Реферат: Оборудование и техология эхо-импульсного метода ультразвуковой дефектоскопии

Министерство общего ипрофессионального образования РФ

ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ»

Кафедра ФМПК

Оценка реферата

Члены комиссии

РЕФЕРАТ

ультразвуковой контроль

ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХОЛОГИЯЭХО-ИМПУЛЬСНОГО МЕТОДА УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ

Руководитель

к.т.н., доц.

__________, ______

Зацепин А.Ф.

Консультант

ученый секретарь

__________, ______

Рогович С.В.

Студент

Группа Фт-14061

__________, ______

<st1:PersonName w:st=«on»>Невьянцев</st1:PersonName> С.В.

Екатеринбург 2004

СОДЕРЖАНИЕ

TOC o «1-1» h z «Заголовок 2;2; Стиль Заголовок 2 + 16 pt Знак Знак Знак Знак Знак;2» Введение. PAGEREF _Toc91855148 h 3

1.Классификация акустических методов контроля. PAGEREF _Toc91855149 h 3

2.Эхо-импульсный метод ультразвуковой дефектоскопии.PAGEREF _Toc91855150 h 5

2.1Характеристики. PAGEREF _Toc91855151 h 5

2.2Условия выявления дефектов при эхо-импульсном методе. PAGEREF _Toc91855152 h 6

2.3Условия получения максимального сигнала от дефекта. PAGEREF _Toc91855153 h 7

2.4Виды помех, появляющихся при эхо-методе. PAGEREF _Toc91855154 h 7

2.5Разрешающая способность эхо-метода. PAGEREF _Toc91855155 h 8

2.6Определение образа выявленного дефекта.PAGEREF _Toc91855156 h 9

3.Ультразвуковой эхо-импульсный дефектоскоп. PAGEREF _Toc91855157 h 10

4.Рельсовый дефектоскоп УДС2-73 — три прибора в одном. PAGEREF _Toc91855158 h 11

5.Фирмы, занимающиеся акустическими методами контроля:PAGEREF _Toc91855159 h 15

5.1ABATA Aussenhandels GmbH (Ауссенхандельс ГмбХ)PAGEREF _Toc91855160 h 15

5.2Фирма «Impuls-Crivencov». PAGEREF _Toc91855161 h 16

Заключение. PAGEREF _Toc91855162 h 17

Списокиспользованных источников. PAGEREF_Toc91855163 h 17

Введение

Двадцать первый век — век атома,покорения космоса, радиоэлектроники и ультразвука. Наука об ультразвукесравнительно молодая. Первые лабораторные работы по исследованию ультразвукабыли проведены великим русским ученым-физиком П. Н. Лебедевым в конце XIX, а затем ультразвукомзанимались многие видные ученые.

Ультразвук представляет собойволнообразно распространяющееся колебательное движение частиц среды. Ультразвукимеет некоторые особенности по сравнению со звуками слышимого диапазона. Вультразвуковом диапазоне сравнительно легко получить направленное излучение; онхорошо поддается фокусировке, в результате чего повышается интенсивностьультразвуковых колебаний. При распространении в газах, жидкостях и твердыхтелах ультразвук порождает интересные явления, многие из которых нашлипрактическое применение в различных областях науки и техники.

Так, ультразвуковые колебания применяютв неразрушающем контроле. Профессор С. Я. Соколов использовал свойствораспространения ультразвука в ряде материалов и предложил в 1928 году новыйметод обнаружения дефектов, залегающих в толще металла. Ультразвуковой методскоро получил признание в нашей стране и за рубежом. Это объясняется болеевысокой чувствительностью по раскрытию на 5 порядков, достоверностью в 2 – 2,5раза обнаружения дефектов, более высокой оперативностью в 15 – 20 раз ипроизводительностью в 2 – 4 раза, меньшей стоимостью в 2 – 6 раз ибезопасностью в работе по сравнению с другими методами неразрушающего контроля.

1.Классификация акустических методов контроля

Согласно ГОСТ 23829-79акустические метода делят на две большие группы: использующие излучение и приёмакустических волн (активные методы) и основанные только на приёме (пассивныеметоды). В каждой из групп можно выделить методы, основанные на возникновении вобъекте контроля бегущих и стоячих волн или колебаний.

Активные акустические методы, в которых применяют бегущиеволны, делят на две подгруппы, использующие прохождение и отражение волн. Применяюткак непрерывное, так и импульсное излучение.

К методам прохождения относятся следующие:

1.

Теневой метод,основанный на уменьшении амплитуды прошедшей волны под влиянием дефекта.(рисунок 2 а)

2.

Временной теневойметод, основанный на запаздывании импульса, вызванном огибанием дефекта.

3.

Зеркально-теневойметод, основанный на ослаблении сигнала, отраженного от противоположнойповерхности изделия (донного сигнала).

4.

Велосиметрическийметод, основанный на изменении скорости упругих волн при наличии дефекта.

В методах отражения применяют,как правило, импульсное излучение. К этой подгруппе относятся следующие методыдефектоскопии.

Рисунок 1 – Классификация ультразвуковых методов контроля.

1.

Эхо-метод.Регистрирует эхо-сигналы от дефектов. (рисунок 2 б)

2.

Зеркальный эхо-методоснован на зеркальном отражении импульсов от дефектов, ориентированныхвертикально к поверхности, с которой ведётся контроль.

3.

Реверберационный методпредназначен для контроля слоистых конструкций типа металл-пластик. Он основанна анализе длительности реверберации ультразвуковых импульсов в одном из слоёв.

От рассмотриенных акустическихметодов неразрушающего контроля существенно отличается иимпедансный метод, (рисунок2 г) основанный на анализе изменениямеханического импеданса участка поверхности контролируемого объекта, с которымвзаимодействует преобразователь. На использование стоячих волн основаныследующие методы:

1.

Локальный метод свободных колебаний. Он основан на анализеспектра возбуждённых в части контролируемого объекта с помощью ударовмолоточка-вибратора. (рисунок 2 д)

2.

Интегральный методсвободных колебаний. Механическим ударом возбуждаются вибрации во всём изделииили в значительной его части.

3.

Локальный резонансныйметод. Применяется в тольщиномерии. (рисунок 2 в)

4.

Интегральныйрезонансный метод. Применяют для определения модулей упругости материала порезонансным частотам продольных, изгибных или крутильных колебаний изделийпростой геометрической формы.

Рисунок 2 – Схемы основных акустических методов контроля.

К методам вынужденных колебанийотносят акустико-топографический, акустико-эмиссионный метод. (рисунок 2 е)

2. Эхо-импульсный метод ультразвуковойдефектоскопии.

Как видно, существует огромноеколичество методов ультразвуковой дефектоскопии, но один из наиболеераспространённых методов является эхо-импульстный метод ультразвуковогонеразрушающего контроля. Это объясняется тем, что этот метод – в отличии отдругих – применим при одностороннем доступе к исследуемому объекту, и при этомпозволяет определить размеры дефекта, его координаты, характер.

В эхо-импульсном методе ультразвуковой дефектоскопии (УЗД)используются те же принципы, что и в радио — и акустической локации.

Современный эхо-метод УЗД основан на излучении вконтролируемое изделие коротких импульсов упругих колебаний (длительностью 0,5– 10 мксек) и регистрацииинтенсивности (амплитуды) и времени прихода эхо-сигналов, отраженных отдефектов отражателей.

Импульсный эхо-метод позволяет решать следующие задачидефектоскопии:

1.

2.

3.

Аппаратура, реализующая данный метод, позволяет определитьхарактер дефектов, идентифицировать их по размерам, формам, ориентации.

2.1 Характеристики

К основным характеристикам метода относятся:чувствительность, максимальная глубина прозвучивания, минимальная глубина(«мертвая» зона), разрешающая способность, точность измерениярасстояния, производительность контроля[4].

Под чувствительностью понимают минимальный размердефекта, находящийся на максимальной глубине и четко регистрируемый прибором.Количественно ее определяют порогом чувствительности. Для эхо-метода – это минимальнаяплощадь искусственного дефекта типа плоскодонного отверстия, которыйобнаруживается при контроле. Ее можно определить по отражателям другого типа,выполняя пересчет на площадь плоскодонного отверстия по формулам акустическоготракта. Порог чувствительности ограничивается двумя главными факторами:чувствительностью аппаратуры и уровнем помех. В зависимости от структурыматериала будет и изменяться порог чувствительности.

Максимальная глубина прозвучивания определяетсямаксимальным расстоянием от дефекта (отражателя) заданного размера, на которомон уверенно выявляется. Она ограничивается условием, чтобы сигнал от дефектабыл больше минимального сигнала, регистрируемого прибором и уровня помех. Онатакже определяется параметрами аппаратуры. В технических характеристикахприбора в качестве максимальной глубины прозвучивания указывают максимальнуюдлительность развертки дефектоскопа. Достижение максимальной глубиныпрозвучивания ограничивается теми же факторами, которые препятствуют повышениючувствительности.

Минимальная глубинаили «мертвая» зона — минимальное расстояние от преобразователяили от поверхности изделия до дефекта, на котором он четко выявляется несливаясь с зондирующим импульсом или импульсом от поверхности вводаультразвука.

Разрешающая способность — минимальное расстояниемежду двумя одинаковыми дефектами, при котором они регистрируются раздельно.Различают лучевую и фронтальную разрешающую способности метода.

Лучевая разрешающаяспособность — минимальное расстояние в лучевом направлении, при которомсигналы от дефектов видны на экране как два раздельных импульса.

Фронтальная разрешающая способность поперемещению — минимальное расстояние между дефектами в направленииперпендикулярном лучевому.

Точность измерения расстояния до дефекта определяетсяпогрешностью в % от измеряемой величины.

Производительность контроля определяется шагом искоростью сканирования (перемещения) преобразователя. При оценке времениконтроля учитывается и время на исследование дефекта.

2.2 Условия выявления дефектов при эхо-импульсномметоде

Для обеспечения надежного выявления дефектов необходимовыполнение двух условий:

1. Сигнал от дефекта должен превосходить минимальный сигнал,регистрируемый регистратором прибора:

(2.2.1)

2. Сигнал от дефекта должен быть больше сигнала помех:

(2.2.2)

2.3 Условияполучения максимального сигнала от дефекта

Для оптимального выполнения первого условия выявлениядефекта величина <img src="/cache/referats/19430/image009.gif" v:shapes="_x0000_i1029"> должна иметьмаксимальное значение. Где Vд– сигнал от дефекта, а V0– сигнал посылаемый преобразователем.

Также, зачастую от правильного выбора частоты ультразвуковыхколебаний зависит мощность по, лучения сигнала от дефекта, и как следствие,точность определения дефекта. Можно сказать, что частота является одним изглавных параметров, от выбора которых зависит выявление. Остановимся подробнона её выборе. Как известно, частота зависит от коэффициента затухания. Длябольшинства материалов в диапазоне частот, применяемых в дефектоскопии, этазависимость приближенно выражается формулой:

(2.3.1)

где <img src="/cache/referats/19430/image013.gif" v:shapes="_x0000_i1031"> и <img src="/cache/referats/19430/image015.gif" v:shapes="_x0000_i1032"> — коэффициенты, независящие от частоты.

Первый член связан с поглощением, второй – с рассеяниемультразвука мелкими зернами (кристаллитами) металла.

При малых расстояниях от преобразователя до дефекта влияниезатухания ультразвука невелико, поэтому в ближней зоне целесообразно применениевысоких частот. В дальнейзоне затухание имеет очень большоезначение для рационального выбора частоты.

Оптимальная частота ультразвуковых колебаний определяетсяформулой

(2.3.2)

где

С1 – коэффициент, связанный с поглощением ультразвука

r – расстояние от преобразователя ультразвуковых волн до дефекта

для мелкозернистыхматериалов. А для крупнозернистых оптимальная частота находится по формуле:

(2.3.3)

где

С2 в зависимости от соотношения λ и <img src="/cache/referats/19430/image021.gif" v:shapes="_x0000_i1035"> равна <img src="/cache/referats/19430/image023.gif" v:shapes="_x0000_i1036"> или <img src="/cache/referats/19430/image025.gif" v:shapes="_x0000_i1037"> (где <img src="/cache/referats/19430/image021.gif" v:shapes="_x0000_i1038"> — средний диаметр кристаллита)

r – расстояние от преобразователя ультразвуковых волн до дефекта

Таким образом, в обоих случаях с увеличением толщины изделияследует понижать частоту.

2.4 Видыпомех, появляющихся при эхо-методе

При ультразвуковой дефектоскопии материалов и изделий, как ипри других видов дефектоскопии наблюдается помехи. Их делят на несколько видов:

— помехи усилителя дефектоскопа. Эти помехипрепятствуют беспредельному увеличению коэффициента усиления приемного трактадефектоскопа и определяют граничное значение регистрируемого прибором сигнала <img src="/cache/referats/19430/image027.gif" v:shapes="_x0000_i1039">

— шумы преобразователя, возникающие при его работе посовмещенной схеме. Непосредственно после излучения зондирующего импульсачувствительность усилителя резко ослабляется в связи с сильным динамическимвоздействием на него мощного сигнала генератора. Вследствие этого в указаннойзоне резко возрастает граничное значение регистрируемого прибором сигнала <img src="/cache/referats/19430/image027.gif" v:shapes="_x0000_i1040">

— ложные сигналы, возникающие в результате отражения отвыступов или выточек и других неровностей поверхности. Эти помехи мешаютвыявлению дефектов на отдельных участках объекта контроля;

— помехи, связанные с рассеянием ультразвука наструктурных неоднородностях, зернах материала, т.е. структурной реверберацией. Сигналыот неоднородностей в зависимости от фазы ослабляют или усиливают друг друга.Они носят статистический характер.

Еслидефект находиться в дальней зоне, то для улучшения выявляемости дефекта вдальней зоне целесообразно увеличивать размеры преобразователя.При увеличении диаметра преобразователя улучшается направленность излучения,однако граница ближней зоны удаляется от преобразователя и при <img src="/cache/referats/19430/image029.gif" v:shapes="_x0000_i1041"> дефект попадает вближнюю зону. В ближней зоне увеличение диаметра преобразователя оказываетотрицательное влияние на отношение сигнал-шум, приводит к ухудшениюнаправленности преобразователя.

Одним из путей устранения указанных явлений являетсяприменение фокусирующих преобразователей.

2.5 Разрешающая способность эхо-метода

Как уже говорилосьранее (в параграфе 2.1), разрешающая способность эхо-метода – минимальноерасстояние между двумя одинаковыми дефектами, при котором эти дефектыфиксируются раздельно. Различают лучевую и фронтальную разрешающую способности.Первую определяют минимальным расстоянием Δr между двумя раздельновыявленными дефектами, расположенными в направлении хода лучейвдоль акустической оси преобразователя. Фронтальную разрешающую способностьопределяют минимальным расстоянием Δl между одинаковыми по величинеточечными раздельно выявляемыми дефектами, залегающими на одной глубине.

Всецело, разрешающая способность определяет возможность методасудить о форме объекта отражения. О характеристике дефекта судят также пофактуре его поверхности благодаря разной степени рассеяния на ней волн.

Немного познакомимся с лучевой и фронтальной разрешающейспособностью:

1.

Конечная величина лучевой разрешающей способности мешаетиногда выявлению дефектов вблизи противоположной поверхности изделия на фонеинтенсивного донного сигнала. В связи с этим у противоположной поверхностиизделия имеется неконтролируемая зона (ее также иногда называют«мертвой»), величина которой, однако, в 2 – 3 раза меньше минимальнойглубины прозвучивания.

Рисунок 3 – К оценке фронтальной разрешающейспособности.

Основным средством повышения лучевой разрешающей способностислужит уменьшение длительности импульса. При контроле изделий большой толщиныиногда бывает трудно разделить на экране два близко расположенных импульса. Этоограничение устраняют введением задержанной развертки.

2.

Таким образом, для улучшения разрешающей способности вдальней зоне следует улучшать направленность преобразователя путем увеличенияего диаметра и частоты. В ближней зоне целесообразно применение фокусирующихпреобразователей. При контроле наклонным преобразователем фронтальнуюразрешающую способность определяют по двум дефектам, расположенным на однойглубине, а не вдоль фронта волны.

2.6 Определение образа выявленного дефекта.

Целью НК является не толькообнаружение дефектов, но и распознавание их образа для оценки потенциальнойопасности дефекта. Методы визуального представления дефектов эффективны, когдаразмеры объектов (дефекта в целом или его фрагментов) существенно превышаютдлину волны УЗК, Кроме того, эти методы требуют применения довольно сложнойаппаратуры. Вот некоторые из методов определения образа дефекта.

Обегание дефекта волнами [3]. Падающая волна возбуждает волны различного типа, распространяющиесявдоль поверхности дефекта. Например, когда на округлый дефект (цилиндр) падаетпоперечная волна Т (рисунок 4), возникают головные продольные волны L, головныепоперечные и квазирэлеевские волны. Последние две волны практически неотличимыпо скорости и показаны как волна R. Скорость распространения этих волн зависитот диаметра цилиндра и расстояния от его поверхности.

Рисунок 4 – Обегание дефекта волнами

Волны L и R порождают боковыепоперечные волны и быстро затухают. Боковые поперечные волны могут бытьобнаружены различными способами и использованы для оценки формы и размерадефекта.

Условная ширина ∆Хд и протяженность ∆Lд дефектаопределяются расстояниями между такими крайнимиположениями преобразователя, в которых амплитуда эхо-сигнала от дефектауменьшается до определенного уровня.

Условная высота ∆Hд дефектаопределяется как разность показаний глубиномера вположениях преобразователя, расстояние между которыми равно условной ширинедефекта. Условные размеры дефектов измеряются двумя способами. При первомспособе крайними положениями преобразователя считают такие, в которых,амплитуда эхо-сигнала от выявленного дефекта уменьшается до значения,составляющего определенную часть (обычно 1/2) от максимальной. При второмспособе крайними положениями преобразователя считают такие, в которых амплитудаэхо-сигнала достигает величины, соответствующей минимальному регистрируемомудефектоскопом значению.

3. Ультразвуковой эхо-импульсный дефектоскоп

Ультразвуковой эхо-дефектоскоп –это прибор, предназначенный для обнаружения несплошностей и неоднородностей визделии, определения их координат, размеров и характера путем излученияимпульсов ультразвуковых колебаний, приема и регистрации отраженных отнеоднородностей эхо-сигналов. Рассмотрим его составляющие[8].

На рисунке 5 приведена принципиальная схема импульсногоультразвукового дефектоскопа. Генератор радиоимпульсов 3 возбуждает,пьезопластину передающей искательной головки 1. Ультразвуковые колебанияраспространяются в контролируемой детали, отражаются от ее противоположнойстенки («донный сигнал») и попадают на пьезопластину приемнойискательной головки 2. Отраженные ультразвуковые колебания возбуждают колебанияпьезопластины приемной искательной головки 2. При этом на гранях пьезопластинывозникает переменное напряжение, которое детектируется и усиливается вусилителе 4, а затем поступает на вертикальные отклоняющие пластиныэлектронно-лучевой трубки (ЭЛТ) 5 осциллографа. Одновременно генераторгоризонтальной развертки 6 подает пилообразное напряжение на горизонтальныеотклоняющие пластины ЭЛТ 5. Генератор радиоимпульсов 3 возбуждает пьезопластинупередающей

Рисунок 5 – Блок схема импульсного ультразвукового дефектоскопа

искательной головки 1 короткими импульсами, между которымиполучаются продолжительные паузы. Это позволяет четко различать на экране ЭЛТ 5сигнал начального (зондирующего) импульса I, сигнал от дефекта III и донныйсигнал II. При отсутствии дефекта в контролируемом участке детали на экранеосциллографа импульс III будет отсутствовать. Перемещая передающую и приемнуюискательные головки по поверхности контролируемой детали, обнаруживают дефектыи определяют их местоположение. В некоторых конструкциях ультразвуковыхдефектоскопов имеется только одна совмещенная искательная головка, котораяиспользуется как для передачи, так и для приема ультразвуковых колебаний. Местаприлегания искательных головок к контролируемой детали смазывается тонким слоемтрансформаторного масла или вазелина для обеспечения непрерывного акустическогоконтакта искательных головок с поверхностью контролируемого изделия.

4. Рельсовый дефектоскоп УДС2-73 — три прибора водном

Сегодня существует огромное количество различныхультразвуковых дефектоскопов. Они применяются практически во всех отрасляхпромышленности, т.к. практичны и позволяют качественно решать задачидефектоскопии и толщиномерии. Одним из мест, где применяют эти дефектоскопы –железнодорожное полотно. Зачастую рельсы являются основным элементомжелезнодорожного пути, который подвергается значительным нагрузкам. По мереэксплуатации в них появляются различные дефекты, угрожающие безопасностидвижения поездов. Изломы рельсов являются первой причиной аварий и крушений впутевом хозяйстве.

При контроле состояния рельсов применяют ультразвуковыедефектоскопные тележки, позволяющие своевременно обнаруживать дефекты,оценивать степень их развития и опасности.

Рассмотрим одну из таких тележек — УДС2-73, которая быларазработана на Украине НПФ «Ультракон-Сервис», и представляет собой микропроцессорныймногоканальный ультразвуковой дефектоскоп.

При разработке учитывался мировой опыт, накопленный приэксплуатации данного вида оборудования. Основными требованиями, предъявляемымик системе, были следующие:

1.

2.

3.

Дефектоскоп предназначен для обнаружения дефектов в обеихнитях железнодорожного пути по всей длине и сечению рельсов, за исключениемперьев подошвы, с помощью дефектоскопной тележки, а также для контроляотдельных участков одной нити железнодорожного пути и контроля элементовстрелочных переводов с помощью ручной штанги.

В УДС2-73 для сплошного контроля используется 18 каналов, по9 на каждую рельсовую нить. Так же дефектоскоп имеет дополнительно 5 отдельныхканалов для контроля одной рельсовой нити и элементов стрелочных переводов вручном варианте с помощью штанги или отдельного ПЭП.

Отличительными особенностями дефектоскопа являются:

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

Одним из факторов достоверного обнаружения дефектов, кромевозможностей аппаратуры, является субъективная оценка при взаимодействиисистемы: оператор — <img src="/cache/referats/19430/image036.jpg" align=«left» hspace=«6» vspace=«6» v:shapes="_x0000_s1041">

Важную роль имеет создание информационных баз данных на ЭВМ,куда будут заноситься результаты УЗК всех операторов.

Не мало важную роль играет реальное расположение дефекта. В УДС2-73на экране приведено схематическое изображение рельса, расположение на нем всехПЭП и ход ультразвуковых лучей. При превышении сигналом браковочного уровня наэкране загорается соответствующая линия ультразвукового луча. Таким образомоператор узнает приблизительное расположение дефекта в рельсе.

1.

Для контроляголовки рельса используется:

1.1.

° относительнопродольной оси рельса и направленного по и против движения, это позволяетобнаруживать различно ориентированные относительно вертикальной плоскостипоперечные дефекты.

1.2.

1.3.

2.

Для контроляшейки и подошвы рельса (кроме перьев подошвы), а также болтовых отверстийиспользуется:

2.1.

2.2.

Как уже отмечалось, схемы УЗК постоянно совершенствуются,поэтому в УДС2-73 предусмотрена возможность построения других схемпрозвучивания на базе имеющихся каналов. Оператор имеет возможность создаватьрабочие настройки на базе типовых, с нужными ему изменениями. При этом типовыенастройки защищены от стирания или изменения неопытным оператором.

Выводы:

Таким образом, разработан новый современный отечественныймногоканальный дефектоскоп УДС2-73 для сплошного ультразвукового контроля обеихрельсовых нитей, который совмещает в себе возможности дефектоскопных тележек иавтоматизированных скоростных средств УЗК, а также может использоваться вкачестве 5-ти канального ручного дефектоскопа для контроля отдельных участковпути. Дефектоскоп удовлетворяет всем современным требованиям и имеет многопреимуществ по сравнению с существующими аналогами:

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

5. Фирмы, занимающиеся акустическими методамиконтроля:5.1 ABATA Aussenhandels GmbH (Ауссенхандельс ГмбХ)

(основана в феврале 1997года.)

С июня 1997 года в Самаредействует филиал, зарегистрированный администрацией Самарской области(свидетельство о регистрации № 179 от 09.06.97 года). Открыты текущие иинвестиционные валютные счета, что позволяет заключать любые договора сроссийскими предприятиями, выполнять различного рода работы и услуги,производить расчёты в рублях, свободно конвертировать денежные средства и вестирасчеты с зарубежными фирмами. В 2001 году филиал в соответствии с новымитребованиями законодательства РФ об иностранных инвестициях прошел аккредитациюв России, и был внесен в государственный реестр филиалов иностранныхюридических лиц, аккредитованных на территории РФ (свидетельство № 20365от 21.06.01 года, выданный Государственной регистрационной палатой при МЮ РФ).Также в Челябинске открыто постоянно действующее представительство филиала - АБАТА-ЧЕЛЯБИНСК.

Филиал АБАТА-САМАРАвыполняет обследование неразрушающими методами ультразвукового контролярезервуаров, трубопроводов, корпусных конструкций судов и аналогичныхконструкций.

Обследование осуществляетсяультразвуковыми приборами USN-52и ДМ 4DL немецкой фирмыKrautkramer, которые позволяют вести диагностику без снятия эпоксидногопокрытия, через слой ржавчины, лакокрасочные, изолирующие покрытия, имеющихдостаточную адгезию с поверхностью[7].

USN-52 позволяет:

1.

2.

3.

4.

5.

6.

USN-52 даёт возможностьвести диагностику металлических конструкций.

Ультразвуковой дефектоскоп USN-52 обладает большойпамятью, что позволяет:

1.

2.

3.

4.

По результатам проведенных замеровпроводится компьютерная обработка результатов диагностирования с выдачейцветной карты дефектов обследуемого объекта.

Также фирмой используютсямалогабаритные ультразвуковые дефектоскопы USN -50 USN-52. Эти

Рисунок 6- USN -50

Рисунок 7 — DM4E

микропроцессорные дефектоскопы малых размерови веса с цифровой обработкой сигнала, предназначенные для работы в полевыхусловиях и отличающиеся удобством в обслуживании. Контрастный безинерционныйэлектролюминесцентный индикатор для изображения отраженных сигналов, индикацияфункциональных групп, результатов измерения и режимов.

В толщиномерии фирма использует ультразвуковые толщиномерыDM4E DM4 DM4DL. Легкие компактные и простые в обслуживании ультразвуковыетолщиномеры для измерения толщины стенок изготавливаемого и работающегооборудования, в особенности объектов, подвергающихся коррозии. Исполнение DМ 4и DМ 40Ь имеет режим DUAL MULTI! для измерений через покрытия.

<img src="/cache/referats/19430/image042.jpg" align=«left» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1045">5.2 Фирма «Impuls-Crivencov»

Работаетна рынке приборов неразрушающего контроля с 1997 года. В её составеспециалисты, имеющие многолетний опыт работы в этой области. Их разработкиуспешно эксплуатируются на металлургических и трубных заводах Украины и России:Днепровский металлургический комбинат г.Днепродзержинск, Новомосковский трубныйзавод, Харцызский трубный завод, Нижнеднепровский трубопрокатный заводг.Днепропетровск, Никопольский завод бесшовных труб «Нико-Тьюб»,Запорожский «УкрГрафит», Выксунский металлургический завод.

В своих разработк

еще рефераты

Еще работы по физике

Физические свойства молока

29 Августа 2013

Реферат по физике

Вывод уравнения Шредингера

29 Августа 2013

Реферат по физике

Тепловые двигатели и их применение

29 Августа 2013