Реферат: Разработка технологии хлеба с минимальным содержанием белка
--PAGE_BREAK--Крахмал кукурузный, муку ржаную, соль, сахар, ксантан засыпали в посуду и тщательно перемешали. Дрожжи растворили в воде с температурой 40°С и дали отстояться 7 минут. Затем все смешали добавив воды 152 мл и замесили тесто. В конце замеса добавили масло и тщательно замешали. Округлили положили в форму и поставили в расстоичный шкаф на 40 минут при температуре 40°С, а затем на выпечку при 200°С на 25 минут.Очерствение произошло на 5 – е сутки.
Изделие получилось с хорошей пористостью и соответствующим вкусом, светлого цвета, нормального размера. В результате было принято решение принять данную рецептуру.
Выводы по данному разделу
В данном разделе, мы дали примерные сведения о технологии, но в то же время вывели рецептуру в лабораторных условиях. Рецептура на изделие получилась удачной, во всяком случае, дешевле, чем приведенная и, что немаловажно по этой рецептуре можно кроме выпуска хлеба, обеспечить выпуск сухой смеси для приготовления хлеба с пониженным содержанием белка в домашних условиях.
2. Проектно – технологическая часть
2.1 Расчет рецептуры для хлеба с минимальным содержанием белка
Хлеб из данной смеси вырабатывают формовым массой 0,35 – 0,5 кг, выпекая безопарным способом в формах хлебопекарных в соответствии с массой выпекаемого изделия. В качестве разрыхлителя для изделия применяются сухие дрожжи.
Наименование сырья и показатели процесса
Расход сырья и параметры процесса
На 100 кг крахмала
На 100 кг готовой продукции
Крахмал кукурузный, кг
100
50,286
Мука ржаная, кг
13,636
6,857
Соль поваренная пищевая, кг
1,136
0,571
Сахар – песок, кг
1,705
0,857
Масло подсолнечное, рафинированное, кг
17,045
8,57
Ксантан, кг
4,545
2,285
Дрожжи хлебопекарные, сухие, кг
2,272
1,143
Вода, кг
86363
43,429
Температура начальная, °С
26-30
26 – 30
Продолжительность брожения, мин
40
40
Температура выпечки, °С
170 — 200
170 — 200
2.2 Формирование проекта технических условий Украины и технологических инструкций по хлебу с минимальным содержанием белка
Хліб з мінімальним вмістом білка
Технічні умови
Ці технічні умови поширюються на хліб з мінімальним вмістом білку, що виробляється на хлібзаводах та у спеціалізованих цехах підприємств харчової промисловості, а також у медично – лікувальних закладах і призначенний для використання в харчуванні людей які хворі на фенілкетонурію, а також для дієтичного харчування.
Ці технічні умови придатні для умов сертифікації.
1.АСОРТИМЕНТ
У відповідності з цими технічними умовами хліб з мінімальним вмістом білку виробляється в такому асортименті:
Хліб з мінімальним вмістом білку формовий масою 0,5 кг.
2.ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
2.1 Хліб з мінімальним вмістом білку повинен відповідати вимогам цих технологічних умов і вироблятися відповідно до діючої технологічної інструкції з додержанням санітарних норм і правил затверджених в установленому порядку.
2.2 Сировина, що використовується для виробництва хлібу з мінімальним вмістом білку, повинна відповідати вимогам діючої нормативної документації:
· Крохмаль по ДСТУ
· Цукор – пісок по ДСТУ 2316
· Сіль кухонна харчова по ДСТУ 13830 — 91
· Борошно житнє по ДСТУ 7045 – 90
· Олія соняшникова рафінована по ДСТУ
· Дріжджі сухі по ДСТУ 171 – 81
2.3 За органолептичними показниками хліб з мінімальним вмістом білку повинен відповідати вимогам, означеним в таблиці 1.
технологический хлеб выпекание рецептура
Таблиця 1 органолептичних показників хлібу з мінімальним вмістом білку.
Найменування
показників
Характеристика виробу
Метод випробування
Зовнішній вигляд
Відповідає хлібній формі, у якійпроводилось випікання
По ГОСТ 26987 — 86
Колір
Від світло – жовтого до коричневого
По ГОСТ 26987 — 86
Поверхня
Гладка, без крупних тріщин та підривів допускається наявність шва від подільника
По ГОСТ 26987 — 86
Стан м’якушки:
Пропеченість
Пропечений, не вогкий на дотик. Еластичний. Після легкого надавлювання пальцями М’якушка повинна приймати первісну форму
По ГОСТ 26987 — 86
Проміс
Без комочків та слідів непромісу
По ГОСТ 26987 — 86
Шпаристість
Розвинута, без пустот та ущільнинь.Не допускається відслаювання корки від м’якушки.
По ГОСТ 26987 — 86
Вкус
Притаманний даному виду виробу без стороннього привкусу.
По ГОСТ 26987 — 86
Запах
Притаманний даному виду виробу, без стороннього запаха.
По ГОСТ 26987 — 86
Примітки:
1.Крупними вважаються тріщини, які проходять через усю верхню скоринку в одному чи декількох напрямах і які мають ширину більше 1 см.
2.Крупні вважаються подриви, які охвачують вироб по усій длині однієї з бокових сторін.
2.4 За фізико – хімічними показниками хліб з мінімальним вмістом білку повинен відповідати вимогам означеним у таблиці 2.
Таблиця 2
Показатели
Нормы
Документация
Вологість м'якушки, % не більш
45
Вміст хлоридів, % не більш
0,3
Вміст білкових речовин у перерахунку на суху речовину % не більше
1,3
Вміст жиру у перерахунку на суху речовину % не більше
12±0,5
Щелочність
0,1 – 0,5
Примітки:
У хлібі з мінімальним вмістом білку не допускається сторонього включення, хруст від мінеральної приміси, а також наявністьзахворювання та пліснявіння.
2.5 За мікробіологічними показниками хліб з мінімальним вмістом білків повинен відповідати вимогам, наведених в таблиці 3.
Таблиця 3
Наименование показателей
Норма
Периодичность контроля
Кол – во мезофильных аэробных и факультативных микроорганизмов, КОС, в 1,0 г, не больше
1,0х10
Два раза в месяц
Бактерии группы кишечной палочки, в 1,0 г
Не допускаются
Два раза в месяц
Патогенные бактерии, в том числе бактерии рода сальмонела
В 25 г
Не допускаются
Два раза в месяц
Плесневые грибы, КОС в 1,0 г не более
1,0х10
Два раза в месяц
2.6 Масова концентрація остаточної кількості токсичних елементів, нітратів, пестицидів у хлібі з мінімальним вмісту білку не повинна перевищувати норми, встановлені «Медично – біологічним вимогам і санітарним нормам якості продовольчої сировини і харчових продуктів», (МБВ 5061 – 89), означених в таблиці 4.
Таблиця 4
Токсичные элементы
Допустимая норма, мг/кг не больше
Свинец
0,4
Кадмий
0,03
Мышьяк
0,2
Ртуть
0,002
Медь
5,0
Цинк
10,0
Микотоксин
Афлотоксин В1
0,005
Патулин
0,5
Пестициды
Остаточное кол – во регламентир. в сырье
2.7 Вміст основних харчових речовин в 100 г продукту наведено у таблиці 5.
Таблиця 5
Наименование изделия
Белки, г
Жиры, г
Углеводы, г
Энергет. Ценность, ккал
Хліб з мінімальним вмістом білка
0,8
6,5
44,0
244,1
продолжение
--PAGE_BREAK--
2.8 Маркірування
2.8.1 Маркірування споживчої тари виробляється по ДГСТ 14192 – 27 і відповідно до закону України “Про якість та безпеку харчових продуктів і продовольчої сировини” з нанесенням попереджувального знаку “Боїться сировини” і додаткових позначок:
· найменування виробу
· найменування підприємства виробника та його адреса
· номер документа про якість
· склад
· дата вироблення
· термін зберігання і вживання
· маса нето
· позначення цих технічних умов
· харчова та енергетична цінність виробу
2.8.2 Маркірування транспортної тари здійснюється по ДГСТ 14192 – 77 з нанесенням попереджувальних знаків (для хворих на фенілкетонурією) і додаткових позначок.
· Найменування виробу
· Найменування підприємства виробника
· Номер документа про якість
· Склад .
Технологічна інструкція
Виготовленню хліба з мінімальним вмістом білку
Ця технологічна інструкція поширюються на хліб з мінімальним вмістом білку, що виробляється на хлібзаводах та у спеціалізованих цехах підприємств харчової промисловості, а також у медично – лікувальних закладах і призначенний для використання в харчуванні людей які хворі на фенілкетонурію, а також для дієтичного харчування.
Ці технічні умови придатні для умов сертифікації.
1.АСОРТИМЕНТ
У відповідності з цією технологічною інструкцією хліб з мінімальним вмістом білку виробляється в такому асортименті:
Хліб з мінімальним вмістом білку формовий масою 0,5 кг.
2.Сировина і матеріали
2.1 Для виробнитства виробу викорисьовують сировину і матеріали, які відповідають вимогам такої нормативної документації::
· Крохмаль по ДСТУ
· Цукор – пісок по ДСТУ 2316
· Сіль кухонна харчова по ДСТУ 13830 — 91
· Борошно житнє по ДСТУ 7045 – 90
· Олія соняшникова рафінована по ДСТУ
· Дріжджі сухі по ДСТУ 171 – 81
3.Рецептура
Наименование сырья и показатели процесса
Расход сырья и параметры процесса
На 100 кг крахмала
На 100 кг готовой продукции
Крахмал кукурузный, кг
100
50,286
Мука ржаная, кг
13,636
6,857
Соль поваренная пищевая, кг
1,136
0,571
Сахар – песок, кг
1,705
0,857
Масло подсолнечное, рафинированное, кг
17,045
8,57
Ксантан, кг
4,545
2,285
Дрожжи хлебопекарные, сухие, кг
2,272
1,143
Вода, кг
86363
43,429
Температура начальная, °С
26-30
26 – 30
Продолжительность брожения, мин
40
40
Температура выпечки, °С
170 — 200
170 — 200
4.Технологічний процес
4.1 Хліб з мінімальним вмістом білку виробляють відповідно вимогам цієї технологічної інструкції з додержанням санітарних норм і правил, затверджених в установленому порядку.
4.2Технологічний процес виробництва хліба з мінімальним вмістом білку здійснюється в такій послідовності:
Кукурузный крахмал, ржаную муку просеивают на просеивателях, в качестве которых могут быть использованы просеиватели «Пионер» или вибрационные сита. Для просева крахмала сито №т 0,8—1. Просеянный полуфабрикат собирают в бункера, откуда его через дроссельные клапаны подают в пневмоприемники. Для ржаной муки и крахмала организуют самостоятельные линии транспортирования, которые включают приемник, вентилятор , пневморазгрузитель и циклон для очистки воздуха. Ржаную муку и крахмал, прошедшие контрольную очистку и магнитную защиту, собранные в пневморазгрузителях, по мере необходимости подают в шнековый смеситель, куда подают так же прошедшие магнитную очистку и просеивание соль, сахар и ксантан и сухие дрожжи. Все тщательно перемешивается 5-7 мин. Причем во время перемешивания необходимо соблюдать технику безопасности, поскольку смесь такого рода вырабатывает статический заряд поэтому установку необходимо заземлять.
Смесь дозируют в нужном количестве в дежу и добавляют воду, замешивается тесто и в конце замеса добавляется масло, все перемешивается. Затем тесто формуется, нарезается на куски и раскладывается в формы смазанные маслом и направляется в расстойку 40 мин при температуре 40°С, а затем выпекается при температуре 200°С примерно 20 – 30 минут, затем готовое изделие охлаждают, фасуют и направляют на продажу.
Так как выпечка данного вида хлеба может быть невыгодна, то целесообразно продавать приготовленную смесь для домашнего использования. Для этого приготовленную смесь определенной массой расфасовывают в герметичную упаковку и отправляют на продажу.
Технологічна схема виробництва хліба з мінімальним вмістом білку представлена на рисунку.
5. Пакування, Маркування
5.1 Пакування, транспортування хліба з мінімальним вмістом білку – по ГОСТ 8227 – 56.
5.2 В одній пакувальній одиниці транспортної тари повинен бути виріб одного виду фасування однієї дати виготовлення.
Реалізація хліба у роздрібній торгівлі повинна здійснюватись при наявності інформаціі о харчової цінності, вмісту білка, жира, вуглеводів в 100 грамах хлібу. Вказану інформацію у вигляді інформаційних листів підприємство виготовник передає підприємствам торгівлі, які доводять її до людей.
5.3 Допустимі відхилення від маси нето дорівнюють 5грам.
5.4 Маркірування споживчої тари виробляється по ДГСТ 14192 – 27 і відповідно до закону України “Про якість та безпеку харчових продуктів і продовольчої сировини” з нанесенням попереджувального знаку “Боїться сировини” і додаткових позначок:
· найменування виробу
· найменування підприємства виробника та його адреса
· номер документа про якість
· склад
· дата вироблення
· термін зберігання і вживання
· маса нето
· позначення цих технічних умов
· харчова та енергетична цінність виробу
5.5 Маркірування транспортної тари здійснюється по ДГСТ 14192 – 77 з нанесенням попереджувальних знаків (для хворих на фенілкетонурією) і додаткових позначок.
· Найменування виробу
· Найменування підприємства виробника
· Номер документа про якість
· Склад
· Дата вироблення
· Термін зберігання та реалізації
· Температура зберігання
· Масу нето
· Позначка цих технічних умов
· Харчова і енергетична цінність виробу.
6. Транспортування та зберігання
6.1 Хліб з мінімальним вмістом білку транспортують в автофургонах упакованих в поліетилен – по ГОСТ 8227 – 56.
6.2 Зберігання хліба з мінімальним вмістом білку здійснюється в поліетилені 2 доби при температурі 25°С – по ГОСТ 8227 – 56.
6.3Термін зберігання, транспортування і реалізації хліба з мінімальним вмістом білку з моменту закінчення технологічного процесу не більш 48 годин, в тому числі на підприємстві — виробнику не більше 24 годин.
7.Гарантії виробника.
Підприємство виробник гарантує відповідальність якості виробу, що випускається вимозі цих технічних умов при додержані споживачем умов транспортування та зберігання.
8. Вимога безпеки.
При виробництві хліба з мінімальним вмістом білку в умовах підприємства харчування.
Обеспечение охраны труда
Организация охраны труда должна осуществляться по Законам Украины «Об охране труда», «О пожарной безопасности». Правилами из техники безопасности производственной санитарии на хлебопекарных предприятиях, Санитарными правилами для предприятий хлебопекарной промышленности.
Технологические процессы производства хлебобулочных изделий, технологическое оснащение для их производства должны отвечать требованиям ДСТУ 2583-94.
На основании вышеупомянутых документов на предприятиях должны быть разработанные и утвержденные инструкции по технике безопасности для всех профессий в соответствии с положением о разработке инструкций по охране работы.
Руководители предприятия и структурных подразделов должны обеспечить обучение рабочих из правил безопасности работы. Все работники при принятии на работу и во время работы должны проходить обучение, инструктаж и проверку знаний по вопросам охраны работы и пожарной безопасности в соответствии с разработанными и утвержденными руководителем предприятия нормативными актами в соответствии с Типичным положением об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны работы, Типичным положением о специальном обучении, инструктажах и проверке знаний по вопросам пожарной безопасности на предприятиях, в учреждениях и организациях Украины.
Работники должны быть обеспечены санитарной одеждой и обувью, спецодеждой и спецобувью и средствами индивидуальной защиты соответственно действующим нормам.
Для создания безопасных условий работы производственные помещения должны чати необходимые площадь, высоту, освещенность, вентиляцию. Ступени, стремянки, площадки огораживают перилами.
Все части оснащения, которые двигаются, оснащивают сетчатым или сплошным ограждением, горячие поверхности аппаратов, трубопроводов и баков термоизолируют. Машины, транспортеры и ограждение должны иметь механическое и электрическое блокирования, быть заземлены, а также оборудованные сигнализацией, которая при пуске и остановке машины автоматически приводится в действие.
Между оснащением должны быть проходы и проезды, которые обеспечивают безопасное обслуживание и ремонт.
Особое внимание следует уделять охране изоляции электросетей от разрушения и влаги. На этих участках разрешается пользоваться лишь низковольтным напряжением.
Основными неблагоприятными веществами и выделениями при изготовлении хлебных изделий есть мучная пыль, диоксид углерода, тепло- и влаговыделение. На рабочих местах возле печей и другого теплоизлучающего оснащение может быть созданный необходимый для работы микроклимат путем обустройства местной вентиляции.
В тарных и бестарных составах сохранения муки должны быть установленные средства улавливания пыли, обеспеченная герметизация и максимальное уплотнение стыков и соединений в технологическом оснащении, шнеках, трубопроводах для предупреждения опыления, оснащение должно быть заземлено. Нижняя граница взрывоопасной концентрации мучной пыли в воздухе составляет 10-35 г/м3.
Источника света и светильники должны обеспечить необходимую освещенность рабочих мест. Должны быть введенные мероприятия, которые обеспечивают общеобменную и местную вентиляцию, которая создала бы комфортные параметры микроклимата в производственных помещениях в холодную и теплую поры года.
Хлебозаводы за пожарной безопасностью належат к категории В. В их производственных помещениях должны быть предусмотренные мероприятия по предупреждению взрывов, возникновению пожаров, средства их гашения, сигнализации, вопрос пожарного водоснабжения, пути эвакуации людей.
Экологические аспекты производства хлеба
В связи с возрастанием загрязненности окружающая среда — воздух, воды, грунтов, — возникшая острая необходимость защиты биосферы от загрязнения. Каждое производство в большей или меньшей мере загрязняет окружающая среда выбросами вредных веществ в атмосферу, промышленными сточными водами, твердыми отходами и т.п… В этих условиях насущной необходимостью есть разработка и внедрение безотходных, енерго- и ресурсосохраняющих технологий, которые обеспечивали бы сохранение экологического равновесия в окружающей среде, не загрязняли бы его, а также природозберігаючих технологий, то есть технологий из очищения воздуха, сточных вод, грунтов.
Для всех предприятий, которые загрязняют окружающую среду, разрабатывается экологический паспорт.
На хлебопекарных предприятиях основными выбросами в атмосферу являются продукты сгорания топлива в топках хлебопекарных печей и паровых котлов. Состав их зависит от вида топлива. Так, при работе на естественном газе основными загрязнителями атмосферы являются оксиды азота и углерода; при использовании мазута или уголь рядом с указанными веществами у воздуха попадают диоксид серы, твердые частички. Загрязняют атмосферу и газы, которые отводятся из компрессорных установок составов бестарного сохранения муки.
Специфическими организованными выбросами хлебопекарного производства есть пыль основного сырья — муки, а также дополнительного сырья, такой как сахар, крахмал,, другие пылевидные добавки.
Инвентаризацию источников загрязняющих веществ — этанолу, уксусной кислоты, уксусного альдегида, мучной пыли проводят расчетным путем, за удельным выбросом на 1 т изделий; выбросов с дымовыми газами — за действующими методическими документами.
Основной физической характеристикой загрязнения атмосферы есть предельно допустимая концентрация загрязняющих веществ (ГДК).
Предельно допустимая концентрация — это максимальная количество вредных веществ в единицы объема или массы среды воды, воздух или грунта, которая практически не влияет на состояние здоровья человека. Она устанавливается компетентными учреждениями, комиссиями как норматив.
Для всех объектов, которые загрязняют атмосферу, рассчитывают и устанавливают нормы предельно допустимых выбросов (ГДВ). Гранично-допустимые выбросы — это количество вредных веществ, которое не может превышаться во время выброса у воздуха за единицу времени, и концентрация загрязнителей воздуха, которое на границе санитарной зоны не должна превышать ГДК. Выполняется инвентаризация источников загрязнения атмосферы для любого предприятия, а также экологическая паспортизация всех объектов, которые загрязняют окружающую среду.
Эти нормативы имеют законодательную силу и служит юридической основой для санитарного контроля.
На хлебозаводах, чтобы обеспечить необходимый уровень чистоты воздух в зоне, которая прилегает к производству, продукты сгорания рассеивают в атмосфере путем установления труб высотой от 25 до 60-70 г и дефлекторов.
Предполагается также санитарно-защитная зона от 100 до 300 г. Для выполнения функции защитного барьеру она должна быть озеленена. Зеленые насаждения сыграют важную пылезащитную роль.
Для уловления мучной пыли на бункерах для сохранения муки в составах бестарного сохранения муки, производственных силосах устанавливают тканевые фильтры, на технологических линиях транспортирования муки — циклоны. В помещениях с выбросами продуктов брожения обустраивают приточно-вытяжную вентиляцию.
Большое экологическое значение имеют охранительные мероприятия по обеспечению чистоты воды. Ресурсы питьевой воды на земле ограниченные. Несмотря на то, что основными источниками воды являются озера и реки, они повседневно загрязняются промышленными и бытовыми сбросами.
При изготовлении хлебных изделий на 1 т продукции расходуется 4,33 м3 воды (завод мощностью С т/пору). Эту воду используют как сырье для приготавливания продукции, питание котлов, мытье оснащения, тары, трубопроводов, а также санитарно-бытовых потребностей.
Водоснабжение хлебозаводов осуществляется из городского водопровода или артезианских буровых скважин, за прямоточной системой, то есть вода на производство поступает из водопровода или артезианской буровой скважины, а отработанная вода сбрасывается в канализацию или водохранилище.
Содержимое органических веществ в воде характеризуется таким показателем, как окисливаемость. Окисливаемость — это количество кислорода (мг О2/л воды), которая эквивалентная количества окислителя, необходимого для окисления всех востановителей сточных вод. Чем высший этот показатель, та более загрязненная вода. Для стоков хлебозаводов этот показатель равняется 600-800 мг О2/л.
Сточные воды, которые поступают в городскую канализацию, не должны содержать веществ в концентрациях, которые отрицательно влияют на их биологическое очищение, опасных бактериальных и токсичных загрязнений, смол, мазута и бензина.
Перед спуском в городские канализационные системы сточные воды хлебозавода должны пройти механическое очищение через сита.
Характерные загрязнители сточных вод хлебопекарных предприятий обусловленные наличием остатков сырья, по гигиеничному критерию они належат к малоопасные в случае сброса их к водохранилищу. Наряду этим, производственные сточные воды загрязнены микроорганизмами, которые накапливаются на оснащении, стенах, полу помещения, поэтому мытье остановленного оснащения, подлоги, стен необходимо проводить своевременно, не допуская расписания органических соединений, которое обуславливает развитие и накопление в местах загрязнения разнообразных микроорганизмов и приводит к повышению степени загрязнение сточных вод.
Еще больше загрязненные фекально-бытовые сточные воды предприятия, которые могут быть источником патогенных микроорганизмов, которые распространяются через воду. Поэтому необходимая систематическая дезинфекция бытовых помещений и санитарных узлов предприятия.
Степень загрязнения сточных вод зависит от уровня технологического процесса на производстве.
Сточные воды хлебозаводов загрязненные также продуктами брожения (воды после мытья бродильных аппаратов) — спиртами, органическими кислотами, жирами, азотсодержащие веществами.
В производственных сточных водах, кроме водорастворимых веществ, помещаются нерастворимые частички разной дисперсности, содержимое которых составляет приблизительно 150 мг/л, рн 6,0-7,0.
9. Правила приемки
9.1 Хлеб с минимальным содержанием белка выпускают и принимают партиями. Правила приемки, определение партии, количество выборок и отбор проб делают по ДСТУ 5667 – 65.
Каждая партия хлеба с минимальным содержанием белка должна сопровождаться сертификатом качества установленной формы.
9.2 Не допускаются к реализации изделия, которые имеют:
· Зараженные плесенью ил картофельной болезнью
· С увеличенной кислотностью
· Просроченный
· С подрывами и трещинами превышающие допустимые
9.3 Получатель имеет право совершать контрольную проверки качества хлеба с минимальным содержанием белка на соответствие его показателей условиям технических условий, применяя правила отбора проб и методы контроля, которые описываются этими техническими условиями.
9.4 При получении неудворительных результатов исследования хотя ьы по одному из показателей, проводят дополнительное исследование удвоенного количества образцов из партии.
10. Методы анализа
10.1 Методы анализа проводят по ГОСТ 5667 – 65, ГОСТ 21094 – 75, ГОСТ 5669 – 51.
10.2 Определение гранично допустимого содержания ртути, мышьяку, меди, свинца, кадмия, цинка проводят по требованию органов государственного надзора, в указанных ими лабораториях соответственно «Рекомендации про порядок переодичностьведомственного лабораторного контроля за содержанием токсических элементов в пищевых продуктах, утвержденый Министерством здравохранения СРСР 07.04.88, №4680 – 88.
10.3 Бактериологические исследования хлеба с минимальным содержанием белка на содержание патогенных микроорганизмов, проводятся в порядке государственного контроля в установленном порядке санстанциями.
продолжение
--PAGE_BREAK--
еще рефераты
Еще работы по кулинарии