Реферат: Оперативно- производственное планирование на предметно- замкнутом участке

--PAGE_BREAK--

Схема участка приведена на рисунке 1.
Таблица 1.3 — Условные обозначения станков

Станок, модель

Обозначение

Токарный

<img width=«64» height=«33» src=«ref-2_105301738-684.coolpic» v:shapes="_x0000_i1030">

Токарный с ЧПУ

<img width=«58» height=«37» src=«ref-2_105302422-814.coolpic» v:shapes="_x0000_i1031">

Сверлиль­ный

<img width=«59» height=«37» src=«ref-2_105303236-856.coolpic» v:shapes="_x0000_i1032">

Резьбона­резной

<img width=«70» height=«48» src=«ref-2_105304092-849.coolpic» v:shapes="_x0000_i1033">

Шлифоваль­ный

<img width=«74» height=«52» src=«ref-2_105304941-1020.coolpic» v:shapes="_x0000_i1034">

--PAGE_BREAK--— тарифный коэффициент рабочих-повременщиков i-го разряда.

<img width=«625» height=«44» src=«ref-2_105328243-1263.coolpic» v:shapes="_x0000_i1050">

Таблица 1.8 — Часовые ставки вспомогательных рабочих

Разряд

Тарифный коэффициент

Часовые ставки, р./ч

2

1,2

29,5

3

1,4

34,4

4

1,6

39,4



<img width=«256» height=«25» src=«ref-2_105329506-447.coolpic» v:shapes="_x0000_i1051"> р.

Рассчитаем заработную плату для ИТР.

<img width=«24» height=«26» src=«ref-2_105329953-118.coolpic» v:shapes="_x0000_i1052"> =(10000•0,26 + 8000•0,78 + 6000•1,55) •12 = 217680 р.
Расчёт фонда заработной платы различных категорий работников участка пред­ставлен в таблице 1.9.

 
Таблица 1.9 — Фонд заработной платы работников участка

Кате­гория рабо­тающих

Оплата по тарифу (оклад), тыс.р. в год

Премия

Фонд основной заработ­ной пла­ты

Дополни­тельная зар­плата

Всего фонд зар­аботной платы

Среднемесяч­ная заработная плата одного рабо­тающего, тыс. р.

%

Сумма, тыс. р.

%

Сумма, тыс. р.

Основ­ные ра­бочие

3001,2

3

900,36

3901,56

15

585,23

4486,79

12,06

Вспомо­гатель­ные ра­бочие

592,43

3

177,73

770,16

15

115,52

885,68

8,16

Руково­дители (ИТР)

217,68

3

65,3

282,98

15

42,45

325,43

10,47

Итого

3811,31

-

1143,39

4954,7

-

743,2

5697,9

-


2 Расчет экономических показателей спроектированного предметно-замкнутого участка

2.1 Определение потребности в инвестициях для организации спроектиро­ванного участка
Создание ПЗУ требует определенных затрат: во-первых, на технологическую подготовку производства, а во-вторых, на закупку, установку и наладку технологи­ческого, энергетического, подъемно-транспортного, контрольно-измерительного оборудования, а также технологическую оснастку, инвентарь и хозяйственные при­надлежности. Затраты на здание не учитываются, так как предполагается, что спро­ектированный участок разместится на имеющихся площадях предприятия.

Из затрат на технологическую подготовку наиболее существенными являют­ся: затраты на проектирование технологических процессов и затраты на проектиро­вание приспособлений. Эти затраты рассчитываются по трудоемкости проектируе­мых работ и стоимости 1 человека-часа работы разработчиков.

Стоимость одного человеко-часа C1ч-ч= 85 р.

Определим затраты на проектирование технологических процессов:
                                     <img width=«255» height=«26» src=«ref-2_105330071-2127.coolpic» v:shapes="_x0000_i1053">                                    (2.1)
где Нпр, Нвн — нормы времени на проверку конструкции деталей на техноло­гичность (разработку маршрутного и операционного технологических процессов, нормирование технологического процесса) и на внедрение технологического про­цесса соответственно.

Таким образом, Зцпр т п = 85 • (18+22) = 3400 р; Зфпр т п = 85 • (28,6+29) = 4896 р.

Аналогично рассчитаем затраты на проектирование приспособлений.

Зцпр п р = 85 • (32,8+3,2) = 3060 p; Зфпр п р = 85 • (32,8+4,3) = 3153,5 р.

Капиталовложения в оборудование рассчитываются по формуле:
                                                  <img width=«192» height=«25» src=«ref-2_105332198-331.coolpic» v:shapes="_x0000_i1054">                                              (2.2)

где Кто, Кэо, Кпт, Кку — капиталовложения соответственно в технологическое оборудование, энергетическое оборудование, подъемно-транспортное оборудова­ние, в средства контроля управления, тыс. р.

Вложения в технологическое оборудование определяются, как
                                 <img width=«242» height=«49» src=«ref-2_105332529-2390.coolpic» v:shapes="_x0000_i1055">                                           (2.3)
где <img width=«27» height=«24» src=«ref-2_105334919-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1056">— оптовая цена оборудования i-го вида, тыс. р.;

       kтз— коэффициент транспортно-заготовительных расходов, kта = 0,05-0,1 со­ответственно для тяжелого и легкого оборудования;

       kc— коэффициент, учитывающий затраты на строительные работы, в том числе устройство фундаментов (kc= 0,07-0,08);

       kмн— коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и наладку оборудова­ния, kмн= 0,1-0,15 от оптовой цены оборудования.

Кто = 13630•(1 + 0,075 + 0,075 + 0,125) = 17378,25 тыс. р.

Укрупненно капиталовложения в энергетическое оборудование принимаем равным 5-20 % от стоимости технологического оборудования, а подъемно-транспортное оборудование – 10-15 % от Кто.

Капиталовложения в средства контроля и управления технологическим про­цессом рассчитываются (если эти средства не входят в состав технологического оборудования) пропорционально затратам на технологическое оборудование, исходя из конкретных условий производства 2 %)

При укрупненных расчетах затраты на оснастку принимаем в размере 7 % от Кто, вложения в инвентарь и хозяйственные принадлежности долговременного использования — в размере 3 % от стоимости тех­нологического оборудования

Результаты расчета капиталовложений в основные производственные фонды участка занесем в таблицу 2.1.
Таблица 2.1 — Сводная ведомость капитальных вложений

Виды основных

фондов

Кол-во

ед. оборудования

Балансовая

стоимость

ед. оборудования, тыс.р.

Балансовая

стоимость

основных фондов, тыс. р.

Норма

амортизации, %

Годовая сумма

амортизационных отчислений, тыс. р.

1 Технологическое оборудование

Всего:

15



17378,25



1456,69

Токарный

5

153

765

10

76,5

Токарный с ЧПУ

3

3187,5

9562,5

6,7

640,69

Сверлильный

2

191,25

382,5

10

38,25

Резьбонарезной

3

1912,5

5737,5

10

573,75

Шлифовальный

2

637,5

1275

10

127,5

2 Энергетическое оборудование





2606,74

4,4

114,69

3 Подъемно-

транспортное

оборудование





1737,83

16,7

290,22

4 Средства контроля и управления





521,35

11

57,35

5 Технологическая оснастка





1737,83

20

347,57

6 Инвентарь и хо­зяйственные принадлежности





868,91

15,4

133,81

Итого





24850,91



2400,33

2.2 Определение плановой себестоимости изделий

Расчет себестоимости продукции, изготавливающейся на ПЗУ согласно зада­нию, зависит от общих годовых затрат на их производство. Начать расчеты целесо­образно с составления сметы косвенных (накладных) расходов.
2.2.1 Составление сметы общепроизводственных (косвенных) расходов

Общепроизводственные расходы делятся на две группы:

группа А — расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО);

группа Б — цеховые расходы.

Смета РСЭО, включает следующие статьи:

1 Амортизация оборудования — определяется на основе балансовой стоимо­сти оборудования участка и норм отчислений, рассчитанных в таблице 2.1.

2 Эксплуатация оборудования. Данная статья включает:

— затраты на вспомогательные материалы, потребляемые в процессе эксплуа­тации оборудования — в укрупненных расчетах их сумма может быть принята в раз­мере 5% от стоимости технологического оборудования;

— затраты на силовую энергию, потребляемую для приведения в движение
производственных машин и механизмов
                                     <img width=«267» height=«66» src=«ref-2_105335033-2762.coolpic» v:shapes="_x0000_i1057">                                 (2.4)
где Мэ — суммарная установленная мощность электродвигателей оборудова­ния ПЗУ, кВт;

       kB— коэффициент загрузки оборудования по времени, kB= 0,4-0,7;

       kм— коэффициент загрузки электродвигателей по мощности, kM— 0,5-0,8;

       kпс— коэффициент, учитывающий потери электродвигателей в сети завода,     knc= 1,04-1,08;

       <img width=«13» height=«17» src=«ref-2_105337795-88.coolpic» v:shapes="_x0000_i1058">  — средний коэффициент полезного действия электродвигателей оборудова­ния, для металлорежущих станков он равен 0,65;

      Цэ — цена 1 кВт-ч электроэнергии, руб.; Ц, = 2 р.

  — затраты на сжатый воздух Зсв, р. Определяются по формуле:
                                       <img width=«227» height=«34» src=«ref-2_105337883-1960.coolpic» v:shapes="_x0000_i1059">                                        (2.5)
где Ссв — объем сжатого воздуха, приходящийся на один станок в смену, СхСВ=5 м3 ;

Др — число рабочих дней в году, Др=250 дня;

m— число смен, m=2;

Nст— число станков, шт.;

Цсв — цена сжатого воздуха, р./м3, Цсв=2,53 р./м3.

— затраты на воду Зв, р. определяют по формуле
                                            <img width=«222» height=«30» src=«ref-2_105339843-1893.coolpic» v:shapes="_x0000_i1060">                                    (2.6)
где Св — средний расход воды на один станок, м3/ч,

Цв — цена воды, р/м, Цв=19,6 р/м .

— основную и дополнительную заработную плату вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, слесарей и др.) с начислениями на со­циальные нужды, определяется по штатному расписанию вспомогательных рабочих или укрупненно в размере 26% от основной и дополнительной зарплаты и начислений на социальные нужды всех вспомогательных рабочих.

3 Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента.

В состав этой статьи включается: стоимость запасных частей и материалов для ремонта, заработная плата и начисления на социальные нужды рабочих, занятых ремонтом, стоимость услуг ремонтных цехов. Эти затраты можно принять в размере 1,5% от балансовой стоимости указанных средств.

4 Расходы по содержанию и эксплуатации транспорта. Укрупнено, данные расходы можно принять в размере 5% от стоимости транспортных средств.

5 Износ малоценных и быстро изнашиваемых инструментов и приспособле­ний. Затраты по статье определяются укрупнено из расчета 50 тыс. р. на один ста­нок в год.

6 Прочие расходы — составляют примерно 3% от общей стоимости суммы за­трат по перечисленным выше статьям.

Результаты расчетов расходов на РСЭО участка сводятся в таблице 2.2.
Таблица 2.2 — Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Статьи расходов

Определение расходов

Сумма, тыс. р.

1 Амортизация оборудования



1861,6

2 Эксплуатация оборудования

2.1 Затраты на вспомогательные материалы;

2.2 Затраты на силовую энергию;

2.3 Затраты на сжатый воздух;

2.4 Затраты на воду;

2.5 Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих с начислениями на социаль­ные нужды.



<img width=«99» height=«21» src=«ref-2_105341736-213.coolpic» v:shapes="_x0000_i1061">
<img width=«239» height=«23» src=«ref-2_105341949-530.coolpic» v:shapes="_x0000_i1062">

<img width=«120» height=«21» src=«ref-2_105342479-223.coolpic» v:shapes="_x0000_i1063">

<img width=«176» height=«21» src=«ref-2_105342702-298.coolpic» v:shapes="_x0000_i1064">

<img width=«85» height=«21» src=«ref-2_105343000-198.coolpic» v:shapes="_x0000_i1065">



868,91
405,42

94,87

0,71

230,28

3 Текущий ремонт оборудования

(17378,25+2606,74+1737,83) •0,015

325,84

4 Расходы по содержанию и эксплуатации транс­порта

1737,83•0,05

86,89

5 Износ малоценных и быстро изнашиваемых инст­рументов и приспособлений

50•15

750

6 Прочие расходы

(1861,6+868,9+405,42+94,8+0,71+230,28+325,84+86,89+750) •0,03

138,73

Итого



4763,17
    продолжение
--PAGE_BREAK--
2.2.2 Расчет себестоимости продукции
Расчет будем вести по статьям калькуляции, результат занесем в таблицу 2.3 для деталей «Цилиндр»   и  ”Фреза”
Таблица 2.3 — Калькуляция себестоимости детали “Цилиндр” и “Фреза”

Статьи калькуля­ции

Усл. обозна­чение

Расчет

Сумма, p

Цилиндр

Фреза

1 Основные мате­риалы (или стоимость заготовки)

Мо

Мо=Нр • Цм,

где Нр — норма расхода материала на изделие, кг;

        Цм — оптовая цена материала, р./кг.

Мо1 = 8 • 135 = 1080

Мо2 = 10 • 105 = 1050

1080

1050

2 Возвратные от­ходы

Ов

Ов = Но•Цо ,

где Но — норма отходов на изде­лие, кг;

       Цо — цена отхо­дов, руб/кг

Ов1 = 1,6•30 = 48

Ов2 = 2•30 = 60

48

60

3 Основная зара­ботная плата основных производственных рабочих

Зо

<img width=«89» height=«21» src=«ref-2_105343198-909.coolpic» v:shapes="_x0000_i1066">

Зо = 53,23+15,97 = 69,2

Зо = 88,11+26,43 = 114,54,

где Д – доплаты (принимаются в размере 30% от стоимости изделия)

69,2

114,54

4 Дополнительная заработная плата основных производственных рабо­чих

Зд


<img width=«116» height=«57» src=«ref-2_105344107-1430.coolpic» v:shapes="_x0000_i1067">

где Кд – процент дополнительной заработной платы (30%)

Зд1 = 69,2•30/100 = 18,96

Зд2 = 114,54•30/100 = 34,36

18,96

34,36

5 Начисления на социальные нужды

Осоц


<img width=«150» height=«42» src=«ref-2_105345537-1664.coolpic» v:shapes="_x0000_i1068">

где Ксоц – процент заработной платы на социальные нужды (28%)

Осоц1 = (69,2+18,96)•28/100 = 24,68

Осоц2 = (114,54+34,36)• 28/100 = 41,69

24,68

41,69

6 Расходы на под­готовку производ­ства


Рп


<img width=«102» height=«38» src=«ref-2_105347201-1193.coolpic» v:shapes="_x0000_i1069">

<img width=«125» height=«47» src=«ref-2_105348394-1515.coolpic» v:shapes="_x0000_i1070">

где Фоор – фонд основной заработной платы основных производственных рабочих, тыс. руб.

Кпо=(3400+4896+3060+3153,5+24850,91)× 100/(2•3901,56) = 504%

Рп1 = 69,2 • 504/100 = 348,77

Рп2 = 114,54 • 504/100 = 577,28

348,77

577,28

7 Износ специаль­ных инструментов и приспособлений

Исп

<img width=«119» height=«49» src=«ref-2_105349909-1495.coolpic» v:shapes="_x0000_i1071">

, где Ссп — ставка погашения стоимости специальной оснаст­ки.

<img width=«136» height=«60» src=«ref-2_105351404-1674.coolpic» v:shapes="_x0000_i1072">

<img width=«340» height=«24» src=«ref-2_105353078-548.coolpic» v:shapes="_x0000_i1073">

Исп1 = 0,29•54,4 = 15,78

Исп2 = 0,29•86,7 = 25,14

15,78

25,14

8 Расходы на содержание и эксплуатацию обору­дования

Рсэо

<img width=«116» height=«42» src=«ref-2_105353626-1340.coolpic» v:shapes="_x0000_i1074">

, где Крсэо — процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

<img width=«126» height=«49» src=«ref-2_105354966-1504.coolpic» v:shapes="_x0000_i1075">

, где Русэо — расходы на содержание и экс­плуатацию оборудования участка на год, тыс.р.

Крсэо = 4763,17•100/3901,56 = 122%

Рсэо1 = 69,2•122/100 = 84,42

Рсэо2 = 114,54•122/100 = 139,74

84,42

139,74

9 Цеховые расходы



Цр

<img width=«106» height=«43» src=«ref-2_105356470-1320.coolpic» v:shapes="_x0000_i1076">

где Кцр — процент цеховых расходов (200%)

Цр1 = 69,2•200/100 = 138,4

Цр2 = 114,54•200/100 = 229,08

138,4

229,08

Итого цеховая се­бестоимость детали

Сц



<img width=«281» height=«50» src=«ref-2_105357790-3294.coolpic» v:shapes="_x0000_i1077">

1732,21

2151,8

2.3 Технико-экономические показатели проектируемого ПЗУ

Технико-экономические показатели проектируемого ПЗУ представлены в таблице 2.4
Таблица 2.4 — Технико-экономические показатели проектируемого ПЗУ

Наименование показателя

Величина показателя

1 Абсолютные показатели

1.1 Годовой выпуск продукции:

— в натуральном выражении, шт.,

Цилиндр

Фреза

— в стоимостном выражении, тыс. p.

Цилиндр

Фреза


15000

25000
25983,15

53795

1.2 Стоимость основных производственных фондов, тыс. р.

24850,91

1.3 Площадь участка, м2

466,8

1.4 Численность основных рабочих, чел

31

1.5 Фонд заработной платы, тыс. р.

5820,97

2   Относительные показатели

2.1 Выпуск продукции на одного производственно­го рабочего, тыс. р./чел (п.1.1: п.1.4), т.е. (25983,1+53795)/31

2573,49

2.2 Фондоотдача, р/р (п. 1.1: 1.2), т.е.  (25983,1+53795)/ 24850,91

3,21

2.3 Выпуск продукции на м2 производственной площади, тыс. р./м2 (п.1. 1:1.3), т.е. (25983,1+53795)/ 466,8

170,9

2.4 Средняя загрузка оборудования, %

93

2.5 Фондовооруженность труда, тыс. р./чел (п. 1.2: 1.4), т.е. 24850,91/31

801,64

3 Организация многостаночного обслуживания
Многостаночным (многоагрегатным) обслуживанием называется обслуживание одним или группой рабочих нескольких станков (агрегатов), при котором машино-автоматическое время работы одного станка используется для выполнения ручных (требующих присутствия рабочего) элементов операции, а также всех или части функций обслуживания рабочего места, на других станках (агрегатах).

Техническими предпосылками развития многостаночного обслуживания являются повышение уровня автоматизации используемого оборудования, улучшение системы управления оборудованием и конструкции технологической оснастки, в результате которых, уменьшается доля ручного труда по обслуживанию оборудования и увеличивается доля автоматической его работы.

Организационными предпосылками введения многостаночного обслуживания является:

— рациональная планировка оборудования на рабочем месте, обеспечивающая удобство его обслуживания;

— кратчайшие маршруты перехода от станка к станку;

— реализация наиболее эффективной системы обслуживания рабочих мест;

— изменение форм разделения и кооперации труда таким образом, чтобы большинство функций (наладка, подналадка станков, передача деталей, заточка инструментов и др.) выполнялись вспомогательными рабочими.

Экономическая целесообразность многостаночного обслуживания заключается в возможности обеспечения полной занятости рабочих-станочников и обслуживаемого ими оборудования.

Формы многостаночного обслуживания организация труда рабочих-многостаночников зависит от имеющегося оборудования и организации производства. С точки зрения технологической однородности оборудования различают обслуживание: станков-дублеров, то есть однотипных станков на которых выполняются одинаковые операции; однотипного оборудования, на котором выполняются разные операции; технологически разнородного оборудования, если в состав входят различные станки.

По соотношению длительности операций, выполняемых многостаночным комплексом, различают варианты, когда операции на всех станках равны по времени; когда длительность их неравная, но кратная; когда длительность операций не равна и не кратна.

Система обслуживания оборудования в условиях многостаночной работы может быть: циклической, нециклической и комбинированной.

Циклическое (маршрутное) обслуживание предполагает регламентированный, повторяемый в каждом цикле, обход станков по заранее определенному маршруту.

Нециклическое (сторожевое) обслуживание имеет место при обслуживании группы разнотипного оборудования, на котором выполняются операции разной длительности. В этом случае рабочий-многостаночник наблюдает за работой всех станков и подходит к тому, который требует обслуживания.

Комбинированное обслуживание представляет собой сочетание маршрутного и сторожевого видов обслуживания. Оно целесообразно для обслуживания группы станков выполняющих одноподходные операции с большой длительностью технологического цикла, и несколько станков, выполняющих относительно короткие многоподходные операции. При этом обслуживание станков с большой длительностью операций осуществляется по маршрутному способу, а остальных станков – по мере потребности.

Возможные варианты многостаночного обслуживания графически представлены на рисунке 1.

При обслуживании группы станков-дублеров (рисунок 1а) или группы станков, на которых выполняются операции равной продолжительности (рисунок 1б) рабочий и оборудование полностью загружен выполнением работы и не имеет простоев. В случае обслуживания станков, имеющих не равную, но кратную длительность операции (см. рисунок 1в), может иметь место простои у рабочего. Для групп технологически разнородного оборудования, выполняющих операции неравной и некратной длительности (рисунок 1г), возможны простои как рабочих, так и станков. При обслуживании станков с многоподходными операциями (рисунок 1д) также возможны простои рабочего и оборудования.

Построение вышеприведенных графиков различных вариантов многостаночного обслуживания базируется на следующих расчетных основаниях.

Оперативное время выполнения операции (Топ) представляет собой сумму свободного машинного времени и времени занятости рабочего:
                                                       <img width=«101» height=«24» src=«ref-2_105361084-205.coolpic» v:shapes="_x0000_i1078">                                                   (3.1)



Номер станка

Топ

Тмс

Тз

Тц

1

6

4

2

6

2

6

4

2

6

3

6

4

2

6

<img width=«332» height=«100» src=«ref-2_105361289-1114.coolpic» v:shapes="_x0000_s1371 _x0000_s1372 _x0000_s1373 _x0000_s1374 _x0000_s1375 _x0000_s1376 _x0000_s1377 _x0000_s1378 _x0000_s1379 _x0000_s1380 _x0000_s1381 _x0000_s1382 _x0000_s1383 _x0000_s1384 _x0000_s1385 _x0000_s1386 _x0000_s1387 _x0000_s1388 _x0000_s1389 _x0000_s1390 _x0000_s1391 _x0000_s1392 _x0000_s1393 _x0000_s1394 _x0000_s1395 _x0000_s1396 _x0000_s1397 _x0000_s1398 _x0000_s1399 _x0000_s1400 _x0000_s1401 _x0000_s1402 _x0000_s1403 _x0000_s1404 _x0000_s1405 _x0000_s1406 _x0000_s1407 _x0000_s1408 _x0000_s1409 _x0000_s1410 _x0000_s1411 _x0000_s1412 _x0000_s1413 _x0000_s1414 _x0000_s1415">

Номер станка

Топ

Тмс

Тз

Тц

1

7

5

2

7

2

7

6

1

7

3

7

3

4

7

<img width=«331» height=«153» src=«ref-2_105362403-1542.coolpic» v:shapes="_x0000_s1416 _x0000_s1417 _x0000_s1418 _x0000_s1419 _x0000_s1420 _x0000_s1421 _x0000_s1422 _x0000_s1423 _x0000_s1424 _x0000_s1425 _x0000_s1426 _x0000_s1427 _x0000_s1428 _x0000_s1429 _x0000_s1430 _x0000_s1431 _x0000_s1432 _x0000_s1433 _x0000_s1434 _x0000_s1435 _x0000_s1436 _x0000_s1437 _x0000_s1438 _x0000_s1439 _x0000_s1440 _x0000_s1441 _x0000_s1442 _x0000_s1443 _x0000_s1444 _x0000_s1445 _x0000_s1446 _x0000_s1447 _x0000_s1448 _x0000_s1449 _x0000_s1450 _x0000_s1451 _x0000_s1452 _x0000_s1453 _x0000_s1454 _x0000_s1455 _x0000_s1456 _x0000_s1457 _x0000_s1458 _x0000_s1459">


Номер станка

Топ

Тмс

Тз

Тц

Тпр

1

6

4

2

6

-

2

3

2

1

6

2

<img width=«334» height=«145» src=«ref-2_105363945-1462.coolpic» v:shapes="_x0000_s1501 _x0000_s1502 _x0000_s1503 _x0000_s1504 _x0000_s1505 _x0000_s1506 _x0000_s1507 _x0000_s1508 _x0000_s1509 _x0000_s1510 _x0000_s1511 _x0000_s1512 _x0000_s1513 _x0000_s1514 _x0000_s1515 _x0000_s1516 _x0000_s1517 _x0000_s1518 _x0000_s1519 _x0000_s1520 _x0000_s1521 _x0000_s1522 _x0000_s1523 _x0000_s1524 _x0000_s1525 _x0000_s1526 _x0000_s1527 _x0000_s1528 _x0000_s1529 _x0000_s1530 _x0000_s1531 _x0000_s1532 _x0000_s1533 _x0000_s1534 _x0000_s1535 _x0000_s1536 _x0000_s1537 _x0000_s1538 _x0000_s1539 _x0000_s1540 _x0000_s1541">

Номер станка

Топ

Тмс

Тз

Тц

Тпр

Тпс

1

8

6

2

8

-

-

2

6

3

3

8

3

2

<img width=«260» height=«146» src=«ref-2_105365407-1306.coolpic» v:shapes="_x0000_s1542 _x0000_s1543 _x0000_s1544 _x0000_s1545 _x0000_s1546 _x0000_s1547 _x0000_s1548 _x0000_s1549 _x0000_s1550 _x0000_s1551 _x0000_s1552 _x0000_s1553 _x0000_s1554 _x0000_s1555 _x0000_s1556 _x0000_s1557 _x0000_s1558 _x0000_s1559 _x0000_s1560 _x0000_s1561 _x0000_s1562 _x0000_s1563 _x0000_s1564 _x0000_s1565 _x0000_s1566 _x0000_s1567 _x0000_s1568 _x0000_s1569 _x0000_s1570 _x0000_s1571 _x0000_s1572 _x0000_s1573 _x0000_s1574 _x0000_s1575 _x0000_s1576 _x0000_s1577 _x0000_s1578 _x0000_s1579 _x0000_s1580 _x0000_s1581">

Номер

станка

Топ

Тмс

Тз

Тц

Тпр

Тпс

1

7

4

3

9

-

2

2

4

2

2

9

2

1

<img width=«217» height=«108» src=«ref-2_105366713-1245.coolpic» v:shapes="_x0000_s1582">    продолжение
--PAGE_BREAK--