Реферат: Расчет технико-экономических показателей работы производственного участка
--PAGE_BREAK--<img width=«664» height=«262» src=«ref-1_362192292-5045.coolpic» v:shapes="_x0000_s1026 _x0000_s1027 _x0000_s1028 _x0000_s1029 _x0000_s1030 _x0000_s1031 _x0000_s1032 _x0000_s1033 _x0000_s1034 _x0000_s1035 _x0000_s1036 _x0000_s1037 _x0000_s1038 _x0000_s1039 _x0000_s1040 _x0000_s1041 _x0000_s1042 _x0000_s1043 _x0000_s1044 _x0000_s1045 _x0000_s1046 _x0000_s1047 _x0000_s1048 _x0000_s1049 _x0000_s1050 _x0000_s1051 _x0000_s1052">
Раздел № 2. Организационная часть.
2.1. Основной характеристикой типа производства является коэффициент закрепления операции за оборудованием, который рекомендуется в следующих величинах:
Кз.о.=1 — массовое производство;
Кз.о.=2...10 — крупносерийное производство;
Кз.о.=11...20 — серийное производство;
Кз.о.=21...40 — мелкосерийное производство;
Кз.о.=40 и более — серийное производство.
Fд.*Кз.*60
Кз.о.=—————————— (1).
Nгод.*Тшт.ср.*(1+Кнал.)
3926*0,86*60
Кз.о.=———————— = 0,2
136000*7*(1+0,05)
Принимаю Кз.о.=1, что соответствует массовому типу производства.
Массовый тип производства характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени.
Массовое производство характеризуется также установившимся объектом производства, что при значительном объеме выпуска продукции обеспечивает возможность закрепления операции за определенном оборудованием с расположением его в технологической последовательности и с широким применением специализированного и специального оборудования, механизацией и автоматизацией производственных процессов при строгом соблюдении принципов взаимозаменяемости, обеспечивающих резкое сокращение трудоемкости сборочных работ.
Оборудование — специальное (низкая себестоимость) и располагается в порядке выполнения технологического процесса;
Сборка производится по принципу полной взаимозаменяемости;
Квалификация: рабочего — низкая;
наладчика — высокая.;
Форма организации труда — полно — поточная, переменно — поточная, непрерывно — поточная.
Fд.о. — действительный годовой фонд времени работы оборудования (с учетом затрат времени на ремонт оборудования);
Fд.о.=Кр.д*Тсм.*S*(1-L / 100) (2).
Fд.о.=253*8*2*(1-3 / 100)=3926 час.
Кр.д. — количество рабочих дней в году;
S-сменность работы оборудования;
L=3%;
Кз. — рекомендуемый коэффициент загрузки оборудования;
Nгод. — годовая программа выпуска в штуках;
Тшт.ср. — штучное среднее время по всем операциям технологического процесса;
Tшт.ср.=(Тшт.1+Тшт.2+...+Тшт.n) / n (2a).
n- количество операций
Кнал. — коэффициэнт дополнительных затрат времени на переналадку оборудования (0,03… 0,12).
Принимаю Кнал.=0,05
Тшт.ср.=(6,3+6,6+6,4+4,8+4,8+6,1) / 5 = 7 мин.
2.2. Календарно-плановые нормативы используются при планировании производства. Структура их зависит от типа производства.
а. Расчет величины партии запуска деталей в производство. Под партией деталей понимается одноименное количество деталей, запускаемых в производство на одном рабочем месте с одной наладки оборудования, определяется по формуле:
n= Тп.з. / Тшт.*Кнал. (3).
Тп.з. — подготовительно-заключительное время на операцию (по ведущей операции), т.е. где отношение Тп.з. / Тшт. является наибольшим.
ki=Тп.з.i / Тшт.i (3а).
k1=24 / 6,3=3,8
k2=18 / 6,6=2,7
k3=16 / 6,4=2,5
k4=16 / 4,8=3,3
k5=22 / 6,1=3,6
По данным расчетов, ведущей операцией является 1-ая операция.
n=24 / 6,3*0,05=76 штук
Определяю Тшт.к. по каждой операции:
Тшт.к.i=Тшт.i+Тп.з.i / n (4).
n-партия деталей.
Тшт.к.1=6,3+24 / 76==6,6
Тшт.к.2=6,6+18 / 76=5
Тшт.к.3=6,4+16 / 76=6,6
Тшт.к.4=4,8+16 / 76=5
Тшт.к.5=6,1+22 / 76=6.4
Определяю суммарное Тш.кал. на деталь
åТшт.к.=Тшт.к.1+Тшт.к.2+...+Тшт.к.n (5).
åТшт.к.=6,6+6,8+6,6+5+6,4=31,4
б. Расчет периодичности запуска выпуска деталей — представляет собой размер партии деталей, выраженный в днях обеспеченности производства по данной детали. Периодичность определяется делением нормативной партии деталей на среднесуточную потребность данных деталей по программе выпуска.
Пзап.=n / аср.сут. (6).
Пзап.=76 / 538=0,14 дн.
n — размер партии деталей;
аср.сут. — средне-суточная потребность данной детали на программу выпуска.
аср.сут.=Nгод. / Кр.д. (7).
аср.сут.=136000 / 253=538
в. Расчет производственного цикла партии изготовления деталей.
Производственный цикл (при последовательном виде движения деталей в производстве) представляет собой промежуток времени от начала до конца изготовления нормативной партии деталей при принятом режиме запуска / выпуска. Продолжительность цикла может быть выражена в сменах или днях и определяется по формуле:
Тц.=Ттех.+Тест.+Тдр.ц.+Торг. (8).
Ттех.-технологическое время обработки партии деталей по всем операциям технологического процесса;
Ттех.мин.=n*åТшт.к. (9).
n-величина партии.
Ттех.час.=Ттех.мин. / 60 (10).
Ттех.дн.=Ттех.час. / Тсм.*S (11).
Тест. — время естественных процессов. К естественным процессам относятся: старение, сушка, остывание и т, п,).
Т.к. в данном примере естественные процессы отсутствуют, то принимаю Тест.=0;
Торг. — потери времени по организационным причинам. Определяются опытным путем.
В данном примере Торг.=1день.
Ттех.мин.=76*31,4=2386,4 мин.
Ттех.час.=2386,4 / 60=39,8 час.
Ттех.дн.=39,8 / (8*2)=2,4 дн.
Тц.=2,4+0+0+1=3,4
г. Определение нормативного периода опережения.
Нормативным периодом опережения называется время от момента (дня) запуска партии деталей в производство, до дня подачи ее на сборку. В общем случае величина опережения должна быть равна сумме длительности производственного цикла изготовления партии деталей по всем операциям — время пролеживания перед сборкой. Определяется по формуле:
Одн.=Тц.+Псб. (12).
Псб. — время пролёживания деталей перед сборкой. Определяется опытным путем.
В данном примере Псб.=2 дня.
Одн.=3,4+2=5,4 дн.
д. Определение переходящих заделов. Переходящие заделы — незаконченные обработкой или сборкой заготовки, готовые детали, узлы и изделия, находящиеся на различных стадиях производства, включая рабочие места, места технического контроля, транспортировки, межоперационные пролёживания. Определяются как произведение среднесуточной потребности деталей на длительность производственного цикла в днях.
Здет.=аср.сут.*Тц. (13).
Здет.=538*3,4=1829 шт.
е. Определение нормативов незавершенного производства.
Незавершенное производство — незаконченная производством продукция, находящаяся на различных стадиях производства, в том числе: на рабочих местах, межоперационных кладовых цеха, на складах заготовок и готовых деталей и других местах, т.е. в ожидании последней стадии изготовления в соответствии с технологическим процессом
Норматив незавершенного производства:
дет. n*åТшт.к. Тц.
Нтруд.мин.= ————— * —— (14).
2 Пзап.
дет.
Нтруд.н./час.=Нтруд.мин. / 60 (14а).
дет. 76*31,4 3,4
Нтруд.мин.= ———— * ——— = 28977,7 мин.
2 0,14
дет.
Нтруд.н./час.= 28977,7 / 60 = 482 норм. / час.
ж. Определение такта производства — время, через которое с последней операции потока выходит следующее одно за другим готовое изделие или деталь. Определяется отношением фонда рабочего времени к программе выпуска за плановый период.
r=(Fд. / Nгод.)*60 (15).
к=(3926 / 136000)*60=1,7 мин,
и. Определение темпа работы участка.
Темпом называется — величина, обратная такту, характеризующая скорость движения объектов в производстве и измеряется количеством деталей, выпущенных за единицу времени.
t=Nгод. / Fд.о. (16).
t=136000 / 3926 =34 шт. / час.
2.3. Потребное количество оборудования.
Определяется по формуле:
Cрасч.i=(Nгод.*Тшт.к.i) / (Fд.о.*60) (17).
Примечание: полученную величину округляют до ближайшей большей величины и эта величина будет — принятым количеством оборудования.
Расчет коэффициента загрузки оборудования:
Срасч.1=(136000*6,6) / (3926*60)=3,8=4 ст.
Срасч.2=(136000*6,8) / (3926*60)=3,9=4 ст.
Срасч.3=(136000*6,6) / (3926*60)=3,8=4 ст.
Срасч.4=(136000*5) / (3926*60)=2,8=3 ст.
Срасч.5=(136000*6,4) / (3926*60)=3,6=4 ст.
Кз.i=Срасч.i / Спр.i (18).
Кз.1=3,8 / 4=0,95
Кз.2=3,9 / 4=0,97
Кз.3=3,8 / 4=0,95
Кз.4=2,8 / 3=0,93
Кз.5=3,6 / 4=0,9
Определение среднего коэффициента загрузки оборудования:
Кз.ср.=åСрасч. / åСпр. (19).
или
Кз.ср.=(Кз.1+Кз.2+...+Кз.n) / n (19а).
n-номер операции (количество).
Примечание: если средний коэффициент загрузки оборудования получится меньше нормативного (0,82), то произвожу дозагрузку оборудования аналогичными деталями.
Кз.ср.=(0,95+0,97+0,95+0,93+0,9) / 5=0,94
Построение графика загрузки оборудования:
<img width=«655» height=«450» src=«ref-1_362197337-49354.coolpic» v:shapes="_x0000_i1025">
2.4. Расчет стоимости оборудования (таблица 4):
№оп.
Операция
Модель станка
Кол-во
Габариты
Мощность (кВт)
Опт. цена (руб.)
Расход по монтажу (руб.)
Общие затр.на 1 станок (руб.)
Стоим. всех станков (руб.)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
010
Токарная черновая
1А720
4
2190*
1360*
1280
20
80
15 млн.
2,25 млн.
17,25 млн.
69 млн.
015
Токарная чистовая
1А730
4
2330*
1800*
1300
24
96
18 млн.
2,7 млн.
20,7 млн.
82,8 млн.
020
Вертикально фрезерная
6Н13П
4
2560*
2260*2430
11
44
15 млн.
2,25 млн.
17,25 млн.
69 млн.
025
Вертикально сверлильная
2Е125
3
2160*
1000*
1600
4
12
12,5 млн.
1,875 млн.
14,375 млн.
43,125 млн.
030
Кругло шлифовальная
3А151
4
4970*
2260*2430
10
40
8,5 млн.
1,275 млн.
9,725 млн.
38,9 млн.
Всего:
19
69
272
69 млн.
10,35 млн.
79,3 млн.
302,825 млн.
Техническая характеристика станков:
(таблица 5).
Модель станка
Наименование станка
Габариты
Мощность кВт
Масса т.
Оптовая цена
млн.руб.
1А720
токарный гидрокопировальный полуавтомат
2190*
1360*
1280.
20
2,8
15
1А730
токарный гидрокопировальный полуавтомат
2330*
1800*
1300.
24
3,1
18
1Е125
токарно-револьверный вертикальный автомат
2160*
1000*
1600.
4
3
12,5
6Н13П
вертикально-фрезерный
2560*
2260*
2430.
11
3,2
15
3А151
круглошлифовальный
4970*
2260*
2430.
10
4,6
8,5
продолжение
--PAGE_BREAK--2.5. Организация многостаночного обслуживания — одновременная работа одного рабочего или бригады на нескольких станках.
Условие многостаночного обслуживания:
Тш>åТв.
См.£Тм. / Тв.+1 (20).
См.1=4,8 / 1,2 +1 =5 ³ 4
См.2=5,2 / 1,1+1= 5,7 ³ 4
См.3=4,6 / 1,2+1=4,8 ³ 4
См.4=3,6 / 0,9+1=5 ³ 3
См.5=4,7 / 1,1+1=5,2 ³ 4
2.6. Выбор и расчет транспортных средств
Потребное количество транспортных средств
Ктр.ср.=Qсут.*Тисп. / q*Тсм.*S*Кисп.*60 (21).
Ктр.ср.=27468,8*8 / 900*8*2*0,82*60=0,3
Принимаю: 1 электрокар.
Qсут. — количество груза, перевозимого в течение суток.
Qсут.=mз.*Nгод.*(м+2) / Lрд.*S (22).
Qсут.=14,6*136000*(5+2) / 253*2=27468,8кг
Расчет конвейера.
Общая длина конвейера: L=l*Крн. / 2 (23).
L=3,2*19 / 2 = 30,4 м
l=3,2 — расстояние между опорами.
Скорость:
V=l / r (23б).
r=1,8 — такт производства
V=3,2 / 1,8 = 1,7 м/мин
Сводная ведомость транспортных средств:
(таблица 4а).
№п.
Наименование транспортных средства
Кол-во
Оптовая цена млн.руб.
Расходы на монтаж млн.руб.
Стоимость единицы млн.руб.
Стоимость всех тр. ср-тв. млн.руб.
1
2
3
4
5
6
7
1
Электрокар
1
18
2,7
20,7
20,7
2
Конвейер
(L=30,4 м)
1
6,992
1,048
8,04
8,04
Всего:
2
28,74
Стр.ср.=Сэл.+Сконв.=20700000+8040000=28740000 руб.
2.7. Расчет численности рабочих на участке.
Qгод.=Тшт.i*Nгод. / 60
Росн.i=Qгод. / Fдр.*Смн.i*Квн.
Fдр.i=(Дрд.полн.*Тсм.+Дрд.сокр.*Тсм.)*(1-Кпот.)
Fдр.ток.черн.=(244*8+9*7)*(1-0,11)=1793 ч.
а. Qгод.ток.черн.=6,6*136000 / 60=14280 ч.
Росн.ток.черн.=14280 / 1793*4*1,18=1,6 чел
принимаю 2 человека.
б. Qгод.ток.чист.=5*136000 / 60=11333,3 ч.
Росн.ток.чист.=136000 / 1793*4*1,18=1,3 ч.
Принимаю 2 человека.
в. Qгод.верт.фрез.=6,6*136000 / 60=14960 ч.
Росн.=14960 / 1793*4*1,18=1,7 ч.
Принимаю 2 человека.
г. Qгод.верт.сверл.=5*136000 / 60= 11333,3 ч.
Росн.=11333,3 / 1793*3*1,18=1,8 ч.
Принимаю 2 человека
д. Qгод.кругл.шлиф.=6,4*136000 / 60= 14506,7 ч.
Росн.=14506,7 / 1793*4*1,18=1,7 ч.
Принимаю 2 человека.
Общая численность рабочих на участке:
åРосн.=Росн.1+Росн.2+Росн.3+Росн.4+Росн.5
åРосн.=2+2+2+2+2=10 человек
Сводная ведомость основных производственных рабочих (таблица 6):
№ оп.
Наименование профессии
Число чел.
Разряд
Смена чел.
1
2
3
4
5
1
2
010
Токарь
2
-
2
-
-
-
1
1
015
Токарь
2
-
-
2
-
-
1
1
020
Фрезеровщик
2
-
-
-
2
-
1
1
025
Сверловщик
2
-
-
-
2
-
1
1
030
Шлифовальщик
2
-
-
-
-
2
1
1
Определяю средний тарифный разряд:
Zcр.=(Росн.1*R+Росн.2*R+Росн.3*R+Росн.4*R+Росн.5*R) / åРосн.
Zср.=(2*2+2*3+2*4+2*4+2*5) / 10=3,6
Принимаю Zср.=4 разряд.
2.8. Определение численности вспомогательных рабочих по нормам рабочих.
К вспомогательным рабочим относятся: слесари-ремонтники, кладовщики, крановщики и т, д, Определяются в пределах 15...25 % от численности основных рабочих.
Полученную величину следует округлить в большую сторону
Определяю вспомогательных рабочих по профессиям и их разряды:
Принимаю Нвсп.=25 % от Росн.
Рвсп.= åРосн.*Нвсп. / 100
Рвсп.=10*25 / 100=2,5 чел.
Принимаю 3 человека:
наладчик — 1;
электрик — 1;
слесарь-ремонтник-1.
2.9. Определение численности инженерно-технических рабочих (ИТР), счетно-конторского персонала и младшего обслуживающего персонала.
ИТР составляют 10...15 % от Робщ.
Счетно-конторский персонал составляет (бухгалтерия, нарядчик) 10 % .
Младший обслуживающий персонал (мастер, бригадир) составляет 5 % .
Робщ.=åРосн.+åРвсп.=10+3=13 чел.
а. Ритр.=Робщ.*Нитр. / 100
Ритр.=13*10 / 100=1,95 ч.
Принимаю: 2 мастера.
б. Рскп.=Робщ.*Нскп. / 100
Рскп.=13*10 / 100=1,3 ч.
Принимаю: 2 человека:
нарядчик — 1;
бухгалтер — 1.
в. Рмоп.=((Робщ.+Ритр.+Рскп.) / Нмоп.) / 100
Рмоп.=((13+2+2)*5 ) / 100=0,85 ч.
Принимаю:
1 уборщица.
Сводная ведомость численности состава рабочих на участке (таблица 6):
№
п./п.
Наименование категорий
работающих
Кол-во человек
% от основных рабочих
% от общей численности
1
Основные производственные рабочие
10
-
55,5
2
Вспомогательные производственные рабочие
3
30
16,6
3
ИТР
2
20
11,2
4
СКП
2
20
11,2
5
МОП
1
10
5,5
6
Всего работающих:
18
100
продолжение
--PAGE_BREAK--
2.10. Расчет производственной площади участка и стоимость здания.
Здание — производственное помещение, относящееся к основным производственным фондам, и их стоимость через амортизацию включается в себестоимость продукции. По этому, чем меньше стоит здание, тем меньше себестоимость выпускаемой продукции. С этой целью расчет площадей основывается на жестких нормативах, но с соблюдением всех санитарно-гигиенических норм.
Производственный участок механического цеха, обычно занимает один или несколько пролетов цеха и в него помимо производственных площадей входят помещения для службы контроля качества, бытовки, складские помещения.
Sуч.=Sпр.+Sвсп.
Sуч.=627+149,35=776,35 м2
Sпр. — производственная площадь участка;
Sпр.=(S1+S2)*m
S1=25 м2 -удел. площадь под оборудование;
S2=8 м2 -удел. площадь для прохода;
m — количество принятых станков на участке.
Sпр.=(25+8)*19=627 м2
Sвсп. — вспомогательная площадь участка под различные нужды;
Sвсп.=Sи.р.к.+Sскл.+Sбыт.+Sмаст.+Sконтр.
Sвсп.=94+12,35+27+10+6=149,35 м2
Sи.р.к. — площадь инструментальной раздаточной кладовой:
Sи.р.к.=Sпр.*15 / 100
Sи.р.к.=627*15 / 100=94 м2
Sскл. — площадь под склады:
Sскл.=0,65*m
Sскл.=0,65*19=12,35 м2
Sбыт. — площадь бытовых помещений:
Sбыт.=1,5 м * Чобщ.
Sбыт.=1,5*18=27 м2
Sмаст.=10 м2 — площадь под мастерские;
Sконтр.=6 м2 — площадь служб контроля качества продукции.
Объем здания участка:
Vуч.=Sуч.*h
Vуч.=776,35*8=6210,8 м2
h-высота здания 8...10 м.
Принимаю h=8 м
Стоимость здания:
Сзд.=Ц1м зд.*Vуч. (37).
Сзд.=3200000*6210,8=198745600000 руб.=198700000000 руб.
Ц1м зд. = 32000000 руб — цена 1 м2 площади здания.
2.11. Расчет амортизационных отчислений.
Амортизация — перенос стоимости основных фондов на выпускаемую продукцию по мере их износа.
Амортизационные отчисления определяются по формуле:
Аобщ.=Азд.+Аобор.+Аинстр.+Атр.ср. (38).
Аобщ.=11922000000+12420000+1035000+3449000=11938000000 руб.
Азд. — амортизационные отчисления на промышленные здания.
Принимаю норматив Нзд.=6% от Сзд. -стоимости здания и определяю по формуле:
Азд.=Сзд.*Нзд. / 100 (39).
Азд.=198700000000*6 / 200=11922000000 руб.
Аобор. — амортизационные отчисления на технологическое оборудование
Нобор.=18% от Собор.
Аобор.=Собор.*Нобор. / 100 (40).
Аобор.=69000000*18 / 100=12420000 руб.
Нобор.=18% от Собор.
Аинстр. — амортизационные отчисления на инструмент
Нинстр.=15% от Синстр.
Аинстр.=Синстр.*Нинстр. / 100 (41).
Аинстр.=6900000*15 / 100=1035000 руб.
Нинстр.=15% от Собор.
Синстр. — стоимость инструмента принимаю равную 10% от Собор. — стоимости оборудования).
Синстр.=Собор.*10 / 100 (42).
Синстр.=10*69000000 / 100=6900000 руб.
Атр.ср. — амортизационные отчисления на транспортные средства.
Принимаю Нтр.ср.=12% от Стр.ср.
Атр.ср.=Стр.ср.*Нтр.ср. / 100 (42а).
Атр.ср.=28740000*12 / 100=3449000 руб.
2.12. Расчет потребностей режущего и измерительного инструмента.
К основным задачам инструментального хозяйства относятся: повышение стойкости инструмента, повышение износа стойкости технологической оснастки, уменьшение доли затрат технологическую оснастку в общем объеме издержек производства, экономия от восстановления обработанного инструмента, сокращение номенклатуры инструмента в результате его нормализации и стандартизации. Улучшение технико-экономических показателей инструментального хозяйства зависит от совершенствования организациипроизводства и широкого распространения передового опыта в области конструирования, изготовления и эксплуатации инструмента.
Расчет потребности режущего инструмента производится по каждой операции по формуле:
Иреж.i=Nгод.*То./Тинстр.*60*(1-к) (43.)
Тинстр. — машинное время работы инструмента до полного его износа.
Тинстр.=((L / l)+1))*Tc.
Тинстр.=((10 / 1,2)+1)*2=18,6 час.
L-допустимая величина рабочий части инструмента при заточке, зависит от конструкции инструмента (L=6...12 мм)
Принимаю L=10 мм
l-средняя величина снимаемого слоя при каждой заточке инструмента
l=1,2
Tc-стойкость инструмента — время работы инструмента от одной переточки до другой)
Nс=2 часа
к — коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя,
Для резцов к=0,05...0,1
для фрез к=0,08...0,12
для сверл к=0,06...0,1
для шлифовальных кругов к=0,08
Принимаю к=0,08
1. Токарно — черновая:
Иреж.ток.черн.=136000*4,8 / (18,6*60*(1-0,08))=635,8 шт.
Принимаю: 636 резцов.
2. Токарно — чистовая:
Иреж.ток.чист.=136000*5,2 / (18,6*60*(1-0,08))=689 шт.
Принимаю: 689 резцов.
3, Вертикально — фрезерная:
Иреж.верт.фрез.=136000*4,6 / ((18,6*60*(1-0,08))=610 шт.
Принимаю: 610 фрез.
4, Вертикально — сверлильная:
Иреж.верт.сверл.=136000*3,6 / (18.6*60*(1-0,08))=447 шт.
Принимаю: 447 сверл.
5. Круглошлифовальная:
Иреж.круглошлиф.=136000*4,7 / (18,6*60*(1-0,08))=623 шт.
Принимаю: 623 шлифовальных круга.
Расчет измерительного инструмента производится по формуле:
Иизм.=Nгод.*С*i*Куб./ М0 (45).
Иизм.=136000*3*0,3*1,18 / 9000=17 шт.
Принимаю: 17 калибр — скоб.
С — количество промеров на одну деталь.
Произвожу расчет по одной операции и принимаю С=3 раза.
i-выборочность контроля детали.
Если контроль производится по каждой детали (сплошной), то i=1
Выборочный контроль — контролируется часть партии детали и обозначается дробной величиной.
Принимаю i=0,3
М0=9000
Куб.=1,18 — коэффициент случайной убыли инструмента
2.13. Расчет капитальных затрат.
Капитальные затраты — затраты, связанные с изготовлением детали, выражаются в двух денежных показателях:
1. капитальные затраты — сумма средств, которые требуется одновременно вложить для внедрения данного варианта технологического процесса.
2. Эксплуатационные расходы — расходы, связанные с эксплуатацией, обслуживанием оборудования.
Сводная ведомость капитальных затрат (таблица 7):
№ п./п.
Наименование затрат
Сумма затрат (руб.)
базовый
новый
1
Технологическое оборудование
22,12 млн.
69 млн.
2
Промышленные здания
79,08 млрд.
198,7 млрд.
3
Инструмент
2,622 млн.
6,9 млн.
4
Транспортные средства
12,07 млн.
28,74 млн.
Итого:
79116812000
198804640000
2.14. Организация контроля качества на участке, календарное планирование на участке, диспетчирование производства.
Технический контроль — одна из функций КС УКП, которая осуществляется на предприятиях отделом технического контроля. ОТК является самостоятельным структурным подразделением предприятия.
На каждом конкретном предприятии с учетом требований Типового положения разрабатываются структура и штаты ОТК, которые утверждаются директором предприятия. Чеще всего ОТК предприятия включает такие подразделения как: бюро по обслуживанию потребителей; бюро технической приемки материалов и других материальных ценностей, поступающих на завод; бюро цехового контроля. Все работники цехов и других подразделений, занятые техническим контролем качества продукции, вхордят в состав ОТК. Если в структуре предприятия предусмотрены другие подразделения, занимающиеся техническим контролем качества продукции, обязанности, права, ответственность, лежащие на ОТК, распространяются и на эти подразделения.
Основными задачами ОТК являются предотвращение выпуска некачественной продукции, укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.
Основное содержание работы ОТК: проверка исходных материалов, инструментов и других ценностей, которые будут использованы для производства продукции; контроль продукции на всех стадиях ее изготовления; контроль соблюдения технологической дисциплины в цехах; оформление соответствующих документов о приемке годной продукции и документов на забракованные изделия и ценности, пришедшие с других предприятий; участие в испытаниях новых и модернизированных изделий, проведение анализа брака, участие в работах по подготовке продукции и аттестации; контроль выполнения работ по изолированию брака; разработка мероприятий по повышению качества продукции; разработка и внедрение прогрессивных форм и методов технического контроля.
ОТК возглавляется начальником, который подчиняется непосредственно директоры. Начальник ОТК имеет право: прекратить прием и контроль некачественной продукции до устранения причин, вызывающих дефект; запретить применение некачественных материалов, комплектующих изделий, инструментов, работу на неисправном оборудовании, а также изготовлдение новой продукции, если проектно — конструкторская и технологическая документация не обеспецивает высокого качества продукции.
Раздел 3. Экономическая часть
3.1. Расчет годового расхода и стоимости материала.
Стоимость основного материала на деталь определяется по формуле:
Мдет.=(Qзаг.*Ц1т.мат. / 1000) — (Qотх.*Ц1т.отх. / 1000)*Кн.р. (46).
Qзаг. — масса заготовки (норма расхода);
Ц1т.мат.=1,1 млн.руб. — цена одной тонны материала;
Qотх. — масса отходов;
Qотх.=Qзаг.-Qдет. (47).
Ц1т.отх.=270000 руб. — цена одной тонны отходов.
Кт.р. — коэффициент, учитывающий транспортные расходы.
Принимаю Кт.р.=1,2
Определяю стоимость материала на годовую программу:
Мгод.=Мдет.*Nгод. (48).
Определяю годовую потребность основного материала на программу:
Qгод.=Qзаг.*Nгод. (49).
Определяю коэффициент исспользования материала:
Км.=Qдет. / Qзаг. (50).
3.2. Расчет годового фонда заработной платы по категориям работающих. Составление ведомостей фонда заработной платы.
Основная заработная плата определяется по формуле:
ФЗПосн.i=å(Q*Cчас.i*Kм.н.i)*Kпр. (51).
(расчет производится по каждой операции).
Qi — трудоемкость изготовления детали по каждой операции в н.-часах.
Счас.i — часовая тарифная ставка сдельщика в рублях для каждого разряда.
n-количество операций.
Часовые ставки сдельщика по разрядам:
Разряд:
1
2
3
4
5
6
Тариф (руб.):
5500
5800
6100
4500
6900
7100
Км.н. — коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание:
Кол-во одновременно обслуживаемых станков:
1
2
3
4
5
6
7
Км.н.:
1
0,65
0,48
0,39
0,35
0,32
0,7
Кпр.=1,2 — премиальный коэффициент.
ФЗП1=(11333,3*5800*0,39)*1,2=30763108 руб.
ФЗП2=(14960*6100*0,39)*1,2=42707808 руб.
ФЗП3=(14960*6500*0,39)*1,2=45508320 руб.
ФЗП4=(11333,3*6500*0,48)*1,2=42431875 руб.
ФЗП5=(14506,7*7100*0,39)*1,2=48202862 руб.
Общий фонд заработной платы производственных рабочих:
ФЗПосн.общ.=ФЗПонс1+ФЗПосн2+...+ФЗПосн.n (52)
ФЗПосн.=30763108+42707808+45508320+42431875+48202862= =209613973 руб.
Дополнительный фонд заработной платы основных производственных рабочих:
Берется в % от основной заработной платы.
ФЗПдоп.осн.=ФЗПосн.общ.*Ндоп. / 100 (53).
Ндоп.=10 %
ФЗПосн.доп.=209613973*10 / 100=20961397,3 руб.
Общий фонд заработной платы основных рабочих:
ФЗПобщ.=ФЗПосн+ФЗПдоп. (54).
ФЗПосн.общ.=209613973+20961397,3=230575370,3 руб.
Рi — расценка по операциям технологического процесса.
Pi=Тш.к.i*Cчас. / 60 (56).
Р1=6,6*5800 / 60=638 руб.
Р2=5*6100 / 60=715 руб.
Р3=6,6*6500 / 60=715 руб.
Р4=5*6500 / 60=541,7 руб.
Р5=6,4*6900 / 60=736 руб.
Определяю суммарную расценку по всем операциям технологического процесса:
Рсум.опер.=åРi (55).
Рсум.=(638+508,3+715+541,87+736)=3139 руб.
б. Определяю фонд заработной платы вспомогательных рабочих:
ФЗПвсп.осн.=Чвсп.*Fд.р.*Счас.*Кпр. (57).
Чвсп. — численность вспомогательных рабочих;
ФЗПвсп.осн.=3*6100*1,2*1793=39374280 руб.
Часовая ставка разрядов для повременщиков:
Разряд:
1
2
3
4
5
6
Ставка (руб.):
5200
5400
5700
6100
6400
6700
Кпр.=1,2
ФЗПвсп.доп.=ФЗПвсп.осн.*Ндоп. / 100
ФЗПвсп.доп.=39374280*10 / 100=3937428 руб.
ФЗПвсп.общ.=ФЗПосн.всп.+ФЗПвсп.доп.
ФЗПвсп.общ.=39374280+3937428=43311708 руб.
в. Фонд заработной платы ИТР и служащих:
ФЗПитр.сл.осн.=Читр.сл.*До.*12*Кпр. (61).
До.=370000 руб. — месячный должностной оклад ИТР;
Читр. — численность ИТР;
Кпр.=1,4
ФЗПитр.сл.осн.=2*370000*12*1,4=12432000 руб.
Определяю дополнительный фонд заработной платы ИТР:
ФЗПитр.сл.доп.=ФЗПитр.сл.осн.*10 / 100 (62).
ФЗПитр.сл.доп.=12432000*10 / 100=1243200 руб.
Общий фонд заработной платы ИТР:
ФЗПитр.сл.общ.=ФЗПитр.сл.осн.+ФЗПитр.сл.доп. (63).
ФЗПитр.сл.общ.=12432000+1243200=13675200 руб.
г. Фонд заработной платы СКП:
ФЗПскп.осн.=Чскп.*До.*12*Кпр. (64).
До.=280000 руб.
Кпр.=1,4
ФЗПскп.осн.=2*280000*12*1,4=9400000 руб.
Определяю дополнительный фонд заработной платы СКП:
ФЗПскп.доп.=ФЗПскп.осн.*10 / 100 (65).
ФЗПскп.доп.=9,4*10 / 100=940000 руб.
Общий фонд заработной платы СКП:
ФЗПскп.общ.=ФЗПскп.осн.+ФЗПскп.доп. (66).
ФЗПскп.общ.=9400000+940000=10340000 руб.
д. Фонд заработной платы МОП:
ФЗПмоп.осн.=Чмоп.сл.*До.*12*Кпр. (67).
До.=260000 руб.
Кпр.=1,4
ФЗПмоп.осн.=1*260000*12*1,4=4300000 руб.
Определяю дополнительный фонд заработной платы МОП:
ФЗПмоп.доп.=ФЗПмоп.осн.*10 / 100 (68).
ФЗПмоп.доп.=4300000*10 / 100=430000 руб.
Общий фонд заработной платы МОП:
ФЗПмоп.общ.=ФЗПмоп.осн.+ФЗПмоп.доп. (69).
ФЗПмоп.общ.=4300000+430000=4730000 руб.
Сводная ведомость заработной платы работающих на участке:
(таблица 8):
№ п/п
Категория работающих
ФЗПосн. (руб.)
ФЗПдоп. (руб.)
ФЗПгод.общ. (руб.)
Отчисления на соц. страх (руб.)
1
Основные производственные рабочие
209613973
20961397,3
230575370
89924394
2
Вспомогательные рабочие
39374280
3937428
43311708
16891566
3
ИТР и служащие
12432000
1243200
13675200
5333326
4
СКП
9400000
940000
10340000
4032600
5
МОП
4300000
430000
4730000
3417414
продолжение
--PAGE_BREAK--
еще рефераты
Еще работы по маркетингу
Реферат по маркетингу
Организация складского хозяйства и направление его совершенствования на ОАО Льнокомбинат Орши
2 Сентября 2013
Реферат по маркетингу
Формирование ассортимента продукции на предприятии на примере ОАО Калнышевский винный завод
2 Сентября 2013
Реферат по маркетингу
Маркетинг в сфере транспортных услуг
2 Сентября 2013
Реферат по маркетингу
Проект горячего цеха ресторана 1 класса в курортной зоне на 50 мест с реализацией блюд украинской
2 Сентября 2013