Реферат: Нормативы образования отходов и лимиты их размещения для ОАО "Судоремонтный Судостроительный Завод "Мидель"

/>Аннотация

Проект разработан на основании:

-  Договора № 11/10-07 от 27.09.07, заключенного между предприятиемОАО «Судоремонтный Судостроительный Завод «Мидель», (ОАО ССЗ «Милель») и ОООНаучно-технического предприятия «Дон-инк» (ООО НТП «Дон-инк»);

-  технического задания на разработку проекта нормативов образованияотходов и лимитов на их размещение, утвержденного генеральным директоромпредприятия;

-нормативных документов, действующих по состоянию на 01.09. 2009 года.

Основными задачами ОАО ССЗ «Милель» осуществляет деятельность поремонту и техническому обслуживанию судов, погрузочно-разгрузочным работам.

В проекте представлены сведения о предприятии как источникеобразования отходов. Выполнена инвентаризация источников образования отходов имест их временного хранения. Всего на предприятии 13 объектов размещенияотходов сроком до 3-х лет; объектов размещения отходов сроком более 3-х — неимеется; объектов захоронения отходов — не имеется.

На предприятии образуется 13 вида отходов, из них 1-го классаопасности – 1 вид отхода, 2-го класса опасности – 1 вид отхода, 3-го классаопасности – 1 вид отхода, 4-го класса опасности – 5 видов отходов, 5-го классаопасности — 5видов отходов.

Всего на предприятии по установленным нормативам образуется825,685 т/год отходов (в 2008 году – 739.828 т/год).

Образующиеся на предприятии отходы подразделяются по классамопасности:

Наименование отходов Класс опасности Количество, т/год по ФККО по СП 2.1.7.1386-03 1 2 3 4 отходы I класса опасности Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак 1 2 0,049 Всего отходов I класса опасности 0,049 отходы II класса опасности Аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные, с не слитым электролитом 2 2 0,329 Всего отходов II класса опасности 0,329 отходы III класса опасности Масла турбинные отработанные 3 3 0,144 Всего отходов III класса опасности 0,144 отходы IV класса опасности Отходы абразивных материалов в виде пыли и порошка 4 4 1,294 Тара от ЛКМ 4 3 0,070 Твердые минеральные отходы с малым содержанием абразивного порошка (смет с территории) 4 4 148,710 Мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный) 4 4 15,000 Золошлаки от сжигания углей (Русский Уголь) 4 4 9,750 Всего отходов IV класса опасности 174,824 отходы V класса опасности Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов 5 4 0,012 Обрезь натуральной чистой древесины 5 4 0,880 Древесные отходы натуральной чистой древесины, не сортированные (опилки, стружка) 5 4 1,590 Лом черных металлов несортированный 5 4 558,00 Остатки и огарки стальных сварочных электродов 5 4 4,000 Всего отходов V класса опасности 564.482 Всего отходов, образующихся на предприятии 739.828

1.        Общие сведения о предприятии

Наименование предприятия:

Открытое Акционерное Общество ОАО «Судостроительно-судоремонтныйзавод «Мидель»

Юридический и фактический адрес предприятия

346700, г. Аксай, Ростовская область, ул. Набережная, 199

Реквизиты предприятия:

р/с 40702810300000000046

в ф-л №1 ОАО КБ «Центр-Инвест» г. Аксай

к/с 30101810600000000786

БИК 046027786. ОКОНХ 14921.

ОКПО 03143102; ИНН 6102002819

Ф.И.О. и служебные телефоны: Генеральныйдиректор — Гогулин В.В., тел. (86350)5-57-11

Технический директор — Цымбалов Н.В., тел.(86350)5-57-12 Инженер-эколог- Черезова С.В., тел.(86350)5-57-12

1.2 Краткая характеристика района размещения предприятия

 

Место расположения предприятия и его границ.

ОАО „ССРЗ “Мидель» находится в юго-восточной частиг. Аксай на берегу реки Аксай. Предприятие расположено на двух промплощадках.

Первая промплощадка находится на правом берегу реки Аксай. Насевере и северо-западе промплощадка граничит с жилым массивом, на востоке к нейпримыкает береговая зона реки Аксай. На юго-западе находится территория АО«Консервный завод». На территории промплощадки располагаются следующиеподразделения: административный корпус, гараж, склад.

Вторая промплощадка расположена на левом берегу реки Аксай. Насевере и западе промплощадки протекает река Аксай, на востоке примыкает ОАО«Донречфлот». С юга примыкает пойма реки. На территории промплощадкирасположена производственно — ремонтная база, включающая: СЛИП со стапельнымучастком, КСУ (котельно-сварочный участок), деревообрабатывающий участок, трубопроводный цех, ВРК,материальные склады, площадка резки металла, общежитие, АБК-2 и АБК.

На ситуационных картах, приведенных в приложении (рис 2.),нанесены контуры строений, источники выбросов, окружающая территория.

Вид основной деятельности:

ОАО «ССРЗ „Мидель“ осуществляет деятельность поремонту и техническому обслуживанию судов, погрузочно-разгрузочным работам.

Дополнительная информация:

Численность сотрудников и режим работы предприятия

Среднестатистическая численность персонала ОАО „ССРЗ“Мидель» составляет 143 человека.

Режим работы — односменный, 5 дней в неделю, 250 дней в году. Вобщежитиях предприятия проживают 30 человек.

Основные производственные показатели работы предприятия

В 2008г. был произведен ремонт тридцати четырех судов.

Согласно справке о перспективе развития предприятия (ПриложениеДополнение № 1), в 2010 г. фактический рост объема валовой продукции составит159,7% по отношению к базовому 2005 г. (К2006 = 1,597). В 2007 г.планируется увеличить объем валовой продукции до К2007 = 1,677 поотношению к 2005 г. В 2008 г, коэффициент увеличения выпуска валовой продукциисоставил К2008= 1,761 по отношению к 2005 г. и по 2010 г.увеличиваться не будет.

Наличие собственных полигонов, хранилищ и других мест длительногонакопления отходов

Собственных мест длительного хранения отходов: полигонов,хранилищ, шламонакопителей на балансе предприятия нет.

Сведения об арендаторах

На территории второй промплощадки расположена производственнаябаза ООО «Дон — Кассенс», являющегося арендатором.

Деятельность по сбору и обращению с отходами, образующимися натерритории производственной базы, ООО «Дон-Кассенс» осуществляетсамостоятельно.

2. Краткая характеристика технологии производства итехнологического оборудования как источника образования отходов

Судоремонтное предприятие представляет собой комплекс промышленныхсооружений и оборудования: территорию, акваторию, цехи, судоподъемныесооружения, энергетическое, складское и транспортное хозяйство. На территориипредприятия размещены промышленные сооружения, складские помещения и причальнаялиния для расстановки судов на ремонт. Акватория — площадь реки, примыкающая к территориипредприятия, необходимая для размещения флота, подлежащего ремонту. В составпредприятия входят следующие подразделения:

Ø СЛИП, включая стапельный участок (резка газом, пескоструй,электросварка, окраска);

Ø трубопроводный цех;

Ø механический участок;

Ø корпусно-сварочный участок;

Ø кислородная станция;

Ø участок резки и погрузки металлолома;

Ø деревообрабатывающий участок (ДОУ);

Ø материальные склады.

Для ремонта и технического обслуживания собственногоавтотранспорта на территории предприятия имеются:

Ø гараж;

Ø парк автотранспорта;

Ø Ремонтная мастерская;

Ø Склад ГСМ (аннулирован в 2002 г.).

К вспомогательному производству относятся:

Ø   Котельная административного корпуса;

Ø   Котельная АБК;

Ø   Котельная АБК-2;

Ø   Котельная общежития.

Для оказания первой медицинской помощи предприятие располагаетмедпунктом.

Питание работающих, обеспечивает столовая.

Часть персонала и сезонный персонал проживают в общежитиях.

Основными видами деятельности ОАО «ССРЗ „Мидель“являются:

Ø средний и текущий ремонт судов;

Ø техническое обслуживание судов;

Ø резка списанных судов;

Ø строительные работы;

Ø транспортные услуги.

Согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1031-01 „Санитарно-защитные зоныи санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов“ кпроизводственным площадкам ОАО „ССРЗ “Мидель» относятся:

-первая промплощадка — к предприятиям IV класса сооруженийтранспортной инфраструктуры с размером санитарно-защитной зоны — 100 м;

-вторая промплощадка — к предприятиям III класса «Причалы иместа производства фумигации грузов и судов, газовой дезинфекции, дератизации идезинсекции» с размером санитарно-защитной зоны — 300 м.

В пределах СЗЗ предприятия жилые дома не расположены, в районеразмещения предприятия отсутствуют охранные зоны курортов, санаториев, жилыхдомов и домов отдыха, лесных массивов.

Корректировка размеров санитарно-защитных зон (СЗЗ) с учетомсреднегодовой повторяемости не проводилась в связи с тем, что расчетныевеличины приземных концентраций загрязняющих веществ, создаваемые выбросами ОАО«ССРЗ „Мидель“ не превышали нормативных значениймаксимально-разовой предельно допустимой концентрации вещества ПДКм.р.или его ориентировочного безопасного уровня воздействия.

Перспектива развития предприятия

Развитие предприятия, связанное с наращиванием мощностипроизводства, следовательно, увеличением выбросов загрязняющих веществ ватмосферу зависит от степени востребованности продукции. На ближайшее времянаращивание объемов не предусматривается. В случае изменений, рассматриваетсявопрос об изменении режима работы оборудования. Расконсервация оборудования непланируется.

Сведения о залповых выбросах

Возможность аварийных и залповых выбросов на предприятии похарактеру технологических процессов исключена.

2.1 Основное производство

В основных производственных подразделениях ОАО „ССРЗ“Мидель» производят средний и текущий ремонт судов:

Ø ремонт корпусов (очистку, смену обшивки, окраску);

Ø ремонт винто-рулевого комплекса;

Ø ремонт основных и вспомогательных узлов.

При среднем ремонте производится разборка судна и полная проверкатехнического состояния узлов, агрегатов, корпуса; замена и восстановлениеизношенных деталей, узлов и механизмов. Согласно Правилам ремонта судов, присреднем ремонте демонтируется двигатель судна. При этом производят дефектациювсех деталей двигателя, замену (расточку) цилиндровых втулок, поршней,навешенных механизмов и зачистку шеек коленчатых валов. К среднему ремонту относятсятак же работы по проточке посадочных блоков цилиндров, проточке и шлифовке шеекколенчатых валов, калибровке гнезд рамовых подшипников, центровке осейцилиндров. Для осмотра и обработки подводной части корпуса перед среднимремонтом суда подвергают слипованию. Для подъема судов для осмотра, обработки иокраски подводной части корпуса используют судоподъемное сооружение — слип.

Слип состоит из наклоннойбереговой площадки, уложенных на ней рельсовых путей, частично уходящих в воду,и тележек, передвигающихся по рельсам. При подъеме судно устанавливают натележки, спущенные в воду, с помощью которых электролебедками его поднимают нанаклонную часть берега. Поднятое судно переводят на горизонтальную поверхностьслипа и переставляют на самоходные тележки. По рельсовым путям на самоходныхтележках, судно перемещают вдоль берега и устанавливают на металлические тумбыдля ремонта.

На предприятии эксплуатируется типовой СЛИП Г-300, который имеетодиннадцать рельсовых путей с уклоном 1:8 и шириной колеи 1544 мм, оснащенныйтележками грузоподъемностью по 300т каждая. Слип построен по проектугосударственного института проектирования на речном транспорте в 1971 году.

Максимальная длина поднимаемого судна -150 м.

Максимальный вес поднимаемого судна — 2200т.

Горизонтальная производственная площадь находится на отметке 5метров от среднегодового уровня воды в протоке. Глубина залегания самой нижнейточки рельсового пути 6 метров над поверхностью воды.

Конструктивная часть рельсовых путей состоит из железобетонных свай,связанных между собой железобетоном. Тип грунта — речной намывной песок.

Слип оснащен краном «Ганц — 27,5» и стапельнымитележками. Полезная площадь в прибрежной защитной полосе — 20000 м2.

В процессе эксплуатации слипа отходы не образуются. На балансепредприятия находятся:

Ø   три теплохода: «РБТ-Г, „РБТ-17“, „КапитанАнтонов“;

Ø   плавучая мастерская ПМ-636;

Ø   портальные краны „Ганц“, „Альбатрос“; козловойкран грузоподъемностью 20 т; самоходные краны на гусеничном ходу;

Ø  понтоны;

Ø  грузовой паром;

Ø  переходной мост.

Теплоходы используются в качестве буксиров для перемещения судов,пришедших на ремонт.

При работе дизельных двигателей теплоходов буксиров в атмосферныйвоздух поступают азота диоксид, углерода оксид, серы диоксид и углерод черный(сажа) (ист. № 6034)

При замене аккумуляторов и масел на теплоходах образуются:

-    аккумуляторы свинцовые отработанные не поврежденные с не слитымэлектролитом (2 класс), временно хранят на деревянных поддонах в аккумуляторной гаража ипередают ЗАО „Севкаваккумуляторремонт“ по разовым сдаточнымдокументам;

-    масла турбинные отработанные (3 класс), временно хранятся в закрытойметаллической емкости в смеси с другими минеральными маслами отработанными досдачи ООО „Батвторпереработка“, г. Батайск по договору.

Краны применяют при проведении погрузочно-разгрузочных работ, приподъеме и установке оборудования ремонтируемых судов.

Грузовой паром используют для переправы автотранспорта, сырья,материалов, габариты которых не позволяют транспортировать их через переходноймост с правого берега на левый (и обратно).

На стапельном участке выполняют работы по ремонтуметаллических корпусов, надстроек и подводной части судов.

В состав ремонтных работ входят:

Ø  демонтаж двигателя (при среднем ремонте);

Ø  очистка корпусов судов;

Ø  раскрой, рубка, правка, резка металла;

Ø  окрасочные работы;

Ø  разборка и сборка узлов, деталей и механизмов.

Для демонтажа и перемещения тяжелых механизмов (двигателей) игрузов используют портальный кран Ганц — 27,5», козловой кран и тракторы(4 шт.), экскаватор, бульдозер и кран автомобильный.

При работе двигателей внутреннего сгорания самоходной техники ватмосферный воздух поступают азота диоксид, углерода оксид, серы диоксид,углерод черный (сажа), углероды топлива (по бензину и керосину) (ист. № 6027).

Суда приходящие или доставляемые на ремонт принимают к выполнениюработ очищенными от подсланевых вод. Однако, при демонтаже двигателей, топливо-и маслопроводов происходят аварийные проливы масел внутри корпуса судов.Проливы ликвидируют путем удаления масел древесной стружкой, образующейся надеревообрабатывающем участке ремонтно-механического цеха. В результателиквидации аварийных проливов масел образуется стружкадревесная, загрязненная минеральными маслами (содержание масел 15 % и более) (3класс), временно хранят в металлических закрытых емкостях (бочках) исжигают в печи – утилизаторе нефтепродуктов.

При аварийных проливах масел на грунт (песок) в результатеразрушения корпуса корабля, или других аварийных ситуациях образуется маслами (содержание масел 15 % и более) (3 класс песок загрязненный), временнохранят в металлических закрытых емкостях (бочках) и передают ООО«Батвторпереработка» по договору.

Очистку корпусов судов от окалины, грязи и слоев краски передпроведением ремонтных и окрасочных работ производят струей абразивного порошка,которая направляется на очищаемую поверхность под действием сжатого воздуха.Работа производится двумя очистными установками DBS-200 «CONTRACOR».

Химический состав абразивного порошка согласно ТУ 3989-003-15050378-2003(см. Приложение Дополнение № 4):

-  оксиды железа (Fe204,FeO) — 40-50%;

-  двуокись кремния (Si02) — 25-35%

-  окись магния (MgO)- менее 5%;

-  окись кальция (СаО)-6-10%

Работы по очистке корпусов судов сопровождаются выделением ватмосферу в виде пыли железа оксида, пыли неорганической с содержанием SI02 20-70%о,кальция и магния оксидов (ист. № 6008, 6009). Абразивный порошок передиспользованием просушивают в печи сушильной установки. В качестве топлива дляпечи используется дизтопливо. При сжигании дизтоплива в топке печи из дымовойтрубы установки в атмосферу поступают азота диоксид и оксид, углерода оксид,серы диоксид, углерод черный (сажа), железа оксид, пыль неорганическая ссодержанием SI02 20-70%, кальция и магния оксиды (ист. № 0001).

При загрузке влажного абразивного порошка в приемный бункер ивыгрузке сухого порошка в контейнер в атмосферу выделяются в виде пыли железаоксид, пыль неорганическая с содержанием SI02 20-70%,кальция и магния оксиды (ист. № 6001, 6002).

При проведении очистки корпусов образуются твердые минеральные отходы с малым содержанием абразивного порошка (4 класс), используется для отсыпки острова(повышение уровня поверхности над уровнем воды в протоке Аксай) и абразивныекруги, лом отработанных абразивных кругов (5 класс), временно хранятся воткрытых отсеках на огороженной бетонированной отбортованной площадке металлосклададо передачи РОАО «Втормет», г. Батайск по разовым сдаточнымдокументам.

Дизтопливо для сушильной установки доставляется на площадкуавтобензовозом с объемом цистерны V=8,5 м и закачивается в надземную емкость V=15 м.

При сливе и хранении дизтоплива в атмосферу поступают парыуглеводородов предельных С12-С19И сероводород (ист. № 6032).

Окрасочные работы на стапельном участке производятся методом пневмораспыленияна открытом воздухе с помощью двух краскопультов «Кинг» фирмы «Graco» (ист. № 6015, 6016).

При выполнении окрасочных работ и сушке окрашенных судов наоткрытом воздухе в атмосферу поступают пары ксилола, уайт-спирита, ацетона,циклогексанона, толуола, спирта н-бутилового, этанола (спирта этилового),2-этоксиэтанола (этилцелло-зольва) и красочный аэрозоль (взвешенные вещества).

Окрасочные работы на стапельном участке производятся методомбезвоздушного распыления на открытом воздухе. Для окраски применяют грунтовку,масляные краски. Для окраски применяют эмали ПФ-115, ПФ-133, ХС-759, грунтовкуХС-059. Для разбавления красок используется растворители Р-4, № 646 и лаки,поступающие на предприятие в возвратной металлической таре (ведра по 20 кг). Притранспортировке, разгрузке, применении ЛКМ часть тары теряет товарный вид из-задеформации и поставщику не возвращается. Тара от ЛКМ(4 класс) разбираетсясотрудниками предприятия для использования в личных хозяйства (в качествемусорных ведер).

На корпусно-сварочном участке установлены вальцы, гильотина, кромкогибочный станок, козловойкран и другое оборудование для выполнения следующих ремонтных работ:

Ø вырезаниядефектных участков обшивки;

Ø раскроя,рубки, правки и сварки металла;

Ø установкас пригонкой заменяемых участков обшивки.

Трещины в корпусе судна устраняют сваркой или постановкой накладоки заплат. Варку заплат производят в том случае, если нет необходимости менять целыйлист обшивки. Постановку новых листов выполняют в случае значительногоутончения их на большой площади или аварийного разрушения. При установке новых листовизготавливают деревянные шаблоны, по которым производят гибку листов в цехах.Листы подгоняют по месту установки, приваривают по периметру и к наборукорпуса. Имеющиеся на КСУ 30 мест проведения электросварочных работ и 20 местгазовой резки металла с учетом неодновременности проведения работ поэлектросварке и газорезке распределены на 5 источников выбросов (ист. №6010-6014 и 6003-6007). Источники выбросов однотипные.

Газовая резка производится с применением пропан-бутановой смеси,электросварка — стальными сварочными электродами марок УОНИ-13/45, ОЗС-12,ЦЛ-17.

При проведении электросварочных работ штучными электродами ватмосферный воздух поступают железа оксид (сварочный аэрозоль), марганец и егосоединения, пыль неорганическая с содержанием SI02 20-70%,фториды плохорастворимые, фториды газообразные, хром шестивалентный, азотадиоксид и углерода оксид.

При резке металла пропан-бутановой смесью в атмосферу поступают железаоксид, марганец и его соединения, азота диоксид и углерода оксид.

Кроме этого на КСУ имеются три передвижных сварочных полуавтоматовдля сварки стали в среде СО сварочной проволокой Св-08Г2С и два поставоздушно-дуговой строжки угольными электродами (ист. № 6017, 6018). Припроведении сварочных работ в атмосферный воздух выделяются железа оксид(сварочный аэрозоль), марганец и его соединения, пыль неорганическая ссодержанием SI02 20-70%, азота диоксид и углерода оксид.

Отработанные жидкие нефтепродукты, слитые с ремонтируемых судов,сжигаются в печи-утилизаторе нефтепродуктов, установленной в ангаре СЛИПа. Присжигании отработанных нефтепродуктов из дымовой трубы печи в атмосферный воздухвыделяются азота диоксид и оксид, углерода оксид, серы диоксид и углерод черный(сажа) (ист. №0008).

При раскрое, рубке, правке, резке металла и сварочных работахобразуются отходы черных металлов:

— остатки и огарки стальных сварочных электродов (5 класс) и ломчерных металлов в кусковой форме незагрязненный (5 класс), временно хранятся в открытых отсеках наогороженной бетонированной обортованной площадке металлосклада до передачи РОАО«Втормет», г. Батайск по разовым сдаточным документам.

2.2 Вспомогательное производство

В цехе винто-рулевого комплекса (цех ВРК) производятвосстановление изношенных деталей до прежних размеров путем наплавки металла.Установка наплавки металла на детали оснащена местным отсосом и системойвытяжной вентиляции (ист. № 0002). При проведении работ по наплавке металла ватмосферу из вентиляционной трубы поступают железа оксид (сварочный аэрозоль), марганеци его соединения и пыль неорганическая с содержанием SI02 20-70%.

В трубопроводном цехе (ТПЦ) изготавливают и ремонтируют участкитрубопроводов внутренней разводки судов. При ремонтных работах в цехепроизводят гибочные, сварочные работы и механическую обработку черных металлов.Электросварочные работы производятся электродами марки АНО-6 (ист. № 6020), газоваясварка- пропан-бутановой смесью (ист. № 6021).

Также пост электросварки электродами марки АНО-6 имеются в цехеКСУ (ист. № 6022).

При проведении электросварочных работ электродами марки АНО-6 ватмосферу выделяются железа оксид (сварочный аэрозоль) и марганец и егосоединения.

В ремонтно-механическом цехе (РМЦ) производят механическуюобработку черных металлов на токарно-универсальных, строгальном, фрезерных,сверлильных, отрезном и станках других типов, заточку инструмента — на заточномстанке. Заточной станок оснащен пылеулавливающим агрегатом ПА-218 скоэффициентом очистки 98%, работающим на рециркуляцию. В цехе имеются постэлектродуговой сварки электродами марки АНО-6 и пост газовой резки металлапропан-бутановой смесью (ист.№6024, 6025).

2.3 Плавмастерская ПМ-636 (ДОУ)

В плавучей мастерской ПМ-636 производят необходимые работы потекущему ремонту судов, пришвартованных у причальных стенок предприятия.Отходы, образующиеся при выполнении работ в ПМ-636, хранятся в централизованныхместах временного хранения на территории предприятия.

В состав механического цеха входит деревообрабатывающий участок(ДОУ). На ДОУ ремонтируют и изготовляют деревянные части корпуса и надстроексудов, деревянные шаблоны, судовую мебель и оборудование.

На ДОУ установлено следующее оборудование:

Ø   круглопильная пила;

Ø   ленточная пила;

Ø   рейсмусовый станок:

Ø   долбежный станок;

Ø   фрезерный станок;

Ø   фуговальный станок;

Ø   шлифовальный станок.

Улавливание древесной пыли от станков осуществляется в циклонетипа Ц-1300 с проектной эффективностью 86,7%(ист. № 0004). В результатеобработки древесины образуются:

-   обрезъ натуральной чистой древесины (5 класс), временно хранят в помещении участка, передают сотрудникам ОАО«ССРЗ „Мидель“ для использования на личных хозяйствах;

-   древесные отходы натуральной чистой древесины несортированные(опилки, стружка) (5 класс) временно хранят вбункере циклона, частично используют для ликвидации аварийных проливов масел,частично передают сотрудникам ОАО „ССРЗ “Мидель» дляиспользования на личных хозяйствах.

Рассматриваем ДОУ как значимый источник загрязнения атмосферы.Эксплуатация деревообрабатывающего оборудования сопровождается выделением ватмосферу древесной пыли. С целью локализации выделения древесных отходов(опилок и пыли) лесопильные станки подключены к системам аспирации с очисткойвоздуха в циклоне типа Ц-1300.

2.4 Отопление помещений и стоянки автотранспорта

Отопление помещений РМЦ и соседнего электроцеха производитсяводогрейными котлами КС-ТВ-31,5 («Дон-31,5») (2 рабочих, 1 резервный),установленных в помещении топочной. Котлы работают только в отопительный период.Топливом для котлов служит уголь сорта AM класс 13-25 (10-40) ЦОФ«Гуковская». При сжигании угля образуются твердые отходы — золошлаки отсжигания угля (5класс). Зола хранится в герметичном металлическом ящике скрышкой, и используются для минерализации осыпного берега острова.

При сжигании угля в топках котлов из дымовой трубы в атмосферныйвоздух поступают азота диоксид и оксид, углерода оксид, серы диоксид, углеродчерный (сажа), пыль неорганическая с содержанием SI02 20-70% ибенз(а)пирен (ист. № 0010).

Уголь для котельной разгружается из автотранспорта и хранится подметаллическим навесом, огражденным с 3-х сторон. При разгрузке и хранении угляв атмосферу поступает пыль неорганическая с содержанием SIO2<20% (ист. № 6030).

Грузовой автотранспорт и автобусы содержатся на специальнойасфальтированной площадке. Капитальный ремонт транспорта осуществляетсяспециализированными предприятиями. На балансе предприятия числится три единицыгрузового автотранспорта и три автобуса. При прогреве двигателей автотранспорта,работе двигателей на холостом ходу, пробеге автотранспорта до переправы иобратно в атмосферный воздух поступают азота диоксид, углерода оксид, серыдиоксид, углерод черный (сажа) и пары топлив (по бензину и керосину) (ист. №6029).

Дизтопливо для заправки грузового автотранспорта, тракторов,экскаватора, бульдозера доставляется на площадку автобензовозом с объемомцистерны V=8,5 м3 и закачивается в надземную емкость V=15 м3.

При сливе и хранении дизтоплива в атмосферу поступают парыуглеводородов предельных C12-C19 и сероводород (ист. № 6033).

Отопление помещений столовой производится водогрейным котломКОАО-063, установленном в помещении топочной. Топливом для котла служитдизтопливо. Котел работает только в отопительный период. При сжигании дизтопливав топке котла из дымовой трубы в атмосферный воздух поступают азота диоксид иоксид, углерода оксид, серы диоксид, углерод черный (сажа) и бенз(а)пирен (ист.№ 0007). А также от деятельности столовой образуются — пищевые отходы от кухонь иорганизации общественного питания (5 класс), временно хранятся в металлическихконтейнерах, до передачи ГП ТБО «Аксай».

Дизтопливо для котла доставляется на площадку автобензовозом собъемом цистерны V=8,5 м и закачивается в надземную емкость V=26 м.

 При сливе и хранении дизтоплива в атмосферу поступают парыуглеводородов предельных С12-С19 и сероводород (ист. №6026).

Отопление общежития производится двумя водогрейными котламиКЧМ-20, установленных в помещении топочной. Топливом для котлов служит уголь.При сжигании угля в топках котлов из дымовой трубы в атмосферный воздухпоступают азота диоксид и оксид, углерода оксид, серы диоксид, углерод черный(сажа), пыль неорганическая с содержанием SI02 20-70% ибенз(а)пирен (ист.№0006). А также от общежития и столовой — отходы (осадки) из выгребныхям и хозбытовые стоки (4 класс), которые раз в месяц вычищаются сотрудникамиОСК ОАО «Аксайская ПМК Ростовсельхозводострой», в г. Аксае.

Уголь для котельной разгружается из автотранспорта и хранится подметаллическим навесом, огражденным с 3-х сторон. При разгрузке и хранении угляв атмосферу поступает пыль неорганическая с содержанием SIO2<20% (ист. №6023).

Отопление помещений АБК производится водогрейными котламиКС-ТВ-31,5 («Дон-31,5») (2 рабочих, 1 резервный), установленных в помещениитопочной. Топливом для котлов служит уголь (ист.№0005).

Уголь для котельной разгружается из автотранспорта и хранится подметаллическим навесом, огражденным с 3-х сторон (ист. № 6019).

Отопление помещений трубопроводного цеха и пожарной частипроизводится водогрейными котлами КС-ТВ-20 («Дон-20») и «Ideal» (1 рабочий, 1 резервный),установленных в помещении топочной. Топливом для котлов служит уголь (ист. №0013).

Уголь для котельной разгружается из автотранспорта и хранится подметаллическим навесом, огражденным с 3-х сторон (ист. № 6031). Отопление офисови зимнего сада площадки №2 на правом берегу производится водогрейными котламиКС-Гв-В-31,5 (2 шт.) (ист. № 0009), АОГВ-29 (ист. № 0011) и АОГВ-17,4 (ист. №0012), работающими на природном газе. Котлы работают только в отопительныйпериод.

При сжигании природного газа в топках котлов в атмосферный воздухпоступают азота диоксид и оксид, углерода оксид, серы диоксид и бенз(а)пирен.

Освещение территории завода осуществляется люминесцентными лампами,в результате эксплуатации которых образуется отходы, отработанные люминесцентные лампы(1класс), временно хранящиеся на складе в герметичном металлическом контейнередо демеркуризации на НПО «Промэкология», в г. Ростове-на-Дону.

Также на территории площадки № 2 располагается гараж со стоянкойлегкового автотранспорта (7 единиц) (ист. № 6028).

Используемые технологические процессы и применяемоетехнологическое оборудование соответствуют современным требованиям к охранеокружающей среды.

3. Определение класса опасности отхода

Класс опасности отходов устанавливается по степени возможноговредного воздействия на окружающую природную среду (далее — ОПС) принепосредственном или опосредованном воздействии опасного отхода на нее всоответствии с Критериями, приведенными в Таблице № 1.

Таблица 1

№ п/п

Степень

вредного

воздействия

опасных отходов на ОПС

Критерии отнесения опасных

отходов к классу опасности для

ОПС

Класс опасности отхода для ОПС 1. ОЧЕНЬ ВЫСОКАЯ Экологическая система необратимо нарушена. Период восстановления отсутствует

I КЛАСС

ЧРЕЗВЫЧАЙНО ОПАСНЫЕ

2. ВЫСОКАЯ

Экологическая система сильно

нарушена. Период восстановления не менее 30 лет после полного устранения источника вредного воздействия

II КЛАСС ВЫСОКООПАСНЫЕ 3. СРЕДНЯЯ Экологическая система нарушена. Период восстановления не менее 10 лет после снижения вредного воздействия от существующего источника.

III КЛАСС

 УМЕРЕННО ОПАСНЫЕ

4. НИЗКАЯ Экологическая система нарушена. Период самовосстановления не менее 3-х лет

IV КЛАСС

 МАЛООПАСНЫЕ

5.

ОЧЕНЬ

 НИЗКАЯ

Экологическая система практически не нарушена

V КЛАСС

 ПРАКТИЧЕСКИ НЕОПАСНЫЕ

Отнесение отходов к классу опасности для ОПС может осуществлятьсярасчетным или экспериментальным методами. В случае отнесения производителямиотходов отхода расчетным методом к 5-ому классу опасности, необходимо егоподтверждение экспериментальным методом. При отсутствии подтверждения 5-огокласса опасности экспериментальным методом отход может быть отнесен к 4-омуклассу опасности.

Отнесение отходов к классу опасности для ОПС расчетным методом осуществляетсяна основании показателя (К), характеризующего степень опасности отхода при еговоздействии на ОПС, рассчитанного по сумме показателей опасности веществ,составляющих отход (далее компоненты отхода), для ОПС (К,).

Перечень компонентов отхода и их количественное содержаниеустанавливаются по составу исходного сырья и технологическим процессам егопереработки или по результатам количественного химического анализа.

Показатель степени опасности компонента отхода (КО рассчитываетсякак соотношение концентраций компонентов отхода (С;) с коэффициентом егостепени опасности для ОПС (Wj); коэффициентом степени опасности компонента отхода для ОПСявляется условный показатель, численно равный количеству компонента отхода,ниже значения которого он не оказывает негативного воздействий на ОПС.Размерность коэффициента степени опасности для ОПС условно принимается какмг/кг.

Показатель степени опасности компонента отхода для ОПС Кiрассчитывается по формуле:

Ki= Ci / Wi,                                                                                    (1)

где, Ci– концентрация i-го компонента в отходе (мг/кг отхода);

Wi – коэффициент степениопасности i-того компонента отхода для ОПС (мг/кг).

Показатель степени опасности отхода для ОПС К рассчитывают последующей формуле:

K = K1 + K2 + ….......+ Kn,                                                             (2)

где, K –показатель степени опасности отхода для ОПС;

K1,K2, …...Kn –показатели степени опасности отдельных компонентов отхода для ОПС. Отнесениеотходов к классу опасности расчетным методом по показателю степени опасности отходадля ОПС осуществляется в соответствии с Таблицей № 2.

Таблица 2

Класс опасности отхода Степень опасности отхода для ОПС (К) I

106 ≥ K > 104

II

104 ≥ K > 103

III

103 ≥ K > 102

IV

102 ≥K > 10

V K ≤ 10

Экспериментальный метод отнесения отходов к классу опасности дляОПС осуществляется в специализированных аккредитованных для этих целейлабораториях.

Экспериментальный метод используется в следующих случаях:

— для подтверждения отнесения отходов к 5-ому классу опасности,установленного расчетным методом;

— при отнесении к классу опасности отходов, у которых невозможноопределить их качественный и количественный состав;

— при уточнении по желанию и за счет заинтересованной стороныкласса опасности отходов, полученного в соответствии с расчетным методом.

Экспериментальный метод основан на биотестировании водной вытяжкиотходов. Для подтверждения отнесения опасных отходов к пятому классу опасностидля ОПС, установленного расчетным методом, определяется воздействие тольководной вытяжки отхода без ее разведения. Класс опасности устанавливается пократности разведения водной вытяжки, при которой не выявлено воздействие нагидробионтов в соответствии со следующими диапазонами кратности разведения всоответствии с Таблицей № 3.

Таблица 3

Класс опасности отхода Кратность разведения водной вытяжки из опасного отхода, при которой отсутствует вредное воздействие на гидробионтов I > 10000 II от 10000 до 1001 III от 1000 до 101 IV < 100 V 1

 

3.1     Расчет класса опасности отхода

Расчеткласса опасности отхода выполнен в соответствии с «Критериями отнесенияопасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды»,утвержденными приказом МПР России от 15 июня 2001 г. № 511 с помощьюразработанной НПП «ЛОГУС» программы «Определение классаопасности отходов. Справочник отходов», которая имеет сертификатсоответствия № 05-10-СС-СПР-003 от 12.10.2005 г. (в составе«Унифицированной системы поддержки принятия решений в областиприродоохранной деятельности») и сертификат соответствия № 05-10-СС-СПР-006от 12.10.2005 г (в составе ПК «Stalker»).

Переченьвеществ, составляющих отход (далее — компонентов отхода) и их количественноесодержание установлены на основании документа: Приказ ГУПР и ООС МПР России поХанты-Мансийскому автономному округу № 75-Э от 16 июня 2004 г. «Обутверждении примерного компонентного состава опасных отходов, присутствующих вФККО, которые не нуждаются в подтверждении класса опасности для окружающейприродной среды»

1.        Отработанные люминесцентные лампы.

Состав: Al-2%; стекло-92%; Rt-0,02%; люминофор-5,89%

Компонент Сод., % Ci(мг/кг) n Xi Zi lgWi Wi (мг/кг) Ki 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Стекло /п.13, «Критерии»/ 92.00 920000 - 4.000000 5.000000 6.000000 1000000.000 0.920 Металлы (по меди) /Прил.2, «Критерии»/ 2.00 20000 10 2.170000 2.560000 2.560000 358.900 55.726 Ртуть /Прил.2, «Критерии»/ 0.02 200 12 1.250000 1.330000 1.000000 10.000 20.000 Люминофор 5.98 59800 1 1.500000 1.666667 1.600000 39.811 1502.097

Суммарный % 100.00

Показатель К степени опасности отхода: 1578.743

Класс опасности отхода: 2

2.        Аккумуляторы свинцовые отработанные с не слитым электролитом.

Состав: электролит-23,4%; пластик-15,8%; свинец и егосоединения-60,8%

Компонент Сод., % Ci (мг/кг) n Xi Zi lgWi Wi (мг/кг) Ki 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Свинец (Pb) /Прил.2, «Критерии»/ 17.85 178500 9 1.460000 1.610000 1.520000 33.100 5392.749 Сурьма (Sb) 0.54 5400 7 1.750000 2.000000 2.000000 100.000 54.000 Свинца сульфат (PbSO4) 20.95 209500 10 1.909091 2.212121 2.212121 162.975 1285.473 Свинца диоксид (PbO2) 19.69 196900 8 1.888889 2.185185 2.185185 153.174 1285.466 Свинца сульфид (PbS) 2.97 29700 10 1.727273 1.969697 1.969231 93.160 318.806 Серная кислота (H2SO4) 16.56 165600 5 2.166667 2.555556 2.555556 359.381 460.792 Вода дистиллированная (H2O) /п.13, «Критерии»/ 9.27 92700 - 4.000000 5.000000 6.000000 1000000.000 0.093 Поливинилхлорид [-CH2-CHCl-]n 2.17 21700 5 2.500000 3.000000 3.000000 1000.000 21.700 Полипропилен [-CH(CH3)-CH2-]n /п.13, «Критерии»/ 10.00 100000 - 4.000000 5.000000 6.000000 1000000.000 0.100

Суммарный %100.00

ПоказательК степени опасности отхода: 8819.180 Класс опасности отхода: 2

3.        Отработанные турбинные масла.

Состав: мех. примеси-2%; присадка-2%; масло-79%; Н2О-4%

Компонент Сод., % Ci(мг/кг) n Xi Zi lgWi Wi (мг/кг) Ki 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Масло 79.00 790000 6 3.000000 3.666667 3.666667 4641.589 170.200 Продукты окисления (по фенолу) /Прил.2, «Критерии»/ 13.00 130000 11 2.000000 2.330000 2.330000 215.440 603.416 Вода /п.13, «Критерии»/ 4.00 40000 - 4.000000 5.000000 6.000000 1000000.000 0.040 Механические примеси /п.13, «Критерии»/ 2.00 20000 - 4.000000 5.000000 6.000000 1000000.000 0.020 Присадка ДФБ (я) 2.00 20000 1 2.000000 2.333333 2.333333 215.443 92.832

Суммарный %100.00

ПоказательК степени опасности отхода: 866.508 Класс опасности отхода: 3

4.        Твердые минеральные отходы с малым содержанием абразивного порошка(смет с производственной площадки).

Состав:минеральные вещества (ракушка, морская трава)-88%; корунд-12%; металл-10%

Компонент Сод., % Ci(мг/кг) n Xi Zi lgWi Wi (мг/кг) Ki 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Диоксид кремния /п.13, «Критерии»/ 12.00 120000 4 4.000000 5.000000 6.000000 1000000.000 0.120 Железо 10.00 100000 - 4.000000 5.000000 6.000000 1000000.000 0.100 Минеральные соединения (по Са) 88.00 880000 2 2.000000 5.000000 4.000000 800000.000 88.000

Суммарный %100.00

ПоказательК степени опасности отхода: 88.220 Класс опасности отхода: 4

5.        Абразивная пыль и порошок от шлифования черных металлов.

Состав: корунд-80%; металл-20%

Компонент Сод., % Ci(мг/кг) n Xi Zi lgWi Wi (мг/кг) Ki 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Диоксид кремния /п.13, «Критерии»/ 80.00 800000 4 4.000000 5.000000 6.000000 1000000.000 0.800 Железо 20.00 200000 7 2.750000 3.333333 3.333333 2154.435 92.832

Суммарный %100.00

ПоказательК степени опасности отхода: 93.632 Класс опасности отхода: 4

6.        Мусор от бытовых помещений организаций (исключаякрупногабаритный).

Состав: бумага-58,5%; пластвасса-12%; остатки пищи-11%; ветошь-6%;стекло-1,5%.

Компонент Сод., % Ci(мг/кг) n Xi Zi lgWi Wi (мг/кг) Ki 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Клетчатка (целлюлоза) /п.13, «Критерии»/ 33.70 337000 - 4.000000 5.000000 6.000000 1000000.000 0.337 Органические вещества /п.13, «Критерии»/ 30.70 307000 - 4.000000 5.000000 6.000000 1000000.000 0.307 Хлопок, х/б ткань /п.13, «Критерии»/ 8.50 85000 - 4.000000 5.000000 6.000000 1000000.000 0.085 Полимерные материалы (по полиэтилену) /п.13, «Критерии»/ 5.00 50000 - 4.000000 5.000000 6.000000 1000000.000 0.050 Углерод /п.13, «Критерии»/ 0.06 600 - 4.000000 5.000000 6.000000 1000000.000 0.001 Железо металлическое 0.40 4000 7 2.750000 3.333333 3.333333 2154.435 1.857

Fe2O3

0.04 400 7 2.750000 3.333333 3.333333 2154.435 0.186 Медь /Прил.2, «Критерии»/ 0.27 2700 10 2.170000 2.560000 2.560000 358.900 7.523 Цинк /Прил.2, «Критерии»/ 0.18 1800 12 2.250000 2.670000 2.670000 463.400 3.884 Алюминий /п.13, «Критерии»/ 4.05 40500 - 4.000000 5.000000 6.000000 1000000.000 0.041 Стекло /п.13, «Критерии»/ 5.60 56000 - 4.000000 5.000000 6.000000 1000000.000 0.056 Камни, керамика /п.13, «Критерии»/ 1.40 14000 - 4.000000 5.000000 6.000000 1000000.000 0.014 Кожа, синтетический каучук /п.13, «Критерии»/ 1.30 13000 - 4.000000 5.000000 6.000000 1000000.000 0.013 Отсев менее 16 мм /п.13, «Критерии»/ 8.80 88000 - 4.000000 5.000000 6.000000 1000000.000 0.088

Суммарный %100.00

ПоказательК степени опасности отхода: 14.441 Класс опасности отхода: 4

7.        Тара от ЛКМ.

Состав: жесть-94-95%; краска-5,0-0,1%

Компонент Сод., % Ci, (мг/кг) n Xi Zi lgWi, (мг/кг) Wi Ki 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Жесть/п.13, «Критерии» 95,00 950000 - 4,000000 5,000000 6,000000 1000000,000 0,950 Краска (ЛКМ по Финолу) 5,00 50000 8 2,000000 2,3300000 2,3300000 215,440 232,083

Суммарный % 100.00

Показатель К степени опасности отхода: 233,033

Класс опасности отхода: 3

8.        Остатки огарки стальных сварочных электродов.

Состав: Состав: FeО-1,5%; C-4,6%; металл-93,48%; Mg-0,42%

Компонент Сод., % Ci(мг/кг) n Xi Zi lgWi Wi (мг/кг) Ki 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Марганец /Прил.2, «Критерии»/ 0.42 4200 8 2.300000 2.370000 2.730000 537.000 7.821 Железо металлическое /п.13, «Критерии»/ 93.48 934800 - 4.000000 5.000000 6.000000 1000000.000 0.935 Железа оксид 1.50 15000 7 2.750000 3.333333 3.333333 2154.435 6.962 Углерод /п.13, «Критерии»/ 4.60 46000 - 4.000000 5.000000 6.000000 1000000.000 0.046

Суммарный %100.00

ПоказательК степени опасности отхода: 15.764 Класс опасности отхода: 4

9.        Лом черных металлов в кусковой форме незагрязненный.

Состав: Fe-95%; C-3%; Fe2O3-2%

Компонент Сод., % Ci(мг/кг) n Xi Zi lgWi Wi (мг/кг) Ki Железо (Fe ) п.13, «Критерии»/ 95.00 950000 - 4.000000 5.000000 6.000000 1000000.000 0.950

Оксид железа (Fe2O3)

2.00 20000 7 2.750000 3.333333 3.333333 2154.435 9.283 Углерод (С) /п.13, «Критерии»/ 3.00 30000 - 4.000000 5.000000 6.000000 1000000.000 0.030

Суммарный %100.00

ПоказательК степени опасности отхода: 10.263 Класс опасности отхода: 4

10. Золошлаки от сжигания угля.

Состав органической массы: Диоксид кремния-58%, Оксид алюминия-25;Окислы железа-14,6; Оксид калия-1,9; Окись марганца-0,5%.

Компонент Сод., % Ci(мг/кг) n Xi Zi lgWi Wi (мг/кг) Ki 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Кремния диоксид <фона /п.13, «Критерии»/ 58.00 580000 - 4.000000 5.000000 6.000000 1000000.000 0.580 Алюминия оксид <фона /п.13, «Критерии»/ 25.00 250000 - 4.000000 5.000000 6.000000 1000000.000 0.250 Железо металлическое, оксид, окалина 14.60 146000 7 2.750000 3.333333 3.333333 2154.435 67.767 Кальция оксид <фона /п.13, «Критерии»/ 1.90 19000 - 4.000000 5.000000 6.000000 1000000.000 0.019 Марганца окись (двуокись) 0.50 5000 8 2.555556 3.074074 3.074074 1185.971 4.216

Суммарный % 100.00

Показатель К степени опасности отхода: 72.832

Класс опасности отхода: 4

10.      Абразивные круги, лом отработанных абразивных кругов.

Состав: корунд-90%; железо-10% (Диоксид кремния-90%; железо-10%)

Компонент Сод., % Ci(мг/кг) n Xi Zi lgWi Wi (мг/кг) Ki 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Кремния диоксид <фона /п.13, «Критерии»/ 90.00 900000 - 4.000000 5.000000 6.000000 1000000.000 0.900 Железо металлическое /п.13, «Критерии»/ 10.00 100000 - 4.000000 5.000000 6.000000 1000000.000 0.100

Суммарный %100.00

ПоказательК степени опасности отхода: 1.000 Класс опасности отхода: 5

Всоответствии с п. 4 «Критериев отнесения опасных отходов к классу опасности дляокружающей природной среды» при отсутствии подтверждения 5-ого класса опасностиэкспериментальным методом отход может быть отнесен к 4-ому классу опасности.

Отходы, образующиеся при переработке сырьевых материалов.

Количество отходов определяется по общей формуле:

Nотхода = n ∙ (1 – М),

где, NОТХОДА — количество отходов,т/год; n – расход обрабатываемого материала, т/год; М – средневзвешенныйкоэффициент материала, %.

Результаты расчета количества отходов, образующиеся припереработке сырьевых материалов, сведены в таблице 4.

Таблица 4

Расходуемый материал Образующийся отход

n,

 т/год

М,

%

Nотхода, т/год

Древесина — обрезъ натуральной чистой древесины (кусок) 52,936 18 0,900 — древесные отходы натуральной чистой древесины несортированные (опилки, стружка) 10 0,476 5 0,212

Классопасности отхода: 5

4. Паспорт опасного отхода

Паспорт опасного отхода – документ, содержащий основныехарактеристики отхода и свидетельствующий о степени его опасности дляокружающей природной среды.

Форма паспорта опасного отхода заполняется отдельно на каждый видотхода согласно приказа МПР России «Об утверждении паспорта опасного отхода» от02.12.02 № 785, рег. Министерства России от 16.01.03 № 4128.

Паспорт составляется:

ü   На отходы, обладающие опасными свойствами: токсичность,пожароопасность, взрывоопасность, высокая реакционная способность, содержание возбудителейинфекционных заболеваний.

ü   На отходы относящиеся к 1-му классу опасности для окружающейсреды.

Паспорта опасных отходов будут разработаны в течении 2009 года.

5. Перечень, состав и физико-химические характеристики отходов,образующихся в результате деятельности предприятия

Перечень отходов, образующихся на предприятии, с разбивкой поклассам опасности приведен в Приложении Таблица № 1.

Перечень, физико-химические характеристики и состав отходов,образующихся на предприятии за 2008г., приведен в Приложении Таблица № 2.

Класс опасности отходов, образующихся на предприятии, принят по«Дополнениям к Федеральному классификационному каталогу отходов», утвержденнымприказом МПР России от 30.07.2003 г. № 663.

Используемые, в технологическом процессе, сырьё и материалы неподвергаются химическим изменениям, образующиеся отходы имеют класс опасности,соответствующий исходному материалу.

Образующиеся в производственной деятельности отходы в периодвременного размещения на территории предприятия не претерпевают химических ифизических изменений.

Класс опасности всех отходов будет, уточнятся в соответствии сдокументом «Критерии отнесения опасных отходов к классу опасности дляокружающей природной среды», М., 2001 г.

Отходам присваивается код по «Федеральному классификационномукаталогу отходов, утвержденному приказом МПР России от 02.12.2002 г. № 786 и«Дополнениям к Федеральному классификационному каталогу отходов», утвержденнымприказом МПР России от 30.07.2003 г. № 663.

6. Расчет и обоснование годовых нормативов и количестваобразующихся отходов

Расчет объемов образования отходов произведен:

ü   На основании ведомственных трудовых рекомендаций;

ü   На основании данных предприятия о величине годовых расходов сырьяи материалов в базовом 2008 г.;

ü   Среднеотраслевых значений удельных показателей образования отходовпроизводства согласно «Сборнику удельных показателей образования отходовпроизводства и потребления», разработанных научно-исследовательским центром попроблемам управления ресурсосбережением и отходами (НИЦПУРО) при МинэкономикиРоссии и Государственном комитете РФ по охране окружающей среды, М., 1999 г.

При заполнении таблиц использовались:

ü   Федеральный классификационный каталог отходов, утвержденныйприказом МПР России от 02.12.2002 г. № 786;

ü   «Дополнениям к Федеральному классификационному каталогу отходов»,утвержденным приказом МПР России от 30.07.2003 г. № 663.;

ü   Общероссийский классификатор продукции (ОКП);

ü   Общероссийский классификатор единиц измерения ОК 015-94.

Нормативы образования отходов определены расчетно-аналитическимметодом, на основании статистических данных за три последних года и удельныхотраслевых нормативов.

В качестве исходных данных при проведениирасчетов приняты удельные величины образования отходов по данным справочников,а также фактические показатели за предыдущие годы. Исходные данные представленыв приложении № 3.

Отходы, образующиеся в процессе эксплуатации.

Ртутныелампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак

Марка лампы (приложение №3) Количество установленных ламп, К, шт. (приложение №3) Число часов работы в год, Т, ч/год (приложение №3) Ресурс времени работы ламп, Н, ч [11] Масса одной лампы, М, кг [11]

Количество отработанных ламп, Мотх = 0,001×К×Т/Н×М, т/год

ЛБ-40 40 2500 12000 0,32 0,028 (18 шт.) ЛБ-80 30 2500 12000 0,45 0,014 (8шт.) ДРЛ-250 10 2500 12000 0,4 0,0052 (2 шт.) ЛДЦС-40 4 2500 12000 0,34 0,0024 (1 шт.) Всего: 0,0496(29 шт.)

Мотх= 0,0496т/год

 

Аккумуляторысвинцовые отработанные неповрежденные, с не слитым электролитом

Марка аккумуляторной батареи (приложение №3) Количество аккумуляторных батарей, К, шт. (приложение №3) Средний вес 1 аккумуляторной батареи, М, кг [19] Средний срок службы 1 аккумуляторной батареи, Н, лет (приложение №3)

Количество отработанных аккумуляторов, Мотх = 0,001×К×М/Н, т/год

6СТ-132 20 51,2 4 0,256 6СТ-190 4 73,2 4 0,073 Всего: 0,329

Мотх = 0,329 т/год

Маслатурбинные отработанные

·         от турбинных теплоходов

Наименование теплохода (приложение №3) Количество теплоходов, n, шт. (приложение №3) Периодичность замены масла, Р, раз/год (приложение №3) Количество заменяемого масла, К, л (приложение №3) Норма сбора масла, Н, % (приложение №3) Плотность масла, r, кг/л (приложение №3)

Количество отработанного масла,  Мотх = К×Р ×n×Н×r×10-5, т/год

РБТ-1,17 2 2 40 100 0,09 0,144

Мотх= 0,144 т/год

Мусорот бытовых помещений организаций несортированный

Численность персонала предприятия, К, чел.

Удельное образование бытовых отходов на человека, Н, м3/год [20]

Насыпная масса бытовых отходов, r, т/м3 [20]

Количество бытовых отходов, Мотх = К×Н×r, т/год

143

1,1

0,09

14,157

Мотх= 14,157т/год

 

Лом черных металлов, не загрязненный, в кусковой форме

·         от газовой резки с 1ого судна

Количество черного металла, поступающего на резку, К, т/год (приложение №3) Норматив на образование обрезков черного металла при резке, Н, % (приложение №3)

Количество лома черных металлов, Мотх = 0,01×К×Н, т/год

100,000 10 10,000

·         от ремонта используемого инструмента (1 ремонт)

Количество деталей инструментов, подлежащих замене, К, т/год (приложение №3) Норматив на образование отходов черного металла, Н, % (приложение №3)

Количество лома черных металлов, Мотх = 0,01×К×Н, т/год

1,000 100 1,000

·         от замены деталей 1ого судна

Количество черного металла, поступающего в качестве деталей судна, К, т/год (приложение №3) Норматив на образование обрезков черного металла при работе молота, Н, % (приложение №3)

Количество лома черных металлов,  Мотх = 0,01×К×Н, т/год

75,000 10 7,500

Мотх= 18,500 т/год (норматив при ремонте одного судна). За 2008 год при ремонте 34судов Мотх составила 625 т/год

Твердые минеральные отходы с малым содержанием абразивного порошка(смет с производственной площадки)

Площадь территории, подлежащей уборке, S, м2

Нормативное количество смета, Н, т/м2×год [12]

Количество смета, Мотх = S×Н, т/год

30000 0,005 150,000

Мотх= 150,000 т/год

Отходы, образующиеся при переработке сырьевых материалов.

 

Золошлакиот сжигания углей (Русский Уголь)

Годовой расход топлива, В, т/год (приложение №3)

Зольность топлива, Ар, % [15]

Доля уноса золы из топки, аун, д.1 [25]

Количество шлака, Мотх = В×Ар/100×(1-аун), т/год

90,00 13,2 0,25 15,84

Мотх= 15,84 т/год

 

Абразивныекруги отработанные, лом отработанных абразивных кругов

Толщина абразивного круга Количество расходуемых абразивных кругов, К, шт. (приложение №3) Вес остатка одного круга, m, кг (приложение №3)

Количество отработанных абразивных кругов, Мотх = 0,001×К×m, т/год

40 12 1 0,012

Мотх= 0,012 т/год

Отходыабразивных материалов в виде пыли и порошка

Толщина абразивного круга Количество расходуемых абразивных кругов, К, шт. (приложение №3) Вес одного круга, М, кг (приложение №3) Вес остатка одного круга, m, кг (приложение №3) Доля абразива в абразивно-металлической пыли, k, д.1 [26] Норматив сбора пыли, Н, % (приложение №3)

Количество абразивно-металлической пыли, Мотх = 0,001×(М-m)×К/k×Н/100, т/год

40 12 3 1 0,75 80 0118

Мотх =0,118т/год

 

Остаткии огарки стальных сварочных электродов

Годовой расход электродов, К, т/год (приложение №3) Норматив на образование огарков, Н, % [10]

Количество огарков, Мотх = 0,01×К×Н, т/год

27,6 15 4,14

Мотх= 4, 14 т/год

 

Обрезьнатуральной чистой древесины

Количество поступающей в обработку древесины, К, т/год (приложение №3) Норматив на образование кусковых отходов древесины, Н, % (приложение №3)

Количество отходов древесины,  Мотх = 0,01×К×Н, т/год

52,936 10 5,294

Мотх= 5,294т/год

 

Стружканатуральной чистой древесины

Количество поступающей в обработку древесины, К, т/год (приложение №3) Норматив на образование стружек, опилок, Н, % (приложение №3)

Количество стружек, опилок, Мотх = 0,01×К×Н, т/год

52,936 20 10,587

Мотх= 10,587 т/год

Тараот ЛКМ

Количество поступающей в производство краски, К, т/год (приложение №3) Вес пустой тары, T, т/год (приложение №3) Норматив на образовани пустой тары, Н, % (приложение №3)

Количество пустой тары Мотх = 0,01×Т∙К×Н, т/год

14,72 0,001 100 0,0147

Мотх= 0,0147 т/год

7. Характеристика мест временного хранения (накопления) отходов.Обоснование количества временного хранения (накопления) отходов и периодичностьих вывоза

Расчет периодичности вывоза отходов осуществляется:

ü   Исходя из размеров ёмкостей и площадей хранения;

ü   Исходя из правил пожарной безопасности;

ü   Исходя из санитарных норм длительности хранения;

ü   На основании ограничений к размещению со стороны организацииприёмщика;

ü   На основании длительности рабочего дня, а также эксплуатацииопределённого оборудования и плановые проверки и смена запчастей.

Нормативный объём образования отходов представляет технологическии нормативно обоснованное количество материалов, деталей, сырья, утратившихсвои потребительские свойства, которые накапливаются в течении года присуществующем производственном процессе.

В целом количество фактически образующихся отходов присуществующем положении и характере работ не превышает рассчитанногонормативного объема образования отходов. Фактическое количество отходов,образовавшихся на предприятии в период с 2006-2008гг., приведено в ПриложенииТаблица № 5.

8. Сведения об организации наблюдения за состоянием окружающейсреды на объектах размещения отходов

Напредприятии выполнена инвентаризация объектов размещения отходов. Общее число –13 ед. Все оборудованы в соответствии с санитарно-гигиеническими ипротивопожарными требованиями. Все отходы, образующиеся на предприятии,вывозятся в течение года.

Цельюнаблюдения за состоянием окружающей среды на объектах размещения отходов натерритории предприятия является:

§  соблюдение установленных нормативов предельного накопления отходовпроизводства и потребления в местах их временного хранения;

§  соблюдение условий временного хранения отходов в специальноотведенных местах для предотвращения загрязнения атмосферы, почвы,поверхностных и подземных вод;

§  соблюдение периодичности вывоза отходов с промплощадки предприятиядля передачи их сторонним предприятиям или для захоронения на полигонах.

Контрольцелостности контейнеров для временного хранения отходов и соблюдения правилсбора и хранения отходов осуществляется визуально.

Размещение отходов производства и потребления на предприятиипроизводится в соответствии с санитарными нормами.

В целях соблюдения санитарных норм и требований техникибезопасности на ОАО «ССЗ «Мидель» проводится, ежедневный осмотр территории,особенно мест временного хранения отходов, а также, ежегодные лабораторныеконтрольные проверки проб из наиболее вероятных мест влияния отходов:

— твердые минеральные отходы с малым содержанием абразивногопорошка (4 класс), образуются в наибольших количествах, от основного производстваи оказывают влияние на ОС в целом. Контроль за состоянием атмосферы, почвы иводы 1 раз в год проводит ООО НТП «Дон-инк», г. Ростов-на-Дону.

— абразивная пыль и порошок от шлифования черных металлов (ссодержанием металла менее 50%)(4 класс), образуютсяот основного производства и оказывают влияние на атмосферу и, в связи сестественным рассеиванием, на поверхностные воды. Контроль за состояниематмосферы и воды 1 раз в год проводит ООО НТП «Дон-инк», г. Ростов-на-Дону.

— золошлаки от сжигания угля(5 класс), образуются во времяотопительного сезона от сжигания угля и в процессе горения в атмосферупоступают загрязняющие вещества с большим содержанием сажи. Контроль за состоянием атмосферы 1 раз в год проводит ООО НТП«Дон-инк», г. Ростов-на-Дону.

— древеснаяпыль(5 класс), образуется при работе ДОУ. Контроль за исправной работой Циклонаи хранением древесных отходов 1 раз в год проводит ООО НТП «Дон-инк», г.Ростов-на-Дону.

Наблюдения проводятся только за вредными отходами. Мониторингсостояния ОС в местах хранения отходов приведении в Приложении Таблица № 7.

9. Сведения об аварийных мероприятиях

Технологическая схема предприятия не предполагает возникновениеаварийных ситуаций, приводящих к образованию неплановых видов отходов.

В качестве наиболее вероятных аварийных ситуаций на ОАО «ССЗ«Мидель» в местах хранения отходов (отработанного масла, стружка и опилкидревесные, загрязненные минеральными маслами, отходов древесины и обрезь),может произойти возгорание при проведении газо- и электросварочных работ;

o    разрушение либо разгерметизация мест временного хранения отходов(твердые минеральные отходы, мусор от бытовых помещений и пищевые отходы, золошлаки);

o    не правильная транспортировка (отработанных люминесцентных ламп иаккумуляторов свинцовых) может привести к бою ламп и проливу серной кислоты.

10. Сведения о мероприятиях,направленных на снижение влияния отходов образующихся на предприятии насостояние окружающей среды

На основеданных инвентаризации отходов предприятия и в соответствии с требованияминормативных документов о правильном сборе, временном хранении, возможномаксимальном использовании отходов в качестве вторичных материальных ресурсовопределен перечень мероприятий по снижению количества отходов, направляемых назахоронение.

11. Предложения по лимитам размещения отходов

Обоснованиепредлагаемых нормативов предельного образования и размещения отходовпредставлено ранее в разделе 6. В настоящем разделе приводятся количественныехарактеристики нормативов на планируемый период действия проекта нормативов суказанием объекта размещения отходов и временного или постоянного размещенияданного вида отходов на указанном объекте.

Выводы

В ходе разработки проекта нормативовобразования отходов и лимитов их размещения (ПНООЛР) для ОАО «Судоремонтный Судостроительный Завод «Мидель» была проведенаинвентаризация, определены лимиты на размещение отходов на территориипредприятия и условия их временного хранения.

Были проведены расчеты: соответствия класса опасностиустановленного вида отхода и годовых нормативов и количества образующихсяотходов, установлено, что ОАО «Судоремонтный Судостроительный Завод «Мидель»,соблюдает правила, нормативы и требования к размещению, хранению и утилизацииопасных отходов, являющихся вредными для окружающей природной среды.

При поверке документации были выявлены нарушения, вследствие чего,определены мероприятия по снижению влияния образующихся отходов на состояниеокружающей среды.

/>/>Список использованной литературы

1.   «Обохране окружающей природной среды» от 19.12.91 № 2060-1.

2.   «Оботходах производства и потребления» от 24.0698, № 89-ФЗ.

3.   ПостановлениеПравительства РФ от 28.08.92 № 632 «Об утверждении Порядка определения платы иее предельных размеров за загрязнение окружающей среды, размещение отходов,другие виды воздействия».

4.    Постановление Правительства Российской Федерации от 16.06.00 № 461«Об утверждении Порядка разработки и утверждения экологических нормативоввыбросов и сбросов загрязняющих веществ в окружающую природную среду, лимитовиспользования природных ресурсов, размещения отходов».

5.    Распоряжение Мэра С.-Петербург от 21.04.94г. № 381-р «Временныйпорядок на действия с отходами в С.-Петербурге и на подчиненной территории».

6.    Временные правила охраны окружающей среды от отходов производства ипотребления в Российской Федерации (утверждены Министерством охраны окружающейсреды и природных ресурсов Российской Федерации 15.07.94 г.).

7.    Методические указания по разработке проектов нормативовобразования отходов и лимитов на их размещение. Утв. Приказом Федеральнойслужбы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 19 октября 2007 г. № 703. М, 2007.

8.    Сборник удельных показателей образования отходов производства ипотребления. М. НИЦПУРО. 1999.

9.    Рекомендации по определению норм накопления твердых бытовыхотходов для городов РСФСР. М., АКХ, 1982. Утверждены заместителем министражилищно-коммунального хозяйства РСФСР Изамовым А.П. 9 марта 1982 г.

10.  Временные методические рекомендации по расчету нормативовобразования отходов производства и потребления. СПб. 1998.

11.  Методика расчета объемов образования отходов. Отработанныертутьсодержащие лампы. СПб, 1999.

12.  СНиП 2.07.01-89. Градостроительство. Планировка и застройкагородских и сельских поселений.

13.  Методические рекомендации по оформлению проекта нормативовобразования и лимитов размещения отходов, М, 1999.

14.  Санитарная очистка и уборка населенных мест. Справочник. М. 1985.

15.  Методика расчета объемов образования отходов. Отходыдеревообработки. СПб, 1999.

Бельфер С.М., Воробьев Э.В.и др. Путевое хозяйство. М. Транспорт. 1981.

16.  Методика расчета объемов образования отходов. Нефтешлам,образующийся при зачистке резервуаров, для хранения нефтепродуктов. СПб, 1999.

17.  Методика расчета объемов образования отходов. Отработанныеэлементы питания. СПб, 1999.

18.  Систер В.Г. и др. Твердые бытовые отходы (сбор, транспорт иобезвреживание). Справочник. М, 2001.

19.  Утилизация твердых бытовых отходов. Под ред. Д.Вилсона. М.Стройиздат.

20.  Приказ МПР РФ № 663 от 30.07.2003 о внесении дополнений вфедеральный классификационный каталог отходов, утвержденный приказом МПР Россииот 02.12.2002 № 786 «Об утверждении федерального классификационного каталогаотходов»

21.  Дополнения к федеральному классификационному каталогу отходов.

22.  Допустимые нормы образования отходов в технологических процессахжелезнодорожного транспорта. МПС РФ, Москва, 2001г.

23.  Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющихвеществ различными производствами. Л.: Метеоиздат, 1986.

24.  Методика расчета объемов образования отходов. Лом абразивныхизделий. Абразивно-металлическая пыль. ЦОЭК, СПб, 1999

25.  Приказ МПР России от 15 июня 2001 г. N 511 «Об утверждении критериев отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающейприродной среды». М., 2001