Реферат: Расчет основных ТЭП работы сборочно сварочного участка
--PAGE_BREAK--1.2 Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений.
Режим работы предприятия определяется количеством рабочих дней в году, продолжительностью рабочей смены и числом смен. При пятидневной рабочей неделе продолжительность смены составляет 8 часов. Механические цеха проектируются с учетом двухсменного режима работы.
Действительный фонд времени работы единицы оборудованиярассчитываем по формуле 2.
<img width=«331» height=«28» src=«ref-1_362017996-640.coolpic» v:shapes="_x0000_i1026"> (2)
где Дп и Дс – соответственно количество рабочих дней в году с полной и сокращенной продолжительностью (предпраздничные) Дп = 254, Дс = 6;
Ксм – коэффициент сменности, Ксм=2;
Кп – коэффициент, учитывающий время пребывания оборудования в ремонте (0,95).
Тогда Фд=3941,6
Количество технологического оборудования сварочных установок в условиях единичного и мелкосерийного производства определяется по формуле3.
<img width=«204» height=«84» src=«ref-1_362018636-572.coolpic» v:shapes="_x0000_i1027"> (3)
где: Тгn– годовая трудоемкость по n – виду оборудования, н-ч;
m – количество операций, выполняемых на данном оборудовании;
Кв – коэффициент выполнения норм (1,1 – 1,2).
Расчет стоимости основного технологического оборудования сводим в таблицу 2.Затраты на транспортировку и монтаж оборудования принимаем в размере 8–10% от отпускной цены оборудования.
Таблица 2 – Расчет стоимости основного технологического оборудования
Наименование оборудования
Годовая трудоемкость, н-ч
Количество
Мощность, кВт
Отпускная цена, тыс. руб.
Затраты на транспортировку и монтаж тыс. руб.
Балансовая стимость тыс. руб.
единич.
принятое
единицы
всего
Cpi
Cпi
Труба подводящая
П/А А — 547
89,25
0,02
1
14
14
1 000
90
1 090
Итого
0,02
2
14
1 000
90
1 090
Пластина нижняя
П/А А — 825
552
0,13
1
14
14
1 000
90
1 090
Итого
552
0,13
1
14
1 000
90
1 090
ВСЕГО
3
28
2 000
180
2 180
Стоимость вспомогательного оборудования (ВО) принимаем в размере 8–10% от стоимости основного технологического оборудования, ВО=1090 тыс. руб.
Стоимость подъемно-транспортное оборудования (ПТО) принимаем в размере 8–10% от стоимости основного технологического оборудования, ПТО=1090 тыс. руб
Стоимость инструментов и приспособлений (ИП) принимаем в укрупненном размере 15%, а производственно-хозяйственного инвентаря (ПХИ) в размере 2% от стоимости основного технологического оборудования, ИП=1635 тыс. руб., ПХИ=218 тыс. руб.
Стоимость зданий определяем, исходя из объёма здания и стоимости 1м3. Площадь сборочно-сварочного участка рассчитываем с учетом коэффициента Кд, учитывающий дополнительную площадь на проезды, проходы, складирование [3]. Высоту здания принимаем в размере 10м. Площадь вспомогательных и служебно-бытовых помещений принимаем в размере 25% от производственной площади. Расчет стоимости зданий сводим в таблицу 3.
Таблица 3 – Определение стоимости зданий.
Группы помещений
Площадь, м2
Высота, м
Объём, м3
Стоимость за 1м3, тыс. руб
Стоимость здания, тыс. руб.
А
В
А
В
А
В
1 Производственные
80
100
10
800
1000
32
25600
32000
2 Вспомогательные
20
25
10
200
250
18
3600
4500
3 Служебные
20
25
10
200
250
4
800
1000
Итого по участку (цеху)
120
150
1200
1500
30000
37500
Всего
270
2700
67500
Размер амортизационных отчислений производим по следующей формуле 4.
<img width=«142» height=«58» src=«ref-1_362019208-430.coolpic» v:shapes="_x0000_i1028">(4)
где: Фоi – балансовая стоимость i – группы основных фондов, тыс. руб.
Наi – годовая норма амортизации на полное восстановление, %.
Расчет стоимости основных фондов с учетом амортизационных отчислений сводим в таблицу 4.
Таблица 4 – Стоимость основных фондов и их амортизация
Группа основных фондов
Стоимость, т.руб.
Норма амортизации,%
Амортизация основных фондов, т.руб.
А
В
А
В
Здания и сооружения
30000
37500
1,2
360
450
Оборудование технологическое
1 090
1 090
12,4
135,16
135,16
Подъёмно-транспортное оборудования
218
872
8,2
17,876
71,504
Вспомогательное оборудование
218
872
8,2
17,876
71,504
Инструменты и приспособления
327
1308
20
65,4
261,6
Производственно- хозяйственный инвентарь
43,6
174,4
10
4,36
17,44
31896,6
41816,4
600,672
1007,208
Итого
73713
1607,88
продолжение
--PAGE_BREAK--2 Расчет потребности в материалах и энергии 2.1 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов
Затраты на конструкционные материалы определяем по формуле 5.
<img width=«276» height=«26» src=«ref-1_362019638-532.coolpic» v:shapes="_x0000_i1029"> (5)
где: Нм – расход материалов на программу, т.;
Цм – цена материалов за 1 т. тыс. руб.;
Ктз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы 5-6%;
Цо – цена возвратных отходов за 1т., тыс. руб.;
Но – отходы на программу в т.
Расчет потребности в основных материалах сводим в таблицу 5.
Таблица 5 – Определение потребности в основных материалах.
№ узла
Марка материала, профиль
Расход материала
Отходы на программу, т
Цена материала с учетом Ктз, тыс. руб.
Цена отходов за 1 т, тыс. руб.
Затраты материалов на программу, тыс. руб.
Стоимость реализуемых отходов, тыс. руб.
Затраты материалов за вычетом отходов, тыс. руб.
на единицу
На годовую программу, т
чистая масса, т
черная масса, т
1
Труба
В-20
0,001884
0,00192168
28,8252
0,5652
315
45
9079,938
25,434
9054,504
В-10
0,000036
0,00003672
0,5508
0,0108
315
45
173,502
0,486
173,016
Итого
0,00192
0,0019584
29,376
0,576
9253,44
25,92
9227,52
2
Пластина нижняя
09Г2С-6
0,00324
0,0033048
254,4696
4,9896
315
45
80157,924
224,532
79933,392
09Г2С-6
0,000846
0,00086292
66,44484
1,30284
315
45
20930,125
58,6278
20871,4968
Итого
0,004086
0,00416772
320,91444
6,29244
101088,05
283,1598
100804,889
Всего
0,006006
0,00612612
350,29044
6,86844
110341,49
309,0798
110032,409
Затраты на сварочную проволоку определяем по формуле 6.
<img width=«189» height=«28» src=«ref-1_362020170-461.coolpic» v:shapes="_x0000_i1030"> (6)
где: Мп – масса наплавленного металла, т.;
Кр – коэффициент расхода сварочных материалов, учитывающий потери на разбрызгивание и угар, Кр=1,1 для механизированной сварки в СО2, Кр=1,2 для сварки под флюсом;
Цсм – цена 1т. сварочных материалов с учетом транспортно-заготовительные расходы за 1т., тыс. руб.;
Тогда: для узла А СсэА=0,039*1,1*900=38,61тыс.руб
для узла Б СсэБ=0,539*1,1*900=533,61тыс.руб.
Затраты на защитный газ определяем по формуле 7.
<img width=«238» height=«29» src=«ref-1_362020631-534.coolpic» v:shapes="_x0000_i1031"> (7)
где: Мгз – масса расходуемого защитного газа, т;
Кзг – коэффициент расхода защитного газа;
Цзг – цена 1т защитного газа с учетом транспортно-заготовительные расходы за 1т., тыс. руб.;
Тогда: для узла А СзгА=0,0585*0,3*1,1*240=4,633тыс.руб. для узла Б СзгБ=0,847*0,3*1,1*240=67,082тыс.руб.
продолжение
--PAGE_BREAK--2.2 Определение потребности в энергии.
Затраты на производственную энергию рассчитываем по формуле 9.<img width=«12» height=«23» src=«ref-1_362021165-169.coolpic» v:shapes="_x0000_i1032">
<img width=«147» height=«25» src=«ref-1_362021334-379.coolpic» v:shapes="_x0000_i1033"> (9)
где: Эм –плата за используемую максимальную мощность определяем по формуле 10.
<img width=«261» height=«28» src=«ref-1_362021713-565.coolpic» v:shapes="_x0000_i1034"> (10)
где: Фд – действительный годовой фонд времени работы оборудования;
W – установленная мощность сварочного оборудования, кВт;
Ко – коэффициент одновременности работы оборудования, Ко=0,65;
Кз – коэффициент загрузки оборудования;
Кп – коэффициент учитывающий потери энергии в сети Кп=1,07;
Тогда: для узла А
ЭмА=3940,6*10*0,65*0,129*1,08*22=78507,62тыс.руб. для узла Б
ЭмБ=78507,62 тыс.руб.
Ээ.св. – затраты на электроэнергию для электродуговой сварки определяем по формуле 11.
<img width=«190» height=«28» src=«ref-1_362022278-440.coolpic» v:shapes="_x0000_i1035"> (11)
где: Эк – количество электроэнергии на расплавление 1кг. массы сварного шва, кВт-ч;
Результаты расчета затрат на сварочную сводим в таблицу 6.
Таблица 6 — Расчет затрат на сварочную электроэнергию
№ узла и вид оборудования
Норма расхода электроэнергии, кВт/кг
Масса наплавляемого металла, кг
Расход электроэнергии, кВт-ч
Цена 1кВт-ч, руб.
Затраты на годовую программу, тыс. руб.
на единицу
на программу
Труба подводящая
П/А А — 547
5
45
0,015
225
22
4,95
Итого
45
0,015
225
4,95
Пластина нижняя
П/А А — 825
5
539
0,035
2695
22
59,29
Итого
539
0,035
2695
59,29
Всего
584
0,05
2920
64,24
Годовой расход электроэнергии на освещение Эо определяем по формуле 12.
<img width=«221» height=«30» src=«ref-1_362022718-456.coolpic» v:shapes="_x0000_i1036"> (12)
где: Пос – освещаемая площадь производственных, вспомогательных и служебно-бытовых помещений, м2;
qэ– расход электроэнергии на м2, q
э
=0,13кВт/м2ч;
Тос – продолжительность освещения в год, при двухсменной режиме работы Тос=2400ч.;
Код.о – коэффициент одновременности освещения Код.о=0,82.
Расход воды на бытовые нужды принимаем согласно следующих данных: для хозяйственно-санитарные нужд – 25л на каждого работающего в смену; для душевых 40л на работающего в смену.
Годовой расход пара Рпрв тоннах на отопление рассчитываем по формуле 13.
<img width=«155» height=«48» src=«ref-1_362023174-463.coolpic» v:shapes="_x0000_i1037"> (13)
где: qm – расход тепла на единицу объема здания, Дж/м3 ч, принимаем с учетом вентиляцииqm=105
Дж/м3 ч
Тот – продолжительность отопительного сезона, Тот=4320ч.;
О – объем здания, м3;
i – удельное количество теплоты, i=2260
Дж/кг
Результаты расчета затрат на энергию сводим в таблицу 7.
Таблица 7 – Затраты на энергию.
Вид энергии
Обозначение
Сумма, тыс. руб.
А
Б
Электороэнергия производственная
Ээл
45495,6
7326,01
38169,6
Электороэнергия осветительная
Эо
1482,624
658,944
823,680
Вода для производственных нужд
Свп
Вода для бытовых нужд
Св
82,4
20
62,4
Пар на отопление
Рпр
293,716
130,540
163,176
Итого
47354,4
8135,50
39218,9
продолжение
--PAGE_BREAK--2.3 Расчет прочих расходов.
Для расчета прочих материальных затрат составляем смету в форме таблицы 8.
Таблица 8 – Прочие материальные затраты.
Наименование затрат
Метод определения затрат
Сумма, тыс. руб.
А
Б
1Текущий и капитальный ремонт оборудования, инструмента и приспособлений
В размере 8-10% стоимости оборудования, инструмента и приспособлений
218
872
2Текущий и капитальный ремонт зданий, сооружений и инвентаря
В размере 3,5-5% от стоимости
1880,45
1880,45
3Содержание и возобновление малоценного инструмента и инвентаря
Из расчета 0,75 тыс. руб. на одного работающего
15
54,75
4Расходы по охране труда и технике безопасности
В размере 0,48 тыс. руб. в год на одного рабочего
9,6
35,04
5Расходы по испытаниям, опытам, исследованиям, а также по рационализаторству и изобретательству
В размере 0,75 тыс. руб одного работающего
15
54,75
6 Канцелярские, почтовые, телеграфные, командировочные расходы
1,4 тыс. руб. в год на одного служащего
5,6
5,6
7Затраты связанные с переподготовкой и подготовкой кадров
0,15% годового фонда оплаты промышленно-производственного персонала
14,399446
35,287
8Прочие расходы, за допустимые выбросы, оплата % по краткосрочным ссудам и т.д.
0,6 тыс. руб. на одного работающего
12
43,8
Итого
2170,049
2981,677
2.4 Расчет налогов и платежей, включаемых в материальные затраты
В состав материальных затрат включаются следующие налоги и отчисления (Сн): земельный налог (Снз), чрезвычайный налог (Снч), отчисления в дорожный фонд (Снд), отчисления на содержание детских и дошкольных учреждений (Сду).
Сумма земельного налога рассчитываем по формуле 14.
<img width=«172» height=«27» src=«ref-1_362023637-390.coolpic» v:shapes="_x0000_i1038"> (14)
где: Пуч – площадь участка, занимаемого подразделением, м2;
Нз – ставка земельного налога, тыс. руб.Нз
=2760;
Кз – коэффициент застройки, Кз=2,3.
СнзА=120*2760*2,3=761,760тыс.руб.
СнзБ=150*2760*2,3=952,2тыс.руб.
Чрезвычайный налог определяется по формуле 15.
<img width=«133» height=«51» src=«ref-1_362024027-390.coolpic» v:shapes="_x0000_i1039"> (15)
где: Ззп – годовой фонд оплаты труда по участку (цеху), тыс. руб.;
Нч – ставка чрезвычайного налога, Нч=8%.
СнчА=4170,110*0,04=166,8тыс.руб.
СнчБ=45613,303*0,04=180,5тыс.руб.
Отчисления в дорожный фонд составляют 1% от стоимости произведенной продукции. Предполагаем, что в стоимости затрат на продукцию оплата труда составляет 20%.
Тогда сумма отчислений в дорожный фонд рассчитываем по формуле 16.
<img width=«186» height=«51» src=«ref-1_362024417-452.coolpic» v:shapes="_x0000_i1040"> (16)
СндА=4170,110*100/20*0,01=208,5тыс.руб.
СндБ=4513,303*100/20*0,01=225,665тыс.руб.
Отчисления на содержание детских и дошкольных учреждений рассчитываем по формуле 17.
<img width=«185» height=«55» src=«ref-1_362024869-479.coolpic» v:shapes="_x0000_i1041"> (17)
где Нд – размер ставки отчислений в %, Нд
=5%.
СдуА=4170,110*0,05=208,54тыс.руб.
СдуБ=4513,303*0,05=225,665тыс.руб.
Тогда общая сумма налогов и платежей (Пн) рассчитывается по формуле 18.
<img width=«246» height=«28» src=«ref-1_362025348-493.coolpic» v:shapes="_x0000_i1042"> (18)
ПнА=1766тыс.руб ПнБ=4282,1тыс.руб.
Материальные затраты, входящие в себестоимость продукции, сводим в таблицу 9.
Таблица 9 – Материальные затраты.
Вид материальных затрат
Обозначение
Общая сумма, тыс. руб.
В том числе
Узел А
Узел Б
Основные материалы
См
2 011 791,6
572 490,7
1 439 300,9
Вспомогательные материалы
Свс
40 235,8
11 449,8
28 786,0
Энергия
Ээ
47 354,4
8 156,696
39 197,669
Налоги и отчисления
Пн
6 048,1
1 766,0
4 282,1
Прочие материальные затраты
См.пр
5 151,7
2 170,0
2 981,7
Итого
Мз
2 110 581,6
596 033,3
1 514 548,3
продолжение
--PAGE_BREAK--3 Определение потребности участка цеха в производственном персонале.
Количество основных производственных рабочих, занятых непосредственно выполнением технологических операций, определяем по формуле 19.
<img width=«164» height=«54» src=«ref-1_362025841-459.coolpic» v:shapes="_x0000_i1043"> (19)
где: Тг – годовая трудоемкость, н-ч;
Кв – коэффициент, учитывающий выполнение норм, Кв=1,05;
Фд – действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч. Рассчитывается по формуле 20.
<img width=«281» height=«25» src=«ref-1_362026300-537.coolpic» v:shapes="_x0000_i1044"> (20)
где: Дп и Дс – соответственно количество рабочих дней с полной и сокращенной продолжительностью;
Кп — коэффициент, учитывающий отпуска и невыходы рабочих по уважительным причинам (18 дней – 0,89, 24 дня – 0,87).
Результат расчета численности основных и вспомогательных рабочих сводим в таблицы 10, 11.
Таблица 10 — Расчет численности основных рабочих
Наименование профессии
Годовая программа, шт
Тг, н-ч
Кв
Численность рабочих
расчетная
принятая
Узел А
15000
335
1,05
0,18
1
Сварщик
Итого по узлу А
15000
335
1
Узел Б
77000
2143,2
1,05
1,13
2
Сварщик
Итого по узлу Б
77000
2143,2
2
Итого
92000
2478,2
3
Таблица 11 – Расчет численности вспомогательных рабочих.
Наименование профессии
Разряд рабочего
Норма обслуживания
Численность
А
В
Слесарь наладчик
4
Сп*2/Ноб
1
1
Контролер
3
Чр/Ноб
1
1
Уборщик помещений
2
Чр/Ноб
1
1
Прочие
2
1
1
Итого
4
4
Численность служащих принимаем, исходя из потребности участка. Расчет сводим в таблицу 12.
Таблица 12 – Расчет численности служащих.
Должность
Количество человек
Тарифный коэффициент
Годовой фонд оплаты труда
Узел
А
Б
А
Б
А
Б
Специалисты
Техник-технолог
1
1
4,78
4,78
1080,758
1080,758
Мастер
3
3
5,11
5,11
3466,113
3466,113
Итого
4546,872
4546,872
продолжение
--PAGE_BREAK--4 Расчет фонда оплаты труда
Расчет основного фонда оплаты труда основных производственных рабочих (Зор) производим по формуле 21.
<img width=«151» height=«58» src=«ref-1_362026837-459.coolpic» v:shapes="_x0000_i1045"> (21)
где: Cчi– часовая тарифная ставка по каждой операции, руб.;
Тгi – годовая трудоемкость соответствующей операции, н-ч;
i – количество операций.
Часовые тарифные ставки по операциям определяем по формуле 22.
<img width=«170» height=«50» src=«ref-1_362027296-466.coolpic» v:shapes="_x0000_i1046"> (22)
где: См1 – месячная тарифная ставка первого разряда;
Кт – тарифный коэффициент соответствующего разряда;
Фм – месячный фонд рабочего времени при семичасовом рабочем дне принимаем равным Фм=166,7.
Расчет сводим в таблицу 13.
Таблица 13 – Расчет фонда тарифной зарплаты основных рабочих.
Наименование
Тарифный разряд
Часовая тарифная ставка, р
Годовая трудоемкость работ
Фонд тарифной заработной платы, тыс. руб.
Узел
А
Б
А
Б
А
Б
А
Б
Слесарная
2
3
96,88
130,50
165
474,83333
15,985
61,966
Комплексная операция сварка
3
3
130,50
130,50
89,25
551,8
11,647
72,014
Зачистка
2
3
96,88
130,50
30,25
192,5
2,931
25,121
Контроль
2
2
96,88
96,88
50,5
924
4,892
89,517
Итого
335
2143,2
35,455
248,618
Расчет, который включается в себестоимость, приводим в таблице 14.
Таблица 14 – Расчет годового фонда оплаты труда основных рабочих.
Наименование узла
Тарфный фонд
Премия
Фонд основной зарплаты с премией, тыс. руб.
Дополнительная заработная плата
Годовой фонд оплаты труда с учетом доп. ЗП
40%
Сумма тыс. руб.
15%
Сумма тыс. руб.
Труба подводящая
35,455
40%
14,182
49,638
15%
7,446
57,083
Пластина нижняя
248,618
99,447
348,066
52,210
400,276
Итого
284,074
113,630
397,703
59,655
457,359
Затраты по оплате труда вспомогательных рабочих и служащих определяем по формуле 23.
<img width=«307» height=«58» src=«ref-1_362027762-660.coolpic» v:shapes="_x0000_i1047"> (23)
где: Ч – численность вспомогательных рабочих и служащих;
Смес – месячные тарифные ставки вспомогательных рабочих и служащих;
n– перечень профессий, вспомогательных рабочих и служащих;
Кпр – коэффициент премиальных выплат;
Кд – коэффициент прочих доплат.
Расчет затрат на оплату труда вспомогательных рабочих и служащих, сводим в таблице 15.
Таблица 15 — Затраты по оплате труда вспомогательных рабочих и служащих
Профессия
Количество человек, ч
Тарифный коэффициент
Месячная тарифная ставка, тыс. руб.
Коэффициент премирования
Коэффициент учитывающий доплаты, Кд
Годовой фонд оплаты труда, тыс. руб.
Узел
А
Б
А
Б
А
Б
А
Б
А
Б
А
Б
Вспомогательные рабочие
Слесарь-наладчик
1
1
2,15
17,03
1,4
1,15
328,981
328,981
Контролер
1
1
1,86
14,73
284,607
284,607
Уборщица
1
1
1,38
10,93
211,160
211,160
Кладовщик
1
1
1,38
10,93
211,160
211,160
Итого
4
4
1035,907
1035,907
Специалисты
Техник-технолог
1
1
4,78
37,86
1,4
1,15
731,409
731,409
Мастер
3
3
5,11
40,47
2345,711
2345,711
Итого
4
4
3077,120
3077,120
Всего
8
8
4113,027
4113,027
Расчет численности работающих и годового фонда оплаты труда сводим в таблицу 16.
Таблица 16 – Общая численность, годовой фонд оплаты труда и среднемесячная заработная плата работников участка цеха.
Категория работающих
Численность
Годовой фонд оплаты труда, тыс. руб.
Фонд оплаты труда за счет прибыли, тыс. руб.
Норматив распределения, %
Сумма выплат работающим с учетом прибыли
Среднемесячная заработная плата, тыс. руб.
Узел
А
Б
А
Б
А
Б
А
Б
А
Б
Рабочие
Основные
1
2
57,083
400,276
37259,001
91694,068
60
37259,001
200,138
3109,67
25,017
Вспомогательные
4
4
1035,907
1035,907
3104,917
7641,172
5
9314,750
1910,293
21,564
61,379
Служащие
Техник-технолог
1
1
731,409
731,409
3104,917
7641,172
5
3104,917
7641,172
31,969
69,772
Мастер
3
3
2345,711
2345,711
3104,917
7641,172
5
1034,972
2547,057
93,908
135,910
Итого
9
10
4170,110
4513,303
46573,752
114617,585
75
50713,641
12298,661
3257,11
292,078
Отчисления на социальные нужды включают отчисления на государственное социальное страхование и отчисления в фонд занятости. Их расчет выполняем в табличной форме (таблица 17).
Таблица 17 – Расчет отчислений на социальные нужды
Категория рабочих
Фонд оплаты труда, тыс. руб.
Норма отчислений
Сумма отчислений, тыс. руб.
Узел
А
Б
А
Б
А
Б
Рабочие
Основные
57,08317
400,276
35+1
20,549941
144,09921
Вспомогательные
1035,907
1035,907
372,927
372,927
Служащие
Специалисты
3077,12
3077,120
35+1
1107,763
1107,7631
Итого
4170,110
4513,303
1501,240
1624,789
продолжение
--PAGE_BREAK--
еще рефераты
Еще работы по маркетингу
Реферат по маркетингу
Проект Обустройство скейт-площадки
2 Сентября 2013
Реферат по маркетингу
Классификация затрат рабочего времени и значение его изучение
2 Сентября 2013
Реферат по маркетингу
Учет времени отдачи по рекламе
2 Сентября 2013
Реферат по маркетингу
Псевдотворчество в рекламе
2 Сентября 2013