Реферат: Организация и расчёт КПН ОНПЛ

--PAGE_BREAK--Порядок закрепления номеров по данному примеру показан в таблице 1.6
Таблица 2.2 — Порядок закрепления номеров разметочных знаков за рабочими местами распределительного конвейера
После определения периода конвейера, разметки ленты и закрепления разметочных знаков за рабочими местами, необходимо рассчитать рабочую и полную длину ленты конвейера.
Рабочая длина ленты распределительного конвейера определяется по формуле:
<shape id="_x0000_i1084" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image106.wmz» o:><img border=«0» width=«113» height=«33» src=«dopb413796.zip» v:shapes="_x0000_i1084">; (9)
где <shape id="_x0000_i1085" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image108.wmz» o:><img border=«0» width=«33» height=«33» src=«dopb413797.zip» v:shapes="_x0000_i1085"> - принятое количество рабочих мест, <shape id="_x0000_i1086" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image110.wmz» o:><img border=«0» width=«38» height=«20» src=«dopb413798.zip» v:shapes="_x0000_i1086">;
<shape id="_x0000_i1087" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image112.wmz» o:><img border=«0» width=«26» height=«33» src=«dopb413799.zip» v:shapes="_x0000_i1087"> - шаг конвейера, <shape id="_x0000_i1088" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image114.wmz» o:><img border=«0» width=«22» height=«21» src=«dopb413800.zip» v:shapes="_x0000_i1088">.
Подставив все значения в формулу (9), получаем:
<shape id="_x0000_i1089" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image116.wmz» o:><img border=«0» width=«153» height=«33» src=«dopb413801.zip» v:shapes="_x0000_i1089"> <shape id="_x0000_i1090" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image118.wmz» o:><img border=«0» width=«37» height=«33» src=«dopb413802.zip» v:shapes="_x0000_i1090">.
Полная длина ленты конвейера распределительного конвейера должна быть несколько больше двойной рабочей длины ленты и согласована с условием распределения, определяется по формуле:
<shape id="_x0000_i1091" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image120.wmz» o:><img border=«0» width=«255» height=«33» src=«dopb413803.zip» v:shapes="_x0000_i1091">; (10)
где <shape id="_x0000_i1092" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image122.wmz» o:><img border=«0» width=«19» height=«19» src=«dopb413804.zip» v:shapes="_x0000_i1092"> - постоянное число, равное 3,14;
<shape id="_x0000_i1093" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image124.wmz» o:><img border=«0» width=«24» height=«26» src=«dopb413805.zip» v:shapes="_x0000_i1093"> - диаметр натяжного и приводного барабанов, примем Д = 0.4 м;
<shape id="_x0000_i1094" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image126.wmz» o:><img border=«0» width=«23» height=«21» src=«dopb413806.zip» v:shapes="_x0000_i1094"> - число повторений периода на общей длине ленты конвейера равно 13; <shape id="_x0000_i1095" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image128.wmz» o:><img border=«0» width=«24» height=«21» src=«dopb413807.zip» v:shapes="_x0000_i1095"> - период конвейера равен 2.
Подставив значения в формулу (10) получим:
<shape id="_x0000_i1096" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image130.wmz» o:><img border=«0» width=«404» height=«29» src=«dopb413808.zip» v:shapes="_x0000_i1096"><shape id="_x0000_i1097" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image132.wmz» o:><img border=«0» width=«35» height=«31» src=«dopb413809.zip» v:shapes="_x0000_i1097">.
Если оба условия не удовлетворяются, то корректируется шаг конвейера <shape id="_x0000_i1098" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image134.wmz» o:><img border=«0» width=«38» height=«32» src=«dopb413810.zip» v:shapes="_x0000_i1098">.
Длительность производственного цикла на поточных линиях определяется графически (составляется стандарт план работы линии) и аналитическим способом.
Производственный цикл — отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с нее.
Определяется длительность производственного цикла аналитическим способом по формулам в зависимости от движения предмета перед первой и после последней операцией и графически (приложение рис.1).
Так как обработка изделия начинается непосредственно с первого рабочего места без лишнего интервала движения после операции, длительность цикла определяется по формуле:
<shape id="_x0000_i1099" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image136.wmz» o:><img border=«0» width=«177» height=«33» src=«dopb413811.zip» v:shapes="_x0000_i1099">; (11)
Из (11) следует:
<shape id="_x0000_i1100" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image138.wmz» o:><img border=«0» width=«216» height=«33» src=«dopb413812.zip» v:shapes="_x0000_i1100"> <shape id="_x0000_i1101" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image140.wmz» o:><img border=«0» width=«54» height=«29» src=«dopb413813.zip» v:shapes="_x0000_i1101">
На однопредметных непрерывно-поточных линиях создаются заделы трех видов: технологический, транспортный, резервный (страховой).
Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый данный момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах.
При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест и определяется по формуле:
<shape id="_x0000_i1102" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image142.wmz» o:><img border=«0» width=«99» height=«33» src=«dopb413814.zip» v:shapes="_x0000_i1102">; (12)
При передаче партиями величина технологического задел, определяется, как произведение числа принятых мест на размер партии.
Из (12) следует, что:
<shape id="_x0000_i1103" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image144.wmz» o:><img border=«0» width=«90» height=«32» src=«dopb413815.zip» v:shapes="_x0000_i1103"> <shape id="_x0000_i1104" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image146.wmz» o:><img border=«0» width=«55» height=«30» src=«dopb413816.zip» v:shapes="_x0000_i1104">
Технологический задел — это количество изделий, которое в каждый данный момент находится на конвейере в процессе транспортировки. При поштучной передаче изделий задел равен:
<shape id="_x0000_i1105" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image148.wmz» o:><img border=«0» width=«115» height=«33» src=«dopb413817.zip» v:shapes="_x0000_i1105">; (13)
Из (13) получаем:
<shape id="_x0000_i1106" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image150.wmz» o:><img border=«0» width=«144» height=«33» src=«dopb413818.zip» v:shapes="_x0000_i1106"> <shape id="_x0000_i1107" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image146.wmz» o:><img border=«0» width=«54» height=«29» src=«dopb413819.zip» v:shapes="_x0000_i1107">
При передаче изделий транспортными партиями величина задела при поштучной передаче изделий — умножается на размер партии. На непрерывно-поточных линиях с применением пульсирующего или рабочего конвейера транспортный задел совпадает с технологическим. Резервный задел создается на линиях на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операций, а также на контрольных пунктах. Величина резервного задела определяется по формуле:
<shape id="_x0000_i1108" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image153.wmz» o:><img border=«0» width=«207» height=«33» src=«dopb413820.zip» v:shapes="_x0000_i1108">; (14)
где <shape id="_x0000_i1109" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image155.wmz» o:><img border=«0» width=«32» height=«30» src=«dopb413821.zip» v:shapes="_x0000_i1109"> - программа выпуска изделий, <shape id="_x0000_i1110" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image157.wmz» o:><img border=«0» width=«41» height=«19» src=«dopb413822.zip» v:shapes="_x0000_i1110">. Из (14):

<shape id="_x0000_i1111" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image159.wmz» o:><img border=«0» width=«317» height=«33» src=«dopb413823.zip» v:shapes="_x0000_i1111"> <shape id="_x0000_i1112" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image146.wmz» o:><img border=«0» width=«53» height=«29» src=«dopb413824.zip» v:shapes="_x0000_i1112">
Общая величина задела на непрерывно-поточной линии определяется по формуле:
<shape id="_x0000_i1113" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image162.wmz» o:><img border=«0» width=«202» height=«33» src=«dopb413825.zip» v:shapes="_x0000_i1113"> (15)
Из (15):
<shape id="_x0000_i1114" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image164.wmz» o:><img border=«0» width=«234» height=«32» src=«dopb413826.zip» v:shapes="_x0000_i1114"> <shape id="_x0000_i1115" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image146.wmz» o:><img border=«0» width=«55» height=«30» src=«dopb413816.zip» v:shapes="_x0000_i1115">
Величина незавершенного производства на однопредметных непрерывно-поточных линиях определяется по формуле:
<shape id="_x0000_i1116" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image166.wmz» o:><img border=«0» width=«142» height=«86» src=«dopb413827.zip» v:shapes="_x0000_i1116">; (16)
где <shape id="_x0000_i1117" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image168.wmz» o:><img border=«0» width=«31» height=«32» src=«dopb413828.zip» v:shapes="_x0000_i1117"> - общая суммарная величина задела, <shape id="_x0000_i1118" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image157.wmz» o:><img border=«0» width=«40» height=«19» src=«dopb413829.zip» v:shapes="_x0000_i1118">; <shape id="_x0000_i1119" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image171.wmz» o:><img border=«0» width=«45» height=«59» src=«dopb413830.zip» v:shapes="_x0000_i1119"> - суммарная норма времени по всем операциям технологического процесса, <shape id="_x0000_i1120" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image173.wmz» o:><img border=«0» width=«49» height=«20» src=«dopb413831.zip» v:shapes="_x0000_i1120">
<shape id="_x0000_i1121" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image175.wmz» o:><img border=«0» width=«220» height=«55» src=«dopb413832.zip» v:shapes="_x0000_i1121"> <shape id="_x0000_i1122" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image177.wmz» o:><img border=«0» width=«58» height=«41» src=«dopb413833.zip» v:shapes="_x0000_i1122">
Величина незавершенного производства в денежном выражении определяется по формуле:

<shape id="_x0000_i1123" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image179.wmz» o:><img border=«0» width=«119» height=«32» src=«dopb413834.zip» v:shapes="_x0000_i1123">; (17)
где Сz — цеховая себестоимость изделия, находящегося в заделе, равная 0,85СЦ
<shape id="_x0000_i1124" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image181.wmz» o:><img border=«0» width=«313» height=«32» src=«dopb413835.zip» v:shapes="_x0000_i1124">руб.
Производительность поточной линии определяется через величину, обратную такту (ритму), называемую темпом. Темпы — это количество изделий, сходящих с линии за единицу времени, определяется по формуле:
<shape id="_x0000_i1125" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image183.wmz» o:><img border=«0» width=«121» height=«59» src=«dopb413836.zip» v:shapes="_x0000_i1125">; (18)
где <shape id="_x0000_i1126" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image185.wmz» o:><img border=«0» width=«44» height=«34» src=«dopb413837.zip» v:shapes="_x0000_i1126"> - такт поточной линии, <shape id="_x0000_i1127" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image187.wmz» o:><img border=«0» width=«79» height=«41» src=«dopb413774.zip» v:shapes="_x0000_i1127"> Подставив значения в (18), получаем:
<shape id="_x0000_i1128" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image188.wmz» o:><img border=«0» width=«229» height=«54» src=«dopb413838.zip» v:shapes="_x0000_i1128"> <shape id="_x0000_i1129" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image190.wmz» o:><img border=«0» width=«80» height=«42» src=«dopb413839.zip» v:shapes="_x0000_i1129">
Часовую производительность конвейера в единицах массы можно определить по формуле:
<shape id="_x0000_i1130" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image192.wmz» o:><img border=«0» width=«84» height=«29» src=«dopb413840.zip» v:shapes="_x0000_i1130">; (19)
где <shape id="_x0000_i1131" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image194.wmz» o:><img border=«0» width=«21» height=«28» src=«dopb413841.zip» v:shapes="_x0000_i1131"> - средний вес единицы продукции, <shape id="_x0000_i1132" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image196.wmz» o:><img border=«0» width=«30» height=«23» src=«dopb413842.zip» v:shapes="_x0000_i1132">.

<shape id="_x0000_i1133" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image198.wmz» o:><img border=«0» width=«138» height=«29» src=«dopb413843.zip» v:shapes="_x0000_i1133"> <shape id="_x0000_i1134" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image200.wmz» o:><img border=«0» width=«48» height=«41» src=«dopb413844.zip» v:shapes="_x0000_i1134">
Мощность, потребляемая конвейером, определяется по формуле:
<shape id="_x0000_i1135" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image202.wmz» o:><img border=«0» width=«151» height=«33» src=«dopb413845.zip» v:shapes="_x0000_i1135">; (20)
где <shape id="_x0000_i1136" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image204.wmz» o:><img border=«0» width=«25» height=«23» src=«dopb413846.zip» v:shapes="_x0000_i1136"> - мощность, потребляемая конвейером, измеряемая в <shape id="_x0000_i1137" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image206.wmz» o:><img border=«0» width=«24» height=«23» src=«dopb413847.zip» v:shapes="_x0000_i1137"><shape id="_x0000_i1138" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image208.wmz» o:><img border=«0» width=«24» height=«22» src=«dopb413848.zip» v:shapes="_x0000_i1138">, определяется по формуле:
<shape id="_x0000_i1139" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image210.wmz» o:><img border=«0» width=«401» height=«59» src=«dopb413849.zip» v:shapes="_x0000_i1139">; (21)
где <shape id="_x0000_i1140" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image212.wmz» o:><img border=«0» width=«31» height=«29» src=«dopb413850.zip» v:shapes="_x0000_i1140"> - полная длина конвейера, <shape id="_x0000_i1141" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image214.wmz» o:><img border=«0» width=«22» height=«20» src=«dopb413851.zip» v:shapes="_x0000_i1141">; <shape id="_x0000_i1142" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image216.wmz» o:><img border=«0» width=«47» height=«31» src=«dopb413852.zip» v:shapes="_x0000_i1142"> - скорость движения конвейера, <shape id="_x0000_i1143" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image218.wmz» o:><img border=«0» width=«64» height=«44» src=«dopb413853.zip» v:shapes="_x0000_i1143">; <shape id="_x0000_i1144" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image220.wmz» o:><img border=«0» width=«32» height=«29» src=«dopb413854.zip» v:shapes="_x0000_i1144"> - вес ленты конвейера (в расчетах принимается в пределах <shape id="_x0000_i1145" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image222.wmz» o:><img border=«0» width=«43» height=«24» src=«dopb413855.zip» v:shapes="_x0000_i1145"><shape id="_x0000_i1146" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image224.wmz» o:><img border=«0» width=«77» height=«43» src=«dopb413856.zip» v:shapes="_x0000_i1146">); <shape id="_x0000_i1147" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image226.wmz» o:><img border=«0» width=«23» height=«29» src=«dopb413857.zip» v:shapes="_x0000_i1147"> - часовая производительность конвейера.
<shape id="_x0000_i1148" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image228.wmz» o:><img border=«0» width=«357» height=«43» src=«dopb413858.zip» v:shapes="_x0000_i1148"> <shape id="_x0000_i1149" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image230.wmz» o:><img border=«0» width=«58» height=«37» src=«dopb413859.zip» v:shapes="_x0000_i1149">
Из (20) получаем:
<shape id="_x0000_i1150" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image232.wmz» o:><img border=«0» width=«267» height=«35» src=«dopb413860.zip» v:shapes="_x0000_i1150"> <shape id="_x0000_i1151" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image234.wmz» o:><img border=«0» width=«70» height=«37» src=«dopb413861.zip» v:shapes="_x0000_i1151">.
Стандарт-план работы линии приведён на листе 1 ГЧ.

3. Расчет производственной площади и планирование участка 3.1 Расчет производственной площади участка Производственная площадь участка (цеха), занимаемая поточной линией, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами и вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарем (устройствами ЧПУ, магазинами для хранения инструментов, приспособлений, деталей (заделов), занятую приборами для контроля качества продукции и др.).
Размер производственной площади определяется на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования. Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, к какой группе станков оно относится, и включает всю дополнительную площадь. Все станки в зависимости от габаритных размеров подразделяются на три группы: мелкие, средние и крупные. Для мелких станков нормы удельной площади устанавливаются в размере 5-12 м2; для средних станков — 12-25 м2; для крупных станков — 25-45 м2; для верстаков — 3-5 м2. После определения размера производственной площади участка выбирается его длина и ширина, при этом учитывается, что ширина пролетов в цехе 9 м, 12 м и 15 м, а шаг колонн равен 6 м. Выберем размер участка 13х6. Тогда площадь участка получается равной 81 м2. Затем производится окончательная расстановка оборудования с учетом соблюдения норм и условий. Расчет производственной площади произведем в табличной форме (табл.3.1)

Таблица 3.  SEQ Таблица \* ARABIC \s 1 1 — Расчет производственной площади
Планировка участка считается выполненной правильно, если удовлетворяется условие:
<shape id="_x0000_i1152" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image236.wmz» o:><img border=«0» width=«124» height=«62» src=«dopb413862.zip» v:shapes="_x0000_i1152">; (22)
где <shape id="_x0000_i1153" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image238.wmz» o:><img border=«0» width=«19» height=«24» src=«dopb413756.zip» v:shapes="_x0000_i1153"> - площадь участка, полученная по результатам технологической планировки, <shape id="_x0000_i1154" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image239.wmz» o:><img border=«0» width=«24» height=«24» src=«dopb413863.zip» v:shapes="_x0000_i1154">;
<shape id="_x0000_i1155" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image241.wmz» o:><img border=«0» width=«37» height=«33» src=«dopb413780.zip» v:shapes="_x0000_i1155"> - количество станков <shape id="_x0000_i1156" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image242.wmz» o:><img border=«0» width=«33» height=«25» src=«dopb413864.zip» v:shapes="_x0000_i1156">й группы на участке, <shape id="_x0000_i1157" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image244.wmz» o:><img border=«0» width=«34» height=«18» src=«dopb413865.zip» v:shapes="_x0000_i1157">;
<shape id="_x0000_i1158" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image246.wmz» o:><img border=«0» width=«24» height=«32» src=«dopb413866.zip» v:shapes="_x0000_i1158"> - удельная площадь на один станок <shape id="_x0000_i1159" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image242.wmz» o:><img border=«0» width=«33» height=«25» src=«dopb413864.zip» v:shapes="_x0000_i1159">й группы оборудования, <shape id="_x0000_i1160" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image248.wmz» o:><img border=«0» width=«53» height=«37» src=«dopb413867.zip» v:shapes="_x0000_i1160">;
<shape id="_x0000_i1161" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image250.wmz» o:><img border=«0» width=«30» height=«31» src=«dopb413868.zip» v:shapes="_x0000_i1161"> - количество групп станков, <shape id="_x0000_i1162" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image252.wmz» o:><img border=«0» width=«38» height=«17» src=«dopb413869.zip» v:shapes="_x0000_i1162">.
Исходя из норм производственной площади, установленных предприятиями-изготовителями, используются следующие нормы производственной площади: верстак — 5 м2, электрообжигалка — 5 м2, электролудилка — 5 м2, ванна для флюсования — 5 м2.
Из (22) получаем:

<shape id="_x0000_i1163" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image254.wmz» o:><img border=«0» width=«255» height=«24» src=«dopb413870.zip» v:shapes="_x0000_i1163"> <shape id="_x0000_i1164" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image256.wmz» o:><img border=«0» width=«38» height=«27» src=«dopb413871.zip» v:shapes="_x0000_i1164">
Определив производственную площадь участка, необходимо рассчитать вспомогательную площадь, занимаемую под конторские и бытовые помещения. Она, как правило, составляет 30-45% от производственной площади.
<shape id="_x0000_i1165" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image258.wmz» o:><img border=«0» width=«169» height=«31» src=«dopb413872.zip» v:shapes="_x0000_i1165"> <shape id="_x0000_i1166" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image256.wmz» o:><img border=«0» width=«38» height=«27» src=«dopb413871.zip» v:shapes="_x0000_i1166">
3.2 Планировка производственного участка Планировка участка — это план расположения технологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть также показаны:
строительные элементы (стены, колонны, дверные и оконные проемы и т.д.);
основной производственный инвентарь (верстаки, плиты, складочные площадки);
подъемно-транспортные устройства (мостовые и другие краны, конвейеры, монорельсы, электрокары, робоэлектрокары и др.).
При планировке необходимо предусмотреть удобные подходы к станкам для проведения ремонта и обслуживания; выделить необходимые площади для размещения накопителей деталей (заделов) и подходы к ним; площади для размещения устройств ЧПУ, устройств управления, магазинов для хранения инструментов и приспособлений; места для проведения контроля качества продукции. Расстановка оборудования зависит от конструкции производственного здания и характера изготавливаемых деталей и изделий, а также от характера и вида используемого оборудования и транспортных средств. Планировка данного производственного участка приведена на листе 2 ГЧ.

4. Расчет технико-экономических показателей 4.1 Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготавливаемую продукцию частями по мере снашивания. К ним относятся:
здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;
технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых, изменяется форма или свойства предметов труда;
энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.п.);
транспортные средства всех видов (автомобили, электрокары, конвейеры, краны всех видов и т.п.);
измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий; дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы более года;
производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, контейнеры, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более года;
прочие неучтенные основные производственные фонды.
Расчет стоимости здания производится исходя из общей площади, занимаемой участком, и стоимости 1 кв. м. площади (приведен в табл.4.1).
Таблица 4.  SEQ Таблица \* ARABIC \s 1 1 — Расчет стоимости здания
Расчет затрат на рабочие машины и технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы машины и оборудования и количества единиц машин и оборудования данной модели. К цене оборудования добавляются затраты на упаковку, транспортировку, монтаж, пуск, наладку в размере 10-15% от цены оборудования. Примем 12%.
Таблица 4.2 — Расчет стоимости рабочих машин и технологического оборудования
После определения затрат на здание, рабочие машины и технологическое оборудование производится расчет затрат на остальные виды основных производственных фондов и расчет амортизационных отчислений.

Таблица 4.3 — Расчет стоимости производственных фондов и амортизационных отчислений
Расчет доли амортизации <shape id="_x0000_i1167" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image260.wmz» o:><img border=«0» width=«39» height=«31» src=«dopb413873.zip» v:shapes="_x0000_i1167">, включаемой в себестоимость единицы продукции и в добавленную себестоимость, производится по формуле (допускаем, что на себестоимость единицы продукции переносится амортизация только данного участка):
<shape id="_x0000_i1168" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image262.wmz» o:><img border=«0» width=«85» height=«58» src=«dopb413874.zip» v:shapes="_x0000_i1168"> (23)
где <shape id="_x0000_i1169" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image264.wmz» o:><img border=«0» width=«30» height=«33» src=«dopb413875.zip» v:shapes="_x0000_i1169"> - сумма амортизационных отчислений по всем видовым группам основных производственных фондов в месяц, руб.;
<shape id="_x0000_i1170" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image266.wmz» o:><img border=«0» width=«25» height=«23» src=«dopb413876.zip» v:shapes="_x0000_i1170"> - месячный выпуск продукции, шт.;
<shape id="_x0000_i1171" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image268.wmz» o:><img border=«0» width=«158» height=«50» src=«dopb413877.zip» v:shapes="_x0000_i1171"> (руб.) <shape id="_x0000_i1172" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image270.wmz» o:><img border=«0» width=«12» height=«23» src=«dopb413878.zip» v:shapes="_x0000_i1172">
4.2 Расчет себестоимости и отпускной цены единицы продукции
Себестоимость единицы продукции — выраженная в денежной форме сумма затрат на ее производство и реализацию.
Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по своему составу. Это вызывает необходимость их классификации по определенным статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства.
Расчет статьи затрат “Сырье и материалы за вычетом реализуемых отходов" производится по формуле:
<shape id="_x0000_i1173" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image272.wmz» o:><img border=«0» width=«246» height=«55» src=«dopb413879.zip» v:shapes="_x0000_i1173"> (23)
где<shape id="_x0000_i1174" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image274.wmz» o:><img border=«0» width=«37» height=«28» src=«dopb413880.zip» v:shapes="_x0000_i1174"> - норма расхода материала i-го вида на одно изделие в принятых единицах измерения;
<shape id="_x0000_i1175" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image276.wmz» o:><img border=«0» width=«25» height=«27» src=«dopb413881.zip» v:shapes="_x0000_i1175"> - количество реализуемого отхода материала i-го вида при изготовлении изделия в принятых единицах измерения;
<shape id="_x0000_i1176" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image278.wmz» o:><img border=«0» width=«35» height=«28» src=«dopb413882.zip» v:shapes="_x0000_i1176"> и <shape id="_x0000_i1177" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image280.wmz» o:><img border=«0» width=«32» height=«28» src=«dopb413883.zip» v:shapes="_x0000_i1177"> - соответственно цены единицы i-го вида материала и i-го вида отходов, руб.;
<shape id="_x0000_i1178" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«1.files/image282.wmz» o:><img border=«0» width=«34» height=«28» src=«dopb413884.zip» v:shapes="_x0000_i1178"> - коэффициент, учитывающий транспортно заготовительные расходы при приобретении материалов (3-5% от стоимости материала).
Возвратные расходы принимаются из расчета 0.5 — 1% от всех затрат.
Расчет данной статьи представлен в табл.4.4

Таблица 4.4 — Расчет затрат на сырье и материалы за вычетом реализуемых отходов
    продолжение
--PAGE_BREAK--