Реферат: Установка газофракционная
--PAGE_BREAK--Ребойлер АТ24Температура
Уровень
оС
%шк.Вт.пр.
Не более 190
В пределах 20-80
Отстойник бензина Е42
Температура на выходе
Давление
оС
МПа
Не более 40
Не более 0,5
Рефлюксная емкость Е34
Давление
Уровень
Мпа
%шк.Вт.пр.
Не более 1,2
В пределах 20-80
Пар на блоке разделения газа
Давление
МПа
Не менее 1,0
1.6 Аналитический контроль производства.
Таблица 3 — Аналитический контроль производства.
Наименование стадий процесса Место отбора пробы
Контролируемый продукт
Контролируемые показатели
Методы испытания
Переодичность контроля
1
2
3
4
5
Сухой газ с линии выхода газа из каплеотбоиника Е18
Сухой газ
Массовая доля компонентов %
МВИ № 397-98
1 раз в месяц
Стабильный бензин из емкости А42
Стабильный бензин
Давление насыщенных паров
— для летнего вида не более 700 мм.рт.ст.
-для зимнего вида не более 900 мм.рт.ст.
Испытание на медной пластинке
выдерживает
Наличее сероводорода
Отсутствие
Октановое чило не менее 76
ГОСТ 1756-52
ГОСТ 6321-92
МВИ № 866-95
ГОСТ 511-82
1 раз в сутки
1 раз в сутки
1 раз в сутки
1 раз в сутки
Рабочий раствор каустической соды из емкости Е42
Рабочий раствор каустической соды
Общая щелочность рабочего раствора в пересчете на NaOHне более 20%
Массовая доля активной щелочи не менее 2%
МВИ № 308-94
МВИ № 308-94
1 раз в неделю
1 раз в неделю
Рефлюкс из емкости Е34
Рефлюкс
Массовая доля углеводорода С5 не более 60%
Плотность в пределах 0,699-1,034 г/см3
МВИ № 67-68
Гост 3900-85
1 раз в месяц
1 раз в месяц
1.7 Автоматизация технологического процесса.
Таблица 4 – Спецификация средств автоматизаций.
Позиционное обозначение
Наименование Приборов
Марка
Количество в ШТ
1-1,3-1,7-1
Термометр сопративления Пределы измерения
50 0С –200 0С
Ру=0,4
ТСП-5081
3
1-2,3-2,1-3,3-3
Мост следящего уравновешивания
КСМ-4
4
2-1,5-1
Диафрагма камерная давления 1мПа установлена на труба провод
ДКН 10-200
2
2-3,4-3,5-3,6-2
Вторичныи самопишущий прибор раход воздуха 420 л/ч
Диапазон измерения 0,02-0,14 мПа
ПВ 10-1Э
4
4-1
Уровнемер буйковый пневматический. Выходной сигнал 1,4+-0,14 кг.с/см2 При изменения уровня выходной сигнал изменяется
УБП
1
2-2,5-2
Измерительный преобразователь давления пневматический Давления питания 1,4+-0,14 кг.с/см2
13ДД 11-720
2
2-4,4-4,6-3
Регулирующий блок системы старт с пропорционально регулирующим законом регулирования Давление питания 140КПа
ПР 331
3
1-4,3-4,2-5,4-5,
6-4
Мембранный исполнительный механизм прямого действия Быстродействие 20 сек.
МИМ-ППХ-«ВЗ»
5
6-1
Дифманометр мембранный пневматический Пределы измерения давления воздуха от 0,02 до 0,1 мПа
ДМПК-100А
1
4-2
Показывающий сигнализирующий прибор рабочее напряжение 220 В Класс точности 1,5
ЭКМ-19
1
8-2
Рефрактометр Датчик взрывозащищенного исполнения и блок питания.
Пределы измерения
1,2-1,8
Д2РП-Д
1
продолжение
--PAGE_BREAK--
Производственный процесс газофракционирования автоматизирован. Управление процессом осуществляется со щита КИП. Все вторичные приборы вынесены на щит в операторную. Основные параметры: давление, температура, расход и уровни регулируются автоматический.
1.8 Охрана труда.
Основная опасность промышленных объектов нефтепереработки представляет аварийная загазованность, пожары и взрывы. Многие из продуктов взрывопожароопасные или токсичные. Ежегодно в мире на нефтеперерабатывающих предприятиях происходит до 1,5 тысяч аварий, 4% которых уносят значительное количество человечиских жизней. Аварийность имеет тенденцию к росту. Совершенствование технологических процессов и оборудования является важным фактором повышения уровня безопасности производства.
Характеристика производственных помещений по взрывоопасности.
Операторная. категория пожарной опасности Д. Класс по ПУЭ – не взрывоопасна.
Насосная. Категория А. Класс по ПУЭ – В –1а.
Территория установки. Категория А. Класс по ПУЭ-В-1г.
Характеристика вредных веществ.
1. Окись углерода (СО). Бесцветный, ядовитый, огневзрывоопасный газ, без вкуса, с очень слабым запахом. Горит синеватым пламенем. ПДК-20мг/м3. Пределы взрывоопасности 13-75% об. Основные симптомы: потеря сознания, отдышка, удушье.
2. Сероводород – Н2S. Бесцветный газ с запахом тухлых яиц. Общий характер действия на организм: сильный нервный яд, вызывающий смерть от остановки дыхания, на дыхательные пути действует раздражающе. ПДК – 10 мг/м3. Пределы взрывоопасности 4,3-45,5 %. Индивидуальные защитные средства – фильтрующий противогаз марки «В».
3. Жирный газ. Агрегатное состояние при нормальных условиях – газообразное. Плотность паров по воздуху – 1,98.
4. Бензины. Класс опасности 4. Общий характер деиствия на организм – как наркотик. Крекинг = бензин токсичнее бензинов прямой гонки. При концентраций любого бензина 35000-40000 мг/л опасны для жизни даже при вдыхании 5-10 минут. ПДК-100 мг/м3. Придел взрываемости 0,87-8,75 %.При работе с бензином применяется противогаз марки «А».
Мероприятия при охране труда. Начальник цеха производит ежедневно проверку в подразделениях цеха, состояние охраны и условия труда организация рабочих мест, исправность оборудования, правильность ведения технологического процесса и операций.
Начальник установки производит ежедневно проверку рабочих мест оборудования, приборов, средств коллективной и индивидуальной безопасности, работоспособность сигнализаций и блокировок.
1.9 Охрана окружающей среды.
Социальное значение.
В середине нашего столетия резко обострилась проблемы связанные с химическим загрязнением биосфера, нередко приводящие к острым токсично-экологическим ситуациям. Основными источниками загрязнения атмосферы являются резервуары и сами нефтепродукты. Укрепление установок существенно сокращает выбросы вредных веществ в атмосферу.
Отходы и выбросы.
1. Отработанный раствор щелочи. Образуется постоянно. Отработанный раствор щелочи перерабатывается на установки СЩС. Количество 300 т/год.
2. Отработанные масла. Отработанные масла отводятся на установку регенераций масел. Сточные воды с охлаждающих насосов направляются на биологическую отчистку УВК и ОСВ. Место сброса в промышленную канализацию после локальной отчистки.
Мероприятия по охране окружающие среды.
Мероприятия по сокращению выбросов при режиме 1 :
1. Усилить контроль за точным соблюдением технического режима согласно технологическому регламента.
2. Запретить работу оборудования на форсированном режиме.
3. Усилить контроль за работой технологического оборудования, запорной арматуры, приборов КИП и А.
4. Прекратить продувку, пропарку, чистку оборудования и ремонтные работы, связные с повышенным выделение вредных веществ атмосферу. Выбросы всего по цеху с мероприятиями 130,205 г/сек..
2 Расчетная часть.
2.1 Расчет основного аппарата — колонна стабилизации.
Назначение: Колона стабилизации предназначена для стабилизации бензина и отделение фракции С5 и ниже.
Цель расчета: Определение основных размеров колонны, материальных потоков и затрат тепла.
Исходные данные :
Производительность по бензину 250 т.т/год, по газу 89 т.т/год число дней n=336.
<img width=«254» height=«391» src=«ref-1_630553033-3817.coolpic» v:shapes="_x0000_i1025">
Рисунок 1 – колона стабилизации.
1. Материальный баланс установки ГФУ-1.
Таблица 5 – Материальный баланс установки ГФУ-1.
Наименование продуктов
Выход в %
Выход продуктов
т.т/год
т/сут
Кг/ч
Кг/с
Взято:
К-т бензина кк
Газ жирный кк
73,7%
26,3%
250
89
744
264
31000
11000
8,6
3,0
Итого
100%
339
1008
42000
11,6
Получено:
К-т бензина ст.
Рефлюкс
Газ сухой
Сероводород
Потери
75,1
13,2
8,94
1,9
0,86
254,5
44,7
30,3
6,6
2,9
757
133
90,3
19,2
8,5
31541
5541,5
3762,5
800,5
354,5
8,7
1,5
1,2
0,2
0,09
Итого
100%
339
1008
42000
11,6
продолжение
--PAGE_BREAK--
Таблица 6 – Материальный баланс колонны стабилизации.
Наименование продуктов
Выход в %
Выход продуктов Кг/ч
Кг/с
Поступило:
К-т бензина кк
100%
38250
10,6
Итого
100%
38250
10,6
Получено:
Рефлюкс
К-т бензина ст.
44,7%
56,3%
17083
21167
4,7
5,9
Итого
100%
38250
10,6
2. Расчет температурного режима колонны.
2.1. Расчет температуры ввода сырья.
Таблица 7 – Расчет температура ввода сырья.
Продукт
Хi
Мас.
доля
Мi
Мол.
мас.
tкип
ср.
оС
Рi
<img width=«72» height=«37» src=«ref-1_630556850-298.coolpic» v:shapes="_x0000_i1026">
<img width=«65» height=«39» src=«ref-1_630557148-307.coolpic» v:shapes="_x0000_i1027">
мольная
доля
Х0*П
Рi-П
Бензин
35-800
80-1300
130-1950
0,2
0,35
0,45
80(С6)
102(С8)
134(С10)
57
105
162
7*101
5*101
7*101
25
34,3
33,5
0,269
0,369
0,362
322,8
442,8
434,4
-500
-700
-500
Итого
1,0
<img width=«59» height=«18» src=«ref-1_630557455-258.coolpic» v:shapes="_x0000_i1028">
1,000
Продолжение таблицы 7.
е(Рi-П)
е(Рi-П)+П
<img width=«132» height=«47» src=«ref-1_630557713-398.coolpic» v:shapes="_x0000_i1029">
<img width=«79» height=«41» src=«ref-1_630558111-299.coolpic» v:shapes="_x0000_i1030">
Уi*Mi
-100
-140
-100
1100
1060
1100
0,2
0,4
0,4
0,35
0,45
0,35
28
40,8
53,6
1,0
Му=122,4
продолжение
--PAGE_BREAK--
Tвхода=160 оС , П=1200 Кпа , е=0,2
2.2. Определяем температуру верха колонны.
Таблица 8 – Температура верха колонны.
Компонент
Температура верха
Уi
Рi, КПа
Кi
Уi/Кi
Рефлюкс
С3
С4
С5
100
0,4
0,5
0,1
5*103
2*103
7*102
1,6
1,6
0,5
0,4
0,31
0,2
Итого
0,91
2.3. Определяем температуру низа колонны.
Таблица 9 – температура низа колонны.
Компонент
Температура верха
Хi
Рi
Кi
Кi*Хi
Бензин ст.
40-1000(С6)
100-1500(С8)
150-1950(С10)
190
0,2
0,3
0,5
2*103
5*102
2*102
1,6
0,4
1,2
0,3
0,1
0,5
Итого
0,9
3. Определяем флегмовое число. Rопт=3 (Рудин М.Г. с.248)
4. Определение теплового баланса колоны. Учитывая всё тепло входящее в колону и выходящее из неё.
<img width=«100» height=«28» src=«ref-1_630558410-312.coolpic» v:shapes="_x0000_i1031"> (1)
4.1. Тепло вводимое в колону сырьём нагретым до температуры.
<img width=«80» height=«24» src=«ref-1_630558722-282.coolpic» v:shapes="_x0000_i1032"> кДж/ч (2)
где Gc– количество сырья
Jt– энтальпия сырья
<img width=«212» height=«36» src=«ref-1_630559004-458.coolpic» v:shapes="_x0000_i1033"> (3)
<img width=«77» height=«48» src=«ref-1_630559462-320.coolpic» v:shapes="_x0000_i1034"> (4)
где М0– средняя молекулярная масса сырья
<img width=«195» height=«45» src=«ref-1_630559782-455.coolpic» v:shapes="_x0000_i1035">
<img width=«137» height=«45» src=«ref-1_630560237-408.coolpic» v:shapes="_x0000_i1036">
<img width=«12» height=«23» src=«ref-1_630560645-169.coolpic» v:shapes="_x0000_i1037"><img width=«163» height=«25» src=«ref-1_630560814-395.coolpic» v:shapes="_x0000_i1038"> кДж/кг (5)
<img width=«124» height=«49» src=«ref-1_630561209-457.coolpic» v:shapes="_x0000_i1039"> (6)
<img width=«176» height=«69» src=«ref-1_630561666-581.coolpic» v:shapes="_x0000_i1040">
<img width=«261» height=«25» src=«ref-1_630562247-483.coolpic» v:shapes="_x0000_i1041">
<img width=«247» height=«52» src=«ref-1_630562730-571.coolpic» v:shapes="_x0000_i1042"> (7)
<img width=«101» height=«51» src=«ref-1_630563301-358.coolpic» v:shapes="_x0000_i1043"> (8)
<img width=«88» height=«44» src=«ref-1_630563659-266.coolpic» hspace=«12» alt=«Подпись: кДж/ч» v:shapes="_x0000_s1030"><img width=«399» height=«144» src=«ref-1_630563925-1301.coolpic» v:shapes="_x0000_i1044">
4.2. Тепло вводимое в колону с горячей струе или с водяным паром. Обозначим Qвп , Qг.с..
<img width=«101» height=«24» src=«ref-1_630565226-302.coolpic» v:shapes="_x0000_i1045"> (9)
Qг.с.рассчитывают по пункту 4.7. как итог расчета теплового баланса.
4.3. Тепло выносимое из колоны с паром ректификата (дистиллята) при tв.
<img width=«83» height=«27» src=«ref-1_630565528-304.coolpic» v:shapes="_x0000_i1046"> кДж/ч (10)
D=17083 – количество дистиллята по материальному балансу колонны.
<img width=«21» height=«25» src=«ref-1_630565832-210.coolpic» v:shapes="_x0000_i1047">=542,08 кДж/кг
<img width=«219» height=«27» src=«ref-1_630566042-439.coolpic» v:shapes="_x0000_i1048"> кДж/ч
4.4. Тепло выводимое из колоны с жидким остатком.
<img width=«85» height=«25» src=«ref-1_630566481-304.coolpic» v:shapes="_x0000_i1049"> кДж/кг (11)
<img width=«101» height=«51» src=«ref-1_630566785-364.coolpic» v:shapes="_x0000_i1050"> кДж/кг
<img width=«79» height=«25» src=«ref-1_630567149-287.coolpic» v:shapes="_x0000_i1051">
<img width=«79» height=«25» src=«ref-1_630567436-282.coolpic» v:shapes="_x0000_i1052"> кДж/кг
<img width=«211» height=«24» src=«ref-1_630567718-420.coolpic» v:shapes="_x0000_i1053"> кДж/ч
4.5. Тепло выдаваемое из колонны с острым орошением
<img width=«119» height=«27» src=«ref-1_630568138-358.coolpic» v:shapes="_x0000_i1054"> кДж/ч (12)
где L– количество флегмы стекающее с тарелок с верхней части колоны, определяется по формуле
<img width=«85» height=«24» src=«ref-1_630568496-276.coolpic» v:shapes="_x0000_i1055"> кг/ч (13)
где Rопт– флегмовое число
D– количество дистиллята
L=3*17083=51249 кг/ч
<img width=«101» height=«51» src=«ref-1_630568772-373.coolpic» v:shapes="_x0000_i1056"> кДж/кг
<img width=«17» height=«25» src=«ref-1_630569145-209.coolpic» v:shapes="_x0000_i1057">=700С
<img width=«269» height=«104» src=«ref-1_630569354-1033.coolpic» v:shapes="_x0000_i1058">
<img width=«200» height=«47» src=«ref-1_630570387-481.coolpic» v:shapes="_x0000_i1059"> кДж/кг
<img width=«277» height=«24» src=«ref-1_630570868-507.coolpic» v:shapes="_x0000_i1060"> кДж/ч
4.6. <img width=«151» height=«27» src=«ref-1_630571375-389.coolpic» v:shapes="_x0000_i1061"> кДж/ч (14)
<img width=«371» height=«25» src=«ref-1_630571764-578.coolpic» v:shapes="_x0000_i1062"> кДж/ч
4.7. Представляем полученные данные в равенство
<img width=«97» height=«24» src=«ref-1_630572342-311.coolpic» v:shapes="_x0000_i1063"> получаем
<img width=«173» height=«27» src=«ref-1_630572653-408.coolpic» v:shapes="_x0000_i1064">
<img width=«224» height=«27» src=«ref-1_630573061-467.coolpic» v:shapes="_x0000_i1065"> (15)
где 1,02/1,03 – это коэффициент учитывающий потери тепла в окружающую среду, который составляет 2¸3 % от <img width=«35» height=«24» src=«ref-1_630573528-227.coolpic» v:shapes="_x0000_i1066">
<img width=«487» height=«24» src=«ref-1_630573755-693.coolpic» v:shapes="_x0000_i1067"> кДж/ч
<img width=«12» height=«23» src=«ref-1_630560645-169.coolpic» alt="*" v:shapes="_x0000_i1068">
4.8. Рассчитываем количество горячей струи.
<img width=«95» height=«49» src=«ref-1_630574617-342.coolpic» v:shapes="_x0000_i1069"> кг/ч (16)
где tГ.С.– принимаем на 40-50 0С выше температуры куба колонны tГ.С.=2300С
<img width=«71» height=«25» src=«ref-1_630574959-278.coolpic» v:shapes="_x0000_i1070">
<img width=«421» height=«25» src=«ref-1_630575237-668.coolpic» v:shapes="_x0000_i1071"> кДж/кг
<img width=«177» height=«44» src=«ref-1_630575905-458.coolpic» v:shapes="_x0000_i1072"> кг/ч
5. Определение внутренних материальных потоков.
5.1. Количество паров верхней концентрационной части колоны.
<img width=«79» height=«23» src=«ref-1_630576363-262.coolpic» v:shapes="_x0000_i1073"> (17)
<img width=«189» height=«23» src=«ref-1_630576625-387.coolpic» v:shapes="_x0000_i1074"> кг/ч
5.2. Количество паров в отгонной части колонны.
<img width=«88» height=«47» src=«ref-1_630577012-332.coolpic» v:shapes="_x0000_i1075"> (18)
где lR– теплота испарения остатка.
<img width=«272» height=«25» src=«ref-1_630577344-503.coolpic» v:shapes="_x0000_i1076">
<img width=«187» height=«44» src=«ref-1_630577847-454.coolpic» v:shapes="_x0000_i1077"> кг/ч
6. Диаметр колонны определяется в зависимости от максимального расхода паров и допустимой скорости движения паров в свободном сечении колонны.
6.1. Рассчитываем объем паров проходящих в течении 1 –го часа верхней части колонны.
<img width=«220» height=«47» src=«ref-1_630578301-535.coolpic» v:shapes="_x0000_i1078"> м3/ч
<img width=«316» height=«44» src=«ref-1_630578836-681.coolpic» v:shapes="_x0000_i1079"> м3/ч
6.2. Линейная допустимая скорость паров в колонне.
Ud=0,2 м/с
6.3. Диаметр колонны в метрах определяем по формуле
<img width=«100» height=«47» src=«ref-1_630579517-354.coolpic» v:shapes="_x0000_i1080"> м (20)
<img width=«135» height=«49» src=«ref-1_630579871-394.coolpic» v:shapes="_x0000_i1081"> м
6.4. Примем диаметр равный
D=1,8 м
7. Число тарелок =30
8. Высота тарелок h=0,610 м
<img width=«60» height=«41» src=«ref-1_630580265-275.coolpic» v:shapes="_x0000_i1082"> (21)
где h1– высота верхнего днища
<img width=«100» height=«41» src=«ref-1_630580540-318.coolpic» v:shapes="_x0000_i1083"> м
h2– высота тарельчатой части колонны.
<img width=«227» height=«23» src=«ref-1_630580858-432.coolpic» v:shapes="_x0000_i1084"> м (22)
h3– высота от нижней части тарелки до уровня жидкости
h3=1 м
h4– высота кубовой части колонны.
<img width=«60» height=«43» src=«ref-1_630581290-286.coolpic» v:shapes="_x0000_i1085"> (23)
где <img width=«223» height=«45» src=«ref-1_630581576-500.coolpic» v:shapes="_x0000_i1086"> м3
<img width=«184» height=«41» src=«ref-1_630582076-432.coolpic» v:shapes="_x0000_i1087"> (24)
<img width=«109» height=«44» src=«ref-1_630582508-366.coolpic» v:shapes="_x0000_i1088"> м
h5 — опорная обечайка
h5=4 м
H=h1+h2+h3+h4+h5=0,9+17.6+1+2.6+4=26.1 м
Колонна стабилизации КЛ 21 (2) имеет температуру верха 1000С, низа 1900С. Массовая доля отгона сырья на входе в колонну <img width=«12» height=«23» src=«ref-1_630582874-196.coolpic» v:shapes="_x0000_i1089">=0,2.
Диаметр колоны равен 1,8 м. Высота колонны 26,1 м, что соответствует размерам колонны на установке ГФУ-1 цеха №10.
2.2 Расчет аппарата – холодильник.
Назначение: Холодильник предназначен для охлаждения нефтепродукта.
Цель расчета: определить основные размеры.
Исходные данные :
Gб=21167 кг/ч
t1=1400C
t2=400C
t3=200C
t4=400C
<img width=«359» height=«213» src=«ref-1_630583070-4202.coolpic» v:shapes="_x0000_i1090">
Рисунок 2 – Холодильник.
1. Тепловая нагрузка.
<img width=«140» height=«25» src=«ref-1_630587272-367.coolpic» v:shapes="_x0000_i1091"> (26)
<img width=«169» height=«25» src=«ref-1_630587639-409.coolpic» v:shapes="_x0000_i1092">
<img width=«275» height=«47» src=«ref-1_630588048-686.coolpic» v:shapes="_x0000_i1093">
<img width=«264» height=«25» src=«ref-1_630588734-462.coolpic» v:shapes="_x0000_i1094">
<img width=«269» height=«25» src=«ref-1_630589196-500.coolpic» v:shapes="_x0000_i1095"> кДж/кг
<img width=«260» height=«51» src=«ref-1_630589696-589.coolpic» v:shapes="_x0000_i1096"> кДж/кг
<img width=«265» height=«47» src=«ref-1_630590285-670.coolpic» v:shapes="_x0000_i1097">
<img width=«240» height=«25» src=«ref-1_630590955-439.coolpic» v:shapes="_x0000_i1098">
<img width=«260» height=«24» src=«ref-1_630591394-467.coolpic» v:shapes="_x0000_i1099">
2. Средняя разность температур
<img width=«113» height=«43» src=«ref-1_630591861-342.coolpic» v:shapes="_x0000_i1100"> 0С (27)
<img width=«67» height=«19» src=«ref-1_630592203-245.coolpic» v:shapes="_x0000_i1101">
<img width=«72» height=«41» src=«ref-1_630592448-312.coolpic» v:shapes="_x0000_i1102">
<img width=«133» height=«41» src=«ref-1_630592760-343.coolpic» v:shapes="_x0000_i1103"> 0С
3. Примем коэффициент теплопередачи
К=175 Вт/м2с (Адельсон С.В. с.160)
4. Поверхность теплообмена
<img width=«84» height=«45» src=«ref-1_630593103-323.coolpic» v:shapes="_x0000_i1104"> м2 (28)
<img width=«148» height=«41» src=«ref-1_630593426-406.coolpic» v:shapes="_x0000_i1105"> м2
5. Расход воды.
<img width=«87» height=«24» src=«ref-1_630593832-286.coolpic» v:shapes="_x0000_i1106">
<img width=«139» height=«47» src=«ref-1_630594118-427.coolpic» v:shapes="_x0000_i1107"> кг/ч (29)
<img width=«192» height=«44» src=«ref-1_630594545-493.coolpic» v:shapes="_x0000_i1108"> кг/ч
Вывод: Принимаем кожухотрубчатый холодильник с плавающей головкой по ГОСТ 14246-79. Диаметр кожуха 1400мм, диаметр труб 20 мм, число ходов по трубам 4, поверхность теплообмена 1040 м2, длина труб 9000 мм.
2.3 Расчет аппарата — отстойник .
Название аппарата: отстойник
предназначен для отстаивания рефлюкса от газа (С1-С2)
Цель расчета: определить основные размеры аппарата.
Исходные данные: температура 400С, давление 1,2 Мпа
Поступает 68332 кг/ч
С3 – 606 кг/ч – газ
С2 – 200 кг/ч – газ
С4 – 16240 кг/ч – газ
С4 – 14500 кг/ч – жидкость r=578 кг/м3
С5 – 36786 кг/ч – жидкость r=626 кг/м3
Скорость газа в свободном сечении аппарата w=0,15 м/с
<img width=«323» height=«172» src=«ref-1_630595038-1935.coolpic» v:shapes="_x0000_i1109">
Рисунок 3 – Отстойник Е 34.
1. Объем газа С3 .
<img width=«151» height=«47» src=«ref-1_630596973-461.coolpic» v:shapes="_x0000_i1110"> М3/ч (30)
<img width=«260» height=«44» src=«ref-1_630597434-592.coolpic» v:shapes="_x0000_i1111"> м3/ч
2. Секундный объем газа С3 .
<img width=«73» height=«43» src=«ref-1_630598026-311.coolpic» v:shapes="_x0000_i1112"> м3/с (31)
<img width=«125» height=«41» src=«ref-1_630598337-377.coolpic» v:shapes="_x0000_i1113"> м3/с
3. Объем газа С2 .
<img width=«260» height=«44» src=«ref-1_630598714-605.coolpic» v:shapes="_x0000_i1114"> м3/ч
4. Секундный объем газа С2 .
<img width=«179» height=«43» src=«ref-1_630599319-466.coolpic» v:shapes="_x0000_i1115"> м3/с
5. Объем газа С4 .
<img width=«256» height=«44» src=«ref-1_630599785-597.coolpic» v:shapes="_x0000_i1116"> м3/ч
6. Секундный объем газа С4 .
<img width=«176» height=«43» src=«ref-1_630600382-458.coolpic» v:shapes="_x0000_i1117"> м3/с
7. Секундный объем жидкости С4 .
<img width=«237» height=«45» src=«ref-1_630600840-539.coolpic» v:shapes="_x0000_i1118"> м3/с (32)
8. Секундный объем жидкости С5 .
<img width=«237» height=«45» src=«ref-1_630601379-555.coolpic» v:shapes="_x0000_i1119"> м3/с
9. Общий объем смеси .
<img width=«195» height=«25» src=«ref-1_630601934-454.coolpic» v:shapes="_x0000_i1120"> м3/с (33)
<img width=«331» height=«24» src=«ref-1_630602388-490.coolpic» v:shapes="_x0000_i1121"> м3/с
10.Сечение аппарата.
<img width=«59» height=«43» src=«ref-1_630602878-275.coolpic» v:shapes="_x0000_i1122"> м2 (34)
<img width=«104» height=«44» src=«ref-1_630603153-337.coolpic» v:shapes="_x0000_i1123"> м2
11.Диаметр аппарата.
<img width=«69» height=«47» src=«ref-1_630603490-314.coolpic» v:shapes="_x0000_i1124"> м (35)
<img width=«120» height=«49» src=«ref-1_630603804-389.coolpic» v:shapes="_x0000_i1125"> м
Вывод: принимаем аппарат диаметром D=1 м.
3 Экономическая часть.
Цель расчета: Рассчитать технико – экономические показатели установки ГФУ-1.
3.1 Обоснование годовой производственной мощности.
<img width=«93» height=«24» src=«ref-1_630604193-289.coolpic» v:shapes="_x0000_i1126"> (36)
где М – мощность технологической установки
П – производительность оборудования
Тэфф – эффективный фонд
М=777*336=261234 т
Выход целевого продукта
Мцел=М*Квых (37)
Мцел=261234*0,751=196186 т
<img width=«152» height=«48» src=«ref-1_630604482-447.coolpic» v:shapes="_x0000_i1127">
Тр=Тк-Тэфф=365-336=29 дней.
3.2 Расчет производственной программы.
Производственная программа установки рассчитывается на основе производственной мощности установки и исходных данных об отборе основной и попутной продукций.
Таблица 10 – Производственная программа.
Вид сырья, продукций
% отбора
Годовой объем тонн
Взято:
К-т бензин кк
Газ жирный кк
66,8
33,2
174582
86652
Всего
100 %
261234
Получено :
Калькулируемая продукция
К-т бензин ст.
75,1 %
196186
Итого :
75,1 %
196186
Не калькулируемая продукция
Рефлюкс
Сероводород
Газ сухой
13,2
1,9
8,94
34482
4963
23354
Итого :
24,04
62799
Потери
0,86
2249
Всего
100 %
261234
3.3 Организация производства.
Расчет планового баланса рабочего времени одного рабочего.
Для определения численности рабочих необходимо рассчитать количество дней и часов работы, подлежащий отработке в год одним рабочим эффективный фонд рабочего времени.
Расчет планового баланса рабочего времени ведется с учетом средней продолжительности отпуска, невыходов по болезни, невыходов в связи с выполнением государственных и общественных обязанностей, внутрисменных потерь времени, режимов работы установки. Для непрерывного производства наиболее распространен четырех бригадный, трехсменный график работы (8 часов), а также пяти бригадный, трехсменный график работы (8/6 часов).
Расчет планового баланса рабочего времени одного рабочего ведется по форме таблицы.
Таблица 11 – Плановый баланс рабочего времени одного рабочего.
Показатели
Периодичность производства
при 7 часовом
Непрерывное произв. при 5-ти бригадном граф.
1
2
3
1.Календарные дни Тк
2.Нерабочие дни всего
2.1. Выходные Твых
2.2.Праздничные Тпр
3.Максимальный возможный фонд рабочего времени Тмакс дни
3.1.Обычные дни
3.2.Праздничные дни и предвыходные
365
117
104
13
248
193
55
365
73
73
-
292
-
-
1
2
3
4.Максимально возможный фонд рабочего времени Тмв
5.Планируемые дни не выхода на работу всего
в том числе
5.1.Отпуска очередные и дополнительные, дни
5.2.Болезни
5.3.Выполнение гос.обязон.
5.4.Ученические отпуска
6.Планируемы эффективный фонд рабочего времени
7.Средняя продолжительность рабочего дня, час
8.Планируемый эффективный фонд рабочего времени Тэфф, час
9.Коэффицент использования рабочего времени, Ки
193*7+55*6=1681
38
29
7
1
1
210
6,7
1407
0,8
1752
38
29
7
1
1
254
6
1524
0,86
продолжение
--PAGE_BREAK--
3.4 Расчет численности производственных рабочих.
Таблица 12 – Расчет численности производственных рабочих.
Наименование профессий рабочих
Гр.
Смености
Прод.
Смены
Тар.
Разряд.
Кол-во рабочих
1
см
2
см
3
см
4
см
1
2
3
4
5
6
7
8
1.Старший оп.
2.Оператор
3.Оператор
4.Машинист
5.Машинист
5-ти
бригадный
6 часов
6
5
4
5
4
1
1
2
1
2
1
1
2
1
2
1
1
2
1
2
1
1
2
1
2
Всего
7
7
7
7
Продолжение таблицы 12.
Число рабочих на подмену
Явочное число
Коэфф. Использования рабочего времени
Списочное число
Часовая тарифная ставка
9
10
11
12
13
1
2
3
4
5
-
1
1
1
1
5
5
10
5
10
1,14
5
6
11
6
11
21,030
18,593
16,444
18,593
16,444
Всего
4
35
39
3.5 Расчет годового фонда оплаты труда.
1. Определяем тарифный фонд заработной платы.
<img width=«163» height=«25» src=«ref-1_630604929-397.coolpic» v:shapes="_x0000_i1128"> руб (38)
где Счас – часовая тарифная ставка
Тэфф – эффективный фонд рабочего времени
Чсп – списочная численность рабочих
<img width=«304» height=«93» src=«ref-1_630605326-1001.coolpic» v:shapes="_x0000_i1129"> (39)
<img width=«240» height=«25» src=«ref-1_630606327-467.coolpic» v:shapes="_x0000_i1130"> руб
2. Определяем премию.
<img width=«104» height=«44» src=«ref-1_630606794-338.coolpic» v:shapes="_x0000_i1131"> (40)
где ПР – сумма премий, руб
П – установленный размер премии по действующему положению премирования на предприятии.
<img width=«216» height=«41» src=«ref-1_630607132-441.coolpic» v:shapes="_x0000_i1132"> руб.
3. Определяем доплату за ночное время.
На долю ночных часов приходится 1/3 часть отработанного времени. За каждый ночной час доплачивается 40 % тарифной ставки.
Dноч=1/3*Фтар*0,4=1/3*1051422,8*0,4=126170,73 руб. (41)
4. Определить доплату за верчение часы.
На долю вечерних часов приходится также 1/3 отработанного времени. За каждый вечерний час доплачивается 20 % тарифной ставки.
Dвеч=1/3*Фтар*0,2 руб (42)
Dвеч=1/3*1051422,8*0,2=63085,3 руб
5. Определить доплату за праздничные часы.
Праздничные часы оплачиваются в двойном размере.
Dпр=Счас*Тпр* Тсм* Псм*Чяв руб. (43)
Где Тпр – число праздничных дней, в году.
Тсм – продолжительность смены, в часах.
Псм – количество смен.
Чяв – явочное число рабочих в смену.
Dпр=17,69*13*6*4*35=193174,8 руб.
6. Определяем доплату за переработанные часы (только по четырехбригадному графику).
Определяем фонд основной заработной платы.
Фосн=Фтар+ПР+Dноч+Dвеч+Dпр= (44)
=1051422,8+525711,4+126170,73+63085,3+1931174,8=3697565 руб.
7. Определяем оплату дней отпуска.
Эта оплата производится из расчета среднемесячной зарплаты за год и рассчитывается по формуле.
<img width=«113» height=«48» src=«ref-1_630607573-380.coolpic» v:shapes="_x0000_i1133"> руб. (45)
где Тэфф – эффективный фонд рабочего времени, дни
Тот – продолжительность отпуска дни.
<img width=«209» height=«41» src=«ref-1_630607953-499.coolpic» v:shapes="_x0000_i1134"> руб.
8. Определяем оплату дней выполнения государственных и общественных обязанностей.
<img width=«107» height=«48» src=«ref-1_630608452-374.coolpic» v:shapes="_x0000_i1135"> руб. (46)
где Тго – планируемые затраты рабочего времени на выполнение государственных и общественных обязанностей, дней.
<img width=«185» height=«41» src=«ref-1_630608826-456.coolpic» v:shapes="_x0000_i1136"> руб.
9. Определяем фонд дополнительной заработной платы.
Фдоп = Оот+Ого руб. (47)
Фдоп =422162,9+14557,3=436720,2 руб.
10. Определяем доплату по районному коэффициенту.
Dрк=(Фосн+Фдоп)*0,15 руб. (48)
Где 0,15 – доплата по районному коэффициенту (для Урала и Башкортостана).
Dрк=(3697565+436720,2)*0,15=620142,7 руб.
11. Определяем годовой фонд заработной платы.
Фг=Фосн+Фдоп+Dрк= (49)
=3697565+436720,2+620142,7=4754427,9 руб.
12. Определяем среднемесячную заработную плату одного рабочего.
<img width=«125» height=«47» src=«ref-1_630609282-374.coolpic» v:shapes="_x0000_i1137"> руб. (50)
где 12 – число месяцев в году
Чсп – списочная численность рабочих.
<img width=«169» height=«41» src=«ref-1_630609656-441.coolpic» v:shapes="_x0000_i1138"> руб.
13. В калькуляцию себестоимости продукции включается отчисления в фонд социального страхования, который для предприятия отрасли составляет 35,6 % от годового фонда заработной платы.
<img width=«312» height=«43» src=«ref-1_630610097-616.coolpic» v:shapes="_x0000_i1139"> руб. (51)
3.6 Расчет годового фонда заработной платы.
Фонд заработной платы ИТР и служащих рассчитывается на основе должностных окладов и доплат за вредные условия труда.
Таблица 13 – численность ИТР.
Наименование должности
Численность ИТР
Месячный должностной оклад
1. Начальник установки
2. Механик установки
1
1
6910
6410
1. Определяем годовой фонд заработной платы ИТР.
Фгн=Од*1,1*11 руб. (52)
Где Од – месячный должностной оклад, руб.
1,1 – коэффициент, учитывающий вредные условия труда .
11 – число рабочих месяцев в году, мес.
Фгн=6910*1,1*11=83611 руб.
Фгм=6410*1,1*11=77561 руб.
2. Определяем сумму премии.
<img width=«93» height=«43» src=«ref-1_630610713-320.coolpic» v:shapes="_x0000_i1140"> руб. (53)
где 60 – премия, в %
<img width=«188» height=«41» src=«ref-1_630611033-418.coolpic» v:shapes="_x0000_i1141"> руб.
<img width=«191» height=«41» src=«ref-1_630611451-420.coolpic» v:shapes="_x0000_i1142"> руб.
3. Определяем дополнительную заработную плату .
<img width=«145» height=«45» src=«ref-1_630611871-461.coolpic» v:shapes="_x0000_i1143"> руб. (54)
где 25,4 – среднее количество рабочих дней в месяц, дни.
Dот– число дней отпуска.
<img width=«251» height=«44» src=«ref-1_630612332-541.coolpic» v:shapes="_x0000_i1144"> руб.
<img width=«252» height=«44» src=«ref-1_630612873-544.coolpic» v:shapes="_x0000_i1145"> руб.
4. Определяем доплату по районному коэффициенту.
Dрк=(Фг+ПР+Фдоп)*0,15 руб. (55)
Dрк.н=(83611+50166,6+11970)*0,15=21862 руб.
Dрк.м=(77561+46536,6+11103)*0,15=20280 руб.
5. Определяем годовой фонд заработной платы с учетом районного коэффициента.
Фгрк=Фг+ПР+Фдоп+Dрк руб. (56)
Фгрк=83611+50166,6+11970+21862=167609 руб.
Фгрк.м=77561+46536,6+11103+20280=155480 руб.
6. Определить отчисления в фонд социального страхования.
<img width=«295» height=«44» src=«ref-1_630613417-591.coolpic» v:shapes="_x0000_i1146"> руб. (57)
<img width=«299» height=«44» src=«ref-1_630614008-586.coolpic» v:shapes="_x0000_i1147"> руб.
3.7 Расчет себестоимости продукции.
Себестоимость продукции – важнейший показатель деятельности предприятия.
Расчет себестоимости еденицы продукции производится путем составления калькуляции себестоимости.
Основой для состовления калькуляции себестоимости служит:
1) Производственная программа цеха;
2) Нормы расхода материала, сырья, топлива, энергии;
3) Стоимость основных фондов ;
4) Годовые нормы амортизации;
5) Данные расчета фонда заработной платы;
6) Нормы расходов на ремонты;
7) Данные по цеховым и общезаводским расходам;
8) Плановые и отчетные калькуляции себестоимости продукции.
Таблица 14 – Затраты на вспомогательные материалы, топливо и энергоресурсы.
Наименование ресурсов
Ед. изм.
Цена
За ед.
Расход норм.
Наимен. Продук.
Произ.
Прогр.
Кол-во
Сумма
1
2
3
4
5
6
7
8
1.Вспомогательные материалы.
1.1. МЭА
1.2. Сода кауст.
т
т
18914,62
2893
0,00008
0,001
Газ жид.
Газ жид.
86652
86652
7,7
171,9
145642
497306
Итого по плану
Топливо Энергоресурсы
1.Газ
2.Вода
3.Эл.энергия
4.Сжат.воздух
5.Азот
Гкал
Т*м3
Т*кВт/ч
Т/м3
Т/м3
202,14
299,82
580,29
137,42
1875,37
1,15
0,1
0,3
0,02
0,02
Газ жид.
Газ жид.
Газ жид.
Газ жид.
Газ жид.
86652
86652
86652
86652
86652
100410
9252
27874
1950
2570
20296877
2773934
16175003
267969
4819700
Итого
1. Определяем затраты на сырьё и основные материалы.
Зс=Ц*Q=Цк-т бензина*Qк-т бензина + Цжг* Qжг руб. (58)
Где Ц – оптовая ценна за единицу , руб.
Q– количество переработочного сырья.
Зс=2,7*174582+86652*1,3=584019 тыс.руб.=584019000 руб.
2. Определяем фонд оплаты труда производственного персонала установки и ИТР. Для расчета этой статьи данные берутся из расчета.
Фгод=Раб+ИТР=4754427,9+323089=5077516,9 руб. (59)
3. Определяем отчисления на социальное страхование.
ОсоцРаб+ИТР=169257,6+115018=284275,6 руб. (60)
4. Определяем расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
4.1. Годовые амортизационные отчисления.
<img width=«108» height=«44» src=«ref-1_630614594-351.coolpic» v:shapes="_x0000_i1148"> руб. (61)
где Фср.год – среднегодовая стоимость основных производственных фондов, руб.
На – норма амортизационных отчислений, %.
На =12 %
<img width=«209» height=«41» src=«ref-1_630614945-411.coolpic» v:shapes="_x0000_i1149"> руб.
4.2. Определяем величину ремонтного фонда.
<img width=«139» height=«44» src=«ref-1_630615356-396.coolpic» v:shapes="_x0000_i1150"> руб. (62)
где Нрем – норма на провидение ремонтных работ, %.
Нрем=6%
<img width=«223» height=«41» src=«ref-1_630615752-481.coolpic» v:shapes="_x0000_i1151"> руб.
<img width=«355» height=«25» src=«ref-1_630616233-574.coolpic» v:shapes="_x0000_i1152"> руб.
5. Определяем затраты на внутризаводскую перекачку.
Зпер=Спер*Q руб. (63)
Где Спер — себестоимость перекачки 1 тонны сырья (берется по данным предприятия).
Q– количество сырья, перерабатываемого на установке.
Спер=10*261234=2612340 руб.
Зпер=2612340*261234=68243202 руб.
6. Определяем цеховые расходы.
Зцех=7840200 руб. (по данным предприятия) (64)
7. Определяем общие комбинатовские расходы.
Зобщ=38819200 руб. (по данным предприятия) (65)
8. Определяем стоимость побочной продукции.
Споб=Ц*Впоб руб. (66)
Где Ц – ценна за еденицу побочной продукции, руб (берутся по данным предприятия).
Впоб – объем производства того или иного вида побочной продукции.
Споб.р=1951,2*34482=67281278 руб.
Споб.гс=1300,80*23354=30378883 руб.
Споб.сер=216,80*4963=1075978,4 руб.
SСпоб=67281278+30378883+1075978,4=98736139 руб.
Определяется производственная себестоимость продукций.
9. Всего выпуска.
Спр=Зс+Звсп+Зт+Зэн+Фг+Осоц.стр+Зсоб+Зцех+Зобщ+Зпер-Споб руб. (67)
Спр=584019000+642948+0+44333483+5077516,9+284275,6+
+6314999,8+7840200+38819200+68243202-98736139=
=656738786 руб.
10. Единицы продукции.
<img width=«71» height=«44» src=«ref-1_630616807-297.coolpic» v:shapes="_x0000_i1153"> руб/т (68)
<img width=«168» height=«41» src=«ref-1_630617104-461.coolpic» v:shapes="_x0000_i1154"> руб/т
11. Определяем внепроизводственные расходы.
Внепроизводственные расходы составляют 1-3 % от производственной себестоимости.
Звнепр=0,01*Спр руб. (69)
Звнепр=0,01*656738786=6567387,8 руб.
12. Определяем полную себестоимость продукции.
12.1. Всего выпуска.
Сполн=Спр+Звнепр руб. (70)
Сполн=656738786+6567387,8=663306173,8 руб.
12.2. Единицы продукции.
<img width=«88» height=«43» src=«ref-1_630617565-307.coolpic» v:shapes="_x0000_i1155"> руб. (71)
<img width=«179» height=«41» src=«ref-1_630617872-455.coolpic» v:shapes="_x0000_i1156"> руб.
Таблица 15 – Калькуляции себестоимости продукции.
Наимен. статьи
Кол-во
В тонн.
Цена
Руб.
Сумма
Руб.
Наимен.
Продук.
Кол-во
В тонн.
Себистоимость
Руб.
Всего
Сырьё и основ. Матер.
1.К-т бензин кК
2.Газ жирный кК
Итого
174582
86652
261234
2796,19
1300,80
4096,99
488164,4
112716,9
600881,3
А.Кальк.
1.К-т бензина ст.
Итого
196186
196186
3347
3347
656738786
656738786
Отходы (потери) безвозв.
Итого отходов
Итого по ст.1 за вычетом отходов
Затраты
по обработ.
2249
258985
В. Некальк.
1Серо-водород
2 Газ сухой
3 Реф- люкс
Итого
4963
23354
34482
62799
216,80
1300,80
1951,2
-
1075978,4
30378883
67281278
98736139
Всего
Всего
258985
Таблица 16 – Расшифровка затрат.
Наименование статьи
На весь выпуск сумма, руб.
На единицу продукции, руб.
1. Сырьё и основной материал
1.1. Компонент бенз. кк
1.2. Газ жирный кК
Итого по ст.1
2.Вспом. материалы
2.1. МЭА
2.2. Сода каустическая
Итого по ст. 2
3. Топливо технолог.
4. Энерг. Затраты
Пар
Вода
Электроэнергия
Сжатый воздух
Прочие: АЗОТ
Итого по ст. 4
5. Затрата на произв.перс.
6. Отчисление на соц.страх.
7. Расходы на сод.и эксплутац. Оборудования
7.1. Амортизация
7.2. Ремонтный фонд
8. Внутризаводские перекач.
9. Цеховые расходы
10.Общезавод.расходы
11.Не калькулируемая прод.
12.Произ.себистоимость
13.Внепроизводственные расходы
14.Полная себистоимость
488164,4
12716,9
600881,3
145642
497306
642948
-
20296877
273934
16175003
267969
4819700
41833483
4754427,9
169257,6
4509999,9
2254999,9
68243202
7840200
38819200
98736139
656738786
6567387,8
663306173,8
2,48
0,57
3,06
0,742
2,534
3,277
-
103,4
1,39
82,4
1,36
24,5
213,2
24,2
0,862
22,9
11,4
347,8
39,9
197,8
503,2
334,75
33,4
338,1
продолжение
--PAGE_BREAK--
еще рефераты
Еще работы по химии