Реферат: Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Расчет объемов образования отходов производства
Курсоваяработа
По дисциплине: «Промышленная экология»На тему
«Расчетвыбросов загрязняющих веществ в атмосферу.
Расчетобъемов образования отходов производства»
Введение
Цельюнастоящей работы является инвентаризация источников выбросов загрязняющихвеществ в атмосферу и разработка нормативов предельно допустимых выбросов дляпроизводственных помещений и цехов предприятия ОАО «Тулачермет».
Проектынормативов ПДВ разрабатываются на основании материалов по инвентаризацииисточников выбросов вредных веществ в атмосферу, выполненных с учетомсуществующих нормативных документов, и по содержанию соответствуют структуреведомственного проектирования предприятий, не относящихся к основным источникамзагрязнения атмосферы.
Нормативыпредельно допустимых выбросов вредных веществ в атмосферу устанавливаются науровне, при которых выбросы этих веществ на существующее положение и с учетомперспективы развития предприятия не приведут к превышению допустимых концентраций(ПДК) выбрасываемых веществ для промплощадки и населенных мест.
Расчетырассеивания вредных веществ в атмосферу выполнены на IВМ РС по программе«УПРЗА-Эколог».
1. Краткаяхарактеристика предприятия ОАО «Тулачермет»
Территорияпредприятия расположена в районе г. Тулы. Границами служат:Стадион, ул. Ленина и ул. Оружейная.
Размер площадиземлепользования:
-общая площадь территории предприятия – 9000 м2
— Застройки — 1600 м2
— асфальтированная территория — 1050 м2
— продовольственный магазин,площадью 100 м2.
Карта-схемас расположением цехов и источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу приведенана рис. 1.
Число сотрудниковпредприятия составляет 75 человек.
Характеристикапредприятия как источника загрязнения окружающей среды
Цехамипредприятия осуществляется производственная деятельность, сопровождающаясявыделениями загрязняющих веществ в атмосферу от стационарных источников:
1.Участок термической обработки материалов
2.Участок сварки и резки металла
3.Деревообрабатывающий участок
4.Котельная
5.Участок литья
2. Определение выбросовзагрязняющих веществ в атмосферу от источников
2.1 Участок термической обработкиЗакалка алюминиевыхдеталей из сплавов AL-2
Оборудование- Шахтнаяпечь СШЗ- 6,6/7- М- 7, 4 шт.
Режим работы- 8 ч. всмену, 250 р. Смен
Производственные процессытермической и горячей обработки металлов состоят из отдельных технологическихопераций: нагрев заготовок и деталей под ковку и термообработку в кузнечныхгорнах, нагревательных печах, солевых ваннах, токами высокой частоты (ТВЧ);ковка металла на молотах различного типа и на ковочных машинах; закалка в масляныхи водяных ваннах (баках).
Цель термическойобработки — придание изделиям определенных химических, механических иметаллографических свойств. Наиболее распространенными видами термическойобработки металлических изделий являются отжиг, нормализация, закалка, отпуск ицементация.
При нагреве заготовок идеталей в кузнечных горнах и нагревательных печах, работающих на твердом,жидком и газообразном топливе, происходит выделение сернистого ангидрида,оксида углерода, диоксида азота. В отходящих газах присутствуют пыль и сажа.
Расчет выбросов оксидауглерода в единицу времени (т/год, г/с) выполняется по формуле:
МСО = 0,001× ССО×В×(1 — /> ) (3)
где В — расход топлива(т/год, г/с,);
ССО — выходоксида углерода при сжигании топлива (кг/т. кг/тыс. м3 топлива) — рассчитывается по формуле
ССО = 0,5 /> (4)
/> — низшая теплота сгораниянатурального топлива МДж/кг.
q4 — потеритеплоты вследствие механической неполноты сгорания топлива, %.
Так как выброс СОсоставляет 12,75 г/ч., то
МСО = 12,75*/>*3600*250*8/3600=0,0014 т/г
Разовыйвыброс />(г/с)определяется в соответствии с формулой
/>= 0,003 г/с.
Таккак выброс аэрозоля алюминия составляет 0,26 г/ч, то:
Количество аэрозоляалюминия составляет (т/ч)
/>= 0,26*/>*3600*250*8/3600= 0,0005 т/ ч
Разовыйвыброс />(г/с) определяется
/>0,26/ 3600=0,00007 г/с.
При нагреве деталей вэлектрических печах и ТВЧ выделяется незначительное количество оксида углерода(за счет сгорания загрязнений в осадке), которое при расчетах выбросов неучитывается. При ковке а также при закалке деталей в водяных баках загрязняющиевещества не выделяются.
Нагрев деталей в соляныхваннах сопровождается незначительными выделениями аэрозоля расплава солей.
2.2 Участок сварки ирезки металла
1. технологический процесс – электродуговая сварка стали
2. используемый сварочный материал – штучные электроды
3. марка – УОНИ 13/ 65
4. масса расходуемых за год сварочных материалов – 1400 кг
5. максимальный расход сварочного материала за 20-ти минутныйинтервал времени проведения сварочных работ – 40 кг
При выполнении сварочных работ атмосферный воздухзагрязняется сварочным аэрозолем, в составе которого в зависимости от видасварки, марки электродов и флюса находятся различные вещества.
Валовый выброс i-гo загрязняющего вещества (т/год) приэлектродуговой сварке
/>
· qi — удельныйпоказатель выделяемого загрязняющего вещества, г/кг сварочного материала
· Q – масса расходуемыхза год сварочных материалов, 1400 кг
Для марганца и его соединений
/>=1,41 г/кг
Q= 1400 кг
/>=1,41*1400*/>=0,0019 т/год
максимально разовый выброс (г/с):
/>
где D20 — максимальный расход сварочного материала за 20-тиминутный интервал времени проведения сварочных работ, кг. D20 = 40 кг
/>=1,41*40/1200=0,0047 г/с;
Для соединений кремния:
/>=0,8 г/кг
Q= 1400 кг
/>=0,8*1400*/>=0,0011 т/год;
максимально разовый выброс (г/с)
/>
где D20 — максимальный расход сварочного материала за 20-тиминутный интервал времени проведения сварочных работ, кг. D20 = 40 кг
/>=0,8*40/1200=0,026 г/с;
Для плохорастворимыхнеорганических фторидов
/>=0,8 г/кг
Q= 1400 кг
/>=0,8*1400*/>=0,0011 т/год;
максимально разовый выброс (г/с)
/>
где D20 — максимальный расход сварочного материала за 20-тиминутный интервал времени проведения сварочных работ, кг. D20 = 40 кг
/>=0,8*40/1200=0,026 г/с
Для фтористого водорода:
/>=1,17 г/кг
Q= 1400 кг
/>=1,17*1400*/>=0,0016 т/год;
максимально разовый выброс (г/с)
/>
где D20 — максимальный расход сварочного материала за 20-тиминутный интервал времени проведения сварочных работ, кг. D20 = 40 кг
/>=1,17*40/1200=0,0039 г/с;
2.3 Деревообрабатывающий участок
Основной производственнойдеятельностью участка является распиловка древесины, изготовление обрезногопиломатериала и штучных изделий из дерева (оконных переплетов, навесных пилок,дверей и пр.). В качестве исходного сырья используется преимущественнодревесина мягких пород в виде обрезных и необрезных досок в количестве до 1500куб. м. в год.
Очистное устройство-циклон, тип ЦН-11.
Режим работы- 215 дней/год.
Переченьдеревообрабатывающего оборудования:
Станок фрезерный ВФК- 2 –1 шт.
Станок шлифовальный СВА-2 – 10 шт.
Механическая обработкадревесины связана с выделением загрязняющих веществ (древесная пыль, опилки,стружка). В лесопильных цехах при распиловке лесоматериалов хвойных илиственных пород образуется кора, горбыль, опилки.
В деревообрабатывающихцехах в процессах раскроя пиломатериалов на заготовки и рейки, в цехах поизготовлению оконных и дверных блоков, дверей, досок пола, паркета, плинтусов,заготовок мебели, товаров культбыта, тары и др. выделяется древесная пыль.Источниками выделения древесной пыли являются циркульные пилы, станкифуговальные, рейсмусовые, сверлильные, фрезерные, строгальные, шипорезные и др.оборудование (табл.1). При производстве этих операций образуется пыль различнойкрупности. Содержание пыли в отходах при различных технологических процессахобработки древесины приведено в табл.2.
Источниками выбросовдревесной пыли в атмосферу являются трубы пылеулавливающих сооружений.
количество пыли (т/год), поступающей впылеулавливающее сооружение, определяется по формуле:
Моi = КоТ qi kз 10-3
где Т — годовой фондрабочего времени, ч/год; Т = 215 дн./год=1720ч/год
Ко — коэффициентэффективности местных отсосов (Ко=0.7…0,9 [2]);
q — удельный показательпылеобразования на единицу оборудования (кг/ч), по таблице 1 (графа 3); q1=2,113кг/ч для станка фрезерного ВФК-2 и q2= 2,028 кг/ч для шлифовальногостанка СВА-2
kз — коэффициент нестационарности выделения вредных веществ
kз = t/ T =; 0,25/1720=1,453 г/ год
t — время работытехнологического оборудования, за которое происходит выделение вредных веществ,ч., определяется расчетным методом или путем фотографирования времени техпроцесса.T=15 мин
Мо1 = 0,9*1720*2,113*(0,25/1720)*10-3= 0,0005 т/год; 1шт = 0,0005 т/год
Мо2 = 0,9*2,028*0,25*10-3 = 0,00048 т/год, 10шт = 0,0048 т/год
Всего = 0,0053 т/ год
Количество i-го вредноговещества (г/с), отходящего от отдельного источника выделения определяется поформуле:
Gоi = Коqi kз /3600 (2)
Если непрерывное времяработы технологического оборудования, за которое происходит выделение вредныхвеществ превышает 20 мин., то в формуле 2 kз =1.
Gо1 = 0,9*2,113*1,453/3600=0,000081 г/с 1шт = 0,000081 г/с
Gо2 = 0,9*2,028*1,453/3600=0,00058 г/с 10шт = 0,0058 г/с
Всего = 0,0059 г/с
Степень очисткигазопылеулавливающего оборудования рекомендуется принимать по результатамизмерений не свыше годичной давности.
2.4. Котельная
тип топлива – Газ природный, Саратов- Москва
расход топлива – 3000 тыс. м3/год
паропроизводительность, 11 т/час
средства очистки выбросов – отсутствуют
водоподготовка – умягчение воды
параметры трубы – высота 22 м, диаметр 0,5 м, скорость 5,8 м/с
режим работы котельной – отопительная и технологическаякотельная.
Оксид углерода:
Расчёт выбросов оксидауглерода в единицу времени (т/год) выполняется по формуле
МСО = 0,001ССОВ(1 — />)
· В – расход топлива 3000 тыс. м3/год
· Ссо – выход оксидауглерода при сжигании топлива (кг/т. кг/тыс. м3 топлива):
Ссо =/>=0,5*0,5*35,8=8,95кг/тыс. м3
· q3 – потери теплотывследствие химической неполноты сгорания топлива (0,5%)
· R – коэффициент, учитывающий долюпотери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, обусловленнойналичием в продуктах оксида углерода. Для мазута R = 0,5
· /> – низшая теплота сгораниянатурального топлива (35,8 МДж//>)
· q4 – потери теплотывследствие механической неполноты сгорания топлива (0%)
МСО =0,001*8,95*3000*(1-0/100)=26,85 т/год
/>=0,036 г/с
Оксиды азота
Количество оксидов азота (в пересчете на NO2), выбрасываемых в единицу времени (т/год),рассчитывается по формуле
/>
· B – расход натурального топлива зарассматриваемый период времени (3000 тыс. м3/год)
· /> – теплота сгорания натуральноготоплива (35,8 МДж//>)
· KNO2 – параметр,характеризующий количество оксидов азота, образующихся на 1 ГДж тепла (0,1кг/ГДж)
· β – коэффициент, зависящий отстепени снижения выбросов оксидов азота в результате применения техническихрешений, средства очистки выбросов – отсутствуют (0)
/>=0,001*0,1*3000*35,8*(1- 0) =10,74т/год
Максимально разовыйвыброс (г/с)
/>=0.414 г/с
2.5 Участок литьяПлавка чугуна в открытыхвагранках.
Производительностьвагранки 5 т/час.
Литейные цеха включают всвой состав плавильные агрегаты, шихтовый двор, участки приготовленияформовочных и стержневых смесей, разлива металла и очистки литья.
В качестве плавильныхагрегатов в основном используются вагранки открытого и закрытого типа, дуговые,индукционные и тигельные печи. Расчет выбросов загрязняющих веществ (т/год)производится по формуле:
Мвi = qi Q b (1 — h)10-3, (1)
где qi — удельное выделение вещества на единицу продукции, кг/т; определяется потаблице.
Q — производительностьагрегата, т/год; Q=10660 т/ год
b — поправочный коэффициент для учетаусловий плавки; b=0,67
h — эффективность средств по снижениювыбросов в долях единицы. h=0
Пыль Мв1 = 20*10660*0,67*(1-0)*10-3 = 142,844 т/год;
Оксид углерода Мв2= 185*10660*0,67*(1-0)* 10-3 = 1321,307 т/год;
Сернистый ангидрид Мв3= 1,4*10660*0,67*(1-0)* 10-3 = 9,999 т/год;
Углеводороды Мв4= 2,2*10660*0,67*(1-0)* 10-3 = 15,712 т/год;
Диоксид азота Мв5 =0,013*10660*0,67*(1-0)* 10-3 = 0,093 т/год,
Расчет максимальноразовых выбросов загрязняющих веществ (г/с) производится по формуле:
Gвi = qi D b (1 — h) / 3600 (2)
где D — расчетнаяпроизводительность агрегата, т/ч.
Пыль Gв1 = 20*5*0,67*(1-0) / 3600 = 18,611г/с;
Оксид углерода Gв2 = 185*5*0,67*(1-0) / 3600 = 172,153г/с
Сернистый ангидрид Gв3 = 1,4*5*0,67*(1-0) / 3600 = 1,303г/с
Углеводороды Gв4 = 2,2*5*0,67*(1-0) / 3600 = 2,047г/с
Диоксид азота Gв5 = 0,013*5*0,67*(1-0) / 3600 = 0,0012г/с,
Мероприятия по снижениюнегативного воздействия на окружающую среду (атмосфера)
Для очистки отходящего воздуха от пыли абразивной установимрукавный фильтр с эффективностью очистки 98%.
q=18,611*0,02=0,37 г/с;
/>=142,844*0,02=2,86 т/год.
Чтобы уменьшить выбросы вредных веществ от котельнойорганизуем каталитическую очистку от СО, оксидов серы и азота и на углеводородыс эффективностью 95 %. В этом случае выброс этих веществ составит
МСО = 1321*0,05=66 т/год, МNO2 = 10,74*0,05= 0,537 т/ год
/>=172,153*0,05=8,6 г/с, GNO2 = 0,414*0,05= 0,02 г/ с
/>=9,999*0,05=0,499 т/год, МУГ = 15,712*0,05= 0,786 т/ год
/>1,303*0,05=0,065 г/с. GУГ = 2,047*0,05= 0,102г/ с
Предложения поустановлению размера санитарно — защитной зоныВ соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03«Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий,сооружений и иных объектов» размер СЗЗ принимаем равным 850 м.
/>3. Характеристика производственных процессов какисточника образования отходов
3.1.1 Характеристика предприятия
Общая площадь производственных помещений 1600 м2.;
Площадь территории производственной зоны предприятия: Общая –9000 м2, асфальтированной территории – 1050м2.
Общее количество трудящихся 75 чел; продовольственныймагазин. площадь магазина 100 м2.
3.1.2 Перечень структурных подразделений предприятия,основных и вспомогательных производств, участков/>1. Участок термической обработки.
/>2. Участок сварки и резки металла.
/>3. Деревообрабатывающий участок
/>4. . Котельная.
/>5. Участок литья
3.1.3 Характердеятельности предприятия
Участоктермической обработки
Видработ – закалка алюминиевых деталей из сплавов AL-2
Оборудованиеучастка – шахтная печь СШЗ- 6,6/ 7-М-7, 4 шт.
Режимработы – 8 час. в смену, 250 р. смен.
Образующиесяотходы: окалина.
Участоксварки и резки металла:
Технологическийпроцесс – электродуговая сварка стали;
Используемый сварочный материал – штучные электроды;
Масса расходуемых за год сварочных материалов – 1400 кг;
Максимальныйрасход сварочного материала за 20-ти минутный интервал проведения сварочныхработ – 40 кг;
Марка УОНИ-13/65
Котходам на данном участке относятся: остатки и огарки сварочных электродов и ломстальной несортированный.
Деревообрабатывающийучасток:
Основнойпроизводственной деятельностью участка является распиловка древесины,изготовление обрезного пиломатериала и штучных изделий из дерева (оконныхпереплетов, дверей, навесных полок и пр.).
Вкачестве исходного сырья используется преимущественно древесина мягких пород ввиде обрезных и необрезных досок в количестве до 1500 м3/ год.
Очистное устройство – циклон, тип ЦН – 11;
Режим работы – 215 дней/год;
Перечень деревообрабатывающего оборудования:
· Станок фрезерныйВФК – 2 (1 шт.);
· Шлифовальныестанки СВА-2 (10 шт.).
Отходына данном участке в виде опилок, стружек и кусков дерева.
Котельная:
Даннаякотельная является отопительной и технологической
Типтоплива – газ природный, Саратов- Москва;
Расход топлива – 3000 т/год;
Паропроизводительность11 т/час;
Параметрытрубы: H, м – 22, D, м – 0,5, V, м/с– 5,8
Средстваочистки выбросов отсутствуют;
Водоподготовка– умягчение воды;/>/>
Отходына данном участке: использованныйактивированный уголь.
/>Участок литья
Вид работ– плавка чугуна
Оборудованиеучастка – открытые вагранки
Производительностьвагранки, т/ч – 5
Емкостьпечи, т – 7
Расходтоплива, кг/час-100
Образующиеся отходы:металлоотходы (остатки чугуна, обрезь, шлаки, литейный мусора, брак и т.п.).
Часть 2.Расчет объемов образования отходов производства
4.1Расчет нормативных объемов образования отходовПри расчете нормативногоколичества образования отходов использовались сведения, полученные отпредприятия, справочные и нормативные документы. Применяемый метод определенияНОО указан в пояснительном тексте к расчету количества образования каждого видаотходов («по справочным таблицам удельных НОО», «расчетно-аналитическимметодом», «по удельным отраслевым НОО» и т.д.).
Участок термическойобработки
Расчет окалины
На участке термическойобработки при выплавке чугуна в тигельной газовой печи типа ПГМ образуютсяотходы в виде окалины.
Очищается 2 раза в неделюв ванной размером 20*30 см. (т.е. 72 раза в год). Плотность 1,9 г/ см.в В ваннойобразуется осадок, равный 10 см. Масса отходов =0,2*0,3*0,1*1,9*72=0,82 т/год.
Участок сварки и резкиметалла:
Расчет отходов ототработанных электродов:
Для отхода расчетнормативной массы образования производится по стандартной формуле
M = Q · Nр
Q — масса израсходованных электродов втечение года (Q = 1400 кг/год);
Nр — норматив для одной расчетной единицы (огаркисварочных электродов): Nр = 0,125 т/год;
М = 1400·0,125·10-3=0,175т/год;
Расчет нормативной массыобразования «шлака сварочного»:
Для отхода расчетнормативной массы образования производится по стандартной формуле:
M = Q · Nр2;
Q – масса израсходованных электродов втечение года (Q = 1400 кг/год);
Nр2 – норматив для одной расчетнойединицы (окалина и сварочный шлак): Nр2 = 0,1333т/год.
М = 1400·0,1333·10-3= 0,186 т/год;
Участок деревообработки:
Опилки, стружки, кусковыеотходы: 15-19% от объема исходных пиломатериалов. В качестве исходного сырьяиспользуется преимущественно древесина мягких пород в виде обрезных и необрезныхдосок в количестве до 1500 м3/год. Количество образования древесныхотходов определяется по формуле:
M = H · ρ · qi· 10-3/100 (т/год)
H – количествоперерабатываемой древесины м3/год;
ρ – плотностьдревесины, т/м3, ρ = 0,4 кг/м3;
qi – удельныйпоказатель образования отходов в %;
Опилки:
qi =16%
M1 = 1500 ·0,4 · 16 · 10-3/100 = 0,096 т/год
Стружка
qi =18%
M2 = 1500 ·0,4 · 18 · 10-3/100 = 0,1 т/год;
Кусковые отходы
qi =19%
M3 = 1500 ·0,4 · 19 · 10-3/100 = 0,11 т/год;
Общее количество отходовот деревообрабатывающего участка:
М = M1 + M2+ M3 = 0,096 + 0,1 + 0,11 = 0,306 т/год;
Котельная
На предприятии имеетсякотельная, работающая в отопительном режиме. Для умягчения воды в даннойкотельной используется фильтр активированного угля. Заправкой служитактивированный уголь в количестве 850 кг. Данной заправки хватает на 1 год. Затем его отправляют на регенерацию на завод-изготовитель. Таким образомколичество отходов от данного участка составит 0,85 т/год.
Участок литья
На участке происходитплавка чугуна в открытых вагранках. Производительность вагранки 5 т/ч. Вагранкаработает непрерывно Время работы 150 суток в год. Следовательно за один годпроизводится 5*150*24=18000 т
При литье образуютсятакие металлоотходы как – остатки чугуна, сплески, немерные концы, металлизвлекаемый из шлаков, литейный мусор, брак.
Если задаться, что ихобщая масса составляет 33 кг на одну тонну продукции, следовательно, за годобразовывается
33*18000=594000кг/год=594т/год
Производственныепомещения и площадки:
Расчет образованиятвердых бытовых отходов.
Количествообразующихся бытовых отходов на территории промплощадки
Q = />·N (м/>/год, т/год)
N — число работающих на предприятии людей (N = 75 чел.);
/> [0,2-0,3 м/>/год или 40-70 кг на чел.] — норма образования ТБО для предприятий и учреждений;
Объемныйвес твердых бытовых отходов принимаем равным />=0,2 т/м3;
Q осн.промпл.= 0,3 м/>/год · 75 = 22,5м/>/год;
Q осн.промпл.= 22,5 м/>/год · 0,2 т/м3 =4,5т/год;
Смет с территории. Расчетотходов выполнен на основании удельных показателей нормативных объемовобразования одноименного отхода «Смет с территории» (определение нормативаобразования отходов производится методом «по справочным таблицам удельныхНОО»).
Для предприятиясоставляет 30-60 кг (0,15-0,3 м3) на одного рабочего, следовательнона 75 чел. приходится 4,5 т/год
Освещение помещенийлюминесцентными или ртутными лампами.
Расчет нормативногоколичества образования отработанных люминесцентных и ртутных ламп (в тоннах и вштуках) производится на основании данных о сроке службы марок ламп,используемых для освещения помещений (расчетно-аналитическим методом).
Формула расчетанормативной массы образования отходов:
M = Q · G · mg / K·103
Q — количество ламп установленноготипа в штуках (Q = 450 шт);
G — количество часов работы лампы вгоду (G = 2500 ч/год);
mg — вес одной лампы ( 0,4 кг);
K — эксплуатационный срок службу лампвыбранного типа (K = 15000 час);
M = 450 · 2500 · 0,4 / 15000 ·103 = 0,03 т/год;
Таблица 3 Параметрылюминесцентных ламп
Тип ламп Вес, кг Кол-во ламп Нормативная масса, т/год mg Q M Предприятие в целом ЛБ 40 0,4 450 0,04· лампылюминесцентные отработанные;
●Агрегатное состояние ифизическая форма отхода: твердые, готовое изделие, потерявшее потребительскиесвойства;
● Состав: стекло — 92%,ртуть – до 0,05%, другие металлы (Al,Cu, Ni,Pt, W)- 2%,
люминофор — 0,3%, прочее (цоколь, мастика, гетинакс)– 5,65%;
● Обладают опасными свойствами- токсичность;
Образованы в результате истечения срока эксплуатацииламп при освещении территории и помещений.
Не допускать разрушения ламп. В случае разрушениясобрать ртуть резиновой грушей, а место, где разбилась лампа, обработать 0,15подкисленным раствором марганцовокислого калия (1,0г на 1 литр воды с добавлением 5 мл концентрированной соляной кислоты).
Размещаются вспециальном контейнере, в упаковке, в отдельном помещении, недоступном дляпосторонних. По мере накопления вывозятся на специализированное предприятие,имеющее лицензию на демеркуризацию отработанных люминесцентных ламп.
4.2.2Характеристика отходов, образующихся в структурных подразделениях предприятия№пп Цех, участок Источник образования (получения) отходов Код отходов Наименование отходов Класс опасности Агрегатное состояние Нормативное количество образования, т/год (шт/год) /> /> I Участки, цеха, пром площадки Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки, отработанные и брак 353301001301 Стекло и прочее I твердое 0,04 /> 2 Участок сварки и резки Электродуговая сварка 31404800 01 99 4 Шлак сварочный IV твердое 0,33 Деревообрабатывающий участок Распиловка 17110601 01 00 5 Опилки V твердое 0,112 /> 17190102 01 00 4 Стружка IV твердое 0,126 /> 17120203 01 01 4 Кусковые отходы, обрезки IV твердое 0,133 /> 4 Котельная 31480102 01 03 4 Активированный уголь IV твердое 0,85
5 Участок литья Плавка чугуна 35110000 01 00 0 Лом и отходы, содержащие чугун данные не установлены твердое 11880
И того 11881,56 />
Вариантисходных данных: 1, Новый вариант исходных данных
Вариантрасчета: 1, Новый вариант расчета
Расчетпроведен на лето
Расчетныймодуль: «ОНД-86 стандартный»
Расчетныеконстанты: E1= 0,01, E2=0,01, E3=0,01, S=999999,99 кв.км.
Метеорологическиепараметры
Средняя температура наружного воздуха самого жаркого месяца 20° C Средняя температура наружного воздуха самого холодного месяца -10° C Коэффициент, зависящий от температурной стратификации атмосферы A 140 Максимальная скорость ветра в данной местности (повторяемость превышения в пределах 5%) 9,5 м/с