Реферат: Производственная структура предприятия

Содержание

Введение

1.Понятие и значение производственной структуры предприятия

2.Факторы формирования оптимальной производственной структурыпредприятия

3.Современные подходы к совершенствованию производственной структурыпредприятия

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Возникновение рыночнойсреды привело к тому, что она определяет номенклатуру производимой продукции иее объемы для всех предприятий. Поскольку рыночная экономическая системаявляется динамичной, приобретает большое значение разработка системы моделейпроизводственной структуры предприятий, отвечающей изменяющимся потребностямрынка.

Правильный выборпроизводственной структуры предприятия предопределяет эффективностьпроизводства. Однако он не может быть произвольным, так как, в свою очередь,обуславливается типом производства, уровнем и формой специализации икооперирования производства. К факторам, предопределяющим тип производственнойструктуры, кроме того, относятся характер выпускаемой продукции и технология ееизготовления.

Со временем, послезавершения строительства или очередной реконструкции предприятия,производственная структура, как правило, не отвечает новым требованиям. Этопроисходит потому, что за этот период меняется номенклатура выпускаемойпродукции, серийность ее выпуска, происходит расширение некоторых производств,меняется технология и, следовательно, расстановка оборудования. Поэтому с цельюулучшения производственной структуры и определения путей ее совершенствованиянеобходимо периодически анализировать ее, сравнивать с передовыми аналогичнымипредприятиями, а также необходимо отвечать требованиям научно-техническогопроцесса. Вопросы основ формирования и совершенствования производственнойструктуры предприятия подлежат раскрытию в данной работе.

Целью данной курсовойработы является:

Понятие производственнойструктуры предприятия;

Выявление значенияпроизводственной структуры предприятия;

Раскрыть факторы,влияющие на формирование оптимальной производственной структуры предприятия;

Рассмотреть современныеподходы совершенствования производственной структуры предприятия.

Задачей данной курсовойработы является раскрыть сущность производственной структуры фирмы, особенностиее формирования.

1. Понятиеи значение производственной структуры предприятия

Производственнаяструктура предприятия — это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих вего состав и формы связей между ними. Производственная структура зависит отвида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм егоспециализации, от особенностей технологических процессов. Причем последниеявляются важнейшим фактором, определяющим производственную структурупредприятия. Производственная структура — это, по существу, форма

Характеристики типовпроизводств по организации производственного процесса. В ней различаютподразделения производств:

Основного;

Вспомогательного;

Обслуживающего.

Профиль, масштабы, атакже отраслевая принадлежность предприятия определяются составом,технологической специализацией, мощностью и размерами его производственныхцехов, участков, мастерских. Все другие звенья предприятия — функциональныеотделы, лаборатории, управляющие органы полностью соизмеряются схарактеристиками производственных подразделений и создаются исключительно дляобеспечения их нормальной эффективности работы.

В цехах (подразделениях)основного производства предметы труда превращаются в готовую продукцию. Цехи(подразделения) вспомогательного производства обеспечивают условия дляфункционирования основного производства (инструменты, энергия, ремонтоборудования). Подразделения обслуживающего производства обеспечивают основноеи вспомогательное производства транспортом, складами (хранение), техническимконтролем и т.д. К вспомогательным цехам обычно относятся такие подразделения иучастки предприятия, которые непосредственно не связаны с основнымпроизводством. Например, утилизация отходов и мусора, образующихся на фирме;заготовка и хранение сырья, материалов, продуктов питания, которыепредназначаются не для изготовления продукции, а для персонала. Нередко к вспомогательномупроизводству относятся буфеты и столовые, размещенные на территориипредприятия, медицинские пункты, а также принадлежащие предприятию базы отдыха,детские учреждения (ясли, детские сады), культурно-просветительные пункты [1, c.33].

Основные производственныецехи формируются в соответствии с профилем предприятия, его специализацией, атакже в зависимости от конкретных видов продукции, масштабов и технологиипроизводства. При этом неизменно перед ними ставятся задачи своевременноговыпуска продукции, снижения издержек производства, повышения качества изделий,своевременной перестройки производства на выпуск новых изделий в соответствии сбыстро изменяющимися потребностями рынка. Указанные задачи решаются на основерациональной специализации и размещения цехов, их кооперирования внутрипредприятия, обеспечения пропорциональности и единства ритма производственногопроцесса от первой до последней операции.

Таким образом, в составепредприятия выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие цехи ихозяйства производственного назначения.

В свою очередь цехиосновного производства (в машиностроении, приборостроении) подразделяются: назаготовительные; обрабатывающие; сборочные.

Заготовительные цехи осуществляют предварительноеформообразование деталей изделия (литье, горячая штамповка, резка заготовок ит.д.)

В обрабатывающих цехахпроизводится обработка деталей механическая, термическая, химико-термическая,гальваническая, сварка, лакокрасочные покрытия и т.д.

В сборочных цехахпроизводят сборку сборочных единиц и изделий, их регулировку, наладку,испытания.

На основепроизводственной структуры разрабатывается генеральный план предприятия, т.е.пространственное расположение всех цехов и служб, а также путей и коммуникацийна территории завода. При этом должна быть обеспечена прямоточностьматериальных потоков. Цехи должны быть расположены в последовательностивыполнения производственного процесса.

Цех — это основная структурнаяпроизводственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаясяна выпуске определенной детали или изделий либо на выполнении технологическиоднородных или одинакового назначения работ. Цехи делятся на участки,представляющие собой объединенную по определенным признакам группу рабочихмест. Производственная структура цеха показана на рис. 1.1.

/>

Рис.1.1. Производственнаяструктура цеха

Цехи и участки создаютсяпо принципу специализации: технологической; предметной; предметно-замкнутой;смешанной.

Предметная специализациязаключается в сосредоточении в отдельных цехах основной части или всегопроизводственного процесса по изготовлению конкретных видов и типоразмеровготовой продукции. Например, на кондитерской фабрике существуют отдельные цехипо производству карамели, печенья и тортов и т. д. Общим для этих различныхцехов является единое инженерно-техническое обслуживание,материально-техническое обеспечение и сбыт продукции, складские помещения, чтоснижает их общие производственные расходы.

Подетальная(поагрегатная) специализация цехов наиболее распространена в машиностроении. Еесуть состоит в том, что за каждым цехом закрепляется изготовление не полностьювсей машины, а только отдельных деталей или агрегатов. Например, наавтомобильном заводе в специализированных цехах отдельно изготовляютсядвигатели, отдельно — коробка перемены скоростей, кабина и т. д. Все этиагрегаты передаются в цех сборки, где из них и собирается готовый автомобиль.

Технологическая(стадийная) специализация базируется на пооперационном разделении труда междуцехами. При этом в процессе прохождения предметов труда от сырья до готовойпродукции выделяются принципиальные различия в технологии производства каждогоцеха. Так, на текстильном комбинате сырье вначале поступает в чесальный цех.Сырье здесь превращается в волокно. Последнее идет в прядильный цех. Из волокнав этом цехе прядут нити, из которых в ткацком цехе изготовляют полотно.Окончательная отделка полотна производится в красильном цехе. На рядепредприятий с целью улучшения качества обработки, снижения издержекпроизводства или улучшения санитарных условий труда за отдельными цехами иучастками закрепляется одна какая-либо технологическая операция. Например,окраска отдельных узлов и деталей, из которых комплектуется готовая продукция,а также операции термической обработки, сушка материалов и прочее, т. е.отдельная технологическая стадия изготовления готовых изделий. Стадийнаяспециализация цехов и участков широко используется почти во всех отрасляхпромышленности, в строительстве, частично в сельском хозяйстве.

Территориальнаяспециализация производственных подразделений наиболее характерна дляпредприятий транспорта, сельского хозяйства и строительства. Каждый цех,участок при этом может выполнять одинаковую работу и производить одну и ту жепродукцию, но на различных, удаленных друг от друга территориях. Строительнаяорганизация нередко возводит жилые дома и другие сооружения сходного или дажеодинакового типа в разных районах, на расстоянии в десятки километров друг отдруга. Обеспечить эффективное оперативное руководство строительством объектов идоставку рабочей силы из одного центра в таком случае невозможно. Поэтому длявыполнения одинаковой работы создаются не один, а несколько строительных цехови участков — по числу объектов. При этом центр обеспечивает участкинеобходимыми машинами и оборудованием, строительными материалами, техническойдокументацией, а также формирует портфель заказов и ведет расчеты спотребителями продукции, с поставщиками сырья и материалов. Аналогичнаяструктура производства и управления образуется и в других отраслях экономики, вчастности на транспорте, на фирмах связи и ремонтно-восстановительного профиля.Например, одно и то же предприятие по ремонту бытовой техники может иметь вразличных пунктах мастерские совершенно одинакового профиля.

Известны три типапроизводственной структуры предприятия: предметный, технологический и смешанный(предметно-технологический) [2, c.42].

Признаком предметнойструктуры является специализация цехов на изготовлении определенного изделияили группы однотипных изделий, узлов, деталей (цехи по изготовлению двигателей,задних мостов, кузовов, коробок передач на автомобильном заводе).

Признаком технологическойструктуры является специализация цехов предприятия на выполнении определеннойчасти технологического процесса или отдельной стадии производственногопроцесса. Например, наличие литейного, кузнечно-прессового, штамповочного,механического и сборочного цехов на машиностроительном заводе.

На практике частовстречается смешанная производственная структура, при которой часть цеховспециализирована технологично, а остальная — предметно.

На предприятиях с простымпроизводственным процессом применяется безцеховая производственная структура,основой построения которой является производственный участок — совокупностьтерриториально обособленных рабочих мест, на которых выполняются технологическиоднородные работы или изготавливается однотипная продукция [2, c.46].

При корпуснойпроизводственной структуре основным производственным подразделением крупногопредприятия является корпус, в который объединены несколько однотипных цехов.

На предприятиях смногостадийными процессами производства и комплексной переработкой сырья(металлургическая, химическая, текстильная промышленность) используетсякомбинатская производственная структура. Ее основу составляют подразделения,изготавливающие технологически завершенную часть готового изделия (чугун,сталь, прокат).

2. Факторыформирования оптимальной производственной структуры предприятия

Какой-либо устойчивойстандартной производственной структуры не существует. Она постояннокорректируется под воздействием производственно-экономической конъюнктуры,научно-технического прогресса и социально-экономических процессов. Наряду сэтим при всем многообразии структур все производственные фирмы имеют идентичныефункции, главные из которых — изготовление и сбыт продукции. Чтобы обеспечитьнормальное функционирование, фирма должна иметь в своем составе цехи илимастерские по изготовлению основной продукции (выполнению работ, оказаниюуслуг) и по обслуживанию производственного процесса. Помимо того, каждоепредприятие независимо от его размеров, отраслевой принадлежности и уровняспециализации ведет работу по оформлению заказов на изготовление продукции;организует ее сохранность и сбыт заказчику; обеспечивает закупку и поставкунеобходимого сырья, материалов, комплектующих изделий, инструмента,оборудования, энергоресурсов. Наконец, чтобы каждый работник в любой отрезоквремени делал именно то, что необходимо остальным — предприятию в целом, нужныуправляющие органы. На эти органы возлагается задача определения долгосрочнойстратегии, координация и контроль текущей деятельности персонала, а также наем,оформление и расстановка кадров. Все структурные звенья предприятия, такимобразом, связаны между собой с помощью системы управления, которая становитсяего головным органом [4, c.15].

Непосредственное влияниена структуру внутренних подразделений фирмы оказывают ее масштабы. Длявыполнения разнообразных обязанностей на крупных и средних по размеру фирмахсоздаются специальные структурные подразделения — отделы, цехи. На малых фирмахуказанные обязанности распределяются среди персонала — по взаимнойдоговоренности или же выполняются сторонними организациями по договору. Накрупном объекте указанные функции, как правило, разделяются на более мелкиеконкретные обязанности отдельных подразделений. Скажем, основные цехи делятсяна группы:

— заготовительные;

— обрабатывающие;

— сборочные (отделочные).

Отделы и лаборатории тоженепосредственно классифицируются в зависимости от конкретных задач. Так, группаотделов может включать до десятка отделов главного конструктора (химика,металлурга) по каждому изделию, которое серийно выпускается фирмой. Кроме того,могут создаваться отделы главного технолога, главного механика, главногомодельера и т. д. Заместителей директора при этом становится значительно больше,чем работников, занятых на малом предприятии [4, c.18].

В отличие от крупныхпредприятий функции структурных звеньев малых предприятий не дифференцируются,а наоборот, интегрируются иногда до такой степени, что даже у директора неоказывается ни одного заместителя, а во время его отсутствия функциируководителя берет на себя главный бухгалтер или, скажем, мастер. Последниетакже могут совмещать множество функций, включая материально-техническоеобеспечение предприятия, сбыт продукции, организацию ремонта оборудования,транспорта и пр.

Отраслевая принадлежностьпочти всегда в той или иной мере оказывает влияние на производственную структурупредприятия. Производственная структура предприятия различных отраслей имеетсвои особенности, вытекающие из характера основного производства. Натекстильных фабриках в большинстве случаев действует технологическая структурас одновременной специализацией отдельных участков на определенных номерах пряжии артикулах сырья. Наибольшее число фабрик имеет все стадии изготовлениятканей: прядение, ткачество, отделку. Часть фабрик специализируется навыполнении одной или двух стадий.

На металлургическихзаводах преобладает технологическая структура. Создаются копровые, доменные,сталелитейные, прокатные цехи. В состав металлургических комбинатов нередковходят агломератная фабрика и коксовый цех.

Общее в производственнойструктуре предприятий различных отраслей — организация вспомогательных иобслуживающих хозяйств. Цехи главного энергетика и главного механика,транспортное и складское хозяйство имеются на предприятии любой отраслипромышленности. На машиностроительном заводе всегда имеется инструментальныйцех, на текстильной фабрике — валичная и челночная мастерские, изготовляющиеинструмент для текстильного производства.

Производственнаяструктура предприятия во многом складывается непосредственно под воздействиемотраслевой технологии производства. Чем выше сложность технологическогопроцесса, тем более разветвленной и громоздкой оказывается структурапредприятия, а следовательно, и крупнее его размеры. В повседневной инженернойпрактике сложность технологического процесса определяется:

— многообразием способоввоздействия на предметы труда, необходимые для получения готового изделия;

— числом деталей, узлов,агрегатов, иных компонентов, из которых комплектуется готовое изделие;

— количествомтехнологических операций, которым подвергается изделие в процессе егоизготовления;

— уровнем предельнойточности и качества исполнения технологических операций.

Таким образом, подводя итогисказанному, отметим, что на производственную структуру влияет ряд факторов:

— отраслевая принадлежностьпредприятия — номенклатура выпускаемой продукции, ее конструктивныеособенности, используемые материалы, способы получения и обработки заготовок; простотаконструкции и технологичность изделия; уровень требований, предъявляемых ккачеству продукции;

— тип производства,уровень его специализации и кооперирования;

— характерпроизводственного процесса в основных, вспомогательных, побочных и подсобных цехах;

— способностьпроизводства оперативно и без больших потерь перестраиваться на выпуск новойпродукции в измененной номенклатуре изделий.

Приведем пример влиянияразличных факторов на производственную структуру машиностроительныхпредприятий. Машиностроительное предприятие представляет собой комплексразличных связанных между собой цехов и хозяйств. Все цехи и хозяйства,входящие в состав машиностроительного предприятия, могут быть разделены на цехиосновного производства, вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства [8, c.133].

К цехам основногопроизводства, изготовляющим основную продукцию предприятия, относятся следующиецехи:

а) заготовительные(литейные, кузнечно-прессовые, кузнечно-штамповочные и т. п.);

б) обрабатывающие(механические, термические, цехи металлопокрытий, окрасочные и т. п.);

в) сборочные (узловой иобщей сборки с испытательной станцией, сварочно-сборочное).

Ко вспомогательнымотносятся инструментальные, ремонтные, модельные и другие цеха, задачей которыхявляется обеспечение основного производства инструментом, технологическойоснасткой, а также осуществление ремонта оборудования, зданий и сооружений.

Обслуживающие хозяйствазавода (складское, транспортное, энергетическое и т. п.) служит для обеспечениясоответствующих нужд основных и вспомогательных цехов.

Состав цехов иобслуживающих хозяйств завода, а также форма сочетания их деятельностиопределяют производственную структуру предприятия, которая должна обеспечить (сучетом характерных особенностей производства) установление рациональныхпроизводственных связей и пропорций между отдельными подразделениями – цехами,производственными участками и рабочими местами основного производства,правильное соотношение между потребностями основных цехов и возможностямивспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств.

Основной структурнойединицей предприятия является цех. Цех предприятия организуется на основетехнологической (например, литейный, кузнечный, механический цехи) илипредметной (например, цех шасси, коробки скоростей, инструментальный цех)обособленности какой-либо части общего производственного процесса изготовлениявсей продукции предприятия или образующих ее частей, а также обеспечиваеткакие-либо нужды предприятия (ремонтный, инструментальный, модельный цехи).

Производственная структурапредприятия отражает характер разделения труда между отдельными цехами (т. е.характер их производственно-технологической или предметной специализации) иопределяет степень взаимной связи различных цехов и других подразделенийпредприятия между собой, т. е. определяет формы и методы внутризаводскойкооперации.

Производственнаяструктура машиностроительных предприятий отличается значительным разнообразием.Наиболее характерны следующие три вида производственной структуры.

Технологическаяструктура, при которой каждый основной цех специализируется на выполнениикакой-либо определенной части общего производственного процесса, имеющую четкуютехнологическую обособленность, например, литейный, кузнечно-штамповочный,механический, сборочный цехи. Организация по технологическому принципу основныхцехов, неспециализированных на изготовлении изделий определенного ограниченногочисла номенклатурных названий, характерна для предприятий единичного исерийного производства, имеющих разнообразную и неустойчивую номенклатуруизготовляемых изделий. Такой принцип формирования основных цехов неизбежноусложняет маршрут движения заготовок и деталей, производственные взаимосвязицехов, увеличивает длительность производственного цикла.

Предметная структура, прикоторой основные цехи предприятия и их участки строятся по признакуизготовления каждым из них либо определенного изделия, либо какой-либо егочасти (узла, агрегата), либо определенной группы деталей. Предметная структурапреимущественно применяется в механических и сборочных цехах заводовкрупносерийного и массового производства, где организуется несколько предметныхмеханических и сборочных цехов или предметных участков. За каждым из нихзакрепляется изготовление определенных изделий, узлов или агрегатов (например,цех станин и корпусных деталей, цех шпинделей и валов на станкостроительномзаводе; цехи моторов, рам, коробок передач на авто мобильном заводе).

Предметная структураимеет значительные преимущества, так как она упрощает и ограничивает формыпроизводственной взаимосвязи между цехами, сокращает пучь движения деталей,упрощает и удешевляет межцеховой и цеховой транспорт, уменьшает длительностьпроизводственного цикла, повышает ответственность работников за качество работ.

Предметная структурацехов позволяет расставить оборудование по ходу технологического процесса,применишь высокоспециализированные станки, инструмент, штампы, приспособления.Все это, в конечном счете, обеспечивает увеличение выпуска продукции, повышениепроизводительности труда и снижение себестоимости продукции.

Смешанная структурахарактеризуется наличием на одном и том же машиностроительном предприятииосновных цехов, организованных и по технологическому, и по предметномупринципу. Например, на машиностроительных предприятиях массового производствазаготовительные цехи (литейные, кузнечные, прессовые), как правило,организуются по технологическому принципу, а механосборочные – по предметномупринципу.

Машиностроительныепредприятия в зависимости от степени их технологической специализацииподразделяются на два вида [8, c.138]:

— предприятия, полностьюохватывающие все стадии процесса изготовления машины. В состав такогопредприятия входят основные цехи по всем стадиям производственного процесса,начиная от заготовительных до сборочно-отделочных цехов включительно.

— предприятия, неполностью охватывающие все стадии процесса изготовления машины. Впроизводственной структуре такого предприятия отсутствуют некоторые цехи,относящиеся к той или иной стадии основного производственного процесса. Такоепредприятие может иметь только основные заготовительные цехи, выпускающиеотливки, поковки или штамповки, поставляемые в порядке кооперирования другиммашиностроительным предприятиям; только сборочные цехи, выполняющие сборкуузлов и машин из деталей, поставляемых в порядке кооперирования другимипредприятиями; только механосборочные цехи, обрабатывающие сортовой металл изаготовки, полученные от других предприятий и, в свою очередь, передающиеизготовленные ими детали и узлы для окончательной сборки, отделки и испытаниямашин другим предприятиям, специализированным на этой стадии процесса.

Предприятия с неполнойпроизводственной структурой имеют обычно более высокий уровень технологическойспециализации, чем предприятия с полной производственной структурой.

Цехи машиностроительногопредприятия в соответствии с типом и масштабом производства цеха и всегопредприятия в целом, а также в зависимости от полноты охвата всех стадийпроцесса подразделяются по технологическому или предметному признакам на производственныеучастки.

Формирование в составецеха отдельных структурных единиц – участков – производится либо потехнологическому принципу группировки однородного оборудования, либо попредметному принципу организации предметно-замкнутых участков, на которыхизготовляются определенные детали, узлы, изделия, либо по принципу выделенияучастков, охватывающих обособленную часть технологического процесса.

Итак, производственнаяструктура фирмы это – совокупность производственных подразделений (цехов,участков, обслуживающих хозяйств и служб) прямо или косвенно участвующих впроизводственном процессе. Известны три типа производственной структурыпредприятия: предметный, технологический и смешанный(предметно-технологический). Производственная структура предприятия во многомскладывается непосредственно под воздействием отраслевой технологиипроизводства. Чем выше сложность технологического процесса, тем болееразветвленной и громоздкой оказывается структура предприятия, а следовательно,и крупнее его размеры. Предприятия с неполной производственной структурой имеютобычно более высокий уровень технологической специализации, чем предприятия сполной производственной структурой.

3.Значение совершенствования производственной структуры предприятия

В настоящем параграфе врамках совершенствования организационной структуры предприятия мы разберемметод организации синхронизированного производства, как один из путейсовершенствования производственной структуры. Основные принципы организации синхронизированногопроизводства разработаны в 60-е годы в японской компания «Toyota».Метод синхронизированного производства интегрирует ряд традиционных функцийорганизации производственных процессов: оперативного планирования, контроляскладских запасов, управления качеством продукции. Суть метода в отказе отпроизводства продукции крупными партиями и создании непрерывно-поточногомногопредметного производства, в котором на всех стадиях производственногоцикла требуемый узел или деталь поставляется к месту последующей операции точнов необходимое время.

Поставленная цельреализуется путем создания групповых, многопредметных поточных линий ииспользования принципа вытягивания в управлении ходом производства. Основнымиправилами организации производственного процесса в этом случае являются:

изготовление продукциимелкими партиями;

формирование серийдеталей и применение групповой технологии в целях сокращения времени наладкиоборудования;

преобразование кладовыхматериалов и полуфабрикатов в буферные склады;

переход от цеховойструктуры производства к предметноспециализированным подразделениям;

передача функцийуправления непосредственно исполнителям.

Особое значение имеетиспользование принципа вытягивания в управлении ходом производства.

При традиционной системедеталь переходит с одного участка на другой (следующий по технологическомупроцессу) и далее на склад готовой продукции. Такой метод организациипроизводства позволяет задействовать рабочих и оборудование независимо от того,есть ли спрос на данный вид изделий. Напротив, при системе «точнововремя» план-график выпуска устанавливается только для сборочногоучастка. Ни одна деталь не изготавливается до того, как возникает потребность вней на окончательной сборке. Таким образом, сборочный участок определяетколичество и порядок запуска деталей в производство.

Управление ходомпроизводственного процесса осуществляется по следующим принципам: объем,номенклатура и сроки выполнения задания определяются участком (рабочим местом)последующей ступени производства; ритм выпуска задается участком, замыкающимпроизводственный процесс; возобновление цикла изготовления на участкеначинается лишь в том случае, если получен соответствующий заказ; рабочий сучетом сроков сдачи деталей (сборочных единиц) заказывает такое количествозаготовок (комплектующих), которое необходимо для выполнения полученногозадания; доставка комплектующих (деталей, сборочных единиц) к рабочему местуосуществляется в сроки и в количествах, установленных в заявке; комплектующие,узлы и детали подаются к моменту сборки, отдельные детали — к моменту сборкиузлов; необходимые заготовки — к началу изготовления деталей; за пределыучастка передается только годная продукция.

Функции оперативногоуправления производственным процессом передаются непосредственным исполнителям.В качестве средства передачи информации о потребностях в деталях используетсякарта «канбан».

На рис. 3.1. показанасхема организации синхронизированного производства. Движение контейнеров сдеталями и карт «канбан» между участками обозначено на схеместрелками и описано ниже.

Например, обеспечениеучастка шлифовки заготовками осуществляется в следующем порядке:

Как только заканчиваетсяобработка очередной партии деталей на участке шлифовки, освободившийсяконтейнер с картой расхода поступает на промежуточный склад.

На складе сопровождающаяконтейнер карта расхода снимается, помещается в специальный ящик — коллектор, аконтейнер с прикрепленной к нему производственной картой подается на участоксверления.

Производственная картаслужит сигналом к началу производства. Она выполняет роль наряда, на основекоторого изготавливаются детали в необходимом количестве.

Детали для каждоговыполненного заказа загружают в пустой контейнер, к нему прикрепляетсяпроизводственная карта, и полный контейнер отправляется к месту промежуточногохранения.

С промежуточного складаконтейнер с заготовками и картой расхода, которая прикрепляется вместопроизводственной карты, поступает на участок шлифовки.

Эффективность действиясистемы с использованием карт «канбан» обеспечивается соблюдениемследующих правил:

изготовление деталейначинается лишь в том случае, если получена производственная карта. Лучшедопустить приостановку производства, чем изготавливать детали, в которых нетнеобходимости;

на каждый контейнерприходятся только одна транспортировочная и одна производственная карты, числоконтейнеров по каждому типу деталей определяется в результате расчетов.

Метод синхронизированногопроизводства предполагает внедрение системы комплексного управления качеством,которая основывается на соблюдении определенных принципов, включающих: контрольпроизводственного процесса; наглядность результатов измерения показателейкачества; соблюдение требований к качеству; самостоятельное исправление брака;проверка 100% изделий; постоянное повышение качества [16, c.215].

Проверка качества в ходепроизводства в соответствии с указанными принципами ведется на всех этапахпроизводственного процесса, на каждом рабочем месте.

Для обеспечениянаглядности результатов измерения показателей качества создаются специальныестенды. Они поясняют рабочему, администрации, какие показатели качествапроверяются, каковы текущие результаты проверки, какие мероприятия по повышениюкачества разрабатываются и находятся в процессе внедрения, кто получил премииза качество и т. д. В этом случае задача обеспечения качества стоит на первомместе, а выполнение плана производства — на втором.

Меняются роли отделов идругих подразделений технического контроля, их полномочия, круг решаемых задач,методы. Ответственность за качество перераспределяется и становится всеобщей:каждая организационная единица в пределах своей компетенции отвечает заобеспечение качества. При этом главная ответственность ложится на самихизготовителей продукции.

Для ликвидации дефектов иобеспечения качества допускается приостановка производственного процесса. Так,на заводе «Кавасаки» в США сборочные линии снабжены красными ижелтыми сигнальными лампами. При возникновении трудностей рабочий включаетжелтый сигнал. Если дефект достаточно серьезный и требуется остановка линии, онзажигает красный сигнал.

Брак исправляетсярабочими или бригадой, которая его допустила, самостоятельно. Контролю подлежиткаждое готовое изделие, а не выборка из партии, и там, где это возможно, — комплектующие узлы и детали.

Последний принцип — поэтапное улучшение качества продукции. Задача состоит в разработке иреализации проектов улучшения качества на каждом производственном участке. Вразработке таких проектов принимает участие весь персонал, включая специалистовотдельных служб. Обеспечение качества работы и достижение непрерывностипроизводственного процесса в условиях синхронизированного производствапроисходят за счет профилактического обслуживания оборудования, котороевключает регистрацию характера эксплуатации каждого станка, тщательноеопределение потребности в профилактике и частоты ее проведения.

Ежедневнорабочий-станочник совершает ряд операций по проверке своего оборудования.Началу рабочего дня предшествуют смазка, отладка станка, закрепление и заточкаинструментов. Поддержание порядка на рабочем месте рассматривается какобязательное условие качественной работы. В отечественном машиностроенииреализация принципов, положенных в основу метода синхронизированногопроизводства, возможна несколькими этапами [13, c.354].

/>

Рис. 3.1. Схемаорганизации синхронизированного производства: I — маршрутная схемапроизводственного процесса; II — схема движения контейнеров с картами«канбан»

Первый этап. Создание условий, позволяющихобеспечить бесперебойное снабжение производства необходимыми материалами.

Второй этап. Организация запуска деталей впроизводство партиями, размер которых определяется потребностями сборки, исходяиз трех- или пятидневного выпуска изделий.

Система оперативногопланирования в этом случае максимально упрощается. Цеху (участку, бригаде)устанавливается задание: количество, наименование деталей, которые должны бытьизготовлены в ту или иную пятидневку или трехдневку. Размеры партий с учетомприменяемости деталей и пяти- или трехдневного выпуска машин определяетпроизводственно-диспетчерское бюро (ПДБ) цеха. Порядок запуска и выпускаопределяют мастер, бригада. Диспетчерская служба принимает и учитывает толькоте комплекты деталей, которые предусмотрены к сдаче в этот период. Так жезакрываются к оплате наряды. График может быть дополнен аварийнымитребованиями, обусловленными браком или другими причинами. Уменьшение размерапартий может привести к потерям в производительности труда, что отразится назаработной плате рабочих. Поэтому временно может быть предложен повышающийкоэффициент к расценке.

Третий этап. Организация работы по принципу:«За качество отвечают рабочий, бригада, цех. Личное клеймо — каждомурабочему».

Четвертый этап. Введение порядка, при которомрабочий занят выполнением своей основной работы при условии, что в ней есть необходимость.В противном случае его надо использовать там, где имеется дефицит рабочей силы.

Если задание невыполнено, рабочий или бригада выполняют его в сверхурочное время. Каждыйслучай срыва задания должен быть проанализирован с обязательным участием рабочего,бригады, руководителя цеха и конкретных виновников.

Подготовка предприятия кработе в условиях рыночной экономики обязательно включает совершенствованиепроизводственной структуры, которая должна: во-первых, быть гибкой, динамичнойи постоянно совершенствовать меняющимся частным целям предприятия, напримеробеспечивать возможность расширения предприятия без существенных нарушенийтекущего года производства; во-вторых, быстро приспосабливаться при неожиданныхизменениях внешних условий, например при изменении коньюктуры рынка; в-третьих,иметь способность к эффективной самоорганизации производственных подразделенийпо мере изменения задач, стоящих перед предприятием.

Совершенствованиепроизводственной структуры предприятия создает условия для интенсификациипроизводства, эффективного использования трудовых, материальных и финансовыхресурсов, повышения качества продукции. Оптимизация производственной структурыпредприятия повышает функциональные возможности предприятия, что в итоге ведетк ослаблению или полному устранению внутрисистемных негативных процессов. Этоважный принцип управления можно сформулировать так — оптимизация структурыповышает эффективность управляемой системы [13, c.354].

Совершенствованиепроизводственной структуры — один из важнейших факторов снижения трудоемкостиработ по изготовлению продукции.

Важным экономическимвопросом, связанным с совершенствованием производственной структуры, являетсясоотношение между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами. Процессизготовления продукции совершается в основных производственных цехах, поэтомуони должны занимать преобладающее место не только по своей роли в работепредприятия, но и по количеству занятых в них рабочих, по занимаемойпроизводственной площади. Между тем очень часто количество рабочих вовспомогательных цехах превышает численность основных. Такое соотношениеявляется результатом высокого уровня механизации и автоматизации основногопроизводства, которые приводят к снижению трудоемкости работ в основных цехах.Одновременно увеличивается объем работ по уходу за оборудованием, его ремонтом.

Возникающеенеблагоприятное соотношение в численности может быть ликвидировано широкоймеханизацией вспомогательных работ. Важный путь совершенствованияпроизводственной структуры предприятия – уменьшение удельного весавспомогательных и обслуживающих цехов и служб без ущерба для нормальной работыосновного производства. Это может быть достигнуто за счет расширениякооперирования предприятий по обслуживанию производства на основе созданияспециализированных ремонтных и инструментальных отдельных подразделений.Передача капитального и частично малого ремонта оборудования наспециализированные предприятия позволит либо ликвидировать ряд вспомогательныхи обслуживающих подразделений, либо значительно сократить численностьработающих в них [7, c.255].

Составной частьюпроизводственного процесса является заготовительная стадия. Оборудованиезаготовительных цехов особенно на малых предприятиях, а также и средних имеетнизкий коэффициент загрузки, а площади отводимые под них значительные. Передачазаготовительной стадии на специализированные предприятия намного снизитзатраты.

В перспективе предприятиядолжны прийти к такой производственной структуре, где отсутствуютзаготовительные цеха, сокращено количество механических и ремонтных цехов. Всеэто позволит снизить себестоимость продукции, увеличить рентабельностьпроизводства [5, c.161].

В целом, основные путисовершенствования производственной структуры:

— укрупнение предприятийи цехов;

— поиск и реализацияболее совершенного принципа построения цехов и производственных предприятий;

— соблюдениерационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающимицехами;

— постоянная работа порационализации планировки предприятий;

— интеграция отдельныхпредприятий, создание мощных промышленных и научно-производственных объединенийна основе концентрации производства;

— обеспечениепропорциональности между всеми частями предприятия;

— изменениепроизводственного профиля, т.е. характера выпуска продукции, специализация икооперирование; развитие комбинирования производства; достижениеконструктивно-технологической однородности продукции за счет широкой унификациии стандартизации; создание бесцеховой структуры управления предприятием. Укрупнениепредприятий и цехов позволяет в более широких масштабах внедрять новуювысокопроизводительную технику, постоянно совершенствовать технологию, улучшатьорганизацию производства.

— выявление и реализациярезервов улучшения структуры цехов и производственных участков — факторыпостоянного совершенствования производственной структуры, повышенияэффективности производства. Соблюдение рационального соотношения междуосновными, вспомогательными и обслуживающими цехами и участками должно бытьнаправлено на повышение удельного веса основных цехов по количеству занятыхрабочих, стоимости основных фондов, размеру занимаемых площадей.

Подведём итоги. Совершенствованиепроизводственной структуры предприятия создает условия для интенсификациипроизводства, эффективного использования трудовых, материальных и финансовыхресурсов, повышения качества продукции. Оптимизация производственной структурыпредприятия повышает функциональные возможности предприятия, что в итоге ведетк ослаблению или полному устранению внутрисистемных негативных процессов.

Совершенствованиепроизводственной структуры — один из важнейших факторов снижения трудоемкостиработ по изготовлению продукции. В рамках совершенствования организационнойструктуры предприятия на наш взгляд целесообразно использовать методорганизации синхронизированного производства, как один из путейсовершенствования производственной структуры.

Заключение

Производственнаяструктура – форма организации производственного процесса, а именно количество,состав и размещение производственных подразделений, и характер производственныхсвязей между ними. К производственным подразделениям относятся рабочее место,основные и вспомогательные цехи, участки, лаборатории, обслуживающие хозяйстваи службы.

Какой-либо устойчивойстандартной структуры не существует. Она постоянно корректируется подвоздействием производственно-экономической конъюнктуры, научно-техническогопрогресса и социально-экономических процессов. Совершенствование структурыпредприятия создает условия для интенсификации производства, эффективногоиспользования трудовых, материальных и финансовых ресурсов, повышения качествапродукции.

По итогам работы можносказать, что основные пути совершенствования производственной структурыподразумевают:

— регулярное изучениедостижений в области проектирования и развития производственных структур сцелью обеспечения мобильности и адаптивности структуры предприятия кнововведениям и новой продукции;

— укрепление иразукрепление предприятий и цехов;

— поиск и реализацияболее совершенного принципа построения цехов;

— оптимизация числа иразмеров производственных подразделений предприятия;

— соблюдениерационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающимицехами;

— постоянная работа порационализации планировки предприятий;

— обеспечениепропорциональности между всеми цехами предприятия;

— обеспечениесоответствия компонентов производственной структуры предприятия принципупропорциональности по производственной мощности, прогрессивноститехнологических процессов, уровня автоматизации, квалификации кадров и другихпараметров;

— обеспечениесоответствия структуры принципу прямоточности технологических процессов с цельюсокращения длительности прохождения предметов труда;

— обеспечениесоответствия уровня качества процессов в системе (производственной структурепредприятия) уровню качества входа системы. Тогда и качество выхода системыбудет высоким;

— быстрое изменениепроизводственного профиля в условиях рыночной экономики, совершенствованиеспециализации и кооперирования;

— развитие комбинированияпроизводства;

— сокращение нормативногосрока службы основных фондов;

— соблюдение графиковпланово-предупредительного ремонта основных производственных фондовпредприятия, сокращение продолжительности проводимых ремонтов и повышение ихкачества, своевременное обновление фондов;

— повышение уровняавтоматизации производства.

В структурном отношенииэкономика предприятия должна формироваться как экономика отдельных звеньев ицехов.

Списокиспользуемой литературы

1.   Волков О.И.,Девяткин О.В. Организация производства на предприятии (фирме). –М.: ИНФРА-М,2004. -448с.

2.   Гоберман В.А.Основы производственного менеджмента: учебно пособие. –М.: Юристъ, 2002. -336с.

3.   Кострова И.Е.Малое хлебопекарное производство. Особенности работы. –М.: ГИОРД, 2001. -120с.

4.   Малюк В.И.Проектирование структур производственных предприятий. –М.: Бизнес-пресса, 2005.-320с.

5.   Производственныйменеджмент. Учебник для вузов // Под ред. проф. Ильенковой С.Д. — М.:ЮНИТИ-ДАНА, 2000. -543с.

6.   Романенко И.В.Экономика предприятия. –М.: Финансы и статистика, 2005. -264с.

7.   Семенов В.М.,Баев И.А., Терехова С.А. Экономика предприятия: Учебник – М.: Центр экономики имаркетинга, 2000. –312 с.

8.   Туровец О.Г.,Бухалков М.И., Родионов В.Б. Организация производства и управлениепредприятием: Учебник – М.: ИНФРА – М., 2002. – 528с.

9.   Управлениесовременной компанией. Под ред. Б. Мильнера, Ф. Лииса. – М. Инфра-М, 2001. –585 с.

10. Фатхутдинов Р.А.Организация производства: Учебник – М.: ИНФРА – М., 2001. –672 с.

11. Феденя А.К.Организация производства и управление предприятием. –М.: ТетраСистемс, 2004.-192с.

12. Федорова Н.Н.Организационная структура управления предприятием. –М.: КноРус, 2003. -256с.

13. Хлебопечение /под ред. С. Ю. Глазьев, С. А. Батчиков. –М.: Алгоритм, 2002. -432с.

14. Экономика:Учебник для вузов / Под ред. Лобачевой Е.Н. –М.: Экзамен. 2003. -582с.

15. Экономикапредприятия: Учебник для вузов / под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А.Швандара. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1999 – 445с.

16. Работкин Ю.В.,Петраш И.П. Техническое регулирование и технические регламенты. Состояниевопроса // Хлебопечение России. 2003. №6. С. 5-8.

17. Толкачёва Е.В. Эволюциясистем управления в контексте организационного развития бизнеса // Менеджмент вРоссии и за рубежом. -2004. -№1. -С. 28-32.