Реферат: Воздействие целлюлозно-бумажной промышленности на окружающую среду. Природосберегающие технологи

--PAGE_BREAK--Сбросы в водоёмы и почву в сульфат-целлюлозном производстве.

Таблица 5.

Ингредиент

Источник сбросов

Взвешенные вещества.

Сульфат-целлюлозное производство (нерастворимые частицы).

Сульфаты (К2SO4, KHSO4,диорганилсульфаты и органилсульфаты).

Сульфат-целлюлозное производство.

Хлориды(KCl, NaCl)и хлораты (KClO3, NaClO3).

Отбельный цех.

Нефтепродукты.

ИРП (мазут).

Фенолы.

Лигнин (Сульфат-целлюлозное производство).

Органические соединения(жирные кислоты, сульфатное мыло, ароматические соединения, клейкие вещества и др.).

Производство побочных продуктов, варочно-промывной цех, РП.

Диоксины и фураны.

 (фенолы + хлорные реагенты). Сульфат-целлюлозное производство, отбельный цех.

Металлы (Mg, Zn).

Сульфат-целлюлозное производство.

Тёплая вода.

Газоконтактный испаритель, варочно-промывной цех, выпарной цех, РП СРК, ИРП.

   

Природосберегающие технологии.
Мы разобрались с тем, какие вредные и опасные вещества попадают в атмосферу, гидросферу и педосферу в процессе работы целлюлозно-бумажного комбината. Теперь необходимо разобраться, что необходимо сделать, чтобы уменьшить влияние на окружающую среду вредного производства. Для этого существуют два пути. Первый – совершенствование очистительных установок по очистке выбросов и сбросов от токсикантов. Второй – совершенствование технологического процесса производства, разработка экологически чистых методов производства, методов по уменьшению отходности предприятия и безопасных промышленных установок.

Кроме этого, необходимо затронуть вопросы переработки макулатуры, отходов бумажных фабрик (их уменьшения и переработки) и деревообрабатывающих предприятий, а также токсичности выпускаемой продукции.
Очистка выбросов в атмосферу на ЦБК.
Очистка газов от паров летучих органических соединений (ЛОС).

Общая методология.

Адсорбционные методы:это, прежде всего классические рекуперационные методы очистки, основанные на улавливании паров ЛОС активным углем, с последующей десорбцией уловленных веществ водяным паром при повышенных температурах (105 – 120 0С). После совместной конденсации паров воды и десорбированных ЛОС, полученный конденсат органических соединений отделяют в сепараторе от водной фазы. Если десорбируемые органические соединения растворимы в воде, то для выделения органических соединений конденсат подвергают дистилляции.

Если в очищаемом газе концентрация ЛОС мала (<1 г/м3), то нецелесообразно проводить регенерацию адсорбента водяным паром, а необходимо провести десорбцию горячим (200 – 250  0С) инертным газом (обычно дымовыми газами).

Десорбированные пары ЛОС не утилизируют, а сжигают каталитическим либо термическим методом.

Адсорбционной разновидностью очистки газов является адсорбционно-каталитический процесс. В этом случае в качестве адсорбента используются оксидные катализаторы, которые в процессе очистки накапливают пары ЛОС, а при регенерации, за счёт нагрева катализатора, происходит каталитическое окисление уловленных ЛОС, на этом же бифункциональном адсорбенте-катализаторе.

Окислительные методы:  эта группа методов основана на  полной окислительной деструкции молекул ЛОС до СО2 и Н2О.

-       Термические методы– методы сжигания органических загрязнителей воздуха. Обычно используется, когда источник выделения загрязнённого воздуха располагается вблизи какого-либо топочного устройства. В этом случае загрязнённый воздух используется как дутьевой.

-       Каталитические методы – методы дожигания конкретных органических соединений на известных катализаторах, в том числе блочных.

-       Гомогенные низкотемпературные окислительные процессы.

1.     Введение озона в очищаемый газ. При концентрации озона 10 –20 мг/м3 очищаемого газа, эффективность очистки 90 –95 % по фенолу и формальдегидам.

2.     Очистка с помощью высокочастотного стримерного разряда. В зоне действия разрядов происходит эффективная очистка от паров органических соединений, таких как бензол, толуол, фенол, стирол. При этом фенол конвертируется в аэрозоль гидрохинона, а стирол в аэрозоль полистирола. Диоксины и фураны переходят в конденсированные соединения.

-       Жидкофазное окисление.

1.     Процессы, основанные на абсорбции и последующем окислении паров ЛОС, обычно используют для очистки отходящих газов с малой концентрацией веществ с резким неприятным запахом.

2.     Очистка водным раствором гипохлорита натрия. Так сернистые соединения улавливаются на 99 %, карболовые кислоты на 98 %, альдегиды и кетоны на 90 %, а фенолы и спирты на 85 %.

-       Биохимические методы – методы, основанные на способности некоторых организмов поглощать и окислять ЛОС.
Особенности очистки воздуха на ЦБК.

Из приведённого ранее, очевидна необходимость разработки несложного, доступного и эффективного способа и аппарата для очистки выбросов в атмосферу от пыли и серосодержащих соединений, ликвидации избыточной влаги парогазового потока и теплового загрязнения. Отличительными особенностями выбросов сульфатно-целлюлозного производства являются многочисленность источников и многокомпонентность выбрасываемых газовых смесей. Кроме того, выбросы от различных источников отличаются по объёму, качественному составу и концентрациям вредных веществ. Подход к очистке выбросов в атмосферу различен в зависимости от качественных характеристик выбросов, подразделяемых на две группы, парогазовые и газопылевые. Такое разделение основывается на различных методах подхода к обезвреживанию выбросов данных групп. Парогазовым выбросам присуще наличие значительных количеств водяного пара, а для ряда выбросов характерно состояние насыщения водяным паром. Большинство вредных веществ в выбросах представляет собой серосодержащие соединения, которые являются токсичными веществами, неблагоприятно влияющими на жизнедеятельность растительного и животного мира.

В настоящее время к вопросу очистки дурнопахнущих парогазовых выбросов сульфат-целлюлозного производства существует двоякий подход: первое – обезвреживание с получением какого-либо ценного побочного продукта; второе – доведение выбросов вредного вещества до санитарных норм, в лучшем случае с рекуперацией уловленного компонента в производство.

Очистка газопылевых выбросов предусматривает несколько иной подход.

 Используют пылеулавливающие установки. Современные установки для улавливания серосодержащих газообразных компонентов, присутствующих в дымовых газах СРК, основаны на абсорбционном методе очистки. Различаются эти установки между собой аппаратурным оформлением, режимами управления и свойствами абсорбента, причём последние являются определяющими при выборе схемы газоочистки. В настоящее время для промывки дымовых газов СРК применяются как щёлочные, так и нейтральные растворы, в ряде случаев в щёлочную орошающую жидкость добавляются твёрдые вещества, способные сорбировать и окислять серосодержащие газообразные компоненты.

Однако возникает ряд трудностей, сопряжённых с традиционным подходом к проблеме очистки: образование труднообрабатываемых стоков и шламов при абсорбционном методе очистки, необходимость регенерации адсорбента, влияния высокого содержания водяных паров на эффективность пылеулавливания, отсутствие утилизации тепла парогазовых выбросов и, как следствие, тепловое загрязнение атмосферы.

В настоящее время в ЦБП для очистки выбросов из РП СРК применяются:

-       Одноступенчатые схемы в целях утилизации тепла и очистки от пылевых частиц плава и серосодержащих газов;

-       Двухступенчатые схемы, где первая ступень (секционный кожухотрубный теплообменник) служит для утилизации тепла, а вторая – для очистки от загрязняющих веществ.

Двухступенчатые схемы обычно состоят из теплообменных устройств в качестве первой ступени и скруббера или струйного газопромывателя – в качестве второй, например, принципиальная двухступенчатая схема: трёхходовой по ходу газов теплообменник является первой ступенью, струйный газопромыватель – второй. Анализ работы установок на Братском ЛПК и Байкальском ЦБК показывает, что эффективность улавливания пылевых частиц составляет 70…80 %, а абсорбция сероводорода 92…95 %. Реализация двухступенчатой схемы очистки выбросов из РП СРК связана со значительными капиталовложениями, так как кроме теплообменника и струйного газопромывателя он включает в себя каплеуловитель, промежуточные ёмкости, насосы, разветвлённую систему трубопроводов. Установка энергоёмка и металлоёмка, требует значительного количества свежей воды для теплообменника и орошающих растворов. Необходимость применения тягодутьевых устройств в данной схеме приводит к большому выносу щёлочной капельной влаги в атмосферу, что снижает надёжность работы тягодутьевых устройств, увеличивает потери химикатов, разрушает кровлю цеха и загрязняет атмосферу.
Конденсационный метод очистки газов и аппарат – поверхностный        конденсатор.
Метод основан на конденсации водяного пара на охлаждённой поверхности конденсатора. При этом пар, охлаждаясь, переходит в жидкую фазу, а образующийся конденсат непрерывно отводится. Аппарат действует при использовании самотяги вытяжной трубы. Симметричное расположение конденсатора и вытяжной трубы относительно оси движения парогазовой смеси вверх в межтрубном пространстве позволяет избежать застойных зон. Работа установки заключается в следующем: конденсатор представляет собой две трубы, одна внутри другой, между которыми располагается вытяжная труба, в которой идёт пылепарогазовая смесь. В полости двух труб конденсатора подаётся охлаждающий агент – вода, в результате находящийся внутри вытяжной трубы пылепарогаз начинает конденсироваться на охлаждаемых стенках и стекать по ней в отборник конденсата. Процесс газоочистки регулируется по температуре воды на выходе из аппарата. Большое значение имеет осуществление тепло- и массообмена в конденсаторе, где можно достичь взаимодействия между плёнкой конденсата, образующегося на поверхности охлаждаемых труб, и потоком пылепарогазовой смеси с минимальными энергозатратами.

 В аппаратах этого типа можно достичь:

-       Интенсивного взаимодействия между стекающей плёнкой жидкости, образующейся при конденсации паров воды из парогазовых выбросов на охлаждаемых трубах и парогазовой смесью;

-       Наименьшего удельного сопротивления аппарата. Когда паровая смесь движется меж охлаждаемых труб (в межтрубном пространстве), её объём уменьшается в процессе конденсации водяного пара.

Трудности, возникающие при осуществлении метода:

Основной сложностью является определение площади теплообмена, которая должна обеспечить конденсацию парогазовой смеси при заданном расходе охлаждающей воды с заданной её температурой. Интенсивность конденсации парогазовых смесей обусловлена: изменением по высоте скорости парогазового потока и плотности орошения; диффузионными процессами на границе раздела пар – жидкость; влиянием поперечного потока вещества на гидродинамику плёнки; возможностью уноса жидкой фазы в поток пара и срыва плёнки парогазовым потоком –  это сложные факторы, определяющие интенсивность тепломассоотдачи, и которые проявляются в зависимости от геометрических характеристик трубного пучка конденсатора.

Достоинства метода и установки:

-       Уменьшение вредного воздействия на атмосферу содовой пыли и дурнопахнущих серосодержащих газов. Так как  эффективность пылеуловителя 95 – 99 %.

-       Уменьшение наличия водяного пара в парогазовой смеси, что облегчает её очистку.

-       Возврат в производство ценного химического компонента – карбоната натрия.

-       Возможность использования тепла конденсации. Охлаждающая вода, проходя по трубам конденсатора, подогревается до температуры требуемой в технологическом цикле.

-       Для транспортировки выбросов по межтрубному пространству конденсатора можно пользоваться самотягой вытяжной трубы, предусмотренной в технологии растворения плава, так как поверхностный конденсатор обладает низким гидравлическим сопротивлением.
Очистка сбросов в гидросферу с ЦБК.
Наиболее эффективным следует считать включение в технологический процесс замкнутой системы водоснабжения ЦБК, где вода многократно проходит технологический цикл. После каждого цикла производится её очистка и отстаивание. Воду необходимо очищать от волокон, наполнителей, клейких веществ, загрязнений различными примесями и остаточными химикатами. Обработка воды осуществляется в несколько операций: сортирование, очистка, флотация, промывка. Одним из действенных методов очистки воды является её фильтрация через фильтр, но метод ограничен величиной дисперсности фильтра и наличием загрязнителей, диаметр молекул которых, меньше диаметра молекул воды. Другой метод – отстаивание воды позволяет только удалить взвешенные частицы.Также часто используются химические методы очистки сточных вод, где в воду добавляют химические вещества, которые вступают в химические реакции с загрязнителями, что приводит к их разложению до безопасных компонентов, нейтрализации либо выпадению в осадок. Существуют также биологические методы очистки, связанные со способностью некоторых организмов (бактерий, водорослей, микроорганизмов и др.) аккумулировать и перерабатывать отдельные химические соединения и элементы.
Метод очистки сточных вод предприятия с помощью ультрафиолетового облучения.

Одним из эффективных методов является облучение воды бактерицидным ультрафиолетовым облучением. В его основе лежит обеззараживающая способность жёсткого ультрафиолетового облучения. Технология очистки такова: в закрытой ёмкости, в которой в обрабатываемую воду предварительно вводят отмытый, и измельчённый кремень включают, находящиеся под крышкой ёмкости источник ультрафиолетового излучения и источник облучения дневным светом. Производится выдержка, удаление биоосадка, отключение источников облучения. Очищенная таким способом вода удовлетворяет всем требования и нормативам по чистоте, вкусовым и цветовым качествам.

В качестве источника ультрафиолетового излучения используют лампу типа БУВ – 30. В качестве источника дневного света – гелий-неоновая лампа типа ЕВЗ ЛП – 2. Для контроля теплового режима используют встроенный термометр, а тепловой режим обеспечивается  теплообменником. Размер фракций кремня 5…35 мм.

Данный способ наиболее эффективен для удаления органических веществ (в том числе фенолов и диоксинов), сульфатов и соединений хлора.

Его эффективность по этим и многим другим веществам равна 96 – 99 %.
Применение новых технологий в целлюлозно-бумажном                   производстве.
Бисульфитная варка в сульфит-целлюлозном производстве.

Специалисты ОАО «Центральный научно-исследовательский институт бумаги» совместно со специалистами ряда целлюлозно-бумажных предприятий разработали технологию модифицированной бисульфитной варки целлюлозы на магниевом основании с регенерацией химикатов и теплоты, при использовании которой решаются многие экологические проблемы ресурсо- и энергосбережения.

Внедрять новую технологию можно поэтапно. На первом этапе целлюлозный завод переводится с сульфитной на модифицированную бисульфитную варку на натриевом основании (варочный раствор готовится с использованием кальцинированной соды). На втором этапе натриевое основание на 50 % заменяется на магниевое (для приготовления варочного раствора используют 50 % оксида магния вместо соды). На третьем этапе всё производство переводится на 100 % магниевое основание. Внедрение процесса регенерации из отработанных щёлоков позволяет вернуть в производственный цикл 70 – 85 % химикатов и получить такое количество теплоты, которого достаточно для полного обеспечения работы выпарной станции целлюлозного производства.

Первый этап внедрения новой технологии варки не требует значительных капитальных затрат. В настоящее время на модифицированную бисульфитную варку уже переведено 5 крупных предприятий отрасли.

Проведённый расчёт ущерба окружающей среде при переходе с сульфитной на бисульфитную варку применительно к Камскому ЦБК показывает, что снижение загрязнения по общим стокам составляет 12 % по взвешенным веществам, 19.2 % по сухому остатку, 19 % по БПК, 19.2 % по фенолам, столько же по аммонийному азоту. То есть в среднем по веществам, учитываемым в сбросе в водоёмы, снижение составило 17 %. Таким образом, улучшать экологию предприятия экономически выгодно. Кроме того, на Камском ЦБК в 2 раза сократились выбросы сернистого ангидрида в атмосферу, что составляет 83,3 т в год.

Получаемая по новой технологии целлюлоза имеет достаточно высокую белизну  (до 70 %) и применяется для изготовления газетной, книжно-журнальной, типографской и других видов бумаги в небелёном виде. Исключение отбелки целлюлозы для газетной бумаги позволило снизить сброс органики на очистные сооружения на 88 кг/т целлюлозы.

Модифицированная бисульфитная варка позволяет перерабатывать на целлюлозу любые виды древесины, в том числе низкокачественную древесину – сухостойную, повреждённую гнилью и др.

Использование низкокачественной древесины в составе сырья сульфитных предприятий расширяет сырьевую базу, а также улучшает структуру лесопотребления. При этом снижаются выбросы парниковых газов на лесосеках от гниения низкокачественной древесины, обеспечиваются хорошие условия для роста здоровых деревьев и они вырабатывают больше кислорода.

На Камском ЦБК в настоящее время используется 75 % магниевого основания и только 25 % натриевого. Главные достоинства магниевого основания – невысокая стоимость и возможность организации простой и надёжной системы регенерации химикатов и теплоты.Варка на смешанном магниево-натриевом основании обеспечивает получение целлюлозы с пониженной жёсткостью и высокими механическими показателями. Разработан и создан циклонный сепаратор уловитель, с помощью которого достигается снижение объёма выброса золы в атмосферу в 3 раза и утилизация тепла парогазовой смеси. Разработан проект модернизации отбельного цеха Сокольского ЦБК с целью обеспечения внедрения новой технологии отбелки волокнистых полуфабрикатов с полным исключением хлора и его соединений, что предотвращает поступление в окружающую среду токсичных хлорорганических соединений, и повышает качество белёной целлюлозы. Также здесь внедрена новая технология производства газетной бумаги с микрокапсулированными продуктами в композиции, что уменьшает расход волокнистых полуфабрикатов на 5 – 8 % и повышает качество газетной бумаги.

При наличии магний-регенерационного котла (МРК) можно утилизировать 90 – 95 % образующихся сухих веществ отработанных щёлоков. Таким образом, на очистные сооружения поступает только 5 – 10 % сухих веществ.

На утилизацию и обезвреживание в МРК могут быть направлены газовые выбросы от большинства источников, а также жидкие органические фракции, образующиеся при очистке варочных растворов от цимола и грязных конденсатов варки и выпарки. Вредные летучие органические соединения, такие, как метанол, терпеновые, фурфурол и другие, сгорают в МРК с образованием воды и углекислого газа, а диоксид серы газовых выбросов утилизируется вместе с диоксидами серы, образующимися при сжигании щёлока.

В дымовых газах МРК нет твёрдых частиц, содержание SO2после прохождения системы абсорбции не превышает 0.005 – 0.01 %, что в 5 – 10 раз меньше, чем при сжигании угля или мазута. Сжигание щёлоков проходит при температуре более низкой, чем угля и мазута, а дымовой газ проходит 3 – 4-х ступенчатую мокрую очистку, что позволяет снизить выбросы оксидов азота.

Нейтрализация щёлоков перед их упариванием при наличии системы регенерации позволяет снизить потери SO2на этой стадии и на 80 – 90 % уменьшить загрязнение конденсатов летучими кислотами иSO2. Следует отметить, что в этом случае затраченный на нейтрализацию оксид магния регенерируется при последующем сжигании щёлоков в МРК.

В России такая система регенерации применяется на ОАО «Красноярский ЦБК», а в республике Беларусь – на АО «Светлогорский ЦКК».

 На АО «Светлогорский ЦКК» при степени отбора сухих веществ щёлока около 90 % степень регенерации химикатов достигает 73 – 75 %, а расходы серы и каустического магнезита составляют 28 – 30 кг/т полуфабриката, то есть в 4 раза меньше, чем на предприятии без системы регенерации. Таким образом, наиболее перспективным для решения экологических и экономических проблем сульфит-целлюлозных предприятий является перевод их на модифицированную бисульфитную варку с использованием магниевого основания с регенерацией химикатов из отработанных щёлоков.
Принципиальная схема процесса модифицированной бисульфитной варки целлюлозы с регенерацией химикатов и теплоты.
Отходящий газ в атмосферу.

           Теплота.                    Дымовые газы.              Т=50÷600С, SO2=0.005÷0.01%

<img width=«50» height=«164» src=«ref-1_636303562-449.coolpic» v:shapes="_x0000_s1068 _x0000_s1080 _x0000_s1095"> <img width=«82» height=«127» src=«ref-1_636304011-655.coolpic» v:shapes="_x0000_s1064 _x0000_s1072"> <img width=«157» height=«83» src=«ref-1_636304666-695.coolpic» v:shapes="_x0000_s1065 _x0000_s1079">



  <img width=«69» height=«12» src=«ref-1_636305361-224.coolpic» v:shapes="_x0000_s1073">                                                                                          Дымовая труба

<img width=«157» height=«134» src=«ref-1_636305585-850.coolpic» v:shapes="_x0000_s1066 _x0000_s1088"> <img width=«50» height=«64» src=«ref-1_636306435-509.coolpic» v:shapes="_x0000_s1178 _x0000_s1179"> <img width=«68» height=«21» src=«ref-1_636306944-369.coolpic» v:shapes="_x0000_s1069 _x0000_s1083">


<img width=«12» height=«70» src=«ref-1_636307313-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s1087"><img width=«12» height=«79» src=«ref-1_636307565-244.coolpic» v:shapes="_x0000_s1086"><img width=«12» height=«79» src=«ref-1_636307809-254.coolpic» v:shapes="_x0000_s1085"><img width=«60» height=«12» src=«ref-1_636308063-218.coolpic» v:shapes="_x0000_s1084">                         Воздух

<img width=«139» height=«289» src=«ref-1_636308281-762.coolpic» v:shapes="_x0000_s1168"><img width=«158» height=«363» src=«ref-1_636309043-908.coolpic» v:shapes="_x0000_s1167"><img width=«248» height=«333» src=«ref-1_636309951-966.coolpic» v:shapes="_x0000_s1122"><img width=«54» height=«221» src=«ref-1_636310917-433.coolpic» v:shapes="_x0000_s1133"><img width=«12» height=«218» src=«ref-1_636311350-264.coolpic» v:shapes="_x0000_s1134"><img width=«12» height=«31» src=«ref-1_636311614-227.coolpic» v:shapes="_x0000_s1130"><img width=«60» height=«12» src=«ref-1_636311841-219.coolpic» v:shapes="_x0000_s1098"><img width=«11» height=«2» src=«ref-1_636312060-151.coolpic» v:shapes="_x0000_s1094"><img width=«11» height=«2» src=«ref-1_636312060-151.coolpic» v:shapes="_x0000_s1092">                                                          Избыточные               Сырой сульфит-

     30-50кг                            Зола                              газы                 ный раствор  

мазута на

<img width=«112» height=«112» src=«ref-1_636312362-2302.coolpic» alt=«Овал: Регенера-ция ва-рочного состава» v:shapes="_x0000_s1071">  <img width=«11» height=«2» src=«ref-1_636312060-151.coolpic» v:shapes="_x0000_s1091">  1т упарен-                                           Суспензия

ного щёлока

<img width=«128» height=«61» src=«ref-1_636314815-332.coolpic» v:shapes="_x0000_s1101"><img width=«13» height=«99» src=«ref-1_636315147-249.coolpic» v:shapes="_x0000_s1103"><img width=«13» height=«137» src=«ref-1_636315396-255.coolpic» v:shapes="_x0000_s1104"><img width=«41» height=«178» src=«ref-1_636315651-345.coolpic» v:shapes="_x0000_s1127">                                                                                             Сырой

                                                                                             бисульфитный

                                                                                             раствор

<img width=«30» height=«21» src=«ref-1_636315996-265.coolpic» v:shapes="_x0000_s1135"> <img width=«21» height=«21» src=«ref-1_636316261-238.coolpic» v:shapes="_x0000_s1105">


<img width=«93» height=«112» src=«ref-1_636316499-394.coolpic» v:shapes="_x0000_s1114"><img width=«4» height=«32» src=«ref-1_636316893-171.coolpic» v:shapes="_x0000_s1143">упарен          ный              Газовые выбросы                                            Сера (20-25кг/т)

<img width=«11» height=«11» src=«ref-1_636317064-194.coolpic» v:shapes="_x0000_s1131"><img width=«14» height=«175» src=«ref-1_636317258-283.coolpic» v:shapes="_x0000_s1112"><img width=«31» height=«21» src=«ref-1_636317541-268.coolpic» v:shapes="_x0000_s1106">       щёлок                                              Варочный              Каустический маг-

<img width=«30» height=«11» src=«ref-1_636317809-207.coolpic» v:shapes="_x0000_s1177"><img width=«21» height=«40» src=«ref-1_636318016-187.coolpic» v:shapes="_x0000_s1138">                          Несконденсирован-      бисульфитный           незит (20-25кг/т)

<img width=«12» height=«32» src=«ref-1_636318203-237.coolpic» v:shapes="_x0000_s1110"><img width=«39» height=«11» src=«ref-1_636318440-225.coolpic» v:shapes="_x0000_s1119"><img width=«31» height=«11» src=«ref-1_636318665-220.coolpic» v:shapes="_x0000_s1113">                                -ные газы                раствор                 Холодная вода

   Щелок

<img width=«49» height=«154» src=«ref-1_636318885-292.coolpic» v:shapes="_x0000_s1170"><img width=«11» height=«40» src=«ref-1_636319177-326.coolpic» v:shapes="_x0000_s1145"><img width=«50» height=«50» src=«ref-1_636319503-359.coolpic» v:shapes="_x0000_s1108"><img width=«60» height=«12» src=«ref-1_636319862-218.coolpic» v:shapes="_x0000_s1132">                                                                                      Газовые

<img width=«2» height=«21» src=«ref-1_636320080-153.coolpic» v:shapes="_x0000_s1176"><img width=«153» height=«121» src=«ref-1_636320233-448.coolpic» v:shapes="_x0000_s1175"><img width=«428» height=«239» src=«ref-1_636320681-891.coolpic» v:shapes="_x0000_s1157"><img width=«116» height=«74» src=«ref-1_636321572-342.coolpic» v:shapes="_x0000_s1128">                                                          Щёлок                    выбросы

<img width=«30» height=«30» src=«ref-1_636321914-293.coolpic» v:shapes="_x0000_s1173"><img width=«88» height=«45» src=«ref-1_636322207-296.coolpic» v:shapes="_x0000_s1115"><img width=«12» height=«31» src=«ref-1_636322503-235.coolpic» v:shapes="_x0000_s1117"><img width=«20» height=«12» src=«ref-1_636322738-210.coolpic» v:shapes="_x0000_s1136">         РН=6÷6.5 – 10% сухих веществ

<img width=«126» height=«158» src=«ref-1_636322948-487.coolpic» v:shapes="_x0000_s1165"><img width=«12» height=«11» src=«ref-1_636323435-196.coolpic» v:shapes="_x0000_s1118"><img width=«2» height=«30» src=«ref-1_636323631-153.coolpic» v:shapes="_x0000_s1144"><img width=«2» height=«30» src=«ref-1_636323784-155.coolpic» v:shapes="_x0000_s1140">    <img width=«2» height=«21» src=«ref-1_636323939-156.coolpic» v:shapes="_x0000_s1124">                                                                                        Тёплая вода

<img width=«2» height=«21» src=«ref-1_636324095-154.coolpic» v:shapes="_x0000_s1142">  Избыточные газы                         Щёлок                                                    Щепа

  <img width=«30» height=«39» src=«ref-1_636324249-186.coolpic» v:shapes="_x0000_s1169"><img width=«50» height=«12» src=«ref-1_636324435-251.coolpic» v:shapes="_x0000_s1166"><img width=«12» height=«20» src=«ref-1_636324686-243.coolpic» v:shapes="_x0000_s1149"><img width=«125» height=«13» src=«ref-1_636324929-277.coolpic» v:shapes="_x0000_s1120"><img width=«21» height=«21» src=«ref-1_636325206-238.coolpic» v:shapes="_x0000_s1139">Жидкая органическая фракция

<img width=«40» height=«21» src=«ref-1_636325444-257.coolpic» v:shapes="_x0000_s1174"> <img width=«78» height=«102» src=«ref-1_636325701-364.coolpic» v:shapes="_x0000_s1164">  


<img width=«14» height=«53» src=«ref-1_636326065-255.coolpic» v:shapes="_x0000_s1152"><img width=«31» height=«11» src=«ref-1_636326320-211.coolpic» v:shapes="_x0000_s1153"> 

                                     Кислый                   Целлюлозная

<img width=«106» height=«134» src=«ref-1_636326531-363.coolpic» v:shapes="_x0000_s1163"><img width=«83» height=«88» src=«ref-1_636326894-358.coolpic» v:shapes="_x0000_s1162">                                     конденсат                            масса                 промытая

<img width=«147» height=«14» src=«ref-1_636327252-259.coolpic» v:shapes="_x0000_s1154">                                                                                                            целлюлозная масса
<img width=«234» height=«82» src=«ref-1_636327511-422.coolpic» v:shapes="_x0000_s1160"> <img width=«164» height=«82» src=«ref-1_636327933-381.coolpic» v:shapes="_x0000_s1159">


<img width=«12» height=«21» src=«ref-1_636328314-244.coolpic» v:shapes="_x0000_s1158">                                                            конденсат
На очистные сооружения (15-

<img width=«183» height=«73» src=«ref-1_636328558-378.coolpic» v:shapes="_x0000_s1161">                        Условно чистый конденсат                              40кг органики /т целлюлозы)
На очистные сооружения

(1-2 кг органики /т целлюлозы)
Технология производства теплоизоляционных и отделочных материалов из отходов целлюлозно-бумажной промышленности.
Многотоннажные отходы целлюлозно-бумажной промышленности (СКОП) в последнее время всё чаще привлекают внимание исследователей и производственников. Имея в своём составе целлюлозу и каолин, эти отходы (при некоторой модификации химическими добавками) могут быть использованы для изготовления теплоизоляционных, отделочных и конструктивно-теплоизоляционных материалов и деталей.

Долгое время использование СКОПа сдерживалось его высокой влажностью (до 96 %) и необходимостью больших энергозатрат при изготовлении стройматериалов. Разработанные методы сушки материалов токами высокой частоты и горячего прессования  изделий позволили частично решить этот вопрос.

На основе СКОПа с добавками (опилки, перлит, зола, антисептики, антипирены, клееканифольная эмульсия, битумная эмульсия и др.) можно получать строительные материалы прочностью от 1 до 10 МПа, плотностью 250 – 1200 кг/м3 и теплопроводностью 0.078 Вт/(м*К) (для плотности 250 кг/м3).

Введение в состав композиции клееканифольной эмульсии в количестве 2% массы сухих компонентов снижает водопоглощение на 35 – 40 %. Обязательными компонентами теплоизоляционного материала являются антисептики и антипирены. Введение в состав композиции 3% салициланилида в виде 8%-ного раствора  обеспечивает биостойкость получаемых изделий. Введение добавок аммофоса, диаммония фосфата, дт, дмф и других повышает огнестойкость материала и снижает потери массы при сгорании более чем в 5 раз. Материал, включающий любую из упомянутых добавок, относится к группе трудносгораемых. Теплоизоляционный материал изготавливается по наливной технологии. Его сушка осуществляется конвективным способом в прямоточно-противоточном режиме. Время сушки 24 часа Удельный расход условного топлива составляет 230 кг/м3. При сушке материала токами высокой частоты время сушки снижается в 6 раз, в несколько раз уменьшается расход условного топлива.

Отделочные и конструктивно-теплоизоляционные материалы на основе бумажной макулатуры можно изготовлять методом горячего прессования. При этом состав материала и технология его изготовления не отличается от изготовления теплоизоляционного материала. После разрезки ковра по формату, плиты устанавливаются на поддоне и через загрузочное устройство подаются в пресс горячего формования. Температура, обеспечиваемая прессом должна быть 130 – 140 0С, удельное давление 2.5 МПа, скорость прогрева 1.5 мм/мин, толщина плит 8 – 16 мм. После опрессовки и размыкания пресса плиты направляются на склад, или склеиваются до нужной толщины. Для склейки плит можно применять тот же пресс или пресс холодного прессования.

В отличие от мокрого способа, по которому изготовляются изделия из СКОПа, бумажные отходы измельчаются в молотковой дробилке, а затем смешиваются со связующим (измельчёнными отходами полиэтилена) и с огне- и био- защитными добавками. Полученная смесь формируется по технологии изготовления отделочных плит. Физико-механические свойства изделий изготовленных сухим способом, не отличаются от свойств плит, полученных из СКОПа. 
Технологическая схема производства теплоизоляционных плит на основе отходов бумажных фабрик и макулатуры.
<img width=«650» height=«116» src=«ref-1_636328936-3205.coolpic» alt=«Трапеция: 12» v:shapes="_x0000_s1188 _x0000_s1213 _x0000_s1180 _x0000_s1181 _x0000_s1182 _x0000_s1187 _x0000_s1186 _x0000_s1189 _x0000_s1190 _x0000_s1195 _x0000_s1198 _x0000_s1199 _x0000_s1214 _x0000_s1215 _x0000_s1216 _x0000_s1217 _x0000_s1236 _x0000_s1238 _x0000_s1241 _x0000_s1242 _x0000_s1243">



<img width=«129» height=«111» src=«ref-1_636332141-956.coolpic» v:shapes="_x0000_s1231">                                                   10          9

<img width=«243» height=«137» src=«ref-1_636333097-1110.coolpic» v:shapes="_x0000_s1211 _x0000_s1207 _x0000_s1209 _x0000_s1210 _x0000_s1212 _x0000_s1219 _x0000_s1220 _x0000_s1221 _x0000_s1222 _x0000_s1223"> <img width=«175» height=«135» src=«ref-1_636334207-893.coolpic» v:shapes="_x0000_s1204 _x0000_s1205 _x0000_s1206 _x0000_s1234 _x0000_s1235"> <img width=«224» height=«195» src=«ref-1_636335100-2029.coolpic» v:shapes="_x0000_s1200 _x0000_s1201 _x0000_s1202 _x0000_s1203 _x0000_s1225 _x0000_s1226 _x0000_s1227 _x0000_s1228 _x0000_s1229 _x0000_s1230 _x0000_s1232">



1.      Измельчитель спецмакулатуры.

2.      Дозатор полимерного связующего.

3.      Накопительный бункер для измельчённой спецмакулатуры.

4.      Дозатор измельчённой макулатуры.

5.      Дозатор антисептика и антипирена.

6.      Смеситель.

7.      Складской бункер.

8.      Формующее устройство.

9.      Установка для подачи нижнего листа бумаги.

10.  Установка для подачи верхнего листа бумаги.

11.  Обрезная пила.

12.  Задающий транспортёр.

13.  Устройство для подачи в пресс.

14.  Пресс горячего прессования.

15.  Устройство загрузки.

16.  Транспортёр разгрузки.

17.  Штабелеукладчик.

18.  Вспомогательный стол.

19.Установка для обрезки длинных кромок.

20.  Установка для обрезки коротких кромок.

21.  Установка бандажирования.

22.Измельчитель отходов.

    продолжение
--PAGE_BREAK--
еще рефераты
Еще работы по экологии