Реферат: Выполнение природоохранных требований по обращению с опасными отходами в ООО "МашСталь" в соответствии с законодательством Российской Федерации
АНОО ДПО УЦ «Перспектива»
Реферат на тему:
«Выполнениеприродоохранных требований по обращению с опасными отходами в ООО «МашСталь»в соответствии с законодательством Российской Федерации»
Пенза 2009
Содержание
1. Общие сведения о предприятии
2. Технологический процесс
3. Характеристика производственных процессовкак источников
образования отходов
4. Деятельностьпредприятия по обращению с опасными отходами
4.1 Специализированныеорганизации по утилизации отходов
4.2 Отходы, используемыена предприятии
4.3 Отходы, передаваемыена захоронение
5. Деятельностьпредприятия, связанная с загрязнением атмосферы
6. Заключительныеположения
1. Общиесведения о предприятии
ООО «МашСталь»занимается обработкой отходов и лома черных и цветных металлов, производствомотливок из стали и цветных металлов, обработкой металлов, ремонтомэлектродвигателей, генераторов и трансформаторов, реализацией готовых изделий.Основной продукцией является трубопроводная арматура: задвижки, корпусаредукторов, шестерни, отливки для нужд производства.
Предприятиерасположено на нескольких промышленных площадках: в Пензе, Кузнецке, Каменке,Сердобске, Земетчино, Лунино, Тамале. В районных пунктах ведется прием ломачерных металлов и его обработка методом газорезки.
Основноепроизводство сосредоточено на промышленной площадке в г. Пенза.
Территорияэтой площадки граничит с востока – с территорией ОАО «Пензхиммаш», с юга –с проезжей частью, за которой находятся малоэтажные жилые дома и территориейФГУ ППО «Электроприбор», с севера – с дорогой, за которой находятся дачныеучастки, с запада – со зданием бывшего профилактория.
На территорииэтой площадки располагаются следующие производственные подразделения:
1. Административно-бытовое здание
2. Весовая
3. Цехпо переработке черного лома
4. Участокцветного лома
5. Цехобрубки и термообработки литья
6. Сталелитейныйцех, в который входят участки: ФДК, машинная формовка, землеприготовительный,автоматизированный комплекс малогабаритного литья, плавильный.
7. Железнодорожныйучасток
8. Литейныйцех
9. Кислороднаястанция
10. Компрессорнаястанция
11. Транспортныйучасток
12. Электромеханическийцех, в который входит механический участок и участок по ремонтуэлектродвигателей
13. Складскиепомещения
ООО» МашСталь«в г Пензе расположено по адресу ул. Пр. Победы 75а
Т.470293. 470139.470190
2.Технологический процесс
Основныетехнологические операции литейного производства включают в себя:
– приготовлениеформовочных и стержневых смесей;
– изготовлениеформ;
– подачуформ под заливку;
– плавкуметалла;
– выбивкуопок;
– обрубкуотливок от остатков формовочной смеси;
– обрезкуприбыльной и литниковой части;
– термообрубкуотливок и их очистку в дробеметной камере.
Исходнымматериалом для черного и цветного литья является шихта. Металлы, сплавы,специальные лигатуры, раскислители и шлакообразующие присадки, которые идут дляприготовления различных сплавов в литейном и цветном производстве, называютшихтовыми материалами, или шихтой. В состав шихты входят:
– свежиематериалы, которые поступают в литейные цеха с металлургических заводов;
– вторичныеметаллы и сплавы, представляющие собой промышленный лом и переработанныепромышленные отходы;
– специальныеферросплавы и лигатуры, которые приготавливаются непосредственно в литейныхцехах;
– отходылитейного производства и механических цехов (в том числе собственные) в виделитников, выпоров, прибылей, сливов остатков из ковшей, брака деталей истружки.
Количественноесоотношение различных материалов в шихте зависит от качества исходных материалови от тех требований, которые предъявляются к приготовленным сплавам. Наиболеедорогой частью шихты являются свежие металлы, сплавы и лигатуры, поэтому ихколичество в шихте должно быть минимальным.
Свежиеметаллы и сплавы добавляются в шихту, чтобы снизить общее содержание вредныхпримесей, имеющихся во вторичных металлах и литейных отходах, которые неудаляются при плавке.
Другимисходным материалом является формовочная смесь.
Формовочныесмеси приготавливают из исходных формовочных материалов и из смесей, ранее уженаходившихся в употреблении (отработанные формовочные смеси).
Дляприготовления формовочной смеси используются следующие компоненты: кварцевыйпесок, глина бентонитовая, лигносульфаты, жидкое стекло, едкий натр, феррохромовыйшлак. Песок поступает грузовым автотранспортом или железнодорожным транспортомнасыпью. Жидкое стекло поступает железнодорожным транспортом в цистернах. Едкийнатр поступает грузовым автотранспортом в баллонах.
Феррохромовыйшлак поступает железнодорожным транспортом в хетчбеках
Песокпоступает в башню сушки песка, а затем собирается в закрома, из которыхнаправляется на приготовление формовочной смеси. Для смешивания компонентовиспользуются смешивающие бегуны. Готовая формовочная смесь направляется впроизводство на изготовление форм и стержней. Далее форма в сборе заливаетсяметаллом, охлаждается, поступает на выбивку обрубается и обрезается от заливови прибылей, затем подвергается термообработке.
3.Характеристика производственных процессов как источников образования отходов
3.1 Административно-бытовоездание
Предназначенодля выполнения руководящих работ управляющего персонала, бухгалтерских расчетови отдыха сотрудников предприятия.
Вадминистративно – бытовых помещениях производятся различные виды деятельности,направленные на обработку данных о предприятии, а также оформление и заполнениеотчетов о производственной деятельности.
Основнымиотходами от административно-бытовых помещений являются:
- отходысмеси затвердевших разнородных пластмасс;
- отходыбумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства.
3.2Весовая
Машины,груженые ломом черных и цветных металлов, попадают на весовую. Затем лом сортируюти распределяют по площадкам, где он хранится до дальнейшей обработки.
3.3 Цех попереработке черного лома
Цехрасположен около весовой. Здесь хранится и проходит обработку методом газорезкилом черных металлов, часть которого впоследствии используется на собственныенужды или поступает на литье, а часть передается другим организациям.
Основнымиотходами от цеха переработки черного лома являются:
- ломчерных металлов несортированный;
- стружкачерных металлов незагрязненная;
- отходыоксидов и гидроксидов (ржавчина).
3.4 Участокцветного лома
На этомучастке хранится принятый от сторонних организаций лом цветных металлов,который впоследствии идет на изготовление различных цветных изделий илипродается другим организациям.
3.5 Цехобрубки и термообработки литья
Изделия,поступившие в цех обрубки и термообработки литья, обрезают от литниковой иприбыльной частей, а затем подают в термопечи тупикового типа, где изделиявыдерживаются при температуре 900–920 'С в течение 5–6 часов для приданияизделиям необходимых механических свойств. Термопечи выложены огнеупорнымкирпичом.
Затем изделияпопадают в дробеметные и дробеструйные камеры, в которых производится очисткаот смеси, пригара и окалины чугунных и стальных отливок. В качестве очищающегоматериала используется стальная дробь. Сущность этой очистки состоит в том, чтона поверхность отливки из дробеметного аппарата направляется дробь, царапающаяповерхность отливки и снимающая небольшой слой металла вместе с остаткомформовочной смеси. В собственной лаборатории проводится анализ механическихсвойств образцов готовых изделий, после чего изделия отправляются вмеханический цех для окончательной обработки.
Основнымиотходами от цеха обрубки и термообработки литья являются:
- металлическаядробь с примесью шлаковой корки;
- обрезкии обрывки тканей смешанных;
- ломчерных металлов несортированный.
3.6Сталелитейный цех
Цех состоитиз нескольких участков. На плавильном участке металл, порезанный поопределенным размерам (шихта), загружается в электродуговую сталеплавильнуюпечь, где происходит расплав шихты за счет электрического тока, который подаетсяна графитовые электроды.
В результатеполучается расплавленный металл и шлак, образующийся в период расплавления изпродуктов окисления металлов и флюсов. Так как шлак по удельному весу легчеметалла, он всплывает на поверхность и образует шлаковый покров.
Расплавленнаяшихта (металл и шлак) самотеком по наклонному желобу сливается в разливочныйковш. Внутренняя поверхность ковша и печи выложена огнеупорным кирпичом.
Разливочнымковшом металл заливается в специальные формы, изготовленные из формовочной смеси,а шлак собирают с поверхности ковша в шлаковники и передают на переработку вООО «Новые технологии».
Процессизготовления разовых литейных форм называется формовкой. Формовку производят вспециальном отделении литейного цеха – формовочном отделении.
При формовкевыполняют следующие технологические операции:
- уплотнениесмеси, позволяющее получить точный отпечаток модели в форме и придать ейнеобходимую прочность;
- устройствов форме вентиляционных каналов для выхода образующихся при заливке газов изполости формы;
- извлечениемодели из формы;
- отделкуи сборку формы.
Дляуплотнения формовочной смеси в опоках применяют встряхивающие машины ипневматические трамбовки. После уплотнения производится сушка формуглекислотой.
После заливкиметалла в опоки формы отправляют в охладительные камеры на несколько часов.Готовые изделия выбивают из форм (на выбивных решетках) и отправляют в цехобрубки и термообработки.
Частьформовочной смеси идет в отход, а часть на повторное использование.Отработанная формовочная смесь собирается в 4 бункера объемом по 8 м3, где она просушивается, просеивается через полигональные сита и отправляется наповторное использование.
Помимоформовочного отделения в сталелитейном цехе есть отделение по изготовлениюстержней.
Стержни послеизготовления подвергаются сушке при температуре не выше 200'С в камерных печахпериодического действия, после чего производится контроль стержней. Размерыпроверяют по специальным шаблонам или в единичном производстве кронциркулем идругими измерительными инструментами. Затем стержни окрашивают противопригарнойкраской с помощью пульверизатора и подают на сборку форм. Процессы склеиваниястержней (при изготовлении их по частям) и исправления дефектов выполняютвручную с помощью специальных приспособлений.
Готовыестержни используются для заливки металла по способу, аналогичному в формовочномучастке машинной обработки и отправляются в термообрубное отделение.
Основнымиотходами сталелитейного цеха являются:
- остаткии огарки стальных сварочных электродов;
- металлургическийшлак, съемы и пыль;
- отработанныеворонки для заливки металла;
- отходыграфита (отходы графитизированных нагревателей);
- отходыграфитовых электродов отработанных, не загрязненных опасными веществами;
- отходыогнеупорного мертеля;
- бойшамотного кирпича;
- отходы,содержащие сталь в кусковой форме;
- отходы,содержащие чугун в кусковой форме;
- минеральныешламы (пыль железа и его оксидов);
- отходыпротивопригарной краски сухие;
- тарапластмассовая загрязненная;
- отходыполиэтилена в виде пленки;
- обрезкии обрывки тканей смешанные;
- ломчерных металлов несортированный;
- отработаннаяформовочная смесь;
- пыльнеорганическая.
- деревяннаятара для огнеупоров;
-
3.7Литейный цех
Литейный цехделится на несколько участков:
1. Участокцветного литья
- литьев кокиль;
- литьев земляные формы;
- центробежноелитье
2. Участоклитья под давлением
3. Участокэлектрошлакового литья
Кокилем называют металлическуюлитейную форму из чугуна, стали или алюминия. Перед заливкой кокилиподогревают, окрашивают рабочую поверхность. Заливают расплав цветного металла.Кокиль в 3–5 раз быстрее песчано-глинистой формы отводит теплоту перегрева изатвердевания сплава. Интенсивность затвердевания отливки, а также ее отдельныхчастей регулируют, главным образом, температурой нагрева кокиля и толщинойтеплоизоляционной краски. Из кокиля отливку удаляют горячей при температуре,составляющей 0,6–0,8 от температуры сплава. Далее она охлаждается на воздухеили в специальной камере. Кокиль охлаждают или подогревают до оптимальнойтемпературы 200–300'С.
В кокилеможно получать простые отливки без полостей (слитки, валки) и фасонные отливкисо сложными полостями и отверстиями. При литье деталей сложной конфигурацииприменяются всевозможные подвижные металлические стержни и вставки.
Землянаялитейная форма для цветных сплавов принципиально не отличается от форм,предназначенных для стали и чугуна, имеются лишь некоторые особенности,обусловленные специфическими свойствами сплавов. Исходные формовочные материалыберут практически те же самые (пески, глины и связующие), но допускаетсяиспользование менее огнеупорных песков, т. к. температура заливкибольшинства цветных сплавов ниже, чем у черных металлов.
При литьецветных сплавов применяют мелкозернистые пески, что позволяет получать чистыеповерхности отливок и более точные их размеры.
При литьецветных сплавов применяют как сырые, так и сухие формы. Сухие в основномиспользуют при литье крупных отливок, формы для которых должны иметь повышеннуюпрочность.
Центробежноелитьеиспользуется для получения деталей цветных сплавов, имеющих симметричную осьвращения.
Сущностьспособа заключается в том, что во вращающуюся металлическую форму заливаютжидкий металл, который под действием центробежной силы распределяется повнутренней поверхности вращающейся формы и в таком состоянии затвердевает.Затвердевание идет строго направленно от наружных стенок формы к центру,отливки получаются плотными. Центробежная сила способствует заполнению жидкимметаллом усадочных пор. Кроме того, благодаря этой силе легкие неметаллическиевключения оттесняются более тяжелым металлом к внутренним поверхностям отливки,скапливаются там и удаляются при механической обработке.
Машинылитья под давлением подразделяются на машины с горячей камерой прессованияи с холодной. Машины с горячей камерой прессования применяют для сплавов,имеющих низкую температуру плавления (свинцовых, цинковых и т.п.). Машины схолодной камерой прессования применяют для литья на цинковой, алюминиевойоснове. Чтобы получить высококачественную плотную отливку и увеличить стойкостьпресс-форм, стремятся к минимально возможным температурам заливки.
Технологическийпроцесс электрошлакового литья аналогичен технологическому процессулитейного производства, но здесь, главным образом, отливается легированнаясталь.
Основнымиотходами от литейного цеха являются:
- обрезкии обрывки тканей смешанные;
- отходы,содержащие алюминий в кусковой форме;
- отходы,содержащие бронзу в кусковой форме;
- отходыпротивопригарной краски сухие;
- металлургическийшлак, съемы и пыль;
- отработаннаяформовочная смесь;
- тарапластмассовая загрязненная.
3.8Транспортный участок
В результатетехнического обслуживания и ремонта транспорта образуются отходы.
Основнымиотходами от транспортного участка являются:
– аккумуляторысвинцовые отработанные неповрежденные, с не слитым электролитом;
– масламоторные отработанные;
– маслатрансмиссионные отработанные;
– отработаннаяпромывочная жидкость;
– осадокпромывочной жидкости;
– фильтры,пропитанные маслами;
– обтирочныйматериал, загрязненный маслами;
– покрышкиотработанные.
3.9 Электромеханическийцех
Основнойфункцией этого цеха является окончательная обработка изделий на токарных,фрезерных, металлорежущих и токарно-карусельных станках, где отливкиобрабатывают до блеска, загружают в машины, отправляют на весовую и затемзаказчику.
Основнымиотходами от электромеханического цеха являются:
– обтирочныйматериал, загрязненный маслами;
– абразивныекруги отработанные, лом отработанных абразивных кругов;
– пыльчерных металлов незагрязненная;
– эмульсиии эмульсионные смеси для шлифовки металлов отработанные;
– обрезкии обрывки тканей смешанные;
– отходы,содержащие бронзу в кусковой форме;
– пыльбронзы незагрязненная;
– маслаиндустриальные отработанные;
– маслатрансформаторные отработанные;
– маслакомпрессорные отработанные;
– шламыминеральных масел;
– стружкачерных металлов незагрязненная;
– отходы,содержащие алюминий в кусковой форме;
– стружкабронзы незагрязненная;
– остаткии огарки сварочных электродов;
– проводмедный незагрязненный, потерявший потребительские свойства.
3.10 Складскиепомещения
Складпредназначен для хранения готовой продукции – задвижки, корпуса редукторов,шестерни, отливки для нужд производства.
Основнымиотходами от склада являются:
– отходы(мусор) от складских помещений.
Отходы,образующиеся в целом по предприятию
В результатепроизводственной и хозяйственной деятельности работников, освещения помещенийпредприятия, санитарной уборки площадей образуются следующие отходы:
- мусорот бытовых помещений организаций несортированный;
- ртутныелампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак;
- отходы(мусор) от уборки территории;
- отходыоксидов и гидроксидов;
- отходыбумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства.
Напредприятии периодически производятся ремонтно-строительные работы в разныхструктурных подразделениях, в результате чего образуются следующие отходы:
– отходылакокрасочных материалов сухие;
– тараметаллическая из-под ЛКМ загрязненная;
– отходыдревесных строительных лесоматериалов;
– отходырубероида;
– стеклянныйбой незагрязненный;
– бойкирпичной кладки при ремонте зданий и сооружений;
– бойстроительного кирпича;
– бойжелезобетонных изделий, отходы железобетона в кусковой форме;
– отходыцемента в кусковой форме.
На площадкахвременно накапливается и хранится, а затем отправляется на утилизацию:
– ломчерных металлов несортированный;
– стружкачерных металлов незагрязненная;
– ломалюминия несортированный;
– ломбронзы несортированный;
– ломмеди несортированный;
– ломлегированной стали несортированный;
– стружкабронзы незагрязненная.
В районныхцехах ООО «МашСталь» ведется прием лома черных металлов, его обработкаметодом газорезки. Основные технологические операции:
- приемлома черных металлов;
- дозиметрическийконтроль лома;
- взвешиваниелома;
- разгрузкалома;
- сортировкаи переработка лома газовой резкой;
- погрузкапереработанного лома краном в железнодорожные вагоны и отправка наперерабатывающие заводы.
Основнымиотходами от районных пунктов приема металлолома являются:
- мусорот бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный);
- отходыоксидов и гидроксидов;
- отходыот уборки территории;
- обрезкии обрывки тканей смешанные;
- ломчерных металлов несортированный.
4.Деятельность предприятия по обращению с опасными отходами
Деятельность,связанная с обращением с опасными отходами, подлежит лицензированию. ООО «МашСталь»имеет лицензию №ОТ-50–000839 (58) на деятельность по сбору, использованию,обезвреживанию, транспортировке, размещению опасных отходов, выданную 10сентября 2008 г.
Напредприятии разработан и согласован в Управлении по экологическому итехнологическому надзору Ростехнадзора по Пензенской области проект нормативовобразования отходов и лимитов на их размещение, имеется разрешение (лимит) наразмещение отходов №350 от 28 июня 2007 г. Каждый год предприятие производит продление лимитов: составляются технические отчеты о неизменностипроизводственного процесса, используемого сырья и об образующихся отходах,отчеты о выполнении мероприятий по снижению негативного воздействия отходов наокружающую среду.
Напредприятии ведется учет образовавшихся и переданных отходов (журнал по формеОТХ-1). Данные, внесенные в журналы, используются при расчете платы занегативное воздействие на окружающую среду, которую предприятие ежеквартальнопредставляет на согласование в Управление по экологическому и технологическомунадзору по Пензенской области.
Отходы,образующиеся на ООО «МашСталь», передаются в специализированныеорганизации на утилизацию, используются повторно, передаются на захоронение.
4.1 Специализированныеорганизации по утилизации отходов
ООО «МашСталь»имеет договора с рядом организаций по утилизации отходов (табл. 1)
Таблица 1.Перечень организаций по утилизации отходов ООО «МашСталь»
Размещение на предприятиях
Вид отхода
Отходы по классам опасности (тонн)
1 класс
2 класс
3 класс
4 класс
5 класс
ИТОГО
ООО «МедПром» Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак 0,04730,8123
Аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные с не слитым электролитом 0,765 ООО «Пензавторсырье» Покрышки отработанные 1,539
2,615
Стеклянный бой незагрязненный (исключая бой стекла электронно-лучевых трубок и люминесцентных ламп) 1,076 ООО «Новые технологии» Масла моторные отработанные 1,04017567,810
Масла трансмиссионные отработанные 0,148 Масла индустриальные отработанные 1,200 Масла трансформаторные отработанные, не содержащие галогены, полихлорированные дифенилы и терфенилы 1,200 Масла компрессорные отработанные 0,352 Металлургические шлаки, съемы и пыль 3232,50 Отходы формовочной смеси 7958,928 Отсев с полигональных сит 422,387 Пыль неорганическая 1538,52 Эмульсии и эмульсионные смеси для шлифовки металлов отработанные 3,000 Бой шамотного кирпича 3895,00 Отходы огнеупорного мертеля 193,50 Использованные воронки для заливки металла 222,000 Бой кирпичной кладки при ремонте зданий и сооружений 70,000 Бой строительного кирпича 0,035 Бой железобетонных изделий, отхода железобетона в кусковой форме 28,00 ООО «Ампир» Металлургические шлаки, съемы и пыль (алюминиевые) 20,40030,400
Лом алюминия несортированный 10,000 ООО «Милонит»Металлургические шлаки, съемы и пыль
(медьсодержащие)
69,00069,000
ООО «Контраст» Отходы, содержащие алюминий в кусковой форме 2,4002,400
ООО «Паритет» Лом черных металлов несортированный 59604,869984,8
Отходы, содержащие чугун в кусковой форме 10,000 Отходы, содержащие сталь в кусковой форме 1000,00 Стружка черных металлов незагрязненная 9330,00 Лом легированной стали несортированный 40,0004.2 Отходы,используемые на предприятии
Частьотходов, образующихся на предприятии, используется повторно, т. к. врезультате технологического цикла они не утрачивают свою производственнуюценность и поступают на дальнейшую переработку.
Таблица 2.Перечень отходов, повторно используемых на предприятии.
№
Наименование отходов
Класс опасности
Размещение отходов
1 Провод медный незагрязненный, потерявший потребительские свойства 3 Литье бронзы 2 Масла индустриальные отработанные 3 Смазка узлов технологического оборудования 3 Масла трансформаторные отработанные, не содержащие галогены, полихлорированные дифенилы и терфенилы 3 4 Масла компрессорные отработанные 3 5 Отработанная промывочная жидкость 3 Ремонт автотранспорта 6 Лом меди несортированный 3 Литейное производство 7 Отработанная формовочная смесь 4 Добавка в чистую формовочную смесь 8 Минеральные шламы 4 Литье черного металла 9 Металлическая дробь с примесью шлаковой корки 4 10 Остатки и огарки стальных сварочных электродов 5 11 Лом черных металлов несортированный 5 12 Электроды графитовые отработанные 5 13 Лом алюминия несортированный 5 Литейное производство 14 Отходы графитизированных нагревателей 5 Повторное использование 15 Лом легированной стали несортированный 5 Электрошлаковое литье 16 Отходы, содержащие бронзу в кусковой форме 5 Литье бронзы 17 Стружка бронзы незагрязненная 5 Литье бронзы 18 Лом бронзы несортированный 5 Литье бронзы4.3 Отходы,передаваемые на захоронение
ООО «МашСталь»имеет договор с МУП по очистке города на размещение и утилизацию ТБО. Вывозмусора на свалку производится собственными силами по заранее купленным талонам.
Таблица 3.Перечень отходов, передаваемых на захоронение.
№
Наименование отходов
Класс опасности
Размещение отходов
1 Тара металлическая из-под ЛКМ загрязненная 3 Захоронение на полигоне ТБО с. Чемодановка Бессоновского района 2 Отходы лакокрасочных материалов сухие 3 3 Отходы противопригарной краски сухие 3 4 Пластмассовая тара загрязненная, потерявшая потребительские свойства 4 5 Отходы древесных строительных лесоматериалов 4 6 Отходы рубероида 4 7 Пыль (или порошок) от шлифования черных металлов с содержанием металла 50% и более 4 8 Пыль черных металлов незагрязненная 4 9 Пыль бронзы незагрязненная 4 10 Отходы оксидов и гидроксидов 4 11 Шламы минеральных масел 4 12 Осадок промывочной жидкости 4 13 Фильтры, пропитанные маслами 4 14 Обтирочный материал, загрязненный маслами 4 15 Отходы смеси затвердевших разнородных пластмасс 4 16 Мусор от бытовых помещений организации несортированный 4 17 Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства 5 18 Абразивные круги отработанные 5 19 Отходы цемента в кусковой форме 5 20 Отходы полиэтилена в виде пленки 5 21 Обрезки и обрывки тканей смешанных 5 22 Мусор от уборки территории 5 23 Мусор от уборки складских помещений 5 24 Железные бочки, потерявшие потребительские свойства 55.Деятельность предприятия, связанная с загрязнением атмосферы
Напроизводственной площадке предприятия вредные вещества выделяются припроизводстве трубопроводной арматуры (задвижки, корпуса редукторов, шестерни,отливки для нужд производства), приеме и переплавке металлолома, а также приработе вспомогательных служб.
Порезультатам инвентаризации источники предприятия выбрасывают в атмосферу1038,075 т/год вредных веществ, в т.ч. от стационарных – 1031,201 т/год, отпередвижных – 6,874 т/год.
ООО «МашСталь»имеет разрешение на выброс вредных веществ в атмосферу №165 от 27 июня 2009 г.
Проектомнормативов предельно допустимых выбросов вредных веществ в атмосферупредусмотрен план мероприятий по снижению выбросов. Срок достижения нормативовПДВ – 2008–2011 гг. После выполнения предложенных мероприятий валовыйвыброс загрязняющих веществ сократится на 588,796 т/год.
Напредприятии установлены циклоны ЦН-15, мокрые пылеуловители СИОТ, рукавныефильтры ФРКДИ, фильтры LUHR, пылеуловители ЗИЛ-900. Установки очистки находятсяв удовлетворительном состоянии. В соответствии с планом-графиком проводятсяанализы проб промышленных выбросов, определяется степень очисткипылегазоулавливающих установок. Замеры проводит специализированная лаборатория,имеющая аккредитацию.
Перечень иколичество выбрасываемых вредных веществ приведены в таблице 4. Перечень иколичество выбрасываемых в атмосферу вредных веществ ООО «МашСталь» насуществующее и перспективное положение.
6.Заключительные положения
Напредприятии ведется контроль за соблюдением требований РоссийскогоЗаконодательства в области охраны окружающей среды. Контроль производится всоответствии с Федеральными Законами:
- ФедеральныйЗакон от 24 июня 1998 г. №89 – ФЗ «Об отходах производства и потребления»;
- ФедеральныйЗакон от 4 мая 1999 г. №96 – ФЗ «Об охране атмосферного воздуха»;
- ФедеральныйЗакон от 10 января 2002 г. №7 – ФЗ «Об охране окружающей среды».
- ФедеральныйЗакон от 8 августа 2001 г. №128 – ФЗ «О лицензировании отдельных видовдеятельности».
- ФедеральныйЗакон от 30.12.2008 г. №309 – ФЗ «О внесении изменений в ст. 16 ФЗ«Об охране окружающей среды» и отдельные законодательные акты РоссийскойФедерации»;
- ФедеральныйЗакон от 26.12.2008 г. №294 – ФЗ «О защите прав юридических лиц ииндивидуальных предпринимателей при осуществлении государственного контроля(надзора) и муниципального контроля»