Реферат: Проходка конвейерной выработки на шахте Новодонецкая

--PAGE_BREAK--Vсм = <img width=«247» height=«111» src=«ref-1_1813016683-1778.coolpic» v:shapes="_x0000_i1037">


гдеТсм — продолжительность смены, Т = 6ч.

tп.з. – продолжительность подготовительно-заключительных операций, tп.з. = 0,8 ч.

Пу и Пп – производительность комбайна по углю и по породе (из характеристики)

Sпр — площадь сечения выработки в проходке

Кн – коэффициент несовмещённого крепления,

Кн = 0,7 [2, с. 54]

r – расстояние между рамами крепи

Нкр -норма выработки на крепление

Нкр = 1,25 х 0,9 = 1,13 рам/чел [8, m. 104, 105]

км — коэффициент механизации крепления, км=1,05 [2, с. 55]

nкр — количество проходчиков на креплении, nкр = 5 чел.
<img width=«335» height=«68» src=«ref-1_1813018461-1090.coolpic» v:shapes="_x0000_i1038">
Технически возможная скорость проходки комбайном составляет 3,6 м/см. Однако целесообразно соизмерять сменное подвигания с принятым расстоянием между рамами крепи 0,5 м. Для обеспечения установки целого числа рам за смену плановое подвигания забоя можно принять
Vсм = 0,5м ×7 = 3,5 м/см




Плановое суточное подвигания забоя:
Vсут = 3,5×nсм = 3,5×3 = 10,5м/сут
Скорость проходки в месяц:
Vмес = Vсут×nдн = 10,5×30 = 315м/мес.
Подвигания забоя за цикл:

r = 1,0м

Число крепёжных рам на цикл:

nрам = 2шт

Расход материалов на 1 п.м. выработки

Расход крепёжных рам:
<img width=«97» height=«41» src=«ref-1_1813019551-257.coolpic» v:shapes="_x0000_i1039"> рам / п. м
2.9 Организационно-технологическая часть
2.9.1 Расчет объёма работ по процессам на смену

Состав рабочих процессов

В течение проходческой смены производятся следующие производственные процессы:

-выемка горной массы комбайном;

-крепление выработки;

-настилка постоянного рельсового пути;

-крепление водоотливной канавки;

-навеска вентиляционных труб.

Наращивание труб противопожарного и воздушного ставов, монорельсовой дороги производится в первую ремонтно-подготовительную смену электрослесарями, что позволяет не отвлекать проходчиков от выполнения основной работы. Для доставки материалов в забой принимаем двух горнорабочих третьего разряда, которые будут выполнять работы, связанные с доставкой груза в первую ремонтно-подготовительную смену для обеспечения забоя материалами на сутки.

Расчёт объёмов работ по процессам на смену

Объём работ на смену по проведению ходка комбайном в погонных метрах принимаем на уровне агрегатной нормы выработки на смену, с учётом установки целого числа рам.

Находим агрегатную табличную комплексную норму и трудоёмкость работ на выемку горной массы комбайном П-110 при сечении выработки в проходке Sпр = 16,2м2 соотношении угольного и породного забоев 38%, расстоянии между рамами <img width=«20» height=«25» src=«ref-1_1813019808-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1040"> = 0,5м в соответствии с [5]. Агрегатная норма выработки

Hв табл = 2,0 п.м. (табл. 10, 47в).

Табличная трудоемкость ТРтабл = 4,04 чел/час (табл 10, 47г).

На норму выработки влияют различные факторы, учтенные поправочными коэффициентами.

К1 =1,07- учитывает затяжку боков сеткой;

К2 = 0,92- учитывает настилку рельсового пути параллельно конвейеру;

К3 =1,06- учитывает транспорт ленточным конвейером

К4 = 0,975 — учитывает канавку с креплением

Находим общий поправочный коэффициент
Кобщ =1,07 ×0,92 ×0,975 ×1,06 = 1,017

Нсм=Нвар. табл.×Кобщ.

Нсм=2,0 ×1,017= 2,034 п.м.


Принимаем сменное подвигания забоя в погонных метрах с учётом установки целого числа рам, равным
Vnсм = 3,5 п.м.
Объём работ по креплению в рамах рассчитываем по формуле
<img width=«83» height=«59» src=«ref-1_1813019914-379.coolpic» v:shapes="_x0000_i1041">
где<img width=«20» height=«25» src=«ref-1_1813019808-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1042"> = 0,5 м — расстояние между рамами в метрах,
<img width=«115» height=«41» src=«ref-1_1813020399-291.coolpic» v:shapes="_x0000_i1043">


    продолжение
--PAGE_BREAK--Определение объемов работ всех прочих вспомогательных процессов
Объемы работ всех прочих вспомогательных процессов, а именно: настила рельсового пути, крепление канавки, навеска вент. труб принимаем равным сменному подвигания забоя.

Vсм = 3,5 п.м.
2.9.2 Расчет комплексной нормы выработки и расценки

Расчет трудоемкости работ по норме и разрядам профессий

Находим трудоемкость по проведению выработки, приведенную к 1 метру в человеко-сменах.
<img width=«385» height=«93» src=«ref-1_1813020690-1248.coolpic» v:shapes="_x0000_i1044">


Расчет норматива численности ремонтных рабочих

В первую ремонтно-подготовительную смену принимаем нормы времени на техническое обслуживание и ремонт оборудования подготовительного забоя, проводимого комбайном в соответствии с таблицей 3[].При проведении выработки комбайном П-110 и транспортировании горной массы от забоя ленточным конвейером нормативы времени в человеко-часах равны:
для МГВМНвр = 5,47 чел-час = 5,47/6 = 0,912 чел-см

для проходчиковНвр = 4,48 чел-час = 4,48/6 = 0738 чел-см
Расчет трудоемкости по ежесуточному техническому обслуживанию и ремонту в человеко-сменах на смену

При проведении выработки выше норматива принятого на шахте применяется коэффициент k= 1,15
Vмес.норм. = 100 п.м.

тогда Vсут. норм. = 100 / 30 = 3,3 п.м.
Находим суточное продвигание по проекту
Vпсут= 3,5 ×3 = 10,5п.м.
Трудоемкость ремонтных рабочих на смену
ТРремМГВМ = <img width=«243» height=«49» src=«ref-1_1813021938-579.coolpic» v:shapes="_x0000_i1045">

ТРремпрох = <img width=«173» height=«41» src=«ref-1_1813022517-396.coolpic» v:shapes="_x0000_i1046">




Дальнейший расчет сводим в таблицу 2.

Комплексная норма выработки на человека
Н<img width=«11» height=«23» src=«ref-1_1813022913-79.coolpic» v:shapes="_x0000_i1047">=<img width=«177» height=«45» src=«ref-1_1813022992-414.coolpic» v:shapes="_x0000_i1048">/чел
Расчет явочной численности суточной комплексной бригады
<img width=«141» height=«59» src=«ref-1_1813023406-456.coolpic» v:shapes="_x0000_i1049">
где<img width=«35» height=«32» src=«ref-1_1813023862-145.coolpic» v:shapes="_x0000_i1050">=10,5п.м. – подвигания забоя за сутки;

Нк = 0,392 п.м – комплексная норма выработки на человека;

kвн = 1,03- коэффициент выполнения нормы.
<img width=«193» height=«44» src=«ref-1_1813024007-438.coolpic» v:shapes="_x0000_i1051">
Расчет норматива численности электрослесарей

Рассчитаем норматив численности электрослесарей по формуле:
<img width=«223» height=«56» src=«ref-1_1813024445-909.coolpic» v:shapes="_x0000_i1052">
где<img width=«48» height=«29» src=«ref-1_1813025354-153.coolpic» v:shapes="_x0000_i1053"> — норматив численности электрослесарей, чел;

SТор – суммарная годовая нормативная трудоемкость

планового технического обслуживания и ремонта оборудования подготовительного участка;

К1 = 0,6 – коэффициент, учитывающий долевое участие

электрослесарей в техосмотре и ремонте оборудования;

К2 = 1,2 – коэффициент, учитывающий техобслуживание и ремонт оборудования, пусковой и защитной аппаратуры, гибких кабелей;

К3 = 1,3 – коэффициент, учитывающий внеплановый ремонт оборудования, выполняемые ремонтными и дежурными слесарями;

tсм = 6 ч – продолжительность рабочей смены.

Расчет SТор приведен в таблице3…
<img width=«275» height=«41» src=«ref-1_1813025507-549.coolpic» v:shapes="_x0000_i1054">
Принимаем чяв.эл.сл = 8 чел.

Так как на участке ПР три забоя, то электрослесари обслуживают все. Принимаем в каждую проходческую смену по одному дежурному электрослесарю 5 разряда(<img width=«81» height=«24» src=«ref-1_1813026056-192.coolpic» v:shapes="_x0000_i1055">) тогда в первую ремонтно-подготовительную смену будет выходить электрослесарей
<img width=«128» height=«24» src=«ref-1_1813026248-242.coolpic» v:shapes="_x0000_i1056">
Таблица3. — Расчет годовой нормативной трудоемкости планового технического обслуживания



Расчет явочной численности вспомогательных рабочих забоя

Принимаем в первую ремонтно-подготовительную смену двух ГРП третьего разряда для доставки материалов в забой, обеспечивающих потребность в них на сутки.

чяв.ГРП = 2 чел

Расчет списочной численности суточной комплексной бригады проходчиков
чсп = чяв.прох×kсп
гдечяв = 26 чел – явочная численность проходчиков;

kсп = 1,9 – коэффициент списочного состава
чсп.прох = 26 ×1,9 = 49 чел
Расчет списочной численности вспомогательных рабочих
<img width=«180» height=«29» src=«ref-1_1813026490-525.coolpic» v:shapes="_x0000_i1057">

<img width=«163» height=«25» src=«ref-1_1813027015-294.coolpic» v:shapes="_x0000_i1058">

<img width=«171» height=«25» src=«ref-1_1813027309-457.coolpic» v:shapes="_x0000_i1059">
2.9.3 Составление графика выходов на сутки

На основании расчета явочной численность проходчиков и вспомогательных рабочих составляем график выходов на сутки.




Таблица 4. — График выходов рабочих на сутки



2.9.4Расчет продолжительности рабочих процессов на смену и составление графика организации работ

Расчет продолжительности основных процессов

Продолжительность выемки горной породы комбайном за смену в минутах определяем по формуле:
tкомб = tнорм×Vсм,
где tнорм = 46,62 мин – норматив времени на выемку 1 метра

[ 5, табл.43]. Для комбайна П-110 при Sпр = 16,2 м2 и
Sу / Sпр = 38%;
Vсм = 3,5 п.м. – сменное подвигания забоя.
tкомб = 46,62 ×3,5 = 163,2мин
Продолжительность выемки горной массы комбайна в минутах на заходку определяем по формуле:
tзах = tнорм ×lзах,


tзах = 46,62×1,0= 46,62мин
Расчет трудоемкости крепления выработки

Находим общую трудоемкость крепления выработки на всю смену в человеко-сменах по формуле
<img width=«123» height=«57» src=«ref-1_1813027766-415.coolpic» v:shapes="_x0000_i1060">
где Vкр = 7 – объем работ по креплению рам;

Нуст.кр – норма выработки, установленная на крепление рам,
<img width=«220» height=«44» src=«ref-1_1813028181-447.coolpic» v:shapes="_x0000_i1061">
Находим общую трудоемкость крепления в человеко-минутах с учетом планируемого коэффициента выполнения нормы по формуле:
<img width=«165» height=«55» src=«ref-1_1813028628-482.coolpic» v:shapes="_x0000_i1062">
где Тсм = 360 мин – продолжительность смены.
<img width=«256» height=«44» src=«ref-1_1813029110-518.coolpic» v:shapes="_x0000_i1063">
Определяем трудоемкость крепления, совмещаемую с работой комбайна при условии занятости на креплении двух человек по формуле:
<img width=«325» height=«25» src=«ref-1_1813029628-489.coolpic» v:shapes="_x0000_i1064">


Находим трудоемкость крепления, не совмещенную с работой комбайна.
<img width=«416» height=«25» src=«ref-1_1813030117-600.coolpic» v:shapes="_x0000_i1065">
Находим продолжительность установки одной рамы в минуту
<img width=«236» height=«49» src=«ref-1_1813030717-550.coolpic» v:shapes="_x0000_i1066">
Определяем продолжительность работ по выемке горной массы и креплению одной заходки (2рамы)
<img width=«297» height=«25» src=«ref-1_1813031267-456.coolpic» v:shapes="_x0000_i1067">
Продолжительность основных процессов в минутах на всю смену составляет
<img width=«247» height=«24» src=«ref-1_1813031723-374.coolpic» v:shapes="_x0000_i1068">
Находим время, оставшееся в конце смены по формуле



<img width=«408» height=«25» src=«ref-1_1813032097-937.coolpic» v:shapes="_x0000_i1069">
Расчет продолжительности вспомогательных процессов

Продолжительность любого вспомогательного процесса определяется по формуле
<img width=«133» height=«52» src=«ref-1_1813033034-405.coolpic» v:shapes="_x0000_i1070">

гдеТРвсп – трудоемкость любого вспомогательного процесса, чел-см;

nчел – число человек, принятых на выполнение данного процесса, чел;
<img width=«147» height=«56» src=«ref-1_1813033439-561.coolpic» v:shapes="_x0000_i1071">
где Нуст.всп. – установленная норма любого вспомогательного процесса;

Vвсп – объем работ любого вспомогательного процесса.

Трудоемкость крепления водоотливной канавки
<img width=«217» height=«44» src=«ref-1_1813034000-471.coolpic» v:shapes="_x0000_i1072">
где Нвыр.кан. = 23,8 [ 5, с97 ]

k= 0,5 – учитывает железобетонный желоб

Продолжительность крепления канавки
<img width=«200» height=«41» src=«ref-1_1813034471-459.coolpic» v:shapes="_x0000_i1073">
Трудоемкость настилки рельсового пути
ТРнрп = <img width=«216» height=«49» src=«ref-1_1813034930-531.coolpic» v:shapes="_x0000_i1074">
Продолжительность настилки рельсового пути
<img width=«187» height=«44» src=«ref-1_1813035461-455.coolpic» v:shapes="_x0000_i1075">




2.9.5Краткое описание работ по сменам с расстановкой рабочих

В первую ремонтно-подготовительную смену выходит 1МГВМ VIразряда и 5 человек ремонтных слесарей Vразряда,4 проходчика, кроме того 2 ГРП IIIразряда.

В начале смены звено 4 проходчиков в течение 130минут настилают рельсовый путь, затем 39 минут крепят водоотливную канавку, после этого, отдохнув 20 минут занимаются ремонтом оборудования.

В каждую проходческую смену выходит звено проходчиков из 6человек, 1 МГВМ и дежурный электрослесарь.

В начале смены в течение 10 минут машинист комбайна с помощником осматривают комбайн, меняют зубки и смазку по мере надобности, остальные проходчики готовят рабочие места. Затем машинист комбайна, убедившись, что возле комбайна нет людей, подает звуковой сигнал и включает комбайн, помощник следит за кабелями и шлангом орошения. Машинист комбайна занимается его управлением, один проходчик помогает ему, еще один из проходчиков находится на перегружателе комбайна, следит за погрузкой горной массы, разбивая куски породы. Четыре проходчика занимаются затяжкой боков ранее установленных рам, подносят затяжку. На одну заходку уходит 46,62мин. Затем при остановленном комбайне все звено проходчиков ставит две рамы, затягивая при этом кровлю железобетонными затяжками, а МГВМ при этом занимается обслуживанием комбайна в течение 51,2 мин. За смену выполняется 3,5 заходки и устанавливается 7 рам. В конце смены звено в течение 8 минут занято зачисткой выработки и сдачей смены.




3.Проветривание тупикового забоя
Учитывая опасность шахты по метану и взрывам угольной пыли, принимаем нагнетательный способ проветривания с помощью вентилятора местного проветривания (ВМП).

Вентилятор располагаем на свежей струе, на расстоянии не ближе 10м от исходной струи, чтобы не было рециркуляции воздуха – захвата исходящей струи.

Принимаем гибкий вентиляционный трубопровод диаметром 800мм
3.1 Расчёт расхода воздуха
Рассчитаем расход воздуха по метановыделению.
Qзсн4 =<img width=«64» height=«53» src=«ref-1_1813035916-490.coolpic» v:shapes="_x0000_i1076">, м3 / мин
где Iз — метановыделение в призабойную часть выработки из стенок и отбитого угля, м3 / мин

с – допустимая концентрация метана на исходящей с=1%

с0 – концентрация метана на свежей струе. Принимаем

с0= 0,1 %
Qзсн4 = <img width=«135» height=«49» src=«ref-1_1813036406-740.coolpic» v:shapes="_x0000_i1077"> м3/мин
Рассчитаем количество воздуха по минимально допустимой скорости воздушной струи
Qзmin = 60 ×Sсв×Vmin = 60 ×12,8 ×0,25 = 192 м3/мин


гдеSсв = 12,8 м2 – площадь сечения в свету до осадки Vmin = 0,25 м/с [10]

Рассчитаем расход воздуха по тепловому фактору:
Qз = 20 ×Sсв×Vmint = 20 ×12,8 ×0,5 = 128 м3/мин
гдеVmint – допустимая скорость по тепловому фактору, Vmint=0,5 м/с [10] (при влажности 80% и температуре 240С)

Рассчитаем количество воздуха по количеству людей работающих в забое:
Qзл = 6×nчел. = 6 ×12 =72 м3/мин
Для проветривания забоя принимаем большее из рассчитанных значений Qз = 245 м3/мин
3.2 Расчёт производительности вентилятора
Qвент = Qз×kут.тр. = 245 ×1,77 = 433 м3/мин = 7,2 м3/с
Где kут.тр. – коэффициент утечек воздуха в вентиляционном трубопроводе.

При длине L = 910м и Qз = 245 м3/мин, что равняется 4,08м3/с

kут.тр. = 1,77 [6, табл. 5]
3.3 Расчет депрессии вентилятора
Аэродинамическое сопротивление гибкого трубопровода в киломюргах рассчитывается по формуле:
Rтр = rтр (Lтр + 20dтр ×n1 + 10dтр×n2),

где Lтр = 910 + 10 = 920 м – длина трубопровода;

dтр = 0,8 м – диаметр трубопровода;

n1 и n2 – число поворотов на 900и 450. n1 = 1, n2 = 0;

rтр = 0,0161 кm/м – удельное сопротивление трубопровода
Rтр = 0,0161 (+ 20×0,8×1) = 20,06 кm
Давление вентилятора в декапаскалях определяется по формуле:
<img width=«541» height=«67» src=«ref-1_1813037146-2282.coolpic» v:shapes="_x0000_i1078">
По значению Qвент., длине выработки принимаем вентилятор типа ВМ–8.

— подача 140 ¸540 м3/мин

— давление 540 ¸100 даПа

— мощность двигателя 18,5 кВт




4. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ УЧАСТКА



4.1 Выбор напряжений
В соответствии с требованиями ПБ принимаем следующие величины напряжений на участке:

для участковой подстанции — 6000В

для силового оборудования – 660В

для освещения и электроинструмента – 127В
4.2 Выбор участковой подстанции
Расчетная мощность участковой подстанции в киловольт-амперах определяется по методу коэффициента спроса по формуле:
<img width=«220» height=«59» src=«ref-1_1813039428-824.coolpic» v:shapes="_x0000_i1079">
где SРуст = SРн = 166 кВт – суммарная установленная мощность всех потребителей (табл.)

cos jср= 0,6 – средневзвешенный коэффициент

мощности всех потребителей;

Кс – коэффициент спроса группы потребителей
<img width=«223» height=«56» src=«ref-1_1813040252-991.coolpic» v:shapes="_x0000_i1080">
гдеРн.max = 55 кВт – мощность наиболее мощного двигателя (табл. 5)




<img width=«247» height=«48» src=«ref-1_1813041243-1079.coolpic» v:shapes="_x0000_i1081">

<img width=«251» height=«49» src=«ref-1_1813042322-1099.coolpic» v:shapes="_x0000_i1082">
Таблица 5 — Технические данные потребителей участка
    продолжение
--PAGE_BREAK--


Аналогично определяем мощность трансформатора для стационарных потребителей РПП №2:
<img width=«252» height=«48» src=«ref-1_1813043421-1134.coolpic» v:shapes="_x0000_i1083">

<img width=«253» height=«49» src=«ref-1_1813044555-1145.coolpic» v:shapes="_x0000_i1084">




Окончательно принимаем для забоя подстанцию типа ТСВП250/6 и для конвейера ТСВП400/6 с номинальными мощностями превышающими расчетные.

Для питания вентилятора принимаем подстанцию ТСВП100/6.
Таблица 6 — Технические данные



4.3 Выбор кабелей
Для определения длин кабелей и проведения дальнейших расчетов составим упрощенную схему электроснабжения участка (рис.).

Длины кабелей для основных потребителей, которые учитывают длину распредпункта (20 м) и расстояние от РП до потребителей с учетом запаса длины кабелей на провисание (для бронированных кабелей – 5% от длины, а для гибких кабелей – 10%.

Выбор кабелей на напряжение 660 В

В проекте принята схема электроснабжения участка с одним распредпунктом. Ток в фидерном кабеле, в амперах определим по формуле:
<img width=«207» height=«172» src=«ref-1_1813045700-2290.coolpic» v:shapes="_x0000_i1085">


По расчетному значению тока выбираем для Iфидера кабель марки КГЭШ-3х25+1х10, длительно допустимый ток нагрузки, которого 157 А. Для IIфидера принимаем кабель КГЭШ 3х95+1х10, допускающий длительный ток нагрузки 347 А.

Фидерный кабель для ВМП РПП №3 определяем по номинальному току двигателя вентилятора, который равен 52,6 А. Принимаем кабель КГЭШ-3х4+1х10, длительно допустимый ток, которого 54 А.

По значению номинальных токов потребителей выбираем сечение жил гибких кабелей и проверяем их по механической прочности и допустимому нагреву. Расчет сводим в таблицу.
Таблица 7. — Результаты выбора кабелей



4.4 Выбор низковольтной аппаратуры управления
Автоматические выключатели выбираются по номинальному напряжению и току при соблюдении условий:

UАВ = Uн.с.

IАВ.н³Iк.ф.
Магнитные пускатели выбираем по напряжению питающей сети, номинальному току нагрузки и наибольшей управляемой мощности двигателя.
Таблица 8. — Выбор пускорегулирующей аппаратуры
--PAGE_BREAK--


4.5 Комплектование распредпунктов
Распредпункт 1, предназначаемый для забойного оборудования, комплектуется низковольтной взрывозащищенной аппаратурой в соответствии с произведенными расчетами.

Электроаппаратура монтируется на специальных салазках, которые при установке надежно крепятся и заземляются.

На РП-1 предусматривается установка резервного пускателя ПВИ-320.

На РП-3, предназначенного для вентилятора местного проветривания предусматривается установка резервного пускателя ПВИ-125.




5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ



5.1 При эксплуатации машин и механизмов
В начале смены лица, работающие на машинах и подземных установках, а также дежурные электрослесари должны осматривать электрические части машин, аппаратов, транспортёров и проверять взрывобезопасные оболочки, кабели, заземления.

Все операции по управлению машиной (подземной установкой) при её работе должен выполнять только машинист.

Во время работы на электроустановках с рукоятками управления, не покрытыми изоляционным материалом, машинист обязан пользоваться диэлектрическими перчатками.

Запрещается:

работать на неисправных машинах и механизмах, а также при повреждении кабеля, электроаппаратуры, реле утечки и заземления;

производить ремонтные работы во время работы машин и механизмов;

производить осмотр и ремонт электрооборудования, находится под напряжением;

работа комбайна, конвейёра при отсутствии средств пылеподавления и пожаротушения;

находиться в зоне действия рабочего органа комбайна;

эксплуатации оборудования без защитных кожухов, сеток, решёток, ограждений;

прикасаться руками или инструментом к вращающимся или движущимся деталям установки;

работать с ослабленными болтами на соединениях узлов машин и механизмов;

передавать управление машиной другому лицу и отлучаться от рабочего места во время работы оборудования.


5.2 При возведении крепи
Перед установкой крепи необходимо обобрать кровлю, бока и забой выработки от отслаивающихся кусков угля и породы.

При подготовке места для установки стоек крепи и других работах по креплению, рабочие должны располагаться со стороны закреплённой части выработки, осуществлять непрерывное наблюдение за поведением боковых пород и, при необходимости, производить оборку отслоившихся кусков.

Пустоты за крепью, по мере затяжки выработки, закладывать породой.
5.3 Противопожарная защита
Подготовительная выработка оснащается:

противопожарно–оросительным трубопроводом с пожарными кранами и отводами и пожарными гайками;

противопожарными рукавами длиной 20 м каждый со стволами и спрысками;

ручными пенными или порошковыми огнетушителями;

ёмкостями с песком или инертной пылью с лопатами или совками.

Противопожарно – оросительный трубопровод проложен из стальных труб диам. 100 мм с фланцевыми соединениями со стороны прохода людей и подвешивается к рамам крепи конвейерной цепью на высоте не более 1,8 м. Конец трубопровода должен отстоять от забоя не более 40 м. В начале выработки и через каждые 400 м трубопровод оборудуется задвижками типа «Лудло».

Противопожарно-оросительный трубопровод оборудуется пожарными кранами, которые размещаются через каждые 50 м. Противопожарно – оросительный трубопровод должен быть постоянно заполнен водой.

Первичные средства пожаротушения (песок, огнетушители) размещены в следующих местах тупиковой выработки (главного откаточного штрека):

  — на проходческом комбайне – два порошковые огнетушителя

у передвижной подстанции – два порошковых огнетушителя; 0,2м3 песка и 1 лопата;

на распредпункте – 2 порошковых, 1 пенный огнетушители, 0,2м3 песка, 1 лопата;

по всей длине выработки через 50м – два порошковых огнетушителя;

возле всех электромеханизмов вне камер (ВМП, лебёдки) по два порошковых огнетушителя.

Огнетушители должны быть опломбированы и подвешены в вертикальной плоскости, в доступных и защищённом от влаги месте, на высоте 1,5 м от днища огнетушителя до почвы выработки.

На приводных головках ленточного конвейера должны быть установлены автоматические установки типа УАК – 2.

У забоя штрека, у всех электромеханизмов следует устанавливать по 2 ручных огнетушителя и ящик ёмкостью 0,2 м3 с песком и лопатой.
5.4 Контроль проветривания тупикового забоя
Вентилятор ВМП должен работать непрерывно. В случае остановки – работы в выработке должны быть прекращены, напряжение с электрооборудования снято, и люди из выработки немедленно выведены в проветриваемую свежей струёй выработку, у устья тупиковой выработки выставлен пост и приняты меры по нормализации проветривания.

ВМП устанавливается в выработке со свежей струёй воздуха на расстоянии не менее 10 м от исходящей струи.

Переносные автоматические приборы контроля содержания метана должны располагаться на расстоянии не более 0,3 м от кровли в 3,0 ¸5,0 м от забоя на противоположной стороне от вентиляционного трубопровода так, чтобы воздушный поток подходил со стороны, противоположной лицевой панели прибора.

В исходящей струе тупиковой выработки приборы контроля располагаются на расстоянии 10 – 20 м от устья выработки.

Для автоматического контроля количества воздуха, поступающего от ВМП в забой по вентиляционному трубопроводу и отключения электроэнергии при нарушении нормального режима проветривания применяется аппаратура АПТВ. Отставание ДСВ от забоя выработки должно быть не более 15,0 м.

После каждой остановки ВМП, а также нарушения проветривания, включение электрических машин, аппаратов и возобновление работ разрешается через 5 – 10 м после восстановления нормального режима проветривания, который фиксируется аппаратурой контроля АПТВ, и замера метана лицами надзора в местах производства работ, у электрических машин и на расстоянии не менее 20 м от мест их установки во всех прилегающих выработках.

Контроль проветривания включает:

определение скорости движения и расхода воздуха, замер концентрации метана и углекислого газа, определение температуры и влажности воздуха, визуальная оценка состояния вентиляционного устройства проверки работоспособности средств газовой защиты.

Скорость движения воздуха в призабойном пространстве должен быть в пределах 0,25 ¸8,0 м / с.

Содержание метана в исходящий из штрека – 1,0 %; местные скопления до 2,0 %.

Несмотря на большой арсенал средств, и методов пылеподавления, запылённость рудного воздуха на рабочих местах ещё часть превышает предельно допустимые концентрации. Особенно это касается витающих тонкодисперсных частиц крупностью менее 10 мкм, наиболее вредно влияющих на здоровье человека. Поэтому применяются средства индивидуальной защиты дыхания рабочих от пыли. Самым простым и надёжным средством защиты дыхания человека от пыли является противопылевой респиратор, способный задерживать частицы пыли размером до 0,1 мкм. Широкое применение нашли респираторы Ф – 62Ш. Это респиратор со сменным гофрированным фильтром.
5.5 Предупреждение и локализация взрывов угольной пыли
При проведении выработки по пласту, опасному по пыли, должны применяться осланцевание выработки и установка сланцевых заслонов.

Осланцеванию необходимо подвергать все поверхности выработки: стенки, кровлю, почву и доступные места за затяжками.

Сланцевый заслон устанавливается на расстоянии 60 ¸300 м от забоя выработки. Он состоит из ряда опрокидывающихся полок. Количество инертной пыли в заслоне определяется из расчёта 400 кг на 1 м2 сечения выработки. Длина заслона ³20 м.

При отсутствии инертной пыли применяется вода – выработка обмывается водой или раствором смачивателя и устанавливаются водяные заслоны.

Водяной заслон устанавливается на расстоянии 75 ¸250 м от забоя выработки. Он состоит из ряда опрокидывающихся сосудов ёмкостью 45 л каждый, устанавливаемых под кровлей поперёк выработки. Количество воды определяется из расчёта 400 л на 1 м2 сечения выработки. Общая длина заслона ³30 м.
5.6 Разгазирование выработки
Прежде чем приступить к разгазированию выработки необходимо: отключить электроэнергию с оборудования и кабелей в выработках, расположенных по пути движения исходящей струи; вывести людей на свежую струю из выработок, по которым будет двигаться исходящая струя; выставить посты на свежей струе; выставить запрещающие знаки в местах возможного подхода людей к выработкам с исходящей струёй.

Разгазирование выработки производится по мероприятиям, обеспечивающим безопасность. С мероприятиями ознакамливаются участки, через которые будет проходить исходящая струя воздуха из загазированной выработки.

Производить непрерывный контроль за содержанием метана в местах слияния исходящей из загазированной выработки и свежей воздушных струй.
5.7 Защита от поражения электрическим током
Все электрооборудование, машины и механизмы должны быть надежно заземлены.

Забойные машины управляются пускателями. Пускатели применяются с искробезопасными схемами управления. Запрещается применять схемы, допускающие пуск машин и подачу напряжения на них одновременно с двух и более пультов управления. Перед пуском в работу забойных машин подается предупредительный звуковой сигнал не менее 5 секунд.

При ремонтных и вспомогательных работах на подвижных частях машин снимается напряжение и используется средство, исключающее пуск машин.

Защита людей от поражения током осуществляется применением заземления, а в сетях, напряжением до 1140 В также и реле утечки тока с автоматическим отключением поврежденной сети. Время отключения не должно превышать 0,2 сек.

Перед ремонтом машин пускатель выключается и блокируется. Вывешивается табличка: «НЕ ВКЛЮЧАТЬ, РАБОТАЮТ ЛЮДИ». Запрещается снимать таблички посторонним людям.

Запрещается:

ремонтировать электрооборудование, находящееся под напряжением;

держать кабели, находящиеся под напряжением в бухтах;

держать под напряжением не использующиеся сети;

открывать оболочки взрывобезопасного оборудования в шахтах без предварительного замера метана.




6. ЭКОНОМИЧЕСкАЯ ЧАСТЬ



6.1 Расчет производительности труда проходчиков на сутки (выход) и за месяц

Производительность труда проходчиков рассчитывается в метрах погонных по формуле на сутки (выход).
<img width=«132» height=«61» src=«ref-1_1813047990-439.coolpic» v:shapes="_x0000_i1086">
где <img width=«35» height=«32» src=«ref-1_1813023862-145.coolpic» v:shapes="_x0000_i1087">= 10.5п.м. — проектное суточное подвигание забоя;

чяв.прох. = 26 чел – явочная численность суточной бригады проходчиков.
<img width=«188» height=«67» src=«ref-1_1813048574-413.coolpic» v:shapes="_x0000_i1088">

за месяц:<img width=«131» height=«59» src=«ref-1_1813048987-428.coolpic» v:shapes="_x0000_i1089">
где <img width=«35» height=«29» src=«ref-1_1813049415-137.coolpic» v:shapes="_x0000_i1090">= 315 п.м. — проектное месячное подвигание забоя;

чсп.прох. = 49 чел – списочная численность бригады

проходчиков.
<img width=«176» height=«41» src=«ref-1_1813049552-389.coolpic» v:shapes="_x0000_i1091">




6.2 Планирование и калькуляция себестоимости проведения одного погонного метра выработки по элементам затрат
Планирование себестоимости проведения одного погонного метра выработки производится по следующим элементам затрат:

расходы на оплату труда;

отчисления на госстрахование;

материальные затраты;

амортизация основных фондов.
6.2.1 Расчет себестоимости 1п.м. выработки по элементу «Расходы на оплату труда»

Месячный фонд оплаты труда включает в себя: прямую сдельную зарплату комплексной бригады проходчиков; прямую повременную зарплату вспомогательных рабочих; оклады руководителей участка и доплат к ним; доплата рабочим за работу в ночное время; доплата за руководство бригадой и звеньями; доплата рабочим за передвижение к месту работы и обратно.

Прямая сдельная заработная плата рассчитывается в гривнах по формуле:
Зсд.пр = РкVмес,
где Рк – комплексная расценка на проведение, грн;

Vмес– месячная скорость проведения, п.м.
Прямая повременная зарплата рассчитывается в гривнах по формуле:
Зповр = Тст×nвых,
где Тст – тарифная ставка вспомогательных рабочих, грн;

nвых– число выходов рабочих-повременщиков за месяц.

Доплату за работу в ночное во время производим 40% от тарифной ставки для проходчиков и руководства, и 20% для вспомогательных рабочих. Ночное время считается с 22.00 до 6.00 часов. Расчет производим в гривнах по формуле:
<img width=«304» height=«29» src=«ref-1_1813049941-771.coolpic» v:shapes="_x0000_i1092">
где Тчст – часовая тарифная ставка рабочего;

nноч= 4 – количество часов в ночной смене;

nсм= 2 – количество смен ночного времени;

nчел= 5 – количество человек, работающих в ночное время.
Для проходчиков доплата в ночное время в гривнах составляет:
Днв = 12,62 ×0,4 ×4 ×2 ×30 ×5 = 7269
Для МГВМ доплата в гривнах в ночное время:
Днв = 14,67 ×0,4 ×4 ×2 ×30 ×1 = 1409
Для электрослесарей доплата в гривнах:
Днв = 11,01×0,2 ×4 ×2 ×30 ×1 = 528
Доплата за передвижение к месту работы производится из расчета времени по хронометражным наблюдениям и нормативу оплаты за 1 час движения. Принимаем время передвижения по хронометражу 1 час. Доплату в гривнах рассчитаем по формуле:


Дпер = Тн×tхр×rяв×nдн,
где Тн =8,15– норматив оплаты за 1 час передвижения. Бригаде
Дпер = 8,15×1 ×26 ×30 = 6357
Для дежурных электрослесарей доплата за передвижение составит:
Дпер = 8,15×1 ×30 ×3 = 734
Для ремонтных электрослесарей:
Дпер = 8,15×1 ×5 ×30 = 1223
Доплата для ГРП в гривнах за передвижение:
Дпер = 8,15×1 ×2 ×30 = 733
Доплаты за руководство комплексной бригадой начисляются из расчета:

бригадиру 10% от месячной тарифной ставки 0,1×22×75,72= 166,6грн;

звеньевым (4чел.) – 50% суммы доплаты бригадиру, четверым звеньевым 4×0,5×166,6= 333грн. Сумма доплат за руководство составит 167+ 333= 500грн;

Принимаем оклады руководителей участка в гривнах:

начальник –3000грн;

зам. начальника –2700грн;

механик – 2700грн;

пом. начальника –2430грн;

горный мастер –2187грн.
Доплата за передвижение ИТР участка в гривнах составит:
Дпер = 8,15×1 ×18 = 147грн
Сумма доплат за передвижение горным мастерам в гривнах:
Дпер = 8,15×1 ×4 ×30 = 978грн
Доплата за работу в ночное время производится помощнику начальника участка и горным мастерам соответственно по формулам:
<img width=«339» height=«45» src=«ref-1_1813050712-722.coolpic» v:shapes="_x0000_i1093"> 

<img width=«511» height=«45» src=«ref-1_1813051434-911.coolpic» v:shapes="_x0000_i1094">
Дальнейший расчет сводим в таблицу 9..

Так как на участке три подготовительных забоя, то заработную плату электрослесарей дежурных и руководителей относим на фонд оплаты забоя как 1:3.
<img width=«460» height=«36» src=«ref-1_1813052345-1217.coolpic» v:shapes="_x0000_i1095">
Себестоимость 1 метра выработки по элементу «Расходы на оплату труда» рассчитывается по формуле:
Сопл. тр = <img width=«225» height=«49» src=«ref-1_1813053562-664.coolpic» v:shapes="_x0000_i1096">


6.2.2 Себестоимость по элементу «Отчисления на государст венное социальное страхование»

Сумма отчислений на государственное социальное страхование принимается в размере 50.8% от ФОТ
Зотч = 0,508 åФОТ = 0,508 ×128648 = 65353 грн
Себестоимость по этому элементу равна:
Cотч= <img width=«193» height=«47» src=«ref-1_1813054226-477.coolpic» v:shapes="_x0000_i1097">
6.2.3 Себестоимость по элементам «Материальные затраты»

В этот элемент включены статьи расходов: вспомогательные материалы и электроэнергия со стороны. Для упрощения расчет затрат на вспомогательные материалы произведем по укрупненным нормам расхода материалов в гривнах на 1п.м. выработки в условиях шахты.
<img width=«287» height=«24» src=«ref-1_1813054703-444.coolpic» v:shapes="_x0000_i1098">
где <img width=«44» height=«24» src=«ref-1_1813055147-127.coolpic» v:shapes="_x0000_i1099">удельная норма затрат материалов на 1 п.м. выработки

Расчет затрат на электроэнергию

Оплата за электроэнергию производится за потребленную токоприемниками токоэнергию.
åЗэл-эн = åNдв×tч×Кз×0,375
где åNдв– мощность двигателей, кВт;

tч– время работы двигателей за месяц, час;

Кз – коэффициент загрузки двигателей.

Расчет сводим в таблицу 10.
Таблица 10. — Расчет затрат по электроэнергии
--PAGE_BREAK--