Реферат: Экономические расчеты по проектируемому производственному подразделению

Министерствообразования и науки Российской федерации

Московскийгосударственный университет печати

Факультетполиграфической техники и технологии

Специальность 261201– Технология и дизайн упаковочного производства

Форма обучениядневная

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплинеЭкономика и организация производства

тема проекта: Экономическиерасчеты по проектируемому производственному подразделению

Москва 2006 г.

Исходные данные (вариант 6)

Наименование оборудования – Ролевая офсетная

Марка машины – ПОК-75-4

Эксплуатационная скорость – 100 об/мин

Характеристики продукции:

· Формат– 70х90/16

· Группасложности – IIIк

· Красочность– 2+2

· Тираж– 100 тыс.экз.

Режимный фонд времени Fреж = 3962 ч.

Явочный (полезный) фонд времени рабочего Fяв = 1743 ч

Нормативный срок службы машины Тн= 10 лет

Учетная единица е = 1000

Содержание

Реферат

Введение

1.Характеристика технологического процесса и применяемого оборудования

2.Технико-экономические показатели деятельности производственного подразделения

2.1Среднегодовое время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах

2.2Среднегодовое время простоя оборудования по технологическим причинам

2.3Действительный фонд времени работы оборудования

2.4Нормы времени на печатание

2.5Нормы времени на приладку

2.6Расчет параметрической и производственной мощности машины

2.7Годовое количество приладок

2.8Расчет количества машин

2.9Количество рабочих (на 2 машины)

2.10Потребность в краске

2.11Количество электроэнергии

2.12Площадь цеха

3.Экономические показатели деятельности производственного подразделения

3.1 Производственные затраты

3.2 Калькулированиесебестоимости

3.3 Определениестоимости учетной единицы и рентабельности продукции

3.4 Определениесрока окупаемости производства

3.5 Определениеточки безубыточности

Заключение

Списокиспользованных источников

Реферат

Объем проекта: 20 листа

Число таблиц: 2

Количество рисунков: 2

Количество использованных источников: 78

Ключевые слова: ролевая офсетная печать,проектирование, годовая загрузка, формат, объем, физический печатный лист,тираж, красочность, краскооттиск, листопрогон, приладка, себестоимость, точкабезубыточности.

В данной работе были произведеныэкономические расчеты для данного печатного процесса изготовления книжногоиздания на рулонной машине ПОК-75-4. Предложенный технологический процессобеспечивает высокое качество полиграфического исполнения издания и имеетдостаточно хорошие технико-экономические показатели.

печатный полиграфический книжное издание

Введение

Проектированиепроизводственного процесса – это важнейший элемент полиграфическогопроизводства. От того, как будет спроектирован технологический процесс зависиткачество выпускаемой продукции, загрузка оборудования и занятость рабочих напроизводстве, а также продолжительность технологического процесса. Поэтому, припроектировании технологической части полиграфического предприятия следуетпринимать во внимание следующие факторы:

1) рациональность проектирования всейсистемы и каждого ее составного элемента;

2) эффективность формирования комплексногопроцесса по технологическим и экономическим критериям;

3) эффективность формирования отношениймежду производственными и управленческими процессами.

Современные типографии имеют большие возможности для обеспечения качественного и оперативного печатного процесса. Связано это как с появлением на рынке новых, более совершенного и дешевого оборудования, так и, что немало важно, с появлением более жестких условий конкуренции и требований читателя. В виду таких обстоятельств вопрос грамотного проектирования производственного печатного процесса становится решающим.

Поскольку в настоящий момент очень труднопредугадать колебания рынка финансов, то сейчас долгосрочное планированиеиспользуется редко – это его отличие от проектирования несколько лет назад.Следовательно, при проектировании современного технологического процесса сразунеобходимо учитывать периодическую замену старого оборудования на болеесовершенное новое и автоматизацию отдельных стадий технологической цепочки, чтоне должно нарушать бесперебойную работу всего процесса в целом.

За последние десятилетия произошлисущественные изменения технико-технологической базы основных способовпечатания, области и масштабов их применения. Большую значимость приобреливопросы автоматизации и управления печатным процессом, решения которыхпозволяет предвидеть течения процесса, оперативно контролировать возникающие внем отклонения и получать заданные результаты.

Тип производства оказывает влияние напроектные решения, а именно на технологию производства, техническое оснащение,организацию производства и труда, квалификацию и занятость рабочих, расчетныенормы, планировку оборудования, состав производства и управление им, инженерноеобеспечение производства.

Можно сказать, что проектирование – этотворческий процесс, требующий от специалиста широких знаний современногосостояния техники и технологии, направлений их развития, умения рассматриватьпроизводственный процесс в комплексе с инженерно-техническим обеспечением.

Данная курсовая работа посвященапроектированию и разработке технологии печатных процессов для изготовленияжурнальной продукции.

1. Характеристика технологического процессаи применяемого оборудования

Для проектирования выбран печатный цех,основным оборудованием которого являются 2 машины ПОК 75-4

Таблица 1. Характеристика применяемогооборудования

Технические характеристики Параметры 1. Максимальный формат машины по бумаге, мм 750х916 2. Минимальный формат по бумаге, мм 600х916 3. Ширина рулона, мм 600-750 4. Максимальный диаметр рулона, мм 1000 5. Рулонная зарядка Автономная, бесшпиндельная, двулучевая, с центральным валом. Оснащена электромагнитным порошковым тормозом. Рулоны крепятся с помощью выдвижных пневматических консолей.

6. Масса бумаги, г/м2

50-120 7. Красочность (для печатных машин) 2+2 8. Длина листа, отрубаемого в фальцаппарате, мм 458 9. Фальцаппарат Клапанно-графеечный с системным соотношением в цилиндровой группе2:3:3:2 10. Страничность продукции для фальцовки 1/16 8, 16 стр. 11. Печатная секция Четырехцилиндровая с вертикальным расположением цилиндров (печать “резина к резине”). Длина окружности формных цилиндров равна длине рубки бумажного полотна в фальцаппарате 12. Формат печатной формы, мм 765х1004 13. Толщина печатной формы, мм 0,3 14. Формат офсетной резины, мм 775х1090 15. Толщина офсетной резины, мм 1,9 16. Максимальная скорость, об/ч 25000 17. Габариты машины, мм 23200х5500х4200 18. Масса, кг 120000 19. Мощность, кВт 40 20. Стоимость 500 тыс. у.е.

 

2. Технико-экономические показателидеятельности производственного подразделения

2.1 Среднегодовое время простоя оборудованияна ремонтах и осмотрах

Среднегодовое время простоя оборудования наремонтах и осмотрах устанавливается в соответствии с эксплуатационнойдокументацией машин либо на основе ориентировочных отраслевых нормативов,содержащихся в положении о техническом обслуживании и ремонте оборудованияполиграфических предприятий:

/>

где /> -суммарное время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах за весь срок службыоборудования, ч; Тн – нормативный срок службы оборудования, лет.

/>

Из [6] получаем следующие данные:

/>

Уменьшаем fк и fт на 20%, такзначения устарели. Таким образом получаем:

Тогда />ч.

2.2 Среднегодовое время простоя оборудованияпо технологическим причинам

Время остановок натехнологические нужды рассчитывается по формуле:

/>ч., где

nт.о. – норматив простояна технологических остановках, %. Так как рассматриваемая машина рулонная, то nт.о. = 2%.

Тогда />ч.

2.3 Действительный фонд времени работыоборудования

Фонд времени работы полиграфического оборудования:

/>ч.

2.4 Нормы времени на печатание

Норму времени на печать можно определить как нормуштучного времени, тогда:

/>, где

to – норматив основного (машинного) времени;tв – нормативвспомогательного времени; Кд – коэффициент дополнительного времени(учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности).

Норматив времени основной работы оборудованиярассчитывается, исходя из рационального скоростного режима работы оборудования:

/>, где

е – единица объема работы;

Ц – режим работы оборудования, скорость;

р – количество продукции, получаемой за один цикл;

Ктп – коэффициент технических потерь,обусловленных пуском и остановкой машины, падением напряжения в сети,неизбежными техническими отходами продукции, скольжением, возникающим временных передачах, и т.п. Для печатной машины Ктп принимаетсяравным 0,05 [1].

Тогда />.

Вспомогательное время tв, в данном случае,установка рулона бумаги, составляет 0,3мин = 0,005ч. [1]

Коэффициент дополнительного времени учитываетсоотношение времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобностипроектируемого значения оперативного времени:

/> где

ОМпр – время на обслуживание рабочего места втечение рабочей смены;

ОТпр – время на отдых и личные надобностирабочего;

Тсм – сменный фонд рабочего времени.

Из [1] известно, что

ОМпр = 60 мин и ОТпр = 10 мин.

Тогда />

И время на печать />

2.5 Нормы времени на приладку

Время приладки на 1 форму составляет tпр = 20 мин = 0.3 ч.

2.6 Расчет параметрической ипроизводственной мощности машины

Производственная мощность оборудования (Мпр)как максимально возможный выпуск продукции при условии его наиболеерационального использования для печатных машин определяется:

/>

где Nтир – средний тираж; Ккр– количество красочных аппаратов, установленных на машине; Кпр –коэффициент приведения запечатываемой площади формы машины к формату 60х90; Fд – нормативный фондвремени работы оборудования (в двухсменном режиме).

/>

Параметрическаямощность – то, что можно сделать на машине независимо ни от чего, то естьнезависимо от технологических условий машины:

/>

Годоваязагрузка по печати двух машин составляет 80% от производственной мощности:

/>

Влистопрогонах годовая загрузка будет составлять

/>

2.7 Годовое количество приладок

Количество приладок рассчитывается по следующей формуле:

/> где Т– тираж.

2.8 Расчет количества машин

Расчетноеколичество машин (ω) определяется по формуле

/>,

где tшт – норма штучноговремени, час; N – годовая загрузка в учетных единицах; Fq – действительныйфонд времени работы оборудования, ч; Квн – коэффициент выполнениянорм времени, принимаемый в пределах 1,0 – 1,15 в зависимости от степенимеханизации операции.

Прирасчете количества печатных машин учитывается загрузка по печатанию иприладкам:

/>

где tпеч – норма штучноговремени на печатание, ч; tпр – норма штучного времени на приладку, ч.; Nпеч – годовая загрузкав листопрогонах, увеличенная на 0.3% (учитывается брак).

/> машины.

2.9 Количество рабочих (на 2 машины)

Количество основных производственных рабочих (Р) длямашинных операций определяется по формуле:

/>,

где Fм.р. – фонд времени работы машины соштатом; Рбр – нормативная численность технологической бригады.

/>ч.

Из [1] известно, что бригада рабочих, рассматриваемоймашины, состоит из:

1 рабочего VI разряда,

2-х рабочих IV разряда,

2-х рабочих II разряда.

Таким образом имеем, что в состав бригады входит 5человек.

Тогда /> человек.

2.10 Потребность в краске

Потребность в основных материалах, в том числе и краски,устанавливается исходя из нормы расходования и загрузки в учетных единицах:

/>, где

qкр – норма расхода краски на учетную единицу.Из [3] берем следующие данные:

31 г = 0.031 кг черной краски на 1000 прив. кр/отт.

10 г = 0.01 кг цв.краски на 1000 прив.кр/отт.

Средний расход краски при рулонной печати будетсоставлять 0.0205 кг на 1000 прив. кр/отт.

Nч – количество краскооттисков с учетом брака.

/>тыс.краскооттисков.

Тогда />кг.

2.11 Количество электроэнергии

Потребность в электроэнергии на технологические целиопределяется по формуле:

/>, где

N – мощность установленных токоприемников,кВт;

η – коэффициент использования мощноститокоприемников, для данной машины он составляет 0.73.

/> кВт.

2.12 Площадь цеха

Потребность в производственных площади определяется сучетом габаритных размеров установленного оборудования (Sпл), с учетомкоэффициента вспомогательной площади (Кпл). Коэффициентвспомогательной площади составляет 3.

/> м2.

3. Экономические показатели деятельности производственногоподразделения

3.1 Производственныезатраты

Элементы затрат и их содержание Способ расчета 1. Материальные затраты: сырье и материалы, покупные полуфабрикаты, услуги производственного характера со стороны, топливо и энергия всех видов, запасные части для ремонта оборудования и пр.

1.1. Затраты на основные материалы (краску): />,

где Цкр – цена за учетную единицу соответствующего вида материалов. Цкр.ср. = 225 руб/кг.

/> руб.

1.2. Затраты на электроэнергию на технологические цели: />,

где Цэ – стоимость 1 кВт·ч промышленной электроэнергии. Она составляет 2 руб.

/> руб.

1.3. Стоимость вспомогательных материалов принимают из расчета 10% от суммы прямых затрат (1.1 + 1.2):

/>

Итого:

/>

2. Затраты на заработную плату персонала: все виды выплат, входящие в ФОТ по всем категориям персонала

2.1. Прямая зарплата рабочих для печатных машин: />,

Где Lч – часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда или сумма часовых ставок членов бригады.

/>

/>

Заработная плата основных производственных рабочих (с учетом различных доплат, премий) определяется:

/>

2.2. Остальные затраты на заработную плату, связанные с содержанием аппарата управления и обслуживанием производства, определяются в размере 60% от прямых затрат (2.1):

/>

Итого:

/>

3. Отчисления на социальные нужды

Рассчитываются в соответствии с установленными нормативами отчислений в пенсионный фонд, на социальное страхование, в фонд занятости от общей суммы затрат на заработную плату:

/>

4. Затраты на амортизацию основных производственных фондов

4.1. Амортизация основного технологического оборудования: />, где

На.о. – норма амортизации, каждый год отчисляется по 10%;

Sоб – стоимость оборудования, руб.

/>

4.2. Прочие затраты на амортизацию составляют 1% от 4.1:

/>

Итого:

/>

5. Прочие затраты (отчисления, сборы, платежи)

5.1. Затраты на аренду

/>,

где Цпл – цена за 1 м2. Цпл = 400$ = 10480 руб.

/>руб.

5.2. Затраты на сервисное обслуживание составляют 1% от стоимости оборудования:

/>

5.3. Прочие отчисления могут быть установлены в размере 1% от суммы всех затрат:

/>

Итого:

/>

Всего:

/>

/>

3.2Калькулирование себестоимости

Себестоимостьединицы продукции рассчитывается делением всех затрат на количество выпущеннойпродукции:

/>руб. за 1000 физ. листов.

Исебестоимость заказа: />руб.

3.3Определение стоимости учетной единицы и рентабельности продукции

Рентабельностьпечатного процесса может составлять 40-60%. Так как в проектируемомпроизводстве участвует морально устаревшее оборудование, то выберем R=40%.

Тогда />,

где Пр –прибыль, и

/>руб.

Объемреализации будет составлять

/>руб.

Аотпускная стоимость учетной единицы:

/>руб.

3.4Определение срока окупаемости производства

/>,

где Коб– стоимость 2-х машин.

/>лет.

3.5Определение точки безубыточности

Всезатраты можно условно разделить на условно-переменные и условно постоянные.

Условно-переменныезатраты – затраты, величина которых находится в непосредственной зависимости отобъема производства. Это затраты на основные материалы, прямая заработная платарабочих, топливо и электроэнергия, транспортные услуги и др.

Условно-постоянныезатраты – это совокупность затрат, величина которых не изменяется с изменениемобъема производства. Это затраты на амортизацию; аренда зданий и оборудования;страховые взносы; расходы по содержанию зданий, сооружений и оборудования ит.п.

Рассчитаемпостоянные затраты:

/>

/>

Рассчитаемпеременные затраты в расчете на учетную единицу.

/>,

где Ve– переменныезатраты.

Тогда

/>;

пригодовой загрузке N=51693.8 тыс. листопрогонов и Sполн=20040162,42руб.Следовательно />руб на 1000 листопрогонов.

И точкабезубыточности

/> тыс. листопрогонов.

Если за12 месяцев изготавливается 51693.8 тыс. экземпляров, то безубыточностьпроизводства начнется через />, тоесть /> месяцев.

Заключение

В данной курсовой работе былипроведены экономические расчеты по данному производственному процессу. Былирассчитаны следующие показатели полиграфического производства: загрузкаоборудования, производственные площади, количество необходимых материалов иэлектроэнергии, количество машин и рабочих, себестоимость продукции, объемреализации, прибыль, точка безубыточности и срок окупаемости.

Результаты расчетовсвидетельствуют об экономической целесообразности проектирования данногопроизводственного подразделения. Затраты полностью окупятся за 4,5 года, послечего производство начнет приносить прибыль в размере 6012 тыс. руб. ежегодно.

 

Списоклитературы

1. Единые нормывремени и выработки на процессы полиграфического производства. М.: Книжнаяпалата, 1988.

2.Миронова Г.В., Осипова Г.И. Основы экономической деятельности полиграфическихпредприятий: Методические указания по выполнению курсовой работы. М.: Изд-воМГУП «Мир книги», 2001.

3. Нормы расходаматериалов на полиграфических предприятиях. М.: Книжная палата — 1987.

4. Оборудование дляполиграфии. Справочное издание, М.: инф.-издат. дом“Андромеда” — 2002.

5.Основы экономической деятельности полиграфических предприятий. Методическиеуказания по выполнению курсовой работы для специальности 281400 “Технология полиграфическогопроизводства”. М.: Изд-во МГУП, 2001.

6.Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфическихпредприятий. М.: Книжная палата, 1990.

7.Экономика и организация производства. Задания для практических занятий длястудентов, обучающихся по специальностям 281400 “Технология полиграфического производства”,072500 “Технология и дизайн упаковочного производства”. М.: Изд-во МГУП, 2001.