Реферат: Типы организаций основного производства
Содержание
Введение…………………………………………………………………..……….2
1. Производственный процесс, сущность и классификация…………...………4
1.1 Производственная структура предприятия………………………….………5
2. Типы производств и их технико-экономическая характеристика……...….10
3. Организация основного производства…………………………...………......12
Заключение……………………………………………………………...………..16
Список используемой литературы…………………………………......……….18
Введение
Любое производство осуществляется в пространстве и во времени. При этом подходы в организации производства различны и зависят от многих составляющих. Каждое предприятие в условиях рыночной экономики самостоятельно разрабатывает принципы и суть своего производства, осуществляет планирование производственного процесса.
Производство может осуществляться с помощью различных форм и методов, при этом важно, чтобы соблюдались основные принципы любого производственного процесса, а именно его непрерывность и ритмичность, последовательность. Знание данных принципов и возможностей их реализации с помощью методов организации производства актуально для любого специалиста экономических специальностей, в связи с этим возрастает роль предмета и объекта исследования в работе.
Организация производства тесно связана с организацией труда на производственном предприятии. С одной стороны, разделение и кооперация труда является предпосылкой рациональной организации производства, с другой — совершенствование организации производства способствует систематическому повышению производительности труда, улучшению условий труда, росту культурного уровня работников предприятий.
Предметом исследования в работе служит предмет экономики предприятия.
Непосредственный объект изучения в данной курсовой работе – это изучение организации основного производства и его производственных возможностей.
Цель работы в соответствии с предметом всесторонне изучить и систематизировать полученные знания по данной теме, предварительно ознакомившись с различными теоретическими и методическими материалами.
Для достижения поставленной цели предполагается решить следующие основные задачи:
— выделить теоретико-методологические основы содержания организации и планирования основного производства;
— охарактеризовать производственную структуру предприятия и дать описание планирования основного производства на предприятии;
— обобщить полученные в работе результаты.
1. Производственный процесс, сущность и классификация
Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.
Технологический процесс является частью производственного процесса, содержащей целенаправленные действия по изменения и (или) определению состояния предмета труда.
Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, называется технологической операцией.
Производственный процесс состоит из трудовых и автоматических процессов, а также естественных процессов, не требующих, как правило, затрат труда (например, время на охлаждение отливок, старение заготовок).[1]
Основными элементами, определяющими процесс труда, а следовательно, и производственный процесс, являются целесообразная деятельность (или сам труд), предметы труда и средства труда.
Предметы труда определяются той продукцией, которая выпускается предприятием. Основной продукцией машиностроительных заводов являются различного рода изделия. Различают следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты.[2]
К средствам труда относятся орудия производства, земля, здания и сооружения, транспортные средства. В составе средств труда определяющая роль принадлежит оборудованию, особенно рабочим машинам. На каждую единицу оборудования предприятием-изготовителем составляется паспорт, в котором указывается дата изготовления оборудования и полный перечень его технических характеристик (скорость обработки, мощность двигателей, допускаемые усилия, правила обслуживания и эксплуатации и др.).[3]
Различают поэлементный (функциональный), пространственный и временной разрезы организации производства.
Поэлементный разрез организации производства связан с упорядочением техники, технологии, предметов труда и самого труда в единый процесс производства.
Основная задача поэлементной организации производства состоит в правильном и рациональном подборе состава оборудования, инструментов, материалов и заготовок и квалификационного состава кадров, с тем чтобы обеспечить полное их использование в процессе производства.
Сочетание частичных производственных процессов обеспечивает пространственная и временная организация производства.
1.1 Производственная структура предприятия
Производственная структура предприятия — это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав, и формы связей между ними.[4]
Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную структуру предприятия.
Производственная структура — это, по существу, форма организации производственного процесса. В ней различают подразделения производств:
— основного;
— вспомогательного;
— обслуживающего.[5]
В цехах (подразделениях) основного производства предметы труда превращаются в готовую продукцию.
Цехи (подразделения) вспомогательного производства обеспечивают условия для функционирования основного производства (обеспечение инструментом, энергией, ремонтом оборудования).
Подразделения обслуживающего производства обеспечивают основное и вспомогательные производства транспортом, складами (хранение), техническим контролем и т.д.
Таким образом, в составе предприятия выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие цехи и производственного назначения.
В свою очередь цехи основного производства (в машиностроении, приборостроении) подразделяются:
— на заготовительные;
— обрабатывающие;
— сборочные.[6]
Заготовительные цехи осуществляют предварительное формообразование деталей изделия (литье, горячая штамповка, резка заготовок и т.д.)
В обрабатывающих цехах производится обработка деталей механическая, термическая, химико-термическая, гальваническая, сварка, лакокрасочные покрытия и т.д.
В сборочных цехах производят сборку сборочных единиц и изделий, их регулировку, наладку, испытания.
На основе производственной структуры разрабатывается генеральный план предприятия, т.е. пространственное расположение всех цехов и служб, а также путей и коммуникаций на территории завода. При этом должна быть обеспечена прямоточность материальных потоков. Цехи должны быть расположены в последовательности выполнения производственного процесса.
Цех — это основная структурная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенной детали или изделий либо на выполнении технологически однородных или одинакового назначения работ. Цехи делятся на участки, представляющие собой объединенную по определенным признакам группу рабочих мест.
Цехи и участки создаются по принципу специализации:
— технологической;
— предметной;
— предметно-замкнутой;
— смешанной.[7]
Технологическая специализация основана на единстве применяемых технологических процессов. При этом обеспечивается высокая загрузка оборудования, но затрудняется оперативно-производственное планирование, удлиняется производственный цикл из-за увеличений транспортных операций. Технологическая специализация применяется в основном в единичном и мелкосерийном производствах.
Предметная специализация основана на сосредоточении деятельности цехов (участков) на выпуске однородной продукции. Это позволяет концентрировать производство детали или изделия в рамках цеха (участка), что создает предпосылки для организации прямоточного производства, упрощает планирование и учет, сокращает производственный цикл. Предметная специализация характерна для крупносерийного и массового производства.
Если в пределах цеха или участка осуществляется законченный цикл изготовления детали или изделия, это подразделение называется предметно-замкнутым.
Цехи (участки), организованные по предметно-замкнутому принципу специализации, обладают значительными экономическими преимуществами, так как при этом сокращается длительность производственного цикла в результате полного или частичного устранения встречных или возвратных перемещений, снижаются потери времени на переналадку оборудования, упрощается система планирования и оперативного управления ходом производства.
Сравнение производстваственных структур при технологической и предметной специализации приведено на рисунках 1. и 2.[8]
Рис. 1. Производственная структура предприятия с технологической специализацией (фрагмент)
Рис 2. Производственная структура предприятия с предметной специализацией (фрагмент)
Производственная структура цеха показана на Рис. 3.[9]
Рис. 3. Производственная структура цеха
2. Типы производств и их технико-экономическая характеристика
Тип производства — совокупность его организованных, технических и экономических особенностей.
Тип производства определяется следующими факторами:
— номенклатурой выпускаемых изделий;
— объемом выпуска;
— степенью постоянной номенклатуры выпускаемых изделий;
— характером загрузки рабочих мест.[10]
В зависимости от уровня концентрации и специализации различают три типа производств:
— единичное;
— серийное;
— массовое.
По типам производства классифицируются предприятия, участки и отдельные рабочие места.
Тип производства предприятия определяется типом производства ведущего цеха, а тип производства цеха — характеристикой участка, где выполняются наиболее ответственные операции и сосредоточена основная часть производственных фондов.[11]
Отнесение завода к тому или иному типу производства носит условный характер, поскольку на предприятии и даже в отдельных цехах может иметь место сочетание различных типов производства.
Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий, малым объемом их выпуска, выполнением на каждом рабочем месте весьма разнообразных операций.
В серийном производстве изготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий (партиями). За одним рабочим местом, как правило, закреплены несколько операций.
Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного времени на узкоспециализированных рабочих местах.
Тип производства оказывает решающее значение на особенности организации производства, его экономические показатели, структуру себестоимости (в единичном высока доля живого труда, а в массовом — затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды и содержание оборудования), разный уровень оснащенности.
Сравнение по факторам типов производств приведено в Таблице1.[12]
Таблица 1
Характеристики типов производств
| № п\п | Факторы | Типы производства | ||
| единичное | серийное | массовое | ||
| 1 | Номенклатура изготавливаемых изделий | Большая | Ограниченная | Малая |
| 2 | Постоянство номенклатуры | Отсутствует | Имеется | Имеется |
| 3 | Объем выпуска | Малый | Средний | Большой |
| 4 | Закрепление операций за рабочими местами | Отсутствует | Частичное | Полное |
| 5 | Применяемое оборудование | Универсальное | Универсальное +специальное (частично) | В основном специальное |
| 6 | Применяемые инструмент и оснастка | Универсальные | Универсальные +специальные | В основном специальные |
| 7 | Квалификация рабочих | Высокая | Средняя | В основном низкая |
| 8 | Себестоимость продукции | Высокая | Средняя | Низкая |
| 9 | производстваственная специализация цехов и участков | Технологическая | Смешанная | Предметная |
3. Организация основного производства
За рубежом организация основного производства осуществляется та же в основном по поточному методу. В настоящее время находит распространение, древовидная схема производства (особенно в автомобильной промышленности Японии, Швеции).
Непоточные (партионные и единичные) методы организации производства применяются в пищевой промышленности лишь в сочетании с поточными и охватывают либо начальные, либо конечные операции. Например, партионный метод применяется в производстве маргарина, при подготовке рецептурных компонентов (молока, раствора соли, сахара и даровых смесей).
Факторами, влияющими на организацию основного производства, являются технологические, организационно-технические и экономические особенности отдельных отраслей, которые определяют тип производства и специфические методы организации основного производства на основе комбинирования, обеспечивая наиболее рациональные формы организации основного производства.[13]
Успешность решения задач организации основного производства и их методы в значительной мере зависят от уровня специализации, кооперирования и комбинирования.
Весь состав работ по организации основного производства можно разделить на три большие составные части:
— техническая подготовка производства;
— организация производственного потока;
— организация контроля и регулирования процессов основного производства.
Техническая подготовка основного производства включает выполнение следующих работ:
— проектирование новых и совершенствование ранее освоенных конструкций машин с обеспечением их производства чертежами и технической документацией;
— проектирование новых и совершенствование действующих, технологических процессов, инструмента, разработка технических норм на выполнение разработанных процессов;
— внедрение новой техники и процессов в производство.
Техническая подготовка — это непрерывный процесс, связанный с общим развитием науки и техники, с творческими возможностями коллектива и задачами развития производства.
Техническая подготовка подразделяется на подготовку:
— научно-исследовательскую;
— проектно-конструкторскую;
— технологическую;
— материальную;
— организационно-плановую.[14]
Научно-исследовательская подготовка проводится, по тематике исследований, проводимых научно-исследовательскими организациями.
Проектно-конструкторская подготовка — разработка новых и модернизация освоенных заводом изделий и оформление технической документации, доработка полученной техдокументации от разработчиков, составление и согласование технических условий на серийный выпуск.
Технологическая подготовка охватывает проектирование технологических процессов, выбор прогрессивных способов изготовления продукции, отработку технологии, выбор и расстановку оборудования, разработку методов технического контроля, нормирование затрат труда, материалов, топлива, энергии, технологических потерь.
Под технологическим процессом понимают совокупность методов изготовления продукции путем изменения состояния, свойств, формы и размеров исходного сырья, материалов и полуфабрикатов.
Технологическая схема — зафиксированная тем или иным способом последовательность и перечень технологических операций, которые надо выполнить, чтобы превратить сырье в готовый продукт.
Практически под технологической схемой понимается схема основного процесса производства продукции, которая включает полный перечень операций.
Требования к технологическим процессам:
— прогрессивность метода;
— максимальная автоматизация и механизация процессов;
— высокопроизводительные технологические методы;
— высокая производительность труда;
— низкие затраты на изготовление продукции;
— обеспечение высокого качества продукции;
— обеспечение комплексной переработки сырья (малоотходная и безотходная технологии);
— обеспечение здоровых и безопасных условий труда, охраны окружающей среды;
— соответствие технологических процессов типам производства.[15]
Материальная подготовка реализует проектно-конструкторскую к технологическую подготовку. Она состоит в обеспечении нужного состава оборудовании, инструментов, приспособлений, приведение их в дееспособное состояние, освоение и налаживание выпуска новых изделий.
Организационно-плановая подготовка производства включает производственные структуры предприятий, если объем и содержание работ по реконструкции выявляют в этом необходимость.
Решаются вопросы организации производства, выбор транспортных средств, подготовка Тары и средств хранения сырья, полуфабрикатов и продукции; внедрение поточных методов, оснащение рабочих мест, совершенствование структуры управления.
Совершенствование организации производства включает дальнейшее развитие специализации: и кооперирования, типизацию и нормализацию, элементов производственного процесса, совершенствование систем контроля качества, внедрения единой системы конструкторской документации (БСКД), единой системы технологической документации (ЕСТД) и прогрессивных форм организации производственных процессов.
Организация производственного потока сводится, к следующим этапам:
1. Расчленение процесса производства продукции на составные части, выделение стадий, частичных процессов, операций.
2. Группировка по принципу технологического подобия отдельных видов продукции и их составных частей (видов исходного сырья, полуфабрикатов, ингредиентов).
3. Расчет производственных заданий и ритмов: поточных линий и операций потока.
4. Расчет количества машин и рабочих мест по операциям потока.
5. Расчет производственных заданий и ритмов работы машины (рабочих мест).
6. Расчет загрузки ведущих машин потока.
7. Синхронизация потока.
8. Определение, числа одноименных поточных линий.
9. Планировка поточных линий и расчет численности рабочих.
10.Организация труда на рабочих местах потока.[16]
Заключение
В процессе работы нами были сделаны следующие выводы и обобщения.
В плане теоретических изысканий определено, что организация производства представляет собой совокупность приемов и методов рационального сочетания труда с вещественными элементами и частичных производственных процессов между собой в пространстве и во времени. Организация охватывает все звенья промышленного производства — от группы отраслей и подотраслей народного хозяйства до рабочего места.
Различают поэлементный (функциональный), пространственный и временной разрезы организации производства.
В рамках производственного (промышленного) предприятия можно выделить три уровня организации производства: организация процесса на рабочем месте, внутрицеховая и межцеховая.
Основными принципами организации производства являются: пропорциональность, ритмичность и непрерывность производства.
Главными методами организации производства являются поточный, партионный и единичный.
Партионный метод организации производства характеризуется запуском в производство изделий и узлов партиями определенного размера при определенном, как правило, устойчивом чередовании их во времени. При поточной организации органически сочетаются, а часто и совмещаются основные и обслуживающие операции, превращаясь во взаимоувязанный процесс изготовления изделия. Под единичным методом организации производства понимается изготовление изделий и деталей небольшими неповторяющимися партиями или отдельными образцами. Он характерен для мелкосерийного и опытного производства.
Практические изыскания в работе позволили мне сделать следующие выводы. Предприятие «Стройматериалы», которое рассматривается в работе это предприятие, которое по размерам и годовой производственной мощности предприятие может быть отнесено к категории средних производственных предприятий. Функциональная и предметная специализация и кооперация труда на данном предприятии присуща как системе управления, так и производству. По признаку функционального разделения труда созданы отделы материально-технического обеспечения предприятия, маркетинга и сбыта продукции, финансов, планирования, бухгалтерского учета и отчетности, управления техническим развитием производства. Цех — основное производственное звено предприятия, от работы которого полностью зависит успех или неудач работы всего предприятия. В конечном счете управление предприятием сводится тому, чтобы в заводских цехах своевременно и качественно выполнялась работа, необходимая для своевременного изготовления конечной продукции, поступающей на рынки сбыта. Производственный процесс, применяемый на предприятии «Стройматериалы» носит тип мелкосерийного производства и характеризуется неширокой номенклатурой изготовляемых изделий, небольшим объемом выпуска, а также малой повторяемостью. При этом производственный процесс осуществляется на различном универсальном оборудовании с применением большой доли механизированного труда.
Список используемой литературы
1. Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы. — М.: Финансы и статистика, 2002.
2. Архипов В. Основные достижения в развитии технологии, стратегического планирования компаний // Проблемы теории и практики управления. – 2004. — № 6.
3. Бизнес-план. Методические материалы (Под ред.Р.Г. Маниловского). — М.: Финансы и статистика, 1999.
4. Зайцев Н.Л. Экономика организации: Учебник. — М., 2000.
5. Ильенкова С.Д., Шумяцкая Т.А. Экономика предприятий, отраслей и межотраслевых комплексов., Учебное пособие. — М., 2001.
6. Курочкин А.С., Организация производства, К: МАУП, 2002.
7. Кожекин Г. Я., Организация производства, Минск: Экопреспектива, 1999.
8. Львов Ю.А. Основы экономики и организации бизнеса. ГМП «Формика». — С-П., 2005.
9. Маркова В.Д.. Кравченко Н.А. Бизнес-планирование. — Новосибирск: ЭКОР, 2004.
10. Моисеева Н.К., Анискин Ю.П. Современное предприятие: конкурентоспособность, маркетинг, обновление. — М.: Внешторгиздат, 2003.
11. Основы менеджмента. Учебное пособие/ под ред. Радугина А.А. — М.: Центр, 2000.
12. Пелих А.С. Бизнес-план или как организовать бизнес. — М.: Ось-89, 1996.
13. Финансы: Учебное пособие/под редакцией А.М. Ковалевой. — М.: Финансы и статистика, 1997.
14. Хоскинг А. Курс предпринимательства: практическое пособие. — М.: Международные отношения, 2003.
15. Шмален Г. Основы и проблемы экономики предприятия. — М.: Финансы и статистика, 2006.
16. Экономика предприятия/ под ред.А.И. Руденко, — Симферополь: Таврия, 1999.
17. Экономика предприятия/ под ред.О.И. Волкова, — М: Инфра-М, 2000.
[1] Кожекин Г. Я., Организация производства, Минск: Экопреспектива, 1999., С. – 59.
[2] Курочкин А.С., Организация производства, К: МАУП, 2002., С. – 82.
[3] Ильенкова С.Д., Шумяцкая Т.А. Экономика предприятий, отраслей и межотраслевых комплексов., Учебное пособие. — М., 2001., С. – 54.
[4] Курочкин А.С., Организация производства, К: МАУП, 2002., С. – 28.
[5] Зайцев Н.Л. Экономика организации: Учебник. — М., 2000., С. – 61.
[6] Зайцев Н.Л. Экономика организации: Учебник. — М., 2000., С. – 63.
[7] Ильенкова С.Д., Шумяцкая Т.А. Экономика предприятий, отраслей и межотраслевых комплексов., Учебное пособие. — М., 2001., С. – 49.
[8] Зайцев Н.Л. Экономика организации: Учебник. — М., 2000., С. — 70.
[9] Зайцев Н.Л. Экономика организации: Учебник. — М., 2000., С. – 71.
[10] Львов Ю.А. Основы экономики и организации бизнеса. ГМП «Формика». — С-П., 2005., С. – 141.
[11] Зайцев Н.Л. Экономика организации: Учебник. — М., 2000., С. 112.
[12] Архипов В. Основные достижения в развитии технологии, стратегического планирования компаний // Проблемы теории и практики управления. – 2004. — № 6., С. — 16.
[13] Хоскинг А. Курс предпринимательства: практическое пособие. — М.: Международные отношения, 2003., С. — 62.
[14] Пелих А.С. Бизнес-план или как организовать бизнес. — М.: Ось-89, 1996., С. – 112.
[15] Курочкин А.С., Организация производства, К: МАУП, 2002., С. – 88.
[16] Экономика предприятия/ под ред.О.И. Волкова, — М: Инфра-М, 2000., С. — 173.