Реферат: Производство серной кислоты

Производство серной кислоты

Сернаякислота – один из основных много тоннажных продуктов химической промышленности.Ее применяют в различных отраслях народного хозяйства, поскольку она обладаеткомплексом особых свойств, облегчающих ее технологическое использование. Сернаякислота не дымит, не имеет цвета, запаха, при обычной температуре находится вжидком состоянии. В концентрированном виде не корродирует черные металлы. В тоже время серная кислота относится к числу сильных минеральных кислот, образуетмногочисленные устойчивые соли и дешева.

Высокаяактивность серной кислоты в сочетании со сравнительно небольшой стоимостьюпроизводства предопределило большие масштабы и чрезвычайное разнообразие ееприменения. Среди минеральных кислот серная кислота по объему производства ипотребления занимает первое место. Мировое производство ее составляет более 160млн. т. в год. Области применения серной кислоты и олеума весьма разнообразны.Значительная часть ее используется в производстве минеральных удобрений (от 30 до60 %), многие кислоты (фосфорная, уксусная, соляная) и соли производятся взначительной части при помощи серной кислоты. Серная кислота широко применяетсяв производстве цветных и редких металлов, а также в производстве красителей (от2 до 16 %), химических волокон (от 5 до 15 %) и металлургии (от 2 до 3 %).Она применяется для различных технологических целей в текстильной, пищевой идругих. На рисунке представлены области применения серной кислоты и олеума.

Безводнаясерная кислота (моногидрат) Н2SО4 представляет собой тяжелуюмаслянистую жидкость, которая смешивается с водой во всех соотношениях свыделением большого количества тепла. Плотность серной кислоты при 00Сравна 1.85 г./см3. Она кипит при Т = 2960С изамерзает при -100С. Серной кислотой называют не только моногидрат,но и водные растворы его (Н2SО4 + nН2О), а также растворысерного ангидрида в моногидрате (Н2БО4 + пБО3), называемые олеумом. Олеум навоздухе «дымит» вследствие десорбции из него БО3. Чистая сернаякислота бесцветна, техническая окрашена примесями в черный цвет.

Н2SО4 *(n‑1) SО3 ← Н2SО4 → Н2SО4 * (m -1) Н2О

Олеум                 моногидрат    воднаякислота

При m = n =1 это моногидрат, при m >n – водные растворы, при m<n – растворы оксида серы в моногидрате.При смешении с водой образуются гидраты состава Н2SО4* nН2О; Н2SО4* 2Н2О; Н2SО4* 4Н2О исоединения с оксидом серы Н2SО4*SО3 и SО4* 2SО3.

Эти гидратыи соединения с оксидом серы имеют различные температуры кристаллизации иобразуют ряд эвтектик. Некоторые из этих эвтектик имеют температуру кристаллизацииниже нуля или близкие к нулю. Эти особенности растворов серной кислотыучитываются при выборе ее товарных сортов, которые по условиям производства ихранения должны иметь низкую температуру кристаллизации. Для транспортировки,применения серной кислоты большое значение имеет изменение температурыплавления и температуры ее кипения в зависимости от концентрации. Привозрастании концентрации от 0% Н2SО4 до 64.35 % SО3 (своб) последовательно образуетсяшесть гидратов, являющихся индивидуальными химическими соединениями, которыевзаимно нерастворимы в твердом виде. В области концентраций SО3 от 64.36 % до 100 %при кристаллизации образуются твердые растворы. В зимнее время при низкихтемпературах нельзя производить и применять кислоту с концентрацией, близкой кчистому SО3; 2SО3 * Н2О; SО3 *Н2О, так какиз этих растворов могут выпадать кристаллы, которые забьют кислотопроводы междуцехами, хранилища, насосы.

Пары сернойкислоты при повышении температуры диссоциируют

Н2SО4→ Н2О +SО3

и притемпературах выше 4000С уже содержат больше молекул SО3, чем Н2SО4

2Н2SО4 ↔2Н2О + 2SО3↔2SО3 + 2 Н2О +О2

4000С7000

Сернаякислота весьма активна. Она растворяет оксиды металлов и большинство металлов;вытесняет при повышенной температуре все другие кислоты из солей. Она отнимаетводу от других кислот, от кристаллогидратов солей. Дерево и другие растительныеи животные ткани, содержащие целлюлозу, крахмал и сахар, разрушаются поддействием концентрированной серной кислоты, вода связывается с кислотой и отткани остается лишь мелкодисперсный углерод. В разбавленной кислоте целлюлоза икрахмал распадаются с образованием сахаров. При попадании на кожу человекаконцентрированная серная кислота вызывает ожоги.

Еще в 13веке серную кислоту получали термическим разложением железного купороса FеSО4, поэтому и сейчас один изсортов серной кислоты называют купоросным маслом, хотя давно уже серная кислотане производится из купороса. Ныне серная кислота производится двумя способами:нитрозным, существующим более 200 лет, и контактным, освоенным в промышленностив конце 19 и начале 20 века. Контактный способ вытесняет нитрозный (башенный).

Первойстадией сернокислотного производства по любому методу является получениесернистого газа при сжигании сернистого сырья. После очистки сернистого газа(особенно в контактном способе) его окисляют до серного ангидрида, который,соединяясь с водой, образует серную кислоту. Окисление SО2 в SО3 протекает крайне медленно.Для ускорения процесса применяют катализаторы.

В контактномметоде окисление сернистого ангидрида в серный осуществляется на твердыхконтактных массах. Благодаря усовершенствованию контактного способапроизводства себестоимость более чистой и высококонцентрированной сернойкислоты лишь незначительно выше, чем башенной. В н.в. около 80 % всейкислоты производится контактным способом.

В нитрозномспособе катализатором служат оксиды азота. Окисление БО2происходит, в основном, в жидкой фазе и осуществляется в башнях с насадкой.Поэтому нитрозный способ по аппаратурному признаку называют башенным. Сущностьбашенного способа заключается в том, что полученный при сжигании сернистогосырья сернистый газ, содержащий примерно 9% SО2 и 9-10% О2,очищается от пыли и поступает в башенную систему, состоящую из нескольких башенс насадкой. В башнях протекает ряд абсорбционно-десорбционных процессов,осложненных химическими превращениями. В первых двух-трех башнях насадкаорошается нитрозой, в которой растворенные оксиды азота химически связаны ввиде нитрозилсерной кислоты КОНSО4. В последующих трех – четырех башнях десорбированныев газовую фазу в результате реакции окислы азота поглощаются серной кислотой,образуя вновь нитрозилсерную кислоту. Таким образом, окислы азота совершаюткругооборот и теоретически не должны расходоваться. Нитрозным способом получаютзагрязненную примесями и разбавленную 70–75 % серную кислоту, котораяиспользуется в основном в производстве минеральных удобрений.

Сырьем впроизводстве серной кислоты могут быть элементарная сера и различныесеросодержащие соединения, из которых могут быть получена сера илинепосредственно оксид серы.

Природныезалежи самородной серы невелики. Чаще всего сера находится в природе в формесульфидов и сульфатов металлов, а также входит в состав нефти, каменного угля,природного газа. Значительные количества серы содержатся в виде оксида серы втопочных газах и газах цветной металлургии и в виде сероводорода, выделяющегосяпри очистке горючих газов. Таким образом, сырьевые источники производствасерной кислоты достаточно многообразны, хотя до сих пор в качестве сырьяиспользуют преимущественно элементарную серу и железный колчедан. Ограниченноеиспользование таких видов сырья, как топочные газы ТЭС и газы медеплавильногопроизводства, объясняется низкой концентрацией в них оксида серы (4). При этомдоля колчедана в балансе сырья уменьшается, а доля серы возрастает.

В общейсхеме сернокислотного производства существенное значение имеют две первыестадии – подготовка сырья и его сжигание или обжиг. Их содержание иаппаратурное оформление существенно зависят от природы сырья, которая взначительной степени, определяет сложность технологического производства сернойкислоты.

1. Железныйколчедан.

Природныйжелезный колчедан представляет сложную породу, состоящую из сульфида железа РеБ2,сульфидов других металлов (меди, цинка, свинца и др.), карбонатов металлов ипустой породы. В РФ залежи колчедана имеются на Урале и Кавказе, где егодобывают в рудниках в виде рядового колчедана. Процесс подготовки рядовогоколчедана к производству ставит целью извлечение из него ценных цветныхметаллов и повышение концентрации дисульфида железа.

Чистыйпирит содержит 53.5% серы и 46.5% железа. В серном колчедане содержание серыобычно колеблется от 35 до 50%, железа от 30 до 40%, остальное составляютсульфиды цветных металлов, углекислые соли, песок, глина и др.

Схемаподготовки рядового колчедана представлена нарисунке.

кислотасерный сырье химический

/>

На основематериального баланса рассчитываются расходные коэффициенты, определяютсяразмеры аппаратов и устанавливаются оптимальные значения параметровтехнологического режима процесса.

2. Сера.

Элементарнаясера может быть получена из серных руд или газов содержащих сероводород илиоксид серы. В соответствии с этим различают серу самородную и серу газовуюкомовую:

/>

Натерритории РФ залежей самородной серы практически нет. Источником газовой серыявляются Астраханское газоконденсатное месторождение, Оренбургское и Самарскоеместорождения попутного газа.

Изсамородных руд серу выплавляют в печах, автоклавах или непосредственно вподземных залежах (метод Фраша). Для этого серу расплавляют непосредственно подземлей, нагнетая в скважину перегретую воду, и выдавливают расплавленную серуна поверхность сжатым воздухом.

Схемаподготовки самородной серы

/>

Получениегазовой серы из сероводорода, извлекаемого при очистке горючих итехнологических газов, основано на процессе неполного его окисления над твердымкатализатором. При этом протекают реакции:

/>

 

3.Сероводород.

Источникомсероводорода служат различные горючие газы: коксовый, генераторный, попутный,газы нефтепереработки. Извлекаемый при их очистке газ, содержит до 90 %сероводорода и не нуждается в специальной подготовке.

Доля сырьяв себестоимости продукции сернокислотного производства достаточно велика.Поэтому технико-экономические показатели этого производства существенно зависятот вида используемого сырья. В таблице приведены основные ТЭП производствасерной кислоты из различного сырья (за 100 % взяты показатели производствана основе железного колчедана).

Сырье показатели Железный колчедан Самородная сера Газовая сера Сероводород Удельные капиталовложения в производство 100 57 57 63 Себестоимость кислоты 100 125 67 80 Приведенные затраты 100 118 75 72

Заменаколчедана серой приводит к снижению капитальных затрат на строительство иулучшению экологической обстановки в результате ликвидации отвалов огарка иуменьшению выбросов токсичных веществ в атмосферу. Вследствие сложностей странспортом серной кислоты сернокислотные заводы располагаются преимущественнов районах ее потребления.

Поэтомупроизводства серной кислоты развито во всех экономических районах РФ.Важнейшими центрами его являются: Щелково, Новомосковск, Воскресенск, Держинск,Березняки, Пермь.

Производствосерной кислоты из серусодержащего сырья включает несколько химическихпроцессов, в которых происходит изменение степени окисления сырья ипромежуточных продуктов. Это может быть представлено в виде следующей схемы:

/>

– стадияполучения печного газа (оксида серы (4)),

– стадия каталитического окисления оксида серы (4) до оксидасеры (6) и абсорбции его (переработка в серную кислоту).

В реальномпроизводстве к этим химическим процессам добавляются процессы подготовки сырья,очистки печного газа, и другие механические и физико-химические операции. Вобщем случае схема производства серной кислоты может быть выражена в следующемвиде:

Сырье→подготовкасырья →сжигание (обжиг) сырья → Очистка печного газа →контактирование → абсорбция → контактированного газа → сернаякислота

Конкретнаятехнологическая схема производства зависит от вида сырья, особенностейкаталитического окисления оксида (4), наличия или отсутствия стадий абсорбцииоксида серы (6).

Химическаяи принципиальная схема производства.

Химическаясхема получения серной кислоты из колчедана включает три последовательныестадии:

- окисление дисульфида железа пиритного концентрата кислородомвоздуха:

 

4FеS2 +11О2= 2Fe2О3 + 8 SO2,

- каталитическое окисление оксида серы (4) избытком кислородапечного газа:

 

2SO2 + О2 = 2SO3,

- абсорбцию оксида серы (6) с образованием серной кислоты:

SO3 +Н2О =H2SO4

Потехнологическому оформлению производство серной кислоты из железного колчеданаявляется наиболее сложным процессом и состоит из нескольких последовательнопроводимых стадий.

Принципиальнаясхема этого производства представлена на рисунке.

1 – получение обжигового газа: 1 – обжиг колчедана, 2 – охлаждение газа в котле-утилизаторе, 3 – общая очистка газа, 4 – специальнаяочистка газа; 11 – контактирование: 5 – подогрев газа в теплообменнике, 6 – контактирование;111 – абсорбция: 7 – абсорбция оксида серы (6) и образование серной кислоты.

/>

 

Сернистыйангидрид S02 – это бесцветный газ, в2.3 раза тяжелее воздуха, с резким запахом. При растворении в воде образуетсяслабая и нестойкая сернистая кислота SO2 +Н2О = H2SO3.

Рассмотримпроизводство сернистого газа обжигом основного сырья – колчедана и затемсжиганием серы.

Окислительныйобжиг колчедана.

Обжигколчедана в токе воздуха представляет необратимый некаталитический гетерогенныйпроцесс, протекающий с выделением тепла через стадии термической диссоциациидисульфида железа: 2FеS2 = 2FеS+ S2 и окисления продуктов диссоциации: S2 +2О2 = 2SO2,                    4FеS +702= 2Fе2О3 +4 SO2, что описывается общим уравнением:

4FеS2 + 11 О2 = 2Fе203 + 8SO2+ ДH,

где ДH = 3400 кДж.

Скоростьпроцесса окислительного обжига выражается общим для гетерогенных процессовуравнением:

U = dm/ dф = KmFДС.

где: Км– коэффициент массопередачи.

F – поверхность контакта фаз (катализатора),

ДС – движущаясила процесса.

Такимобразом, скорость процесса обжига зависит от температуры (через Км),дисперсности обжигаемого колчедана (через F), концентрациидисульфида железа в колчедане и концентрации кислорода в воздухе (через ДС).

На рисункепредставлена зависимость скорости обжига колчедана от температуры (а) иразмеров частиц обжигаемого колчедана (б).

/>

Увеличениедвижущей силы процесса обжига достигается флотацией колчедана, повышающейсодержание дисульфида железа в сырье, обогащением воздуха кислородом иприменением избытка воздуха при обжиге до 30 % сверх стехиометрическогоколичества. На практике обжиг ведут при температуре не выше 1000 °С. т. к.за этим пределом начинается спекание частиц.

В качествереакторов для обжига колчедана могут применяться печи различной конструкции:механические, пылевидного обжига, кипящего слоя (КС). Печи кипящего слояотличаются высокой интенсивностью (до 10000 кг/м2*сут), обеспечиваютболее полное выгорание дисульфида железа. Недостаток – повышенное содержаниепыли в газе обжига, что затрудняет его очистку.

В н. в.печи КС полностью вытеснили печи других типов в производстве серной кислоты изколчедана.

Продуктыокислительного обжига колчедана – обжиговый газ и огарок, состоящий из оксидажелеза (3), пустой породы и невыгоревшего остатка дисульфида железа. В составобжигового газа входят оксид серы (4), кислород, азот и незначительноеколичество оксида серы (6), образовавшегося за счет каталитического действияоксида железа(3). На практике печной газ содержит 13-14% оксида серы (4), 2%кислорода, и около 0.1% оксида серы (6). Т.к. в печном газе должен быть избытоккислорода для последующего окисления оксида серы (4), его состав корректируют,разбавляя воздухом до содержания оксида серы(4) 7–9% и кислорода 9–11%.

Обжиговыйгаз необходимо очистить от пыли, сернокислотного тумана и веществ, являющихсякаталитическими ядами или представляющими ценность как побочные продукты. Вобжиговом газе содержится до 300 г./м3 пыли, которая на стадииконтактирования засоряет аппаратуру и снижает активность катализатора, а такжетуман серной кислоты.

Пыль исернокислотный туман удаляют из обжигового газа в процессе общей очистки газа,которая включает операции механической (грубой) и электрической тонкой)очистки. Механическую очистку газа осуществляют пропусканием газа черезцентробежные пылеуловители (циклоны) и волокнистые фильтры, снижающиесодержание пыли в газе до 10–20 г./м3. После общей очисткиобжиговый газ, полученный из колчедана, обязательно подвергается специальнойочистке для удаления остатков пыли и тумана и, главным образом, соединениймышьяка и селена, которые при этом утилизируются. В специальную очистку газавходят операции охлаждения его до температуры ниже температур плавления оксидамышьяка и селена в башнях, орошаемых последовательно 50% и 20% серной кислотой,удаления сернокислотного тумана в мокрых электрофильтрах и завершающей осушкигаза в скрубберах, орошаемых последовательно 95% серной кислотой. Из системыспециальной очистки газ выходит с температурой 1400С.

Контактнымспособом производится большое количество серной кислоты, в том числе оллеум.

Контактныйспособ включает три стадии: 1) очистку газа от вредных для катализаторапримесей; 2) контактное окислением сернистого ангидрида в серный; 3) абсорбциюсерного ангидрида серной кислотой. Главной стадией является контактноеокисление SO2 в SO3.

Контактноеокисление оксида серы (4)

Реакцияокисления оксида серы (4) до оксида серы (6), лежащая в основе процессаконтактирования обжигового газа, представляет собой гетерогенно-каталитическую,обратимую, экзотермическую реакцию и описывается общим уравнением: SO2 + 0.5 О2 →SO3 + ДН.

Тепловойэффект реакции зависит от температуры. Система «SO2 – О2 – SO3» характеризуется состояниемравновесия в ней и скоростью процесса окисления оксида серы (4), от которыхзависит суммарный результат процесса.

Константаравновесия реакции окисления оксида серы (4) равна:

Кр = р8О3 / р8О2 *PO2,

где: рэО3,р8О2. рО2 – равновесные парциальные давления оксида серы (6), оксида серы (4),и кислорода соответственно.

Степеньпревращения оксида серы (4) в оксид серы (6) или степень контактирования,достигаемая на катализаторе, зависит от активности катализатора, температуры,давления, состава контактируемого газа и времени контактирования и описываетсяуравнением:

/>

Где: рS03, где рS03 и рS02 – те же величины, что и в предыдущем уравнении.

/>

Энергияактивации реакции окисления оксида серы (4) кислородом в оксид серы (6) весьмавелика. Поэтому в отсутствии катализатора реакция окисления даже при высокойтемпературе не идет. Применение катализатора позволяет снизить энергиюактивации реакции и увеличить скорость окисления.

Впроизводстве серной кислоты в качестве катализатора применяют контактные массына основе оксида ванадия (5) марок БАВ и СВД, названные так по начальным буквамэлементов, входящих в их состав:

БАВ (барий,алюминий, ванадий) состава:

V205 (7 %) + K2S04+ ВаS04 + Al2(S04)3+ Si02 (кремнезем)

/>

Предполагается,что процесс окисления оксида серы (4) на этих катализаторах идет через стадиюдиффузии реагентов к поверхности катализатора, на которой образован комплексоксида ванадия (5) с активатором, сорбции реагентов на катализаторе споследующей десорбцией продукта реакции (оксида серы(6)):

V205 + S02 = V204 + S03, V204 + 0.502 = V205.

Температуразажигания контактных ванадиевых масс составляет 380–420оС и зависитот состава контактируемого газа, повышаясь с уменьшением содержания в немкислорода. Обеспечение высокой температуры в начале процесса окисления требуетбольших затрат энергии на подогрев газа, поступающего на контактирование.Поэтому на практике температуру газа на входе в контактный аппарат, поступающегона первый слой катализатора, задают несколько выше температуры зажигания (4200С).В ходе реакции выделяется большое количество тепла и так как процесс в слоекатализатора идет без отвода тепла, то температура газа повышается, после этогогаз охлаждается в теплообменнике и направляется на второй слой катализатора,затем снова охлаждают и т.д. Таким образом, противоречие между кинетикой итермодинамикой процесса окисления оксида серы (4)

достаточноуспешно снимается конструкцией и температурным режимом работы контактногоаппарата на стадии, каждая из которых отвечает оптимальным условиям протеканияпроцесса контактирования: температура 4000С, давление 0.1 Мпа,содержание оксида серы (4) в газе 0.07 об. долей, содержание кислорода в газе0.22 об. долей.

Реакторыили контактные аппараты для каталитического окисления оксида серы по своейконструкции делятся на аппараты с неподвижным слоем катализатора (полочные,фильтрующие), в которых контактная масса расположена в 4–5 слоях и аппаратыкипящего слоя. Отвод тепла после прохождения газом каждого слоя катализатораосуществляется путем введения в аппарат холодного газа или воздуха, или спомощью встроенных в аппарат или вынесенных отдельно теплообменников.Совокупность контактного аппарата, теплообменников и газопроводов представляетконтактный узел.

Дляувеличения конечной степени контактирования применяют метод двойногоконтактирования и ведут процесс окисления оксида серы в две стадии. На первойстадии контактирование ведут до степени превращения не превышающей 0.90–0.91дол. единицы, после чего из контактированного газа выделяют оксид серы (6).Затем проводят вторую стадию контактирования до степени превращения оставшегосяв газе оксида серы (4) 0.95 дол. единицы. Метод двойного контактированияпозволяет повысить степень контактирования до 0.995 дол. ед. и на несколькопорядков снизить выброс оксида серы (4) в атмосферу.

Абсорбцияоксида серы.

Последнейстадией в производстве серной кислоты контактным способом является абсорбцияоксида серы (6) из контактированного газа и превращение его в серную кислотуили олеум.

Абсорбцияоксида серы (4) представляет обратимую экзотермическую реакцию и описываетсяуравнением:

nSO3 + Н2О → H2SO4 + (n -1) SO3 + ДН

Взависимости от количественного соотношения оксида серы (6) и воды может бытьполучен продукт различной концентрации: при n >2 олеум, при n =1 моногидрат (100 % сернаякислота), при n <1 водный раствор кислоты(разбавленная серная кислота).

Наилучшейпоглощающей способностью обладает азеотроп серной кислоты концентрацией 98.3%.Использование кислоты более низкой концентрации приводит к интенсивномуобразованию тумана, а применение олеума к снижению степени абсорбции. Абсорбцияоксида серы сопровождается выделением значительного количества тепла. Поэтомудля обеспечения полноты поглощения оксида серы (6) процесс ведут при охлаждениигаза и используют аппараты с большим абсорбционным объемом, обеспечивающиеинтенсивный отвод тепла. С этой же целью процесс абсорбции ведут в две стадии,используя на первой в качестве сорбента 20%-ный олеум, а на второй 98.3-нуюкислоту.

Технологическаясхема производства серной кислоты контактным методом. В н. в. в производстве серной кислоты контактным методом наиболеераспространенной является схема с использованием принципа двойного контактирования«ДК-ДА» (двойное контактирование – двойная абсорбция). Производительностьустановки до 1500 т/сут. Расходные коэффициенты: колчедан 0.82 т, вода 50 м3,электроэнергия 82 кВт*ч

Сжиганиесерыпроисходит значительно проще и легче, чем обжиг колчедан. Технологическийпроцесс производства серной кислоты из элементарной серы отличается от процессапроизводства из колчедана следующими особенностями:

· особая конструкция печей для получения печного газа;

· повышенное содержание оксида серы (4) в печном газе;

· отсутствие стадии предварительной очистки печного газа.

Принципиальнаясхема производства серной кислоты из серы представлена на рисунке:

/>

1 – осушкавоздуха, 2 – сжигание серы, 3 – охлаждение газа,

4 – контактирование,5 – абсорбция оксида серы (6).

Фактическисера перед горением плавится и испаряется и сгорает в газовой фазе. Горениесеры представляет гомогенную экзотермическую реакцию, которой предшествуетпроцесс перехода твердой серы в жидкое состояние и ее последующее испарение:

/>

Такимобразом, процесс горения протекает в газовой фазе в потоке предварительновысушенного воздуха и описывается уравнением:

S + О2 = SO2 + ДH

Длясжигания чистой серы применяют форсуночные и циклонные печи. Перед подачей впечь серу плавят в плавильном котле глухим паром, отфильтровывают от примесей ираспыляют сжатым воздухом через форсунку в печи; при этом сера испаряется исгорает. В форсуночной печи перешивание серы с воздухом недостаточное,тормозится процесс диффузией и происходит экстенсивно. В циклонной печиблагодаря тангенциальному подводу воздуха происходит исключительно сильноеперешивание паров серы с воздухом и интенсивность сгорания увеличивается.

Печной газпри сжигании серы отличается более высоким содержанием оксида серы (4) и несодержит значительного количества пыли. При сжигании самородной серы в немтакже отсутствуют соединения мышьяка и селена, являющимися каталитическимиядами.

Товарныесорта серной кислоты

Современнаяпромышленность выпускает несколько сортов серной кислоты и олеума,различающихся концентрацией и чистотой. Чтобы уменьшить возможностькристаллизации продуктов при перевозке и хранении, а также в самомпроизводстве, установлены стандарты на товарные сорта, концентрации которыхотвечают эвтектическим составам с наиболее низкими

Сорт продукта

Содержание Н2 SO4%

Содержание св. SO3, %

Температура, 0С

Башенная к-та 75 0.0 -29.5 Контактная к-та 92.5 0.0 -22 олеум 104.5 20 +2.0 Высокопроцент. 114.6 65 -0.35