Реферат: Расчет полной себестоимости и цены изделия 3

--PAGE_BREAK--
Рассчитаем по 1 операции. чтарi=22,9 руб. (для 3 разряда), t
штi=0,6 мин.

Отсюда Рсдi=22,9 ×0,6/60=0,23 руб.

Зпр=0,23×200000=46 000 руб.

Пр=0,5×46000=23 000 руб.

Д=0.

Зосн=(46000+23000) ×1,15=79 350 руб.

Здоп=0,17×79350=13 489,5 руб.

ФЗП=13489,5+79350=92 839,5 руб.

Расчет прямой заработной платы для вспомогательных рабочих — <img width=«165» height=«75» src=«ref-2_916484705-644.coolpic» v:shapes="_x0000_i1044">

где F
эф–эффективный фонд времени работы рабочего за год, час.,

чтарi– часовая тарифная ставка рабочего i-ого разряда, руб.,

n
i
— количество ставок i-ого разряда (см. табл. 2),

F
н— номинальный фонд времени работы рабочего за год, час.;

b– коэффициент планируемых целодневных невыходов на работу (принимаем равным 0,1),

F
к– количество календарных дней в году,

F
вп
– количество выходных и праздничных дней в году,

T
см– продолжительность рабочей смены, час.,

H
ч
– количество недоработанных часов в предпраздничные дни.

Для всех вспомогательных рабочихF
эфбудет одинаков.

F
н=(365-115) 8-7=1993 час.,  F
эф=1993×(1-0,1)=1793,7 час.

Пример расчета ФЗП для контроллера.

чтарi=20,5 руб. (3 разряд), n
i=1,1

Зпр=1793,7×20,5×1,1=40 447,94 руб.

Пр=0,5×40447,94=20 223,97 руб.

Зосн=(40447,94 +20223,97) ×1,15=69 772,70 руб.

Здоп=0,17×69 772,70 =11 861,36 руб.

ФЗП=69 772,70 +11 861,36 =81 634,06 руб.

Годовой фонд заработной платы РСС определяется, исходя из средних месячных окладов. Примем должностной оклад мастера равным 5000 руб.

ФЗП= Зосн  +Здоп

<img width=«215» height=«25» src=«ref-2_916485349-371.coolpic» v:shapes="_x0000_i1045">

<img width=«148» height=«24» src=«ref-2_916485720-276.coolpic» v:shapes="_x0000_i1046">

где О – месячный оклад мастера, руб.,

М– число отработанных месяцев в году (11),

n
м– количество ставок мастера на участке (см. табл. 3).

Зпр=5 000×11×0,7=38 500 руб.

Пр=0,5×38500=19 250 руб.

Зосн=(38 500+19 250) ×1,15=66 412,5 руб.

Здоп=0,17×66 412,5 =11 290,13 руб.

ФЗП=66 412,5+11 290,13=77 702,63 руб.

Все расчеты сведем в таблицу 5.

Рассчитаем среднегодовую и среднемесячную заработную плату по участку в целом и по отдельным категориям работающих. Среднегодовая зарплата работающего по участку в целом равняется отношению общего фонда заработной платы к численности всех работающих на участке, т.е. 1148907,11/21,5=53437,54 руб. Среднемесячная заработная плата получается делением среднегодовой на число месяцев 12, т.е. 53437,54/12=4453,13 руб. Аналогично рассчитываются показатели по каждой категории работников (см. табл. 6).
Табл. 5. Ведомость фондов заработной платы работников, руб.

 

Кол-во

Разряд

tштi, мин

чтарi, руб.

Рсдi, руб.

Прямая зарплата, руб

Размер премии, руб.

Основная заработная плата, руб.

Дополнительная заработная плата, руб.

ФЗП, руб.

1. Зарплата основных рабочих по операциям:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

3

0,60

22,90

0,23

46000,00

23000,00

79350,00

13489,50

92839,50

2

 

3

0,40

22,90

0,15

30000,00

15000,00

51750,00

8797,50

60547,50

3

 

3

0,38

22,90

0,15

30000,00

15000,00

51750,00

8797,50

60547,50

4

 

3

0,20

22,90

0,08

16000,00

8000,00

27600,00

4692,00

32292,00

5

 

3

0,34

22,90

0,13

26000,00

13000,00

44850,00

7624,50

52474,50

6

 

3

1,00

22,90

0,38

76000,00

38000,00

131100,00

22287,00

153387,00

7

 

3

0,52

22,90

0,20

40000,00

20000,00

69000,00

11730,00

80730,00

Всего

15

 

 

 

 

 

 

455400,00

77418,00

532818,00

2. Зарплата вспомогательных рабочих по профессиям:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.контроллер

1,1

3

 

20,50

 

40447,94

20223,97

69772,69

11861,36

81634,04

2.раздатчик инструмента

0,5

2

 

18,50

 

16591,73

8295,86

28620,73

4865,52

33486,25

3.слесарь-ремонтник

1,4

5

 

30,60

 

76842,11

38421,05

132552,64

22533,95

155086,58

4.дежурный электромонтер

0,2

4

 

26,30

 

9434,86

4717,43

16275,14

2766,77

19041,91

5.дежурный ремонтный слесарь

0,6

4

 

26,30

 

28304,59

14152,29

48825,41

8300,32

57125,73

6.уборщик произв. помещений

0,6

1

 

17,00

 

18295,74

9147,87

31560,15

5365,23

36925,38

7.наладчик

1,4

5

 

30,60

 

76842,11

38421,05

132552,64

22533,95

155086,58

Всего

 5,8

 

 

 

 

 

 

460159,39

78227,10

538386,48

3. Зарплата мастера (РСС)

0,7

 

 

5000

 

38500,00

19250,00

66412,50

11290,13

77702,63

Итого по участку:

21,5

 

 

 

 

 

 

981971,89

166935,22

1148907,11

Табл. 6. Среднегодовая и среднемесячная

заработная плата по участку, руб.

Наименование категории

Среднегодовая зарплата работающего

Среднемесячная зарплата одного работающего

По участку в целом

53 437,54

4 453,13

в том числе:

-производственные рабочие;



35 521,20



2 960,10

-вспомогательные рабочие;

92 825,26

7 735,44

-РСС (мастер)

111 003,76

9 250,31

3. Расчет капитальных затрат.

3.1. Капитальные затраты производственной площади.

Стоимость площади участка определяется исходя из стоимости 1 кв.м. здания (2,5-3,5 тыс. руб.) и размеров общей площади.

<img width=«177» height=«104» src=«ref-2_916485996-835.coolpic» v:shapes="_x0000_i1047">

Где Кплощ – стоимость площади участка, тыс. руб.,

Ц1м2– стоимость <metricconverter productid=«1 м2» w:st=«on»>1 м2 площади, тыс. руб. (примем 3 тыс. руб.)

S
общ– общая площадь участка, м2,

S
пр– производственная площадь участка, м2,

S
всп– вспомогательная площадь участка, м2,

S
уд– удельная площадь, приходящаяся на 1 станок (в интервале 15-<metricconverter productid=«20 м2» w:st=«on»>20 м2 на 1 станок, примем <metricconverter productid=«15 м2» w:st=«on»>15 м2 на 1 станок),

С– количество станков на участке. (7),

S
уд/1чел– удельный размер площади на одного работающего (принимаем равным <metricconverter productid=«2,5 м2» w:st=«on»>2,5 м2),

Rработ в наиб см– численность работающих в наибольшей смене (см. табл. 3 – 11,6 чел.).

Вспомогательная площадь участка включает часть бытовых и конторских учреждений, имеющих общецеховое назначение. Поэтому размер вспомогательной площади определяется укрупнено, по удельному размеру площади на 1-го работающего, исходя из количества работающих в наибольшей смене (см. табл. 3).

ОтсюдаS
всп=2,5×11,6=29 м2 

S
пр=15×7=105 м2 

S
общ=105+29=134 м2 

Кплощ=3×134=402 тыс. руб.
3.2. Капитальные затраты производственного оборудования, транспортных средств, инструментов и приспособлений.

При определении стоимости технологического оборудования берутся свободные рыночные цены, учитываются затраты на транспортировку и заготовительные расходы, затраты на монтаж. Транспортно-заготовительные расходы принимаем равными 5% от стоимости оборудования, а затраты на монтаж — 10% от стоимости оборудования.

Например, транспортно — заготовительные расходы для токарного станка 16К20 равны 0,05×35=1,75 тыс. руб. затраты на монтаж: 0,1×35=3,5 тыс. руб. Всего капитальных затрат на данный станок: 1,75+3,5+35=40,25 тыс. руб. Аналогично рассчитываются затраты по остальным видам оборудования. Все расчеты сведем в таблицу 7.
Табл. 7. Капитальные затраты на оборудование.

Наименование оборудования

Кол-во единиц оборудования

Цена за единицу тыс.руб.

Сумма, тыс.руб.

Транспортно-заготовительные расходы, тыс. руб.

Затраты на монтаж, тыс.руб.

Всего капитальных затрат, тыс.руб.

Токарный 16К20

1

35

35

1,75

3,5

40,25

Фрезерный 6Н91

1

42

42

2,1

4,2

48,3

Фрезерный ВФЗДПМ

1

81

81

4,05

8,1

93,15

Сверлильный НС-12А

2

7,5

15

0,75

1,5

17,25

Агрегатный

1

54

54

2,7

5,4

62,1

Агрегатный

1

96

96

4,8

9,6

110,4

Всего





323,00

16,15

32,3

371,45

Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента принимается равной 1% от капитальных затрат на технологическое оборудование, т.е. равной 0,01×371,45= 3,7145 тыс. руб.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря примем в размере 3% от затрат на оборудование и здание, т.е. 0,03×(371,45+402)=23,2035 тыс. руб.

Сведем общие капительные затраты в таблицу 8.

Табл. 8. Капитальные затраты по участку.

Наименование затрат

Сумма, тыс. руб.

Стоимость площади

402

Стоимость оборудования

371,45

Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента

3,7145

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря

23,2035

Всего

800,368




4. Расчет полной себестоимости изделия.

Полная себестоимость затрат на производство складывается из:

<img width=«332» height=«25» src=«ref-2_916486831-491.coolpic» v:shapes="_x0000_i1048">,

где <img width=«21» height=«17» src=«ref-2_916487322-101.coolpic» v:shapes="_x0000_i1049">  — затраты на основные материалы (без учета стоимости реализуемых отходов), руб.;

<img width=«19» height=«24» src=«ref-2_916487423-98.coolpic» v:shapes="_x0000_i1050">  — основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

<img width=«19» height=«24» src=«ref-2_916487521-100.coolpic» v:shapes="_x0000_i1051">  — дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.;

<img width=«25» height=«24» src=«ref-2_916487621-111.coolpic» v:shapes="_x0000_i1052">  — единый социальный налог, руб.;

<img width=«27» height=«24» src=«ref-2_916487732-111.coolpic» v:shapes="_x0000_i1053">  — расходы на эксплуатацию и содержание оборудования, руб.;

<img width=«27» height=«25» src=«ref-2_916487843-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1054">  — общецеховые расходы, руб.;

<img width=«28» height=«24» src=«ref-2_916487957-112.coolpic» v:shapes="_x0000_i1055">  — общезаводские (общехозяйственные) расходы, руб.;

<img width=«24» height=«25» src=«ref-2_916488069-112.coolpic» v:shapes="_x0000_i1056">  — прочие производственные расходы, руб.;

<img width=«19» height=«23» src=«ref-2_916488181-100.coolpic» v:shapes="_x0000_i1057">  — коммерческие расходы, руб.

Первые шесть элементов образуют цеховую себестоимость, а с учетом общезаводских и прочих расходов получаем производственную себестоимость.
4.1. Прямые затраты.

К прямым затратам относятся: затраты на основные материалы, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с единым социальным налогом.

Определим затраты на основные материалы. При этом необходимо учитывать нормы расхода материалов, стоимость материала, величину возвратных отходов и затраты на приобретение и доставку материала.

<img width=«187» height=«24» src=«ref-2_916488281-304.coolpic» v:shapes="_x0000_i1058">,

где <img width=«25» height=«24» src=«ref-2_916488585-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1059">  — норма расхода материала на 1 изделие, кг;

<img width=«25» height=«24» src=«ref-2_916488699-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1060">  — цена <metricconverter productid=«1 кг» w:st=«on»>1 кг материала, руб.;

<img width=«25» height=«24» src=«ref-2_916488813-111.coolpic» v:shapes="_x0000_i1061">  — коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (от 1,03 до 1,05, примем равным 1,03)

<img width=«24» height=«24» src=«ref-2_916488924-109.coolpic» v:shapes="_x0000_i1062">  — величина возвратных отходов, кг;

<img width=«24» height=«24» src=«ref-2_916489033-109.coolpic» v:shapes="_x0000_i1063">  — цена <metricconverter productid=«1 кг» w:st=«on»>1 кг возвратных отходов, руб.

Величина возвратных отходов определяется как разница между массой заготовки и массой готового изделия. По исходным данным получим: <img width=«291» height=«21» src=«ref-2_916489142-449.coolpic» v:shapes="_x0000_i1064"> руб.

Величину основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих берем из 1-ой части таблицы 5. При расчете заработной платы на 1 деталь необходимо общую основную или дополнительную заработную плату разделить на годовой объем выпуска, равный 200 000 шт. Получим: <img width=«133» height=«41» src=«ref-2_916489591-372.coolpic» v:shapes="_x0000_i1065"> руб., <img width=«132» height=«41» src=«ref-2_916489963-358.coolpic» v:shapes="_x0000_i1066"> руб.
    продолжение
--PAGE_BREAK--
Единый социальный налогопределяется как 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы, приходящуюся на 1 деталь: <img width=«207» height=«24» src=«ref-2_916490321-363.coolpic» v:shapes="_x0000_i1067"> руб.
4.2. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Для определения <img width=«27» height=«24» src=«ref-2_916487732-111.coolpic» v:shapes="_x0000_i1068">, включаемых в себестоимость изделия, рассчитывается смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. В расходы на содержание и эксплуатацию оборудования входят: амортизационные отчисления, затраты на эксплуатацию и ремонт оборудования, износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов.

Амортизационные отчислениярассчитываются, исходя из балансовой стоимости оборудования и дорогостоящего инструмента и норм амортизации: <img width=«196» height=«44» src=«ref-2_916490795-498.coolpic» v:shapes="_x0000_i1069">,

где <img width=«28» height=«24» src=«ref-2_916491293-115.coolpic» v:shapes="_x0000_i1070">  — капитальные затраты на оборудование, тыс. руб. (см. табл. 8);

<img width=«32» height=«24» src=«ref-2_916491408-121.coolpic» v:shapes="_x0000_i1071">  — капитальные затраты на дорогостоящий инструмент, тыс. руб. (см. табл. 8);

<img width=«31» height=«25» src=«ref-2_916491529-132.coolpic» v:shapes="_x0000_i1072">  — норма амортизации оборудования, % (равна 13,4%);

<img width=«35» height=«25» src=«ref-2_916491661-135.coolpic» v:shapes="_x0000_i1073">  — норма амортизации дорогостоящего инструмента, % (равна 20%).

Отсюда <img width=«421» height=«41» src=«ref-2_916491796-807.coolpic» v:shapes="_x0000_i1074"> тыс. руб.

Затраты на эксплуатацию оборудованияскладываются из: затрат на вспомогательные материалы, расходов на электроэнергию, воду и сжатый воздух, расходуемые на технологические цели, заработной платы с единым социальным налогом наладчиков, дежурных слесарей и электриков.

Затраты на вспомогательные материалыопределяются исходя из норм расхода на 1 станок, которые составляю 0,5% в год от балансовой стоимости станка. Т.е. <img width=«289» height=«24» src=«ref-2_916492603-459.coolpic» v:shapes="_x0000_i1075"> тыс. руб.

Затраты на электроэнергиюдля технологических целей определяются по формуле:

<img width=«207» height=«45» src=«ref-2_916493062-545.coolpic» v:shapes="_x0000_i1076">,

где <img width=«28» height=«24» src=«ref-2_916493607-116.coolpic» v:shapes="_x0000_i1077">  — цена 1 кВт/час электроэнергии, равен 1,64 руб.;

<img width=«20» height=«24» src=«ref-2_916493723-101.coolpic» v:shapes="_x0000_i1078">  — действительный годовой фонд времени работы оборудования, час.;

<img width=«24» height=«25» src=«ref-2_916493824-110.coolpic» v:shapes="_x0000_i1079">  — установленная мощность оборудования на i– той операции, кВт;

<img width=«25» height=«24» src=«ref-2_916493934-111.coolpic» v:shapes="_x0000_i1080">  — коэффициент загрузки оборудования на i– той операции;

<img width=«19» height=«24» src=«ref-2_916478753-100.coolpic» v:shapes="_x0000_i1081">  — количество единиц оборудования на i– той операции;

m– количество операций.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется из следующей формулы:

<img width=«145» height=«25» src=«ref-2_916494145-270.coolpic» v:shapes="_x0000_i1082">,

где <img width=«20» height=«24» src=«ref-2_916494415-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1083">  — номинальный фонд времени работы рабочего за год, равен 1993 час. (см. п. 2.3); 

<img width=«15» height=«19» src=«ref-2_916494518-91.coolpic» v:shapes="_x0000_i1084">  — количество рабочих смен (2); 

<img width=«35» height=«25» src=«ref-2_916494609-130.coolpic» v:shapes="_x0000_i1085">  — коэффициент потерь времени на ремонт оборудования, равный 0,05. Отсюда <img width=«213» height=«24» src=«ref-2_916494739-362.coolpic» v:shapes="_x0000_i1086"> час.

Получаем затраты на электроэнергию

<img width=«678» height=«45» src=«ref-2_916495101-1341.coolpic» v:shapes="_x0000_i1087">Расход воды на производственные нужды связан с промывкой деталей, приготовлением эмульсий, охлаждением рабочих агрегатов и т.д. Потребление воды в моечных машинах составляет 0,5 куб.м. на 1 т промываемых деталей, и затраты на промывку деталей определяются как

 <img width=«208» height=«44» src=«ref-2_916496442-501.coolpic» v:shapes="_x0000_i1088">,

где Мдет – масса детали (равна <metricconverter productid=«1,25 кг» w:st=«on»>1,25 кг);

N
г– годовая программа выпуска (200 000 шт.);

Цвод– цена <metricconverter productid=«1 куб. м» w:st=«on»>1 куб. м. воды (примем равной 14 руб.).

Исходя из этого получим <img width=«308» height=«44» src=«ref-2_916496943-657.coolpic» v:shapes="_x0000_i1089"> руб.

Затраты на воду для приготовления эмульсий рассчитываются исходя из расхода <metricconverter productid=«4 л» w:st=«on»>4 л на 1 станок в смену. Тогда затраты рассчитываются:

<img width=«195» height=«41» src=«ref-2_916497600-422.coolpic» v:shapes="_x0000_i1090">,

где <img width=«16» height=«19» src=«ref-2_916498022-91.coolpic» v:shapes="_x0000_i1091">  — количество станков на участке (7);

<img width=«35» height=«25» src=«ref-2_916498113-132.coolpic» v:shapes="_x0000_i1092">  — количество рабочих дней в году (250);

<img width=«15» height=«19» src=«ref-2_916494518-91.coolpic» v:shapes="_x0000_i1093">  — количество рабочих смен в сутках (2).

<img width=«208» height=«41» src=«ref-2_916498336-434.coolpic» v:shapes="_x0000_i1094"> руб.

Затраты на воду определяются <img width=«251» height=«25» src=«ref-2_916498770-434.coolpic» v:shapes="_x0000_i1095"> руб.

Сжатый воздухиспользуется в пневматических механизмах, для обдувки станков, деталей, в распылителях краски и т.д. Расход воздуха на 1 станок равен 0,5 куб.м. в смену. Стоимость сжатого воздуха примем 2 руб. за куб.м. Тогда <img width=«355» height=«27» src=«ref-2_916499204-527.coolpic» v:shapes="_x0000_i1096"> руб.

Общие затраты на воду и сжатый воздух составят <img width=«195» height=«25» src=«ref-2_916499731-340.coolpic» v:shapes="_x0000_i1097"> руб.

Затраты на заработную плату рабочих, обслуживающих оборудование с единым социальным налогомопределяется как (см. табл. 5):

<img width=«665» height=«48» src=«ref-2_916500071-1292.coolpic» v:shapes="_x0000_i1098">К затратам на ремонт оборудования относятся расходы на проведение капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров за год. Затраты на ремонт определяются:

<img width=«497» height=«47» src=«ref-2_916501363-1051.coolpic» v:shapes="_x0000_i1099">,

где <img width=«111» height=«45» src=«ref-2_916502414-421.coolpic» v:shapes="_x0000_i1100">  — суммарная категория ремонтной сложности всего оборудования на участке,

Ri
– категория ремонтной сложности единицы оборудования на i-той операции;

Ci
– количество единиц оборудования на i-той операции;

n– количество операций;

nk
,
nc
,
nm
,
no– количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в ремонтном цикле;

tk
,
tc
,
tm
,
to– затраты времени соответственно на капитальный, средний, текущий ремонт и осмотр на единицу ремонтной сложности;

чтар– средняя часовая тарифная ставка ремонтников (30,6 руб.);

Кпр– коэффициент премиальных доплат (1,5);

Кд– коэффициент дополнительной заработной платы (1,17);

Кр– районный коэффициент (1,15);

Кесн– коэффициент единого социального налога (1,26);

М– затраты на материалы, руб. (принимаются равными 50% от прямой тарифной заработной платы рабочих – ремонтников, см. табл.5);

Тц– длительность ремонтного цикла (примем равной 5 лет).

Затраты времени на одну ремонтную единицу оборудования и количество ремонтов и осмотров берем из таблицы 9.

Таблица 9. Нормы времени на одну ремонтную единицу оборудования

и количество ремонтных операций.

Ремонтная операция

Норма времени, час.

Число ремонтных операций

Осмотр перед капитальным ремонтом

1,1

1

Осмотр

0,85

6

Текущий ремонт

6,0

4

Средний ремонт

90,0

1

Капитальный ремонт

50,0

1

Исходя из этого <img width=«339» height=«27» src=«ref-2_916502835-605.coolpic» v:shapes="_x0000_i1101">;

<img width=«473» height=«27» src=«ref-2_916503440-817.coolpic» v:shapes="_x0000_i1102"> руб.;

<img width=«635» height=«41» src=«ref-2_916504257-1036.coolpic» v:shapes="_x0000_i1103"> руб.

Затраты, связанные с износом малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, определяются укрупнено и составляют 1500-2000 руб. на 1-го работающего в год (численность работающих см. в табл. 5). Примем их равными 1500 руб. на 1-го работающего. Тогда <img width=«272» height=«25» src=«ref-2_916505293-449.coolpic» v:shapes="_x0000_i1104"> руб.

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования представлена в таблице 10.

Таблица 10. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Наименование статей

Сумма, руб.

Амортизация оборудования и дорогостоящего инструмента



50 517,2

Эксплуатация оборудования:

-затраты на вспомогательные материалы

-затраты на электроэнергию

-затраты на воду и сжатый воздух

-заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование с единым социальным налогом



1 857,25

141 521,49

5 446,00
291 380,32

Ремонт оборудования

214 996,39

Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов

32 250

Всего

737 968,65

Рассчитаем расходы на содержание и эксплуатацию оборудования на 1 деталь. Получим <img width=«160» height=«41» src=«ref-2_916505742-417.coolpic» v:shapes="_x0000_i1105"> руб.

Рассчитаем средний коэффициент загрузки оборудования по участку по формуле:

<img width=«116» height=«64» src=«ref-2_916506159-454.coolpic» v:shapes="_x0000_i1106">,

где Кзi– коэффициент загрузки оборудования на i-той операции.

Получим <img width=«511» height=«41» src=«ref-2_916506613-880.coolpic» v:shapes="_x0000_i1107"> или 40,69%.

Т.к. средний коэффициент загрузки менее 60%, то необходимо скорректировать на него эксплутационные расходы: <img width=«245» height=«44» src=«ref-2_916507493-542.coolpic» v:shapes="_x0000_i1108"> руб.
4.3. Смета цеховых расходов.

Для определения величины цеховых расходов, приходящихся на 1 изделие, следует рассчитать и составить смету цеховых расходов.

Заработная плата (основная и дополнительная) РСС и вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования (мастера, контроллера, раздатчиков инструмента, уборщицы) берется из данных таблицы 5. Имеем

Зос+вс=77 702,63+81 634,04+33 486,25+36 925,38=229 748,30 руб.

Единый социальный налогсоставляет 26% от рассчитанной заработной платы, т.е. Есн=0,26. 229 748,30 =59 734,56 руб.

Амортизационные отчислениярассчитываются, исходя из нормы амортизации – 1,2% от стоимости части здания (площади), относящейся к данному участку. Из таблицы 8 капитальные затраты на производственную площадь составляют 402 тыс. руб. Тогда <img width=«243» height=«43» src=«ref-2_916508035-525.coolpic» v:shapes="_x0000_i1109"> тыс. руб.

Затраты на содержание зданий, сооружений, инвентарявключают затраты на освещение, отопление, воду для бытовых нужд, затраты на вспомогательные материалы, а так же затраты по содержанию инвентаря.

При расчете затрат на электроэнергию используем следующие данные: средний расход электроэнергии в течение 1 часа составляет 15 Вт на <metricconverter productid=«1 кв. м» w:st=«on»>1 кв. м. площади, годовое число часов осветительной нагрузки при двусменной работе равняется 2400 часов. Кроме этого, в год на 1 кв.м. дежурного освещения (примем равным 10% от общей площади участка) расходуется дополнительно 2600 Вт/час. Общая площадь участка (см. п. 3.1) равняется 134 кв.м.

<img width=«536» height=«47» src=«ref-2_916508560-1243.coolpic» v:shapes="_x0000_i1110">

Затраты на теплоснабжение здания определяются по формуле

<img width=«143» height=«25» src=«ref-2_916509803-270.coolpic» v:shapes="_x0000_i1111">,

где <img width=«33» height=«25» src=«ref-2_916510073-128.coolpic» v:shapes="_x0000_i1112">  — общая нагрузка для теплоснабжения здания, Ккал/час;

<img width=«20» height=«24» src=«ref-2_916510201-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1113">  — продолжительность отопительного сезона, час, (для г. Кирова — 5088 час.);

<img width=«31» height=«24» src=«ref-2_916510304-121.coolpic» v:shapes="_x0000_i1114">  — цена тепловой энергии за 1 Гкал (примем равной 600 руб.), 1 Гкал=106 Ккал.

<img width=«119» height=«25» src=«ref-2_916510425-243.coolpic» v:shapes="_x0000_i1115">,

где <img width=«31» height=«24» src=«ref-2_916510668-121.coolpic» v:shapes="_x0000_i1116">  — потребность в тепловой энергии для отопления зданий, Ккал/час;

<img width=«29» height=«24» src=«ref-2_916510789-120.coolpic» v:shapes="_x0000_i1117">  — потребность в тепловой энергии для вентиляции здания, Ккал/час.

Потребность в тепловой энергии для отопления зданий определяется как

<img width=«157» height=«24» src=«ref-2_916510909-266.coolpic» v:shapes="_x0000_i1118">,

где <img width=«24» height=«24» src=«ref-2_916511175-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1119">  — удельная тепловая характеристика здания для отопления (для механического цеха примем равной 0,4);

<img width=«16» height=«19» src=«ref-2_916511281-93.coolpic» v:shapes="_x0000_i1120">  — наружный объем здания, куб.м. (высоту производственного здания примем равной <metricconverter productid=«10 м» w:st=«on»>10 м, площадь равна 134 кв.м., тогда V=1340 куб.м.);

<img width=«24» height=«24» src=«ref-2_916511374-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1121">  — температура воздуха внутри отапливаемых помещений (для механического цеха примем равной 15 0С)

<img width=«15» height=«24» src=«ref-2_916511480-94.coolpic» v:shapes="_x0000_i1122">  — температура наружного воздуха для отопления в г. Кирове (принимается  –21 0С)

Потребность в тепловой энергии для вентиляции зданий определяется:

<img width=«165» height=«24» src=«ref-2_916511574-273.coolpic» v:shapes="_x0000_i1123">,

где <img width=«23» height=«24» src=«ref-2_916511847-107.coolpic» v:shapes="_x0000_i1124">  — удельная тепловая характеристика здания для вентиляции (для механического цеха примем равной 0,2);

<img width=«24» height=«24» src=«ref-2_916511954-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1125">  — температура наружного воздуха для вентиляции в г. Кирове (принимается -12 0С).

Получим:

<img width=«220» height=«24» src=«ref-2_916512060-368.coolpic» v:shapes="_x0000_i1126"> Ккал/час;

<img width=«227» height=«24» src=«ref-2_916512428-381.coolpic» v:shapes="_x0000_i1127"> Ккал/час;

<img width=«195» height=«25» src=«ref-2_916512809-356.coolpic» v:shapes="_x0000_i1128"> Ккал/час или 0,026532 Гкал/час.;

<img width=«260» height=«24» src=«ref-2_916513165-448.coolpic» v:shapes="_x0000_i1129"> руб.

При расчете затрат на воду для бытовых нужд следует руководствоваться следующими данными: расход воды для хозяйственно-санитарных нужд на 1–го работника в смену составляет в цехах – <metricconverter productid=«25 л» w:st=«on»>25 л, расход воды для душевых составляет <metricconverter productid=«40 л» w:st=«on»>40 л на каждого, пользующегося душем. Цена 1 куб.м. воды для хозяйственных нужд составляет 14 руб. Количество рабочих дней в году – 250. Получаем Звод=14.(21,5. 0,025+15. 0,040). 250=15,925. 250=3 981,25 руб.

Затраты на вспомогательные материалыпримем в размере 3% от стоимости здания. Т.е. Звсп.мат=0,03. 402 000=12 060 руб.

Затраты по содержанию инвентарясоставляют 1% от стоимости здания и инвентаря (см. табл. 8). Зинв=0,01.(23 203,5+402 000)=4 252,04 руб. <img width=«660» height=«48» src=«ref-2_916513613-1239.coolpic» v:shapes="_x0000_i1130">Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений в год принимаются в размере 3% от их стоимости (см. табл. 8) Т.е. <img width=«292» height=«25» src=«ref-2_916514852-485.coolpic» v:shapes="_x0000_i1131"> руб.

Расходы по испытаниям, опытам, исследованиям, рационализаторству и изобретательствупримем равными 1500 руб. на 1-го работающего в год.  <img width=«180» height=«24» src=«ref-2_916515337-316.coolpic» v:shapes="_x0000_i1132"> руб.

Расходы по охране трудапримем равными 1200 руб. на 1-го работающего в год.  <img width=«185» height=«25» src=«ref-2_916515653-336.coolpic» v:shapes="_x0000_i1133"> руб.

Прочие цеховые расходыпримем равными 1,5% от суммы основной заработной платы производственных рабочих (см. табл. 5). <img width=«233» height=«25» src=«ref-2_916515989-414.coolpic» v:shapes="_x0000_i1134"> руб.

Таблица 11. Смета цеховых расходов.

Наименование статей

Сумма, руб.

Заработная плата основная и дополнительная РСС участка и вспом. рабочих, не занятых обслуживанием оборудования



229 748,30

Единый социальный налог от заработной платы РСС и вспомогательных рабочих



59 734,56

Амортизация зданий, сооружений

4 824,00

Содержание зданий, сооружений, инвентаря

109 258,68

Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря

12 060,00

Испытания, опыты, исследования, рационализаторство и изобретательство



32 250,00

Охрана труда

25 800,00

Прочие расходы

6 831,00

Итого цеховых расходов

480 506,54

Рассчитаем цеховые расходы, приходящиеся на единицу продукции:

<img width=«160» height=«41» src=«ref-2_916516403-417.coolpic» v:shapes="_x0000_i1135"> руб.

Т.к. средний коэффициент загрузки менее 60%, то необходимо скорректировать на него эксплутационные расходы: <img width=«240» height=«44» src=«ref-2_916516820-541.coolpic» v:shapes="_x0000_i1136"> руб.
    продолжение
--PAGE_BREAK--