Реферат: Основы логистики
--PAGE_BREAK-- 3. Соотношение спроса и предложения, условия закупки оказывают непосредственное значение на уровень цен.4. В организации обмена активная роль принадлежит к посредническим звеньям.
Функции логистических закупок:
1. Определение потребности в необходимых мат. ресурсах.
2. Получение и оценка предложений.
3. Выбор поставщиков.
4. Согласование цены и заключение договоров.
5. Формирование заказов.
6. Контроль над количеством и сроками поставок.
7. Входной контроль и размещение мат. ресурсов на складе.
8. Управление запасами и контроль.
2: Виды потребностей
Потребность на плановый период, независимо от того, находятся запасы на складе или в виде производственных заделов — потребность брутто.
Общая брутто потребность — брутто потребность+доп. потребность, которая включает проведение экспериментов, выполнение образцов, повышение потребности, связанное с ремонтом и содержанием оборудования, резерв на случай недопоставок.
Потребность нетто — чистая потребность. Определяется как разность брутто потребности и располагаемого наличия.
Первичная -рыночная потребность (то, что надо для продажи на рынке)
Вторичная — сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, которые необходимы для первичной потребности.
Третичная — вспомогательные материалы прочего назначения, необходимые для первичной и вторичной потребности.
При определении потребностей материалов различают следующие подходы:
1. Расчет потребности материалов начинается только когда она возникает.
2. Расчет на учете потребителя материалов.
Методы определения потребности.
а. Детерминированный (основан на использовании вполне определенных исходных данных, служит для определения вторичной и третичной потребностей при известной первичной). Необходимая информация — первичная потребность, включающая данные об объемах и сроках изготовления; информация о структуре изделия в форме спецификации или указаний о применяемости тех или иных деталей; нормы расходов по материалам и видам продукции; располагаемое наличие.
Расчет мат. ресурсов ведется отдельно для соц. нужд, основного и вспомогательного производства и здесь могут быть использованы экономико-математические модели.
Потребность мат. ресурсов для основного пр-ва:
<shapetype id="_x0000_t75" coordsize=«21600,21600» o:spt=«75» o:divferrelative=«t» path=«m@4@5l@4@11@9@11@9@5xe» filled=«f» stroked=«f»><path o:extrusionok=«f» gradientshapeok=«t» o:connecttype=«rect»><lock v:ext=«edit» aspectratio=«t»><shape id="_x0000_i1025" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image034.wmz» o:><img width=«84» height=«36» src=«dopb227772.zip» v:shapes="_x0000_i1025"> (M — потребность мат-лов; H — норма расхода мат. рес. i-го наименования на j вид изделия; N — производственная программа j вида продукции; n — ассортимент)
Определение потребности в мат. ресурсах на ремонтно эксплуатационные нужды:
<shape id="_x0000_i1026" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image036.wmz» o:><img width=«145» height=«45» src=«dopb227773.zip» v:shapes="_x0000_i1026"> (T — годовая загрузка оборудования; T0 — наработка на отказ оборудования данного вида; R0 — заданный уро вень надежности; Qj — кол-во ед. оборудования данного вида; Hij — норма расхода мат. i-го вида на 1 ремонт).
Потребность может быть определена на основе иерархии изделия с учетом входимости элементов:
Изделие
<line id="_x0000_s1068" from=«188.4pt,2.45pt» to=«210.05pt,9.7pt» o:allowincell=«f»><line id="_x0000_s1066" from=«238.8pt,2.45pt» to=«260.45pt,9.7pt» o:allowincell=«f»><line id="_x0000_s1067" from=«224.4pt,2.45pt» to=«224.45pt,9.7pt» o:allowincell=«f»><img width=«31» height=«12» src=«dopb227774.zip» v:shapes="_x0000_s1068"> <img width=«2» height=«12» src=«dopb227775.zip» v:shapes="_x0000_s1067"> <img width=«31» height=«12» src=«dopb227776.zip» v:shapes="_x0000_s1066">
Узел1 Узел2 Узел3
<line id="_x0000_s1071" from=«138pt,.85pt» to=«181.25pt,15.3pt» o:allowincell=«f»><line id="_x0000_s1069" from=«195.6pt,.85pt» to=«224.45pt,15.3pt» o:allowincell=«f»><line id="_x0000_s1070" from=«188.4pt,.85pt» to=«188.45pt,15.3pt» o:allowincell=«f»><img width=«60» height=«21» src=«dopb227777.zip» v:shapes="_x0000_s1071"> <img width=«2» height=«21» src=«dopb227778.zip» v:shapes="_x0000_s1070"> <img width=«40» height=«21» src=«dopb227779.zip» v:shapes="_x0000_s1069">
Деталь1 Деталь2 Деталь3
В детерминированном методе важно установить время потребления мат. ресурсов. Здесь может быть полезен цикловой график.
Он заполняется справа налево. Цикл определяется по наиболее длительной операции.
На основании циклового графика можно определить, сколько деталей запустить и когда.
Чтобы выполнить заказ в срок, материалы должны иметься в наличии в наиболее ранний срок, с тем, чтобы цикл их поступления и первичной обработки не увеличивал цикл изготовления изделия.
Детали должны быть своевременно готовы, чтобы оставалось время для сборки. Покупные изделия должны быть заказаны с учетом ожидаемого времени поставки.
Стохастические методы определения потребности.
Основаны на прогнозировании. Прогнозы могут быть среднесрочные (3-5 лет), кратко- и долгосрочные. Прогнозирование может быть выполнено на основе алгоритма:
1. Анализ временных рядов.
2. Определение модели потребления.
3. Выбор метода.
4. Графическая интерпретация прогнозной потребности.
Управление поставками.
Поставка — продажа продукции оптовым покупателям:
1. Торговым предприятиям для последующей перепродажи (рын. фонд).
2. Промышленным предприятиям для последующей переработки (фонд пром. перераб.)
3. Организациям и предприятиям сферы нематериальных услуг (внерын. фонд).
Транзитная поставка — когда товар минует оптовое звено.
Складская — сначала поступает на оптовую базу.
Уровни поставок:
— межличностный (между сотрудниками фирмы);
— межотделенческий;
— уровня предприятий, организаций;
— международный (уровень правительства)
Между собой различаются масштабами и уровнями значимости.
Поставщик — обеспечивающий какими-либо товарами другое лицо на определенных условиях. Поставщиком может быть изготовитель и посредник.
Важно снизить стоимость мат. ресурсов для увеличения прибыли (при неизменных накладных расходах).
Процесс поставки.
<rect id="_x0000_s1072" o:allowincell=«f» filled=«f»><img width=«206» height=«94» src=«dopb227780.zip» v:shapes="_x0000_s1072"> потребность уста-
<line id="_x0000_s1073" from=«63.15pt,10.85pt» to=«152.45pt,60pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«125» height=«73» src=«dopb227781.zip» v:shapes="_x0000_s1073"><line id="_x0000_s1074" from=«308.25pt,5.8pt» to=«388.1pt,60pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«113» height=«79» src=«dopb227782.zip» v:shapes="_x0000_s1074"> потребность новлена
<line id="_x0000_s1075" from=«221.55pt,19.9pt» to=«221.55pt,83.5pt» o:allowincell=«f»><img width=«2» height=«86» src=«dopb227783.zip» v:shapes="_x0000_s1075"> удовлетворена
<rect id="_x0000_s1076" o:allowincell=«f» filled=«f»><rect id="_x0000_s1077" o:allowincell=«f» filled=«f»><img width=«127» height=«40» src=«dopb227784.zip» v:shapes="_x0000_s1077"> <img width=«157» height=«64» src=«dopb227785.zip» v:shapes="_x0000_s1076">
<oval id="_x0000_s1078" o:allowincell=«f» filled=«f»><img width=«214» height=«214» src=«dopb227786.zip» v:shapes="_x0000_s1078"> управление спецификация
<line id="_x0000_s1079" from=«382.35pt,8.05pt» to=«382.4pt,113.55pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«14» height=«144» src=«dopb227787.zip» v:shapes="_x0000_s1079"> взаимодействием
<line id="_x0000_s1080" from=«66pt,3.2pt» to=«66.05pt,100.15pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«14» height=«133» src=«dopb227788.zip» v:shapes="_x0000_s1080">
источники цена
<line id="_x0000_s1081" from=«271.3pt,7.35pt» to=«350.55pt,29pt» o:allowincell=«f»><line id="_x0000_s1083" from=«271.3pt,34.2pt» to=«328.35pt,79.85pt» o:allowincell=«f»><line id="_x0000_s1082" from=«97.9pt,7.35pt» to=«177.15pt,29pt» o:allowincell=«f»><line id="_x0000_s1084" from=«128.35pt,28.55pt» to=«174pt,79.9pt» o:allowincell=«f»><img width=«107» height=«99» src=«dopb227789.zip» v:shapes="_x0000_s1082 _x0000_s1084"> <img width=«107» height=«31» src=«dopb227790.zip» v:shapes="_x0000_s1081"> <img width=«78» height=«62» src=«dopb227791.zip» v:shapes="_x0000_s1083">
качество время
<rect id="_x0000_s1086" o:allowincell=«f» filled=«f»><rect id="_x0000_s1085" o:allowincell=«f» filled=«f»><img width=«146» height=«95» src=«dopb227792.zip» v:shapes="_x0000_s1086"> <img width=«127» height=«87» src=«dopb227793.zip» v:shapes="_x0000_s1085">
определение соглашение спецификация источника
<line id="_x0000_s1087" from=«332.4pt,3.15pt» to=«385.25pt,86.3pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«78» height=«117» src=«dopb227794.zip» v:shapes="_x0000_s1087"><line id="_x0000_s1088" from=«66pt,3.15pt» to=«94.85pt,86.3pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«47» height=«116» src=«dopb227795.zip» v:shapes="_x0000_s1088">
<rect id="_x0000_s1090" o:allowincell=«f» filled=«f»><rect id="_x0000_s1089" o:allowincell=«f» filled=«f»><img width=«108» height=«51» src=«dopb227796.zip» v:shapes="_x0000_s1090"> <img width=«136» height=«51» src=«dopb227797.zip» v:shapes="_x0000_s1089">
переговоры оценка источника
Внешний круг показывает последовательность событий при типичном взаимодействии. Внутренний показывает 5 правил закупки, которые следует воспроизводить в на всех фазах процесса поставки.
Потребность в мат. ресурсах может быть определена на основе заявок от различных подразделений. Зная производственную программу детально расписывая, что нам нужно (производить ли комплект изделий или закупать на стороне — смотря что дешевле).
Выявление источника — выбор и определение поставщика (определить критерии оценки поставщика, затем осуществить его поиск. Поставщик может предложить себя сам, можно найти в справочниках, на ярмарках, выставках)
Оценка источника — оценка поставщика.
Оценка источника (поставщика).
Что представляет собой организация с точки зрения организационной и технической.
Мнение других людей, контактирующих с данной организацией.
Критерии оценки поставщика:
— приемлемая цена;
— качество поставляемой продукции;
— качество обслуживания потребителей;
— гибкость поставок;
— ограничение размера заказа;
— дороги;
— удаленность поставщика от потребителя;
— психологический климат в коллективе;
— кредитоспособность и финансовое положение.
Методы выбора поставщика.
1. Балльный метод — определяется наибольшее значащие критерии для оценки поставщиков. Выбирается определенная система баллов и величина оценки. Определяется значимость критериев в долях единицы.
Критерии
Поставщики
Значимость критериев
1
2
3
4
Sбаллов Sбаллов Sбаллов Sбаллов
Где сумма баллов максимальная, тот поставщик имеет большую значимость, чем другие.
2. Другой подход — определяется показатель идеального поставщика, и каждый из поставщиков сравнивается с идеалом.
3. Расстановка приоритетов — по результатам работы поставщиков производится их фактическая оценка. Для этого:
— выбираются наиболее важные критерии оценки;
— выбирается метод измерения деятельности поставщика;
— определяется относительная важность каждого параметра и принимается метод оценки результатов.
Пример: в оценке поставщика качество продукции представляет первостепенную важность. Также принимаются важными качество обслуживания и цена. Важность 1-го параметра — 50%, других — по 25%. Вырабатывается система очков, которая помогает количественно оценить деятельность поставщика по каждому параметру. Количество продукции принимается за 100 очков, из которых вычитается количество очков, показывающих продукцию, от которой нам пришлось отказаться. Обслуживание — за каждую просроченную поставку вычитается 5 очков. Цена — выбирается самая низкая из назначенных цен как % отношение к действительно уплаченной цене (95 — самая низкая, а заплатили 100). Исходя из этих данных:
Качество — 50% (100-12)= 44,0
Обслуживание — 25% (100-5*5)=18,75
Цена — 25% (95/100)= 23,75
Итого 86,5 очков
Ведение переговоров. В результате должен быть достигнут выигрыш как для поставщика, так и для покупателя. Отношения поставщика и потребителя складываются на основе партнерства.
Хороший поставщик — доставляет товар вовремя, обеспечивает надежность и качество, стабильность, выполняет обещания, держит покупателя в курсе дела.
Хороший потребитель — заказывает вовремя, обеспечивает постоянный спрос, платит аккуратно, точно определяет спецификацию, доверяет поставщику и строит свои отношения на взаимопонимании.
Соглашение. В результате осуществляется подписание контракта или договор поставки — соглашение, по которому одно юр. лицо (поставщик) обязуется передать в определенный срок другому юр. лицу (потребителю) в собственность продукцию обусловленного ассортимента и качества в требуемом количестве, а потребитель — оплатить продукцию. При несоблюдении условий договора предприятие-поставщик должен оплатить неустойку.
Управление взаимоотношениями. Осуществляется контроль за поставками. В некоторых случаях, чтобы поставки были выполнены вовремя, осуществляется экспидирование поставки
Главный показателем поставок является надежность снабжения:
P=1-Pотказа (Pотказа — вероятность отказа в удовлетворении заявки).
Одноканальная система (на 1 комплектующую — 1 поставщик). Надежность снабжения:
<shape id="_x0000_i1027" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image062.wmz» o:><img width=«69» height=«39» src=«dopb227798.zip» v:shapes="_x0000_i1027">отказа)
В других случаях — алгоритм определения надежности поставок:
1. Сопоставление даты поставки плановой и фактической.
2. Определение времени опоздания.
3. Сопоставляется объем поставки плановый и фактический. Выявляются случаи недопоставки продукции.
4. Определяется объем недопоставки продукции DQ =Qфактич — Qплан.
5. Определяется условное опоздание в случае недопоставки t’оп = DQ/q.
(DQ — величина недопоставки, q — средний дневной расход).
6. Определяется общая величина опозданий Tоп= tоп+t’оп
7. Определяется количество случаев отказа.
8. Определяется наработка на отказ То=(Т — åТоп)/n где Т — общее число дней в периоде.
9. Определяется интенсивность отказов p =1/Топ.
10. Определяется коэффициент готовности поставок Кгп=(Т-åТоп)/Т
11. Надежность снабжения Р=Кгп*е-ptчем выше этот коэфф., тем надежнее снабжение.
5: Особенности закупки материалов по системе JIT (точно вовремя)
Система разработана в Японии. Ее особенности:
— стабильный выпуск продукции;
— частые поставки небольшими партиями;
— поставки на основе долгосрочных заказов;
— минимальный объем сопутствующей документации;
— объем информации по поставкам фиксирован для всего объема, но может меняться от одной поставки к другой;
— поставки с избытком или недостатком практически исключаются;
— поставщиков ориентируют на использование стандартной тары и упаковки;
— от поставщиков требуется выпуск деталей мелкими партиями и определение системы JIT по закупке материалов;
— минимальный объем спецификации;
— поставщикам обеспечивается помощь в качестве продукции;
— количество поставщиков ограничено;
— выбираются близко расположенные поставщики;
— большое внимание в этой системе уделяется доставке грузов.
Достоинства системы:
— сокращаются затраты на содержание запасов;
— сокращение брака;
— сокращение объема спецификации;
— удобства внесения изменений (по телефону);
Достоинства для поставщика:
— полная загрузка производственных мощностей;
— сохраняется квалифицированная рабочая сила;
— сохраняются собственные запасы за счет внедрения системы;
— упрощение процедуры согласования поставок за счет близости поставщика.
Формирование и регулирование запасов 1. Понятие запаса. Причины образования.
2. Сущность и значение производственного запаса.
3. Расчет параметра регулирования запасов.
4. Системы регулирования запасов.
1: Понятие запаса. Виды дефицита:
— естественный (отсутствие тех или иных видов ресурсов);
— технологический (образуется из-за того, что делали не то, что нужно);
— искусственный.
При дефиците необходимо делать запасы.
2: Сущность и значение производственного запаса.
Простые запасы — различные виды мат. ресурсов, предназначенных для производственного потребления.
Причины образования простых запасов:
— несоответствие объемов поставки объему разового потребления;
— разрыв во времени между моментами поступления материалов и его потреблением;
— климатические условия местности;
— снижение транспортных расходов.
Производственный запас включает:
— текущий запас (необходимый для между 2-мя очередными поставками);
— подготовительный запас (служит для обеспечения бесперебойной работы предприятия в период, необходимый для подготовки механизмов для эксплуатации);
— страховой или гарантийный запас (необходим на случай перебоев в процессе снабжения).
— товарные запасы (запасы готовой продукции и запасы в каналах сферы обращения).
Каждый из видов запаса может быть измерен:
а) в натуральном выражении (шт., м2) для определения степени обеспеченности запасами конкретного вида продукции;
б) в стоимостном выражении (надо знать, сколько ресурсов и по какой цене) необходим для общей величины запаса и сравнения с реализацией продукции, издержками и другими показателями.
в) в днях обеспеченности (необходимый объем запасов в натуральном выражении разделить на среднесуточный расход).
3: расчет оптимальной величины партии поставок.
Необходимо ответить на следующие вопросы:
— сколько должно содержаться в запасе мат. ресурсов?
— сколько мы можем заказать за 1 раз?
<group id="_x0000_s1091" coordorigin=«2721,10301» coordsize=«3799,2162» o:allowincell=«f»><img width=«257» height=«151» src=«dopb227799.zip» v:shapes="_x0000_s1091 _x0000_s1092 _x0000_s1093 _x0000_s1094 _x0000_s1095 _x0000_s1096 _x0000_s1097 _x0000_s1098 _x0000_s1099"> — когда нам заказывать?
объем
поставок
текущий
произв.
запас
страховой Т
запас
период между
1-й и 2-й поставками
q тек(t) = q max — <shape id="_x0000_i1028" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image065.wmz» o:><img width=«13» height=«19» src=«dopb227800.zip» v:shapes="_x0000_i1028">*t (<shape id="_x0000_i1029" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image067.wmz» o:><img width=«15» height=«19» src=«dopb227801.zip» v:shapes="_x0000_i1029"> — среднесуточный расход).
За норму текущего запаса в натуральном выражении принимается половина максимального запаса: qср = (qmax + qmin)/2 = qmax /2
Период времени между двумя поставками: Т= q max /<shape id="_x0000_i1030" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image067.wmz» o:><img width=«15» height=«19» src=«dopb227801.zip» v:shapes="_x0000_i1030"> (q max - величина партий).
Норма текущего запаса в днях обеспеченности определяется как половина интервала между поставками.
Уровни запасов — макс., средний, мин.
ПЗ max = q max текущий + qстраховой.
ПЗ средний = q текущий средний + qстраховой
ПЗ min = q страховой
Расчет в условиях неопределенности.
Экономический размер партии — такая величина партии товаров, которая позволяет сократить до минимума ожидаемую общую потребность на запасы при определенных условиях и ценах.
продолжение
--PAGE_BREAK--Методика определения экономического размера партии заключается в сравнении достоинств и недостатков больших и малых запасов. При определении экономического размера партии используются следующие допущения:
— общее число единиц, составляющее годовую потребность, известно;
— величина спроса постоянна;
— выполнение заказов происходит немедленно;
— расходы на оформление заказа не зависят от величины партии;
— цены на материалы не меняются в рассматриваемом периоде.
Определяем затраты на приобретение материалов.
Смат = Ц*q (Ц — цена товара, q — объем партии) С1 — затраты с выполнением заказа на поставку, условно-постоянные расходы (не зависящие от объема партии) по размещению заказа, оформлению или подписанию договора, командировочные расходы. Административные расходы (почта, телеграф), расходы по приемке и складированию грузов.
<shape id="_x0000_i1031" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image069.wmz» o:><img width=«181» height=«44» src=«dopb227802.zip» v:shapes="_x0000_i1031"> (Схр — затраты на хранение, t- период поставки, p- среднесут. расход)
t=q/p
С2 — затраты на хранение единицы товара, q — хранимый запас, p — среднесуточный расход.
Cобщ=Ц*q+C1+Cхр (общая величина затрат на партию)
<shape id="_x0000_i1032" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image071.wmz» o:><img width=«131» height=«39» src=«dopb227803.zip» v:shapes="_x0000_i1032">
Общая зависимость от величины партии
<line id="_x0000_s1100" from=«8.4pt,25.25pt» to=«8.45pt,97.3pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«14» height=«100» src=«dopb227804.zip» v:shapes="_x0000_s1100">
<shapetype id="_x0000_t19" coordsize=«21600,21600» o:spt=«19» adj="-5898240,,,21600,21600" path=«wr-21600,,21600,43200,,,21600,21600nfewr-21600,,21600,43200,,,21600,21600l,21600nsxe» filled=«f»><path arrowok=«t» o:extrusionok=«f» gradientshapeok=«t» o:connecttype=«custom» o:connectlocs=«0,0;21600,21600;0,21600»><shape id="_x0000_s1101" type="#_x0000_t19" o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«51» height=«31» src=«dopb227805.zip» v:shapes="_x0000_s1101"><shape id="_x0000_s1102" type="#_x0000_t19" o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«50» height=«31» src=«dopb227806.zip» v:shapes="_x0000_s1102">С Формула Уилсона
<shape id="_x0000_s1103" type="#_x0000_t19" o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«99» height=«70» src=«dopb227807.zip» v:shapes="_x0000_s1103"><shape id="_x0000_s1104" type="#_x0000_t19" o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«108» height=«70» src=«dopb227808.zip» v:shapes="_x0000_s1104"> Схр
<line id="_x0000_s1105" from=«58.8pt,.45pt» to=«58.85pt,50.9pt» o:allowincell=«f» strokeweight=".5pt"><img width=«2» height=«69» src=«dopb227809.zip» v:shapes="_x0000_s1105"> <shape id="_x0000_i1033" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image079.wmz» o:><img width=«80» height=«40» src=«dopb227810.zip» v:shapes="_x0000_i1033"> (P- суточная потребность (ед/сутки))
<line id="_x0000_s1106" from=«9pt,.7pt» to=«109.85pt,.75pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«138» height=«14» src=«dopb227811.zip» v:shapes="_x0000_s1106"> qопт С1 <shape id="_x0000_i1034" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image082.wmz» o:><img width=«11» height=«20» src=«dopb227812.zip» v:shapes="_x0000_i1034"><shape id="_x0000_i1035" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image084.wmz» o:><img width=«83» height=«40» src=«dopb227813.zip» v:shapes="_x0000_i1035">(A- годовая потребность (ед/год)).
Зная qопт можно определить оптимальное число поставок в год = nопт A/ qопт
Оптимальный интервал между поставками tопт =360/ nопт
С1/С2
qопт
С1/С2
qопт
1
Ö2q qопт
20
2Ö10q
2
2Öq
40
2Ö20q
5
Ö10q
80
4Ö10q
8
4Öq
90
4Ö45q
C1=10-16; С2=0,1-0,5; Нижний предел 10/0,5=20; Верхний предел 16/0,1=160
С1/С2=(160+20)/2=90, т.е. qопт=4Ö45q
Затраты, связанные с содержание запасов составляют 10-40% от стоимости самих запасов. С2-переменные расходы, включают в себя:
— затраты, связанные с отоплением, освещением;
— з/пл работников;
— затраты, связанные с проведением инвентаризаций, замораживанием оборотных средств, порча товаров, естественная убыль;
— расходы, связанные с комплектованием.
Несколько случаев определения величины оптимальной поставки:
— затянувшаяся партия;
— ускоренное использование запасов;
— поступление материалов в течение определенного периода времени при наличии дефицита.
Модель затянувшейся поставки <line id="_x0000_s1107" from=«15.6pt,1.25pt» to=«15.65pt,66.1pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«14» height=«90» src=«dopb227814.zip» v:shapes="_x0000_s1107">q Суть: период времени разделяется на 2 части.
qmax в период t1: поступление мат. ресурсов и их расход (b>p,
<line id="_x0000_s1108" from=«60.3pt,15.9pt» to=«103.55pt,59.15pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«60» height=«60» src=«dopb227815.zip» v:shapes="_x0000_s1108"><line id="_x0000_s1109" from=«8.65pt,15.9pt» to=«51.9pt,59.15pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«60» height=«60» src=«dopb227816.zip» v:shapes="_x0000_s1109"><line id="_x0000_s1110" from=«60.3pt,1pt» to=«60.35pt,40.95pt» o:allowincell=«f» strokeweight=".5pt"><img width=«2» height=«56» src=«dopb227817.zip» v:shapes="_x0000_s1110"> (b-p)t q-pt b-поступление, пр-во)
<line id="_x0000_s1111" from=«14.7pt,.7pt» to=«115.55pt,.75pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«138» height=«14» src=«dopb227818.zip» v:shapes="_x0000_s1111">
t1 t2
Максимальная величина запаса qmax=(b-p)/t=(b-p)q/b=(1-p/b)/q
qсред=(1-p/b)qmax/2
Cобщ=Схр+С1+Стр=(1-p/b)C2q/2+C1n+Cтр (руб/год) Стр — транспортн. расходы, n-количество партий.
Берем 1-ю производную по Cобщ и приравниваем к 0:
<shape id="_x0000_i1036" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image091.wmz» o:><img width=«45» height=«39» src=«dopb227819.zip» v:shapes="_x0000_i1036"> <shape id="_x0000_i1037" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image093.wmz» o:><img width=«209» height=«43» src=«dopb227820.zip» v:shapes="_x0000_i1037">
Ускоренное использование запасов: интенсивность потребления мат. ресурсов такова, что может возникнуть определенный дефицит материалов. Если этот дефицит сопоставим с затратами на содержание запасов, то дефицит допускается.
<group id="_x0000_s1112" coordsize=«19449,20000» o:allowincell=«f»><img width=«153» height=«105» src=«dopb227821.zip» v:shapes="_x0000_s1112 _x0000_s1113 _x0000_s1114 _x0000_s1115 _x0000_s1116 _x0000_s1117"> t1 — время, в течение которого запас на складе в наличии.
qн t2 — время, которое запас отсутствует.
qн — начальный размер запаса (как правило, мень
qопт ше величины оптимальной партии)
дефицит
t1 t2
Определяется Собщ и текущие затраты:
<shape id="_x0000_i1038" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image096.wmz» o:><img width=«81» height=«36» src=«dopb227822.zip» v:shapes="_x0000_i1038"> <shape id="_x0000_i1039" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image098.wmz» o:><img width=«55» height=«39» src=«dopb227823.zip» v:shapes="_x0000_i1039"> <shape id="_x0000_i1040" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image100.wmz» o:><img width=«83» height=«41» src=«dopb227824.zip» v:shapes="_x0000_i1040">
Средний размер дефицита: <shape id="_x0000_i1041" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image102.wmz» o:><img width=«237» height=«40» src=«dopb227825.zip» v:shapes="_x0000_i1041">
С3 — затраты, связанные с потерями дефицита Сдеф=С3<shape id="_x0000_i1042" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image104.wmz» o:><img width=«68» height=«40» src=«dopb227826.zip» v:shapes="_x0000_i1042">
Собщ=<shape id="_x0000_i1043" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image106.wmz» o:><img width=«224» height=«40» src=«dopb227827.zip» v:shapes="_x0000_i1043">
<shape id="_x0000_i1044" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image108.wmz» o:><img width=«63» height=«39» src=«dopb227828.zip» v:shapes="_x0000_i1044"> <shape id="_x0000_i1045" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image110.wmz» o:><img width=«136» height=«40» src=«dopb227829.zip» v:shapes="_x0000_i1045"><shape id="_x0000_i1046" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image112.wmz» o:><img width=«125» height=«40» src=«dopb227830.zip» v:shapes="_x0000_i1046"> (<shape id="_x0000_i1047" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image114.wmz» o:><img width=«57» height=«40» src=«dopb227831.zip» v:shapes="_x0000_i1047"> — поправка на дефи цит)
Модель поступления материалов в течение определенного периода времени при наличии дефицита.
q t1 — время поступления с одновременным расходом мат. рес.
<line id="_x0000_s1118" from=«32.4pt,12.4pt» to=«32.4pt,106pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«14» height=«128» src=«dopb227832.zip» v:shapes="_x0000_s1118"><line id="_x0000_s1119" from=«30pt,58.45pt» to=«159.65pt,58.5pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«175» height=«2» src=«dopb227833.zip» v:shapes="_x0000_s1119"><line id="_x0000_s1120" from=«30pt,29.65pt» to=«58.85pt,58.5pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«41» height=«41» src=«dopb227834.zip» v:shapes="_x0000_s1120"> t2 — период расхода запаса.
t3 — период дефицита.
<line id="_x0000_s1121" from=«58.8pt,1.65pt» to=«61.2pt,85.2pt» o:allowincell=«f» strokeweight=".5pt"><img width=«6» height=«114» src=«dopb227835.zip» v:shapes="_x0000_s1121"><line id="_x0000_s1122" from=«111.6pt,13.2pt» to=«147.65pt,42.05pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«50» height=«41» src=«dopb227836.zip» v:shapes="_x0000_s1122"><line id="_x0000_s1123" from=«58.8pt,1.65pt» to=«111.6pt,42pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«73» height=«56» src=«dopb227837.zip» v:shapes="_x0000_s1123"> t4 — период пополнения дефицита.
<line id="_x0000_s1124" from=«145.2pt,2.45pt» to=«147.6pt,57.2pt» o:allowincell=«f» strokeweight=".5pt"><img width=«5» height=«75» src=«dopb227838.zip» v:shapes="_x0000_s1124"><line id="_x0000_s1125" from=«80.4pt,2.45pt» to=«82.8pt,57.2pt» o:allowincell=«f» strokeweight=".5pt"><img width=«5» height=«75» src=«dopb227839.zip» v:shapes="_x0000_s1125"><line id="_x0000_s1126" from=«109.2pt,2.45pt» to=«111.6pt,57.2pt» o:allowincell=«f» strokeweight=".5pt"><img width=«5» height=«75» src=«dopb227838.zip» v:shapes="_x0000_s1126"> qопт=<shape id="_x0000_i1048" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image124.wmz» o:><img width=«44» height=«40» src=«dopb227840.zip» v:shapes="_x0000_i1048"> *<shape id="_x0000_i1049" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image126.wmz» o:><img width=«69» height=«43» src=«dopb227841.zip» v:shapes="_x0000_i1049">
<line id="_x0000_s1127" from=«32.4pt,4pt» to=«169.25pt,4.05pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«186» height=«13» src=«dopb227842.zip» v:shapes="_x0000_s1127"> t1 t2 t3 t4 t
C3 включает:
— штрафы потребителям за несвоевременную поставку;
— оплата простоя рабочим;
— оплата сверхурочных часов работы;
— потери, связанные с увеличением с/с прод.
— потери, связанные с поставками неправильного ассортимента.
Определение величины оптимальной партии в условиях неопределенности.
спрос (газеты)
частота (дни)
относит. частота
накопит. частота
28
10
0,1
1,0
29
20
0,2
0,9
qопт 30
35
0,35
0,7
31
25
0,25
0,35
32
10
0,1
0,1
100
1,0
Размер заказа
28
29
30
31
32
П
дневная
28
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
29
1,3
1,45
1,45
1,45
1,45
1,435
30
1,2
1,2
1,35
1,5
1,5
1,44
31
1,1
1,25
1,4
1,55
1,53
1,392
32
1,0
1,15
1,3
1,45
1,6
1,307
28: 28*0,15=1,4$
30: 28*0,15-30*0,1=1,2
Ожидаемая дневная прибыль за каждый день опр-ся:
П(28)=0,1*1,4+0,2*1,4+0,35*1,4+0,25*1,4+0,1*1,4=1,4$
Метод предельных величин: анализ начинается с минимального объема заказа и определяется вероятность продажи этого объема: Р(МРU)<shape id="_x0000_i1050" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image129.wmz» o:><img width=«12» height=«15» src=«dopb227843.zip» v:shapes="_x0000_i1050">(1-Р)МСО
Р — вероятность продажи еще 1-й единицы продукции;
МСО — пред. издержки избыточного заказа
МРU — пред. доход от продажи доп. единицы.
Р<shape id="_x0000_i1051" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image129.wmz» o:><img width=«12» height=«15» src=«dopb227843.zip» v:shapes="_x0000_i1051">МСО/(МСО+МРU)=0,1/(0,1+0,05)=0,67
Гарантийный (страховой)запас.
1 Величина гарантийного запаса определяется:
— по интервалу отставания поставок мат. ресурсов
qстр=(t1+t2+t3+t4)<shape id="_x0000_i1052" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image131.wmz» o:><img width=«13» height=«19» src=«dopb227844.zip» v:shapes="_x0000_i1052">
t1 — время, необходимое покупателю на заказ;
t2 — время, необходимое поставщику на отгрузку материалов;
t3 — время движения мат. от поставщика к заказчику;
t4 — время на разгрузку и складирование.
2 — изучение фактических опозданий поставок и отклонений в объемах поставок по алгоритму:
1. Определение суммарного объема поставки;
2. Определение средневзвешенного интервала поставки
<shape id="_x0000_i1053" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image133.wmz» o:><img width=«80» height=«39» src=«dopb227845.zip» v:shapes="_x0000_i1053">
3. Определение интервала опоздания
tоп=ti-tср. вз
4. Определение объема опоздания (вся величина поставки, по которой имеется опоздание)
5. Определение средневзвешенных интервалов опоздания
<shape id="_x0000_i1054" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image135.wmz» o:><img width=«125» height=«39» src=«dopb227846.zip» v:shapes="_x0000_i1054">
6. Определение среднесуточного расхода;
7. Определение величины страхового запаса
<shape id="_x0000_i1055" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image137.wmz» o:><img width=«96» height=«20» src=«dopb227847.zip» v:shapes="_x0000_i1055">
3 Исходя из среденеквадратичного отклонения интервала поставок
<shape id="_x0000_i1056" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image139.wmz» o:><img width=«47» height=«36» src=«dopb227848.zip» v:shapes="_x0000_i1056"> (ti — интервлы, k- количество интервалов)
<shape id="_x0000_i1057" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image141.wmz» o:><img width=«84» height=«39» src=«dopb227849.zip» v:shapes="_x0000_i1057"> <shape id="_x0000_i1058" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image143.wmz» o:><img width=«48» height=«21» src=«dopb227850.zip» v:shapes="_x0000_i1058"> <shape id="_x0000_i1059" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image145.wmz» o:><img width=«52» height=«19» src=«dopb227851.zip» v:shapes="_x0000_i1059">
4 Исходя из среднеквадратичного отклонения в объеме поставок:
1. Определяется средняя величина объема поставок
<shape id="_x0000_i1060" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image147.wmz» o:><img width=«52» height=«36» src=«dopb227852.zip» v:shapes="_x0000_i1060">
2. <shape id="_x0000_i1061" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image149.wmz» o:><img width=«91» height=«39» src=«dopb227853.zip» v:shapes="_x0000_i1061">
3. <shape id="_x0000_i1062" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image143.wmz» o:><img width=«48» height=«21» src=«dopb227850.zip» v:shapes="_x0000_i1062">
4. <shape id="_x0000_i1063" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image145.wmz» o:><img width=«52» height=«19» src=«dopb227851.zip» v:shapes="_x0000_i1063">
Определение общей величины производственного запаса.
З — запасоемкость
ПЗ=З*Т З=(Sм*t)/(Sп*360)
4: Системы регулирования запасов — комплекс мероприятий по созданию и пополнению запасов, организации, контроля и планирования поставок.
Точка заказа — установленный мин. уровень запаса, при снижении до которого делается заказ на поставку очередной партии мат. ресурсов.
Размер заказа — то количество партии материалов, на которое должен быть выписан заказ для пополнения запасов.
Можно регулировать величину заказа:
— изменением объема партии;
— изменением интервала между поставками;
— изменением объема и интервала поставки.
Система управления запасами:
— с фиксированной периодичностью заказа;
— с фиксированным объемом заказа;
— с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня;
— мин — макс
— саморегулирующиеся системы
— АВС,xyz
— Точно во время.
Системы с фиксированной периодичностью заказа (через равные промежутки времени)
T1=T2=T3
<group id="_x0000_s1128" coordsize=«19014,20000» o:allowincell=«f»><img width=«220» height=«153» src=«dopb227854.zip» v:shapes="_x0000_s1128 _x0000_s1129 _x0000_s1130 _x0000_s1131 _x0000_s1132 _x0000_s1133 _x0000_s1134 _x0000_s1135 _x0000_s1136 _x0000_s1137 _x0000_s1138 _x0000_s1139 _x0000_s1140 _x0000_s1141 _x0000_s1142 _x0000_s1143 _x0000_s1144"> qmax t1=t2=t3 — время выполнения заказа
q1¹q2¹q3
Точка Заказа
Т1 t Т2 Т3 Т
— используется для малостоящих товаров
— когда затраты на хранение низкие
— когда издержки незначительные, если кончился запас
— когда заказывается материал один из многих у одного поставщика
— когда скидки существенно определяют партию заказываемого товара
— при относительно постоянном уровне спроса
Qзак = qmax — qф +pt + qрез
qф — фактическое количество; pt — потребление за время выполнения заказа; qрез -резерв
Достоинства метода:
— простота
— регулирование запаса осуществляется 1 раз между периодами заказов
Недостатки:
— необходимость делать заказ даже на незначительное количество
— опасность возникновения дефицита
С фиксированным объемом заказа (подразумевает поступление материалов равными, заранее
определенными партиями через разные промежутки времени)
<group id="_x0000_s1145" coordsize=«19878,20000» o:allowincell=«f»><img width=«229» height=«156» src=«dopb227855.zip» v:shapes="_x0000_s1145 _x0000_s1146 _x0000_s1147 _x0000_s1148 _x0000_s1149 _x0000_s1150 _x0000_s1151 _x0000_s1152 _x0000_s1153 _x0000_s1154 _x0000_s1155 _x0000_s1156 _x0000_s1157 _x0000_s1158 _x0000_s1159 _x0000_s1160 _x0000_s1161 _x0000_s1162"> qmax Qзак = const.
ТЗ
Заказ делается в точке заказа и выполняется в течении времени t
Примечания:
— используется для дорогостоящих товаров и материалов
— товары составляют лишь небольшую долю продукции, выпускаемой поставщиком
— есть регулярная проверка запасов
— физическое наличие товара легко поддается учету
Характеристики:
— материалы поступают равными партиями, что снижает затраты по доставке и созданию запасов
— требуется систематический контроль (растут издержки по хранению)
— высокая стоимость предметов снабжения
— высокая стоимость хранения
— высокая уровень ущерба
— непредсказуемый характер спроса
Система с двумя фиксированными уровнями запаса и фиксированной периодичностью заказа
Устанавливаются нижний и верхний пределы допустимого уровня запаса.
Максимальный уровень определяется самой фирмой
Минимальный определяется точкой заказа
<line id="_x0000_s1163" from=«51.6pt,6.05pt» to=«210.05pt,6.1pt» o:allowincell=«f» strokeweight=".5pt"><img width=«213» height=«2» src=«dopb227856.zip» v:shapes="_x0000_s1163"><line id="_x0000_s1164" from=«116.4pt,6.05pt» to=«116.45pt,106.9pt» o:allowincell=«f» strokeweight=".5pt"><img width=«2» height=«137» src=«dopb227857.zip» v:shapes="_x0000_s1164"><line id="_x0000_s1165" from=«181.2pt,3.65pt» to=«181.25pt,85.3pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«3» height=«111» src=«dopb227858.zip» v:shapes="_x0000_s1165"><line id="_x0000_s1166" from=«116.4pt,6.05pt» to=«181.25pt,85.3pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«89» height=«108» src=«dopb227859.zip» v:shapes="_x0000_s1166"><line id="_x0000_s1167" from=«116.4pt,6.05pt» to=«116.45pt,85.3pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«2» height=«108» src=«dopb227860.zip» v:shapes="_x0000_s1167"><line id="_x0000_s1168" from=«73.2pt,6.05pt» to=«116.45pt,85.3pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«60» height=«108» src=«dopb227861.zip» v:shapes="_x0000_s1168"><line id="_x0000_s1169" from=«73.2pt,6.05pt» to=«73.25pt,85.3pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«3» height=«108» src=«dopb227862.zip» v:shapes="_x0000_s1169"><line id="_x0000_s1170" from=«51.6pt,3.65pt» to=«73.25pt,85.3pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«31» height=«111» src=«dopb227863.zip» v:shapes="_x0000_s1170"><line id="_x0000_s1171" from=«51.6pt,-3.55pt» to=«51.65pt,104.5pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«14» height=«147» src=«dopb227864.zip» v:shapes="_x0000_s1171"><line id="_x0000_s1172" from=«51.6pt,104.45pt» to=«210.05pt,104.5pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«214» height=«13» src=«dopb227865.zip» v:shapes="_x0000_s1172"><line id="_x0000_s1173" from=«51.6pt,75.65pt» to=«210.05pt,75.7pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«213» height=«2» src=«dopb227866.zip» v:shapes="_x0000_s1173"><line id="_x0000_s1174" from=«181.2pt,3.65pt» to=«181.25pt,104.5pt» o:allowincell=«f» strokeweight=".5pt"><img width=«2» height=«136» src=«dopb227867.zip» v:shapes="_x0000_s1174"><line id="_x0000_s1175" from=«181.2pt,3.65pt» to=«195.65pt,25.3pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«22» height=«31» src=«dopb227868.zip» v:shapes="_x0000_s1175"> qmax Регулируемыепараметры системы:
— qmax
— длительность между заказами
— qmin
Положительное:
— позволяет исключить некоторую возможность дефицита
Недостатки:
— пополнение запаса до максимума не может производиться независимо от фактического расходования запаса.
Система с двумя фиксированными уровнями запаса без постоянной периодичности заказа
((s,S)- стратегия управления запасами; min-max)
2 регулируемых параметра:
— s — нижний критический уровень запаса
— S — верхний уровень запаса
Если за величину x обозначить величину запасов, для принятия решения об их пополнении,
p — величина пополнения, то Y(x) — запас после пополнения = x+p
Y(x)= x, при x > s
S, при x £ s
Если текущий запас >s, пополнение не происходит.
Если запас £ s, то пополнение происходит до уровня S, при этом p=S-x
Пример:
На складе автомагазина используют s,S стратегию. при s=50, S=300.
На какое количество p надо пополнить запас, если сейчас имеется x:
1. x=40, p=260
2. x=70, p=0
3. x=150, p=0
4. x=290, p=0
5. x=10, p=290
Саморегулирующиеся системы Рассмотренные выше системы предполагают относительную неизменность условий, на практике бывают следующие случаи:
1. изменение потребности в товарном запасе
2. изменение условий поставки
3. нарушение контракта поставщиком
Для этого создаются комбинированные системы с возможностью саморегулирования. В каждой системе устанавливается определенная целевая функция, служащая критерием оптимальности, в рамках экономико-математической модели управления запасами. Она содержит 3 элемента:
1. Затраты, связанные с организацией заказа и его реализацией, оплата всех услуг по доставке товаров на склад. Они могут зависеть от годового объема деятельности, организации предприятия, от величины заказа. Пути снижения затрат: изменение орг. структуры — на 2 %, использование АСУ — на 10%
2. Затраты на хранение: постоянные издержки (аренда); переменные (зависят от уровня запасов)- складские расходы, расходы на переработку товарных запасов, потери от порчи и т.п. При расчетах пользуются удельной величиной издержек хранения, которая равна издержкам на единицу хранимого товара в единицу времени. При этом предполагается, что издержки хранения за календарный период пропорционален размеру запасов и длительности периода между заказами.
3. Потери из-за дефицита: возникают когда снабженческо-сбытовая организация несет материальную ответственность за неудовлетворение потребителей и за отсутствие заказа. Например, при неудовлетворительном спросе взымается штраф за срыв сроков поставки. Вероятность дефицита Рдеф=Nдеф / Nбез деф.
Система “Точно во время”
Заказывется сколько можно потребить, не используя склада. Условия для системы: психологический аспект — готовность жертвовать ради предприятия; четкая организация.
АВС регулирование запасов
Определение сроков и размеров закупок сводится к расчетам по какой либо одной формуле и считается формальной механической работой.
Принципы: нерационально уделять партиям, играющим незначительную роль в производстве, то же внимание, что и материалам первостепенной важности (принцип Парето); в зависимости от затрат, материалы делятся на 3 класса А, В, С. А — немногочисленные но важные материалы, которые требуют больших вложений. В — относительно второстепенные материалы, требующие меньшего внимания, чем А. С — составляет значительную часть в номенклатуре, недорогие, на них приходятся наименьшая часть вложений в запасы.
Этапы АВС метода:
— установить стоимость каждой детали
— установить спрос на каждую деталь
— расположить материалы по убыванию цены
— суммировать данные о количестве и издержках на материалы
— разбить материалы на группы в зависимости от удельного веса в общих издержках
Преимущества: позволяет провести классификацию материалов и формально использовать ее долгое время.
Недостатки: возможная переклассификация из-за изменения спроса и цены; Необходим контроль
продолжение
--PAGE_BREAK--Основы логистики предприятия Новая философия организации производства: интеграция процессов снабжения производства, сбыта, транспортировки и представление производства как системы, четко ориентированной на рынок (система “своевременного производства”)
В США “Своевременное производство” состоит из 4-х элементов:
— своевременная сборка готовых изделий из узлов
— своевременная продажа готовых изделий
— своевременная закупка материальных ресурсов
— своевременный запуск материальных ресурсов в производство
Все современные организации производства делятся на 2 типа: “Толкающие”(выталкивающие) и “Тянущие”(вытягивающие)
Характеристика традиционного (толкающего) подхода: изготовление деталей в соответствии с графиком (детали поступают по мере готовности с предыдущей операции на последующую)
Тянущая система заключается в том, что последующий участок заказывает и изымает детали, сборочные единицы и т.п. с предыдущего участка на последующий. Тянущая система задумана с целью уменьшения запасов.
Сравнение толкающей и тянущей систем
Характеристики
Тянущая
Толкающая
1. Закупочная стратегия (снабжение)
Ориентирована на небольшое число поставщиков, поставки частые, небольшими партиями, строго по графику
Ориентация на значительное число поставщиков, поставки в основном нерегулярные, крупными партиями
2. Производственная стратегия
Ориентация производства на изменение спроса, заказов
Ориентация на максимальную загрузку производственных мощностей. Реализация концепции непрерывного производства
3. Планирование производства
Начинается со стадии сборки или распределения
Планирование под производственные мощности
4. Оперативное управление производством
Децентрализовано. Производственные графики составляются только для стадии сборки. За выполнением графиков других стадий наблюдает руководство цехов
Централизованное. Графики составляются для всех цехов. Контроль осуществляется специальными отделами (плановыми, диспетчерскими бюро)
5. Стратегия управление запасами
Запасы в виде незадействованных мощностей (станков)
Запасы в виде излишков материальных ресурсов (сырье)
5.1 Управление страховыми запасами
Наличие страховых запасов говорит о сбое в производственном процессе т.к. складские площади почти не предусмотрены
Страховой запас постоянно поддерживается на определенном уровне
5.2 Управление операционными заделами (запасы на рабочих местах)
Операционный задел минимален за счет синхронизации производства
Операционный задел не всегда минимален из-за несинхронности смежных операций, различной пропускной способности оборудования, его плохой расстановки, неэффективного выполнения транспортно-складских работ
5.3 Управление запасами готовой продукции
Запасы практически отсутствуют из-за быстрой отправки готовой продукции заказчику. Излишних запасов не бывает, т.к. размер партии готовых изделий сориентирован на заказ
Запасы могут быть больш. из-за:
— несвоевременности изготовления продукции
— несвоевременности отправки готовой продукции
— размер партии готовых изделий сориентирован на годовую программу без учета колебаний спроса
6. Использование оборудования и его размещение
Универсальное оборудование, которое размещено по кольцевому или линейному принципу
Специализированное оборудование, размещенное по участкам, а также частично универсальное оборудование, расположенное линейно
7. Кадры
Высоко квалифицированные рабочие-многостаночники (универсалы)
Узко специализированные рабочие, но есть и рабочие-многостаночники
8. Контроль качества
Поставка качественных материальных ресурсов, компонентов, изделий. Сплошной контроль качества осуществляет поставщик
Сплошной или выборочный контроль на всех стадиях производства, что удлиняет производственный процесс
9. Распределительная стратегия
Размер партии готовых изделий равен размеру заказа. Ориентация на конкретного потребителя. Изготовление с учетом специфических требований заказчика Организация послепродажного обслуживания
Размер партии готовой продукции соответствует плановуму выпуску. Ориентация на “усредненного потребителя”. Организация послепродажного обслуживания
Преимущества тянущей системы
— Отказ от избыточных запасов, информация о возможности быстрого приобретения материалов, или наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса.
— Замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров.
— Задача полной загрузки мощностей заменяется минимизацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу.
— Снижение оптимальной партии ресурсов, снижение партии обработки.
— Выполнение заказов с высоким качеством
— Сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.
Система Канбан
Канбан разработана группой японских менеджеров. Потери в данном методе — излишки продукции, досрочное производство, брак, нерациональная транспортировка, хранение излишних запасов.
<rect id="_x0000_s1176" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«88» height=«21» src=«dopb227869.zip» v:shapes="_x0000_s1176"> Канбан
<line id="_x0000_s1182" from=«145.2pt,4.05pt» to=«195.65pt,25.7pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><line id="_x0000_s1181" from=«181.2pt,4.05pt» to=«202.85pt,25.7pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><line id="_x0000_s1177" from=«246pt,4.05pt» to=«246.05pt,25.7pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><line id="_x0000_s1179" from=«260.4pt,4.05pt» to=«310.85pt,25.7pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><line id="_x0000_s1178" from=«253.2pt,4.05pt» to=«274.85pt,25.7pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><line id="_x0000_s1180" from=«210pt,4.05pt» to=«210.05pt,25.7pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«80» height=«31» src=«dopb227870.zip» v:shapes="_x0000_s1182 _x0000_s1181"> <img width=«2» height=«31» src=«dopb227871.zip» v:shapes="_x0000_s1180"> <img width=«2» height=«31» src=«dopb227871.zip» v:shapes="_x0000_s1177"> <img width=«80» height=«31» src=«dopb227872.zip» v:shapes="_x0000_s1179 _x0000_s1178">
1 2 3 4 5 6
1. Система “Точно в срок” — поставка необходимой продукции в требуемом количества в требуемый срок — служит для оперативного управления производством и включает не только специальные карточки, но и транспортные средства, производственные графики, технологические и операционные карты.
Система “Канбан” с двумя карточками
<rect id="_x0000_s1184" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><rect id="_x0000_s1186" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><rect id="_x0000_s1183" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><rect id="_x0000_s1185" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«234» height=«175» src=«dopb227873.zip» v:shapes="_x0000_s1184 _x0000_s1186"> <img width=«223» height=«176» src=«dopb227874.zip» v:shapes="_x0000_s1183 _x0000_s1185">
Место хранения запаса L Место хранения запаса М
трк
<line id="_x0000_s1187" from=«80.25pt,13.2pt» to=«80.3pt,146.45pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«14» height=«181» src=«dopb227875.zip» v:shapes="_x0000_s1187"><rect id="_x0000_s1188" o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«10» height=«10» src=«dopb227876.zip» v:shapes="_x0000_s1188"><line id="_x0000_s1189" from=«85.95pt,5.7pt» to=«140.15pt,5.75pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«76» height=«14» src=«dopb227877.zip» v:shapes="_x0000_s1189"><rect id="_x0000_s1190" o:allowincell=«f» fillcolor="#666" strokeweight=«1pt»><img width=«18» height=«17» src=«dopb227878.zip» v:shapes="_x0000_s1190"><line id="_x0000_s1191" from=«151.5pt,2.85pt» to=«316.85pt,2.9pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«224» height=«14» src=«dopb227879.zip» v:shapes="_x0000_s1191"><line id="_x0000_s1192" from=«151.5pt,8.55pt» to=«316.85pt,8.6pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«224» height=«13» src=«dopb227880.zip» v:shapes="_x0000_s1192"><rect id="_x0000_s1193" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«18» height=«17» src=«dopb227881.zip» v:shapes="_x0000_s1193"><rect id="_x0000_s1194" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«17» height=«17» src=«dopb227882.zip» v:shapes="_x0000_s1194"> .F .F
<line id="_x0000_s1195" from=«118.8pt,2pt» to=«140.4pt,30.8pt» o:allowincell=«f»><img width=«36» height=«44» src=«dopb227883.zip» v:shapes="_x0000_s1195">
<rect id="_x0000_s1196" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«18» height=«17» src=«dopb227884.zip» v:shapes="_x0000_s1196"> F
<rect id="_x0000_s1197" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«18» height=«18» src=«dopb227885.zip» v:shapes="_x0000_s1197"><line id="_x0000_s1198" from=«111.6pt,10.55pt» to=«162pt,96.8pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«69» height=«117» src=«dopb227886.zip» v:shapes="_x0000_s1198"><line id="_x0000_s1199" from=«105.9pt,10.55pt» to=«105.95pt,132.75pt» o:allowincell=«f» strokeweight=".5pt"><img width=«2» height=«165» src=«dopb227887.zip» v:shapes="_x0000_s1199"> E трк
<line id="_x0000_s1200" from=«256.95pt,5.3pt» to=«279.8pt,16.75pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«36» height=«23» src=«dopb227888.zip» v:shapes="_x0000_s1200"> трк
<rect id="_x0000_s1201" o:allowincell=«f» fillcolor="#f2f2f2" strokeweight=«1pt»><img width=«22» height=«18» src=«dopb227889.zip» v:shapes="_x0000_s1201"><line id="_x0000_s1202" from=«177.15pt,6.15pt» to=«245.6pt,6.2pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«95» height=«14» src=«dopb227890.zip» v:shapes="_x0000_s1202"><rect id="_x0000_s1203" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«18» height=«18» src=«dopb227885.zip» v:shapes="_x0000_s1203"><rect id="_x0000_s1204" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«17» height=«18» src=«dopb227891.zip» v:shapes="_x0000_s1204"><line id="_x0000_s1205" from=«171.45pt,1.65pt» to=«245.6pt,1.7pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«103» height=«14» src=«dopb227892.zip» v:shapes="_x0000_s1205"> E E
<rect id="_x0000_s1207" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><line id="_x0000_s1206" from=«282.65pt,1.3pt» to=«291.6pt,83.6pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><rect id="_x0000_s1208" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><rect id="_x0000_s1209" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«223» height=«210» src=«dopb227893.zip» v:shapes="_x0000_s1207 _x0000_s1206"> <img width=«233» height=«194» src=«dopb227894.zip» v:shapes="_x0000_s1208 _x0000_s1209">
<line id="_x0000_s1210" from=«118.8pt,13.2pt» to=«169.2pt,49.2pt» o:allowincell=«f»><img width=«73» height=«54» src=«dopb227895.zip» v:shapes="_x0000_s1210"><rect id="_x0000_s1211" o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«10» height=«10» src=«dopb227896.zip» v:shapes="_x0000_s1211"><rect id="_x0000_s1212" o:allowincell=«f» fillcolor="#666" strokeweight=«1pt»><img width=«18» height=«17» src=«dopb227897.zip» v:shapes="_x0000_s1212"> E
<rect id="_x0000_s1213" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><line id="_x0000_s1214" from=«80.25pt,3.3pt» to=«103.1pt,31.85pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«38» height=«45» src=«dopb227898.zip» v:shapes="_x0000_s1214"> <img width=«18» height=«18» src=«dopb227885.zip» v:shapes="_x0000_s1213">
Е
<line id="_x0000_s1215" from=«291.6pt,.05pt» to=«313.2pt,14.4pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«35» height=«26» src=«dopb227899.zip» v:shapes="_x0000_s1215"><rect id="_x0000_s1216" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«18» height=«17» src=«dopb227881.zip» v:shapes="_x0000_s1216"> F
<rect id="_x0000_s1217" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«18» height=«18» src=«dopb227885.zip» v:shapes="_x0000_s1217"> прк F
<rect id="_x0000_s1218" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«223» height=«25» src=«dopb227900.zip» v:shapes="_x0000_s1218">
<rect id="_x0000_s1219" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«233» height=«26» src=«dopb227901.zip» v:shapes="_x0000_s1219"> Участок А Участок В
1. В системе вытягивания движение начинается с участка, где используется деталь (уч. В). Готовый контейнер с ТК с места хранения запаса L направляется на участок обработки. Предварительно с него снимается транспортировочная карточка, которая помещается в коллектор транспортных карточек.
2. Освободившийся контейнер с участка В направляется к месту хранения запаса М, где на него прикрепляется транспортировочная карточка и контейнер с карточкой направляется к месту хранения запаса L, который расположен на другом участке.
3. В месте хранения запаса L транспортировочная карточка с пустого контейнера снимается и прикрепляется к полному контейнеру, готовому к отправке в место запаса М.
4. В момент прикрепления к полному контейнеру транспортировочной карточки с него снимается производственная карточка, которая помещается в коллектор производственных карточек.
5. Пустой контейнер направляется на участок обработки и находится там до тех пор, пока не поступил сигнал на обработку деталей, которыми он заполняется.
6. Производственные карточки через определенные промежутки времени направляются на участок обработки А и служит сигналом для начала изготовления и обработки деталей. Готовыми деталями заполняется пустой контейнер и с прикрепленной к нему производственной карточкой направляется к месту хранения запаса L.
7. Детали для каждого выполненного заказа загружаются в пустой контейнер, к нему прикрепляется производственная карта и контейнер отправляется к месту хранения запаса М.
Эффективность обеспечивается соблюдением нескольких правил:
1. Последующий этап вытягивает неоходимые изделия с предыдущего этапа в необходимом количестве и в строго установленное время.
2. На участках изготовления \ обработки не может быть изготовлена ни одна деталь, пока не будет получена производственная карточка, разрешающая производство
3. Количество карточек канбан должно строго соответствовать количеству продукта
4. Ни одна деталь не производится если нет производственной карточки
5. Различные детали должны изготавливаться в той последовательности в которой поступали карточки
6. Бракованная продукция не должна поступать на следующий участок
7. Количество карточек должно д.б. минимально, т.к. оно отражает максимальный запас деталей. Право изменять количество карточек принадлежит среднему управляющему персоналу.
8. На каждый контейнер приходится 1 транспортировочная карточка и 1 производственная карточка, число контейнеров рассчитывается менеджером по производству
9. Применяются только стандартные контейнеры в которых помещается определенное количество деталей
“Шодзинка”
Заключается в регулировании количества задействованных на участке рабочих при колебании спроса на продукцию.
Условия для реализации:
— V образное или линейное расположение оборудования (по ходу технологического процесса, рабочие могут быстро перейти на другой участок)
— Наличие хорошо подготовленных рабочих-многостаночников, владеющих разными специальностями.
Система профессиональной ротации
Предполагает обучение рабочих нескольким специальностям с целью превращения их в универсалов.
Общая эксплуатационная система
Нацелена на максимальное использование оборудования. Позволяет сократить простои, время на переналадку и т.п. Система 4-8-4-8-4 (4 часа профилактики, 8 — работы)
Дзидоко
Автономный контроль качества на каждом рабочем месте.
Для внедрения системы потребовалось 10 лет. Она нацелена на выпуск разнообразной продукции.
Производство методом “Точно во время”
Позволяет выявить проблемы, которые не видны из-за избыточных запасов и лишнего персонала.
Идея системы — производить и поставлять готовые изделия как раз к моменту их реализации. Отдельные детали — к моменту сборки узлов. Узлы и комплектующие — к моменту сборки изделия вцелом.
Система предусматривает уменьшение размера партий обрабатываемых деталей; Сокращение задела; Сведение к минимуму объемов запасов практически невозможно без существенного сокращения времени на переналадку оборудования.
<line id="_x0000_s1220" from=«28.95pt,7.75pt» to=«29pt,87.6pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«13» height=«110» src=«dopb227902.zip» v:shapes="_x0000_s1220">
<group id="_x0000_s1221" coordorigin=",-174" coordsize=«20000,20174» o:allowincell=«f»><img width=«186» height=«104» src=«dopb227903.zip» v:shapes="_x0000_s1221 _x0000_s1222 _x0000_s1223 _x0000_s1224 _x0000_s1225 _x0000_s1226">С хранения Японцы считают, что q опт можно делать 1.
<line id="_x0000_s1227" from=«90pt,9.6pt» to=«90.05pt,45.65pt» o:allowincell=«f» strokeweight=".5pt"><img width=«2» height=«50» src=«dopb227904.zip» v:shapes="_x0000_s1227">В Японии время на переналадку 10-12 минут
С переналадки для 99% продукции, 100 секунд – для
q опт 60%
Условия применения системы — высокий уровень автоматизации, синхронизация производственных процессов, высокий уровень культуры производства, высокое качество продукции, высокая производительность, ликвидация складских помещений, сокращение длительности цикла.
Система “Точно в срок”
Предполагает сокращение до возможных пределов разницы между временем поступления материалов на очередную стадию производства и временем их потребления. Данная система минует промежуточное складирование (производство без запасов, работа с колес). Применение системы требует синхронизации мат. потока и тех. операций.
Применение системы Канбан без системы “Точно во время” и “Точно в срок” невозможно.
Система ОПТ
“Оптимизированная производственная технология” — система организации производства и снабжения, разработанная Израильскими и Американскими специалистами в 80-е годы, “Израильский Канбан”. Цель — выявление в производстве узких мест или, по терминологии создателей, “критических ресурсов”, в качестве которых выступают сырье, материалы, машины, оборудование, тех. процессы, персонал.
Система JIT (ДЖИТ)
Сведение к минимуму простоев в ожидании материалов и обеспечить полную сбалансированность процессов перевозок, производства, монтажа, их синхронизация.
Варианты системы:
— Производство одновременно с монтажом (сборкой) — “сборка с колес”.
— Закупка одновременно с производством (в организацию производства вовлекаются субпоставщики) при изготовлении продукции участвуют несколько самостоятельных предприятий: 1 генподрядчик, другие — субпоставщики, которые изготовляют и поставляют на головное предприятие отдельные составные части изделия.
Система “Семь 0”
Модификация системы JIT. Ее особенности:
— 0 дефектов (высокое качество)
— 0 простой (мин. Время наладки при смене изделия)
— 0 размер партии на рабочем месте
— 0 потери времени и затрат на транспорт
— 0 сверхнормативной продукции
— 0 простоев при устранении неисправностей
— 0 длительность цикла (итог 6 первых пунктов)
0 не означает сведение к абсолютному нулю, а минимизация, к которой мы стремимся.
Система CIM
Синхронизация движения материальных и информационных потоков, т.е. 2 параллельных потока. Позволяет получить любую информацию о месте нахождения мат. потока.
Распределительная логистика Задача — довести товар до потребителя с минимальными издержками и в кратчайший срок.
Место распределительной логистики и ее
функции в логистической системе
Распределительная логистика связана с товародвижением в сфере распределения:
— планирование и контроль за физическим перемещением материалов и готовых изделий от мест происхождения к местам их использования.
Фазы
1. Закупка
1 предприятие 2. Производство
3. Продажа (распределение)
<rect id="_x0000_s1231" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><rect id="_x0000_s1232" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><rect id="_x0000_s1233" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><line id="_x0000_s1229" from=«174.3pt,4.75pt» to=«202.85pt,36.15pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><line id="_x0000_s1230" from=«231.3pt,4.75pt» to=«279.8pt,36.15pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><line id="_x0000_s1228" from=«265.5pt,4.75pt» to=«336.8pt,36.15pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«343» height=«99» src=«dopb227905.zip» v:shapes="_x0000_s1231 _x0000_s1232 _x0000_s1233 _x0000_s1229 _x0000_s1230 _x0000_s1228">
потребители 1. Закупка
2. Производство
3. Продажа (распределение)
Распределение одного предприятия тесно связано с закупкой на другом предприятии.
Отличия логистики распределения от логистики закупок в том, что процесс распределения продукции и процесс закупок проходят в разных звеньях сферы обращения, протекают неодинаково и имеют различные целевые задачи.
В распределительной логистике исполнитель — предприятие изготовитель, в закупочной — покупатель. Логистические операции и издержки могут быть многовариантны в зависимости от условий поставки.
Переход распределительной логистики в закупочную — транкировка цен.
Распределительная логистика:
Сущ. понятие: цена франко-вагон-станция отправления. Это значит, что поставщик выполнил все условия по транспортировке и отправке груза, начиная с момента его упаковки и отгрузки до момента, когда груз погружен в вагон.
Закупочная логистика — остальные операции, совершаемые покупателем.
Как правило, большая часть прибыли приходится на долю производителя (от 3 до 40 и даже 50%).
Граница между распределительной и закупочной логистикой подвижна, но правила, определяющие эту подвижность стабильные и четкие.
Функции распределительной логистики:
— выгодно распределить
— выгодно реализовать
— выгодно продать
продолжение
--PAGE_BREAK--Цели распределительной логистики (у предприятия-изготовителя):
— обеспечить постоянную готовность к расширению предложения товаров или услуг
— обеспечить конкурентоспособность товаров или услуг
— постоянно осуществлять поиск новых рынков сбыта и закреплять положение на старых рынках
— обеспечивать транспортировку товаров к месту назначения
— совершенствовать условия поставки
— устанавливать устойчивые контакты с потребителями
— следить за выполнением заказов на поставку
— создавать новые склады на рынках потребителя
— обеспечивать экстренные нужды потребителей
— создавать и поддерживать необходимый уровень ТМЗ
— обеспечивать максимальный сервис
Сервис:
— поддержание больших объемов ТМЗ
— безупречная система транспортировки
— наличие множества складов на разных рынках
— организация дополнительный точек сервисного обслуживания и консультирования клиентов
(Затраты на сервис долговременные — эффект проявляется не сразу)
эффект
<group id="_x0000_s1234" coordsize=«20072,20000» o:allowincell=«f»><img width=«176» height=«104» src=«dopb227906.zip» v:shapes="_x0000_s1234 _x0000_s1235 _x0000_s1236 _x0000_s1237 _x0000_s1238 _x0000_s1239 _x0000_s1240 _x0000_s1241">кривая насыщения — дальнейшие вложения
не влекут эффекта.
Деньги на сервис, потраченные меньше определенной суммы также не влекут эффекта инвестиции
Минимизация издержек на распределение:
— дешевая система транспорта
— поддержание небольших ТМЗ
— наличие оптимального количества складов
— оптимальная мощность складов
— оптимальное расположение складов
Некоторые фирмы часть своего ТМЗ хранят на самом предпирятии или недалеко от него, остальное — на складах в различных частях страны. Фирма может иметь собственные арендованные склады, арендованные места.
Степень контролирования ТМЗ выше на своем складе, но фирме труднее гибко реагировать на спрос.
Общественный склад — высокие издержки, но зато предоставляются дополнительные услуги — контроль и охрана. Фирма может легко переместиться на другой рынок.
Логистические цепи (логистический канал, канал распределения)
Логистическая цепь — это линейно упорядоченное множество физических или юридических лиц (посредники, производители, склады общественного пользования и т.д.).
Это множество осуществляет логистические операции по доведению внешнего материального потока от одного предприятия до другого и производства, потреблении материальных ресурсов.
По месту формирования логистические каналы делятся на внешние и внутренние:
Внешние — складываются между разными предприятиями и формируются за воротами предприятия.
Внутренние — между участками самого предприятия, как правило циклические и периодически возобновляются.
Внешние цепи могут быть нескольких видов: циклические (при наличии долгосрочных контрактов между предприятиями), краткосрочными и длительными.
Классы сложности логистических цепей
1. Простая логистическая цепь
продавец покупатель
<group id="_x0000_s1242" coordsize=«20000,20000» o:allowincell=«f»><img width=«196» height=«41» src=«dopb227907.zip» v:shapes="_x0000_s1242 _x0000_s1243 _x0000_s1244 _x0000_s1245 _x0000_s1246">
Складывается либо внутри одного предприятия, или между 2 предприятиями, которые находятся в одном городе, либо имеется договор на прямые поставки. Перевозка осуществляется либо самим продавцом, либо покупателем.
<group id="_x0000_s1247" coordsize=«20000,20000» o:allowincell=«f»><img width=«196» height=«41» src=«dopb227908.zip» v:shapes="_x0000_s1247 _x0000_s1248 _x0000_s1249 _x0000_s1250 _x0000_s1251 _x0000_s1252 _x0000_s1253 _x0000_s1254">2. Средней сложности
посредник перевозчик
<group id="_x0000_s1255" coordorigin=",-1" coordsize=«20000,20002» o:allowincell=«f»><img width=«298» height=«147» src=«dopb227909.zip» v:shapes="_x0000_s1255 _x0000_s1256 _x0000_s1257 _x0000_s1258 _x0000_s1259 _x0000_s1260 _x0000_s1261 _x0000_s1262 _x0000_s1263 _x0000_s1264 _x0000_s1265 _x0000_s1266 _x0000_s1267 _x0000_s1268 _x0000_s1269 _x0000_s1270 _x0000_s1271 _x0000_s1272 _x0000_s1273 _x0000_s1274 _x0000_s1275 _x0000_s1276 _x0000_s1277 _x0000_s1278 _x0000_s1279 _x0000_s1280 _x0000_s1281 _x0000_s1282 _x0000_s1283 _x0000_s1284 _x0000_s1285 _x0000_s1286 _x0000_s1287 _x0000_s1288 _x0000_s1289 _x0000_s1290 _x0000_s1291 _x0000_s1292">3. Сложные логистические цепи
биржа
посредники посредники
продавца покупателя
Пример сложной цепи при ж/д перевозках
<oval id="_x0000_s1293" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«41» height=«41» src=«dopb227910.zip» v:shapes="_x0000_s1293">
03
<oval id="_x0000_s1296" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><line id="_x0000_s1295" from=«128.7pt,2.35pt» to=«194.3pt,42.3pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><line id="_x0000_s1294" from=«74.55pt,.1pt» to=«97.85pt,39.45pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«167» height=«88» src=«dopb227911.zip» v:shapes="_x0000_s1296 _x0000_s1295 _x0000_s1294">
<line id="_x0000_s1297" from=«83.1pt,15.15pt» to=«99.35pt,21.95pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«27» height=«17» src=«dopb227912.zip» v:shapes="_x0000_s1297"><line id="_x0000_s1298" from=«125.85pt,4.8pt» to=«191.45pt,21.95pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«92» height=«31» src=«dopb227913.zip» v:shapes="_x0000_s1298"> 04
<oval id="_x0000_s1299" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><oval id="_x0000_s1302" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><oval id="_x0000_s1301" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><line id="_x0000_s1300" from=«128.7pt,1.75pt» to=«148.7pt,10.35pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><oval id="_x0000_s1303" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><line id="_x0000_s1304" from=«11.85pt,1.75pt» to=«11.9pt,30.3pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«40» height=«41» src=«dopb227914.zip» v:shapes="_x0000_s1303 _x0000_s1304"> <img width=«64» height=«44» src=«dopb227915.zip» v:shapes="_x0000_s1301 _x0000_s1300"> <img width=«41» height=«40» src=«dopb227916.zip» v:shapes="_x0000_s1302"> <img width=«41» height=«40» src=«dopb227917.zip» v:shapes="_x0000_s1299">
<line id="_x0000_s1305" from=«26.1pt,4.4pt» to=«57.5pt,4.45pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«45» height=«14» src=«dopb227918.zip» v:shapes="_x0000_s1305"> 01 02 07 08
<line id="_x0000_s1307" from=«85.95pt,7.05pt» to=«103.1pt,15.65pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><oval id="_x0000_s1310" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><line id="_x0000_s1309" from=«128.7pt,7.05pt» to=«148.7pt,18.5pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><line id="_x0000_s1308" from=«128.7pt,7.05pt» to=«194.3pt,61.25pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><line id="_x0000_s1306" from=«77.4pt,9.9pt» to=«100.85pt,58.4pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«164» height=«85» src=«dopb227919.zip» v:shapes="_x0000_s1307 _x0000_s1310 _x0000_s1309 _x0000_s1308 _x0000_s1306">
<line id="_x0000_s1311" from=«125.85pt,1.15pt» to=«157.25pt,41.1pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«49» height=«60» src=«dopb227920.zip» v:shapes="_x0000_s1311"> 05
<oval id="_x0000_s1312" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«41» height=«40» src=«dopb227921.zip» v:shapes="_x0000_s1312">
06
01 — продавец
02 — посредник отделения ж/д — перевозчик купленных товаров
03 — орган ж/д, сдающий в аренду участок ж/д пути на грузовой станции
04 — погрузочно-разгрузочная организация, которая предоставляет на прокат технику для отгрузки
05 — организация или фирма, предоставляющая бригаду грузчиков для разгрузки
06 — экспертные организации
07 — автотранспортные организации, перевозчик грузов со станции
08 — покупатель
4. Сверхсложная цепь — древовидный граф
<group id="_x0000_s1313" coordorigin=«2778,1627» coordsize=«3307,2550» o:allowincell=«f»><img width=«223» height=«172» src=«dopb227922.zip» v:shapes="_x0000_s1313 _x0000_s1314 _x0000_s1315 _x0000_s1316 _x0000_s1317 _x0000_s1318 _x0000_s1319 _x0000_s1320 _x0000_s1321 _x0000_s1322 _x0000_s1323 _x0000_s1324 _x0000_s1325 _x0000_s1326 _x0000_s1327 _x0000_s1328 _x0000_s1329 _x0000_s1330 _x0000_s1331 _x0000_s1332 _x0000_s1333 _x0000_s1334">
Упрощение логистической цепи — когда посредником выступает торгово-закупочная организация со своим складом, транспортом, экспертами.
Отличие логистической цепи от цепи распределения — наличие выбора.
При выборе канала распределения рекомендуется учитывать особенности конечных потребителей:
— местоположение потребителей
— количество потребителей
— концентрация потребителей
— величина среднеразовой закупки
— уровень доходов потребителей
— закономерность поведения потребителей при покупке
— объем услуг, который хотели бы видеть потребители
Возможности фирмы производителя:
— если фирма малая — ей выгоднее участвовать в коротких системах распределения
— возраст фирмы ( для молодой фирмы предпочтительнее короткие цепи)
— финансовые возможности
— месторасположение на рынке
— фактор конкуренции
— управление маркетинговой деятельностью
— охват рынка
— доступность информации о рынке
— мощность предприятия
— та стратегия или политика, которой придерживается предприятие в области распределения (если политика пассивная — цепи длинные)
Преимущества коротких каналов распределения:
— непосредственное изучение своего рынка
— контроль за ведением торговых операций
— экономия на посредниках
— тесное сотрудничество с потребителями
— возможность проведения научных разработок с участием потребителей
— развивать контрактные отношения со своими непосредственными потребителями
— формировать постоянную систему заказов
Преимущества использования посредников:
— помогает поддерживать контакт со множеством торговых точек
— посредник может действовать в качестве агента по закупке для розничного торговца и как агент по сбыту для производителя
— фирма может не иметь своих складов а переложить обязанность хранения на посредников
— выход на рынок через посредника с опытом работы доставляет товар эффективнее
— снижаются затраты на доставку товара конечному потребителю, снижается штат сотрудников отдела сбыта, затраты на орг. структуру
Показатели распределительной логистики Товар — это предмет или действие, обладающее полезными потребительскими свойствами и предназначенное для продажи.
Товародвижение заключается в сочетании экономических и физических процессов перехода товара из сферы производства в сферу обращения.
Звенность — число переходов товара от одного владельца к другому.
Складская звенность — число перевозок товара от одного склада к другому.
Классификация каналов товародвижения
— каналы 0-го уровня
— каналы 1-го уровня
Связь между товародвижением и товарооборотом Товарооборот (ТО) — процесс купли-продажи, обмена товара на деньги. Товарооборот измеряется в стоимостных и натуральных единицах.
Валовый товарооборот — сумма всех продаж товара на пути от производителя к потребителю.
Чистый товарооборот — освобожденный от повторного счета (от перепродаж) = конечной продаже товара.
Коэффициент звенности Кзв= Валовый ТО / Чистый ТО
Средний коэффициент звенности (перепродаж) для розничной торговли
Кзв= (Валовый ТО + запас)/(Чистый ТО+ запас)
Равномерность поставки- характеризует поступление товара равными частями в равные промежутки времени.
Ритмичность поставки — соблюдение сроков и размеров поставки, оговоренных контрактом с учетом сезонных и циклических особенностей производства или потребления.
Степень ритмичности поставки показывает соответствие установленным срокам поставки.
Обратная величина — число периодов поставки.
Кар=<shape id="_x0000_i1064" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image220.wmz» o:><img width=«67» height=«39» src=«dopb227923.zip» v:shapes="_x0000_i1064"> - коэффициент аритмичности. Пф — поставка фактическая, Пд - по договору чем ближе этот коэффициент к 0, тем ритмичнее поставка.
Коэффициент вариантности поставки — показатель, обратный коэффициенту равномерности, который вычисляется как %-е отношение среднеквадратического отклонения s поставка от среднего уровня поставки.
Уровень каналов товародвижения — количество торговых посредников, принимающих на себя права собственности на товар.
Товарный запас и товарооборачиваемость:
У товара 2 цели:
— удовлетворить нужды потребителя
— принести прибыль производителю
Пока товар не продан, он является запасом. Конечная цель ТМЗ — быть проданным. Поэтому покупатель и продавец стремятся к тому, чтобы товарный запас как можно быстрей прошел по каналам на рынок.
Запас не приносит владельцу никаких выгод, кроме затрат на хранение.
Оптимальный товарный запас прочно связан с конъюнктурой рынка. Но существуют искусственно сформированные товарные запасы (придерживание товара, монополия).
Товарооборачиваемость — понятие, усредняющее кругооборот товарной массы, который представляет собой законченный процесс.
Процесс вовлечения товара в сферу обращения, конечная цель — передача товара в сферу потребления.
На товарооборачиваемость влияют:
— соотношение спроса и предложения
— потребительские свойства товара
— сложность ассортимента товара
— организация завоза товара в разные точки потребления
— географические особенности
Показатели товарооборачиваемости:
— объем товарного запаса, который выражен в количественном или стоимостном величине
— резервный товарный запас
— Min уровень товарного запаса
— Max уровень товарного запаса
— структура товарного запаса (определяется поступлениями из всех источников)
Уровень товарного запаса — средний товарный запас за период времени
З месяц=(З нач+ Зкон)/2 — средний запас за месяц
Зквартал=(З1+З2+З3)/3 — средний запаса за квартал (за 3 месяца)
Средний хронологический запас: регистрируется запас в определенные дни месяца, и берется их среднее.
Запасоемкость — устраняет влияние факторов размерности торговой организации и предназначен для сравнения уровней запасов разных организаций. При этом делается предположение, что размер запаса находится в прямой зависимости от товарооборота.
Обеспеченность товарооборота товарным запасом — отражает число дней торговли, на которое хватает товарного запаса.
Зобеспi=Зкi /mi (Зкi — конечный товарный запас, mi — однодневный товарный запас i-го товара).
Характеристики процесса товарооборачиваемости:
— скорость обращения (количество оборотов товарной массы в единицу времени). Скорость зависит от продолжительности исследуемого периода.
— время обращения. Время одного оборота характеризует количество дней, в течении которых товар находится в форме запаса (которое проходит с момента поступления товара в сферу обращения до его продажи).
Эф=П/C — Эффективность (П — прибыль, С — количество оборотов).
Оптимальный размер товарного запаса. Простейший метод расчета — нахождение среднего значения.
Существуют также методы:
— опытно-статистический (основывается на статистической отчетности о товарном запасе и дальнейшем его анализе)
— метод экспертных оценок, основан на субъективной оценке текущего момента и перспектив развития
— расчетно-экономический метод. Сущность в том, что объем товарного запаса разбивается на составные сегменты и оптимизация проводится по формуле:
Ni=ai+bi+1/2ci+di
ai — запас на время приемки и предпродажной подготовки i-го товара
bi — рабочий запас i-го товара
1/2ci — половина текущего запаса
di — страховой запас i-го товара
N=SNi - общий оптимальный запас
Наиболее применяемый — экономико-математический метод экстраполяции, заключается в перенесении темпов, которые сложились в настоящем и прошлом на будущее.
Формула Уилсона: <shape id="_x0000_i1065" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«47148.files/image222.wmz» o:><img width=«73» height=«40» src=«dopb227924.zip» v:shapes="_x0000_i1065">
R — размер покупательского спроса
С1 — (определяется по оптимальному рынку товара) считаются все статьи издержек, кроме транспортных. В розничной торговле С1 — затраты на хранение, сортировку, упаковку, содержание холодильников, % за кредит, порча товара, страховой запас и т.д. Для отдельной фирмы — все что куплено но не продано — весь товарный запас.
С2 — все затраты на транспортировку
Методы оптимизации товародвижения Для решения задач оптимизации необходимо обеспечить контроль за всеми звеньями системы перемещения грузов.
Оптимизация по критериям:
— Прибыль. Этот критерий дает количественную оценку деятельности фирмы, связанной со всем комплексом операций товародвижения.
— Минимизация затрат обращения и товародвижения.
— Возможным направлением деятельности для увеличения прибыли считаются мероприятия:
— создание единой транспортно-складской системы (быстрая доставка до потребителя)
— экономическое объединение производства и сбыта
— выработка оптимальных схем складирования и пополнения запаса. Возникает ряд проблем — предприятие должно решить, в какой мере затраты, связанные с сокращением времени товародвижения компенсируются увеличением выручки от возросшего объема продаж; может ли предприятие допустить снижение уровня обслуживания клиента при одновременном увеличении объема поставок; насколько целесообразно складировать товар по месту производства или на рынке сбыта.
Выбор схемы товародвижения зависит от целей оптимизации, поставленных предприятием; min сроки поставки или max уровень сервиса, max прибыли, min издержки.
Информационная система логистики Цели создания информационной системы:
— обеспечить выживаемость и дееспособность фирмы
— обеспечение работникам нормального трудового процесса
— устранение неразберихи в получении информации и ее использовании
— расширение функций предприятия в соответствии с требованиями рынка
Потребители информационной системы: подразделения маркетинга, отдел снабжения и сбыта, склад, разработчики изделий и технологий, управленческое звено предприятий.
Внешние потребители и поставщики информации: потребители продукции, поставщики сырья и комплектующих, посредники, предприятия-конкуренты, инвесторы, рекламодатели.
Основные принципы построения информационной системы:
— иерархия (подчиненность задач и использования источников данных)
— принцип агрегированности данных (учет запросов на разных уровнях)
— избыточность (построение с учетом не только текущих, но и будущих задач)
— конфиденциальность
— адаптивность к изменяющимся запросам
— согласованность и информационное единство (определяется разработкой системы показателей, в которой исключалась бы возможность несогласованных действий и вывод неправильной информации)
— открытость системы (для пополнения данных)
В составе системы действуют эксперты и моделирующие комплексы ЭВМ. Основным типом информационного продукта служат статистические данные, а также факты, знания, умения представляемые как в первичной, так и в обработанной форме. Система действует с учетом технических и правовых ограничений, может работать в нескольких режимах:
— информационно-справочный режим
— режим сортировки и группировки
— аналитический режим (выдача аналитических сведений и документов по результатам обработки 2-х более характеристик разной принадлежности.
— расчетный режим (выполняются расчеты по заранее формализованным моделям и зависимостям)
— советующий режим (выдается несколько решений на основе формализованных и интуитивных методов)
— обучающий режим
— оптимизационный
Схема построения
<rect id="_x0000_s1337" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><rect id="_x0000_s1335" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><rect id="_x0000_s1336" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«44» height=«29» src=«dopb227925.zip» v:shapes="_x0000_s1337"> <img width=«101» height=«29» src=«dopb227926.zip» v:shapes="_x0000_s1336"> <img width=«139» height=«44» src=«dopb227927.zip» v:shapes="_x0000_s1335">
БД ПсА Предметная база
<line id="_x0000_s1338" from=«114.45pt,3.3pt» to=«114.5pt,20.45pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«14» height=«26» src=«dopb227928.zip» v:shapes="_x0000_s1338"><line id="_x0000_s1339" from=«222.75pt,3.3pt» to=«222.8pt,11.9pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«14» height=«15» src=«dopb227929.zip» v:shapes="_x0000_s1339"> знаний
<line id="_x0000_s1340" from=«114.45pt,8.8pt» to=«180.05pt,9.25pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«90» height=«2» src=«dopb227930.zip» v:shapes="_x0000_s1340"><line id="_x0000_s1341" from=«274.05pt,8.8pt» to=«353.9pt,9.25pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«109» height=«2» src=«dopb227931.zip» v:shapes="_x0000_s1341"><rect id="_x0000_s1342" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«120» height=«25» src=«dopb227932.zip» v:shapes="_x0000_s1342"><line id="_x0000_s1343" from=«353.85pt,.25pt» to=«353.9pt,8.85pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«14» height=«15» src=«dopb227933.zip» v:shapes="_x0000_s1343"> Моделирующее
<rect id="_x0000_s1344" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><rect id="_x0000_s1345" o:allowincell=«f» filled=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«139» height=«41» src=«dopb227934.zip» v:shapes="_x0000_s1345"> <img width=«86» height=«40» src=«dopb227935.zip» v:shapes="_x0000_s1344">
Входные Постановка
<line id="_x0000_s1346" from=«157.2pt,3.2pt» to=«188.6pt,3.25pt» o:allowincell=«f» strokeweight=«1pt»><img width=«46» height=«13» src=«dopb227936.zip» v:shapes="_x0000_s1346"> данные задач
Классификация основных задач производства и сбыта, решаемых с помощью информационных систем
продолжение
--PAGE_BREAK--
еще рефераты
Еще работы по маркетингу