Реферат: Планирование производственной мощности
План
Введение
1. Понятие исущность производственной мощности. Факторы её определяющие
2. Основныенаправления планирования производственной мощности фирмы
3. Улучшениеиспользования производственных мощностей на предприятиях РФ
Заключение
Список использованной литературы
Введение
Под названием «фирма» в хозяйственной практике подразумевается коммерческая организация, преследующая в качестве основной цели деятельности извлечение прибыли на вложенный труд и капитал. Именно в соответствии с основной целью, фирма выстраивает цепь действий. Прежде всего, предприятие определяет: куда, в какую сферу, конкретную отрасль можно с выгодой вложить капитал, как можно обеспечить наращивание капитала. В связи с этим предприятие изучает доступные для него рынки, анализирует свой потенциал, включая производственные мощности, их структуру и загрузку. В условиях конкуренции и ускорения технического прогресса анализ производственных мощностей фирма вынуждена осуществлять непрерывно. В противном случае она будет работать «вслепую», и потому может рано или поздно оказаться банкротом. Именно реальная оценка своих возможностей и требований рынка, приведет предприятие к успеху.
Производственная мощность фирмы, предприятия (подразделения) — это его потенциальная способность выпускать максимальное количество продукции в единицу времени работы на установленную дату с помощью организованной совокупности наличных у него средств труда, способных согласованно функционировать во времени и пространстве, при достигнутом уровне их технологического освоения рабочими. Таким образом, как экономическая категория производственная мощность отражает производственные отношения с целью использования организованной совокупности наиболее активного вида средств труда — машин и оборудования для обеспечения максимального выпуска продукции.
Под влиянием технического прогресса, в развитии техники, технологии производства происходят значительные изменения, меняется их качественная часть. Они находят свое отражение, в усложнении техники, в ее компьютеризации, автоматичности управления, увеличении единичной мощности. Создаются и внедряются крупные системы машин, которые повышают эффективность оснащения предприятий и ускоряют процесс производства продукции за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно новые возможности создания и роста производственных мощностей действующих фирм и предприятий. Поэтому, теперь идет речь о том, чтобы полностью раскрыть механизм данной связи и наиболее эффективно управлять этими процессами.
Целью данной курсовой работы является: определения сущности производственной мощности предприятия, определить какие же факторы влияют на величину производственной мощности, какие же данные помогают при расчете производственной мощности, как ее рассчитать. Привести основные аспекты планирования производственной мощности предприятия, рассмотрение эффективного использования производственной мощности на предприятиях России, т.е. дать ответ на вопрос: «Каким же способом отечественные менеджеры достигают полной загрузки производственных мощностей?».
Задачами будут: оценить, основываясь на официальных данных производственные мощности предприятия Российской федерации, тем самым показать на их основе употребление теории увеличения производственных мощностей на практике, привести основные аспекты планирования производственной мощности предприятия, рассмотрение эффективного использования производственной мощности на предприятиях России, т.е. дать ответ на вопрос: «Каким же способом отечественные менеджеры достигают полной загрузки производственных мощностей?».
1. Понятие и сущность производственной мощности
Производственная мощностьпредприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальнымколичеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое можетбыть произведено им в единицу времени при полном использовании основныхпроизводственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.
Наиболее простыми иточными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы.Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которыхпланируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах,штуках, метрах).[1] Например, производственнаямощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезногоископаемого, металлургических предприятий – в тоннах выплавки металла ипроизводства проката; машиностроительных заводов – в штуках изготовляемыхмашин; мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности –в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию.
В течение каждогопланируемого периода производственная мощность может измениться. Чем большепланируемый период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинамиизменений являются:
— установка новых единицоборудования, взамен устаревших или аварийных;
— износ оборудования;
— ввод в действие новыхмощностей;
— изменениепроизводительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы илив связи с изменением качества сырья и т.п.
— модернизацияоборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т.п.);
— изменения в структуреисходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;
— продолжительностьработы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт,профилактику, технологические перерывы;
— специализацияпроизводства;
— режим работыоборудования (циклический, непрерывный);
— организация ремонтов итекущего эксплуатационного обслуживания.[2]
На величинупроизводственной мощности оказывают влияние следующие факторы:
1. Технические факторы:
— количественный составосновных фондов и их структура;
— качественный состав основныхфондов;
— степень механизации иавтоматизации технологических процессов;
— качество исходногосырья.
2. Организационныефакторы:
— степень специализации,концентрации, кооперирования производства;
— уровень организациипроизводства, труда и управления.
3. Экономические факторы:
— формы оплаты труда истимулирования работников.
4. Социальные факторы:
— квалификационныйуровень работников, их профессионализм;
— общеобразовательныйуровень подготовки.
Производственные мощностиможно рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяюттеоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.
Теоретическая (проектная)мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальныхусловиях функционирования производства. Она определяется как предельная часоваясовокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фондевремени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показательиспользуется при обосновании новых проектов, расширения производства, другихинновационных мероприятий.
Максимальная мощность –теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычномсоставе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда иматериалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а такжеиспользовании только установленного оборудования, готового к работе. Данныйпоказатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемойпродукции и возможностей их увеличения, наращивания.
Под экономическоймощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышатьиз-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.
Практическая мощность –наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятиив реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственнаямощность совпадает с экономической.
В отличие от проектнойплановая производственная мощность действующих предприятий рассчитываетсяисходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования,имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпускапродукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной,устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжениипредприятия.
Производственная мощность– величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтомуона рассчитывается применительно к определенному периоду времени и дажекалендарной дате. Мощность определяется на начало планового периода – входнаямощность и на конец планового периода – выходная мощность. Последняярассчитывается по формуле:
Мк = Мн + Мс + Mр + Мо +Мнз – Мв
где Мк – мощность наконец планового периода; Мн – производственная мощность на начало плановогопериода; Мс – ввод мощностей в результате строительства новых, расширениядействующих мощностей; Мр – прирост мощности вследствие реконструкции; Mо –увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения другихорганизационно-технических мероприятий; Мнз – увеличение (уменьшение) мощностейвследствие изменения номенклатуры продукции; Мв – уменьшение мощностивследствие ее выбытия.
Кроме входной и выходноймощностей определяется также величина среднегодовой мощности (Мср) по формуле:
ПМср = Мн + ((Мс * Тс+ Мр* Тр + Мо * То + Мнз * Тнз — Мв * Тв) / 12),
где Тс, Тр, То, Тнз, Тв –сроки действия соответствующих мощностей с момента их введения и до концапланового года.
Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех, предприятие, отрасль), с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку – производственная мощность цеха, по ведущему цеху – производственная мощность предприятия. При установке производственной мощности управленческий персонал разрабатывает мероприятия по «расшивке» узких мест (под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение узкого места является следствием несопряженности между цехами, участками или группами оборудования[3]) с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия, в том числе средствами осуществления последовательно-параллельных стадий обработки и разнообразия ассортимента продукции (изделий).
Расчеты производственныхмощностей выполняются на основе информации о состоянии установленногооборудования. При этом необходимо руководствоваться следующими положениями:
— в расчетах принимаетсявсе наличное оборудование участка (цеха, предприятия), за исключениемрезервного;
— в расчетах принимаетсяэффективный максимально-возможный фонд времени работы оборудования при заданномрежиме сменности;
— в расчетах принимаютсяпередовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкостипродукции, норм выхода продукции из сырья;
— в расчетах принимаютсянаиболее совершенные способы организации производства и сопоставимые измерителиработы оборудования и баланса мощностей;
— при расчетепроизводственных мощностей на планируемый период необходимо исходить извозможности обеспечения их полной загрузки. Но вместе с тем должны бытьпредусмотрены необходимые резервы мощностей, что важно в условиях рыночнойэкономики для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса;
— при расчете величинымощности не принимаются во внимание простои оборудования, которые могут бытьвызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии илиорганизационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидациейбрака продукции.[4] Производственная мощностьопределяется по мощности ведущих цехов, агрегатов или участков. Под ведущимицехами, участками или агрегатами понимаются те из них, где выполняются основныеи наиболее массовые технологические операции по изготовлению готовой (основной)продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования. В чернойметаллургии – это доменные, мартеновские, сталеплавильные цеха или печи, вцветной – электролизные ванны, в текстильной – прядильное и ткацкоепроизводство, на машиностроительных заводах – механические и сборочные цеха.
Для расчетапроизводственной мощности используются следующие исходные данные:
— переченьпроизводственного оборудования и его количество по видам;
— режимы использованияоборудования и использования площадей;
— прогрессивные нормыпроизводительности оборудования и трудоемкости изделий;
— квалификация рабочих;
— намечаемые номенклатураи ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость продукции приданном составе оборудования.
Если известнапроизводительность оборудования, то производственная мощность определяется, какпроизведение паспортной производительности оборудования в единицу времени ипланового фонда времени его работы (Тэф):
М = Тэф * а * Н,
где Тэф – эффективныйфонд работы единицы оборудования, час;
а – количество однотипныхаппаратов, машин, агрегатов, установленных в отделении (участке, цехе);
Н – часовая нормапроизводительности единицы оборудования по паспорту завода-изготовителя,выраженная в конечном продукте (т/час, м3/час, м2/час и др.).
Если известно, чтофактически с оборудования снимается продукции больше, чем определено паспортом,то использовать в расчете мощности нужно технически обоснованную нормупроизводительности, определяемую производственными работниками.
Эффективный фонд рабочеговремени оборудования определяется в зависимости от режима работы участка(отделения, цеха).
Если производствоработает в непрерывном режиме (круглосуточно, без остановок в праздничные ивыходные дни), то эффективный фонд (Тнэф) рассчитывается следующим образом:
Тнэф = Ткал * ТППР –Ттехн,
где Ткал – календарныйфонд (длительность года, 365 дней или 8760 час.);
ТППР – время простоев впланово-предупредительных ремонтах, в час;
Ттехн – время простоевоборудования по технологическим причинам (загрузка, выгрузка, чистка, промывка,продувка и т.д.) в час.
В условиях непрерывногопроизводственного процесса максимально возможный фонд времени работыоборудования равен произведению календарных дней и 24 ч. в сутках.
В прерывном производстверассчитывают располагаемый фонд времени оборудования (в практике его называютноминальным).
Календарный, илимаксимально возможный, фонд является исходной величиной в учете времени работыи бездействия оборудования. На каждом предприятии действует определенный режимработы (число рабочих и выходных дней, число смен и их продолжительность).Поэтому не весь календарный фонд может быть использован для целей производства.Если из календарного фонда времени исключить часть рабочего времени междусменами и время нерабочих дней, то получится режимный фонд времени.
Располагаемый фондполучают исключением из режимного фонда затрат времени на плановый ремонт ивремени на нахождение оборудования в резерве.
В периодическихпроизводствах и в непрерывных производствах с периодически работающимоборудованием мощность определяется по формуле:
М = (Тэф / Тц) * Зс * bгп* а,
где Тц – время производственногоцикла работы оборудования, час;
Зс – объем загрузки сырьяна один цикл;
bгп – выход готовойпродукции из единицы сырья.
Степень использованияпроизводственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:
1) общий коэффициент (Ко):
Ко = V / ПМср,
где V – фактический илиплановый объем производства продукции.
2) интенсивныйкоэффициент (Ки):
Ки = Vсут / Мсут,
где Vсут – среднесуточныйвыпуск продукции;
Мсут – среднесуточнаяпроизводственная мощность предприятия.
3) экстенсивныйкоэффициент (Кэ):
Кэ = Тф/п / Тр/ч,
где Тф/п – фактическийили плановый фонд рабочего времени;
Тр/ч – расчетный фондрабочего времени, принятый при определении производственной мощности.[5]
В ходе анализа изучаетсядинамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины изменений:например, ввод в действие новых и реконструкция старых предприятий, техническоепереоснащение производства, сокращение производственных мощностей.Анализируется уровень использования производственных площадей предприятия:выпуск продукции в руб. на 1 м2<sup/>производственной площади.
2.Основные направления планирования производственной мощности фирмы
Планирование производственныхмощностей очень важно в достижении долгосрочного успеха организации. Какпоказывает опыт, слишком большие производственные мощности могут быть не менеевредны, чем слишком маленькие.[6] При выборе стратегиипроизводственных мощностей, менеджеры должны рассмотреть вопросы следующеготипа: «Мы должны иметь одну большую производственную мощность или несколькомаленьких?», «Мы должны расширить производственные мощности прежде, чемвозникнет дополнительный спрос или ждать, пока он не появиться?». Чтобыответить на эти и подобные вопросы, необходим систематический подход и развитиестратегии производственных мощностей, соответствующей каждой конкретнойситуации. Менеджеры предприятия должны исследовать три измерения стратегиивыбора производственной мощности перед принятием соответствующих решений: выборразмера запаса производственной мощности, выбор времени и размера расширения исвязывание решений по производственной мощности с другими принимаемымирешениями.
Выбор размера запасапроизводственной мощности. Средний уровень использования производственной мощности не долженподходить слишком близко к 100 процентам. Когда возникает такая ситуация – этосигнал о необходимости увеличения производственной мощности или уменьшенияобъемов принимаемых заказов. Запас производственной мощности – это количестводополнительной производственной мощности, которую фирма сохраняет, чтобы справитьсяс внезапными увеличениями в спросе или временными потерями впроизводительности; она измеряет насколько средний уровень использования (втерминах реальной производственной мощности) меньше 100 процентов. Запаспроизводственной мощности (ПМзап) определится по формуле:
ПМзап = 100 % — ПМисп,
где ПМисп – уровеньиспользования производственной мощности, в процентах (%).
В бизнесе используютбольшие запасы производственной мощности, когда спрос подвержен значительнымизменениям. Большие запасы производственной мощности также необходимы, когдабудущий спрос точно не определен, особенно, если низка гибкость ресурсов.Другой тип неуверенности в спросе происходит из-за изменений в сочетании видовизделий. Хотя общий спрос может остаться устойчивым, центр тяжести можетперемещаться от одних сочетаний к другим. Неуверенность в своевременностипоставок также приводит к необходимости использования больших запасовпроизводственной мощности. Производственную мощность часто можно наращиватьтолько большими фрагментами, и необходимость ее расширения на минимальныйуровень может создать большой запас производственной мощности.
Аргумент в пользумаленьких запасов производственной мощности достаточно прост: замороженныеденьги, не участвующие в производстве. Маленькие запасы производственноймощности имеют и другие преимущества – они показывают неэффективность, котораяможет быть замаскирована излишками производственной мощности, например –проблемы с прогулами или ненадежными поставщиками. Как только менеджеры ирабочие могут идентифицировать такие проблемы, они часто могут найти и способыих исправить.
Выбор времени и размерарасширения. Втораяпроблема стратегии производственной мощности состоит в том, чтобы определить:когда ее расширять и насколько. Существует две крайние стратегии:экспансионистская стратегия, которая добавляет производственную мощностьбольшими, но редкими порциями, и стратегия wait-and-see («ждать и смотреть» или«поживем-увидим»), которая делает эти добавки меньшими порциями, но болеечасто. В первом случае производственная мощность наращивается заблаговременно(когда заканчивается ее запас), а во втором случае – тогда, когда ее дефицитдостигнет определенного порога.
Выбор времени и размерарасширения связаны между собой. Если увеличивается спрос и время междуприращениями производственной мощности, размер приращений должен также расти.Экспансионистская стратегия, которая идет впереди спроса, минимизирует потери впродажах из-за недостаточной производственной мощности. Wait-and-see стратегияследует за спросом, полагаясь на краткосрочные варианты: использованиесверхурочного времени, временных рабочих, субподрядчиков, внешние склады, чтобыкомпенсировать любые нехватки.
Несколько доводов можновысказать за экспансионистскую стратегию. Расширение может дать экономию засчет масштаба производства и помочь фирме уменьшить затраты и конкурировать нацене. Эта стратегия могла бы увеличивать долю фирмы на рынке или действоватькак форма превентивного маркетинга.
Консервативнаяwait-and-see стратегия состоит в том, чтобы расшириться с меньшими затратами,например, ремонтируя существующие производственные мощности, а не создаваяновых. Так как стратегия wait-and-see следует за спросом, это уменьшает рискперепроизводства, основанного на чрезмерно оптимистических прогнозах спроса,устаревшей технологии или неточных предположениях относительно конкуренции.Однако, эта стратегия имеет другие риски, например – быть обойденнымконкурентами, применяющими превентивный маркетинг или неспособностьюотреагировать на неожиданно высокий спрос. Wait-and-see стратегия удовлетворяетэтой краткосрочной перспективе, но может разрушить долю на рынке на длительномотрезке времени.
Руководство можетвыбирать одну из этих двух стратегий или любой из множества промежуточных вариантов.Со стратегиями умеренной середины фирмы могут расширяться более часто (меньшимиобъемами) чем с экспансионистской стратегией, но не всегда отставать от спросакак с wait-and-see стратегией. Стратегия из этой середины – follow-the-leader(«следовать за лидером»), то есть, расширяя производство тогда, когда этоделают другие. Если остальные действуют таким же образом, то никто не получаетконкурентного преимущества.
Связь производственноймощности и других принимаемых решений. Решения о расширении производственной мощности должны бытьтесно связаны со стратегиями и операциями во всей организации. Когда менеджерыпринимают решения относительно местоположения, гибкости ресурса и оборудования,они должны рассмотреть воздействие этого решения на размер запасапроизводственной мощности.[7] Этот запас предохраняеторганизацию от неопределенности так же, как и гибкость ресурсов и оборудования.Если система хорошо сбалансирована и сделано изменение в некоторой другойобласти принятия решений, то запас производственной мощности тоже можетнуждаться в изменении, чтобы компенсировать это решение. К примерам такихсвязей с производственной мощностью можно отнести:
— конкурентные приоритеты.Изменения в конкурентных приоритетах, которые приводят к более быстрымпоставкам, требуют, чтобы большой запас производственной мощности учитывалвсплески в спросе, если содержание склада готовых изделий неосуществимо илинеэкономично;
— менеджмент качества.При повышении уровня качества продукции можно использовать меньший запаспроизводственной мощности, потому что будет меньше неуверенности, вызваннойпотерями в объеме выпуска продукции;
— капиталоемкость.Инвестиции в новые дорогие технологии делают процесс производства болеекапиталоемким, заставляя уменьшать запас производственной мощности, чтобыполучить приемлемые сроки возвращения вложенных средств;
— гибкость ресурсов.Уменьшение гибкости рабочей силы требует увеличения запаса производственноймощности для компенсации перегрузки операций, которая вполне вероятно произойдетпри менее гибкой рабочей силе;
— оборудование.Уменьшение уверенности в оборудовании при прежней норме выработки требуетувеличения запаса производственной мощности для удовлетворения спроса в пиковыепериоды;
— планирование. Болееустойчивая окружающая среда позволяет иметь меньший запас производственноймощности, потому что изделия или услуги могут быть запланированы с большимуровнем гарантии.
Существенна связь междурешениями о местоположении и производственной мощностью. Фирма, котораярасширяется, должна добавить новые участки производства и находить подходящиеместа для них, принимая во внимание, что часть старых мощностей, возможно,придется устранить.
Наконец, из-за связирешения об изменении производственной мощности с другими функциональнымиобластями, требуется осторожная интеграция планов. Следует использоватьмаркетинг для знания особенностей рыночных сегментов и прогнозирования спроса.Финансовый анализ необходим, потому что расширение требует существенныхкапиталовложений, которые должны быть взяты из чистой прибыли или получены извнешних источников. Анализ людских ресурсов требуется, потому что измененияпроизводственной мощности ведут к найму и обучению новых рабочих, и могут такжеозначать болезненное сокращение производства и падение его объемов.[8]
Планирование вводадополнительных производственных мощностей рекомендуется осуществлять последующим этапам.
1. Оценить требуемуюпроизводственную мощность.
2. Вычислить разницумежду требуемой и доступной производственной мощностью.
3. Составить вариантыпланов ликвидации разрыва.
4. Качественно и количественнооценить каждую альтернативу и сделать окончательный выбор.
Этап 1. Оценка требуемойпроизводственной мощности. Основа для оценки долгосрочных потребностей впроизводственной мощности – прогнозы спроса, производительности, конкуренции идолгосрочных технологических изменений. Прогноз спроса должен быть преобразованк численному виду, который может быть непосредственно сравнен с используемоймерой производственной мощности. Предположим, что производственной мощностивыражена как число доступных машин в операции. Когда только одно изделие(услуга) производится, число требуемых машин (механизмов) (М) можно вычислить,как
М = (D * p) / (N * [1- (C/ 100)]),
где D – прогноз числаштук (клиентов) за год;
p – время изготовление (вчасах на штуку или клиента);
N – общее количествочасов в год, в течение которых используется процесс;
C – желательный запаспроизводственной мощности.
Если выпускаютсянесколько изделий, необходимо дополнительное время для перенастройкиоборудования с одного изделия на другое. Общее время перенастройки оборудованиянаходится делением прогноза по штукам D на размер партии, которая дает числоперенастроек в год, и затем умножением на время перенастройки. Например, приежегодном спросе 1200 штук и среднем размере партии 100 получаем 1200/100 = 12перенастроек ежегодно. Суммируя времена изготовления и перенастроек, получаем:
M = ([D * p +(D / Q) * s]product 1 + [D * p + (D / Q) * s]product 2 + …+ [D * p + (D / Q) * s]product n ) / (N[l — (C/100)]),
где Q – число штук вкаждой партии;
s – время перенастройкиоборудования (в часах) на партию.
Этап 2. Вычислениеразницы между требуемой и доступной производственной мощностью. Для вычисленияразницы между требуемой и доступной производственной мощностью требуетсякорректная мера производственной мощности. Осложнения возникают, когда впроцессе используется несколько операций и видов ресурсов. Расширениепроизводственной мощности некоторых операций может увеличивать общуюпроизводственную мощность. Однако, если есть узкие места, производственнаямощность может быть расширена только, если будет расширена производственнаямощность операции узкого места.
Этап 3. Составлениевариантов планов ликвидации разрыва. На этом шаге необходимо сформироватьальтернативные планы ликвидации разрыва в производственных мощностях. Один извозможных вариантов – ничего не делать («вариант 0») и просто терять заказы приспросе, который превышает текущую производственную мощность. Другиеальтернативы – выбор времени проведения и масштаба добавления новойпроизводственной мощности, включая экспансионистскую и wait-and-see стратегии.Дополнительные возможности включают расширение в другом месте и использованиикраткосрочных решений типа сверхурочного времени, временных рабочих изаключения субподрядных договоров.
Этап 4. Оценкаальтернатив. На этом заключительном шаге менеджер количественно и качественнооценивает каждую альтернативу.
а) Качественная оценка.Менеджер должен оценить, как каждая альтернатива соответствует общей стратегиипроизводственной мощности и другим аспектам бизнеса, не охваченным финансовыманализом. Может существовать некоторая неуверенность относительно спроса,реакции конкурентов, технологических изменений и стоимостных оценок. Некоторыеиз этих факторов не могут быть определены количественно и должны быть оцененына основе рассуждений и опыта. Другие могут быть определены количественно, именеджер может анализировать каждую альтернативу, используя различныепредположения относительно будущего. Один набор предположений мог бы представлятьсамый плохой случай, где спрос – меньше, конкуренция – больше. Другой наборпредположений мог бы представлять наиболее оптимистическое представлениебудущего. Этот вариант анализа типа «а что, если» позволяет менеджеру получитьидеи относительно значений каждой альтернативы перед заключительным выбором.
б) Количественная оценка.Количественно менеджер оценивает денежные потоки для каждой альтернативы напрогнозируемый отрезок времени, и сравнивает их с вариантом, когда не делаетсяничего («вариант 0»). Денежный поток – это разница между доходами и расходамиорганизации в течение конкретного периода времени и измеряется в активах ипассивах. Менеджер заинтересован здесь только в вычислении денежных потоков,относящихся к проекту.
3. Улучшениеиспользования производственных мощностей на предприятиях РФ
Как считает председатель правления НО «Союз Мурманскийперерабатывающий комплекс» Шакир Гусейнов, чтобы загрузитьпроизводственные мощности рыбообрабатывающих предприятий региона на 100%, нужно120 тысяч тонн сырья. Здесь сейчас работает около 1100 человек и объединяет он15 предприятий береговой рыбопереработки, что составляет 65% всехпроизводственных мощностей Мурманской области.Фактическая их загруженностьсоставляла только 30%. В этом году администрация области выделила нарыбопереработку более 50 тысяч тонн различных видов ресурсов. Что позволилоудвоить фактическую загруженность, повлияло на появление новых рабочих мест,увеличило налоги для бюджета.[9]
Трудно переоценитьзначение эффективного использования производственных мощностей. Решение этойзадачи означает увеличение производства продукции, повышение отдачи созданногопроизводственного потенциала и более полное удовлетворение потребностейнаселения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимостипродукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятий.
Успешное использованиепроизводственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуютсяэкстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивноеулучшение использования производственных мощностей предполагает, что, с однойстороны, будет увеличено время работы того или иного оборудования в календарный период, а с другой – повышенудельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегосяна предприятии.
Важнейшими направлениямиувеличения времени работы оборудования являются:
1) сокращение иликвидация внутрисменных простоев оборудования путем: повышения качестваремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основногопроизводства сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами, обеспеченияпроизводства рабочей силой;
2) сокращение целодневныхпростоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.
Полное использованиецелосменного фонда времени работы действующего парка оборудования позволяет бездополнительных капитальных вложений увеличить объем продукции и снизить еесебестоимость. Увеличение времени работы отдельных станков, аппаратовспособствует росту выпуска продукции и снижению фондоемкости в том случае, еслиданная стадия процесса является «узким местом» в общей технологической«цепочке». Увеличение времени работы оборудования по всей технологической«цепочке» также ведет к росту объема производства и снижению фондоемкостипродукции. Но последнее зависит, главным образом, от того, как или за счет чегобудут сокращаться простои оборудования. Первоочередным резервом являетсяликвидация внеплановых простоев из-за отсутствия сырья, энергии, задержки сбытапродукции.
Коэффициент сменностиможно повысить за счет дополнительной численности станочников, высвобожденияизлишнего оборудования.
Важным путем повышенияэффективности использования производственных мощностей являются уменьшениеколичества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производствонеустановленного оборудования. Омертвление, большого количества средств трудаснижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерямовеществленного труда вследствие их физического износа, так как последлительного хранения оборудование часто приходит в негодность. Другое жеоборудование при хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим исписывается вместе с физически изношенным. Поэтому многие предприятия России иРеспублики Татарстан для уменьшения времени вовлечения в производствонеустановленного оборудования пользуются помощью иностранных специалистов.Например, ОАО «Камский литейный завод» начало монтаж новойавтоматической формовочной линии в производстве чугунного литья.
Линия получена в счетяпонского кредита для производства двигателей «КамАЗ» новогопоколения, соответствующих международным экологическим стандартам«Евро-1» и «Евро-2». Помощь при монтаже оказывает немецкаяфирма HWS, изготовившая это оборудование. Пуско-наладочные и испытательныеработы должны быть завершены до конца ноября текущего года. Со сдачей вэксплуатацию формовочной линии литейный завод начнет выпускать болеекачественную продукцию с меньшими припусками под механическую обработку, апроизводство двигателей — отливки для производства сложных корпусных и другихдеталей.[10]
Значительно ширевозможности интенсивного пути повышения эффективности производственных мощностей.Он предполагает повышение степени загрузки основных фондов в единицу времени.Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто примодернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режимаих работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечиваетувеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, ростачисленности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицупродукции.
Интенсивностьиспользования основных фондов повышается путем технического совершенствованияорудий труда и технологии производства, путем ликвидации «узких мест» впроизводственном процессе, сокращения сроков достижения проектнойпроизводительности техники, повышения квалификации и профессиональногомастерства рабочих.
Модернизациятеплоэнергетического хозяйства в г. Мензелинске показывает экономическуюцелесообразность внедрения автономных котельных и проведения их диспетчеризации(автоматизации управления), позволяющей сократить численность обслуживающегоперсонала. В Мензелинске построены более 30 ед. автономных котельных, сликвидацией квартальной котельной общей мощностью 3,5 Гкал/час и тепловых сетейпротяженностью 18 километров, проведена большая работа по диспетчеризации. Вединой диспетчерской службе контролируется работа 26 автономных котельных.Внедрение диспетчерской службы позволило сократить обслуживающий персонал с 70до 7 человек. Данные экономического расчета показывают, что проведение этихмероприятий не только позволило использовать по максимуму производственныемощности котельных, но и получить годовой экономический эффект от реализации2,5 миллиона рублей. Автономные котельные установлены и применяются на практикев Алексеевском, Балтасинском, Бавлинском, Тукевском, Сармановском, Ютазинскомрайонах РТ. В период с 2000-2004г. по Татарстану построено 320 ед. автономныхкотельных.
В целях увеличения срокаслужбы котлов в 3-4 раза за период с 2000-2005г. установлено в котельных 160шт. противонакипных установок ХВО. Кроме этого в 2003 году установленохимводоподготовка (ХВО) в количестве 20 шт. в котельных на сумму 1,2 млн. руб.Качество используемой в котельной воды должно обеспечить работу котлов,теплоиспользующего оборудования и тепловых сетей без отложений накипи и шлама,без коррозионных повреждений.[11]
Однако, развитие техникии связанная с этим интенсификация процессов не ограничены. Поэтому не ограниченыи возможности интенсивного повышения использования основных фондов ипроизводственных мощностей.
Существенным направлениемповышения эффективности использования производственных мощностей являетсясовершенствование структуры основных производственных фондов. Посколькуувеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важноповышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондоввспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственногоувеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорциональногоразвития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать сполной отдачей. Именно поэтому многие промышленные гиганты России, такие какВАЗ, КамАЗ, Северосталь, Ново-Липецкий и Магнитогорский металлургическийкомбинаты тратят большие средства на создание и поддержание ремонтных цехов,которые способны в любое время устранить неполадки оборудования разного вида вкратчайшие сроки. Самое крупное дочернее предприятие Магнитогорскогометаллургического комбината — ЗАО «МРК» — насчитывает сегодня более семи тысячработников. В комплекс входят 14 структурных подразделений: цехметаллоконструкций, два литейных, четыре механообрабатывающих цеха с кузнечно-прессовымии термическими отделениями, шесть механоремонтных цехов ипроектно-технологический центр.
Механоремонтный комплексОАО «ММК» — одно из крупнейших предприятий в России по ремонту оборудованияметаллургических заводов. Помимо сменного оборудования и запасных частей дляагрегатов ОАО «ММК», механоремонтники поставляют свою продукцию –металлоконструкции, штампованные изделия, чугунное и стальное литье — напредприятия черной и цветной металлургии страны. В числе надежных партнеровкомплекса — алмазодобывающая компания «Алроса», Челябинский и Алма-Атинскийметрострой, для которых магнитогорцы изготавливают тюбинги, «Норильский никель»и германский Тюссен Крупп заказывают шлаковые ковши, для «Петростали» иСеровского ферросплавного завода здесь производят изложницы.[12]
На успешное решениепроблемы улучшения использования основных фондов, производственных мощностей ироста производительности труда оказывает значительное влияние создание крупныхпроизводственных объединений. Вместе с этим необходимо больше внимания обратитьна развитие специализации производства и технического перевооружениядействующих предприятий, вывод с этих предприятий несвойственной их профилюпродукции, создание специализированных промышленных объектов в тяготеющих ккрупным индустриальным центрам небольших и средних городах, где имеются резервырабочей силы.
Проводя курс на развитиеспециализации действующих предприятий, следует иметь в виду, что это упрощаетих производственную структуру, высвобождает рабочую силу из вспомогательных иобслуживающих подразделений, комплектует тем самым вторые смены основных цехови повышает коэффициент сменности.
Ускоренные темпы механизацииподъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ являютсяосновой для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного ивспомогательного производства на промышленных предприятиях, высвобождениязначительного количества вспомогательных рабочих, обеспечения пополненияосновных цехов рабочей силой, повышения коэффициента сменности работыпредприятий и расширения производства на действующих предприятиях бездополнительного привлечения рабочей силы. В крупных городах, имеющих дефицитрабочей силы, решение проблемы улучшения производственных мощностей действующихпредприятий путем их реконструкции, расширения, механизации и автоматизациипроизводства, совершенствования организации производства и труда имеет особоважное значение.
Творческое идобросовестное отношение работников к труду является важным условием улучшенияиспользования производственных мощностей.
Известно, что отсовершенства системы морального и материального стимулирования в значительнойстепени зависит уровень использования производственных мощностей. Анализтехнико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в новыхусловиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, чтоновый экономический механизм, в том числе введение платы за производственныефонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определенияуровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов,способствуют улучшению использования основных производственных мощностей.
Заключение
Итак, производственная мощность фирмы – максимальное количество продукции определенного качества и ассортиметнта, произведенного в определенный промежуток времени. Производственные мощности всегда измеряются в тех единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении, то есть в тоннах, штуках или же в метрах. Производственная мощность зависит от многоих факторов, например технических, социальных, экономических, организационных. Так же выделяют максимальную, теоритическую, экономическую, практическую мощности. При расчете производственной мощности ее привязывают к определенному периоду времени или даже к календарной дате, так как производственная мощность – величина динамичная. Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице, будь то участок, цех, предприятие или отрасль, с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку – производственная мощность цеха, по ведущему цеху – производственная мощность предприятия. При установке производственной мощности, персонал разрабатывает мероприятия по устранения «узких мест». Возникновение узкого места является следствием несопряженности между цехами, участками или группами оборудования.
Для достиженияуспеха в долгосрочной перспективе, фирмы должны планировать использованиепроизводственных мощностей. Обязательно использование маркетинга, для знания особенностей рыночныхсегментов и прогнозирования спроса, и финансового анализа, ибо любое расширениепроизводства требует больших капиталовложений. Так же необходим анализ людскихресурсов, потому что улучшение использования производственных мощностей,конечно же, приведет к найму новых рабочих и их обучению.
К улучшению использованияпроизводственной мощности ведет, такие действия как увеличение количестваустановленного оборудования, увеличение сменности работы оборудования,улучшение ремонтно-организационных мероприятий, а также любая модернизация(компьютеризация, диспетчеризация) оборудования, быстрая установка новогооборудования и т.д.
Таким образом, любойкомплекс мероприятий по улучшению использования производственных мощностей,разрабатываемый во всех звеньях управления промышленностью, долженпредусматривать обеспечение роста объемов производства продукции, прежде всегоза счет более полного и эффективного использования внутрихозяйственных резервови путем более полного использования машин и оборудования, повышения коэффициентасменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых вдействие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов.
Впоследние годы наметилась устойчивая тенденция в ускорении темпов развитияэкономики страны. Стабилизация политической ситуации, рост мировых цен наэнергоносители, упрочение России на мировой арене — все это дает определеннуюуверенность в завтрашнем дне и, как результат, рост производства, открытиемножества предприятий сферы обслуживания, формирование пласта малого и среднегобизнеса. Вместе с ростом производства растет и потребность в разработке новыхэффективных способов использования производственных мощностей. Тем самымразвиваются множество центров проектирования эффективного использования, которыеиспользуют множество новейшей компьютерной техники, которая с высокой точностьюможет разработать тот или иной проект. Множество ноу-хау применяется припланировании производственной мощности.
Список использованной литературы
1. Абрютина М.С., Экономика предприятия. – М.: Дело и Сервис, 2004.
2. Волков О.И. Скляренко В. К. Экономика предприятия. – М.: ИНФА-М, 2003.
3. ВолковаО.И. Девяткина О. В. Экономика предприятия (фирмы). – М., Инфра-М, 2005. –370с.
4. Гейер Г. Арендт Б. Экономика предприятия: ускоренный курс. – М.: Дело и Сервис, 2007.
5. Горбузова Н.Смотр лучших энергосберегающих технологий мира. – Время и Деньги, №67-68, 2006
6. Грищенко О.В. Анализ и диагностикафинансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие. — Таганрог:ТРТУ, 2004.
7. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. — Учебник; 2-е изд., перераб. и доп. — М.: ИНФРА-М, 1998.
8. Ильенкова С.Д.Производственный менеджмент. – М.: Юнити – Дана, 2004.
9. Самойлов В.И.КамАЗ представил в Германии автопром России. – Время и Деньги, №177, 2006.
10. Сергеев И.В. «Экономика предприятия» — 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 2001.
11. Сергеев И.В. Экономика предприятия. – М.: Финансы и статистика, 2004.
12. Скляренко В.К. Прудников В.М. Экономика предприятия. – М.: ИНФА-М, 2003.
13. Суша Г.З.Экономика предприятия. – М.: Новое знание, 2005.
14. Фортунин В. Самоекрупное дочернее предприятие ОАО «ММК» — ЗАО «Механоремонтный комплекс». –ПРОМЕТАЛЛ, №8, 2004.
15. Хрипач В.Я. Экономика предприятия. – Минск, 1997.
16. Царев В. Внутрефирменное планирования. – СПб: Питер, 2005.
Интернет ресурсы:
17. www.volgainform.ru — ИА «REGNUM-ВолгаИнформ»
18. www.tatar.ru –официальный сервер Республики Татарстан
19. www.kamazautosnab.ru – официальный сайт АвтоСнабЦентр
20. www.rosbalt.ru –ИА «Росбалт»