Реферат: Организация производственного участка изготовления ведущей шестерни и расчет его основных техник
--PAGE_BREAK--F
д =
F
н *
K
п, (час) (3)
Kп – коэффициент потерь, учитывающий простои оборудования в плановом ремонте.
Простой оборудования на ремонте – 5%, т.е. Kп = 0,95.
Fд = 4010 * 0,95 = 3809,5 часов.
Эффективный фонд времени работы оборудования составляет 3809,5 часов, при этом используется 95% действительного времени работы оборудования, а 5% составляют потери рабочего времени, связанные с простоем оборудования.
1.2.3. Расчет количества оборудования
При поточной форме организации производственного процесса для определения количества оборудования и рабочих мест сначала необходимо определить такт потока (r).
Такт потока– это интервал времени между двумя выпускаемыми друг за другом с последней операции или между любыми смежными операциями изделиями.
Такт потока – это количество времени, необходимое для выпуска единицы изделия. Он определяется по формуле:
r= (мин) (4)
Nзап – годовая программа запуска деталей, (шт.);
Fд – действительный фонд времени работы оборудования, (час);
60 – переводной коэффициент из часов в минуты.
r= (мин.).
Для обеспечения выпуска годовой программы необходимо рассчитать количество оборудования для каждой технологической операции. Расчет оборудования производится исходя из затрат времени на изготовление деталей на данном рабочем месте и такта потока.
Ср =, (ед.) (5)
Тшт. – штучное время изготовления детали, (мин.)
Ср005 = (ед.); Спр = 10 (ед.)
Ср010 = (ед.); Спр = 5 (ед.)
Ср015 = (ед.); Спр = 22 (ед.)
Ср020 = (ед.); Спр = 3 (ед.)
Ср025 = (ед.); Спр = 2 (ед.)
Ср030 = (ед.); Спр = 2 (ед.)
Ср035 = (ед.); Спр = 22 (ед.)
Ср040 = (ед.); Спр = 3 (ед.)
Ср045 = (ед.); Спр = 3 (ед.)
∑Ср = 67,61 (ед.) ∑Спр = 72 (ед.)
1.2.4.
Расчет коэффициента загрузки оборудования
Кз = *100% (6)
где Кз – коэффициент загрузки оборудования;
Ср – расч.кол. оборудования на данной операции (рабочих мест), ед.;
Спр – принятое кол. Оборуд. на данной операции (рабочих мест), ед.
Определяем коэффициент загрузки по каждой операции технологического процесса.
Кз005 =
Кз010 =
Кз015 =
Кз020 =
Кз025 =
Кз030 =
Кз035 =
Кз040 =
Кз045 =
Определяем средний коэффициент загрузки по формуле:
Кз.ср. = = (7)
Средний коэффициент загрузки оборудования равен 93,9%. Таким образом, можно сделать вывод, что оборудование используется эффективно, нет простоев оборудования.
Рис. 1. График загрузки оборудования
1.2.5.
Расчёт транспортных средств
В условиях массового производства в качестве внутрицехового транспорта применяют тележки.
Количество тележек рассчитывается по формуле:
, (8)
где Qдет – вес перевозимых деталей, в тоннах = 0,0077;
Nзап – годовая программа запуска деталей, в штуках = 862290 шт.;
i– среднее количество транспортных операций на одну деталь (i= 10);
qм – заполнение тележки за один рейс (qм = 0,25);
Fд – действительный фонд времени работы оборудования, в часах = 3809,5 час.;
Lср – расстояние транспортировки (пробег тележки туда и обратно) (Lср = <metricconverter productid=«175 м» w:st=«on»>175 м);
Vср – средняя скорость тележки, м/мин. (Vср = 30-40 м/мин);
T– время погрузки и разгрузки на каждую операцию, мин. (Т = 12-15 мин.)
nр.тел.=
nрасч. = 25 (тел.)
Коэффициент загрузки тележек рассчитывается по формуле:
η = , (9) где nпр.тел. – принятое количество тележек.
η =
Таблица 3
Сводная ведомость принятого оборудования и его стоимость
№ п/п
Наим. оборуд.
Тип, марка
Кол-во
Мощность, кВт
Оптовая цена по прейс-куранту (руб.)
Общая стоим. оборуд. (руб.)
Расхо-ды на монтаж и на трансп. (руб.)
Баланс
стоим. обору-дования (руб.)
ед.
Общ. кол-во
005
Токарно-многорезцовый полуавтомат
1А720
10
18,5
185
645 000
6 450 000
645 000
7 095 000
010
Токарно-гидро-копировальный полуавтомат
1722
5
17,0
85
785 000
3 925 000
392 500
4 317 500
015
Зубофрезерный полуавтомат
5303П
22
3,4
78,4
80 000
1 760 000
176 000
1 936 000
020
Кругло-шлифовальный полуавтомат
3М151
3
18,5
55,5
102 900
308 700
30 870
339 570
025
Вертикально-сверлильный
2H135
2
4,0
8
161 000
322 000
32 200
354 200
030
Токарно-винторезный
16К20П
2
10,0
20
400 000
800 000
80 000
880 000
035
Зуборезный полуавтомат
5с23П
22
1,5
33
125 000
2 750 000
275 000
3 025 000
040
Кругло-шлифовальный полуавтомат
3М151
3
18,5
111
1 029 000
3087000
308700
3395700
045
Кругло-шлифовальный полуавтомат
3М151
3
18,5
111
1 029 000
3087000
308700
3395700
Итого:
72
686,9
4 356 900
22 489 700
2 248 970
24 738 670
1.3.
Планирование участка
Исходя из расчетов принятого оборудования, вычисляется необходимая производственная площадь участка по формуле:
Sуч = ( S1+ S2)*∑Спр, (м2) (10)
где (S1+ S2) – уд. пл. под ед. оборуд. вместе с проходами и проездами, (м 2);
∑Спр – общее количество принятого оборудования.
Ср. вел. уд. пл. на одну ед. оборуд. для расчетов принимается:
(
S
1
+
S
2
) = <metricconverter productid=«20 м2» w:st=«on»>20 м2На данном произв.приним. среднее оборудование (S
1+
S
2)=25
м2:
Sуч = 25 × 78 = 1800 (м2).
В зависимости от расчетной площади выбирается сетка колонн (ширина пролета, шаг колонн). Площадь участка обычно проектируется в виде пролета, разделенного между параллельными рядами колонн.
Ширина пролета образуется мостовыми кранами или кран-балками и принимается равной <metricconverter productid=«24 м» w:st=«on»>24 м.
Шаг колонн (расстояние между осями соседних колонн вдоль пролета) обычно равен <metricconverter productid=«12 м» w:st=«on»>12 м. Сетка колонн принимается равной 24×18 м. Число пролетов выбирается в соответствии с расчетной площадью участка и принимается равной 8.
Ширину проемов в стенах для проезда и проходов принимают следующую: Ворота-<metricconverter productid=«3,4 м» w:st=«on»>3,4 м; Двери-<metricconverter productid=«1,29 м» w:st=«on»>1,29 м.
Место рабочего у оборудования обозначается на плане кружком, половина кружка затушевывается карандашом, светлая его часть обращена к станку. При размещении оборудования в пролетах необходимо соблюдать определенные расстояния между оборудованием, рабочими местами, а также между ними и стеной.
Расстояние между рабочими местами, стеллажами, ограждениями кабин и складскими местами зависит от габаритов конструкций, но оно должно быть не менее <metricconverter productid=«1,2 м» w:st=«on»>1,2 м.
Ширина главных проходов и проездов между оборудованием должна быть не менее <metricconverter productid=«1 м» w:st=«on»>1 м. При двусторонней транспортировке грузов напольным транспортом ширина проездов рассчитывается по двойному габариту размеру транспортных средств, увеличенному на <metricconverter productid=«250 м» w:st=«on»>250 м.
1.4.
Расчет численности работающих на участке
1.4.1. Расчет численности основных производственных рабочих
Баланс рабочего времени на 2008 год
№
Состав фонда рабочего времени
Дни
Часы
1
2
3
4
1.
Количество календарных дней (К)
365
2920
2.
Количество праздничных дней (П)
10
80
3.
Количество выходных дней (В)
104
832
4.
Сокращение рабочего времени перед праздниками (Тсокр.), в часах
-
3
5.
Количество рабочих дней (Р)=К-П-В
251
-
6.
Продолжительность рабочей смены (Тсм.)
-
8
7.
Номинальный фонд рабочего времени (Fн)
Fн=(К-П-В)*Тсм-Тскр., в часах
-
1998
8.
Потери рабочего времени (Т пот.), в днях:
а) очередной отпуск
б) болезни и травматизм
в) отпуск по учебе
г)по беременности и родам
общие потери
Действительный (эффективный) фонд времени (Fдр) Fдр=Fн-Тпот.
28
5
0,5
0,8
34,3
216,7
224
40
4
6,4
242,4
1762,6
Общее количество основных производственных рабочих на участке определяется, исходя из суммарной трудоемкости и действительного фонда времени рабочего, по формуле с учетом коэффициента выполнения норм:
Rосн =, (чел.) (11)
Тн.ч. – трудоемкость год. программы выпуска (запуска) по каждой операции технологического процесса, нормо-час, в числителе;
Fд.р – действительный фонд времени одного рабочего, час;
Кв – коэффициент перевыполнения норм выработки, в знаменателе Кв = 1,1
Трудоемкость изготовления годовой программы запуска определяется по формуле:
Тн.ч. =, (нормо-час) (12)
Тшт – норма штучного времени на операцию, в минутах;
Nзап – годовая программа запуска, в штуках.
N
зап = 862290 (шт.)
Тн.ч.005= (нормо-час);
Тн.ч.010=(нормо-час);
Тн.ч.015= (нормо-час);
Тн.ч.020= (нормо-час);
Тн.ч.025=(нормо-час);
продолжение
--PAGE_BREAK--
Тн.ч.030= (нормо-час);
Тн.ч.035= (нормо-час);
Тн.ч.040= (нормо-час);
Тн.ч.045= (нормо-час);
= 272 794,5 (нормо-часов);
Количество рабочих определяется для каждой операции технологического процесса:
R
осн005= = 9 (чел.)
R
осн010= = 5 (чел.)
R
осн015 = = 20 (чел.)
R
осн020 = = 7 (чел.)
R
осн025 == 2 (чел.)
R
осн030= = 2 (чел.)
R
осн035 = = 20(чел.)
R
осн040= = 2 (чел.)
R
осн045= = 2 (чел.)
∑ Rосн = 69 (чел.).
Общее количество основных рабочих составило 69 человек.
Составление графика-регламента работы оборудования и рабочих мест
Режим работы по каждому рабочему месту определяется по формуле:
Т = Тсм * Кз,
где Тсм – продолжительность смены, (час); (15)
Кз – коэффициент загрузки
Т005 = 8 * 0,923 = 7,4 (час)
Т010 = 8 * 0,914 = 7,3 (час)
Т015 = 8 * 0,9927 = 7,9 (час)
Т020 = 8 * 0,78 = 6,2 (час)
Т025 = 8 * 0,88 = 7,1 (час)
Т030 = 8 * 1 = 8 (час)
Т035 = 8 * 0,99 = 7,9 (час)
Т040 = 8 * 0,683 = 5,5 (час)
Т045 = 8 * 0,683 = 5,5 (час)
1.4.2. Расчет количества вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов, служащих
Число вспомогательных рабочих устанавливаются в процентном выражении к числу основных рабочих, и может быть рассчитано по следующей формуле:
Rвсп. = (чел.) (16)
Rвсп. = 0,25*69 = 17,25 = 18(чел.)
Расчет числа руководителей ведется от числа основных и вспомогательных рабочих:
Rрук. = (8-10)% * (Rосн. + Rвсп.), (чел.) (17)
Rрук. = 0,08 * (69 + 18) = 6,96 = 7 (чел.)
Количество специалистов принимается 4-5% от суммы основных и вспомогательных рабочих.
Rсп. = (3-5)% * (Rосн + Rвсп.), (чел.) (18)
Rсп. = 0,04 * (69 + 18) = 3,48 = 4 (чел.)
Количество собственно служащих принимается 1-2% от суммы основных и вспомогательных рабочих.
Rсл. = (1-2)% * (Rосн + Rвсп), (чел.) (19)
Rсл. = 0,02 * (69 + 18) = 1,74 = 2 (чел.)
Рассчитанное количество всех категорий работающих сводится в таблицу 5.
Таблица 5
Ведомость состава работающих на участке
№
Категория рабочих
Общее количество
Разряд работ
Система оплаты труда
2
3
4
1
Основные производственные рабочие
Повременная
1.1
Токарь
16
14
2
1.2
Фрезерофщик
20
20
1.3
Шлифовщик
11
4
7
1.4
Сверлильщик
2
2
1.5
Резчик
20
20
Итого
69
2
18
49
2
Вспомогательные рабочие
Повременная
2.1
Наладчик
6
4
2
2.2
Трансп. рабочий
6
6
2.3
Контролер ОТК
6
6
Итого
18
16
2
3
Руководители
Сист.должностных окладов
3.1
Начальник участка
1
3.2
Старший мастер
2
3.3
Мастер
4
Итого
7
4
Специалисты
Сист.должностных окладов
4.1
Плановик
2
4.2
Бухгалтер
2
Итого
4
5
Собственно служащие
Сист.должностных окладов
5.1
Уборщица
2
Итого
2
Всего
100
2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА
2.1.1. Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих
У основных производственных рабочих проектируемого участка повременная оплата труда. Сущность данной системы оплаты заключается в том, что рабочему выплачивают заработок по тарифной сетке соответствующего разряда в зависимости от отработанного времени.
ФЗП = Зосн + Здоп, (руб.) (20)
Зосн – основная заработная плата, (руб.);
Здоп – дополнительная заработная плата (за вредные условия работы), (руб.);
Дополнительная заработная плата выступает в роли надбавки за вредные условия труда. Она учитывается в зависимости от условий, в которых находится работник.
Зосн = С
r
.ср * ∑Тн.ч. * Кпр, (руб.) (21)
где Сr.ср – средняя часовая тарифная ставка, (руб.);
∑Тн.ч. – суммарная трудоемкость, (нормо-час);
Кпр – коэффициент премии;
Кпр = 1,25.
∑Тн.ч=∑шт* ( Nвып+Nз.ч) (22)
∑шт— суммарное штучное время на 1 деталь по всем операциям технологического процесса (в часах)
Nвып+Nз.ч- количество выпускаемых деталей идущих на зап.части (шт)
∑шт=2,4+1,19+5,68+0,61+0,46+0,52+5,66+0,535+0,535=17,59
∑Тн.ч=17,59*(780 000+78000)/60= 251 537 часа
В технологическом процессе изготовления ведущей шестерни задействованы рабочие II, III, IVразрядов.
Таблица 6
Единая тарифная сетка по оплате труда
Тарифная ставка рабочего первого разряда составляет:
Сг1=26.2 руб.
Таким образом, тарифные ставки 2,3,4 разрядов следующие:
Сг2=26,2*1,3=34,06 руб.
Сг3=26,2*1,69=44,28 руб.
Сг4=26,2*1,91=50,04 руб.
Средняя часовая тарифная ставка определяется следующим образом:
Сгср= (Сг2*Rосн2+Сг3*Rосн3+ Сг4*Rосн4)/ Rосн(руб.) (23)
Cr2, Cr3и Cr4– часовая тарифная ставка для рабочего 2, 3 и 4 разрядов;
R2, R3, R4 – количество основных производственных рабочих 2, 3 и 4 разрядов
Сгср = (34,06*2+44,28*18+50,04*49) /69= 3317,12/69=48,07 (руб.)
Основной фонд заработной платы определяется следующим образом:
Зосн = С
r
.ср * ∑Тн.ч. * Кпр, (руб.)
Зосн = 48,07*251537*1,25 = 15 114 228 (руб.)
Здоп. = 20% от Зосн
Здоп = 0,2 *15 114 228 = 3 022 845,6(руб.)
ФЗП = Зосн + Здоп, (руб.)
ФЗПосн = 15114228 +3 022 845,6 = 18 137 073,6(руб.)
З= = = 21 904,6(руб.) (24)
Средняя заработная плата основных производственных рабочих составляет 21 904,6 руб., а фонд заработной платы основных производственных рабочих равен 18 137 073,6 руб.
2.1.2. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
Вспомогательным производственным рабочим начисляется повременно-премиальная заработная плата.
Повременно-премиальнаясистема оплаты труда представляет собой простую повременную систему, дополненную премированием за выполнение конкретных количественных или качественных показателей работы.
ФЗПвсп = Зосн + Здоп, (руб.) (25)
Зосн – основная заработная плата, (руб.);
Здоп – дополнительная заработная плата (за вредные условия работы), (руб.);
Зосн =
F
д.р. * С
r
.ср * ∑
R
всп * Кпр, (руб.) (26)
Fд.р. – действительный годовой фонд рабочего времени одного работающего, (час);
Сr.ср – средняя часовая тарифная ставка, (руб);
∑Rвсп – количество вспомогательных рабочих, (чел.);
Кпр – коэффициент премии, Кпр = 1,25
Сг2=26,2*1,3=34,06 (руб.)
Сr3= 26,2 * 1,69 = 44,28 (руб.)
продолжение
--PAGE_BREAK--
Сгср= (Сг2*
R
всп2
+ Сг3*
R
всп3
)/
R
всп(руб.)
Сr.ср = 35,1 (руб.)
Зосн =
F
д.р. * С
r
.ср * ∑
R
всп * Кпр, (руб.)
Зосн = 1762,6 * 35,1* 18 * 1,25 = 1392013,3 (руб.)
Здоп = 20% от Зос
Здоп = 0,2 * 1392013,3= 278 402,66(руб.)
ФЗПвсп = 1392013,3 + 278 402,66 = 1 670 415,96(руб.)
З= = 7733,4 (руб.) (27)
Средняя заработная плата вспомогательных рабочих составляет 7733,4 руб., а фонд заработной платы вспомогательных рабочих равен 1 670 415,96 руб.
2.1.3. Расчет фонда заработной платы руководителей
Фонд заработной платы административно-управленческого аппарата с разбивкой по отдельным категориям работников (руководителей, специалистов, служащих) определяется, исходя из утвержденного руководством предприятия штатного расписания и должностных окладов с учетом квалификации руководителей, специалистов, служащих (таблица 7)
Таблица 7
Система должностных окладов
Фонд заработной платы руководителей (ФЗПрук.) рассчитывается по формуле:
ФЗПрук. = Зосн + Здоп
Зосн =∑( Окл.
i
*
R
рук.
i
) * 12, (28)
где Окл.i– оклад руководителя i-го звена по системе должностных окладов;
Окл. начальника = 15 000 (руб.)
Окл. старшего мастера = 13000
Окл. мастера = 12 000 (руб.)
12 – количество месяцев в году;
∑Rрук.i– количество руководителей i-го звена, (чел.).
Зосн = (15 000*1+13 000*2+12000*4) * 12 = 1 068 000(руб.)
Здоп = 20% от Зосн
Здоп = 0,2 * 1 068 000 = 213 600(руб.)
ФЗПрук = 1 068 000+213600 = 1 281 600(руб.)
З= = 15 257,1(руб.) (29)
Средняя заработная плата руководителей составляет 15 257,1 руб., а фонд заработной платы руководителей равен 1 281 600 рублей.
2.1.4. Расчет фонда заработной платы специалистов
Фонд заработной платы специалистов (ФЗПспец.) определяется по формуле:
ФЗПспец. = Зосн + Здоп
Зосн = ∑( Окл.
i
*
R
спец.
i
) спец * 12, (30)
где Окл. – оклад специалиста i-го звена по системе должностных окладов;
Окл. бухгалтера = 12 000 (руб.)
Окл. плановика = 10 000
12 – количество месяцев в году;
∑Rспец.i– количество специалистов i-го звена, (чел.).
Зосн = (12000*2 + 10000*2) * 12 = 528 000 (руб.)
Здоп = 20% от Зосн
Здоп = 0,2 * 528 000 = 105600 (руб.)
ФЗПспец. = 528 000 + 105 600= 633 600 (руб.)
З= = 13200(руб.) (31)
Средняя заработная плата специалистов составляет 13200 руб., а фонд заработной платы специалистов равен 633 600 рублей.
2.1.5. Расчет фонда заработной платы служащих
ФЗПслуж. = Зосн + Здоп
Зосн = ∑(Окл. * Rслуж.) * 12, (32)
где Окл. – оклад по системе должностных окладов;
Окл. уборщицы = 3 500 (руб.)
12 – количество месяцев в году;
∑Rслуж – количество служащих, (чел.).
Зосн = 3500*2* 12 = 84 000 (руб.)
Здоп = 20% от Зосн
Здоп = 0,2 * 84 000= 16800 (руб.)
ФЗП = 84 000+8400 = 100800 (руб.)
З= = = 4200(руб.) (33)
Средняя заработная плата служащих составляет 4200 руб., а фонд заработной платы собственно служащих равен 100800 рублей.
Таблица 8
Сводная ведомость ФЗП работающих на участке
Основная ЗП
Дополнительная ЗП
ФЗП
Средняя ЗП
Основные производственные рабочие
15 114 228
3 022 845,6
18 137 073,6
21 904,6
Вспомогательные производственные рабочие
1 392 013,3
278 402,66
1 670 415,96
7733,4
Руководители
1 068 000
213 600
1 281 600
15 257,1
Специалисты
528 000
105600
633 600
13200
Служащие
84 000
16800
100800
4200
ИТОГО:
18 186 241,3
3 637 248,26
21 823 489,6
62 295,1
продолжение
--PAGE_BREAK--
еще рефераты
Еще работы по экономической теории
Реферат по экономической теории
Развитие и функционирование акционерных обществ
2 Сентября 2013
Реферат по экономической теории
Современные деньги сущность, формы, эволюция
2 Сентября 2013
Реферат по экономической теории
Актуальные вопросы учета труда и заработной платы
2 Сентября 2013
Реферат по экономической теории
Шпаргалка 6
2 Сентября 2013