Лекция: Железнодорожный вагоноремонтный завод
--PAGE_BREAK--Колесно-тележечный цех завода состоит из отдельно стоящих зданий трех отделений: тележечного, колесно-токарного, роликового. Тележечное отделение, построенное и сданное в эксплуатацию в 1975 году. Оснащено всем необходимым оборудованием для выполнения качественного ремонта деталей тележек.Отделение состоит из участка обмывки и разборки тележек, участка неразрушающего контроля и измерений параметров узлов и деталей тележек, сварочно-наплавочного участка, участка подготовки узлов к сборке, участок механической обработки. Колесно-тележечный цех производит ремонт ходовых частей вагонов, т.е. тележек, колесных пар, роликовых подшипников. В цехе работают электросварщики, слесари, токари, машинисты моечных машин. Продукция, выпускаемая в цехе, идет на нужды линии. Цех оснащен современным оборудованием. В колесном цехе осуществляется ремонт колесных пар со сменой и без смены элементов, производится полное их освидетельствование.
Роликовое отделение цеха расположено в отдельно стоящем здании, где демонтируются буксы с роликовыми подшипниками. В состав роликового отделения входит участок входного и неразрушающего контроля колесных пар, поступающих в ремонт. Участок оснащен средствами измерений, дефектоскопной установкой УМДП – 01 и Р86179, а также дефектоскопом УД2 – 12.
В роликовом отделении производится полная разборка букс с роликовыми подшипниками. При этом производятся следующие работы: разборка буксовых узлов, обмывка деталей и подшипни-ков, осмотр и ремонт деталей, восстановление корпусов букс, корпуса подшипников подвергаются магнитопорошковому и вихретоковому контролю, монтаж лабиринтных и внутренних колец (колесные пары отремонтированы со сменой элементов) и окончательная сборка буксовых узлов.
Ремонтно – монтажный цех состоит их цеха по ремонту, изготовлению нестандартного оборудования для нужд завода, двух котельных, деревообрабатывающего отделения. Цех занимается ремонтом оборудования, сконструированного на заводе.
Ремонтно -комплектовочный участок оснащен приборами для измерения и подбора деталей подшипников, пресс-сом для испытания полиамидных сепараторов, приспособлениями для зачистки роликов и колец подшипников, а также всеми необходимыми средствами неразрушающего контроля роликов, колец и сепараторов подшипников. В цехе работают токари, слесари, кочегары, подвозчики угля, машинисты крана, станочники, электросварщики.
Транспортный цех. Транспортный цех состоит из двух отделений: гаража и транспортного участка.
Транспортный цех занимается погрузкой и выгрузкой продукции поступающей на завод и отгружаемой с завода. Работают в транспортном цехе водители, составители поездов, грузчики.
1.2 УСТАНОВЛЕНИЕ РЕЖИМА РАБОТЫ ЗАВОДА И
ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФОНДА РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ ДЛЯ ПРОЕКТИРУЕМОГО УЧАСТКА
Под режимом работы роликового отделения принимаем опреде-ленное чередование времени работы и отдыха: пятидневную сменную рабочую неделю с продолжительностью смены 8 часов.
На основании выбранного режима работы, определяем годовой фонд рабочего времени.
Годовой фонд рабочего времени явочного рабочего
(Fяв, час) рассчитываем по формуле:
Fяв= [Дк – (Двых + Дпр)] * tсм — Дппр (1)
где Дк – соответствующее количество календарных дней в
году, дней;
Двых – выходных, дней;
Дпр – праздничных, дней
Дппр – число предпраздничных дней с сокращенным на
1 час рабочим временем, дней;
tсм – продолжительность рабочей смены (8 часов)
Fяв = (366 – 115) 8 – 6 = 2002
Годовой фонд рабочего времени списочного рабочего, Fсп, рассчитывается по формуле
<shapetype id="_x0000_t75" coordsize=«21600,21600» o:spt=«75» o:divferrelative=«t» path=«m@4@5l@4@11@9@11@9@5xe» filled=«f» stroked=«f»><path o:extrusionok=«f» gradientshapeok=«t» o:connecttype=«rect»><lock v:ext=«edit» aspectratio=«t»><imagedata src=«27595.files/image001.wmz» o:><img width=«159» height=«48» src=«dopb120889.zip» v:shapes="_x0000_i1025"> (2)
где <imagedata src=«27595.files/image003.wmz» o:><img width=«25» height=«28» src=«dopb120890.zip» v:shapes="_x0000_i1026"> -коэффициент, учитывающий отсутствующих
рабочих по уважительным причинам, принимается
равную в пределах 7 – 9%
<imagedata src=«27595.files/image005.wmz» o:><img width=«204» height=«41» src=«dopb120891.zip» v:shapes="_x0000_i1027">
Годовой фонд времени работы цехов и отделений, Fц, час, определяется по формуле:
Fц = Fяв m, (3)
где m – число смен, принимаем 2 смены
Fц = 2002 * 2 = 4004 час
Годовой фонд времени работы оборудования, Fоб, час, рассчитывается по формуле:
Fоб = Fяв*m*Кз, (4)
где Кз – коэффициент загрузки оборудования
принимаем в пределах 0,95 – 0,93
Fоб = 2002 х 2 х 0,95 = 3804 час
2 ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1 НАЗНАЧЕНИЕ, СОСТАВ И ХАРАКТЕРИСТИКА
ПРОЕКТИРУЕМОГО ОТДЕЛЕНИЯ
Роликовое отделение цеха расположено в отдельно стоящем здании, где демонтируются буксы с роликовыми подшипниками. В состав роликового отделения входит участок входного и неразрушающего контроля колесных пар, поступающих в ремонт. Участок оснащен средствами измерений, дефектоскопной установкой УМДП – 01 и Р86179, а также дефектоскопом УД2 – 12. В роликовом отделении производится полная разборка букс с роликовыми подшипниками. При этом производятся следующие работы: разборка буксовых узлов, обмывка деталей и подшипников, осмотр и ремонт деталей, восстановление корпусов букс корпуса подшипников подве-ргаются магнитопорошковому и вихретоковому контролю, монтаж лабиринтных и внутренних колец (колесные пары отремонтиро-ваны со сменой элементов) и окончательная сборка буксовых узлов. Корпуса роликовых букс с размерами не обеспечиваю-щими требовании НТД направляются на участок восстанов-ления на-плавкой. Этот участок оборудован тремя постами полуавтоматической наплавки в среде углекислого газа в во-дяной ванне и горизонтально – фрезерным станком для механической обработки наплавленных поверхностей. Работа по ремонту ведутся в полном соответствии с разработанным и утвержденным технологическим процессом.Работа организована в две смены с продолжительностью смены 8 часов. Комплектующие и запасные части поступают согласно норм расхода из складских помещений.
2.2 РАСЧЕТ ПРОГРАММЫ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОТДЕЛЕНИЯ.
ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДА РЕМОНТА ЗАДАННОГО
УЗЛА
Программа участка определяется из расчета — на полное освидетельствование поступают все колесные пары, ремонтируемые в колесном цехе. Поэтому программа колесного участка равно программе роликового.
<imagedata src=«27595.files/image007.wmz» o:><img width=«97» height=«29» src=«dopb120892.zip» v:shapes="_x0000_i1028"> (5)
где — количество деталей в вагоне
Nц=8*5190=41520 бук/ч
При стационарном методе буксовый узел на роликовых подшипниках от начала до конца ремонта находится на одних и тех же рабочих местах. На каждом из них производится полный комплект работ по ремонту буксового узла. Все рабочие места оснащаются самостоятельным комплектом технологической оснасткой. Большое число выполняемых технологических опера-ций и ограниченная производственная площадь. Требуется повторять комплектность оснастки либо перемещать ее от одного буксового узла к другому, что увеличиваем норму простоя буксы в ремонте.
При этом методе ремонта особое значение имеет график работ, так как значительная плотность работ при ограниченном времени на их выполнение требует строжайшего соблюдения технологической дисциплины. Работы по ремонту осуществляют специализированные и комплексные бригады рабочих, которые последовательно переходят с одного буксового узла на другой и заканчивают к обеденному перерыву. Затем подается следующая партия роликовых букс, которая выпускается из ремонта к концу первой смены. За счет большой плотности работ интенсивности и параллельности их выполнения, роликовые буксы находятся минимальное время.
2.3РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РЕМОНТА
БУКСОВОГО УЗЛА
Ремонт буксового узла ведется на основании следующей документации:
Инструктивные указания по эксплуатации и ремонту вагонных букс с роликовыми подшипниками 3 — ЦВРК
Инструкция по осмотру, освидетельствованию, ремонту и формированию колесных пар ЦВ/3429
Неразрушающий контроль деталей вагонов. Общее положение РД32.174-2001
Инструкция по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов, ЦВ-201-98
Каталог средств измерений и СДК, применяемых при ремонте и техническом обслуживании грузовых вагонов
Технологические выписки из инструкций и технологического процесса на всех рабочих местах роликового отделения
Выписка по техническому обслуживанию оборудования.
Конспект первичного инструктажа на рабочем месте, для всех работающих. Роликовый буксовый узел воспринимает статистические и динамические нагрузки, действующие на вагон, и передают их к вращающимся шейкам осей, а также ограничивают перемещение колесной пары при движении вагона, роликовые подшипники воспринимают радиальные и осевые нагрузки. Частыми неисправностями буксового узла, определяемые по внешним признакам, являются: при встречи поездов с ходу
— колесная пара идет юзом при отжатых тормозных колодках (подшипники полностью разрушены, ролики заклинены и не вращаются)
— выброс смазки хлопьями на диск и обод колеса, сильные потеки в зоне крышек (подшипники полностью разрушены)
— букса, с боковиной тележки, смещена вдоль шейки оси (подшипник полностью разрушен, повреждение торцевого крепления, гайка М110 полностью сошла с шейки оси)- корпус буксы имеет наклон по отношению к шейки оси, боковина тележки контактирует с корпусом буксы краем (проворот внутреннего кольца переднего подшипника на шейке оси, истирание шейки оси) при осмотре вагонов во время стоянки поезда:
— выброс смазки хлопьями через лабиринтное уплотнение на центр, диск и обод колеса, на наружную обшивку пола вагона, на детали рычажной передачи. В смазке видны металлические включения (латунь, железо), потеки смазки в зоне смотровой и крепительной крышек (подшипник полностью разрушен из-за заклинивания роликов, поворота внутреннего кольца, излома перемычек сепара-тора, обводнение смазки, борта внутреннего кольца, повреждения торцевого крепления)
— на задней (лабиринтной) части корпуса буксы имеется валик смазки черного цвета с металлическими включениями (износ центрирующей поверхности сепаратора и изломы перемычек сепаратора, изломы борта внутреннего кольца, обводнение смазки, заклинивание роликов) поступающие колесные пары из ВСЦ подаются кран – балкой на эстакаду демонтажа роликовых букс. Снятые буксы, с блоком подшипников, подают на транспортер моечной машины для наружной очистки корпусов букс. Специальным приспособлением подшипники выпрессовывают из корпуса буксы и по наклонным лоткам подают на транспортер моечной машины для обмывки. Корпуса букс, буксовые крышки, детали крепления промывают в моющей установке и транспортируют в отделение ремонта.
При необходимости на сверлильном станке сверлят углубления в потолке буксы под термодатчики. Корпус буксы ставят на станок тельфером. С накопителя буксы передают на транспортер, ведущий в монтажное отделение. Детали роликовой буксы, кроме корпуса и подшипников, очищают в моечной машине и подают на накопитель. Зачистку деталей делают на специализированном устройстве. Роликовые подшипники от моечной машины по наклонным лоткам поступают в ремонтное отделение. С целью выпол-нения ремонтных работ на роликовых подшипниках в отделении предусмотрены приспособления для разборки подшипников, ремонтный верстак, приспособление для шлифования поверх-ностей бортов колец подшипников.
Корпуса роликовых букс с размерами не обеспечивающими требований НТД направляются на участок восстановления наплавкой. Этот участок оборудован тремя постами полуавто-матической наплавки в среде углекислого газа в водяной ванне и горизонтально-фрезерным станком для механической обработки наплавленных поверхностей.
Монтажный участок оборудован стендом емкостью 20 к/пар одновременно, обеспечение рабочих мест корпуса-ми букс и другими деталями осуществляется цепным конвейером. В монтажном участке буксовый узел комплектуют на шейках осей колесных пар. Для нагрева и съема внутренних колец подшипников и лабиринтных колец букс в монтажном отделении имеется нагреватель.
Ремонтно-комплектовочный участок оснащен приборами для измерения и подбора деталей подшипников, прессом для испытания полиамидных сепараторов, приспособлениями для зачистки роликов и колец подшипников, а также необходимыми средствами неразрушающего контроля роликов, колец и сепараторов подшипников.
Каждый подшипник состоит из внутреннего и наружного колец, между которыми, находятся ролики, удерживаемые в сепарато-ре на одинаковом расстоянии друг от друга. Внутреннее ко-льцо подшипника устанавливается на шейку колесной пары с натягом, а наружное в корпус буксы свободно. Ролики сво-бодно перекатываются между наружным и внутренним коль-цами по дорожкам качения. Свободное перемещение роликов обеспечивается радиальным и осевым зазорами, а также осевым разбегом.
Корпуса букс, смотровые и крепительные крышки, дистанционные и лабиринтные кольца, гайки, стопорные планки и шайбы, болты промываются в моечных машинах автоматичес-кого, конвейерного или камерного типа моющими жидкостями при температурах не ниже 90 С. Первая моющая жидкость содержит 3 – 5 % каустической соды, а вторая 8 -10% отработанной смазки (ЛН-ЦНИИ) от объема воды в ваннах. Промытые и освобожденные от коррозии подшипники, пода-ются в отделение осмотра и ремонта подшипников. Ремонту подлежат подшипники диаметром 250 мм, не имеющие на бортах наружных колец и торцах роликов задиры и повреждения типа «елочка». Отремонтированные подшипники проверяются и комплектуются по радиальным и осевым зазорам, по диаметрам внутренних колец и осевым разбегам. Роликовые подшипники должны промываться в автоматических моечных машинах мы-льной эмульсией 8-10% отработанной смазки (ЛЗ-ЦНИИ) от массы воды, подогретой до температуры 90-95 С. Новые ролико-подшипники или отремонтированные, также промываются в автоматических моечных машинах. Для промывки новых подши-пников допускается применять моющую жидкость с содержанием 1,0-1,5% смазки (ЛЗ-ЦНИИ).Блоки цилиндрических роликопод-шипников на горячей посадке О250 мм, внутренние кольца которых не снимались с шеек осей, рекомендуется промывать в моечной машине с технологическими внутренними кольцами или специальными приспособлениями. Допускается обмывка вместе с внутренними кольцами. Радильные зазоры у цилин-дрических подшипников определяются непосредственно на шейке оси колесных пар. Замер производится щупом в нижней части подшипника – он должен быть не менее 0,4 мм. Полученные зазоры на диске колеса и в журнале формы ВУ -90 внутренние кольца цилиндрических подшипников подбирают на шейку оси по натягу, который создается за счет разности диаметров внутренних колец и шейки оси.
Лабиринтные кольца после зачистки проверяются бригадиром. На посадочных поверхностях и лабиринте не допускаются трещины, вмятины, забоины, заусеницы.
На крепительных и смотровых крышках не допускаются трещины, задиры, заусеницы, изгибы, перекосы и другие дефекты. Смотровые крышки деформированные по привалочной поверхности, выравниваются.
Корпуса роликовых букс с размерами не обеспечивающими требованиям НТД направляются на участок восстановления наплавкой. Этот участок оборудован тремя постами полуавто-матической наплавки в среде углекислого газа в водяной ванне и горизонтально – фрезерным станком для механиче-ской обработки наплавленных поверхностей.
К монтажу допускаются подшипники и колесные пары, имеющие температуру окружающей среды. Монтаж букс осуществляется слесарем согласно инструкции 3 –ЦВРК и технологических карт. Лабиринтные кольца подбирают по натягу, который создается за счет разности диаметров кольца и предподступичной части оси. Перед установкой лабиринтное кольцо предварительно нагревают до температуры 125 – 150, предподступичная часть оси покрывается тонким слоем трансформаторного масла.
При надевании лабиринтное кольцо должно упереться в торец предпоступичной части оси. На шейку оси одевают монтажную втулку, торцом которой наносят удары по лабиринтному кольцу до получения чистого металлического звука. Перед установкой буксы на шейку оси в лабиринтное кольцо закладывается смазка.
продолжение
--PAGE_BREAK--Нагретое внутреннее кольцо заднего подшипника бортом вперед, надевают через направляющий стакан на шейку оси и при помощи монтажной втулки доводят до лабиринтного кольца. При установке внутреннего кольца переднего подшипника обращается внимание на плотность его прилегания к внутреннему кольцу заднего подшипника.
Закрепление внутренних колец подшипника на шейки оси осуществляется натягом, который создается за счет разности диаметров колец и шейки оси. Перед установкой, кольца нагревают до температуры 100 – 120 С. По мере остывания внутренних колец гайки или болты подтягивают до полного прилегания их друг к другу и лабиринтному кольцу. Кольца остаются затянутыми до полного остывания до температуры окружающей среды, после чего гайку или шайбу, упорное кольцо снимают и контролируют плотность внутренних колец друг к другу и к лабиринтному кольцу при помощи щупа.
В корпус буксы после покрытия ее посадочной поверхности тонким слоем масла последовательно вручную вставляют блок заднего подшипника так, чтобы маркировка на кольце была обращена к лабиринтной части буксы, а блок переднего подшип-ника устанавливают так, чтобы маркировка была обращена к передней части корпуса. Перед установкой блоков в корпус буксы, ролики, дорожки качения и борта наружных колец смазывают маслом с последующим проворачиванием сепара-тора с роликами в наружном кольце.
Корпус буксы вместе с блоками подшипников надвигают на внутренние кольца, расположенные на шейке оси, свободно без усилий. Затем на шейку надевают упорное кольцо переднего подшипника и затягивают гайку до соприкосновения с плоским упорным кольцом. В паз устанавливают планку, затем закрепляют болты стопорной планки, болты связывают мягкой проволокой диаметром 1,5 – 2 мм. Проволоку увязывают по форме цифры 8 на левом торце шейки оси и бирке набиваются клейма о полном освидетельствовании колесной пары. Одна треть свободного пространства передней части буксы заполняются смазкой, которая укладывается по всему периметру на внешнюю поверхность гайки и на переднюю видимую часть сепаратора.
Правильность сборки буксы контролируется наличием зазора между фланцевой поверхностью крепительной крышки и торцевой поверхностью буксы и по легкости ее вращения на шейки оси, которое должно быть свободным.
2.4 РАСЧЕТ И ВЫБОР ПОТРЕБНОГО ОБОРУДОВАНИЯ,
СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ
Количество и типы оборудования роликового отделения из затрат станко – часов на заданную программу ремонта буксового узла и действительного годового фонда времени работы оборудо-вания. Специальное оборудование, стенды и приспособления принимаются в количестве, необходимом для выполнения задан-ной программы ремонта буксового узла.
Потребное количество технологического оборудования Аоб, ед.об, рассчитываем по формуле
<imagedata src=«27595.files/image009.wmz» o:><img width=«155» height=«55» src=«dopb120893.zip» v:shapes="_x0000_i1029">
где Nц – программа тележечного участка, тел
Нст-ч – затраты станко- часов на ремонтируемый узел
Fоб – годовой фонд времени работы оборудования, час
Коб – коэффициент использования оборудования во времени,
принимаем 0,8-0,9
Количество моечных машин букс
Амоеч.букс=41520*0.105/3804*0.95=1
Количество моечных машин для подшипников
Принимаем 1 моечную машину для подшипников
Амоеч.подш=41520*0.1/3804*0.95=1
Количество электропечей
Аэлп=41520*0.07/3804*0.95=1
Принимаем 1 электропечь
Количество кран-балок — принимаем 1 кран – балку.
Рассчитываем количество прессов для выпрессовки наружных колец
Апресс=41520*0.085/3804*0.95=1
Принимаем 1 пресс для выпрессовки наружных
колец.
Рассчитываем количество шлифовальнных станков
Ашлиф=41520*0.132/3804*0.95=2
Принимаем 2 шлифовальных станка.
Полученное количество основного технологического оборудования сводим в таблицу.
Таблица1 Расчет активной мощности.
Наименование
оборудования
Кол-во
установ.
мощность
коэффиц.
спроса
активная
мощность
Ра
Моечные
для букс
1
5,6
0,4
2,24
Моечные для подшипников
1
3,8
0,4
1,52
Шлифовальный станок
2
4.5
0.5
4.5
электропечь
1
12,0
0,2
2,4
Пресс для
выпрессовки
наружных колец
1
—
—
—
Сверлильный станок
1
10,25
0,3
3,8
Кран-балка
1
5,3
0,3
1,59
Дополнительное оборудование, подъемно-транспортные устро- йства и приспособление принимаем согласно разработанного технологического процесса в количестве, необходимом для его обеспечения и для выполнения заданной программы ремонта:
— приспособление для зачистки закрепленных втулок
— слесарные верстаки
— стеллаж для деталей и приспособлений
— пресс для удаления подшипников из корпуса букс
— пневматические гайковерты
— приспособление для зачистки торцов роликов
2.5 РАЗРАБОТКА ПЛАНА РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ,
РАБОЧИХ МЕСТ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ
ПРОЕКТИРУЕМОГО ОТДЕЛЕНИЯ
Планировка роликового цеха предусматривает наиболее полное использование производственных площадей, обеспечи-вающих нормальные условия труда без потерь рабочего времени, поточность ремонтных операций, максимальную их механиза-цию и возможность транспортировки деталей и материалов и запасных частей.
Наименование
оборудования
кол-во
удельная
площадь
Общая
площадь
Моечные машины
для букс
1
10
30
Моечные машины
для подшипников
1
10
20
Позиция дефектоскопии
1
10-12
20
Электропечь
1
10
15
Кран – балка
1
гидропресс
1
стеллажи
3
4
20
Слесарный верстак
1
12
20
Шлифовальный станок
2
12
20
Пресс для выпрессовки подшипников
1
20
20
Размеры производственного участка, определяемые количеством технологического оборудования и его расстановкой, должны соответствовать требованиям санитарных норм: площадь не менее 4 м.кв, а объем не менее 13 м.куб на одного работающего. Площадь проектируемого участка рассчитывается исходя из количества необходимого технологического оборудования и его размеров с учетом проходов и проездов.
Площадь проектируемого участка рассчитывается исходя из количества необходимого технологического оборудования и его размеров с учетом проходов и проездов.
С учетом кратности строительному шагу принимаем ширину цеха 6 м
Lц=168/12=14
Площадь цеха
Sц=14*12=168 <imagedata src=«27595.files/image011.wmz» o:><img width=«27» height=«29» src=«dopb120894.zip» v:shapes="_x0000_i1030">
Высота цеха принимается м, из условия оснащения его кран-балкой
Vц=168*4.8=807
2.6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ.
СОСТАВЛЕНИЕ ШТАТНОГО РАСПИСАНИЯ.
Явочная численность основных производственных рабочих рассчитывается исходя из программы ремонта и трудоемкости ремонтных работ, Rяв, чел, по формуле
<imagedata src=«27595.files/image013.wmz» o:><img width=«127» height=«55» src=«dopb120895.zip» v:shapes="_x0000_i1031">
где Нтр – трудоемкость ремонта на ремонтируемых узлах
Кн - коэффициент выполнения норм, принимаем равным
1,14 – 1,2
Nц — программа тележечного участка
Fяв – годовой фонд рабочего времени явочного рабочего
Списочный состав основных производственных рабочих рассчи-тывается с учетом коэффициента замещения отсутствующих по уважительным причинам, который принимается равным в пре-делах 1,1 – 1,12, Rсп, чел, рассчитываем по формуле
<imagedata src=«27595.files/image015.wmz» o:><img width=«128» height=«29» src=«dopb120896.zip» v:shapes="_x0000_i1032">, чел.
Рассчитываем явочную численность слесарей занятых на демонтажных работах
Rсл.дем=41520*0.451/2002*1.2=8
Рассчитываем явочную численность слесарей занятых на монтажных работах
Rсл.мон=41520*1.26/2002*1.2=22
Явочная численность слесарей по комплектовке
Rкомп=41520*0.773/2002*1.2=13
Явочная численность операторов моечной установки
Rиоеч.маш=41520*0.167/2002*1.2=3
Расчитаем явочный состав основных производственных рабочих.
Rяв=8+22+3+13=46
Рассчитаем списочный состав основных производственных рабочих
Rсп=46*1.1=51, чел
Составляем штатное расписание основных производственных рабочих проектируемого участка
Таблица 3 Штатное расписание основных производственных рабочих
Наименование профессий
Разряд
квалифик.
Кол-во
в смену
Общее
кол-во
Слесарь по демонтажу
3
4
8
Слесарь по монтажу
3
11
22
Слесарь по комплектовке
5
6
13
Машинист моечной машины
4
1
3
итого
22
46
Количество административного – управленческого и оперативно – технического персонала принимаем определенным процентом от общей численности основных производственных рабочих: руководителей 5 — 6%, специалистов 4 – 5 %, вспомогательных рабочих 6 – 8 %, младшего обслуживающего персонала 2 – 3 %.
Составляем штатное расписание административно – управленческого и оперативного персонала
Таблица 4 Штатное расписание
Наименование категорий
работников
количество
в смену
общее
количество
ИТР: начальник цеха
мастер
1
1
СКП: нормировщик
1
1
ВР: подсобный рабочий
крановщик
—
—
МОП: уборщик
производств. помещений
1
1
3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Планирование эксплуатационных расходов вагоноремон-тного завода осуществляется в соответствии со статьями
«Номенклатуры расходов основной деятельности железной дороги», действующей на всей сети железных дорог, по отде – льным статьям и элементам затрат.
Согласно номенклатуры все расходы завода подразделяются по экономическому признаку на основные, общие для всех мест возникновения затрат и видов работ и общехозяйственные.
Общехозяйственные расходы подразделяются на две группы:
Общехозяйственные без расходов по содержанию аппарата
управления и расходы по содержанию аппарата управления.
3.1 РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ РАСХОДОВ
В основных расходах завода наибольшую долю занимают из – держки, планируемые на экипировку, обслуживание и текущий ремонт грузовых и пассажирских вагонов; затраты на деповской ремонт грузовых и пассажирских вагонов. По этим статьям, кроме заработной платы, планируют расходы на материалы и запасные части.
Заработная плата плана основных производственных рабочих и стоимость материала составляют основные расходы.
3.1.1 РАСЧЕТ ФОНДА ОПЛАТЫ ТРУДА ОСНОВНЫХ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ
Расчет заработной платы ведется из часовых тарифных ставок и годового
фонда рабочего времени.
Определим заработную плату по тарифу:
<imagedata src=«27595.files/image017.wmz» o:><img width=«139» height=«29» src=«dopb120897.zip» v:shapes="_x0000_i1033">
где ЧТС- часовая тарифная ставка рабочего, руб
Fяв- годовой фонд времени явочного рабочего, час.
Определим размер премии, Дпр, руб, по формуле
<imagedata src=«27595.files/image019.wmz» o:><img width=«125» height=«31» src=«dopb120898.zip» v:shapes="_x0000_i1034">
Определим сдельный приработок, Дсд, руб, по формуле
<imagedata src=«27595.files/image021.wmz» o:><img width=«125» height=«32» src=«dopb120899.zip» v:shapes="_x0000_i1035">
Доплата за работу в ночное время, Дноч, руб, определяется по формуле
<imagedata src=«27595.files/image023.wmz» o:><img width=«131» height=«31» src=«dopb120900.zip» v:shapes="_x0000_i1036">
Доплата за районный коэффициент, Др.к., руб, определяется по формуле
<imagedata src=«27595.files/image025.wmz» o:><img width=«288» height=«32» src=«dopb120901.zip» v:shapes="_x0000_i1037">
<imagedata src=«27595.files/image027.wmz» o:><img width=«293» height=«32» src=«dopb120902.zip» v:shapes="_x0000_i1038">
Заработная плата рабочего составит
<imagedata src=«27595.files/image029.wmz» o:><img width=«324» height=«56» src=«dopb120903.zip» v:shapes="_x0000_i1039">
Расчет фонда оплаты труда основных производственных рабочих сводим в таблицу 5.
3.1.2 РАСЧЕТ РАСХОДОВ НА МАТЕРИАЛЫ И ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
Потребное количество материалов и запасных частей на ремонт и эксплуатацию вагонов установлено приказами.
Оптовые цены на материалы и запасные части устанавливаются на основании прейскурантов. Затраты этими документами нормируются для деповского ремонта из расчета на один вагон или ремонтируемый узел.
Поэтому зная заданную программу ремонта определяем количе-ство и стоимость необходимых материалов и запасных частей.
Расчет расхода и стоимости материалов сводим в таблицу 6
таблица 6
Наименование
материалов и запас. частей
Един.
измер.
Прогр.
ремонта
Nц
Норма
расхода
На ед.
Расход
на прогр.
Стоим
ед
Общая
стоимость
Корпус буксы
шт
41520
0.003
4661
124.56
580574.16
Крышка крепительная
шт
41520
0.01
357.0
415.2
148226.4
Крышка
смотровая
шт
41520
0.04
236.22
1660.8
392314.176
Гайка торцевая
шт
41520
0.02
34.34
830.4
28515.936
Болт М12х35
шт
41520
1.0
12.50
41520
51900
Лабиринтное кольцо
шт
41520
0.02
292.80
830.4
243141.12
смазка
кг
41520
1.2
67.72
49824
3374081.28
Смотровая планка
шт
41520
0.05
21.0
2076
43596
краска
кг
41520
0.05
45.5
20.76
94458
Кольца
уплотнительные
шт
41520
0.2
27.66
8304
229688.64
прокладка
шт
41520
0.5
25.0
20760
519000
Каустическая
сода
кг
41520
0.05
4.50
2076
9342
ветошь
шт
41520
0.015
21.0
622.8
13078.8
Болт М20х30
шт
41520
0.9
10.0
3736.8
37368
итого
6232384.51
Общая стоимость материалов и запасных частей, См, руб., с учетом процента наложения склада составит:
<imagedata src=«27595.files/image031.wmz» o:><img width=«185» height=«33» src=«dopb120904.zip» v:shapes="_x0000_i1040">
См.общ=6232384.51+6232384.51*0.35=8413719.09
ФОТ основных производственных рабочих и общая стоимость материалов и запасных частей, О, руб., составляют основные расходы
<imagedata src=«27595.files/image033.wmz» o:><img width=«153» height=«36» src=«dopb120905.zip» v:shapes="_x0000_i1041">
О=11527295+8413719.09=19941014.09
3.1 РАСЧЕТ РАСХОДОВ ОБЩИХ ДЛЯ ВСЕХ МЕСТ
ВОЗНИКНОВЕНИЯ ЗАТРАТ И ВИДОВ РАБОТ
Расходы общие для всех мест возникновения затрат и видов работ планируется и учитываются по статьям номенклатуры расходов 757 – 771.
Ст. 757 – « Затраты по оплате труда производственного персонала
за непроработанное время»
В этой статье учитываются вклады (дополнительная заработная плата) производственным рабочим за непроработанное, но оплачиваемое по законодательству о труде время (оплата отпусков, выплаты выходных пособий при увольнении, оплата времени на выполнение обязанностей и т.д., отчисления на социальные нужды).
Дополнительная заработная плата определяется от ФОТ по нормам отчислений, Но, %, на оплату отпусков и прочие уважительные невыходы (принимаем в размере 2-3% ФОТ).
<imagedata src=«27595.files/image035.wmz» o:><img width=«237» height=«57» src=«dopb120906.zip» v:shapes="_x0000_i1042">, %
где tотп – средняя продолжительность отпуска (24 дня)
Дк – соответствующее количество календарных дней в году
Двых, Дпр – выходные, праздничные дни.
<imagedata src=«27595.files/image037.wmz» o:><img width=«304» height=«60» src=«dopb120907.zip» v:shapes="_x0000_i1043">
Дополнительная заработная плата, З д.отп , руб., в связи с прочими уважительными невыходами на работу определяется по формуле
Зд.отп=ФОТ*Но/100
Зд.отп=11527295*10.6/100=1221893.27 руб
продолжение
--PAGE_BREAK--
еще рефераты
Еще работы по транспорту
Реферат по транспорту
Дорожная станция технического обслуживания
26 Июня 2015
Реферат по транспорту
Техническое обслуживание самосвала
2 Сентября 2013
Реферат по транспорту
Классификация моторных масел
2 Сентября 2013
Реферат по транспорту
Место и роль промышленного транспорта в транспортной системе
2 Сентября 2013