Реферат: Основные механические характеристики материалов
--PAGE_BREAK--Основные механические характеристики материалаДля того, чтобы оценить свойства не образца, а материала, перестраивается диаграмма растяжения P=
f(Dl) в координатах sи e. Для этого уменьшим вFраз ординаты ивlраз абсциссы, где F иl —соответственно площадь поперечного сечения и рабочая длина образца до нагружения. Так как эти величины постоянны, то диаграмма s=f(e) имеет тот же вид, что и диаграмма растяжения, но будет характеризовать уже не свойства образца, а свойства материала.
Наибольшее напряжение, до которого материал следует закону Гука, называется пределов пропорциональности (sn).
Величина предела пропорциональности зависит от той степени точности, с которой начальный участок диаграммы можно рассматривать как прямую. Степень отклонения кривой s= f (e) от прямой s= Еeопределяют по величине угла, который составляет касательная к диаграмме с осьюs. В пределах закона Гука тангенс этого угла определяется величиной 1/E.Обычно считают, что если величинаde/dsоказалась на 50% больше чем 1/Е,то предел пропорциональности достигнут.
Упругие свойства материала сохраняются до напряжения, называемого пределом упругости (sу) — наибольшего напряжения, до которого материал не получает остаточных деформаций.
Для того чтобы найти предел упругости, необходимо после каждой дополнительной нагрузки образец разгружать и следить, не образовалась ли остаточная деформация. Так как пластические деформации в отдельных кристаллах появляются уже в самой ранней стадии нагружения, ясно, что величина предела упругости, как и предела пропорциональности, зависит от требований точности, которые накладываются на производимые замеры. Обычно остаточную деформацию, соответствующую пределу упругости, принимают в пределах eост=(1¸5) 10-5, т. е. 0,001 ¸0,005%. Соответственно этому допуску предел упругости обозначается черезs0.001или s0.005
Следующей характеристикой является предел текучести — напряжение,прикотором происходит рост деформации без заметного увеличения нагрузки. В тех случаях, когда на диаграмме отсутствует явно выраженная площадка текучести, за предел текучести принимается условно величина напряжения, при котором остаточная деформация eост= 0,002 или 0,2% (рис. 6). В некоторых случаях устанавливается предел eост=0,5%.
Рис. 6
<img width=«129» height=«153» src=«ref-1_117282987-6693.coolpic» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1033">Условный предел текучести обозначается через s0.2и s0.5зависимости от принятой величины допуска.на остаточную деформацию. Индекс 0,2 обычно в обозначениях предела текучести опускается. Если необходимо отличить предел текучести на растяжение от предела текучести на сжатие, то в обозначение вводится соответственно дополнительный индекс «р» или «с». Таким образом, для предела текучести получаем обозначения sтри sст.
Предел текучести легко поддается определению и является одной из основных механических характеристик материала.
Отношение максимальной силы, которую способен выдержать образец, к его начальной площади поперечного сечения носит название предела прочности, или временного сопротивления, и обозначается черезsвр( сжатие — sвс).
sврне есть напряжение, при котором разрушается образец. Если относить растягивающую силу не к начальной площади сечения образца, а к наименьшему сечению в данный момент, можно обнаружить, что среднее напряжение в наиболее узком сечении образца перед разрывом существенно больше, чем sвр. Таким образом, предел прочности также является условной величиной. В силу удобства и простоты ее определения она прочно вошла в расчетную практику как основная сравнительная характеристика прочностных свойств материала.
Рис. 7
<img width=«339» height=«159» src=«ref-1_117289680-23863.coolpic» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1034">При испытании на растяжение определяется еще одна характеристика материала — удлинение при разрыве d%.
Удлинение при разрыве представляет собой величину средней остаточной деформации, которая образуется к моменту разрыва на определенной стандартной длине образца.Определение d%. производится следующим образом.
Перед испытанием на поверхность образца наносится ряд рисок, делящих рабочую часть образца на равные части. После того как образец испытан и разорван, обе его части составляются по месту разрыва (рис. 7). Далее, по имеющимся на поверхности рискам от сечения разрыва вправо и влево откладываются отрезки, имевшие до испытания длину5d(рис. 7). Таким образом определяется среднее удлинение на стандартной длине l=10d.В некоторых случаях за lпринимается длина, равная5d.
<img width=«83» height=«40» src=«ref-1_117313543-297.coolpic» v:shapes="_x0000_s1035">
Удлинение при разрыве будет следующим:
Возникающие деформации распределены по длине образца неравномерно. Если произвести обмер отрезков, расположенных междусоседними рисками, можно построить эпюру остаточных удлинений, показанную на рис. 7. Наибольшее удлинение возникает в месте разрыва. Оно называется обычно истинным удлинением при разрыве.
Диаграмма растяжения, построенная с учетом уменьшения площадиFи местного увеличения деформации, называется истинной диаграммой растяжения (криваяOC'D'на рис. 8).
Рис. 8 D’
<img width=«234» height=«135» src=«ref-1_117313840-9212.coolpic» v:shapes="_x0000_i1025">
продолжение
--PAGE_BREAK--Пластичность и хрупкость. Твердость
Способность материала получать большие остаточные деформации, не разрушаясь, носит название пластичности. Свойство пластичности имеет решающее значение для таких технологических операций, как штамповка, вытяжка, волочение, гибка и др. Мерой пластичности является удлинение dпри разрыве. Чем больше d, тем более пластичным считается материал. Противоположным свойству пластичности является свойство хрупкости, т. е. способность материала разрушаться без образования заметных остаточных деформаций. Материалы, обладающие этим свойством, называются хрупкими. Для таких материалов величина удлинения при разрыве не превышает 2—5%, а в ряде случаев измеряется долями процента. К хрупким материалам относятся чугун, высокоуглеродистая инструментальная сталь, стекло, кирпич, камни и др. Диаграмма растяжения хрупких материалов не имеет площадки текучести и зоны упрочнения (рис. 9).
<img width=«77» height=«106» src=«ref-1_117323052-1399.coolpic» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1037">Рис. 9
По-разному ведут себя пластичные и хрупкие материалы и при испытании на сжатие. Как уже упоминалось, испытание на сжатие производится на коротких цилиндрических образцах. Для малоуглеродистой стали диаграмма сжатия образца имеет вид кривой, показанной на рис. 10. Здесь, как и для растяжения, обнаруживается площадка текучести с последующим переходом к зоне упрочнения. В дальнейшем, однако, нагрузка не падает, как при растяжении, а резко возрастает. Происходит это в результате того, что площадь поперечного сечения сжатого образца увеличивается; сам образец вследствие трения на торцахпринимает бочкообразную форму (рис. 11). Довести образец пластического материала до разрушения практически не удается. Испытуемый цилиндр сжимается в тонкий диск (см. рис. 11), и дальнейшее испытание ограничивается возможностями машины. Поэтому предел прочности при сжатии для такого рода материалов найден быть не может .
Рис. 10 Рис. 11
<img width=«171» height=«174» src=«ref-1_117324451-18632.coolpic» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1039"><img width=«184» height=«128» src=«ref-1_117343083-2202.coolpic» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1038">Иначе ведут себя при испытании на сжатие хрупкие материалы. Диаграмма сжатия этих материалов сохраняет качественные особенности диаграммы растяжения (см. рис. 9). Предел прочности хрупкого материала при сжатии определяется так же, как и при растяжении. Разрушение образца происходит с образованием трещин по наклонным или продольным плоскостям (рис. 12).
Рис. 12
<img width=«47» height=«43» src=«ref-1_117345285-382.coolpic» v:shapes="_x0000_s1042">
<img width=«297» height=«140» src=«ref-1_117345667-31968.coolpic» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1040">Сопоставление предела прочности хрупких материалов при растяжении sврс пределом прочности при сжатии sврпоказывает, что эти материалы обладают, как правило, более высокими прочностными показателями при сжатии, нежели при растяжении. Величина отношения
для чугунаkколеблется в пределах 0,2 ¸0,4. Для керамических материалов k = 0,1 ¸0,2.
Для пластичных материалов сопоставление прочностных характеристик на растяжение и сжатие ведется по пределу текучести (sтри sтс).Принято считать, что sтр»sтс.
Существуют материалы, способные воспринимать при растяжении большие нагрузки, чем при сжатии. Это обычно материалы, имеющие волокнистую структуру, — дерево и некоторые типы пластмасс. Этим свойством обладают и некоторые металлы, например магний. Деление материалов на пластичные и хрупкие является условным не только потому, что между теми и другими не существует резкого перехода в показателе d. В зависимости от условий испытания многие хрупкие материалы способны вести себя как пластичные, а пластичные — как хрупкие.
Очень большое влияние на проявление свойств пластичности и хрупкости оказывает время нагружения и температурное воздействие. При быстром нагружении более резко проявляется свойство хрупкости, а при длительном воздействии нагрузок — свойство пластичности. Например, хрупкое стекло способно при длительном воздействии нагрузки при нормальной температуре получать остаточные деформации. Пластичные же материалы, такие, как малоуглеродистая сталь, под воздействием резкой ударной нагрузки проявляют хрупкие свойства.
Одной из основных технологических операций, позволяющих изменять в нужном направлении свойства материала, является термообработка.Известно, например, что закалка резко повышает прочностные характеристики стали и одновременно снижает ее пластические свойства. Для большинства широко применяемых в машиностроении материалов хорошо известны те режимы термообработки, которые обеспечивают получение необходимых механических характеристик материала.
Испытание образцов на растяжение и сжатие дает объективную оценку свойств материала. В производстве, однако, для оперативного контроля над качеством изготовляемых деталей этот метод испытания представляет в ряде случаев значительные неудобства. Например, при помощи испытания на растяжение и сжатие трудно контролировать правильность термообработки готовых изделий. Поэтому на практике большей частью прибегают к сравнительной оценке свойств материала при помощи пробы на твердость.
Под твердостью понимается способность материала противодействовать механическому проникновению в него посторонних тел. Понятно, что такое определение твердости повторяет, по существу, определение свойств прочности. В материале при вдавливании в него острого предмета возникают местные пластические деформации, сопровождающиеся при дальнейшем увеличении сил местным разрушением. Поэтому показатель твердости связан с показателями прочности и пластичности и зависит от конкретных условий ведения, испытания.
Наиболее широкое распространение получили пробы по Бринелю и по Роквеллу. В первом случае в поверхность исследуемой детали вдавливается стальной шарик диаметром 10 мм, во втором — алмазный острый наконечник. По обмеру полученного отпечатка судят о твердости материала. Испытательная лаборатория обычно располагает составленной путем экспериментов переводной таблицей, при помощи которой можно приближенно по показателю твердости определить предел прочности материала. Таким образом, в результате пробы на твердость удается определить прочностные показатели материала, не разрушая детали.
продолжение
--PAGE_BREAK--
еще рефераты
Еще работы по истории украины
Реферат по истории украины
Классификация и маркировка сталей, чугунов и различных сплавов
2 Сентября 2013
Реферат по истории украины
Анализ стоимости объектов недвижимости
2 Сентября 2013
Реферат по истории украины
Олігополія. Антимонопольне законодавство України
2 Сентября 2013
Реферат по истории украины
Футуризм в Україні та Михайль Семенко
2 Сентября 2013