Реферат: Отчёт по производственной практике на Ново-Иркутской ТЭЦ

--PAGE_BREAK--Параметры работы котельных агрегатов.





Обозначение

Ед. измерения

БКЗ-420-140-6

(ст. №№ 1¸4)

БКЗ-500-140-1

(ст. №№ 5¸7)

БКЗ-820-140-1С (ст. № 8)

Паропроизводительнос

ть котла по перегретому пару

Dк/а

т/ч

420

500

820

Минимальная нагрузка при номинальных параметрах пара                  

Dmin

т/ч

210

300

550

Расчетное давление в барабане котла                                                             

Рб

Мпа (кгс/см2)

15,28 (156)

15,8 (160)

15,8 (160)

Давление перегретого пара на выходе из котлоагрегата

Рпп

Мпа (кгс/см2)

13,8 (140)

13,8 (140)

13,8 (140)

Температура перегретого пара

Tпп

С

560 (550)**

560 (550)**

560 (550)**

Температура питательной воды

Tпв

С

230*

230*

230*

Температура уходящих газов

Tух

С

139

158

158

*- допустима кратковременная работа с температурой питательной воды – 160°C

            ** — в настоящее время, в целях повышения надежности работы поверхностей нагрева температура перегретого пара установлена 550°С.
    продолжение
--PAGE_BREAK--Топочные камеры котлов.



Ст.№ котла

Форма топки

Объем топки, м3

Напряжение топочного объема, ккал/м3ч

Поверх-ность нагрева топки, м2

Ширина в свету, м

Глубина в свету, м

Высота топки

Тип, количество и расположение горелок

1-4

призма

2463

107800

1313

7,744

15,104

24,1

Вихревые, 8 шт., расположенные фронтально в два яруса

5-7

Призма

3770

84800

1622

11,26

10,26

29,07

Прямоточные щелевые, 12 шт., по углам топки в три яруса

8

Призма

Восьмигранная

5554

95450

2958

Кольцевая топка

18540/9270 (Диаметр условно описанной окружности)

30,832

Прямоточные щелевые, 18 шт., по шести граням топки в три яруса


Характеристика тягодутьевых механизмов



Характеристики тягодутьевых механизмов  к/а ст. № 1
¸4





Котлоагрегаты ст. №№ 1,2

Котлоагрегаты ст. №№ 3,4

Наименование основных параметров и размеров

Дымосос

Д-21,5х2

Дутьевой вентилятор ВДН-24-2У

Вентилятор горячего дутья ВГД-15,5У

Дымосос ДН-24х2-0,62

Дутьевой вентилятор ДН-26

Номинальная производительность, м3/час х 103 

380

224

100

375

265

Напор, мм вод.ст.

280

395

282

395

445

Частота вращения ротора, об/мин.

495/580

590/740

990

590/750

590/750

КПД, %

72

80

80

82

82

Допустимая температура газов, воздуха, °С

200

250

250

200

250

Диаметр рабочего колеса, мм

2170

2400

155

2400

2600

Число лопаток, шт.

32

10

32

32

16

Тип приводной муфты

Упругая

Упругая

Упругая

Упругая

Упругая

Направляющий аппарат, тип

Шиберный

Радиальный

Радиальный

Радиальный

Радиальный

Электродвигатель

Тип

ДАЗО-15-59-10/12

ДАЗА-14-69-8/10

АО 114-6

ДА302-17-44-8/10

ДА302-17-44-8/10

Мощность Рном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), кВт                                

370/630

200/400

160

320/630

320/630

Сила тока Iном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), А                                

47,2/72,5

25,5/45,2

19,7

44,0/76,5

44,0/76,5

Напряжение, В

6000

6000

6000

6000

6000

Время пуска, сек.

15¸25

15¸25

15

15¸25

15¸25

    продолжение
--PAGE_BREAK--Характеристики тягодутьевых механизмов к/а ст. № 5¸7


Наименование основных параметров и размеров

Дымосос ДН-26х2-0,62

Дутьевой вентилятор ВДН-26

Дымосос рециркуляции газов ДН-21

Номинальная производительность, м3/час х 103 

515

222

122

Напор, мм вод.ст.

364

398

334

Частота вращения ротора, об/мин.

595/745

590/740

1000

КПД, %

82

82

80

Допустимая температура газов, воздуха, °С

200

250

200

Диаметр рабочего колеса, мм

2600

2600

2100

Число лопаток, шт.

32

16

16

Тип приводной муфты

Упругая

Упругая



Направляющий аппарат, тип

Радиальный

Радиальный

Радиальный

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ

Тип

ДА302-17-69-8/10

ДА302-14-44-8/10

ДА30-13-42-8

Мощность Рном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), кВт                                 

500/1000

320/630

400

Сила тока Iном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), А                                

64/118,5

44/76,5

48

Напряжение, В

6000

6000

6000

Время пуска, сек.

15¸25

15¸25

15

Характеристики тягодутьевых механизмов к/а ст. № 8

Наименование основных параметров и размеров

Дымосос рециркуляции газов ДН-21

Дымосос

ДОД-31,5Ф

Дутьевой вентилятор ВДН-28

Номинальная производительность, м3/час х 103 

122

850¸985

393

Напор, мм вод.ст.

334

372¸500

471

Частота вращения ротора, об/мин.

1000

495

750/600

КПД, %

80

80,5

82

Допустимая температура газов, воздуха, °С

200

200

250

Диаметр рабочего колеса, мм

2100

3156

2800

Число лопаток, шт.

16



16

Тип приводной муфты



Упругая

Упругая

Направляющий аппарат, тип

Радиальный

Осевой

Радиальный

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ

Тип

ДА30-13-42-8

АДО-2000-6000-12

ДА30-2-17-64

Мощность Рном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), кВт                                

400

2000

400/800

Сила тока Iном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), А                                 

48

258,8

53/96

Напряжение, В

6000

6000

6000

Время пуска, сек.








Характеристики мельниц

    продолжение
--PAGE_BREAK--Характеристики мельниц-вентиляторов МВ 2700/650/590 (БКЗ-820,500)



Характеристики мельниц ММТ-1500/2510-740 (БКЗ-420)

(поперечный разрез, сепаратор)



Производительность

19,1т/час

Диаметр ротора         

1500 мм

Длина ротора по наружной грани бил

2510 мм

Количество бил         

126 шт.

Число оборотов         

740 об/мин

Эл. Двигатель типа

ДАЗО-13-55-8М-51

Мощность      

400 квт

Напряжение

6000 в

Сила тока

47,3 А



    продолжение
--PAGE_BREAK--Золоулавливание
      Котельные агрегаты БКЗ-420-140-1С ст.№1,2 оборудованы мокрыми золоулавливающими установками (МЗУ) МВ-ОУ ОРГРЭС. МЗУ состоит из мокрых золоуловителей (МЗ) с трубами Вентури (ТВ) типа МВ.

Золоулавливающие установки МВ предназначены для санитарной очистки дымовых газов пылеугольных котлов от золы с эффективностью 96-97,5%.

Золоулавливающие установки котлоагрегата скомплектованы из шести золоулавливающих установок (ЗУ) типа МВ, включенными параллельно по ходу дымовых газов и объединенных общей системой орошения, строительными конструкциями и контрольно-измерительными приборами.

Золоулавливающая установка представляет собой сочетание основных элементов: трубы Вентури (ТВ) и центробежных скрубберов (ЦС) последовательно соединенных по ходу очищаемых дымовых газов.

ЗУ изготовлена из листовой стали толщиной 8мм. Внутренняя поверхность трубы Вентури, переходного патрубка и скруббера покрыта футеровочной плиткой от абразивного износа и коррозии. Швы между плитками заделываются замазкой арзамит.

Трубка Вентури служит для коагуляции золовых частиц с каплями орошающей воды. Труба Вентури круглого сечения установлена вертикально и состоит из 3-х основных частей:

·                                           сужающейся – конфузора;

·                                           горловины;

·                                           расширяющейся – диффузора.

Длина: конфузора- 1260 мм, горловины- 200 мм, диффузора- 4560 мм, диаметр горловины- 780 мм.

В верхней части конфузор трубы Вентури крепится к газоходам котла. Для орошения ТВ служит центробежная механическая форсунка, установленная на расстоянии одного метра от горловины. Сопловое отверстие форсунки направлено по ходу дымовых газов. Форсунка  создает широкий факел тонкораспыленной орошающей воды, перекрывающей горловину ТВ. В нижней части диффузор присоединен коленом к входному патрубку скруббера – это переходная зона из трубы Вентури к скрубберу.

Центробежный скруббер цилиндрической формы служит для выделения из потока дымовых газов капель орошающей воды с осевшими на них золовыми частицами, а также частичного улавливания из газов золовых частиц, не осевших на каплях в ТВ. ЦС имеет тангенциальный ввод дымовых газов, что обеспечивает их закручивание в скруббере, и пленочное орошение внутренней поверхности, для чего в верхней части цилиндра ЦС установлен кольцевой коллектор с 24-мя соплами орошения.

Сопло представляет собой стальную трубку внутренним диаметром 6мм, введенную через направляющую гильзу внутрь ЦС тангенциально к цилиндрической поверхности и направляющую струю орошающей воды в сторону вращения дымовых газов (обеспечивает смачивание внутренней поверхности ЦС без разбрызгивания).

С целью предупреждения брызгоуноса из скруббера в ЦС установлены: лоток над входным патрубком и предохранительный козырек над соплами орошения.

Входной патрубок служит для обеспечения тангенциального ввода и закрутки газа в ЦС. Патрубок установлен с наклоном под углом 80в сторону ЦС для возможно более полного стекания пульпы в корпус ЦС.

Нижняя часть ЦС заканчивается конусом с откидным гидрозатвором (чайником). Гидрозатвор предназначен для непрерывного удаления из ЦС образующейся в нем пульпы, представляющей взвесь улавливаемых золовых частиц в орошающей воде и обеспечения при этом воздушной плотности скруббера. Для предотвращения абразивного износа внутренняя поверхность гидрозатвора зацементирована. Для предотвращения забивания гидрозатвора в нем установлено побудительное сопло. Через выходной патрубок гидрозатвора пульпа сливается в канал ГЗУ, по которому транспортируется смывной водой в пульпоприемный бункер багерной насосной №1.


Характеристики установки мокрого золоулавления с трубами Вентури, на котлоагрегатах ст. №№ 1,2





Для внутреннего осмотра, очистки, ремонта ЗУ, для контроля работы форсунок ТВ, сопел орошения ЦС, для контроля состояния предохранительного козырька и сливного лотка ЦС, футеровки и чистоты внутренней поверхности золоулавливающей установки на ней установлены люка:

·один люк на общем газоходе перед группой трех труб Вентури (сбоку на вертикальной стене газохода);

·один люк на переходной зоне между ТВ и ЦС;

·один люк на площадке обслуживания сопел орошения скрубберов (выше пояса орошения);

·один люк на общем газоходе после скрубберов (шапка скрубберов): сбоку на вертикальной стене газохода.

На золоулавливающих установках смонтированы лестницы и площадки обслуживания.

Система орошения золоулавливающей установки служит для бесперебойного питания МЗУ орошающей водой, очищенной от механических примесей. Очистка воды от механических примесей осуществляется в гравийных фильтрах.

Два гравийных фильтра (ГФ №1,2), (рабочий и резервный) запитаны от схемы смывной воды котельного цеха и через них подается вода на форсунки труб Вентури золоулавливающих установок к/а ст.№1,2.

Два гравийных фильтра №3,4 (рабочий и резервный) работают от схемы смывной воды и, кроме того предусмотрена схема их работы на воде от НОД №1,2 и через них подается вода на орошение центробежных скрубберов золоулавливающих установок к/а ст.№1,2.

·Производительность фильтра 150 м3/час;

· Номинальное гидравлическое сопротивление 0,5 кгс/см2.

Регулирование давления воды перед форсунками ТВ производится вентилями перед каждой форсункой отдельно по манометрам.

Для поддержания постоянного давления воды в коллекторе орошения ЦС в пределах 0,1÷0,15 кгс/см2 на отм.15,0 установлен металлический напорный бак на два котла.

Бак атмосферного типа, объемом 4м3, оборудован регулятором уровня поплавкового типа, который служит для поддержания постоянного уровня воды в баке вне зависимости от изменения давления (в допустимых пределах) подаваемой в бак воды и переливной трубкой.


    продолжение
--PAGE_BREAK--Принцип работы золоулавливающих установок.

Дымовые газы из котла отсасываются дымососами ДС-А и ДС-Б по раздельным газоходам. Дымовые газы проходят через ЗУ №1,2,3 слева и ЗУ №4,5,6 справа, и затем дымососами подаются через борова в дымовую трубу. Между газоходами скрубберов №1,2,3 и №3,4,5 выполнен соединяющий газоход (перемычка) позволяющий выравнивать потоки дымовых газов слева и справа и работать на котле с одним дымососом с параллельной работой обеих групп ЗУ.

Принцип действия МЗУ основан на коагуляции золовых частиц в ТВ с каплями распыленной в ней орошающей воды, и последующем их осаждении в ЦС, где также осаждаются крупнофракционные нескоагулированные в ТВ золовые частицы.

Запыленные дымовые газы поступают в ТВ, в конфузоре которой орошаются водой. Здесь скорость газового потока со взвешенными в нем частицами золы возрастает с 20 до 50-70 м/сек.

Орошающая вода подается форсункой. Капли орошающей воды, распыленной в конфузоре ТВ, дробятся в горловине газовым потоком до среднего диаметра 140-250мкм и ускоряются. В связи с тем, что плотность воды значительно больше плотности газа, капли воды приобретают в конфузоре и горловине ТВ скорость 15-22 м/сек, меньшую, чем скорость газа, вследствие чего происходит фильтрация запыленного газового потока через движущийся водяной мелкозернистый фильтр, на зернах (каплях) которого происходит инерционное осаждение золовых частиц, содержащихся в газе.

Выделение скоагулированных и крупнофракционных не осевших на каплях в ТВ золовых частиц осуществляется в ЦС за счет центробежного эффекта, возникающего при вращении газов в цилиндрической его части.

Золовые частицы осаждаются на пленке воды, образующейся в результате орошения скруббера. Вода с уловленной золой (пульпа) стекает по стенкам скруббера в конус и через гидрозатвор удаляется в канал гидрозолоудаления. Очищенные дымовые газы из скрубберов поступают в сборный короб и далее через дымосос, борова в дымовую трубу.
Электрофильтры



Тип электрофильтра

Количество

штук  на один к/а

Количество полей шт.

Кол.

Газов. Проходов

Площадь активного сечения м2

Общая площадь осадительных электродов

Габариты электрофильтров

Схема золоудаления

Длина

высота

Ширина

УГ 2-4-74-04

(к/а 3, к/а 4)


2

4

42

74

6300

18,6

15,4

12,0

Шнеки с поперечным

асположением, форкамера с прямым золоспуском.

Имеется ПЗУ.


УГЗ-4-230

(к/а 5)

1

4

84

230

32200

24,8

21,8

24,0

Шнеки с продольным

асположением

Имеется ПЗУ.

ЭГА-2-76-12-6-4

(к/а 6,7)

1

    продолжение
--PAGE_BREAK--4

76

246,6

28480

24,8

21,8

24,0

Шнеки с продольным

асположением

Имеется ПЗУ.

ЭГА-2-56-12-6-4

(к/а 8)

2

4

56

181,7

20990

22,74

17,6

19,9

Шнеки с продольным

асположением

Имеется ПЗУ.


Характеристики электрофильтров к/а ст. № 3, №4



№пп

Параметр

Ед. измерения

Показатели работы

1.       

Производительность по газу вход/выход (один корпус)

м3/сек.

115 / 132

2.       

Сопротивление газового тракта

мм. В. Ст.

15 – 20

3.       

Температура очищаемого газа вход/выход

°С

130 ¸150

4.       

Разряжение очищаемого газа вход/выход

мм. В. Ст.

не более 109 / 132

5.       

Допустимое влагосодержание газа

%

не более 52,7

6.       

Концентрация вредных веществ в очищаемом газе (запыленность) вход/выход

%

12,7 / 0,273

7.       

Скорость газов в электрофильтре

м/с

1,16

8.       

КПД

%

не менее 97,5

    продолжение
--PAGE_BREAK--Характеристики электрофильтров к/а ст. №5

№ пп

Параметр

Ед. измерения

Показатели работы

1.           

Расчетная производительность по газу

м3/сек

257

2.           

Сопротивление газового тракта

мм. В. Ст.

20-25

3.           

Температура очищаемого газа на входе

°С

130¸150

4.           

Разряжение очищаемого газа на входе

мм. В. Ст.

не более 196

5.           

Количество электрофильтров

Шт

1

6.           

Удельная поверхность осаждения

м2

125,46

7.           

Время пребывания газов в активной зоне

Сек

14,5

8.           

Концентрация вредных веществ в очищаемом газе (запыленность) на входе

%

16,3

9.           

Скорость газов в электрофильтре

м/с

1,1

10.        

КПД

%

98-99



    продолжение
--PAGE_BREAK--Характеристики электрофильтров к/а ст. №№ 6,7

               

№пп

Параметр

Ед. измерения

Показатели работы

1.    

Расчетная производительность по газу

м3/сек

247

2.    

Сопротивление газового тракта

мм.в.ст

не более 30

3.    

Температура очищаемого газа на входе

ОС

130¸150

4.    

Разряжение очищаемого газа на входе

Мм. В. Ст

не более 150

5.    

Количество электрофильтров

Шт

1

6.    

Расчетная площадь осадительных электродов

м2

28480

7.    

Массовая концентрация вредных веществ в очищаемом газе (запыленность) на входе

г/м3

не более 90

8.    

Скорость газов в электрофильтре

м/с

1

9.    

КПД

%

99,76


Характеристики электрофильтров к/а ст. № 8



№пп

Параметр

Ед. измерения

Показатели работы

1.       

Расчетная производительность по газу

м3/сек

654,12

2.       

Сопротивление газового тракта

мм. В. Ст

не более 30

3.       

Температура очищаемого газа на входе

ОС



4.       

Разряжение очищаемого газа на входе

Мм.в.ст.

не более 150

5.       

Количество электрофильтров

Шт

2

6.       

Расчетная площадь осадительных электродов

м2

20990

7.       

Массовая концентрация вредных веществ в очищаемом газе (запыленность) на входе

г/м3

не более 90

8.       

Скорость газов в электрофильтре

м/с

1

9.       

КПД

%

99,76



   Кроме традиционной схемы на котлах ст. № 3-4, №5-7, №8 выполнено пневмоудаление золы из бункеров электрофильтров, которое работает следующим образом:

Зола из бункеров электрофильтров через ПСЗ транспортируется по пневмозолопроводам с помощью воздуха струйными аппаратами в осадительную станцию. Очищенный в циклонах воздух подается в газоход котла перед электрофильтрами. Осажденная в циклонах зола через мигалки поступает в золовой бункер и далее в золосмывной аппарат, смешивается с водой и сбрасывается в канал ГЗУ.

Течки золы на выходе из бункеров электрофильтров оборудованы шиберами, предназначенными для отключения пневмослоевого затвора (ПСЗ) от бункеров в период отключения ПЗУ и проведения ремонтных работ на оборудовании системы. Отключающий шибер состоит из корпуса, заслонки, выполненной в виде плоского листа с рукояткой, сальникового уплотнения.

Пневмослоевой затвор предназначен для подачи золы из бункера электрофильтра в струйный аппарат и предотвращения присосов воздуха в бункер электрофильтра. ПСЗ состоит из приемной и подъемной камер, воздухораспределительной перегородки, воздухоразводящей камеры и течки сброса золы.

Зола из бункеров электрофильтра поступает в приемную камеру, днищем которой служит воздухораспределительная перегородка. Сжатый воздух подается в воздухоподводящую камеру, проходит через перегородку и слой золы, производит ее псевдосжижение. По наклонной течке сброса зола поступает в промежуточный бункер струйного аппарата.

Струйный аппарат предназначен для пневматического транспорта золы в осадительную станцию. Струйный аппарат состоит из золосмесителя, воздушной камеры, транспортирующего сопла и смесительной камеры. Струйный аппарат работает следующим образом: зола из ПСЗ по наклонным течкам поступает в золосмеситель, где подхватывается струей сжатого воздуха, поступающего из транспортирующего сопла, и увлекается им через смесительную камеру в золопровод. Для замены транспортирующего сопла предназначена съемная крышка.

Осадительная станция предназначена для разделения золовоздушной смеси. Золовоздушная смесь по пневмозолопроводам подается в осадительную станцию, где происходит осаждение частиц золы. Уловленная зола поступает в бункер через мигалки, очищенный воздух по трубе Ду-250 мм сбрасывается в газоход котла перед фильтрами. На линии сброса воздуха установлен круглый шибер для отключения осадительной станции в случае ремонта или останова системы.

Золовой бункер имеет емкость 4,5 м3, откуда зола поступает в золосмывной аппарат и сбрасывается в канал ГЗУ.

Мигалки, расположенные под циклонами, предназначены для предотвращения поступления воздуха из помещения цеха в осадительную станцию, работающую под разрежением.

При накоплении определенного количества золы в течке перед мигалкой конусный клапан открывается и пропускает порцию золы в бункер. Высота столба золы регулируется противовесом на рычаге мигалки.

Аппарат золосмывной конусный предназначен для приема золы из золового бункера, смешивания ее с водой, сброса пульпы в канал ГЗУ.

Аппарат работает следующим образом: эжектирующая вода подается через центральное сопло, смывная – через кольцевую камеру Ду 720 мм, разрезанную по внутренней окружности, ударяясь об отбойное кольцо, закручиваясь по спирали, стекает к основанию конуса, где образует замкнутую воронку, смешивается с золой и выносится центральным соплом в канал ГЗУ, а обеспыленный воздух выходит в помещение котельного цеха.
Гидрозолоудаление.


    Удаление шлака из топок котлов производится: для котлов ст. №№ 1-4,8 – четырьмя установками непрерывного шлакоудаления; для котлов ст. №№ 5¸7 – тремя установками непрерывного удаления шлака.

     Система транспорта шлака в цехе – гидравлическая. По каналам шлако-золовая пульпа поступает в приемные бункеры багерных насосных (к/а ст. №№ 1¸4 работают на багерную № 1, к/а ст. №№ 5¸8 работают на багерную № 2). На каждой багерной насосной установлено по три багерных насоса (БН), которые по пульпопроводам откачивают пульпу на золоотвал.

      Золоотвал Ново-Иркутской ТЭЦ – овражного типа, введен в эксплуатацию в 1976 г. Емкость пруда-отстойника составляет 350 тыс м3. Общая площадь пруда отстойника составляет 125 га (1,25 млн. м2). Проектный уровень воды в золоотвале – 458,0 м. Для забора осветленной воды имеются два действующих шахтных водозаборных колодца ст. № 3,4, каркасного типа с бетонным основанием. Дамба ограждает золоотвал со стороны низких отметок оврага. Отметка основания дамбы – 436,3 м.; гребня – 460 м.; длина по гребню – 475 м; ширина по основанию 96,5 м.

      Осветленная вода с золоотвала тремя насосами осветленной воды (НОВ) возвращается в цех и после подъема ее давления с помощью шести смывных насосов (СН) используется для транспортировки золы и шлака.

    продолжение
--PAGE_BREAK--