) и температурой не более 160°С и направляется в воздушный холодильник 124-С.
Температура газа после холодильника 124-С поддерживается в пределах 35-40°С частотным регулированием оборотов двигателей вентиляторов по сигналу регулятора TC-19.
На линии нагнетания IV-й ступени компрессора производится отбор газа перед холодильником 124-С в коллектор антипомпажной защиты IV-й ступени через FCV-65.
В корпусе высокого давления компрессора 103-J расположена циркуляционная ступень, служащая для сжатия синтез-газа после колонны синтеза до рабочего давления.
На всас циркуляционной ступени газ поступает с давлением не более 30,8 МПа (314 кгс/см2) и температурой 16-23°С. Газ сжимается здесь до давления не более 33 МПа (336 кгс/см2), нагреваясь до температуры не более 37°С. Температура газа после циркуляционной ступени контролируется по TI-501-24.
После холодильника 124-С свежий осушенный газ поступает в систему синтеза, где он смешивается с газом, циркулирующим между 179-C и 121-C, и далее поступает в конвертер аммиака 105-D («сухой» контур). В пусковой период или при нарушениях в работе осушки свежего синтез-газа смешивание неосушенного свежего газа с циркуляционным происходит сразу после холодильника 124-С («мокрый» контур).
На общем коллекторе свежего и циркуляционного синтез-газа установлены предохранительные клапана SV-27А и SV-27В.
Для снижения температуры циркуляционного газа в схеме предусмотрена его подача на холодильник 124-С через перемычку с клапаном дистанционного управления НСV-21.
На нагнетательном коллекторе циркуляционной ступени находится заслонка с дистанционным приводом НСV-28.
На случай разгрузки системы синтеза в схеме компрессора предусмотрен байпас с общего нагнетательного коллектора свежего и циркуляционного газа на всас циркуляционной ступени компрессора. На байпасе установлен клапан с дистанционным управлением НСV-29.
На всасе циркуляционной ступени и на общем нагнетательном коллекторе установлены задвижки с электроприводом EmV-9 и ЕmV-5. На трубопроводе подачи свежего осушенного синтез-газа установлен шаровой клапан SSV-410.
В схеме защиты компрессора синтез-газа 103-J предусмотрена его остановка в следующих случаях:
— при прохождении сигнала группы “С”(остановка метанатора)
— при прохождении сигнала группы “101-BU”(остановка вспомогательного котла)
— при нажатии кнопки на ЦПУ “Стоп 103-J” более чем 1 секунды
— при нажатии программной кнопки на ЦПУ “Стоп 103-J”
— при нажатии кнопки на местном щите “Стоп 103-J” более чем 1 секунды
— при повышении температуры подшипников всех корпусов компрессора и турбины более 90оС с задержкой 2 секунды или при неисправности обеих термопар с задержкой 2 секунды. (Блокировки КНД: TS 521-523HH, TS 501-3 – 5HH; КСД: TS527- 529HH, TS 501-9 – 11HH; КВД: TS 530-532HH, TS 501-12 – 14HH; турбины: TS 524-526HH, TS 501-6 – 8HH).
— при повышении температуры АВС после 1 ступени более 193оС с задержкой 2 секунды или при неисправности обеих термопар с задержкой 2 секунды (блокировки ТS 533НН, ТS 501-16НН)..
— при повышении температуры АВС после 2 ступени более 204оС с задержкой 2 секунды или при неисправности обеих термопар с задержкой 2 секунды (блокировки ТS 534НН, ТS 501-18НН)
— при повышении температуры АВС после 3 ступени более 171оС с задержкой 2 секунды или при неисправности обеих термопар с задержкой 2 секунды (блокировки ТS 535НН, ТS 501-20НН)
— при повышении температуры АВС после 4 ступени более 188оС с задержкой 2 секунды или при неисправности обеих термопар с задержкой 2 секунды по ТS 536HH, ТS501-22HH
— при повышении температуры ЦГ после ЦС более 75оС с задержкой 2 секунды или при неисправности обеих термопар с задержкой 2 секунды (блокировки ТS 537НН, ТS 501-24НН)
— при понижении температуры пара 100 менее 400оС с задержкой 2 секунды или при неисправности всех термопар с задержкой 2 секунды (блокировки TS 538LL, ТS 27-8LL, TS 26LL, TS 4-17LL).
(При разнице в показаниях термопар больше 5% во всех вышеперечисленных блокировках по температуре выдается сообщение оператору).
— при повышении уровня в межступенчатых сепараторах по сигналу с датчиков или их неисправности с задержкой 5 секунд. (Блокировки 104-F: LS 23НН; 105-F: LS 28НН; 403-F: LS-404НН; 124-F: LS 30НH).
— при повышении уровня в сепараторе 126-F более 96% (480 мм) или неисправности датчиков с задержкой 5 секунд. (Блокировка LS 31НН)
(При разнице в показаниях датчиков больше 5% во всех вышеперечисленных блокировках по уровню выдается сообщение оператору).
— при повышении давления пара отбора более 47,5 кгс/см2 или неисправности датчиков с задержкой 5 секунд
— при осевом сдвиге: ротора КВД (блокировка XS 542HH); ротора КСД (блокировка XS 543HH); ротора КНД (блокировка XS 544HН)
— при увеличении перепада на разгрузочном поршне КВД 4 ст. (блокировка PDS 541HH)
— при увеличении перепада на разгрузочном поршне КВД ЦС (блокировка PDS 542HH)
— при понижении давления масла в системе смазки менее 0,56 кгс/см2 или неисправности датчиков (блокировка PS 511LL). При этом также выдается сигнал на соленоид EMV-501 для подачи масла из ресивера смазочного масла поз. 103-J-F2. При разнице в показаниях датчиков более 5% выдается сообщение оператору.
— при понижении уровня в баке уплотнительного масла КНД 103-J-F4 по датчику LS 501 ниже 50 мм или его неисправности с задержкой 5 секунд через программный деблокировочный ключ DB L-501.
— при понижении уровня в баке уплотнительного масла КСД 103-J-F5 по датчику LS 502 ниже 100 мм или его неисправности с задержкой 5 секунд через программный деблокировочный ключ DB L-502.
— при понижении уровня в баке уплотнительного масла КВД 103-J-F6 по датчику LS 503 ниже 100 мм или его неисправности с задержкой 5 секунд через программный деблокировочный ключ DB L-503.
При срабатывании защит компрессора 103-J происходит закрытие отсекателей ЕmV-5,9, SSV-410, ЕmV-13, (SSV-409 через 15 минут после закрытия клапана FCV-401), клапанов FCV-401, FCV-17, и открытие отсекателя ЕmV-44, клапанов FCV-63, HСV-411, НСV-29, НСV-74, PCV-4, FCV-8, НСV-23. Поток продувочного газа, к установке выделения водорода отключается клапаном HCV-801 (АМ-76). Срабатывание арматуры переводит компрессор 103-J и связанное с ним оборудование в безопасное состояние, предотвращается нарушение технологического процесса в отделениях конверсии и очистки, в системе парообразования.
2.4.9 Синтез аммиака и аммиачное охлаждение