Реферат: Расчет тэп участка по изготовлению детали 1702050 Шток вилки переключения 3й и 4й передач

--PAGE_BREAK--<img width=«695» height=«1073» src=«ref-1_567345245-7435.coolpic» v:shapes="_x0000_s1066 _x0000_s1067 _x0000_s1068 _x0000_s1069 _x0000_s1070 _x0000_s1071 _x0000_s1072 _x0000_s1073 _x0000_s1074 _x0000_s1075 _x0000_s1076 _x0000_s1077 _x0000_s1078 _x0000_s1079 _x0000_s1080 _x0000_s1081 _x0000_s1082 _x0000_s1083 _x0000_s1084 _x0000_s1085">         Количество станков определяем по формуле:
         Ср=tшт./r,

где    tшт. – штучное время на операцию, мин.;

         Полученный результат определяем до ближайшего числа и получаем Спр.

         Определяем количество станков на каждой операции:

1)      Ср=1,189/0,28 = 4,25            Спр = 5

2)      Ср=0,277/0,28 = 0,99            Спр = 1

3)      Ср=0,175/0,28 = 0,63            Спр = 1
3 Рассчитываем коэффициент загрузки по каждой операции:

Кз = Ср/Спр       1) Кз1 = 4,25/5 = 0,85

                            2) Кз2 = 0,99/1 = 0,99

                            3) Кз3 = 0,63/1 = 0,63.

Определяем средний коэффициент загрузки оборудования:

<img width=«276» height=«44» src=«ref-1_567364687-1712.coolpic» v:shapes="_x0000_i1029">.

Строим график загрузки оборудования на участке
          <img width=«76» height=«196» src=«ref-1_567366399-254.coolpic» v:shapes="_x0000_s1412">  <img width=«76» height=«304» src=«ref-1_567366653-263.coolpic» v:shapes="_x0000_s1411">    <img width=«304» height=«268» src=«ref-1_567366916-339.coolpic» v:shapes="_x0000_s1409">  <img width=«535» height=«10» src=«ref-1_567367255-475.coolpic» v:shapes="_x0000_s1406"><img width=«607» height=«368» src=«ref-1_567367730-4961.coolpic» v:shapes="_x0000_i1030">

  <img width=«196» height=«40» src=«ref-1_567372691-275.coolpic» v:shapes="_x0000_s1420 _x0000_s1421">


        

Составляем сводную ведомость оборудования (табл. 2).

         Полная себестоимость станка включает затраты на транспортировку станка и установку и равна 15% + стоимость приобретения.



<img width=«695» height=«1073» src=«ref-1_567345245-7435.coolpic» v:shapes="_x0000_s1086 _x0000_s1087 _x0000_s1088 _x0000_s1089 _x0000_s1090 _x0000_s1091 _x0000_s1092 _x0000_s1093 _x0000_s1094 _x0000_s1095 _x0000_s1096 _x0000_s1097 _x0000_s1098 _x0000_s1099 _x0000_s1100 _x0000_s1101 _x0000_s1102 _x0000_s1103 _x0000_s1104 _x0000_s1105">         Таблица 2. – Техническая характеристика оборудования

Наименование оборудования

Модель станка

Кол-во оборудования

Коэффициент загрузки оборудования

Габариты станка, м

Стоимость приобретения,  грн.

Первоначальная стоимость оборудования

Категории сложности оборудования

Мощность электродвигателей станков, кВт.

механ. части

электр. части

Ср

Спр

одного

всех

одного

всех

одного

всех

1 Вертикально-протяжной п/а

МП713-75Д032

4,25

5

0,85

7,2х2,15

13650

78487,5

15,5

77,5

13,5

67,5

30

150

2. Агрегатно-сверлильный

1ХМА672

0,99

1

0,99

4,33х1,6

30800

35420

21

21

7

7

17

17

3. Бесцентрово-шлифовальный

ВШ3ЕК8Ф2РМ

0,63

1

0,63

2,7х2,54

16000

18400

13

13

22,5

22,5

7,5

7,5



         1.3. Расчет численности промышленно-производственного персонала.

         Численность основных рабочих рассчитывается по формуле:

         <img width=«188» height=«41» src=«ref-1_567380401-1031.coolpic» v:shapes="_x0000_i1031">,

где    Кв.п. – коэффициент выполнения нормы;

         Ксп. – коэффициент списочности состава основных рабочих;

         n – количество смен.

         Кв.п. = 1, Кст. = 1,14…1,12, принимаем Ксп = 1,14, n = 2, тогда

<img width=«188» height=«41» src=«ref-1_567381432-1096.coolpic» v:shapes="_x0000_i1032"> чел.

Организация многостаночного обслуживания:

Коэффициент занятости рабочего.

tзан. = tвсп.+ tа.н.+ tпер.,

где    tвсп. – вспомогательное время;

         tа.н. – время активного наблюдения (принимаем в размере 5% от основного машинного времени);

tпер. – время, перехода от одного станка к другому (0,015 мин. на 1-ом переходе).

Коэффициент занятости рабочего рассчитываем по каждой операции:

         1) tзап. = 1,038+0,004+0,123 = 1,165 мин.

         Кзан.раб. = 1,165/1,189 = 0,98 >0,55, значит многостаночное обслуживание невозможно.

         2) tзап. = 0,0275+0,011+0,08 = 0,119 мин.
         Кзан.раб. = 0,119/0,277 = 0,43<0,55, значит многостаночное о<img width=«695» height=«1073» src=«ref-1_567337596-7649.coolpic» v:shapes="_x0000_s1106 _x0000_s1107 _x0000_s1108 _x0000_s1109 _x0000_s1110 _x0000_s1111 _x0000_s1112 _x0000_s1113 _x0000_s1114 _x0000_s1115 _x0000_s1116 _x0000_s1117 _x0000_s1118 _x0000_s1119 _x0000_s1120 _x0000_s1121 _x0000_s1122 _x0000_s1123 _x0000_s1124 _x0000_s1125">бслуживание возможно.

         3) tзап. = 0,049+0,005+0,0056 = 0,11 мин.

         Кзан.раб. = 0,11/0,175 = 0,629>0,55, значит многостаночное обслуживание невозможно.

         Количество станков, которое может обслужить рабочий одновременно:

М = t0/tзан +1.

Рассчитываем для операции 2:

         t0= 0,227 мин.

         tзап = 0,119 мин.

М = 0,227/0,119 + 1 = 2 станка.

         Рассчитываем коэффициент многостаночности:

<img width=«107» height=«43» src=«ref-1_567390177-1035.coolpic» v:shapes="_x0000_i1033">

где  С1 – количество станков, обслуживаемых одним рабочим;

С2– количество групп станков.

1) Спр = 5; М=1;1р = 1ст;    1р = 1ст.    1р = 1ст;    1р = 1ст. 1р = 1ст;

2) Спр = 1; М=2;1р = 1ст;   

3) Спр = 1; М=1;1р = 1ст.

Тогда численность основных рабочих составляет

Чосн.р. = 14/1 = 14 чел.

         Составляем таблицу численности основных рабочих по профессиям и разрядам:
         Таблица 3. – Численность основных рабочих.

№ п/п

Наименование профессии

Общее число

Разряд работы

2

3

4

5

1

Протяжник

10

—

10





2

Сверловщик

2

2







3

Шлифовщик

2

2









ИТОГО

14

4

10







         Средний размер основных рабочих составляет:

         Кср = (4*2+10*3)/14 = 2,71

Расчет численности вспомогательных рабочих.

         К вспомогательным рабочим относятся наладчики, слесари-ремонтники, электромонтеры, контролеры, уборщики.

         1) Численность наладчиков:

         Рассчитывается по нормам обслуживания каждой из групп станков:

         <img width=«181» height=«41» src=«ref-1_567391212-1159.coolpic» v:shapes="_x0000_i1034">,

где    tнал – время на наладку;

         Fсм – продолжительность смены;

         n – количество смен;

         Ксп. – коэффициент списочности состава;<img width=«695» height=«1073» src=«ref-1_567337596-7649.coolpic» v:shapes="_x0000_s1126 _x0000_s1127 _x0000_s1128 _x0000_s1129 _x0000_s1130 _x0000_s1131 _x0000_s1132 _x0000_s1133 _x0000_s1134 _x0000_s1135 _x0000_s1136 _x0000_s1137 _x0000_s1138 _x0000_s1139 _x0000_s1140 _x0000_s1141 _x0000_s1142 _x0000_s1143 _x0000_s1144 _x0000_s1145">

         Fсм. = 480 шт., n = 2, Ксп. = 1,14.

         tнал1 = 14 мин.

         tнал2 = 33,5 мин.

         tнал3 = 23,8 мин.

         Чнал. = (14*5+33,5*1+23,8*1)*2*1,14/480 = 0,61.

         Принимаем 1 наладчика.

2) Рассчитываем численность слесарей-ремонтников.

Норма времени на ремонтное обслуживание технологического оборудования сроком службы менее 10 лет при массовом типе производства для слесарей ремонтников – 0,6 мин. на одну ремонтную единицу.

<img width=«197» height=«41» src=«ref-1_567400020-1287.coolpic» v:shapes="_x0000_i1035">;

где    Nр. – количество единиц ремонтной сложности;

         tр.ед. – 0,6 мин.

         Nр. = 111,5

         Рсл.рем. = 0,6*111,5*2*1,14/480=0,32<0,5, значит данный вид работы будет выполнятся общецеховым персоналом.

         3) Рассчитываем численность электромонтеров:

<img width=«189» height=«41» src=«ref-1_567401307-1233.coolpic» v:shapes="_x0000_i1036">,

         tр.ед. = 0,5 мин.

         Nэл. = 97

         Рэл.м. = 0,5*97*2*1,14/480 = 0,23 <0,5, значит данный вид работы будет выполнятся общецеховым персоналом.

         4) Численность контролеров рассчитываем в зависимости от виде, количества и процента выборочности измерений:

         1 Визуальный осмотр – 100% — 0,079 мин. [5], к.24, п.1.

         2 Проверить скобой Æ13-0,018 – 20% — 0,06 мин [5], к. 67, п.7.

         3 Проверить индикатором – 10% — 0,292 мин [5], к. 45, п. 12 размер 84±0,27.

         4 Проверить размер 10,5±0,0055-5% — 0,292 шт.[5], к.45, п.12 индикатором.

         5 Проверить размер индикатором – 10% — 0,292 шт. [5], к.45, п.12 размер 5±0,12.

         6 Проверить радиусом – 1% — 0,087 мин [5], к. 32, к. 4, размер R4,5+0,18.

         7 Проверить калибром разм. 10,5-0,15 – 10% — 0,09 мин. [5], к. 67, п. 14.

<img width=«240» height=«43» src=«ref-1_567402540-1840.coolpic» v:shapes="_x0000_i1037">;

где    R – процент выборочности контроля;<img width=«695» height=«1073» src=«ref-1_567337596-7649.coolpic» v:shapes="_x0000_s1166 _x0000_s1167 _x0000_s1168 _x0000_s1169 _x0000_s1170 _x0000_s1171 _x0000_s1172 _x0000_s1173 _x0000_s1174 _x0000_s1175 _x0000_s1176 _x0000_s1177 _x0000_s1178 _x0000_s1179 _x0000_s1180 _x0000_s1181 _x0000_s1182 _x0000_s1183 _x0000_s1184 _x0000_s1185">

         Nгод – годовая программа;

         Fд.к. – действительный фонд времени работы контролера.

         Fд.к. = 1968,8 ч.

<img width=«625» height=«44» src=«ref-1_567412029-2434.coolpic» v:shapes="_x0000_i1038">       Принимаем 4 контролера.

         5) Численность уборщиков рассчитываем в зависимости от площади участков и нормы обслуживания для уборщика производственных помещений.

Н0= 1400 м2

Площадь участка:

Sуч. = (1+(7,2+1)*5+(4,33+1)*1+(2,7+1)*1)*(2,54+3) = 282,71 м2

Численность уборщиков определяется по формуле:

Руб. = Sуч.*n*Ксп/Н0,

Руб. = 282,71*2*1,14/1400 = 0,46<0,5, значит данный вид работы будет выполняться общецеховым персоналом.
         Таблица 4. – Численность вспомогательных рабочих

№ п/п

Наименование профессии

Численность контролеров

Установленный разряд

Система
оплаты

1

Наладчики

1

5

повременная

2

Контролеры

4

3

повременная



ИТОГО

5







         Расчет численности руководителей:

         Рассчитываем численность мастеров. Норма обслуживания для мастера Н­0= 25-30 чел.

Рмаст. = (Росн.раб.+Рвсп.раб.)/Н0.

Принимаем Н0= 25 чел.

Рмаст. = (14+5)/25 = 0,76. Принимаем 1 мастера.

         Рассчитываем численность старших мастеров.

         Норма обслуживания для 1 мастера Н0= 50 чел.

         Рст.маст. = (14+5)/50=0,38<0,5, значит данный вид работы будет выполняться общецеховым персоналом.

         Данные о промышленно-производственном персоналом заносим в табл.5.
         Таблица 5. – Численность ППП участка.<img width=«695» height=«1073» src=«ref-1_567337596-7649.coolpic» v:shapes="_x0000_s1186 _x0000_s1187 _x0000_s1188 _x0000_s1189 _x0000_s1190 _x0000_s1191 _x0000_s1192 _x0000_s1193 _x0000_s1194 _x0000_s1195 _x0000_s1196 _x0000_s1197 _x0000_s1198 _x0000_s1199 _x0000_s1200 _x0000_s1201 _x0000_s1202 _x0000_s1203 _x0000_s1204 _x0000_s1205">

Наименование категорий работающих

Количество человек

Удельный вес каждой категории в общем количестве работающих

1 Основные рабочие

14

70%

2 Вспомогательные рабочие

5

25%

3 Руководители

1

5%

ИТОГО

20

100%



         1.4. Расчет стоимости зданий

         Ведется исходя из площади участка: складываем длины всех станков, добавляем расстояние между ними 1-1,5 м, умножаем на ширину самого широкого станка – 3 м.

S уч. = 282,71м2

         Высоту производственного здания принимаем от 8 до 12 м. h = 8 м.

         Объем здания:    Vзд. = Sуч.h

                                      Vзд. = 282,71*8=2261,68 м3.

         Толщина стен составляет 10% от занимаемого объема.

         Vстен. = 0,1Vзд.

         Vстен. = 0,1*2261,62=226,17 м2.

         Производственные здания строят из бетона. Цена за 1 м3 бетона составляет 450 грн.

         Цзд.пр.=Цбет.*Vстен.

         Цзд.пр. = 450*226,17=101775,6 грн.

         Площадь бытового помещения принимается 25% от производственной площади:

         Sбыт. = Sпр.*25%.

         Sбыт. = 282,71*0,25=70,68 м2.

Высота бытового помещения принимается 2,5-3 м. hбыт. = 3 м.

Объем бытового помещения:

Vбыт. = Sбыт.*hбыт;

Vбыт. = 70,68*3 = 212,03 м3.

Бытовые помещения строятся из кирпича. Цена за 1м3 кирпичной кладки составляет 750 грн.

Толщина стен:

Vстен. = 0,1Vбыт.

Vстен. = 0,1*212,03=21,2 м3.

Стоимость бытовых помещений:

Цбыт. = Цкир.*Vстен.;

Цбыт. = 750*21,2=15900 грн.

Общая стоимость производственных зданий и помещений:

Цо.зд.=Цпр.+Цбыт.

Цо.зд.=101775,6+15900=117675,6 грн.

         1.5<img width=«695» height=«1073» src=«ref-1_567337596-7649.coolpic» v:shapes="_x0000_s1206 _x0000_s1207 _x0000_s1208 _x0000_s1209 _x0000_s1210 _x0000_s1211 _x0000_s1212 _x0000_s1213 _x0000_s1214 _x0000_s1215 _x0000_s1216 _x0000_s1217 _x0000_s1218 _x0000_s1219 _x0000_s1220 _x0000_s1221 _x0000_s1222 _x0000_s1223 _x0000_s1224 _x0000_s1225"> Расчет стоимости оборудования.

Полная первоначальная стоимость оборудования рассчитывается по каждому виду и занесена в табл.2.

Общая стоимость оборудования:

Цобор. = 78487,5+35420+18400-132307,5 грн.
Дорогостоящие инструменты и приспособления. К ним относятся шлифовальные круги, протяжки, алмазный инструмент, к приспособлениям – пневмо- и гидравлические.

Стоимость дорогостоящего инструмента и приспособлений принимают в размере 20% от стоимости оборудования, на которой оно установлено.

Дорогостоящий инструмент:

1)    на 1 операции – протяжка

2)    на 3 операции – шлифовальный круг, алмазный карандаш и алмазная гребенка.

Цд.ин.пр. = 0,2(78487,5+18400)=19377,5 грн.

         К транспортным средствам относятся:

         1) конвейер – цена за 1 погонный метр 90-130 грн.

         Дкон. = 2Lбар.+pd,

где    d = 0,5 м.

         Lбар. = 51 м.

         Дкон. = 2*51+3,14*0,5=103,63 м.

         Цкон.=Дкон.*Цср., Цср = 110 грн.

         Цкон. = 103,63*110=11399,3 грн.

         2) кран-балка для монтажа и демонтажа оборудования стоимостью 800-850 грн.

         Принимаем Цк.б. = 800 грн.

         3) электрокар

         Стоимость составляет 630 грн.

         Общая стоимость транспортных средств:

         Цтр.ср. = 11399,3+800+630=12829,3 грн.
         Таблица 6. – Технологическая структура основных фондов участка.

Наименование групп

Сумма, грн.

Удельный вес каждой группы в общей стоимости основных фондов

1 Здание и сооружения

117675,6

41,7%

2 Машины и оборудование

132307,5

46,9%

3 Дорогостоящие приспособления и инструмент

19377,5

6,9%

4 Транспортные средства

12829,3

4,5%

ИТОГО

282189,9

100%



2 Экономические рас<img width=«695» height=«1073» src=«ref-1_567337596-7649.coolpic» v:shapes="_x0000_s1226 _x0000_s1227 _x0000_s1228 _x0000_s1229 _x0000_s1230 _x0000_s1231 _x0000_s1232 _x0000_s1233 _x0000_s1234 _x0000_s1235 _x0000_s1236 _x0000_s1237 _x0000_s1238 _x0000_s1239 _x0000_s1240 _x0000_s1241 _x0000_s1242 _x0000_s1243 _x0000_s1244 _x0000_s1245">четы

         2.1. Планирование затрат на основные материалы:

         Стоимость материала рассчитывается по следующему методу:
<img width=«361» height=«33» src=«ref-1_567437410-1892.coolpic» v:shapes="_x0000_i1039">
где  ЗМо– затраты на основные материалы, с учетом транспортно-заготовительных расходов, грн;

mз– масса заготовки, кг;

mотх– масса отходов, кг;

Цз – цена за 1 кг материалов, грн;

Цотх – цена за 1 кг отходов, грн.

mотх..= mз – mд

mз = 0,108 кг;

mд = 0,098 кг;

mотх. = 0,108-0,098=0,01 кг.
Цена материала и отходов за 1 тонну:

Цм = 2840 грн.

Цотх. = 443 грн.
Змо = (0,108*2,84-0,01*0,443)*750000=226717,5 грн.
         Затраты на материалы должны учитывать транспортно-заготовленные расходы, которые составляют 4-8% от стоимости материала. Принимаем 5%.
         Цм = Змо(1+0,05);

         Цм = 226717,5(1+0,05) = 238053,31 грн.
         2.2. Планирование фонда оплаты для основных рабочих
         Фонд оплаты для основных рабочих планируется по сдельно-премиальной системе оплаты труда (табл. 7).



--PAGE_BREAK--