Реферат: Производственная логистика. Логистика и интернет вызовы электронной торговли

--PAGE_BREAK--1 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА 1.1  Сущность и задачи производственной логистики


Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производ­ственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производствен­ной логистики.

Напомним содержание термина “производство”. Как известно, общественное производство подразделяется на материальное и нематериальное (рис.1.1). Производственная логистика рас­сматривает процессы, происходящие в сфере материального про­изводства.
<img width=«588» height=«166» src=«ref-1_122159142-4999.coolpic» v:shapes="_x0000_s1044 _x0000_s1045 _x0000_s1046 _x0000_s1047 _x0000_s1048 _x0000_s1051 _x0000_s1052 _x0000_s1053 _x0000_s1054 _x0000_s1055 _x0000_s1057 _x0000_s1058 _x0000_s1059 _x0000_s1060 _x0000_s1064 _x0000_s1065 _x0000_s1068">



Условные обозначения:

<img width=«43» height=«13» src=«ref-1_122164141-224.coolpic» v:shapes="_x0000_s1073"><img width=«43» height=«19» src=«ref-1_122164365-200.coolpic» v:shapes="_x0000_s1069">          Материальный поток,                Информационный поток

Рис. 1.2 Принципиальная схема, толкающей системы управления материальными потоком в рамках внутрипроизводственной логистической системы
Толкающие модели управления, потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства по­явилась в связи с массовым распространением вычислительной техники. Эти системы, первые разработки которых относят к 60-м годам, позволили согласовывать и оперативно корректиро­вать планы и действия всех подразделений предприятия — снаб­женческих, производственных и сбытовых, с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени.

Толкающие системы, способные с помощью микроэлектрони­ки увязать сложный производственный механизм в единое це­лое, тем не менее имеют естественные границы своих возможно­стей. Параметры ”выталкиваемого” на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на про­изводственную ситуацию на этом участке. Однако чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и техни­ческое обеспечение.

Второй вариантоснован на принципиально ином способе управления материальным потоком. Он носит название ”тяну­щая система” и представляет собой систему организации про­изводства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на по­следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

Здесь центральная система управления не вмешивается в об­мен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производствен­ных заданий. Производственная программа отдельного техно­логического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь пе­ред конечным звеном производственной технологической цепи.

<img width=«23» height=«289» src=«ref-1_122164565-613.coolpic» v:shapes="_x0000_s1114">Для того, чтобы понять механизм функционирования тяну­щей системы рассмотрим пример (рис. 1.3 ).

       
<img width=«275» height=«51» src=«ref-1_122165178-464.coolpic» alt=«Подпись: Система управления» v:shapes="_x0000_s1077"><img width=«207» height=«12» src=«ref-1_122165642-250.coolpic» v:shapes="_x0000_s1082">                                                                    

<img width=«224» height=«113» src=«ref-1_122165892-1633.coolpic» v:shapes="_x0000_s1083 _x0000_s1089 _x0000_s1090">



<img width=«92» height=«75» src=«ref-1_122167525-350.coolpic» alt=«Подпись: Цех сборки» v:shapes="_x0000_s1079"><img width=«89» height=«75» src=«ref-1_122167875-356.coolpic» alt=«Подпись: Склад сырья» v:shapes="_x0000_s1076"><img width=«108» height=«74» src=«ref-1_122168231-333.coolpic» alt=«Подпись: Цех № 2» v:shapes="_x0000_s1080"><img width=«108» height=«74» src=«ref-1_122168564-322.coolpic» alt=«Подпись: Цех № 1» v:shapes="_x0000_s1078">                 материал                               десять                               десять                          десять

<img width=«55» height=«18» src=«ref-1_122168886-201.coolpic» v:shapes="_x0000_s1107"><img width=«72» height=«19» src=«ref-1_122169087-210.coolpic» v:shapes="_x0000_s1106"><img width=«79» height=«18» src=«ref-1_122169297-203.coolpic» v:shapes="_x0000_s1105"><img width=«89» height=«19» src=«ref-1_122169500-211.coolpic» v:shapes="_x0000_s1102">               

                      для 10                               заготовок                           деталей                         единиц                           

<img width=«163» height=«42» src=«ref-1_122169711-1001.coolpic» v:shapes="_x0000_s1123"><img width=«152» height=«38» src=«ref-1_122170712-883.coolpic» v:shapes="_x0000_s1122"><img width=«170» height=«42» src=«ref-1_122171595-1003.coolpic» v:shapes="_x0000_s1121">                    заготовок                                                                                                         продукции     

                             
Условные обозначения:

<img width=«43» height=«13» src=«ref-1_122164141-224.coolpic» v:shapes="_x0000_s1111"><img width=«43» height=«19» src=«ref-1_122164365-200.coolpic» v:shapes="_x0000_s1110">          Материальный поток,                Информационный поток

Рис 1.3 Тянущая система управления материальным потоком в рамках внутрипроизводственной логистической системы
Допустим, предприятие получило заказ на изготовление 10 единиц продукции. Этот заказ система управления передает в цех сборки. Цех сборки, для выполнения заказа, запрашивает 10 деталей из цеха № 1. Передав из своего запаса 10 деталей, цех № 1 с целью восполнения запаса заказывает у цеха № 2 десять заготовок. В свою очередь, цех .№ 2, передав 10 заготовок, заказывает на складе сырья материалы для изготовления передан­ного количества, также с целью восстановления запаса. Таким образом, материальный ноток ”вытягивается” каждым после­дующим звеном. Причем персонал отдельного цеха в состоянии учесть гораздо больше специфических факторов, определяющих размер оптимального заказа, чем это смогла бы сделать цен­тральная система управления.

На практике реализованы различные варианты толкающих и тянущих систем. Толкающие системы известны под названи­ем ”системы МРП”. Они характеризуются высоким уровнем ав­томатизации управления, позволяющим реализовать следующие основные функции:

¨обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов;

¨в реальном масштабе времени согласовывать и оператив­но корректировать планы и действия различных служб предприятия — снабженческих, производственных, сбы­товых.

В современных, развитых вариантах систем МРП решаются также различные задачи прогнозирования. В качестве метода решения задач широко применяется имитационное моделирова­ние и другие методы исследования операций.

К тянущим внутрипроизводственным логистическим системам относят систему ”Канбан” (в переводе с японского — кар­точка), разработанную и впервые в мире реализованнуюфирмой Тоёта (Япония).

Система Канбан не требует тотальной компьютеризации про­изводства, однако она предполагает высокую дисциплину по­дставок, а также высокую ответственность персонала, так как централизованное регулирование внутрипроизводственного ло­гистического процесса ограничено.

Система Канбан позволяет существенно снизить производ­ственные запасы. Например, запасы деталей в расчете на один выпускаемый автомобиль у фирмы Тоёта составляет 77 дол., в то время,  как на автомобильных фирмах США этот показатель Нравен примерно 500 дол. Система Канбан позволяет также уско­рить оборачиваемость оборотных средств, улучшить качество выпускаемой продукции.

1.3 Эффективность логистического подхода управлению материальными потоками на предприятий


 Известно, что 95-98% времени, в течение которого матери­ал находится на производственном предприятии приходится на выполнение погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ. Этим обусловливается их значительная доля в себестои­мости выпускаемой продукции.

Логистический подход к управлению материальными пото­ками на предприятии позволяет максимально оптимизировать выполнение комплекса логистических операций.По данным фирм Бош—Сименс, Мицубиси, ”Дженерал моторс” один про­цент сокращения расходов на выполнение логистических функ­ций имел тот же эффект, что и увеличение на 10% объема сбыта.

Перечислим некоторые элементы, из которых складывает­ся совокупный эффект от применения логистического подхода к управлению материальным потоком на предприятии.

1 Производство ориентируется на рынок. Становится воз­можным эффективный переход на малосерийное и индивидуаль­ное производство.

2  Налаживаются партнерские отношения с поставщиками.

3 Сокращаются простои оборудования. Это обеспечивается тем, что на рабочих местах постоянно имеются необходимые для работы материалы.

4 Оптимизируются запасы — одна из центральных проблем логистики. Содержание запасов требует отвлечения финансо­вых средств, использование значительной части материально-технической базы, трудовых ресурсов. Анализ опыта ряда фирм Западной Европы, использующих современные логистические методы организации производства (систему Канбан), показыва­ет, что применение логистики позволяет уменьшить производ­ственные запасы на 50%.

5 Сокращается численность вспомогательных рабочих. Чем меньше уровень системности, тем неопределеннее трудовой про­цесс и тем выше потребность во вспомогательном персонале для выполнения пиковых объемов работ.

6 Улучшается качество выпускаемой продукции.

7 Снижаются потери материалов. Любая логистическая опе­рация — это потенциальные потери. Оптимизация логистиче­ских операций — это сокращение потерь.

8 Улучшается использование производственных и складских площадей. Неопределенность потоковых процессов заставляет резервировать большие добавочные площади. В частности, при проектировании торговых оптовых баз неопределенность потоко­вых процессов вынуждает на 30% увеличивать площади склад­ских помещений.

9 Снижается травматизм. Логистический подход органиче­ски вписывает в себя систему безопасности труда.
2 ЛОГИСТИКА И ИНТЕРНЕТ:

ВЫЗОВЫ ЭЛЕКТРОННОЙ ТОРГОВЛИ


Развитие электронной торговли с помощью сети Интернет вносит суще­ственные изменения в организацию торговли фирм, производящих товары и услуги. Традиционное управление издержками, основывающееся на анализе используемых средств, все чаще уступает место управлению отношениями с клиентами. В этих условиях предприниматели — поставщики товаров и услуг концентрируют свои усилия на сохранения доверия клиентов, предлагая им дополнительные услуги, и в то же время стремятся лучше приспособиться исчезновению границ.    продолжение
--PAGE_BREAK--