Реферат: Организация и планирование производства
МИНИСТЕРСТВООБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ
НАЦИОНАЛЬНАЯ ГОРНАЯАКАДЕМИЯ УКРИНЫ
КУРСОВАЯ РАБОТАпо дисциплине
ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВАПодготовил: студент группы ТМ 95-1Якушев А.С.Проверила: доцент кафедры прикладнойэкономики Вагонова А. Г.Днепропетровск_______________1999
1. Введение
Темой данной курсовойработы является организация и планирование машиностроительного производства.Работа над курсовым проектом основана на конкретном материале предприятия (вданном случае на материалах днепропетровского завода горно-щахтногооборудования) на котором проходила преддипломная практика.
Вопросы технологии,экономики, организации и планирования производства решены в соответствии сзадачами, стоящими перед данным предприятием и соответственно всеймашиностроительной промышленности Украины в целом.
Актуальность проекта втом, что при помощи внедрения новой технологии, нового оборудования иприспособлений, соответствующей всему этому кадровой политики и ценообразованияповышается рентабельность изготовления продукции, а значит и получение большихприбылей данного предприятия.
Содержание
1
Введение2
2
Характеристика объекта4
3
Организационный отдел5
3.1 Определение потребного количества оборудования и его загрузка
5
3.2 Определение потребного количества основных рабочих
8
3.3. Определение потребного количества вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП.
9
4
Экономическая часть10
4.1. Определение затрат на основные материалы
10
4.2. Фонд оплаты труда производственных рабочих
10
4.3. Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих, ИТР, СКП и МОП
12
4.4. Расчет отдельных статей цеховых расходов
13
4.5. Калькуляция единицы продукции (изделия)
15
4.6.Технико-экономические показатели участка
16
4.7. Расчет годового экономического эффекта
17
5
Выводы18
Приложение
19
Литература
19
2. Характеристика участка,цеха, предприятия.
Шестой (механический) цехДнепропетровского завода горношахтного оборудования (ГШО) имеет в наличии:
1) промышленно-производственногоперсонала:
основных рабочих-59чел.,
вспомогательных – 38чел.,
специалистов — 9чел.,
служащих — 1чел.
Всего — 115 чел.
2) станочный парк цеханасчитывает 78 станков
среди них токарных – 34
фрезерных – 28
сверлильных –11
расточных – 3
протяжных – 1
3) В цехе производятся деталиширокой номенклатуры. Среди них оставляющие гусеничных ходов УГ-70 такие каккрышка подшипника 148.01.00.112, ответная крышка подшипника 149.01.00.112, оси149.01.00.136, рамы гусеничных ходов УГ-70, валы КДР 5.12.11.006, втулки,крышки КДР 5.12.11.012, КДР 5.12.11.013. Выполняются покрасочные и сборочныеоперации.
Для нужд города Днепропетровска ирегиона выполняется обработка корпусов, крышек и других комплектующихводопроводных задвижек широкой номенклатуры.
3. Организационныйотдел
3.1. Определениепотребного количества оборудования и его загрузка
Эффективный годовой фонд времени работы одного станка вчасах при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями может бытьрассчитан по формуле:
Fд=[(Fк-Fв) ·tсм-Fппд·1] ·S ·Kp,
Fд=[(366-110)·8-2×1]·1·0,96=1964,1ч.
где
Fк – число календарныхдней в году;
Fв – количество выходных ипраздничных дней в расчетном году;
tсм – продолжительностьсмены, ч;
Fппд – количествопредпраздничных дней (продолжительностью рабочего дня меньше на час);
S – число смен работыоборудования;
Kp — коэффициент,учитывающий время пребывания станка в ремонте.
В серийном производстве расчетноеколичество оборудования (станков) подсчитывают по формуле:
/>
Ср – расчетное количество станковданного типа, шт;
N –годовой объем выпуска деталей, шт;
Fд –эффективный годовой фонд производственного времени оборудования, ч.
При обработке детали «Крышка подшипника»используются такие станки:
654РФ3 (операция 005, фрезернаяс ЧПУ, tшк=6,15 мин);
654РФ3 (операция 010,фрезерно-сверлильная с ЧПУ, tшк=12,31 мин);
Установочная плита (операция 015,слесарная, tшк=20 мин);
ИР500МФ4 (операция 020 фрезерно-сверлильная, tшк=48,38 мин),:
Установочная плита (операция 025,слесарная, tшк=20 мин);
Стол БТК(операция 030,контрольная, tшк=20 мин).
Тогда расчетное количествооборудования (станков)
1. Длястанков 654РФ3 />шт;
2. Дляустановочной плиты />шт;
3. Длястанков ИР500МФ4 />шт;
4. Длястола БТК />шт;
Принимаем
1. Станков654РФ3 – 2 шт;
2. Установочныхплит – 3 шт;
3. СтанковИР500МФ4 – 4 шт;
4. СтоловБТК – 2 шт;
Коэффициенты загрузки станков (оборудования)в процентах равен:
/>
1. Длястанков 654РФ3 /> %;
2. Дляустановочных плит />%;
3. Длястанков ИР500МФ4 />%;
4. Длястолов БТК /> %.
Из расчетов видно, что коэффициент загрузки для станков654РФ3 и столов БТК необходимо увеличить. Для этого объем работы нужноувеличить за счет догрузки станка работой с другого участка.
Увеличим партию для станков 654РФ3 в 1,35 раза (добавим2800 деталей), а для столов БТК в 1,25 раза(добавим 2000 деталей):
Тогда коэффициенты загрузкистанков (оборудования) в процентах равен:
1. Длястанков 654РФ3 /> %;
2. Длястолов БТК /> %.
График загрузкиоборудования:
/>
Кз=85,4%
/>/>Таблица 1.
Сводная ведомостьоборудования
Станки Модель Количество станков Габаритные размеры Мощность эл. двигателей (суммарная), кВт Цена станка, грн. Общие затраты на станок, с мантажом, грн. Общие затраты на все станки, с мантажом, грн. Одного станка Всех станков 1 654РФ3 2 3278х4526х3571 15 30 64506 64673 129346 2 Установочная плита 3 660х480х38 - - 104,5 120,6 361,8 3 ИР500МФ4 4 4920х3946х3812 21 84 70627 70998 283992 4 Столов БТК 2 600х400х700 - - 233,1 250,7 501,43.2. Определениепотребного количества основных рабочих
Для цехов серийного производства количествопроизводственных рабочих рассчитывают по формуле:
/>
где Рст – количество рабочихданной профессии и разряда, чел;
tшк– штучно-калькуляционное время на операцию, мин;
Fдр– эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч;
Эффективный годовой фонд рабочеговремени станочника при пятидневной рабочей неделе может быть определен поформуле:
Fдр=[(Fк-Fв)×S-Fппд×1]×Ки=[(366-110)×8-2×1]×0,9=1841,4 ч.
Где Fк – количество календарныхдней в году;
Fв – количествовыходных и праздничных дней в расчетном году;
Fппд – количесвопредпраздничных дней;
S –число смен работы оборудования;
Ки– коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявкина работу:
/>
где
Сн=9…12% потери от номинальногофонда времени из-за невыхода на работу, из них
5% — на отпуск (15 дн.Минимально);
2% — на болезни (8 дн.);
0,5% — на выполнениегосударственных и общественных обязанностей (1,25 дн.);
0,5% — на перерывы для кормящихматерей (1,25 дн.).
Эффективный годовойфонд рабочего времени станочника можно определить с помощью стр.107[1].
При догрузкеоборудования другими деталями количество производственных рабочих выражаетсяформулой:
/>
где Куi – коэффициенты ужесточения норм времени длядогружаемых деталей;
N1,N2,…,Nn – годовые объемы выпуска догружаемых деталей.
Для недогружаемого оборудованияРст:
1. Дляустановочной плиты />, принимаем 2рабочих.
2. Длястанков ИР500МФ4 />принимаем 4рабочих.
Для догружаемого оборудованияРст:
1. Для станка654РФ3 />принимаем 1 чел.
2. Для столаБТК />принимаем 2 чел., (операциювыполняют контролеры, которые являются вспомогательными рабочими).
Таблица 2.
3. Своднаяведомость основных производственных рабочих
Наименование профессии Общее количество рабочих Количество рабочих по разрядам 1 2 3 4 5 Фрезеровщики 18 2 16 Слесари 6 6 Итого 24 8 16Общее число человеко-разрядов 3×8+16×4=88
Средний тарифо-квалификационныйразряд 88/24=3,66
3.3. Определениепотребного количества вспомогательных рабочих,
ИТР, СКП, МОП.
Таблица 3.
Сводная ведомостьсписочного состава работающих на участке
Наименование категорий работающих
Кол-во работающих
Отношение к числу производственных рабочих, %
Отношение к общему числу рабочих, %
Отношение к общему кол-ву работающих, %
Основные рабочие 24 100 75 63 Вспомогательные рабочие 8 14,28 25 21 Инженерно-технические рабочие 3 - 9,375 8 Счетно-конторский персонал 1 - 3,125 3 Младший обслуживающий персонал 2 - 6,25 5 Итого 38 - - 100
4. Экономическая часть.
4.1. Определениезатрат на основные материалы
Стоимость(ден. ед.) материала наодну деталь Мд определяют по формуле
Мд=mз×а-mот×в
Где mз – масса исходной заготовки, кг;
mот– масса реализуемых отходов, кг;
а — стоимость одного килограмма материала, ден. ед.;
в — стоимость одного килограмма отходов, ден. ед.
Мд=26,28×95×1,06+3,43×7=2622,40 коп=26,22грн.
Стоимость материала на весьгодовой объем выпуска из N деталей равна
Мг=Мд×N=2622,40×8000=20979200 коп=209792 грн.
Ведомость потребностии затрат основных материалов
Таблица 4. /> Наименование детали Годовой объем выпуска Заготовка Норма расхода Стоимость материалов с учетом транспортных расходовМасса отходов
Стоимость реализуемых отходов
Стоимость материалов за вычетом отходов /> Марка материала Вид заготовки /> На 1 деталь, кг. На годовой объем выпуска, т. На 1 деталь, кг. На годовой объем выпуска, т. /> На 1 деталь, ден. ед. На годовой объем выпуска, ден. ед. На 1 деталь, ден. ед. На годовой объем выпуска, ден. ед. /> На 1 деталь, грн. На объем выпуска, ден. ед. /> Итого 8000 Сталь 35Л От-ливка - 210,24 - 209792 грн. - 27,44 - 192,08 грн - 209,76 грн />4.2. Фонд оплатытруда производственных рабочих.
Расценки (грн.) определяют для массового производства по формуле
Роп = Ссд×tшт / 60 ,
гдеСсд -часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемой работы, грн.;
Таблица5.
Своднаяведомость норм времени и расценок на операции технологического процесса
Наименование операции
Разряд работы
Тарифная ставка,
грн.
Норма времени,
мин
Расценка
Грн.
005 Фрезерная с ЧПУ 3 1,06 5,96 0,10 010 Фрезерно-сверлильная с ЧПУ 3 1,06 12,12 0,21 015 Слесарная 3 1,06 20 0,35 020 Расточная 4 1,19 48,19 0,96 025 Слесарная 3 1,06 20 0,35 030 Контрольная 5 1,35 20 0,45Заработную плату по сдельным расценкам на изготииление N деталей годовогообъема выпуска определяют по формуле
/>
где
SРоп — суммавсех расценок на полную обработку одной детали по всем операциям, грн.
Зо=(0,10+0,21+0,35+0,96+0,35+0,45)×8000=19440 грн.
tшт — суммарная норма времени наданную операцию, выполняемую на данных станках, мин;
Кмс -коэффициент, учитывающий количество станков, обслуживаемым одним рабочим.
Фонд премииЗпр.ф определяют по формуле
Зпр.ф =g×Зо ,
где g — процентпремий от фонда заработной платы, %.
Зпр.ф=0,4×19440=7776 грн
Фонд доплат определяют по формуле:
Здп= g × Зо ,
где g- процент доплат, выплачиваемых рабочим в связи с отступлением от нормальныхусловий производства (несоответствие оборудования при обработке догружаемыхизделий, марок материалов, инструмента и др.)g= 4 %.
Здп=0,04×19440=777,6 грн
Фонд основной заработной платыпроизводственных рабочих включает оплату по сдельным нормам и фонды доплат ипремий
Зосн = Зо + Зпр.ф+ Здп
Зосн=19440+7776+777,6=27993,6грн
Дополнительная заработная платаЗдоп включает оплату отпуска, выполнение государственных обязанностей,учебных отпусков, доплаты по прогрессивно-сдельной системе, доплаты за работу вночное время, и принимается п определенной долг от основной сдельной заработнойплаты
Здоп= Зо×Кд/100 % ,
где
Зо –заработная плата по сдельным нормам за год, грн;
Кд=10…15% – принятыйпроцент дополнительной заработной платы.
Здоп=19440×10/100=1944 грн
Общий фонд заработной платыосновных рабочих равен
Зп =3осн+ Здоп +Сст;
Зп=27993,6+1944+8019=37956,6грн
Размер этихначислений составляет 37% от суммы основной и дополнительной заработной платы,плюс 0,5% в фонд занятости и 0,5% в фонд Чернобыля; всего 37,5% от суммыосновной и дополнительной заработной платы:
Сст =0,375•(Зо+Здоп)
Сст=0,375×(19440+1944)=8019грн
Среднемесячнаязаработная плата производственных рабочих
/>
гдеРст - количество производственных рабочих
/>грн.
4.3. Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих,
ИТР, СКП и МОП
Фонд определяетсяна основе тарифных ставок, должностных окладов и принятого количестваработающих (см. табл. 3).
Обслуживание отдельного участкамеханического цеха производиться общецеховым персоналом. В этом случае годоваязаработная плата в грн. вспомогательных рабочих ИТР, СКП и МОП определяется поформуле
Зв= 12×Рв×Ов ,
Зв=12×14×123=20664грн
где
Pв - расчетное количество персонала;
Ов — средняя месячная заработная плата данной категории работников.
Премия из фондазаработной платы складываетсяиз премии по положению, котораярассчитывается в долях годового фонда заработной платы и составляет длявспомогательных рабочих 12%, для ИТР — 30%, для СКП -15% и для МОП — 10% .
Общий месячный фонд заработной платы вспомогательных рабочих в грн.
Зв = Ов + 0,12×Ов
Зв=123+0,12×123=137,76 грн
Расчет месячного и годового фондов заработной платы остальных категорийработающих выполняется аналогичным методом, и результаты заносятся всоответствующие формы.
4.4. Расчет отдельных статейцеховых расходов
Расчетсводится к определению затрат на приведенный (с догрузкой) годовой объемвыпуска.
Затраты на силовую электроэнергиювычисляют по формуле
Сэ = Цч×Wэ,
где
Цч - стоимость 1 кВт-чэлектроэнергии;
Wэ -годовой расход электроэнергии, кВт.ч;
Сэ=0,12473×161024,7=19967грн/>
где
Nycn — уставленная мощность всех станков на участке, кВт;
Fд - эффективный годовой фонд производственного времениоборудования, ч;
Кз -средний коэффициент загрузки оборудования;
hо = 0,7...0,75 — коэффициент одновременнойработы оборудования;
Кс = 0,95 — коэффициент потерьв электрической сети;
hд= 0,85…0,9 — кпд электродвигателей.
/>кВт×ч
Так жерассчитывают стоимость энергии для транспортного оборудования (транспортеров,конвейеров, кранов и пр.).
Затраты насжатый воздух вычисляют по формуле
Сcж = Цсж×Осж ,
где Цсж- стоимость 1м3 сжатого воpдуха;
Осж — годовой расходсжатого воздуха, м3 :
Осж = Fд×Кз×(Спн×q+Соб×q'),
где Гд и Кз - те жевеличины, что и в формуле (28);
Спи -количество станков с пневматическими зажимами;
Соб -количество станков с применением обдувки;
q'= 1 м3 /ч — расходсжатого воздуха на один станок с обдувкой.
Qсж=1964,1×85,4×(6×0,1)=1006,4м3
Ссж=0,0126×1006,4=12,68 грн.
Затраты на воду дляпроизводственных нужд вычисляют по формуле
Св = Цв×Qв×Кз×s×n,
где Цв - стоимость 1м3водопроводной воды;
Qв= 25 м3 — годовой расход воды на один станок;
s — число смен работы оборудования;
n — количество станков;
Кз — коэффициент загрузкиоборудования.
Св=0,8856×25×0,854×6=113,45 грн.
Таблица6.
Смета цеховых расходовНаименование статьи расходов Сумма, грн Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования Затраты на силовую электроэнергию 19967 Затраты на сжатый воздух 12,68 Затраты на воду для производственных нужд. 113,45 Амортизация оборудования, транспортных средств и дорогостоящей оснастки 24323,86 Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования 28806,4 Затраты на износ и содержание малоценного инструмента и инвентаря 5270 Затраты на вспомогательные материалы 1399,7 Общецеховые расходы Основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих, ИТР, СКП и МОП 20664 Затраты по охране труда и технике безопасности 559,8 Прочие расходы 975,34 Всего по смете 102092,3 На основную деталь на партию 93485 На основную деталь на единицу 11,684.5.Калькуляцияединицы продукции (изделия)
Под калькуляцией понимаютопределение себестоимости единицы продукции. В курсовой работе необходимоопределить цеховую себестоимость детали (изделия), которая складывается изпрямых затрат — стоимости материала (за вычетом реализуемых отходов) изаработной платы основных рабочих — и цеховых (косвенных) расходов,приходящихся на одну деталь.
Если оборудование проектируемогоучастка догружается обработкой других заготовок, при определении себестоимостидетали необходимо учесть, что итоговые данные сметы цеховых расходов относят ковсему объему работ участка с учетом догрузки. Поэтому в смете также указывают,какая доля цеховых расходов приходится на основную деталь, заданную дляпроектирования. Эта величина пропорциональна коэффициенту загрузки оборудованияосновной деталью к общему коэффициенту загрузки оборудования на участке и можетбыть определена по формуле
/>
где Ро.д - цеховые расходы на основную деталь, грн.;
Кз.о.д -коэффициент загрузки оборудования обработкой основной детали;
Кз.уч -общий коэффициент загрузки оборудования;
Зц — сумма цеховых расходов посмете, ден. ед.
/>грн
Доляцеховых расходов представляет собой отношение суммы годовых цеховых расходов наизгогтовление основных деталей Ро.д к годовой сумме заработной платы основныхпроизводственных рабочих, занятых обработкой заготовок для этих деталей.
Таблица 7.
Калькуляция цеховой себестоимости детали
Статьи калькуляции По проектусумма %к. итогу
Прямые затраты Основные материалы за вычетом реализуемых отходов на всю партию, грн 209760 Общий фонд оплаты труда основных рабочих, грн 37956,6 Отчисления в фонд социального страхования основных рабочих, грн 8019 Итого 255735,6 Косвенные затраты Цеховые расходы, грн 93485 Цеховая себестоимость партии, грн 349220,6 Цеховая себестоимость единицы, грн 43,65 /> /> />4.6 . Технико-экономическиепоказатели участка
Для сравнения уровня производства в однородных цехахили на участках, а также для проверки экономической целесообразностиразработанной в курсовой работе необходимо иметь комплекс итоговых данных,характеризующих экономическую сторону работы спроектированного в работеучастка.
Расчетную себестоимость единицы изготовляемой деталина проектируемом участке необходимо сравнить с заводской себестоимостьюаналогичной детали, изготовляемой на базовом заводе. Результаты сравнениязаносят в соответствующие графы таблицы 8.
Таблица8.
Комплекс технико-экономических показателей
Наименование
Единица
Числовые значения
Проект Годовой объем выпуска заданного изделия шт. 8000 То же грн. 349220,6 Годовой объем выпуска с учетом догрузки шт. 10000 То же грн. 102092,3Общее количество работающих,
В том числе:
чип. 38 Основных рабочих чел. 24 Вспомогательных рабочих чел. 8 ИТР чел. 3 СКП Чел 1 МОП чел. 2 Средний тарифный разряд основных рабочих 3,66 Выработка на одного работающего шт. 210,52 То же грн. 9189,2 Выработка на одного рабочего шт. 333,3 То же грн. 14549,5 Фонд заработной платы по участку грн. 77841,84 Среднегодовая заработная плата одного работающего грн. 1542,6 Среднегодовая заработная плата одного рабочего грн. 1581,52Продолжение табл. 8.
Количество оборудования шт. 11 Общая стоимость оборудования грн. 412300 Суммарная мощность оборудования кВт 114 Средняя единичная мощность оборудования кВт 19 Средняя загрузка оборудования % 85,4 Производственная площадь участкам2
- Производительная площадь на единицу оборудованиям2
- Себестоимость единицы изготовляемого изделия грн. 43,65 Цеховые расходы % 27 Прибыль грн. -4.7. Расчет годового экономического эффекта
Важнейшей частью расчетовэкономической эффективности является определение себестоимости продукции.Расчет себестоимости по сравниваемым вариантам (проект и заводские данные)ведется по изменяющимся статьям затрат или на единицу продукции или на годовойобъем выпуска. При этом для сопоставимости показателей объемы годового выпускаизделий должны быть приняты одинаковыми. Годовой экономический эффектопределяется по формуле:
Э = [(Сз+Ен×Кз) -(Сн+Ен•Кн) ×Aн
где
Сзи Си — соответственно себестоимости единицы продукции по заводскимданным и по расчетам, грн.;
Еn -нормативный коэффициент экономической эффективности;
Кз иKн - удельные капитальные затраты по заводским данным ипо расчетам, грн.;
Aн — объемпроизводства детали в расчетных данных, шт.
5. ВыводыВ результате выполнения курсовой работы изучены организация и планирование машиностроительногопроизводства, способы увеличениярентабельности машиностроительного производства. Следует отметить что реальнона предприятиях машиностроительного комплекса необходимо большее внедренияновых технологий, применение станков с ЧПУ, роботизированных комплексов,поточных линий (в массовом производстве).
В следствие таких нововведений возможнополучение больших прибылей на каждом отдельном предприятии, что в свою очередьповлечет пополнение бюджета наше страны.
Приложение
1. Часовые тарифные ставки, грн.
Условия труда Разряды 1-й 2-й 3-й 4-й 5-й 6-йДля рабочих, занятых
на обработке на металлообрабатывающих станках
Нормальные: для сдельщиков 0,85 0,96 1,06 1,19 1,35 1,58 для повременщиков 0,75 0,82 0,90 1,01 1,15 1,35Литература:
1 Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: учеб. Пособие для техникумовю 2-е изд., перераб. И доп. – М. Высш. Шк., 1986.-239 с., ил. 2 Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Организация и планирование производства» для студентов специальности Технология машиностроения / Сост.: А.Г. Вагонова. – Днепропетровск: ГГАУ, 1995. – 26 с. 3 Справочник технолога-машиностроителя» в 2-х т. Т.1. под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – 4-е издание, перер. доп. – М.: Машиностроение, 1985, 496 с. 4 Справочник технолога-машиностроителя» в 2-х т. Т.2. под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – 4-е издание, перер. доп. – М.: Машиностроение, 1985, 496 с.