Реферат: Уменьшение себестоимости за счет внедрения нового оборудования и уменьшения затрат на энергоресурсы

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ ИРАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

Кафедра менеджмента

РЕФЕРАТ

На тему:

 

«Уменьшение себестоимости за счет внедрения новогооборудования и уменьшения затрат на энергоресурсы»

 

МИНСК, 2008

Вусловиях рыночной экономики и конкуренции успешно функционируют тепроизводители, которые эффективно используют свои ресурсы, в частности,основные средства производства. От интенсивности и эффективности использованияосновных средств зависят многие показатели деятельности предприятия.

Поскольку на предприятиизначительный удельный вес (в общем объеме производства) имеет продукциялитейного участка – порядка 35 % и она пользуется большим спросом, заводупредлагается установить в цеху дополнительную машину для литья под давлением.Машина такого типа может стоить порядка 16 – 18 млн. руб. Мы остановимся намашине марки А711А08, стоимость которой составляет 16390 тыс. руб.Производительность этой машины составляет 2000 деталей в смену. Поскольку в 2007 г. количество рабочих дней составляет 255, предприятие имеет возможность получить дополнительновыручку в размере:

ВРДОП = 2000 *2 * 255 * 913 = 931,26 млн. руб.,

при условии выпусканаиболее рентабельной и пользующейся спросом детали «Поршень РУВИ 715 624 010».Расшифровка затрат на производство детали представлена в таблице.

Таблица1

Расшифровка затрат напроизводство поршня.

Наименование статьи Значение Материалы 230 Заработная плата 125 Отчисления на соц. страх. 41 Затраты на энергию 84 Прочие расходы 338 Итого себестоимость 818 Прибыль нормативная 94 Цена отпускная 913

Рассчитаем, какую прибыльв итоге может получить предприятие от установки дополнительной единицыоборудования.

1.     Годовые затратына производство детали составляют:

818 * 2000 * 2 * 255 =834,36 млн. руб.

2.     Затраты наприобретение машины для литья

16,39 млн. руб.

3.     Возможная прибыль

ПБ = 931,26 –834,36 – 16,39 = 80,51 млн. руб.

Посколькупредприятие обязано будет заплатить налоги из полученной прибыли, то чистаяприбыль от установки машины составит:

Пч = 80,51 – 15,12 –19,62 = 45,77 млн. руб.

Рассмотрим,насколько эффективно по сравнению с предыдущим годом используются основныесредства на предприятии. Для этого составим таблицу с исходной информацией.

Таблица2

Исходнаяинформация для анализа фондорентабельности и фондоотдачи

Показатель Значение Изменения 2006 г. 2007 г. Прибыль от реализации продукции, тыс. руб. 244865 484939 240074

Объем выпуска продукции

 в текущих ценах, тыс. руб.

в сопоставленных ценах, тыс. руб.

2889265

4339403

4211949

1450138

1107725

Объем продаж, тыс. руб. 2783072 4168728 1385656 Для продаж в общем выпуске продукции, % 96,32 96,07 -0,25

Среднегодовая стоимость, тыс. руб.:

-                     основных средств производства (ОСП)

-                     активной их части (ОСПа)

-                     машин и оборудования (ОСПм)

-                     единицы оборудования (Ц)

5161787

4935920

4119108

4114,9

5163478

4938280

4121468

4085,5

1691

1360

2360

-29,3

Удельный вес активной части (Уда)

0,76270 0,76272 0,00002

Удельный вес машин и оборудования:

-                     в активной части основных средств

-                     в общей сумме основных средств

0,79227

0,60427

0,79259

0,60453

0,00032

0,00026

Рентабельность ОСП(Rосп) ,%

4,74 9,39 4,65

Рентабельность продаж (Rоб),%

8,79 11,63 2,84 Фондоотдача ОСП (ФО), руб. 0,5597 0,8404 0,2807

Фондоотдача активной части (Фоа)

0,7339 1,1018 0,3679

Фондоотдача машин и оборудования (ФОм)

0,9263 1,3902 0,4639 Среднегодовое количество действующего оборота (К), шт. 758 764 6

Отработано за год всем оборудованием (Т), м-ч.

в том числе единицей оборудования:

-                     часов (Тед)

-                     смен (См)

-                     дней (Д)

3138120

4140

504

252

3029260

3965

505,7

258

-108860

-175

-18,3

-4

Коэффициент сменности работы оборудования 2 1,96 -0,04 Средняя продолжительность смены (П), ч 7,9 7,84 -0,06

Наиболееобобщающим показателем эффективности использования основных средств являетсярентабельность капитала, вложенного в основные средства, поскольку ее уровеньзависит не только от фондоотдачи, но и от рентабельности продаж и долиреализованной продукции в общем ее выпуске. Данные таблицы показывают, чтоуровень рентабельности основных средств увеличился на 4,65 процентных пунктов.Чтобы определить, как он изменился за счет каждого фактора, рассмотриааналитическую формулу

RОСП = ФООСП * ДРП * RОБ

Общееизменение RОСП:

/>

в томчисле за счет:

-        фондоотдачи основных производственных фондов:

RОСП = ФО1 * ДРП0 * RОБ = 0,2807 * 0,9632 * 8,79 = 2,3765

-        доли реализованной продукции в общем выпуске:

/>RОСП= ФО1 * ДРП * RОБ =0,8404 * (-0,0025) * 8,79 = -0,0185

-        рентабельности продаж:

/>RОСП= ФО1 * ДРП1 * RОБ =0,8404 * 0,9607 * 2,84 = 2,2929

Израсчетов видно, что снижение доли РП в общем выпуске продукции уменьшилопоказатель рентабельности на 0,0185%. Два других фактора в значительной степениспособствовали росту рентабельности.

Изучивоздействие факторов на изменение фондоотдачи основных средств. Общее изменениефондоотдачи:

/>

в томчисле за счет:

-        удельного веса активной части основных средств:

/>

-        удельного веса действующего оборудования в активной части основныхсредств:

/>

-        фондоотдачи действующего оборудования:

/>

Очевидно,что рост фондоотдачи произошел в основном за счет роста фондоотдачидействующего оборудования. Установим влияние данных факторов на объемпроизводства продукции, умножив изменения ФО за счет каждого фактора нафактическую среднегодовую величину ОСП и занесем в таблицу результатовфакторного анализа.

Отдельнорассмотрим фондоотдачу технологического оборудования, которая непосредственнозависит от его стоимости, времени работы и среднечасовой выработки. Факторнаямодель будет иметь следующий вид:

/>

Рассмотрим влияниефакторов за счет условных показателей:

/>

/>

/>

/>

/>

/>

Из проведенных расчетоввидно, что в результате изменения стоимости оборудования уровень фондоотдачиувеличился на 6,5 руб. при фактической стоимости оборудования и фактическомколличестве отработанных дней ФО составила бы 918,6 руб., т.е. снижение ФО на14,2 руб. явилось результатом увеличения целодневных простоев оборудования.Уменьшим ФО и коэффициент сменности работы оборудования: ФО снизилась на 18,4руб. в связи с тем, что продолжительность смены уменьшилась на 0,06ч.фондоотдача уменьшилась на 6,8 руб. При фактической выработке оборудования егоФО составила 1390,2 руб., что на 0,455 руб. выше, чем при его выработке вбазовом периоде. Расчет влияния этих факторов на уровень ФО всех основныхсредств приведем в таблице результатов факторного анализа, умножив полученныеданные на факторный удельный вес машин и оборудования в общей сумме основныхсредств.

Таблица № 3

Результаты факторногоанализа фондоотдачи

Фактор Изменение фондоотдачи, руб Изменение производства продукции, тыс. руб. Машин и оборудования ОСП Первого уровня 1. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов 1691*0,5597 946,4527 2. Доля активной части фондов 0,000015*5163478 77,45217 3. Доля оборудования в активной части 0,000226*5163478 1166,946028 4.Отдача оборудования 0,080439*5163478 415345,006842 Итого: 0,0844631*5163478 417535,85774 Второго уровня 4.1. Стоимость оборудования 6,5*0,60453=3,93 3,93*5163478 20292468,54 4.2.Целодневные простои -14,2*0,60453=-8,58 -8,58*5163478 -44302641,24 4.3.Коэффициент сменности -18,4*0,60453=-11,12 -11,12*5163478 -57417875,36 4.4. Внутрисменные простои -6,8*0,60453=-4,11 -4,11*5163478 -21221894,58 4.5. Среднечасовая выработка -496,8*0,60453=-300,33 -300,33*5163478 -1550747347,74 Итого: -52,97 -320,21*5163478 -1659397290 Третьего уровня: 4.5.1. Замена оборудования 0,182*0,60453=0,11 0,11*5163478 567982,58 4.5.2. Внедрение инновационных мероприятий 0,043*0,60453=0,026 0,026*5163478 134250,428 4.5.3. Социальные факторы 0,231*0,60453=0,139 0,139*5163478 717723,442 Итого: 0,455 0,275*5163478 1419956,45

Посколькупредприятием было приобретено 6 единиц оборудования, рассмотрим как этоповлияло на ФО, сравнив выпуск продукции на новом оборудовании и старомоборудовании за период времени после его установки и разделив полученныйрезультат на фактическую среднегодовую стоимость технологического оборудования.

/>

где    Тi<sub/>– время работы оборудования с моментаввода до конца отчетного периода;

ЧВнi<sub/>и ЧВс – соответственно<sub/>выработка продукции за 1 машиночас после замены и до замены оборудования.<sub/>

Мывидим, что при установке дополнительных 6 единиц оборудования фондоотдачаувеличилась на 0,275 руб., увеличив выпуск продукции на 1419 млн. руб.Аналогичным способом определим изменение объема производства и фондоотдачи засчет внедрения инновационных мероприятий по совершенствованию технологии иорганизации производства и за счет совершенствования факторов (повышенияквалификации работников, улучшения условий труда и отдыха и др.) и внесем втаблицу результатов.

Из окончательной таблицырезультатов видно, что отрицательное влияние на уровень фондоотдачи и объемпроизводства продукции оказали целодневные и внутрисменные простои, сменность ивыработка оборудования. За счет их уменьшения выпуск продукции на предприятиимог увеличиться на 1673,7 млн. руб.

Уменьшение себестоимости за счетснижения затрат на энергоресурсы

При детальном анализе мыопределили, что на увеличение материалоотдачи уменьшение затрат наэнергоресурсы оказало положительное влияние и в большей степени по сравнению состальными статьями материальных затрат увеличили ее. Однако рассмотрим за счеткаких факторов энергозатраты уменьшились.

Таблица 4

Исходные данные дляанализа

Наименование показателя Значение 2005 2006 2007 2008 план 2008 проект Объем продукции, млн. руб. 1980 2889 4339 5535 5535 Затраты на энергоресурсы 262 368 639 743 728 В том числе: Затраты на электроэнергию 237 347 620 721 706 Затраты в кВт 3036 3694 4721 4220 4133 Затраты на теплоэнергию 25 21 19 22 22 Затраты в Гккал 667 419 370 320 320 Стоимость 1 кВт, руб. 78,063 93953 131328 170,860 170,860 Стоимость 1 Гккал, руб. 37480 50120 51350 68725 68725 Энергоемкость продукции, руб. 13,23 12,74 14,73 13,42 13,15

Общееизменение ЭЕ составило 2,08 руб.(14,73-16,81), в т.ч.:

-        за счет энергозатрат на 1,106 руб.

/>;

-        за счет ТП на 0,981 руб.

/>.

Детализируеманализ влияния энергозатрат:

-        за счет затрат на электроэнергию

/>

/>

Как видно из расчетов, на снижение энергоемкостиповлияло положительно как изменение затрат на электроэнергию, так и натеплоэнергию. Поэтому проведем дальнейшую детализацию показателей с цельювыявления резервов для уменьшения энергоемкости и увеличения объема продукции.

Затраты на энергоресурсы зависят от двух основныхпоказателей: количества и стоимости соответствующих видов ресурсов. Такимобразом, имеем следующие факторные модели:

ЗЭ = КЭ * СЭ,

где              КЭ– количество электроэнергии, кВт

                   СЭ– стоимость электроэнергии, руб./кВт

ЗТ = КТ* СТ

где              КТ– количество теплоэнергии, Гккал

                   СТ– стоимость теплоэнергии, руб./Гккал

Тогдаобщее изменение затрат электроэнергии составило:

/>

в т.ч.

за счет количества потребленной электроэнергии:

/>

засчет стоимости 1 кВт электроэнергии:

/>

Очевидно, что увеличение количества потребленияэлектроэнергии отрицательно повлияло на общее снижение затрат, увеличив их на22,98 млн. руб. Таким образом, предприятию необходимо в обязательной мереразработать мероприятия, позволяющие более рационально использовать своиэнергоресурсы. Это можно добиться с помощью установки энергосберегающихтехнологий и эффективного использования работы парка оборудования.

Рассмотрим таким же образом затраты на теплоэнергию.

Общее изменение затрат составило 14 млн. руб.:

/>,

в том числе за счет

-        количества потребленной энергииснизилось на 13,62 млн. руб:

/>

-        стоимости одной единицы энергии снизилось на 0,38 млн. руб.

/>

Из проведенных расчетов видно, что если на затратыэлектроэнергии изменение цен на ресурсы повлияло в значительной степени, то назатраты теплоэнергии он почти не повлияли (полученное влияние можно считатьследствием инфляции).

Все вышеизложенное дает возможность определить, что засчет сверхпланового потребления количества электроэнергии предприятиенедополучило 22,98 млн. руб.

Проследим изменения энергозатрат при сопоставлении спредыдущим годом.

/>

в том числе за счет:

-        Количества

/>

-        Стоимости

/>

/>

в том числе за счет:

-        Количества

/>

-        Стоимости

/>

Распространим это влияние на изменение общейэнергоемкости продукции. Общее изменение энергоемкости по сравнению с прошлымпериодом составило:

/>

в том числе за счет:

1.     Объема продукции

/>

2.     Затрат на энергоресурсы

/>

в том числе за счет:

            Количества потребленнойэлектроэнергии

/>

            Стоимости потребленной электроэнергии

/>

            Количества потребленной теплоэнергии

/>

            Стоимости потребленной теплоэнергии

/>

Инженерныеслужбы предприятия на протяжении всего года ведут разработки и ищут возможныепути снижения затрат на электроэнергию. Так, на 2008 г. запланировано провести капитальный ремонт электропечей СНО на литейном и термическомучастках, что при дальнейшей их рациональной эксплуатации даст возможностьсэкономить 37,5 тыс. кВт/ч, что уменьшает энергоемкость продукции на 1,31 руб.или 8,9 % по отношению к 2007 г.

Дляболее существенного снижения я предлагаю для производства детали корпус РУВИ732278010 изготовить пресс форму, которая будет применяться наплавильно-раздаточной печи САТ при литье под давлением (в настоящее времядеталь производится на плавильной печи для литья в землю МГП-12, котораяпотребляет значительно больше электроэнергии). Произведем расчет снижениязатрат.

1.     Литье детали на печи МГП:   

потреблениеэлектроэнергии – 100 кВт/ч

сушкапеска для стержней в сушилке – 25 кВт/ч

Итого– 125 кВт/ч

2.     Литье детали на печи САТ:

плавкаметалла – 26 кВт/ч

литьедетали в машин – 25 кВт/ч

Итого– 51 кВт/ч

Расходэнергии н 1 деталь :

                   наМГП – 125 кВт/ч: 6 шт/ч – 20,83 кВт/шт.

                   наСАТ – 51 Квт/ч: 4 шт/ч – 12,75 кВт/шт.

                   Итогоэкономия – 8,08 кВт/шт.

Посколькугодовая потребность детали составляет 10800 шт., то годовая сумма экономиисоставит 87264 кВт.

Эг =10800 * 8,08 = 87264

Привнедрении мероприятия снижение энергоемкости продукции составляет 0,27 руб. или2,01 %.

ЛИТЕРАТУРА

1.        Экономикапредприятия (фирмы): Учебник / Под. ред. проф. О.И.Волкова. – М.: ИНФРА-М,2002. – 601 с.

2.        Грузинов В.П.,Грибов В.Д. Экономика предприятия: Учеб. пособие – М.: Финансы и статистика,2001. – 208 с.

3.        Сергеев И.В.Экономика предприятия. Учеб. пособие. – М.: Финансы и статистика, 2002. – 304с.

4.        Экономика предприятия/ Под ред. Е.Л.Кантора. – СПб.: Питер, 2003. – 352 с.

5.        Экономикапредприятия: Учеб. пособие / Под ред. Г.З.Суша. – М.: Новое знание, 2003. – 384с.