Реферат: Расчет основных технико-экономических показателей внедрения каталитического комплекса производства каучука

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Филиал в г. Стерлитамаке

Кафедра ОГСЭД

Расчет основных технико-экономическихпоказателей внедрения каталитического комплекса производства каучука

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Экономика ипрогнозирование промышленного природопользования»

вариант 7

Выполнил: студент группы ОС-03-31

Ганиев Р.И.

Проверил:

Доцент Даминева Р.М.

2007

Содержание

Введение

1. Расчет производственной мощностиобъекта

2. Расчет капитальных вложений

3. Расчет показателей по труду изаработной плате

4. Расчет расходов на содержание иэксплуатацию оборудования и цеховых расходов

5. Расчет себестоимости продукции

6. Обоснование экономическойэффективности проектного решения

7. Основные технико-экономические показателипроекта

Заключение

Список используемых источников

Введение

Получение изопренового каучука осуществляется полимеризацией изопрена врастворе изопентана в присутствии каталитического комплекса.

Полимеризация изопрена протекает в батарее полимеризаторов, куда подаетсязахоложенная шихта (изопентан-изопреновая фракция) и суспензия каталитическогокомплекса в толуоле.

Полученный раствор полимера подвергается дезактивации метанолом и отмывкеот остатков дезактивированного катализатора водой. Выделение полимера израствора изопентана осуществляется в системе 2-х ступенчатой водной дегазации.Обогрев дегазаторов производится острым водяным паром. Отдегазированная крошкакаучука в воде подается на агрегаты выделения и сушки каучука.

Отделенная от воды крошка каучука после концентраторов агрегатов выделенияи сушки каучука поступает на отжимные машины, где отжимается от воды, затем сушитсягорячим воздухом, прессуется и упаковывается в полиэтиленовую пленку.

Пары возвратного растворителя (изопентан, толуол), а также незаполимеризовавшегосяизопрена, отогнанные при дегазации полимеризата, после конденсации и охлажденияподвергаются регенерации, щелочной и водной отмывке, азеотропной осушке иректификации от тяжелых углеводородов и толуола.

Регенерированная изопентан-изопреновая фракция и толуол возвращаются впроцесс.

В производстве каучука основными являются выбросы от вентсистем отделенияполимеризации и загрязненного воздуха.

При этом в атмосферу выбрасывается большое количество загрязняющих веществ,таких как изопентан, толуол, изопрен и анилены.

В канализацию сбрасывается балансовый избыток воды, содержащей различныеорганические соединения: углеводороды, спирты, альдегиды, кетоны, амины, эфиры,высокомолекулярные вещества, а также соли неорганических кислот, соли хрома,цинка и других металлов.

В связи с этим встал актуальный вопрос о совершенствовании технологиипроизводства каучука, позволяющее значительно сокращать выбросы и сбросы загрязняющихвеществ. Для этого и внедряется новый каталитический комплекс.

Данный технологический (многоцелевой) проект направлен на максимальноеснижение выбросов компонентов сырья в окружающую природную среду придействующих источниках загрязнения, а также на снижение расходных нормпотребляемого сырья.

Целью данной курсовой работы является расчет основныхтехнико-экономических показателей проекта по вводу каталитического комплекса впроизводстве каучука.

К задачам данной курсовой работы относятся расчеты производственной мощностиобъекта, капитальных вложений, показателей по труду и заработной плате,себестоимости продукции.

1. Расчет производственной мощностиобъекта

Производственная мощность рассматриваемого природоохранного объектапредставляет собой максимально возможный годовой выпуск продукции при полномиспользовании оборудования, максимально возможный объем улавливаемых(обезвреживаемых или перерабатываемых) вредных веществ, а также снижаемыйгодовой объем сбрасываемых сточных вод при наиболее полном использованииочистных сооружений.

Исходными данными для определения мощности производства служат техническиенормы производительности (выработка продукции или переработка сырья в единицувремени) и эффективный фонд времени работы оборудования в течение года.

Производственная мощность- это максимально возможная выработка продукциив натуральном выражении при полном использовании оборудования с учетомдостижений передовой техники, технологии и организации производства.

Эффективный фондвремени работы оборудования определяем путем вычитания из календарного фондаобщей продолжительности регламентируемых простоев оборудования. Расчет сводим втаблицу 1.

Календарный фондвремени:

/>ч

Перерыв на капитальныйремонт:

/>ч

Перерыв на текущийремонт:

/>ч

Итого суммарноеколичество часов регламентируемых перерывов:

/>ч

Эффективный фондвремени рассчитывается по формуле:

/>, ч (1)

/>ч

Таблица 1. – Эффективный фонд рабочего времени основного оборудования