Реферат: Технико-экономические мероприятия по повышению эффективности работы ремонтного хозяйства СП "Фребор"

БЕЛОРУССКИЙГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

Кафедраменеджмента

РЕФЕРАТ

на тему:

«ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕМЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА СП «ФРЕБОР»»

Минск, 2009

От надёжности работытехнологического оборудования во многом зависит объём и себестоимость ремонтныхработ. В свою очередь надёжность оборудования во многом определяется качествомего эксплуатационного обслуживания. В состав работ по эксплуатационномуобслуживанию технологического оборудования (ТО) обычно включают:

-          работы попрофилактике и техническому обслуживанию технологического оборудования,содержащие также операции контроля технических параметров техники,

-          работы повосстановлению работоспособного состояния ТО после его отказа, включающиеоперации контроля и диагностики с целью поиска отказавшего компонента,

-          ремонт ТО,

-          наблюдения заработой ТО во время эксплуатации с целью повышения качества эксплуатационногообслуживания.

При этом при перечислениивышеназванных работ имелось в виду, что:

Профилактика – это работыи мероприятия по техническому обслуживанию оборудования, проводимые довозникновения отказов (профилактически) по заранее составленному плану с цельюпредотвращения прогрессивного износа и предупреждения отказов. Техническоеобслуживание – это операция или комплекс операций по поддержаниюработоспособности и исправности изделия в процессе применения его поназначению, а также при ожидании использования, использовании, хранении итранспортировке. Ремонт – это операция или комплекс операций по восстановлениюработоспособности и исправности изделия, а также по восстановлению его ресурсаи ресурса его составных частей.

Техническое обслуживаниевключает регламентированные в конструкторской и (или) эксплуатационнойдокументации операции по поддержанию работоспособного и исправного состоянияТО. В техническое обслуживание входят наблюдение за состоянием ТО, правильнойего эксплуатацией, контроль технического состояния, ежедневный илипериодический (с периодом, неравным дню) осмотр техники, включающийсвоевременное регулирование блоков и механизмов и устранение мелкихнеисправностей (например, отошли вилки от розеток в разъёмах сетевых исигнальных шнуров), очистка (например, корпуса компьютера от накопившейся пыли)и т.д.

Целью проведениянаблюдений за работой ТО во время эксплуатации как итоговой операцииэксплуатационного обслуживания является повышение надёжности ТО за счётиспользования результатов наблюдений. Например, имея результаты наблюдений до ипосле проведения некоторых мероприятий по повышению надёжности легко судить обэффективности и действенности таких мероприятий (насколько конкретно повысилсятот или иной показатель надёжности). Кроме того, результаты наблюдений помогаютнормировать труд эксплуатационного персонала, перераспределять и перезакреплятьотдельных работников между различным ТО, своевременно заказывать запасные частидля ремонта и т.д. Таким образом, проведение наблюдений за фактическойнадёжностью ТО во время эксплуатации является важнейшей работой обслуживающегоперсонала и важнейшим резервом повышения надёжности техники на стадии еёэксплуатации.

Анализлитературы и нормативно-технической документации по вопросам эксплуатационногообслуживания ТО показал, что в настоящее время отсутствуют методические илииные материалы, посвящённые наблюдениям за работой ТО во время эксплуатации.Материалы советских времён к настоящему периоду устарели, а новых материаловнайти, к сожалению, не удалось.

Поэтомув дипломном проекте предлагается к внедрению в ремонтном хозяйстве СП «Фребор»руководящий материал «Состав, порядок проведения и организация работ пообеспечению надежности оборудования. Проведение наблюдений за работойоборудования и обработка результатов наблюдений». Текст начала руководящегоматериала приведен в прил. 1. Материал велик по объёму (до 40 с.), поэтому длячитаемости дипломного проекта и отсутствия завышения его объёма приводится неполностью. Главным в руководящем материале являются предлагаемые формы длясбора и обработки результатов наблюдений за работой оборудования, а такжеметодология сбора данных, обеспечения их достоверности, результирующейобработки результатов наблюдений. Каждая из этих форм представляет собой листКниги «Excel», называемой «Журнал». (См. прил.2). Лист 1 этой Книги называется «Титульный лист журнала», в нём приводятся всесведения о наблюдаемом оборудовании и условиях его эксплуатации во время наблюдений.Лист 2 этой Книги носит название «Журнал учёта наработок и простоев (Журнал –1)», в нём приводятся все сведения о наработках и простоях оборудовании. (См.прил.3). При этом простои делятся на простои по причине отказа, простои попричине регламентного техобслуживания и простои по прочим причинам. Лист 3 этойКниги имеет наименование «Журнал учёта отказов, ошибок, сбоев и восстановлений(Журнал – 2)», в нём приводятся сведения о временах восстановлений и ремонтов,включая времена ожидания последних. (См. прил. 4). К Журналу–2 имеетсядополнение (лист 4 Книги аппаратного журнала), оно называется «Первичный анализотказов». (См. прил. 5). Сюда записываются внешнее проявление отказа,наименование отказавшей детали, сборочной единицы или части программногообеспечения, способ восстановления работоспособности, предполагаемая причинавозникновения отказа.

Вприложении 2-5 изображен вид всех 4-х листов «Журнала» с образцом для ихзаполнения. Первичная обработка результатов наблюдений производится средствами Microsoft Excel.Окончательная обработка результатов наблюдений производится специальнымпрограммным обеспечением. В разделе 6 настоящего проекта приведено техническоезадание (ТЗ) на программное обеспечение для обработки результатов наблюдений занадёжностью оборудования, разработанное в соответствии с ГОСТ 19.201-78 «Единаясистема программной документации. Техническое задание. Требования к содержаниюи оформлению».

Анализсведений из заполненного «Журнала» позволит путём разработки мероприятий поустранению отказов и их реализации сократить число отказов и, следовательно,ремонтов, провести оптимизацию межремонтных циклов, совершенствоватьпланирования ремонтов на основе применения ЭВМ.

В результате внедренияпредлагаемых мероприятий по оценкам специалистов отдела главного механика СП«Фребор» предполагается:

1.Сокращение общей трудоёмкости всех видов ремонтов, и следовательно общейзарплаты ремонтного персонала на 0.1 %, при этом распределение общейтрудоёмкости по отдельным видам ремонтов для видов оборудования по табл. 1.3приведено в табл. 3.1.

2. Сокращение материаловна ремонт оборудования на величину, которая рассчитана в табл. 3.6 исходя изэкономии основной зарплаты ремонтного персонала.

Таблица 1

Расход материалов наремонт оборудования

Оборудование Расход материалов на ремонт, % от основной заработной платы капитальный средний Малый

Металлорежущие станки малой, средней и большой сложности:

негидрофицированные

гидрофицированные

50

65

35

50

30

40

Станки особой сложности:

негидрофицированные

гидрофицированные

130

200

90

190

60

135

Расчёт экономическойэффективности предлагаемого мероприятия

Исходными данными длярасчёта являются

Общий фондзаработной платы ремонтного персонала – 482 млн. р. в 2008 г. При сокращенииего за счёт внедрения предлагаемых мероприятий на 0,1 % экономия по зарплатесоставит

482•0,001=482 тыс. р. вгод(1)

Сокращение расходаматериалов на ремонт оборудования. Величина процент сокращения расходаматериалов зарплаты (СРМ) считался следующим образом.

СРМ = ПСЗ•ПВР•Зарплата/(100•100),(3.2)

где Зарплата=482 тыс. р. в год /(см. 1)/, ПСЗ – процент сокращения зарплаты, записанный втабл. 1, ПВР – процент вида ремонта (выручки от данного вида ремонта) в общейвыручке ремонтного хозяйства

Таблица 2

Сокращение расходаматериалов на разные виды ремонта оборудования

Оборудование Расход материалов на ремонт, тыс. р. капитальный средний малый ПВР СРМ ПВР СРМ ПВР СРМ

Металлорежущие станки малой, средней и большой сложности:

негидрофицированные

гидрофицированные

3,5

6

8,44

18,8

10

7

16,9

16,9

20

23

28,9

44,3

Станки особой сложности:

негидрофицированные

гидрофицированные

5

7

31,3

67,5

4

6

17,5

55,0

2,5

6

7,23

39,0

Итого 126 106 119 Всего по 3-м столбцам 351 тыс. р.

 

Все видыэкономии от внедрения предлагаемых мероприятий сведены в табл. 3.

Таблица 3

Расчёт общей экономии отвнедрения предлагаемых мероприятий

№ п/п Статьи экономии Экономия, тыс.р. 1. Экономия на заработной плате ремонтных рабочих, в т.ч.: 1.1. Зарплата (из формулы (3.1)) 482,0 1.2. Отчисления в ФСЗН (35% от п. 1.1) 168,7 1.3. Отчисления в Белгосстрах (0,8% от п. 1.1) 3,9 2. Экономия на материалах для ремонта (из табл. 3.2) 351,0 Итого 1 006,0

Как следует из табл. 3,общая экономия «Д» (доход) от внедрения предлагаемых мероприятий составит

Д = 1 млн. 6 тыс. р.(3)

Расходы (единовременные)по внедрению указанных мероприятий составят:

– примерно 100 тыс. наразработку программы для ЭВМ, техническое задание на разработку которойприведено в разделе 6,

– примерно 50 тыс. на обучение персонала ремонтного хозяйства работам поведению, и заполнению и анализу «Журналов».

Общие единовременныезатраты «К» составят

К = 100+50=150 (тыс.р.) (4)

Следовательно, годоваяэкономия «Э» от внедрения предлагаемых мероприятий будет равна

Э = Д – 0,15•К, (5)

где 0,15 – нормативныйкоэффициент окупаемости затрат. Подставляя (3.3) и (3.4) в (3.5), получим

Э = 1006-0,15•150 = 983(тыс. р. в год)

Срок «Т» окупаемостизатрат от внедрения предлагаемых мероприятий составит

Т = К/Э = 150/983 = 0,15(года)

ЛИТЕРАТУРА

1. Организация, планирование и управление деятельностьюпромышленных предприятий. Под ред. С.Е. Каменицера, Ф.М. Русинова. — М. Высшаяшкола, 2008.

2. Организация, планирование и управление производством. /Н.И. Но-вицкий, В.П. Пашуто. – М.: Финансы и статистика, 2008.

3. Организация производства: учеб. пособие. — 3-е изд. / Л.М.Синица.- Минск: ИВЦ Минфина, 2008.

4. Организация, планирование и управление промышленнымпредприятием, под ред. Д.М. Крука, — М., «Экономика», 2002.

5. Бизнес-план развития СП «Фребор»на 2009 год. – Борисов: СП «Фребор».

6. ГОСТ 2.106-96. Межгосударственный стандарт ЕСКД. Текстовыедокументы.- Введ. 01.10.1997. — М.: Стандартинформ, 2009.

7. Еженедельная газета СП «Фребор» «Трибуна».

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер

СП «Фребор»

«_____»_____________2009г.

СОСТАВ,ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ НАДЕЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ.ПРОВЕДЕНИЕ НАБЛЮДЕНИЙ ЗА РАБОТОЙ ОБОРУДОВАНИЯ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВНАБЛЮДЕНИЙ*

РУКОВОДЯЩИЙМАТЕРИАЛ (РМ)

Введен в действие с 1июня 2009 распоряжением по

СП «Фребор»№_____________от 1.06.2009

СОДЕРЖАНИЕП1.1.Подготовка и контроль проведения наблюденийП1.1.1.Предварительное обследование производства с подготовкой распоряжения напроведение наблюденийП1.1.2.Подготовка «Журналов»

П1.1.3. Выдача журналов вцех и проведение инструктажа по их заполнению

П1.1.4. Надзор зазаполнением журналов в цехе

П1.2. Обработкарезультатов наблюдений

П1.2.1. Составлениетаблицы анализа отказов

П1.2.2. Обработкажурналов

П1.2.3. Расчётпоказателей надёжности (сводный перечень оценок)

П1.2.4. Составлениеперечня видов повреждений и отказов

П1.2.5. Составление и утверждениеанализа фактической надёжности с использованием результатов работ, выполненныхпо.п. П1.2.1 и п. П1.2.4

П1.2.6. Составление иутверждение плана мероприятий по устранению причин отказов (программыобеспечения надёжности)

*___________________

Примечание: длясокращения объёма дипломного проекта здесь приводятся только первые 8 страницруководящего материала

П1.1.ПОДГОТОВКА И КОНТРОЛЬ ПРОВЕДЕНИЯ НАБЛЮДЕНИЙ

П1.1.1.Предварительное обследование производства с подготовкой распоряжения напроведение наблюдений

П1.1.1.1. Предварительноеобследование производства с подготовкой распоряжения на проведение наблюденийработник ОГМ, назначенный начальником ОГМ ответственным от ОГМ за контроль зазаполнением и обработку электронных журналов

П1.1.1.2. В ходе предварительногообследования производства необходимо в первую очередь выбрать структурноеподразделение (цех, участок или нечто другое), в котором предполагаетсяорганизовывать сбор информации о его надежности. Если таких подразделенийнесколько, то данный выбор проводится,

а) по наибольшемуколичеству единиц оборудования данного типа,

б) по однотипным условиямэксплуатации и режимам работы оборудования.

Если условия эксплуатации оборудования в различных цехаходинаковы, и число исполнителей от ОГМ, осуществляющих надзор за сбороминформации о надежности (см.п. П1.1.4 настоящего РМ), достаточно, то наблюденияза оборудованием можно вести одновременно в нескольких подразделениях.

П1.1.1.3. Приобследовании производства также необходимо выяснить заводские и инвентарныеномера оборудования, которое ставиться под наблюдение, даты (год, месяц)выпуска и начала его работы в подразделении-потребителе.

П1.1.1.4. Уэнергомеханика цеха уточняется фамилия и инициалы, а также должность, ИТР егослужбы, рекомендуемого для включения в распоряжение по объединению в качествеответственного за правильность заполнения «Журналов» и достоверность информациив них. Уточняются также условия эксплуатации оборудования в цехе (температура,влажность, давление).

П1.1.1.5. Путем составления,согласования с тематическими отделами-исполнителями и утверждения заместителемглавного инженера СП «Фребор» план-графика, содержащего все работы настоящегоприложения к РМ, планируется проведение наблюдений и обработка их результатов,и определяются сроки выполнения отдельных этапов работ. Утвержденныйплан-график передаётся в ПЭО для включения в квартальный план и последующегоконтроля. Планирование работ может также проводиться в общем порядкесоставления квартального плана работы ОАО «БАТЭ». В этом случае, еслипланируемые работы имеют продолжительность более квартала, необходимосвоевременно включить их завершение в план следующего квартала (следующихкварталов).

П1.1.1.6. По образцу (см.табл. П1.1) составляется и подписывается распоряжение по объединению напроведение наблюдений. При его составлении используются результаты работ попп.П1.1.1.3-П1.1.1.5.

П1.1.2.Подготовка «Журналов»

Таблица П1.2

Примерная формараспоряжение по объединению на проведение наблюдений

СП «Фребор»

РАСПОРЯЖЕНИЕ № 211

Г. Минск                                                        15.02.2009

Для повышения качества технического обслуживания и определения фактических показателей надёжности обслуживаемого оборудования

ПРЕДЛАГАЮ

1. Начальнику цеха 12 Мумаю Александру Александровичу, начальнику ОГМ Дылевичу Артёму Александровичу с 15.04.07 в соответствии с руководящим материалом «Состав, порядок проведения и организация работ по обеспечению надежности оборудования. проведение наблюдений за работой оборудования и обработка результатов наблюдений» начать наблюдения за работой стендов диагностики электрооборудования ДЭО – 125/3, установленных в цехе № 12, и к 15.07.07 завершить наблюдения.

2. Назначить ответственным за заполнение «Журналов–1» в электронном виде в цехе № 12 – электрика службы энергомеханика цеха № 12 Плотникова Вадима Олеговича, ответственным за заполнение «Журналов–2» – инженера службы энергомеханика цеха № 12 Кашпура Владимира Андреевича.

3. Назначить ответственным за правильность заполнения «Журналов» и достоверность информации в них энергомеханика цеха № 12 Чекана Александра Александровича.

4. Начальнику ОГМ Дылевичу Артёму Александровичу провести инструктаж работников, перечисленных в пп. 3 и 2 настоящего распоряжения, по заполнению «Журналов».

5. Начальнику ОГМ Дылевичу Артёму Александровичу к 01.05.2009 обработать результаты наблюдений за работой стендов диагностики электрооборудования ДЭО – 125/3, установленных в цехе № 12, и представить материалы обработки мне на утверждение.

6. Контроль выполнения распоряжения оставляю за собой.

Заместитель главного инженера СП «Фребор»                        В.М. Мухаметов

 Согласовано                                                                            А.А. Мумай

                                                                                                   А.А. Дылевич

П1.1.2.1. Перед выдачейэлектронных журналов в цех-потребитель назначенный начальником ОГМ работникОГМ, ответственный от ОГМ за контроль за заполнением и обработкой электронныхжурналов готовит электронные журналы на машинном носителе информации по числуединиц оборудования, ставящихся под наблюдение (на каждую единицу оборудования– свой журнал).

П1.1.2.2. Электронныйжурнал представляет собой совокупность четырёх первичных форм, комплект которыхпредназначен для сбора данных о наблюдениях за оборудованием и первичнойобработки этих данных в Microsoft Excel. Названные 4формы, каждая из которых занимает один лист книги Microsoft Excel, объединены в книгу Microsoft Excel под условным названием «Журнал» или «Электронныйжурнал» и показаны вместе с образцами их заполнения в табл. П1.2–П1.5. Этиформы называются:

1. «Титульный лист»(журнала), лист 1 книги Microsoft Excel,

2. «Журнал учётанаработок и простоев», журнал-1, лист 2 книги Microsoft Excel,

3. «Журнал учёта отказов,ошибок, сбоев и восстановлений», журнал-2, лист 3 книги Microsoft Excel,

4. «Дополнение кжурналу–2, первичный анализ отказов, лист 4 книги Microsoft Excel.

П1.1.2.3. Файлы сэлектронными журналами удобно именовать кратким наименованием и порядковымномером наблюдаемого оборудования. Эти файлы затем удобно группировать в папки,в названии которых содержится краткое наименование наблюдаемого оборудования,номер цеха и сроки наблюдений.

П1.1.2.4. Титульный лист»каждого электронного журнала (лист 1 книги Microsoft Excel) заполняется с учётом сведений, собранных в ходепредварительного обследования производства, по образцу, приведенному в табл.П1.2.

П1.1.3. Выдача журналов вцех и проведение инструктажа по их заполнению

Проведениеинструктажа по заполнению журналов проводится назначенным начальником ОГМработником ОГМ, ответственным от ОГМ за контроль за заполнением и обработкойэлектронных журналов в сроки, оговоренные в распоряжении на проведениенаблюдений (см.п. П1.1.1.6). На инструктаже присутствуют наладчики (операторы),ответственные за регистрацию отказов в журналах, и ИТР службы энергомеханика,ответственные за правильность заполнения журналов и достоверность информации вних. В течение инструктажа изучается образец заполнения электронного журнала,приведенный в табл. П1.3–П1.5. В конце инструктажа целесообразно, чтобы каждыйинструктируемый самостоятельно попробовал оформить ряд записей в журнале,например: работа (с…… по…..), отказ (с…… по…..), перерыв на обед (с…… по…..),простой по причине отсутствия приборов (с…… по…..) и т.д. Если это ему удается, можно считать, что порядок заполнения журнала им усвоен. В этом случае вспециальном «Журнале проведения инструктажа по заполнению форм учета наработок,повреждений и отказов», хранящемся в ОГМ и получаемым перед самим инструктажемпроводящим его работником, делаются следующие отметки: дата инструктажа, цех,должности, фамилия, инициалы и подписи инструктируемых, отдел и должность,фамилия, инициалы и подпись инструктирующего и т.д.

ПРИЛОЖЕНИЕ2

Стенд ДЭО-125/3 Номер строки Наименование характеристики Расшифровка характеристики 1 Наименование оборудования Стенд для диагностики электрооборудования ДЭО-125/3 2 Тип или краткие технические характеристики, состав (при необходимости) дРМ1.125.504, состав и характеристики согласно дРМ1.125.504 ПС и дРМ1.125.504 ТО 3 Изготовитель Завод «Пунане Рэт», г. Таллин 4 Примерная дата изготовления май.86 5 Заводской номер 15655 6 Дата ввода в эксплуатацию 26.08.1986 7 Инвентарные номера 125 8 Место установки оборудования РМЦ 9 Параметры режимов работы (из технических условий (ТУ), технического описания (ТО), формуляра (ФО) или другого эксплуатационного документа) Температура — 20 --25 град С, влажность 60-70 %, запылённость — не указана 10 Фактические условия эксплуатации в период наблюдений Температура — 24 град С, влажность 80 %, запылённость по типу частиц пыли: крупные — 0,025 мГ/куб см, средние --0,045 мГ/куб см, мелкие — 0,050 мГ/куб см 11 ФИО электрика, заполняющего Журнал--1, его телефон Плотников Вадим Олегович, т. 293-55-66, моб. 742-15-66 12 ФИО инженера, заполняющего Журнал--2, и выполняющего крупный ремонт, его телефон Кашпур Владимир Андреевич, т. 293-42-36, моб. 706-22-45 13 ФИО начальника участка, отвечающего за достоверность информации в журналах, его телефон Чекан Александр Александрович, т. 293-74-35, моб. 533-52-44 14 Работник ОГМ, контролирующий заполнение «Журналов» Лукашик Ольга Анатольевна, т. 865-45-66 15 Период наблюдений С 15.04.2009 по 14.07.2009

ПРИЛОЖЕНИЕ3

ЖУРНАЛ УЧЁТА НАРАБОТОК И ПРОСТОЕВ (ЖУРНАЛ--1)

 

Дата Время текущего состояния Длительность текущего состояния, час Примечание

ФИО сделавшего

Запись

Работа простой начало окончание отказ техобслу-живание прочие причины час мин час мин 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 03.01.2009 8 20 12 Плотников 04.01.2009 8 9 30 1,5 Плотников 04.01.2009 9 30 12 2,5 Плотников 04.01.2009 12 16 15 4,25 Плотников 04.01.2009 16 15 16 45 0,5 Плотников 04.01.2009 16 45 18 30 1,75 Плотников 04.01.2009 18 30 20 1,5 Нет проверяемого оборудования Плотников Итого 19,5 2,5 0,5 1,5 Чекан /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />

ПРИЛОЖЕНИЕ4

ЖУРНАЛ УЧЁТА ОТКАЗОВ, ОШИБОК, СБОЕВ И ВОССТАНОВЛЕНИЙ (ЖУРНАЛ--2) /> Время текущего состояния

Общая

длительность

отказа,

Переходы, час Примечание

ФИО

сделавшего

запись

/>

ожидание

осмотра

осмотр

и мелкий

ремонт

ожидание

крупного ремонта

Крупный ремонт /> начало окончание /> час мин час мин час /> 9 30 12 2,5 Плотников /> 9 30 9 45 0,25 Плотников /> 9 45 10 0,25 Плотников /> 10 10 45 0,75 Кашпур /> 10 45 12 1,25 Кашпур /> Итого 2,5 0,25 0,25 0,75 1,25 Чекан />

ПРИЛОЖЕНИЕ5

 

Дополнение к ЖУРНАЛУ--2 ( первичный анализ отказов)

 

Время текущего состояния

Внешнее проявление

отказа, сбоя

или ошибки

Наименование отказавшей детали, сборочной единицы или программного продукта, их входимость

Способ

устранения

отказа

Предполагаемая причина отказа,

сбоя, ошибки

ФИО сделавшего

запись

начало окончание

по мнению

осматривающего

по мнению

ремонтирующего

час мин час мин 9 45 10 Горит лампо чка «Отказ» Плата дРМ4.015.789 Замена платы дРМ4015.789. Ошибка пользо вателя, электрика Плотникова Кашпур 10 45 12 Согласен Чекан /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />