Реферат: Анализ состояния и использования материальных ресурсов организации

--PAGE_BREAK--— коэффициент неравномерности поставок материалов:

<img width=«167» height=«57» src=«ref-2_1773642559-678.coolpic» v:shapes="_x0000_i1026">, где x – процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам); f – план поставки за те же периоды;

— коэффициент вариации:

<img width=«147» height=«53» src=«ref-2_1773643237-579.coolpic» v:shapes="_x0000_i1027">, где Δf – отклонение объема поставки по периодам от плана; k – количество анализируемых периодов; <img width=«16» height=«24» src=«ref-2_1773643816-96.coolpic» v:shapes="_x0000_i1028"> – средний объем поставки материалов за период.

Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и соответственно к снижению прибыли предприятия. В конце подсчитывают потери продукции из-за: недопоставки материалов; плохого качества материалов; замены материалов; изменения цен на материалы; простоев в связи с нарушением графика поставки.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется в трех оценках:

— в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях;

— в денежной (стоимостной) оценке для выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом;

— в днях обеспеченности – в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.

В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение. Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. К неходовым относят материалы, по которым не было расходов более одного года [8].

Изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов составляет содержание экономического анализа, который предполагает следующие этапы:

1. Оценка качества планов материально-технического снабжения и анализ их выполнения;

2. Оценка потребности предприятия в материальных ресурсах;

3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов;

4. Факторный анализ общей материалоемкости продукции;

5. Оценка влияния стоимости материальных ресурсов на объем производства продукции.

Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции рассчитывается на основе следующей зависимости: <img width=«101» height=«19» src=«ref-2_1773643912-211.coolpic» v:shapes="_x0000_i1029"> или <img width=«101» height=«19» src=«ref-2_1773644123-214.coolpic» v:shapes="_x0000_i1030">. Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой формуле можно применить способ цепных подстановок, абсолютных или относительных разниц, интегральный метод, а по второй – только прием цепных подстановок или интегральный метод. Решение аналитических задач по оценке эффективности использования материальных ресурсов и обеспеченности предприятия сырьем и материалами является задачей логистики, в частности по составлению заявок, выбору поставщиков, управлению запасами, определению оптимальной партии поставляемых ресурсов. На основе проведенного анализа в заключение производят подсчет резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов, не используемых в отчетном году. Ими могут быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, изменения конструкций и технологических характеристик изделий, улучшения организации и обслуживания производства, улучшения МТС и использования материальных ресурсов и др [19].

Экономия (Э) от данных мероприятий может быть определена по формуле: <img width=«219» height=«25» src=«ref-2_1773644337-507.coolpic» v:shapes="_x0000_i1031">(3), где М1, М0 – норма расхода материала до и после внедрения мероприятия;  ЦМ – цена материала; VBПm – выпуск продукции в натуральном выражении с момента внедрения мероприятия и до конца года; Змр – затраты, связанные с внедрением мероприятия.

В заключение анализа необходимо обобщить все выявленные резервы увеличения производства продукции по всем основным факторам производства (лучшего использования трудовых ресурсов, средств труда и предметов труда) и определить реальную его величину, сбалансированную по всем ресурсам.

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле: <img width=«68» height=«51» src=«ref-2_1773644844-260.coolpic» v:shapes="_x0000_i1032">, где Здн – запасы сырья и материалов, в днях; Зmi – запасы i-ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях; Pдi – средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения. Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период (MРi) на количество календарных периодов (Д): <img width=«72» height=«45» src=«ref-2_1773645104-262.coolpic» v:shapes="_x0000_i1033">. В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение.

В процессе анализа необходимо также проверитьобеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение. При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами рассчитывают:

— коэффициент обеспеченности в материальных ресурсах по плану:

<img width=«384» height=«49» src=«ref-2_1773645366-866.coolpic» v:shapes="_x0000_i1061">;


— коэффициент обеспеченности потребности в материальных ресурсах фактически:

<img width=«495» height=«49» src=«ref-2_1773646232-1011.coolpic» v:shapes="_x0000_i1062">;

— коэффициент оформления заявок:

<img width=«481» height=«49» src=«ref-2_1773647243-997.coolpic» v:shapes="_x0000_i1063">

— коэффициент оформления договоров:

<img width=«495» height=«49» src=«ref-2_1773648240-1151.coolpic» v:shapes="_x0000_i1064">

— общий коэффициент выполнения плана по материально-техническому снабжению:

<img width=«427» height=«49» src=«ref-2_1773649391-917.coolpic» v:shapes="_x0000_i1065">

Проверяется также качество иколичество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используюткоэффициент ритмичности:<img width=«349» height=«49» src=«ref-2_1773650308-737.coolpic» v:shapes="_x0000_i1066">[14].

В процессе анализа определяют соответствие фактических запасов материальных ресурсов установленным нормативам в днях и рассчитывают отклонение: Запасы в днях факт – Запасы в днях норматив.

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами необходимо проверить реальность и экономическую обоснованность планируемой потребности в материальных ресурсах по видам. Для этого следует выявить, имеется ли соответствие норм расхода материалов на единицу продукции в натуральном выражении, принятых в расчет потребности материально-технического обеспечения, нормами, заложенных в плановых калькуляциях себестоимости.



1.3 Показатели, характеризующие эффективность использования материальных ресурсов

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат [7].

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (табл.1) (приложение А).

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения (материалоотдача, материалоемкость, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материальных ресурсов). Более конкретную информацию обеспечивает анализ частных показателей. Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).

Материалоемкость продукции  представляет собой величину материальных затрат на 1 рубль товарной продукции:<img width=«71» height=«41» src=«ref-2_1773651045-247.coolpic» v:shapes="_x0000_i1067">, где МЕ-материалоемкость продукции, МЗ — материальные затраты, ТП — товарная продукция.

Материалоотдача– показатель, обратный материалоемкости, характеризует выпуск продукции на 1 рубль потребленных материальных ресурсов: <img width=«72» height=«41» src=«ref-2_1773651292-247.coolpic» v:shapes="_x0000_i1068">, где МО – материалоотдача.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (стоимость израсходованного сырья и материалов на производства единицы продукции):  <img width=«65» height=«41» src=«ref-2_1773651539-212.coolpic» v:shapes="_x0000_i1069">, где З – себестоимость произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Считается, что если коэффициент больше 1 – это говорит о перерасходе материальных расходов, если меньше – об экономии.

Удельная материалоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном и натуральном выражении. Стоимостной показатель удельной материалоемкости рассчитывается как отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене. Удельная материалоемкость в натуральном и условно-натуральном выражении измеряется количеством израсходованных материальных ресурсов на одно изделие.

Коэффициент использования материальных ресурсов– это соотношение суммы фактических материальных затрат, рассчитанной исходя из плановой калькуляции и фактического выпуска продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производ­ства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.

В результате анализа изучают материалоемкость отдельных видов продукции и причины ее изменения за счет изменения удельного веса расходов материалов (Ур), их стоимости (ЦМ) и отпускных цен (ЦП), используя способ цепной подстановки [14]: МЕ = Ур * ЦМ / ЦП.                                                  

В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость – в перерабатывающей отрасли; металлоемкость – в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость и энергоемкость – на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость – в сборочных производствах и т.д. Для исчисления данных показателей используются данные плановых, отчетных калькуляций отдельных изделий и расшифровок к ним.

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции.

В заключение анализа необходимо обобщить все выявленные резервы увеличения производства продукции по всем основным факторам производства (лучшего использования трудовых ресурсов, средств труда и предметов труда) и определить реальную его величину, сбалансированную по всем ресурсам.

В процессе анализа фактический уровень показателей эффектив­ности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции [13].


2. Методика анализа обеспеченности и эффективности использования материальных ресурсов на примере ЗАО «Керамика»

2.1 Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами на примере ЗАО «Керамика»

Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с плановой потребностью. Пристальное внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Анализ потребности в материальных ресурсах проводится в разрезе их видов на нужды основной и неосновной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования, на конец периода: МРin=∑МРij+МРiз, где МРin— общая потребность предприятия в i-м виде материальных ресурсов; ∑МРij– потребность i-го вида материальных ресурсов на i-й вид продукции (на выполнение производственной программы, на ремонтно-эксплуатационные нужды, на изготовление инструмента и специальной оснастки и т.п.); МРiз– необходимые для нормального функционирования предприятия запасы i-го вида ресурсов на конец периода; i=1,2,3,…,m.

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется как отношение остатка данного вида материальных ресурсов к его среднедневному расходу по формуле: Дiз=МРiз/РДi, где Дiз— запас i-го вида материала в днях; МРiз— запас i-го вида материала в натуральных единицах измерения; РДi– среднедневной расход i-го вида материала в тех же единицах измерения, РДi= М/Д, где М – суммарный расход i-го вида материала за анализируемый период; Д – продолжительность периода, дни (360, 180, 90, 30).

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной. Рассчитаем показатели при условии продолжительности периода в год и данных суммарного расхода по вышеперечисленным показателям (табл. 2).

Таблица 2 — Анализ состояния запасов материальных ресурсов

Так же для оценки обеспеченности предприятия материальными ресурсами путём сравнения данных таблицы 3 рассчитывают коэффициенты:

1) коэффициент удовлетворения плановой потребности в материальных ресурсах:<img width=«383» height=«49» src=«ref-2_1773651751-863.coolpic» v:shapes="_x0000_i1070">;

— по глине – <img width=«239» height=«41» src=«ref-2_1773652614-518.coolpic» v:shapes="_x0000_i1071">;

— по лакокрасочному материалу – <img width=«215» height=«41» src=«ref-2_1773653132-478.coolpic» v:shapes="_x0000_i1072">;

— по камням керамическим — <img width=«215» height=«41» src=«ref-2_1773653610-478.coolpic» v:shapes="_x0000_i1073">.

2)
 коэффициент оформления заявок:

<img width=«481» height=«49» src=«ref-2_1773647243-997.coolpic» v:shapes="_x0000_i1074">;

— по глине – <img width=«255» height=«41» src=«ref-2_1773655085-543.coolpic» v:shapes="_x0000_i1075">;

— по лакокрасочному материалу – <img width=«267» height=«41» src=«ref-2_1773655628-568.coolpic» v:shapes="_x0000_i1076">;

— по камням керамическим – <img width=«232» height=«41» src=«ref-2_1773656196-503.coolpic» v:shapes="_x0000_i1077">.

3) коэффициент оформления договоров:

<img width=«495» height=«49» src=«ref-2_1773648240-1151.coolpic» v:shapes="_x0000_i1078">

— по глине – <img width=«280» height=«41» src=«ref-2_1773657850-596.coolpic» v:shapes="_x0000_i1079">;

— по лакокрасочному материалу – <img width=«285» height=«41» src=«ref-2_1773658446-589.coolpic» v:shapes="_x0000_i1080">;

— по камням керамическим – <img width=«281» height=«41» src=«ref-2_1773659035-586.coolpic» v:shapes="_x0000_i1081">.

Для выявления виновников и причин невыполнения договоров поставки материалов целесообразно проанализировать их поставку в разрезе отдельных поставщиков и сроков. С этой целью привлекаются данные договорных обязательств и регистров учета поступления материалов.

4) общий коэффициент выполнения плана по материально-техническому снабжению:<img width=«427» height=«49» src=«ref-2_1773649391-917.coolpic» v:shapes="_x0000_i1082">;

— по глине – <img width=«252» height=«41» src=«ref-2_1773660538-538.coolpic» v:shapes="_x0000_i1083">;

— по лакокрасочному материалу – <img width=«248» height=«41» src=«ref-2_1773661076-540.coolpic» v:shapes="_x0000_i1084">;

— по камням керамическим – <img width=«248» height=«41» src=«ref-2_1773661616-531.coolpic» v:shapes="_x0000_i1085">.



Таблица 3 – Данные для оценки обеспеченности в материальных ресурсах

Вид ресурса

Плановая потребность

Заявленная потребность

Заключены договора на поставку

Поступило по договору

Глина

90000

100000

97000

95000

Лакокрасочный материал

72000

72000

72000

70000

Камни керами-ческие

36000

36000

36000

35000



По произведенным расчетам можно сделать вывод о том, что плановая потребность во всех необходимых материальных ресурсах удовлетворена, по такому виду ресурса, как глина даже на 111%. Заключенные договора удовлетворяют заявленную потребность только по камням керамическим на 100%, о остальных случаях чуть меньше: по глине – 97%, а по лакокрасочному материалу – 98,7%. Коэффициент оформления договоров не достигает 100% ни при каком виде ресурсов, однако, не намного отстает от данного уровня: по глине коэфициент меньше на 2,1%,по лакокрасочному материалу –на 1,4%, по камням керамическим – на 2,8%. Что касается итогового показателя, то общий коэффициент выполнения плана по материально-техническому снабжениюперевыполнен по глине на 5,6%; по лакокрасочному материалу и по камням керамическим определен недостаток в 2,8%.
2.2 Расчет коэффициентов эффективности использования материальных ресурсов (за три отчетных года)

Расчет коэффициентов эффективности использования материальных ресурсов производитсяза период 2007-2009 года.

На рассматриваемом предприятии – ЗАО «Керамика» выпускается три основных вида продукции: тарелки, кружки и вазы. Рассчитаем такие показатели, как затраты материалов на производство продукции и, исходя из этого, цен на продукцию. Для расчета нужно иметь следующие данные:

I. Затраты материалов на производство продукции: МЗ = Σ (VВПi. УРi. ЦМi).

II. Стоимость товарной продукции: ТП = Σ (VВПi. ЦПi).

Приведем эти данные по ЗАО «Керамика» в следующей таблице с расшифровкой обозначений. Временной интервал, для которого приведены данные – 2007 год.

Таблица 4 — Данные о материальных затратах и стоимости товарной продукции

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели эффективности использования сырья и материалов:

1) Общая себестоимость продукции: ОС=32000·17+15000·23+5000·52=1149000 руб.

2) Затраты материалов на производство продукции:

МЗ=32000·13,2+15000·14,3+5000·28,5=779400 руб.

3) Стоимость товарной продукции: ТП=32000·33+15000·50+5000·120=2406000 руб.

4) Общая материалоемкость продукции: МЕ=0,3·МЕ1+0,5·МЕ2+0,2·МЕ3

5) Общая материалоотдача по всем видам продукции: МО=0,591.

6) Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции: У=0,678.

Расчет коэффициентов эффективности за период 2008 года

Талица 5 — Данные о материальных затратах и стоимости товарной продукции

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели эффективности использования сырья и материалов:

1) Общая себестоимость продукции:

ОС=45000·17,6+16200·22,9+4000·53= 1374980 руб.

2) Затраты материалов на производство продукции:

МЗ=45000·13,44+16200·14,04+4000·28,95=948048руб.

3) Стоимость товарной продукции:

ТП=45000·33+16200·50+4000·120=2775000 руб.

Расчет коэффициентов эффективности за период2009 год.

Таблица 6 — Данные о материальных затратах и стоимости товарной продукции

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели эффективности использования сырья и материалов:

1) Общая себестоимость продукции:

ОС=22000·17,7+13000·23+10000·53=1218400 руб.

2) Затраты материалов на производство продукции:

МЗ=22000·13,56+13000·14,17+10000·28,95=772030 руб.

3) Стоимость товарной продукции:

ТП=22000·33+13000·50+10000·120=2576000 руб.

Приведем таблицу коэффициентов, рассчитанных выше:

Таблица 7 — Показатели эффективности использования сырья и материалов
    продолжение
--PAGE_BREAK--