Реферат: Расчет технико-экономических показателей строительства конвертерного отделения кислородно-конвертерного цеха


Курсовая работа

по дисциплине:«Организация и управление на предприятиях»

 

Тема:

«Расчет технико-экономическихпоказателей строительства конвертерного отделения кислородно-конвертерногоцеха»


Содержание

Введение

1. Бизнес-планинвестиционного проекта

1.1 Оценка рынка сбытапродукции

1.2 Характеристикаорганизации

1.3 Оплата труда

1.4 Производственнаяпрограмма

1.5 Расчеткапиталовложений

1.6 Расчет себестоимостипродукции

1.7 Расчет прибылиорганизации

2. Расчет периодаокупаемости инвестиций

3. Анализтехнико-экономических показателей проекта

Список литературы


Введение

Металлургия— одна из структурообразующих отраслей российской экономики. Такое положениеотрасли обусловлено ее масштабами, количеством занятого в отраслитрудоспособного населения, долей в ВВП, экспорте, объеме налоговых поступлений.Отрасль является одним из основных поставщиков продукции для предприятий ВПК,ТЭК, машиностроения, строительства и т. п. В силу этого для национальнойэкономики приоритетно наращивание производства в металлургии, стимулированиероста внутреннего потребления стали, наращивание присутствия на внешних рынкахпри сохранении равных в условиях страны конкурентных преимуществ как дляметаллургических предприятий, так и для предприятий перерабатывающих отраслей. Исключительныйрост цен на стальную продукцию в последние годы свидетельствует о резком ростеспроса на нее со стороны развивающихся стран, в первую очередь Китая. Следуетобратить особое внимание на то, что тенденции 2003-2004 годов, а именно,огромный спрос на сталь со стороны Китая, обусловивший бурный рост цен,являются кратковременными, в основном их действие уже закончилось. В настоящеевремя (примерно с конца 2004 года) металлургия переживает новую фазу цикла —рост издержек при снижающихся мировых ценах. Растут цены на основные виды металлургическогосырья, тарифы на все виды энергетических ресурсов, транспортные тарифы. Рост цен на сталь в последние годыдал возможность российскимметаллургическим предприятиям провести масштабныереконструктивные мероприятия. Строительство третьего конвертера на ММК,реконструкция целого ряда доменных печей, установка электросталеплавильногооборудования, большого количества машин непрерывной разливки стали — неполныйперечень крупных проектов. Сотни миллионов долларов в год — инвестиционныепрограммы крупнейших металлургических компаний. В настоящее время серьезнойпроблемой для металлургической отрасли является постепенное истощениеисточников сырья и низкое качество сырьевых материалов. В России толькоЦентральный регион с избытком обеспечен собственным сырьем. Кроме того,предприятия Центрального региона имеют возможность экспортировать свое сырье вЕвропу. Предприятия Уральского региона испытывают серьезный дефицит сырья,поэтому значительные его объемы перевозятся на достаточно большие расстояния. Вотрасли отсутствует единый информационно-аналитический центр. Интересыметаллургических компаний в правительстве и на международных переговорахпредставляют различные организации — Союз экспортеров металлопродукции России,Международный союз металлургов. Однако они не ведут систематическойаналитической работы, поэтому металлургические компании разрабатывают своистратегии без взаимной коррекции, что может приводить к перепроизводству техили иных видов продукции. Государственные органы не имеют четкой картиныпроисходящего в металлургической отрасли, соответственно расследованияпроводятся не всегда объективно, решения по изменению таможенной политикипринимаются на основе не всегда достоверных данных.

Главная задача, которую должна решатьметаллургическая компания, это адекватное рынку наращивание производства,укрепление позиций на существующих рынках сбыта и завоевание новых рынков,увеличение продаж продукции с высокой добавленной стоимостью. Соответственновырабатываемая стратегия должна усиливать существующие конкурентныепреимущества и создавать новые. Из существующих преимуществ отметим:

·          Обеспеченностьсырьевыми ресурсами. Наличие в составе крупных металлургических групписточников сырья является мощным рычагом управления себестоимостью продукции.Увеличение производства сырья сверх собственных потребностей можетиспользоваться для снижения рисков, связанных с колебаниями цен наметаллургическую продукцию.

·          Унифицированнаяметаллопродукция (коммерческий прокат), составляющая основу производственныхпрограмм крупных металлургических групп, высоколиквидна на внешних рынках.Нарастающая конкуренция и рост затрат диктуют необходимость ускоренноговнедрения ресурсов и энергосберегающих технологий и оборудования, оптимизацииструктуры себестоимости (снижение доли затрат на сырье и энергию, увеличениеамортизационных отчислений). Альтернатива — постепенная утратаконкурентоспособности на внешнем, а впоследствии на внутреннем рынке.

·          Эффективныйменеджмент в металлургии. Однако расширение существующих групп, покупказарубежных предприятий, включение в состав предприятий других отраслей создаетдефицит управленческих кадров.

·          Стабильноеэкономическое положение предприятий, позволяющее без проблем нарастить уровеньзаимствований на реализацию масштабных проектов. Незначительный объем ценныхбумаг металлургических компаний, находящихся в свободном обращении нафинансовом рынке, что является дополнительным резервом привлечения акционерногокапитала.

Необходимостьв строительстве конвертерного отделения кислородно-конвертерного цеха с цельюнаращивания объемов производства стали обусловлена увеличением спроса наметаллопродукцию. В отделении будут установлены два кислородных конвертеравместимостью 200 тонн, причем постоянно в работе будет находиться только одинконвертер, а второй – в резерве. Реализация проекта ориентирована надолгосрочную тенденцию расширения внутреннего рынка металлопродукции иукрепление конкурентоспособности предприятия.


1. Бизнес-планинвестиционного проекта

 

1.1             Оценкарынка сбыта продукции

 

Конкурентоспособностьможет быть обеспечена наличием собственного сырья (как в масштабах страны и ееметаллургического комплекса, так и внутри большинства холдинговых структур),наличием энергетических ресурсов, квалифицированных кадров, капитала и т.д.

Российская металлургия производит стали в два раза больше,чем требует внутренний рынок. Это обусловливает необходимость активныхдействий по освоению новых и удержанию существующих внешних рынков. Российскаясталь конкурентоспособна на мировых рынках, особенно на таких привлекательных сточки зрения цены, как рынки Европы и США.

СегодняРоссия потребляет примерно половину выплавляемой стали. По итогам 2007 года былпоказан существенно больший, чем в предыдущие годы рост внутреннего потребления(13%). Рост внутреннего рынка, безусловно, приоритетная цель для российских металлургических компаний.Это обусловлено тем, что в отличие от внешнего рынка, доля продукции низкойстепени переработки на внутреннем рынке минимальна, поскольку основнымипотребителями являются не металлургические заводы, осуществляющие дальнейшийпередел полуфабрикатов, а конечные потребители — машиностроители, строители,ТЭК и т. д. Соответственно, показатель выручки на тонну продукции на внутреннемрынке выше, чем на внешнем. Однако большинство положительных тенденцийконцентрируется в сфере производства рядовых сталей общего назначения.Потребление специальных сталей и сплавов в России растет гораздо болеемедленными темпами, особенно это касается нержавеющих сталей — самого массовоговида металлопродукции специального назначения.

Российский экспорт составляет чуть менее 10%мировой торговли сталью. Это достаточно много. Рентабельностьметаллургического производства в России, несмотря на повышенную ресурсо- иэнергоемкость, не ниже чем в Европе и США, что, по-видимому, и позволяетроссийским компаниям покупать там предприятия-банкроты, осуществлять на нихпоставку полуфабрикатов и торговать готовым прокатом на привлекательных с точкизрения цены рынках, в обход квот и пошлин. Таким образом, с позиций мировой металлургии, российская металлургиясохранит в краткосрочной перспективе высокую конкурентоспособность. Основныефакторы — обеспеченность сырьем, наличие каналов проникновения на зарубежныерынки (через собственные предприятия на этих рынках), низкая стоимость рабочейсилы и т.д.

Рынок металлопродукциив России в настоящее время, в основном, сложился и имеет стабильный характер.

Экспортныепоставки металлопродукции обусловливают увеличение затрат на ее производство иреализацию, поэтому при стабильных мировых ценах на металл для покрытия дополнительныхэкспортных затрат предприятия-производители вынуждены идти на увеличение цен наметаллопродукцию, отпускаемую на внутреннем рынке. Объемы экспортных поставокОАО «ММК» ниже, чем у других ведущих отечественных производителей (в частности,ОАО «Северсталь» ОАО «НЛМК»). Из этого следует, что реализация продукции ОАО«ММК» на российском рынке возможна по более низким ценам по сравнению ссоответствующими ценами конкурентов, что создает предпосылки для расширениярынка, привлечения новых потребителей и стабилизации финансового положения.

Так, сбытпродукции ОАО «ММК» осуществляет через оптовые базы, дилерские конторы ипредставительства. При этом используются следующие формы расчетов:

— взаимозачет, как правило, по максимальным ценам;

— аккредитив;

— черезплатежные требования;

— по товарнымвекселям ОАО «ММК», предусматривающим скидку 7%;

— побанковским векселям, предусматривающим скидку 17-18%.

Ценоваяполитика предприятия основана на результатах маркетингового исследования рынка,производственного потенциала предприятий и ценовой политике конкурентов.Доминирующее направление на максимальный охват и извлечение максимальнойприбыли от производства и реализации продукции, при этом основные усилиясосредоточиваются на снижении издержек производства и обращения.

Номенклатурапродукции ОАО «ММК» значительно шире, чем у основных конкурентов, что позволяетпривлечь потребителей и расширить сбыт.

Следовательно,маркетинговый план ОАО «ММК» должен предусматривать использование новых формпоставок, изыскание возможностей поставки более дешевого и качественного сырьяи материалов, приобретение новых сырьевых баз.

1.2             Характеристикаорганизации

Проектируемоеконвертерное отделение кислородно-конвертерного цеха входит в составакционерного общества открытого типа. Правовое положение акционерного общества,права и обязанности акционеров определяются гражданским законодательством РФ.

Численностьперсонала конвертерного отделения кислородно-конвертерного цеха соответствуетпотребности обслуживания агрегатов, оборудования с учетом действующих норм инормативов по отдельным технологическим процессам, операциям, службам.Списочная численность персонала определяется исходя из явочной численности икоэффициента списочного состава, учитывающего режим работы, профессии работающихи условия труда, продолжительность отпусков и другие факторы.

Штатноерасписание рабочих конвертерного отделения представлено в таблице 1.

Таблица 1 – Штатноерасписание работников конвертерного отделения кислородно-конвертерного цеха

№ п/п Наименование профессий, рабочих мест Число работающих Разряд 1 Начальник отделения 1 15 2 Старший мастер 1 11 3 Старший сталевар 4 8 4 Сталевар 4 7 5 1-й подручный сталевара 4 6 6 2-й подручный сталевара 4 5 7 3-й подручный сталевара 4 5 8 Оператор дистрибутора 4 6 9 Крановщик заливочного крана 4 5 10 Крановщик завалки скрапа 4 5 11 Оператор сталевоза 4 6 12 Оператор шлаковоза 4 6

Всего в штатеконвертерного отделения находится 42 человека.

1.3             Оплататруда

Расчет оплатытруда отдельных работников конвертерного отделения представлен в таблице 2. Длярасчета используется тарифная сетка №1. График работы непрерывныйкруглосуточный трехсменный четырехбригадный, с работой в праздничные дни.Система оплаты труда сдельно-премиальная. Расчетное выполнение норм выработки100%. Производственная премия 60% (в том числе за перевыполнение плана – 10%, закачество – 20%, за работу без перебоев – 10%, за стойкость футеровки – 10%, заэкономию материалов – 10%). Для работников с повременно-премиальной системой оплатытруда размер производственной премии составляет 100%.

Для примерарассчитаем заработную плату старшего сталевара конвертерного отделения.

В строке 1 таблицы 1 записывается символ ПР – производственныйрабочий. В строке 2 указывается заданный разряд работы – 8. В строке 3указывается номер тарифной сетки, в соответствии с которой определяетсятарифная ставка работника (это тарифная сетка № 1). В строке 4 записываетсяразмер тарифной ставки 8 разряда согласно тарифной сетке № 1 – 46,00 руб.\час.В строке 5 указывается шифр системы оплаты труда – СП (сдельно-премиальная). Встроке 6 указывается шифр заданного графика работы – 1-Н. В строке 7указывается количество работников, по которым ведется расчет (4 человека). Встроке 8 указывается заданный процент выполнения норм выработки – 100 %. Встроке 9 записывается величина фонда рабочего времени, который необходиморассчитать по формуле для графика работы 1-Н:

/> /> чел.х час.

В строке 9.1 записывается продолжительность работы в праздничныедни, которую следует оценить по формуле для графика 1-Н:

/> /> чел.х час.

В строке 9.2 записывается продолжительность переработки пографику, которая определяется с учетом того, что в 2008 году годовая норма рабочеговремени составляет 2000 часов:

/> /> чел.х час.;

/> чел.х час.

В строке 9.3 записывается продолжительность работы в ночное время,расчет которой ведется по формуле:

/>/> чел.х час.

В строке 9.4 записывается продолжительность работы в вечернеевремя, которая рассчитывается по формуле:

/>/> чел.х час.

В строке 10.1 записывается сумма оплаты труда по тарифу, котораяопределяется по формуле:

/> /> руб.\мес.

В строке 10.2 записывается сумма сдельного приработка,рассчитываемая по формуле:

/>/>

В строке 10.3 записывается сумма производственной премии, расчеткоторой ведется по формуле с учетом того, что установленный размер премиисоставляет 60 % к заработку сдельщика:

/>/> руб.\мес.

В строке 10.4 записывается сумма доплат за работу в праздничныедни, расчет которой ведется по формуле:

/> /> руб.\мес.

В строке 10.5 записывается сумма доплат за переработку по графику.При этом ориентировочно принимается, что оплата переработки по графику осуществляетсяв размере 37,5 % тарифной ставки сдельщика:

/>/> руб.\мес.

В строке 10.6 записывается сумма доплат за работу в ночное время,которую можно определить с учетом того, что установленный на предприятии размертаких доплат составляет 40 % от сдельного заработка:

/> /> руб.\мес.

В строке 10.7 записывается сумма доплат за работу вечернее время.Принимаем, что на нашем предприятии доплаты за работу в вечернее время непредусматривается.

В строке 10.8 записывается сумма доплат по районному коэффициенту,которая определяется по формуле:

/>; /> руб.\мес.

В строку 10 после заполнения строк 10.1 – 10.8 и суммирования ихвносится сумма основной заработной платы:

/>8395,00+0+5037,00+184,00+204,10+1119,30+2241,00=17180,40руб.\мес.

В строку 11 записывается сумма дополнительной заработной платы,оценка которой осуществляется с использованием формулы:

/>/> руб.\мес.

В строку 12 записывается сумма среднемесячной заработной платыданного работника по среднегодовому расчету, определяемая по формуле:

/> /> руб.\мес.

Основным источником выплат заработной платы по всем категориямработающих является фонд оплаты труда, средства которого формируются за счетсебестоимости выпускаемой продукции.

С помощью метода прямого счета общий фонд оплаты труда попредприятию в целом или отдельному подразделению (цеху, отделению, участку)может быть рассчитан, исходя из численности работающих и их заработной платы:

/>

где /> — величина фонда оплаты труда попредприятию или подразделению (группе работников), руб.\мес.;

/> — среднесписочная (планируемая)численность работающих по предприятию или подразделению, чел.;

/> — среднемесячная зарплатаработника в планируемом периоде с доплатами и начислениями, руб.\(мес.х чел.).

Тогда месячный фонд оплаты труда составит:

/>

Годовой фонд оплаты труда:

Fгод = 677791,48*12 = 8133497,76 руб./год.

В пересчете на 1 т жидкой стали:

 

Fгод /1т />руб./т.

В зависимости от размера фонда оплаты труда начисляются следующиеплатежи в негосударственные фонды:

— на медицинское страхование (2,8%) = 227737,94 руб.;

— на социальное страхование (3,2%) = 260271,93 руб.;

— в пенсионный фонд (20%) = 1626699,55 руб.

Итого отчислений: 2114709,42 руб.

В пересчете на 1 тонну жидкой стали:

/> руб./т.


1.4 Производственнаяпрограмма

Вкислородно-конвертерном цехе установлено два конвертера вместимостью 200 тонн,причем постоянно работает только один конвертер, а второй находится в резерве.Длительность плавки составляет 38 минут. Время замены футеровки конвертера 96часов (4 суток). Продолжительность всех планово-предупредительных ремонтов 12суток в год, продолжительность капитальных ремонтов 10 суток в год. Стойкостьфутеровки 1000 плавок. Календарный годовой фонд времени работы цеха 365 суток.Результаты расчета представлены в таблице 3.

Таблица 3 –Производственная программа кислородно-конвертерного цеха

№ п/п Наименование показателей Номера конверторов Итого по цеху 1 2 (резерв) 1 Вместимость конвертера, т 200 200 400 2 Календарное время работы, суток 365 365 730 3 Простои на капитальном ремонте, суток 10 10 20 4 Номинальное время работы, суток 221 221 442 5 Простои в резерве, суток 78 78 156 6

Горячие простои:

в процентах

в сутках

1,6

3,54

1,6

3,54

1,6

7,08

7 Фактические сутки, суток 217,5 217,5 435 8 Длительность плавки, мин. 38 38 38 9 Количество плавок, шт. 8242 8242 16484 10 Масса плавки по годному, т 184 184 184 11 Выплавка стали за год, млн. т. 1,52 1,52 3,04 12 Выплавка стали на одну тонну вместимости конвертера за номинальные сутки, т/т*суток 34,4 34,4 34,4

В работепостоянно находится один конвертер, второй находится в резерве (в простое).


1.5 Расчеткапиталовложений

Расчетстоимости зданий и сооружений будем вести затратным методом. Расчет ведется посумме затрат, имеющихся при проектировании, строительстве и сдачи объекта вэксплуатацию. Расчет выполняется на основании полной восстановительнойстоимости (ПВС) 1м3 такого же здания:

/>;

/>;

/>,

где Ки — индекс цен;

Кр– районный коэффициент.

Принимаем Ктп= 1,07; Кк = 1,09; Км = 1,01; Ккл = 1,2; Ки= 105,5.

/>руб/м3.

Тогда:

/>руб;

/>млрд. руб.

Такимобразом, для строительства производственного помещения требуется 2,04 млрд.руб.

Переченьоборудования для конвертерного отделения, затраты на его приобретение и монтажпредставлены в таблице 4. Принимаем, что затраты на монтаж составляют 20% отстоимости оборудования.


Таблица 4 – Затраты наприобретение и монтаж оборудования

Наименование Стоимость, млн.руб. Оборудования Монтажа Всего Кислородный конвертер вместимостью 200т (2 шт.) 160,0 32,0 192,0 Сталевозные ковши (4 шт.) 64,0 12,8 76,8 Краны подъемные (4 шт.) 280,0 56,0 336,0 Полупортальная машина (2 шт.) 240,0 48,0 288,0 Газоочистное оборудование 255,0 51,0 306,0 Оборудование для подачи сыпучих материалов 15,0 3,0 18,0 Система электроснабжения 60,0 12,0 72,0 Система автоматического управления и контроля 35,0 7,0 42,0 Итого 1109,0 221,8 1330,8

В процессепроизводства все основные средства изнашиваются, т.е. постепенно приходят всостояние физической негодности или экономической невыгодности ихиспользования. Амортизация – это процесс постепенного возмещения износаосновных средств путем переноса отчислений от стоимости основных средств настоимость готовой продукции. Амортизация осуществляется с целью накопленияденежных средств для реновации, т.е. для замещения основных средств, выбывающихв результате физического и морального износа, новыми основными средствами.

Расчетамортизационных отчислений осуществляется по формуле:

/>,

где Амес– месячная сумма амортизационных отчислений, руб./мес.;

Сп– первоначальная стоимость основных средств, руб.;

На– норма амортизации основных средств, %.

/>,

где Тмес– срок полезного использования данного объекта основных средств, мес.

Такимобразом, месячная сумма амортизационных отчислений по всей совокупностиосновных средств составит:

/>.

Годовая суммаамортизационных отчислений:

/>.

Суммаамортизационных отчислений представлена в таблице 5.

Таблица 5 – Суммаамортизационных отчислений

Наименование основных средств Первоначальная стоимость, млн.руб. Период использования, мес. Сумма амортизационных отчислений, млн.руб./год Основные объекты строительства 2040,0 720 34,0 Основное технологическое оборудование 1330,8 180 88,72 Всего 122,72

Сумма всехкапиталовложений составит 3370,8 млн.руб. Сумма амортизационных отчислений составит122,72 млн.руб./год.

В пересчетена 1 т жидкой стали сумма амортизационных отчислений составит:

Агод/1т = />руб./т.

1.6             Расчетсебестоимости продукции

Калькуляциясебестоимости производства 1 тонны жидкой стали представлена в таблице 6.Расчет ведется в соответствии с рыночными ценами на сырье и материалы />.

Таблица 6 – Калькуляция себестоимостипроизводства 1 тонны жидкой стали

Наименование статей затрат

Цена,

руб./т.

Себестоимость базовая

Кол-во,

т/т

Сумма,

руб./т.

1 Сырье и основные материалы Чугун передельный жидкий 8500 0,8663 7363,55 Лом стальной углеродистый 6000 0,2445 1467,00 Обрезь своего производства 600 0,0108 6,48 Обрезь прокатных цехов 600 0,0011 0,66 ИТОГО 1,1227 8837,69 2 Ферросплавы и раскислители ФМн 70 28000 0,0037 103,6 ФМн 78 28500 0,0016 45,6 ФС 65 17500 0,0010 17,5 СМн 12 17400 0,0006 10,44 СМн 17 18000 0,0011 19,8 Алюминий чушковый вторичный 36500 0,0006 21,9 Алюминий дробь 42000 0,0006 25,2 Алюминий катанка 49500 0,0017 84,15 ИТОГО 0,0109 328,19 ИТОГО ЗАДАНО МЕТАЛЛОШИХТЫ 1,1336 9165,88 3 Отходы (-) Угар 0,1155 0,00 Обрезь 600 0,0097 5,82 Окалина 105,5 0,0008 0,0844 Слябы для охлаждения на АДС 1020 0,0011 1,1220 ИТОГО 0,1271 7,03 4 Брак (-) Брак по химическому составу 6400 0,0065 41,4 ИТОГО брака 0,0065 41,4 ИТОГО отходов и брака 0,1336 48,43 ИТОГО задано за вычетом отходов и брака 1,0000 9117,45 5 Добавочные материалы Известняк 4500 0,0042 18,90 Известь 5500 0,0507 278,85 Доломит дробленый 4500 0,0065 29,25 Доломит обожженный 4800 0,0259 124,32 Ожелезненная известь 5300 0,0095 50,35 Кокс молотый 4000 0,0022 8,80 Гран-шлак 1500 0,0002 0,3 Науглероживатель стали 25000 0,0015 37,5 Плавиковый шпат 20000 0,0015 30,00 Окатыши 3500 0,0020 7,00 Шлакообразующая смесь 9200 0,0014 12,88 ИТОГО добавочных материалов 0,1056 598,15 Расходы по переделу 1 Топливо технологическое

Газ природный, тыс.м3

1050 0,0059 6,20 Кокс 4000 0,0001 0,4 Итого в условном, т 1100 0,0060 6,6 Использование отходящего тепла 39,65 -0,0381 -1,51 2 Энергетические затраты Электроэнергия, тыс. кВт*час 1200 0,0291 34,92 Пар, Гкал 100 0,0070 0,70 Вода деаэрированная, т 45 0,1891 8,51

Вода промышленная, т/м3

200 0,0013 0,26

Сжатый воздух, т/м3

100 0,0361 3,61

Кислород, т/м3

950 0,0592 56,24

Аргон, м3

3100 0,0005 1,55

Азот чистый, м3

570 0,0247 14,08 ИТОГО энергозатрат 0,3470 119,87 3 Заработная плата производственных рабочих 2,67 4 Социальные отчисления (26% от ФОТ) 0,69 5 Сменное оборудование, инструмент, приспособления 0,50 6 Текущий ремонт и содержание О.С. В том числе огнеупоры: 7505,6 0,0198 148,61 Кирпич алюмосиликатный 2200 0,0090 19,8 Кирпич магнезиальный 5720 0,0023 13,16 Кирпич шпинелидный 19700 0,0049 96,53 Порошки и массы 4250 0,0030 12,75 Прочие огнеупоры 21220 0,0003 6,37 7 Амортизация О.С. 40,37 8 Прочие расходы по отделению 2,98 ИТОГО расходы по переделу 320,78 Общецеховые расходы 75,75 Всего расходов 396,53 Общая себестоимость 10112,13

Так какрасчет себестоимости велся в соответствии с рыночными ценами на сырье иматериалы, то полученная общая себестоимость производства 1 тонны жидкой сталипредставляет собой рыночную стоимость 1 тонны жидкой стали. Для дальнейшегорасчета примем, что себестоимость производства 1 тонны жидкой стали дляконвертерного отделения составляет рыночную стоимость 1 тонны жидкой сталиминус 20%.

1.7             Расчетприбыли организации

Выручка отреализации продукции – это сумма денежных средств, полученных предприятием запроизведенную товарную продукцию.

Сумма выручкипредприятия определяется по формуле:

/>,

где Ц – ценапродукции, руб./т;

Qтов – объем реализациипродукции, т.

Тогда выручкасоставит:

/>млрд.руб.

Прибыль отреализации продукции определяется по формуле:

/>,

где Сб –объем общих затрат (себестоимость) на производство и реализацию продукции.

Прибыльсоставит: /> млрд.руб.

Налог надобавленную стоимость (НДС) является косвенным многоступенчатым налогом ипредставляет собой форму изъятия в бюджет части добавленной стоимостипредприятий, создаваемой на всех стадиях производства и обращения. Добавленнаястоимость определяется как разность между стоимостью реализованной продукции истоимостью материальных затрат, отнесенных на расходы в соответствии сдействующим Налоговым Кодексом РФ. Ставка НДС = 18%.

Сумма НДСравна: />млрд.руб.

Налог наприбыль является основным видом платежей, вносимых промышленными предприятиями,и наиболее существенным источником доходов бюджетов всех уровней. Налог наприбыль относится к прямым налогам, его окончательная сумма полностью зависитот конечных финансовых результатов деятельности предприятия. Сумма платежей поналогу на прибыль предприятий, в общем случае, определяется по формуле:

/>,

где Nпр – налогооблагаемаяприбыль, руб.;

tпр — ставка налога наприбыль, равная 24%.

Суммаплатежей по налогу на прибыль:

/>млрд.руб.

Налог наимущество составит (2,2%):

Sим = /> млн.руб.

Чистаяприбыль с учетом всех налогов составляет:

Пгод= 6,15 – 1,11 – 1,48 – 0,0746 = 3,48 млрд.руб.


2   Расчетпериода окупаемости инвестиций

Определениепериода окупаемости инвестиций производится по формуле:

/>,

где К – общийобъем капиталовложений в инвестиционный проект, руб.;

Пгод– чистая прибыль проекта, руб./год.

Периодокупаемости составит: />года.


3. Анализтехнико-экономических показателей проекта

На основаниипроизведенных расчетов можно сделать вывод, что строительство конвертерногоотделения ККЦ окупится через 0,97 года. Капитальные затраты на постройкуотделения составляют 3,3708 млрд.руб. Численность персонала, обслуживающегоконвертерное отделение, составляет 42 человека. График работы непрерывныйтрехсменный четырехбригадный с работой в праздничные дни.

Себестоимостьжидкой стали составляет 10112,13 руб./т. Чистая прибыль предприятия составляет3,48 млрд.руб./год.


Список литературы

1.  Немцев В.Н.Технико-экономическое обоснование и анализ показателей реконструкциикислородно-конвертерного цеха. Магнитогорск: МГТУ, 2004, 32с.;

2.  Немцев В.Н., ЛетиминВ.Н., Сиволапов В.Г. Расчет производственной программы кислородно-конвертерногоцеха. Магнитогорск: МГТУ, 2000, 24с.;

3.  Немцев В.Н., Купфер Г.В.,Савинова Т.Л. Расчет фонда оплаты труда на промышленном предприятии.Магнитогорск: МГТУ, 2000, 32с.;

4.  Немцев В.Н. Расчеткапиталовложений в инвестиционный проект. Магнитогорск: МГТУ, 2002, 25с.;

5.  Немцев В.Н. Методырасчета периода окупаемости инвестиций. Магнитогорск: МГТУ, 2004, 22с.

6.  Журнал «Проманалитика»,дек. 2007 (№24).

еще рефераты
Еще работы по менеджменту