Реферат: Безопасность труда на предприятии 2

--PAGE_BREAK--
1.2 Проведение аттестации рабочих мест по условиям труда


Аттестация рабочего места – система анализа  оценки рабочего места, применяемая для охраны здоровья рабочего, ознакомления его с условиями труда, а также сертификации производственных объектов для подтверждения или отмены действующих компенсаций и льгот работникам, занятых на тяжёлых работах с вредными и опасными условиями труда.

Аттестация рабочих мест по условиям труда является важной составляющей организации охраны труда на предприятии.  Проведение аттестации рабочих мест определяется «Положение о порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда» Минтруда России. Задачами аттестации рабочих мест являются:

·             Определение фактических значений опасных и вредных производственных факторов на этих рабочих местах;

·             Оценка фактического состояния условий труд на рабочих местах;

·             Предоставление льгот и компенсаций за работу с вредными и тяжелыми условиями труда;

·             Разработка мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда [16].

Аттестация проводится специально созданной аттестационной комиссией, которая оформляет результаты своей работы общим протоколом аттестации рабочих мест по условиям  труда, к которому прилагаются все материалы аттестации и план мероприятий по улучшению условий труда.

Аттестация рабочих мест начинается с определения фактических значений опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах. При аттестации рабочего места по условиям труда оценке подлежат все имеющиеся на рабочем месте опасные и вредные производственные факторы (физические, химические, биологические), тяжесть и напряженность труда.

Уровни опасных и вредных производственных факторов определяются на основе инструментальных измерений. Инструментальные измерения ОВПФ, эргономические исследования должны выполняться в процессе работы, то есть при проведении производственных процессов в соответствии с технологическим регламентом, при исправных и эффективно действующих средствах коллективной и индивидуальной защиты.

Аттестация рабочих мест по условиям труда проводится 1 раз в 5 лет. Обязательной аттестации подлежат рабочие места после замены оборудования, изменения технологического процесса, реконструкции помещения, а также по требованию органов государственной экспертизы условий труда [4].
Аттестация рабочих мест по санитарно-гигиеническим условиям
Исходя из гигиенических критериев и принципов, классификации условия труда  подразделяются на 4 класса:

·        1-й класс — оптимальные (комфортные) условия труда обеспечива­ют максимальную производительность труда и минимальную напря­женность организма человека. Этот класс установлен только для оценки параметров микроклимата и факторов трудового процесса (тяжесть и напряженность труда). Для остальных факторов условно оптимальны­ми считаются такие условия труда, при которых неблагоприятные факторы не превышают допустимых пределов для населения;

·        2-й класс — допустимые условия труда характеризуются такими уровнями факторов среды и трудового процесса, которые не превыша­ют гигиенических нормативов для рабочих мест. Возможные измене­ния функционального состояния организма восстанавливаются во время регламентированного отдыха или к началу следующей смены и не должны оказывать неблагоприятное воздействие в ближайшем и отдаленном периоде на состояние здоровья работающего и его потом­ство. Оптимальные и допустимые условия труда безопасны;

·        3-й класс — вредные условия труда характеризуются наличием вред­ных производственных факторов, превышающих гигиенические нор­мативы и оказывающих неблагоприятное воздействие на организм работающего и/или его потомства. В зависимости от уровня превыше­ния нормативов факторы этого класса подразделяются на четыре степени вредности:

Ø     3.1 — вызывающие обратимые функциональные изменения орга­низма;

Ø     3.2 — приводящие к стойким функциональным изменениям и росту заболеваемости;

Ø     3.3 — приводящие к развитию профессиональной патологии в легкой форме и росту хронических заболеваний;

Ø     3.4 — приводящие к возникновению выраженных форм професси­ональных заболеваний, значительному росту хронических и высокому уровню заболеваемости с временной утратой трудоспособности;

·        4-й класс — травмоопасные (экстремальные) условия труда. Уровни производственных факторов этого класса таковы, что их воздействие на протяжении рабочей смены или ее части создает угрозу для жизни и/или высокий риск возникновения тяжелых форм острых професси­ональных заболеваний [16].




2 Идентификация опасных и вредных производственных
факторов на рабочем месте бурильщика капитального ремонта
скважин
В этом разделе будет рассмотрено влияние вредных факторов на бурильщика капитального ремонта скважин.
2.1 Характеристика выполняемой работы
Работник на оборудовании для капитального ремонта скважин должен:

1.  проверять техническое состояние подъемного агрегата МУРС-12,
оборудования, ПВО, приспособлений, инструмента и подготавливать
их к работе;

2.            осуществлять монтаж и центровку установки;

3.            осуществлять подготовительно-заключительные работы;

4.            осуществлять монтаж, демонтаж противовыбросового устьевого
оборудования;

5.            вести технологический процесс капитального ремонта скважин агрегатами с гибкой трубой (проработка, разбуривание песчаных пробок, обследование скважины торцевыми и конусными печатями или шаблонами, аварийно-восстановительные работы, установка, разбуривание цементных мостов, интенсификация притока (СКО), восстановление герметичности эксплуатационных колонн, освоение скважин);

6.            Приготовить, обработать и поддержать требуемые  параметры  промывочных жидкостей;

7.            контролировать уровень жидкости в скважине в процессе спускоподъемных операций;

8.            осуществлять меры по предотвращению аварий и осложнений в скважине;

9.            Обустраивать, рекультивировать территорию скважин;

10. осуществлять текущий ремонт оборудования и инструментанепосредственно на буровой;

11.вести вахтовую документацию.
2.2Измерение и оценка опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте бурильщика капитального ремонта скважин

Работа бурильщика капитального ремонта скважин осуществляется на открытом воздухе. Продолжительность рабочего дня: 8 часов.

Характерными нагрузками на рабочем месте бурильщика капитального ремонта скважин являются:

  — физические нагрузки средней тяжести динамического характера, обусловленные необходимостью поднятия тяжестей;

  — физические нагрузки статического характера, обусловленные необходимостью выполнять все производственные операции в течение рабочего дня стоя;

  — наличие шума при работе оборудования;

  — наличие в воздухе рабочей зоны повышенное содержание вредных веществ, в частности нефтепродуктов;

— наличие вибрации при работе оборудования;

  — концентрация внимания в процессе работы;

  — монотонность работы;

— физиологический дискомфорт, обусловленный необходимостью использовать в работе индивидуальные средства защиты (спецодежда, спецобувь);

  — дополнительная зрительная нагрузка, вызванная необходимостью длительное время работать при местном освещении.

Основные вредные и опасные производственные факторы, которые могут действовать на бурильщика капитального ремонта скважин во время выполнения работ:

— повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

— повышенные уровни шума;

— повышенные уровни вибрации.

Источник вредных и производственных факторов на рабочем месте бурильщика КРС – оборудование МУРС-12 (Мобильная установка ремонта скважин).

<img border=«0» width=«286» height=«202» src=«ref-2_767124201-8103.coolpic» v:shapes=«Рисунок_x0020_5»>

Рисунок 1 – оборудование МУРС-12
Бурильщик капитального ремонта скважин обеспечивается спецодеждой,  спецобувью и средствами индивидуальной защиты.

По фактору травмобезопасности оборудование не соответствует требованиям безопасности ПБ 08-624-03 — на рабочих местах, где возможно воздействие на человека вредных и (или) опасных производственных факторов, нет предупредительных знаков и надписей, плохая освещенность рабочих мест в темное время суток, нет соответствующих работе с нефтяными продуктами ограждений. Приспособления и элементы оборудования, которые могут служить источником опасности для работающих, а также поверхности оградительных и защитных устройств не имеют окраски в сигнальные цвета в соответствии с установленными требованиями и нормами. На запорной арматуре нет соответствующих указателей положения «закрыто», «открыто». Инструменты и приспособления соответствуют требованиям безопасности. Средства обучения и инструктажа так же соответствуют требованиям безопасности. [26]

2.2.1 Измерение и оценка уровня шума
Шум измеряется с помощью шумомера (ВШВ — 003 с октавными фильтрами). Допустимый уровень звука регламентируется в соответствии с СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах». При нормирование шума определяют следующие параметры:

—   Уровни звукового давления (дБ) в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами 31.5, 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 Гц;

—   уровни звука (дБА);

На рассматриваемом рабочем месте шум непостоянный. Источником шума является оборудование МУРС-12. Шум действует на рабочего в течение 8 часов. Получены следующие значения уровней звукового давления (таблица 1):
Таблица 1. Уровни звукового давления.



Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц.

Уровень звука, дБА



31.5

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000



Допустимый уровень звукового давления

110

99

92

86

83

80

78

76

74

80

Фактический уровень звукового давления

80

79

79

86

89

90

88

85

80

91

Из приведенных выше данных видно, что уровень звукового давления и эквивалентный уровень звука не соответствуют требованиям СН 2.2.4/2.1.8.562-96. [21]

Уровень шума в течение рабочего дня непостоянен. При этом в течение двух часов действует шум с уровнем звука 96 дБА, в течение следующих двух часов — с уровнем звука 70 дБА, остальное время — 85дБА.    Учитывая   данный   факт,    гигиеническую   оценку   уровня   шума необходимо производить по эквивалентному уровню шума.

<img border=«0» width=«242» height=«50» src=«ref-2_767132304-901.coolpic» v:shapes="_x0000_i1026">                                                 (2.1)

<img border=«0» width=«15» height=«24» src=«ref-2_767133205-91.coolpic» v:shapes="_x0000_i1027">  — относительное время воздействия шума класса 1 в процентах от общего времени работы

Li— уровень звука (дБа) шума класса i.

<img border=«0» width=«483» height=«50» src=«ref-2_767133296-1588.coolpic» v:shapes="_x0000_i1028">

ПДУ эквивалентного уровня шума 80 дБА. Как видим, имеет место превышение предельно допустимых уровней по эквивалентному уровню шума на 11 дБА. Значит, рабочее место по показателю уровня шума относится к классу условий труда 3.2 – вредный.
2.2.2 Измерение и оценка уровня вибрации
Работа установки МУРС-12 сопровождается вибрацией наружных поверхностей корпуса, которая может передаваться на человека.

Значение уровней вибрационной скорости дизелей на опорных лапах двигателя зависят от типа двигателя и режимов его работы. Уровень вибрационной скорости на опорных лапах дизелей [5]:

<city w:st=«on»><place w:st=«on»>LV= LW1 + 10 lg(1+<img border=«0» width=«77» height=«21» src=«ref-2_767134884-271.coolpic» v:shapes="_x0000_i1029">)+LW3 – 40 lgn                                     (2.2)

LW1 — уровень  вибрационного ускорения  высокочастотной  вибрацииопорного фланца дизеля, создаваемой блоком цилиндров, дБ, определяется по номограмме.

LW2 -  уровень   вибрационного   ускорения   низкочастотной   вибрацииопорного   фланца   дизеля,   возникающей   от   переменной   составляющей крутящего момента, дБ.

LW3 — уровень вибрационного ускорения, дБ, низкочастотной вибрацииопорного фланца дизеля, возникающей от действия неуравновешенных сил.

LW1   — по номограмме, представленной на рисунке 2 = 102 дБ

LW2 — по номограмме, представленной на рисунке 3 = 144 дБ

LW3 — по номограмме, представленной на рисунке 4 = 16 дБ

n— частота вращения, об/с

<city w:st=«on»><place w:st=«on»>LV= 102+ 10 lg(1+<img border=«0» width=«72» height=«21» src=«ref-2_767135155-185.coolpic» v:shapes="_x0000_i1030">)+16– 40 lg31,7 = 99 дБ

Данные для номограмм: Двигатель установки МУРС-12 – ЯМЗ-240Б;

Мощность двигателя 202,1

Частота вращения 31,7
<img border=«0» width=«292» height=«214» src=«ref-2_767135340-14627.coolpic» v:shapes=«Рисунок_x0020_42»>

Рисунок 2 – Номограмма для определения уровня вибрационного ускорения высокочастотной вибрации опорного фланца дизеля
Масса двигателя 1,5 тонны – соответствует линии 6 на номограмме

<img border=«0» width=«318» height=«240» src=«ref-2_767149967-17420.coolpic» v:shapes=«Рисунок_x0020_41»>

Рисунок 3 – Номограмма для определения уровня вибрационного ускорения низкочастотной вибрации опорного фланца дизеля

<img border=«0» width=«314» height=«218» src=«ref-2_767167387-11948.coolpic» v:shapes=«Рисунок_x0020_43»>

Рисунок 4 – Зависимость уровня вибрационного ускорения низкочастотной вибрации ДВС, возникающей под действием неуравновешенных сил от числа цилиндров ДВС и величины γ

Величина γ определяется по формуле:

γ =
mri
/
D


m
– масса колеблющихся деталей блока цилиндра,

r– радиус кривошипа,

i
– коэффициент тактности,

D
– диаметр цилиндра

γ =150 – на графике линия 3.

2.2.3 Измерение и оценка тяжести трудового процесса
Тяжесть трудового процесса оценивают по ряду показателей, выраженных в эргометрических величинах, характеризующих трудовой процесс, независимо от индивидуальных особенностей человека, участвующего в этом процессе. Основными показателями тяжести трудового процесса являются:

•   физическая динамическая нагрузка;

•   масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную;

•   стереотипные рабочие движения;

•   статическая нагрузка;

•   рабочая поза;

•   наклоны корпуса;

•   перемещение в пространстве.

Для определения массы груза (поднимаемого или переносимого работником вручную при чередовании с другой работой) его взвешивают на товарных весах. Регистрируется только максимальная величина. Массу груза можно также определить по документам [12].

Масса поднимаемого груза и перемещающего груза вручную разовое <metricconverter productid="-40 кг" w:st=«on»>-40 кг, груз поднимают до 2 раз в час, т. е. это часто поднимаемый груз, следовательно, по этому показателю работу следует отнести к классу 3.2.

Характер рабочей позы (свободная, неудобная, фиксированная, вынужденная) определяется визуально. К свободным позам относят удобные позы сидя, которые дают возможность изменения рабочего положения тела или его частей (откинуться на спинку стула, изменить положение ног, рук). Фиксированная рабочая поза — невозможность изменения взаимного положения различных частей тела относительно друг друга. Подобные позы встречаются при выполнении работ, связанных с необходимостью в процессе деятельности различать мелкие объекты. Наиболее жестко фиксированы рабочие позы у представителей тех профессий, которым приходится выполнять свои основные производственные операции с использованием оптических увеличительных приборов — луп и микроскопов. К неудобным рабочим позам относятся позы с большим наклоном или поворотом туловища, с поднятыми выше уровня плеч руками, с неудобным размещением нижних конечностей. К вынужденным позам относятся рабочие позы лежа, на коленях, на корточках и т. д. Абсолютное время (вминутах, часах) пребывания в той или иной позе определяется на основании хронометражных данных за смену, после чего рассчитывается время пребывания в относительных величинах, т. е. в, процентах к 8-часовой смене (независимо от фактической длительности смены). Если по характеру работы рабочие позы разные, то оценку следует проводить по наиболее типичной позе для данной работы.

Бурильщик капитального ремонта скважин периодически, до 25% времени смены находится в неудобной (работа с поворотом туловища, неудобным размещением конечностей и др.) или фиксированной позе (невозможность изменения взаимного положения различных частей тела относительно друг друга. Нахождение в позе «стоя» до 60% времени суток. Следовательно, класс 2.

Число наклонов за смену определяется путем их прямого подсчета в единицу времени (несколько раз за смену), затем рассчитывается число наклонов за все время выполнения работы, либо определением их количества за одну операцию и умножением на число операций за смену. Глубина наклонов корпуса (в градусах) измеряется с помощью любого простого приспособления для измерения углов (например, транспортира).

Бурильщик капитального ремонта скважин совершает за смену до 100 глубоких вынужденных наклонов за смену (более 30°). По этому показателю труд относят к классу 2.

Самый простой способ определения этой величины — с помощью шагомера, который можно поместить в карман работающего или закрепитьна его поясе, определить количество шагов за смену (во время регламентированных перерывов и обеденного перерыва шагомер снимать). Количество шагов за смену умножить на длину шага (мужской шаг в производственной обстановке в среднем равняется <metricconverter productid=«0,6 м» w:st=«on»>0,6 м, а женский — <metricconverter productid=«0,5 м» w:st=«on»>0,5 м), и полученную величину выразить в км. Перемещением по вертикали можно считать перемещения по лестницам или наклонным поверхностям, угол наклона которых более 30° от горизонтали. Для профессий, связанных с перемещением как по горизонтали, так и по вертикали, эти расстояния можно суммировать и сопоставлять с тем показателем, величина которого была больше.

По показателям шагомера бурильщик совершает/, при обслуживании около 8000 шагов за смену. Расстояние, которое она'проходит за смену составляет <metricconverter productid=«4800 м» w:st=«on»>4800 м или до 5км (8000 • <metricconverter productid=«0,6 м» w:st=«on»>0,6 м). По этому показателю тяжесть труда относится ко второму классу.

Общая оценка по степени физической тяжести проводится на основе всех приведенных выше показателей (таблица 2). При этом в начале устанавливается класс по каждому измеренному показателю и вносится в протокол, а окончательная оценка тяжести труда устанавливается по показателю, отнесенному к наибольшему классу. При наличии двух и более показателей класса 3.1 и 3.2 общая оценка устанавливается на одну степень выше.





Таблица 2 — Протокол оценки условий труда по показателям тяжести трудового процесса

№

Показатели

Факт, значения

Класс

1

2

3

4

1

Физическая динамическая нагрузка (кг*м): региональная — перемещение груза до <metricconverter productid=«1 м» w:st=«on»>1 мобщая нагрузка: перемещение груза

До 5000

2

1.1

от 1 до <metricconverter productid=«5 м» w:st=«on»>5 м

До 20000

2

1.2

более <metricconverter productid=«5 м» w:st=«on»>5 м

До 40000

2

2

Масса поднимаемого и перемещаемого вручную груза (кг):





2.1

при чередовании с другой работой

До 40

3.2

2.2

постоянно в течение смены

До 15

2

2.3

суммарная масса за каждый час смены:







с рабочей поверхности

До 500

2



с пола

До 400

2

3

Стереотипные рабочие движения (кол-во):





3.1

локальная нагрузка

До 2000

1

3.2

региональная нагрузка

До 15000

2

4

Статическая нагрузка (кгс • с)





4.1

одной рукой

До 20000

2

4.2

двумя руками

До 50000

2

4.3

с участием корпуса и ног

До 100000

2

5

Рабочая поза

стоя 60 %

2

6

Наклоны корпуса (количество за смену)

До 100

2

7

Перемещение в пространстве (км):





7.1

по горизонтали

До 5

2

7.2

по вертикали

До1

1

Окончательная оценка тяжести труда

3.2



Сведем все данные по 2 разделу в итоговую таблицу 3.






Таблица 3  -   Итоговая   таблица   по    оценке    условий    труда    бурильщика КРС по степени вредности и опасности

 

Факторы

Класс условий труда

Оптимальный

Допустимый

Вредный

Опасный



1

2

3.1

3.2

3.3

3.4

4

Химический





+









Биологический















Аэрозоли ПФД















Акустические

Шум







+







Инфразвук















Ультразвук
воздушный















Вибрация общая





+









Вибрация локальная















Ультразвук контактный















Неионизирующие излучения















Ионизирующие излучения















Микроклимат



+











Освещение















Тяжесть труда







+







Напряженность труда



+











Общая оценка условий

труда









+





При наличии двух и более показателей класса 3.1 и 3.2 общая оценка устанавливается на одну степень выше.По общей оценке можно сделать вывод, что условия труда бурильщика КРС соответствуют вредному классу 3.3.



    продолжение
--PAGE_BREAK--