Реферат: Техническая подготовка производства
РЕФЕРАТ
по курсу «Основыэкономики»
по теме: «Техническая подготовка производства»
1. Инвестирование в нововведения
Нововведение— это изменение с целью внедрения и использования новых видов потребительскихтоваров, новых производственных и транспортных средств, рычагов и форморганизации производства и управления. Понятие «инновация» идентично понятию«нововведение». Под инновацией подразумевается объект, внедренный впроизводство в результате проведенного научного исследования или сделанногооткрытия, качественно отличный от предшествующего аналога и приносящий прибыль.
Периодсоздания, распространения и использования нововведений называют инновационнымциклом. В зависимости от ряда факторов предприятие может осуществлять полныйинновационный цикл:
фундаментальныеисследования;
поисковыеисследования;
прикладныенаучно-исследовательские работы (НИР);
опытно-конструкторскиеработы (ОКР);
промышленноеосвоение;
производство;
сбыт,
аможет осуществлять только какую-либо часть инновационного цикла.
Инновационныйпроцесс — это совокупность научно-технических, технологических иорганизационных изменений, происходящих в процессе реализации инноваций. Инновационныйпроцесс осуществляется путем перехода из одного качественного состояния вдругое — от фундаментальных исследований к производству новой продукции, чтохарактеризуется линией жизненного цикла (ЖЦ) инноваций и масштабом ихраспространения.
Необходиморазличать также понятия «новшества» и «инновации». Под новшеством понимаетсяоформленный результат исследований и разработок в какой-либо сфередеятельности, связанный с повышением ее эффективности, а инновация — этоконечный результат внедрения новшества с целью изменения объекта управления иполучения экономического, социального, экологического и других видов эффекта.Новшество — это предмет инновации, они имеют различный жизненный цикл. Периодвремени между появлением новшества и воплощением его в нововведение называетсяинновационным лагом. Процесс введения новшества на рынок принято называтьпроцессом коммерциализации.
Рынокинноваций — это совокупность инновационных продуктов и процессов, продавцов ипокупателей, приобретающих научно-техническую, наукоемкую продукцию. Основнымтоваром на рынке инноваций является научный и научно-технический результат.Рынок инноваций формируют научные организации, научно-исследовательскиеорганизации, вузы, временные творческие коллективы, самостоятельныелаборатории, новаторы и др.
Инвестиции— это долгосрочное вложение капитала с целью получения прибыли. В более узкомсмысле инвестиции означают капитальные вложения. Различают финансовые иреальные инвестиции. К финансовым инвестициям относится приобретение ценныхбумаг, акций, облигаций, вложение денег на депозитные счета в банках подпроценты и пр. Реальные инвестиции — это вложение денег в капитальноестроительство.
Финансовыересурсы предприятий, предназначенные для инвестиций, направляются на достижениеследующих целей:
освоениеи выпуск новой продукции;
техническоеперевооружение;
расширениепроизводства;
реконструкция;
новоестроительство.
Однакочетко разделить инвестиции по целям невозможно. Разграничение ведется, какправило, по доминирующему направлению. Предприятиям наиболее выгодноконцентрировать материальные, финансовые и трудовые ресурсы прежде всего натехническом перевооружении и реконструкции действующих предприятий. Новоестроительство целесообразно только для ускорения развития наиболееперспективных и развивающихся продуктов и отраслей производства, а также дляосвоения новой техники и технологии.
Техническоеперевооружение предприятия или его подразделения — это замена старойпроизводственной техники и технологии на новую, с более высокимитехнико-экономическими показателями, без расширения производственной площади.Расширение действующих предприятий — это инвестирование с целью увеличенияобъема производства путем строительства новых дополнительных цехов и другихподразделений. Как правило, оно ведется на новой технической основе испособствует повышению технического уровня производства. К реконструкцииотносятся мероприятия, связанные как с заменой морально устаревших и физическиизношенных машин и оборудования, так и с совершенствованием и перестройкой зданийи сооружений. Реконструкция направлена на рост технического уровня производствапродукции и способствует более быстрому освоению мощностей.
Притехническом перевооружении и реконструкции предприятия обновляется главнымобразом активная часть основных фондов без существенных затрат на строительствозданий и сооружений. При расширении и новом строительстве структура капитальныхвложений менее эффективна, чем при реконструкции и техническом перевооружении.Большая доля инвестиций при этом затрачивается на возведение зданий исооружений.
Инвестициив сфере производства начинаются с проекта. Проект — это замысел какого-томероприятия (события), описание замысла и план его реализации. Замыселизлагается в проектном задании и содержит конечную задачу и ограничения:
посрокам разработки и реализации проекта;
затратамна реализацию проекта по этапам;
характеристике,качеству и объему продукта, предусмотренным в проекте.
Описаниезамысла содержится в технической документации, включающей:
общееописание конечного продукта и его характеристику;
рабочуюдокументацию, т. е. подетальное, точное и однозначное описание конечногопродукта и его частей, подетальное и пооперационное описание технологиипроцесса организации производства конечного продукта.
Планреализации указывает:
1)сроки реализации проекта в целом и по этапам;
2)исполнителей проекта в целом и по разделам;
3)затраты на реализацию проекта по этапам, структуру расходов в целом;
4)систему контроля исполнения.
Какправило, план состоит из трех разделов:
планподготовки технической документации;
планстроительно-монтажных работ;
плантехнической и хозяйственно-экономической подготовки производства.
Нововведения,в том числе освоение производства новых изделий, внедрение новых технологий,машин и оборудования, осуществляются на основании отдельных планов.
2. Техническая подготовка производства
Подготовкапроекта нового изделия и новых технологий — техническая подготовка производства— это комплекс научных, проектно-конструкторских, технологических и производственно-хозяйственныхработ по созданию и освоению новых изделий и внедрению новых технологий. Всистеме «наука — техника — производство — потребление» техническая подготовкавыполняет роль связующего звена, так как объединяет отдельныенаучно-исследовательские, проектно-конструкторские, опытно-экспериментальные иорганизационно-технические работы, в результате чего продукты наукипревращаются в продукты производства.
Взависимости от отраслевой принадлежности предприятия, его масштаба, профиляпроизводства структура и объемы технической подготовки производства могутсущественно изменяться, в связи с чем изменяются продолжительность техническойподготовки и объем используемых для этих целей ресурсов. Различают следующиеформы технической подготовки производства:
полнаяформа, которая используется для организации подготовки выпуска новой илимодернизируемой продукции технически сложного профиля массового икрупносерийного производства и включает полный цикл работ по системе «наука —техника — производство — потребление»;
малаяформа, которая широко применяется при организации и подготовке выпусканесложной по конструкции и технологии продукции, при внедрении стандартногооборудования и проведении других организационно-технических мероприятий;
технологическаяформа, которая применяется при подготовке к внедрению сложного оборудования,технологических линий, систем управления.
Четкихграниц между названными формами технической подготовки не существует. Все видыработ по технической подготовке производства состоят из следующих этапов:
научныеисследования, проектно-конструкторские и опытно-экспериментальные работы посозданию и доводке образцов новой продукции (конструкторская подготовка);
технологическаяподготовка, включая разработку технологии, проектирование размещенияоборудования, производственных потоков, конструирование и изготовлениеспециального оборудования, инструмента, оснастки, их испытание, наладкуоборудования и др.;
постановкапродукции на производство.
Отметим,что некоторые авторы называют техническую подготовку производстванаучно-технологической подготовкой производства, проектно-технологическойподготовкой производства и т.д., вкладывая в их содержание одинаковый смысл.Техническая подготовка производства осуществляется при выпуске новой продукции,а также перевооружении, реконструкции и расширении предприятия или егоотдельных производственных участков. Таким образом, конструкторская итехнологическая подготовка, а также мероприятия по постановке продукции напроизводство являются основой научно-технической организации производства напредприятии.
Процесстехнической подготовки производства регулируется соответствующими нормами,правилами, требованиями и стандартами.
/>В настоящеевремя используется около 27 систем межотраслевой документации, оформленной ввиде стандартов:
Государственнаясистема стандартизации (ТСС);
Единаясистема конструкторской документации (ЕСКД);
Единаясистема технологической документации (ЕСТД);
Единаясистема технологической подготовки производства (ЕСТПП);
Государственнаясистема обеспечения единства измерений (ГСИ);
Системастандартов безопасности труда (ССБТ);
Системаразработки и постановки продукции на производство (СРПП);
Системагосударственных испытаний продукции (СГИП) и др.
Всевышеперечисленные стандарты в совокупности создают условия обеспечениятехнической подготовки производства на высоком уровне, способной гарантироватьконкурентоспособность и качество выпускаемых изделий и сбыт их не только навнутреннем, но и на международном рынке.
Уровеньтехнической подготовки производства зависит от многих факторов (технических,экономических, организационных и социальных). К техническим факторам относятсяразработка и внедрение типовых и стандартных технологических процессов,использование стандартизированных и унифицированных средств технологическогооснащения. Экономические факторы включают поэтапное опережающее финансированиеработ по технической подготовке производства, предоставление льготных кредитов,создание фонда стимулирования освоения (постановки на производство) новойпродукции.
Корганизационным факторам относятся развитие и углубление специализациипроизводства, аттестация качества технологических процессов и средствтехнологического оснащения, нестандартного оборудования по результатам оценкикачества опытного образца или первой промышленной партии изделий основногопроизводства, улучшение организации вспомогательного производства.
Социальнымифакторами являются повышение квалификации исполнителей, механизация иавтоматизация производственных и вспомогательных операций с целью улучшенияусловий труда, развитие социальной сферы, улучшение психологической атмосферы вколлективе. Все этапы технической подготовки взаимосвязаны.
Этап1. Проектирование изделия (конструкторская подготовка). Стандартные этапыпроектирования изделия предусматривают проведение следующих последовательныхработ:
разработкаэскизного проекта;
изготовлениеопытного образца;
испытаниеопытного образца;
разработкатехнического проекта;
разработкарабочего проекта;
изготовлениеопытной партии или опытного образца изделия;
испытаниеизделий опытной партии;
доводкаобразцов по результатам испытаний;
уточнениерабочего проекта и его оформление;
передачарабочего проекта органам технологической подготовки производства.
Исходнымдля проектирования нового изделия является техническое (проектное) задание,которое составляется заказчиком проекта или (по договору) научной либопроектной организацией. В проектном задании содержатся подробные требования кновому изделию, предусматривающие технические параметры, определяющие новизну инеобходимые потребительские свойства изделий, себестоимость по элементам затрат(статьям калькуляции), экономическую эффективность по сравнению со старойзаменяемой техникой, объем выпуска, основных потребителей изделия и поставщиковсырья, материалов, комплектующих изделий.
Этап2. Проектирование технологии производства (технологическая подготовка). Приосвоении выпуска новой продукции проектирование технологии являетсяпродолжением этапа проектирования изделия. На этапе проектирования продукцииопределяется, каким должно быть новое (модернизируемое) изделие, а на этапетехнологической подготовки — каким способом, с помощью каких техническихсредств и методов оно должно изготавливаться, а также окончательно определяютсясебестоимость изделия и его эффективность. Цель технологического проектированияи подготовки производства — разработка проекта технологического процесса(технологии) изготовления изделия и реализация этого проекта в конкретныхусловиях предприятия.
Технологияпроизводства — это методы, технические средства и система взаимосвязанныхспособов изготовления продукции или выполнения установленного вида работ(например, транспортировка). Технология включает весь перечень последовательныхопераций по превращению исходного материала в готовый продукт с указанием типаи характера оборудования, инструмента и приспособлений, которыми рабочийпользуется на каждой стадии производства.
Технологическаяподготовка состоит из следующих этапов:
разработкамаршрутной технологии, в которой содержится проект размещенияпоследовательности выполнения технологических операций (от первой до последней)по маршруту прохождения узлов и деталей изделия по цехам и участкампредприятия, вплоть до получения готового изделия;
разработкатиповых технологий производства, предусматривающих ограничение числа проектов иприменяемых технологических операций, устанавливающих однообразие способаобработки однотипных изделий и применяемой технологической оснастки;
изготовлениеи наладка специального технологического оборудования, станков, технологическойоснастки, необходимых для производства нового (модернизированного) изделия, —наиболее трудоемкий и дорогостоящий этап технологической подготовки напредприятиях крупносерийного и массового производства, выпускающихтехнологически сложную продукцию. В связи с этим в указанных отраслях переходна изготовление нового изделия, как правило, совмещается с реконструкцией итехническим перевооружением предприятий.
Результатыпроектирования технологии производства оформляются специальной документацией.Во многих отраслях (в том числе машиностроении) такими документами являютсятехнологические карты, в которых приведено полное описание технологическогопроцесса — от поступления исходных материалов и комплектующих изделий на складпредприятия до выпуска готового изделия и передачи его в отдел сбыта продукции.
Управлениепроектом технической подготовки производства включает следующие этапы:
планированиеразработки проекта;
контрольза выполнением плана;
корректировкуплана и оперативное регулирование работ.
Исходнымиданными для планирования являются:
1)объем и продолжительность общего плана технического развития предприятия;
2)проектировочные нормы и нормативы для определения состава и объема проектныхработ по всем этапам технической подготовки;
3)объем финансирования.
Разрабатываютсякак общеотраслевые, так и специальные нормативы для проектов техническойподготовки производства. На основе нормативов, типовых этапов и перечня видовработ по каждому этапу составляется план-график технической подготовкипроизводства, который последовательно устанавливает:
этапыподготовки;
исполнителейпо этапам;
срокиначала и окончания каждого этапа работ.
Приотсутствии проектировочных нормативов используются аналоги по выполненныминженерно-техническим и пуско-наладочным работам сходного профиля. Введениестандартов позволяет систематизировать оформление конструкторской итехнологической документации в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД иобеспечить единый подход для каждого предприятия к выбору и применению методовтехнологической подготовки производства в соответствии с Единой системойтехнологической подготовки производства (ЕСТПП).
3. Система разработки и постановки продукции напроизводство
Системаразработки и постановки продукции на производство (СРПП) — это система правил,определяющих порядок проектирования, производства и эффективного примененияпотребителем продукции. Госстандартом России совместно с другими ведомствамиразработана научно обоснованная Система разработки и постановки продукции напроизводство. В ней определены организационно-технические принципы и порядокпроведения работ по созданию высокоэффективной продукции. Система устанавливаетпорядок проведения научно-исследовательских, опытно-конструкторских, опытно-техническихработ, патентных исследований, прогнозирования технического уровня и тенденцийразвития техники, способов упаковки и транспортировки изделий, а также порядокпостановки на производство продукции, изготавливаемой по лицензиям зарубежныхфирм; регламентирует порядок снятия с производства продукции, несоответствующей современному уровню. И, что особенно важно, системойустанавливаются функции разработчика, заказчика (потребителя), изготовителяпродукции.
Системаразработки и постановки продукции на производство, как правило,предусматривает:
разработкутехнического задания;
разработкутехнической и нормативно-технической документации;
изготовлениеи испытания образцов продукции;
приемкурезультатов разработки;
подготовкуи освоение производства.
/>Отдельные изуказанных этапов может совмещать, изменять и дополнять в зависимости отспецифики продукции и организации производства.
Разработчикна основе исходных требований заказчика (потребителя), изложенных в техническомзадании на проектирование продукции, маркетинга, условий применения, тенденцийразвития и имеющегося научно-технического задела, проводит необходимыенаучно-исследовательские и опытно-технологические работы, включая патентныеисследования, функционально-стоимостной анализ, моделирование, художественноеконструирование и др. При этом разработчик руководствуетсянормативно-техническими и другими документами, в которых установлены значенияпоказателей, определяющих технический уровень продукции, требования кобеспечению ее конкурентоспособности на внешнем и внутреннем рынках(взаимозаменяемость продукции, совместимость ее составных частей и т. п.),безопасности, охраны природы, снижения затрат на производство и т. п.
Заказчик{потребитель) обосновывает требования, предъявляемые к продукции, обеспечиваетнадлежащее ее применение, принимает участие в оценке технического уровня икачества продукции. Техническое задание разрабатывается на основе результатоввыполненных НИР, ОКР, краткосрочного и долгосрочного прогнозирования, данныханализа отечественных и зарубежных стандартов, достижений науки и техники. Втехническое задание включаются прогнозируемые показатели качества продукции сотражением уровня стандартизации и унификации. Оно содержиттехнико-экономические требования к продукции, определяющие ее потребительскиесвойства и эффективность применения, перечень документов, требующих совместногорассмотрения заказчика и исполнителя, порядок сдачи и приемки результатовразработки. Техническое задание может содержать требования к технологической подготовкепроизводства, проведению экспертизы.
Основнойцелью экспертизы является определение соответствия разрабатываемой продукциитехническому заданию, а также стандартам. В процессе экспертизы проверяютсякомплексность решения общей технической задачи, ее увязка с перспективойдальнейшего развития, создания и производства однотипных изделий, решениевопросов унификации и стандартизации, возможность сокращения номенклатуры итипоразмеров компонентов изделий, а также числа применяемых марок и ассортиментаматериалов, соответствие продукции требованиям безопасности исанитарно-гигиеническим нормам.
Изготовительпродукции проводит технологическую подготовку, обеспечивающую необходимыйуровень качества изделий, выпуск их в количестве, удовлетворяющем потребностинародного хозяйства и населения. Продукция серийного и массового производстваподвергается приемо-сдаточным и периодическим испытаниям. Приемо-сдаточныеиспытания проводит служба технического контроля качества (ОТК)предприятия-изготовителя, периодические испытания — предприятие-изготовительили специализированная организация с участием представителейорганизации-разработчика и основного потребителя.
Приемо-сдаточныеиспытания готовой продукции проводятся, как правило, приемной комиссией,создаваемой изготовителем продукции. Если на предприятии-изготовителе имеютсяпредставители заказчика, то они проводят испытания в присутствии представителяизготовителя. Цель приемо-сдаточных испытаний — проверить соответствиепараметров, которыми фактически обладает изделие, заданным параметрам внормативно-технической документации и паспорте изделия. Периодические испытанияпродукции (например, подъемно-транспортных средств) проводятся в заданномобъеме и в сроки (периоды), установленные техническими условиями или другойнормативно-технической документацией. Их цель состоит в проверке соответствияпараметров изделия нормативам в предусмотренные периоды времени (соответствиенормативам подтверждается стабильностью параметров).
Необходимыйуровень технологической подготовки производства подтверждается проведениемквалификационных испытаний образцов первой промышленной партии. Цель испытаний— подтвердить, что отклонения основных параметров продукции, предусматриваемыетехнологией, не выходят за допустимые пределы, и недостатки, выявленныеприемной комиссией, устранены. При положительных результатах квалификационныхиспытаний освоение производства (постановка продукции на производство)считается завершенным, изготовленная продукция может поставляться заказчику(потребителю).
Повышениеконкурентоспособности продукции на мировом рынке предполагает проведение еесертификации. Сертификация является процедурой подтверждения соответствияпродукции заданным требованиям и проводится третьей стороной.
Список литературы
1.Берзинь Н.Э. Экономика фирмы. — М.: Институт международного права и экономики,2007.
2.Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование: Учебник. — 2-е изд. — М.: ИНФРА-М,2007.
3.Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. — М.: ИНФРА-М,2008.
4.Ильин А.И. Планирование на предприятии: Учебник. — 2-е изд. — Мн.: Новоезнание, 2006.
5.Казанцев А.К., Серова М.С. Основы производственного менеджмента: Учеб. пособие.— М.: ИНФРА-М, 2006.
6.Ковалева A.M., Лапуста М.Г., Скамай Л.Г. Финансы фирмы: Учебник. — 3-е изд. —М.: ИНФРА-М, 2005.