Реферат: Проект организации производства в печатном цехе.

--PAGE_BREAK--
     fпр=214 '=214:60=3,56ч

     fпеч=19,6'=19,6:60=0,33ч

     Fтир= _3,56+0,33 х 20 .  = 9,2 ч

              1,1
     2. Среднегодовой простой оборудования на ремонтах, ч
     fр = _ [fк+fт(Трц-2)] х Ксм

             Трц-1

     fк — норма времени на капитальный ремонт, ч

     fт — норма времени на текущий ремонт, ч

     Трц — срок службы оборудования (11 лет)

     fр= _[184+56(11-2)] х 1 . = 68,8  ч

           11-1
     3. Простой оборудования на технологических остановках, ч
     fт.о.= _ n т.о. . х (Fреж-fр-fо)

             100

    


                          -  10  -
     n т.о. — норматив простоя оборудования на технологичес-

              ких остановках,%

     Fреж — режимный фонд времени

     fо — годовое время простоя оборудования на осмотрах (11

          осмотров в год)

     fт.о. = _ 1,1 . (2095- 68,8-88) = 21,32 ч

             100
     4. Годовое количество приправок на одной машине
     Nпр м = _ Fреж-(fр+fо+fт.о.)

                   Fтир

     fт.о. — простой оборудования на  технологических  оста-

             новках, ч

     Nпр м = _ 2095-( 68,8+88+21,32) .  = 209

                     9,2
     5. Годовое  время простоя одной единицы оборудования на

        приправках, ч
     fпр м = _ fпр х Nпр м

                квн

     fпр м = _ 3,56 х 209    . = 676.4  ч

                 1,1
     6. Эффективный фонд времени работы оборудования
     Fд = F реж — (fp + fo + fт.о.)

     Fд = 2095 — ( 68,8 + 88 + 21,32) = 1916,88 ч
     7. Эффективный фонд времени работы печатной машины, ч
     Fд печ = Fд — fпр м

     Fд печ = 1916,88 — 676,4  =  1240,48 ч
    


                          -  11  -
        8. Годовая  производительность печатной машины в едини-

        цах измерения продукции
     Поб печ = Нч х Fд печ х квн

     Поб печ = 3,06 х 1240,48 х 1,1 = 4175,45
      _ 12 вариант
     Теперь сделаем расчет  технико-экономических  показате-

лей, уменьшив время на печать на 3%
     fпеч = 0,33 — 3% = 0,3201 ч
     1. Fтир = _ 3,56+0,3201 х 20 . = 9,06 ч

                     1,1

     2. fр =  68,8 ч

     3. fт.о. = 21,32 ч

     4. Nпр м = _ 2095-( 68,8+88+21,32) . = 212,0

                          9,06

     5. fпр м = _ 3,56 х 212,0 . = 684,7 ч

                   1,1

     6. Fд = 2095 — ( 68,8 + 88 + 21,32) = 1916,88 ч

     7. Fд печ = 1916,88 — 684,7 = 1232,18 ч

     8. Поб печ = 3,15 х 1232,18х 1,1 = 4271,9
               23. Расчет экономического эффекта
      _ 11 вариант
     1. Прямая заработная плата рабочих, р
     Lпр = Lт х fв х N
     Lт -  часовая тарифная ставка рабочего соответствующего

           разряда, р

     fпеч -  норма  времени  на  печатание единицы измерения

             продукции, ч

    


                          -  12  -
     fпр  -  норма времени на одну приправку, ч

     N — объем производства продукции в натуральном  выраже-

         нии в единицах измерения продукции

     Lпр печ = 580 х 0,33 х 4175,4 = 799171,56р

     Lпр пр  = 580 х 3,56 х 209    = 431543,20 р

     Lпр = Lпр печ + Lпр пр

     Lпр = 799171,56+ 431543,2  = 1230714,7 р
     2. Дополнительная заработная плата, р
     Lдоп = 0,6 х Lпр

     Lдоп = 0,6 х 1230714,7 = 738428,85р
     3. Отчисления на соцстрах, р
     Lстр = 0,39(Lпр + Lдоп)

     Lстр = 0,39 х(1230714,4 +738428,8) = 767965,98р
     4. Затраты на заработную плату рабочих, р
     Sl = Lпр + Lдоп

     Sl = 1230714,4 + 738428,8 = 1969143,5 р
     5. Затраты на основные материалы, р
     Sм = qн х N х Цм
     Краска черная типографская

     qн — норма расхода материала на единицу продукции

     Цм — цена за единицу измерения материала, р

     Sм = 0,16 х 4175,45х 4190 = 2799221,6р

     


                          -  13  -
     6. Затраты на амортизацию оборудования, р
     Sа = _ Ко х r

            100

     Ко = Цо х Кб — затраты на приобретение оборудования, р

     Цо — цена оборудования, р

     Кб — коэффициент дополнительных затрат на оборудование

     r = 9,1%

     Sа = _ 138000000х 9,1 . = 12558000 р

               100
     7. Затраты на электроэнергию, р
     Sэ = И х n х Fд х Цэ

     И — мощность установленных токоприемников, кВт

     n — коэффициент потерь мощности токоприемников (0,73)

     Цэ — цена одного кВт-ч, р (62 р)

     Sэ = 22 х 0,73 х 1916,88 х 62 = 1908675,7 р
     8. Затраты на текущий ремонт, р
     Sр = Кт.р. х Тт.р. х Lт.р.

     Кт.р. -  коэффициент  накладных расходов на текущий ре-

              монт оборудования (2,3)

     Тт.р. -  трудоемкость текущего ремонта единицы оборудо-

              вания, м-ч

     Lт.р. -  часовая  тарифная  ставка  ремонтного рабочего

              четвертого разряда, р

     Sр = 2,3 х 300 х 250 = 172500 р
     9. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, р
     Sоб = (Sp + Sэ + Sa) х 2 х wр

     Sоб = (172500+12558000+1908675,7 )  х2х1=29278351 р

      


                          -  14  -
     10. Общепроизводственные расходы, р
     Sоп = 0,6 х Lпр

     Sоп = 0,6 х 1230714,7 = 738428,85р
    11. Общехозяйственные расходы, р
     Sох = 0,2(Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп)

   Sох=(2799221,6+1969143,5+767965,98+29278351+738428,85)х0,2=

   = 35553110  х 0,2 = 711062,1 р
    12. Внепроизводственные расходы, р
     Sв=0,02х(Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп+Sох)

     Sв=(7110622,1+35553110)х0,02= 853274,64 р
    13. Полная себестоимость изготовления объема работ, р
     S=Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп+Sох+Sв

     S = 43517006  р
    14. Себестоимость  изготовления  учетной единицы продук-

        ции, р
     Sи = S/Nг

     Sи = _  435170060 . = 10422,111р

           4175,45
    15. Приведенные затраты, р
     С = Sи + Ен х Ки

     Ен -  нормативный коэффициент эффективности капитальных

           вложений, равный 0,15

     Ки -  фондоемкость продукции, р/уч.ед.

     Ки = Ко/Nг

     Ки = 138000000/4175,9= 33053,89  р/уч.ед.

     С = 10422,1  + 0,15 х 33053,89=15380,195 р

    


                          -  15  -
      _ 12 вариант
     1. Lпр печ = 0,3201х580х4271,9=793112,41 р

        Lпр пр  = 580 х 3,56 х 212 = 437737,6 р

        Lпр = 793112,41+ 437737,6  = 1230850   р

     2. Lдоп = 0,6 х 1230850   = 738510   р

     3. Lстр = 0,39(1230850   + 738510  ) = 768050,4 р

     4. Sl = 1230850   + 738510   = 1969360   р

     5. Sм = 0,16 х 4271,9 х 4190 = 2863881,7 р

     6. Sa = 12558000 р

     7. Sэ = 1908675,7 р

     8. Sр = 172500 р

     9. Sоб =29278351 р

    10. Sоп = 0,6 х L пр = 0,6 х 1230850   = 738510 р

    11. Sох = 0,2х(2863881,7+1969360+768050,4+29278351+

              +738510) = 7123630,6 р

    12. Sв  = 854835,67 р

    13. S   = 43596619  р

    14. Sи  = 515636000/4271,9 = 10205,44 р

    15. С   = 10205,44+0,15х32304,127 = 15051,059 р
         4 2. 0  2Рассчитаем 0  2годовой экономический эффект
     1. Экономический эффект, р
        Эг = (Сб — Сн) х Nн

        Сб, Сн -  приведенные затраты по базовому (б) и новому (н)

                 вариантам, р

        Эг = (15380,2 — 15051,059) х 4271,9 = 1406057,4 р
     2. Экономия от снижения затрат на производство, р
        Э = (Sиб — Sин) х N

        Sиб = 10422,119 р

        Sин = 10205,44 р

        Э = (10422,119 — 10205,44) х 4271,9 = 925631,02 р

                                   


                          -  16  -
      3. Снижение себестоимости продукции,%
        Sи = _ Sиб-Sин . х 100

              Sиб

        Sи = _ 10422,119-10205,44 . х 100 = 2,07%

                 10422,119
     4. Фондоотдача, уч.ед/р
        Фо = N/Ко

        Фо = _ 4271,9   . = 0,0000309557 уч.ед/р

             138000000
     5. Фондоемкость продукции, р/уч.ед.
        Ки = Ко/N

        Ки = 32304,127 р/уч.ед.
     6. Съем продукции  с  квадратного  метра  производственной

        площади, уч.ед./м кв
        Ns = N/Sпр

        Sпр — производственная площадь, кв.м

        Sпр = l х w х Ks х wn

        l = 6,75 м

        w = 3,45 м

        Кs = 3

        wn = 10

        Sпр = 6,75 х 3,45 х 3 х 10 = 698,625 кв.м

        Ns = _ 4271,9 . = 6,11   уч.ед/кв.м

             698,62
     7. Технологическая трудоемкость изготовления продукции на

        машинных операциях, ч-ч
        tпр м = (Fреж — fр)wp х Рбр

    


                          -  17  -
        Рбр — численность бригады на машине, чел.

        Рбр = 2

        tпр м = (2095 -  68,8)   х 2 = 4052,4 ч-ч
     8. Технологическая трудоемкость  изготовления  уч.единицы

        продукции, ч-ч/уч.ед.
        tи = tпр м/N

        tи = _ 4052,4 . = 0,948 ч-ч

             4271,9
     9. Часовая производительность труда на операциях, уч.ед/ч-ч
        qч = N/tпр м

        qч = _ 4271,9 .  = 1,054 уч.ед/ч-ч

             4052,4
    10. Количество рабочих, необходимых для выполнения годовой

        производственной программы на машинных операциях, чел.
        Рсп = _ Fмр х wр х Р бр

                    Fр
        Fмр = Fреж — fр = 2095 — 68,8 = 2026,2 ч

        Fр = Fн — Fотп — Fнеяв = 2095-24-57 = 2014 ч

        Рсп = _ 2026,2 х 10 х 2 .  = 20,12 чел

                  2014




                          -  18  -
                                                   Таблица 3
  25. 0  2Сравнительная таблица технико-экономических показателей
________________________________________________________________

  │                  │    │                      │              │

NN│ Наименование     │ Ед.│ _  В а р и а н т ы      .│ Отклонение   │

пп│ показателей      │изм.│ базовый   │   новый  │ увеличение(+)│

  │                  │    │           │          │ уменьшение(-)│

__│__________________│____│___________│__________│______________│

1        2             3       4            5            6      │

________________________________________________________________│

                                                                │

1. Время изготовления  ч      9,2         9,06         — 0,14   │

   одного тиража                                                │

2. Среднегодовой прос- ч     68,8        68,8                   │

   той обор-ия на  ре-                                          │

   монтах                                                       │

3. Простой  оборудо-   ч     21,32       21,32                  │

   вания на техноло-                                            │

   гических остановках                                          │

4. Годовое количество        209         212           + 3      │

   приправок                                                    │

5. Годовое время       ч    676,4       684,7          + 8,3    │

   простоя одной ед.                                            │

   обор-ия на приправках                                        │

6. Эффективный фонд вр.ч   1916,88     1916,88                  │

   работы печ.машины                                            │

7. Эффективный фонд вр.ч   1240,48     1232,18         — 8,3    │

   работы оборудования                                          │

8. Годовая производи-      4175,45     4271,9          + 96,45  │

   тельность печ. ма-                                           │

   шины в ед.измерения                                          │

   продукции                                                    │

                                  


                          -  19  -

________________________________________________________________

 _1        2             3       4            5            6       .│

          1ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ 0                                   │

 1. Прямая заработная  р    1230724,3   1230850       + 125,7   │

    плата рабочих                                               │

 2. Дополнительная за- р     738434,58   738510       + 75,42   │

    работная плата                                              │

 3. Отчисления на      р     767971,96   768050,4     + 78,44   │

    соцстрах                                                    │

 4. Затраты на зара-   р    1969158,8    1969360      + 201,2   │

    ботную плату раб.                                           │

 5. Затраты на основ-  р     2799221,6   2863881,7    + 64660,1 │

    ные материалы                                               │

 6. Затраты на аморти- р    12558000     12558000               │

    зацию оборудования                                          │

 7. Затраты на эл/эн   р     1908675,7   1908675,7              │

 8. Затраты на текущий р      172500     172500                 │

    ремонт                                                      │

 9. Затраты на содержа р     29278351    29278351               │

    ние и эксплуатацию                                          │

    оборудования                                                │

10. Общепроизводствен- р     738434,58   738510       + 75,42   │

    ные расходы                                                 │

11. Общехозяйственные  р     7110627,5   7123630,6    + 13003,1 │

    расходы                                                     │

12. Внепроизводствен-  р     853275,31    854835,67   +  1560,36│

    ные расходы                                                 │

13. Полная себестои-   р    43517040     43596619     +  79579  │

    мость изг-ния                                               │

    объема работ                                                │

14. Себестоимость      р     10422,119   10205,44     — 216,679 │

    изг-ния уч.ед.                                              │

    продукции                                                   │

15. Приведенные затраты р    15380,2     15051,059    — 329,141 │
    продолжение
--PAGE_BREAK--
                                                                │

                                                            


                          -  20  -
     2В Ы В О Д :
    При уменьшении времени на печать на 3% увеличилось годо-

вое  количество приправок на 6,3 и годовое время простоя од-

ной единицы оборудования на приправках на 8,3 ч. Это значит,

что  увеличивается время на комплекс подготовительных опера-

ций в печатном процессе высокой печати с уменьшением времени

на печать.  Уменьшилось время на изготовление одного тиража,

уменьшился эффективный фонд времени работы  оборудования  на

8,3 ч  увеличилась годовая производительность печатной маши-

ны в единицах измерения продукции на  96,45  ч.  Увеличились

затраты на заработную плату рабочим, отчисления на соцстрах,

общепроизводственные  расходы,  общехозяйственные   расходы,

внепроизводственные расходы, но при этом снизилась себестои-

мость изготовления уч.ед. продукции на 216,679 р и снизились

приведенные затраты на 329,141 р. От снижения времени на пе-

чать на 3% экономический эффект составил 1406057,4 р. эконо-

мия от снижения затрат на производство — 925631,02 р. Сниже-

ние себестоимости продукции составило 2,07%. Значит выбираем

 _второй . вариант технологического процесса.

     При уменьшении времени на печать на 3% мы достигли сни-

жения  затрат на 2741328  р.  Значит выбираем  _второй  .вариант

технологического процесса.

    


                          -  21  -
                                                    Схема 2

         6.  2Органиационная структура управления

        2производственным подразделением (с печ.цехом)
                       Начальник цеха
     Старший                               Цеховой

     мастер              Кладовщик         механик
     Мастер участка                  Ремонтная      Наладчики

     маш.высокой                     мастерская

     печати
                              слесари      ремонтники

     бригадир

                       Численность работающих: 32 чел.
      По «Единым нормам времени и выработки на процессы полигра-

фического производства» определяем численность работающих.

      1) Подготовка формных цилиндров на приводочном  станке:  1

группы   -  1 чел.

      2) Приправка и печатание — 2 чел х 10 маш. = 20 чел.

         печатник — 1 чел.

         помощник печатника — 1 чел.

      3) Начальник цеха — 1 чел.

      4) Старший мастер — 1 чел.

      5) Мастер уч-ка машины высокой печати — 2 чел.

      6) Бригадир — 1 чел.

      7) Кладовщик — 1 чел.

      8) Цеховой механик — 1 чел.

      9) Наладчик — 2 чел.

     10) Ремонтник — 1 чел.

     11) Слесарь — 1 чел.

                         ИТОГО:  32 человека

                                          


                          -  22  -
         7.  2Должностные обязанности цехового механика
      Цеховой механик руководит  работой  цеховой  ремонтной

бригады, распределяет ремонтных рабочих по машинам, учитыва-

ет и контролирует работу бригады  по  ремонту  оборудования,

организует  выполнение  профилактических  работ,  составляет

графики межремонтного обслуживания, ремонтные планы-графики,

ведомости дефектов,  участвует  в  работах по освоению новой

техники и внедрению рационализаторских предложений, инструк-

тирует рабочих  цеха  о  правилах технической эксплуатации и

ухода за оборудованием,  обеспечивает безопасную и эффектив-

ную работу вверенного ему полиграфического оборудования.

      В случае  нарушения  правил  технической  эксплуатации

оборудования или  техники безопасности цеховой механик имеет

право приостановить работу машины и принять меры к их устра-

нению с ведома руководства цеха. Он имеет право ставить воп-

рос о снятии премиальных со слесарей,  допустивших нарушения

производственной и трудовой дисциплины,  и ходатайствовать о

поощрении отличившихся ремонтных рабочих. При нарушении обс-

луживающим персоналом правил технической эксплуатации обору-

дования он имеет право требовать снятия с них премиальных.
      Цеховой механик входит в штат производственного цеха и

административно подчинен непосредственно начальнику цеха,  а

методически — главному механику предприятия.

       


                             -  23  -
                  8.  2Планировочные требования
     Планировочные требования   предусматривают   выполнение

следующих условий:

     а) подразделения производственного,  вспомогательного и

обслуживающего назначения должны размещаться при минимальных

межцеховых транспортных и людских потоках;

     б) подразделения создающие шум и вибрацию не должны со-

седствовать с производствами, в которых технологические про-

цессы и оборудование требуют спокойных условий для работы;

     в) подразделения  со значительными выделениями вреднос-

тей следует располагать с учетом розы ветров — схемы, харак-

теризующей господствующее  направление ветров в теплое время

года;

     г) подразделения,  оснащенные  тяжелым крупногабаритным

оборудованием, при компоновке  производства  в  многоэтажном

здании следует размещать в нижнем этаже;

     д) подразделения,  к которым предъявляются сходные тех-

нологические требования  и однородные по внутреннему режиму,

следует компоновать по горизонтали.
      9.  2Планировка производственных подразделений
     Планировка цеха представляет  собой  план  расположения

производственного, подъемно-транспортного и другого оборудо-

вания, производственной мебели,  рабочих  мест,  проездов  и

проходов.

     При разработке проекта планировки  должны  быть  учтены

следующие основные требования:

     1. Оборудование и рабочие места следует размещать в со-

ответствии с  последовательностью выполнения операций техно-

логического процесса,  контроля и сдачи  полуфабрикатов  или

готовой продукции.

     2. Планировка должна обеспечивать удобство  и  безопас-

ность при  работе на машинах и их обслуживании,  возможность

монтажа, демонтажа и ремонта оборудования, удобство подачи к

    


                          -  24  -
оборудованию материалов и полуфабрикатов и вывоза продукции,

учитывать требования НОТ на рабочем месте.

     3. Планировка должна быть увязана с применяемыми транс-

портными средствами,   предусматривать   наиболее   короткие

транспортные пути,  не допускать возвратных перемещений гру-

зов, пересечений грузопотоков между собой и с путями,  пред-

назначенными для движения людей.

     4. Планировка должна  быть  гибкой,  т.е.  обеспечивать

возможность перепланировки при замене оборудования,  измене-

нии технологии или организации производственного процесса.

     Работа над планировкой сводится к наиболее рационально-

му размещению габаритов оборудования и рабочих мест на  ком-

поновочном плане  цеха в соответствии с указанными выше тре-

бованиями. Расстояние между  рабочими  местами  и  машинами,

между ними и ближайшими конструктивными элементами здания, а

также ширина проездов  и  проходов  устанавливаются  нормами

технологического проектирования.   Главные   проходы  должны

иметь ширину не менее 1,5 м,  а вспомогательные — не менее 1

м. Проходы и проезды должны быть по возможности прямыми, без

резких поворотов.

     Расстановка печатных машин определяется характером зда-

ния, схемой грузопотоков, габаритами оборудования, необходи-

мостью рациональной организации рабочего места. Около печат-

ных машин должны быть предусмотрены  площади  для  установки

стеллажей с  бумагой  и оттисками,  которые требуют дополни-

тельных прогонов.

     


                          -  25  -

                                                    Схема 3
       10. 2 Планировка производственного подразделения

              2(печатного цеха) и схема грузопотоков
                 подвоз п/ф

                 отвоз готовой продукции

                                       


                          -  26  -
              11.  2Технологическая карта заказа
      Затраты на изготовление заказа включают затраты на ос-

новные материалы  и затраты на прямую заработную плату рабо-

чих, израсходованную на изготовление заказа, а также наклад-

ные расходы,  которые определяются по данным полиграфических

предприятий или условно 400% к прямой заработной плате рабо-

чих. Прямая  заработная плата за единицу продукции определя-

ется путем умножения часовой  тарифной  ставки  рабочего  на

норму времени, выраженную в часах.

     


                          -  27  -

    


                          -  28  -
   12. 2Организация технологической подготовки производства
      Технологическая подготовка  производства  обеспечивает

разработку технологической документации,  на основе  которой

организуются процесс изготовления технологического оснащения

и непосредственно производство изделий.

      Технологический процесс  определяет  методы и средства

изготовления изделий,  характеризует технический и организа-

ционный уровень производства.  Кроме общих сведений о после-

довательности операций,  необходимого оборудования и  техни-

ческого оснащения,  даются  разряды  работы,  нормы времени,

подробные указания о режимах работы и способах контроля про-

цесса.

      Специальная оснастка для изготовления изделий проекти-

руется в зависимости от особенностей изделий и оборудования.

      На стадии технологической подготовки производства зак-

ладываются основы  рациональной  организации всей производс-

твенной деятельности предприятия.

      Типовой технологический процесс должен быть рационален

в конкретных производственных условиях и разрабатываться  на

основе анализа  множества действующих и возможных технологи-

ческих процессов  для  производства  типовых  представителей

групп изделий.

      Для разработки технологической карты типового процесса

необходимо использовать  технологические  инструкции на про-

цессы полиграфического производства,  справочники по  нормам

времени и выработки, нормы расходования материалов.

      Затраты времени в нормо-часах путем деления на  2квн  0пе-

реводятся в машино-часы.

    


                          -  29  -
        13.  2Технологическая карта типового процесса
     Для разработки  технологической карты типового процесса

необходимо использовать технологические инструкции  на  про-

цессы полиграфического  производства,  справочники по нормам

времени и выработки, нормы расходования материалов.
                 Подготовка машины к работе
     1. Установка декеля.

     Декель на печатный цилиндр устанавливают печатник и по-

мощник печатника.  Состав декеля,  его толщину  и  жесткость

подбирают работники  лаборатории.  К началу печатания тиража

они дают четкие рекомендации печатнику  по  составу  декеля.

Декельные материалы  должны  быть  равномерными по толщине и

однородными по стуктуре, без включения инородных тел. Печат-

ник и  помощник  печатника  нарезают  декельные материалы по

размеру печатного цилиндра.  Печатник  склеивает  по  кромке

подготовленные листы  бумаги и насаживает их на иглы в верх-

нюю выемку печатного цилиндра.  Затем устанавливает затяжное

полотно, закрывает и запирает прижимную планку.

     а) Установка формы.

     Печатник расставляет  стереотипы  на рабочем столе сог-

ласно схеме спуска.  Совместно  с  помощником  печатника  он

расключает и  снимает по очереди каждый стереотип отработан-

ной формы. Освободившееся место помощник печатника протирает

ветошью, очищает от краски и прилипшей бумаги.

     б) Приводка формы относительно бумажного листа.

     Печатник вкладывает под затяжной лист декеля все тираж-

ные листы,  доводя его до его требуемой толщины,  и вместе с

помощником печатника  затягивает их.  Устанавливает машину в

рабочее положение, регулирует с помощью упорного винта поло-

жение передних упоров относительно листа и форграйфера.  Для

бокового равнения листа относительно  неподвижного  бокового

упора на  машинах ПВЛ применяется механизм бокового равнения

    


                          -  30  -
ротационного типа с приводом от кулачкового  вала.  Печатник

проверяет правильность захвата листа форграйфером и передачу

его к клапанам передаточного цилиндра.

     в) Приводка полос текста печатной формы.

     Печатник получает односторонний оттиск и сгибает его по

линиям головок и корешков. Проверяет правильность расположе-

ния полос в  форме.  Печатник  контролирует  приводку  полос

текста с помощью типометрической линейки.

     г) Приводка формы по обороту.

     Печатник получает  двухсторонний оттиск,  просматривает

его на просвет и проверяет совпадение контуров полос на  ли-

цевой и оборотной сторонах.

     д) Приводка иллюстрационных форм.

     Печатник получает оттиск на тиражной бумаге при рабочей

скорости машины.  Печатник получает оттиск, контролирует ка-

чество приводки.  Правильность  приводки  также контролирует

мастер участка при помощи линеек и угольника.

     2. Подготовка красочного аппарата.

     Помощник печатника закрывает красочный  аппарат  тонким

слоем краски.  Общую подачу краски печатник регулирует изме-

нением угла поворота дукторного цилиндра красочного аппарата

машины. Окончательно  регулирует подачу краски при печатании

первых 200-300 пробных оттисков. Равномерность подачи краски

печатник контролирует через каждые 500 оттисков.

     3. Приправка форм.

     а) Выравнивающая приправка под стереотип.

     Печатник подкладывает под  клапаны  печатного  цилиндра

лист тиражной  бумаги  и на рабочей скорости машины получает

оттиск, разрезает его по числу полос и обрезает поля по кон-

турам наборной полосы.  Печатник получает оттиск на тиражной

бумаге и контролирует качество приправки.

     б) Приправка на декеле.

     Перед приправкой формы необходимо  приработать  декель.

Затем печатник  вынимает  из  декеля  подложенные в процессе

приводки листы тиражной бумаги,  а декель вновь  закрепляет.

Для приправки иллюстрационной формы печатник вынимает из де-

    


                          -  31 -
келя сменный лист и вместо  него  под  планку  устанавливает

лист тиражной бумаги.  Машину проворачивают на один оборот и

на новом верхнем листе декеля печатают  оттиск.  Печатник  с

помощником печатника готовят градационные приправочные рель-

ефы.

     4. Подготовка бумагопроводящей системы.

     Самонаклад к работе готовят печатник с  помощником  пе-

чатника согласно технологической инструкции. Натяжение цепей

листовыводного транспортера регулирует печатник перемещением

«концевых» звездочек  приемного  устройства  в пазах стенок.

Усилие зажима листов захватами кареток листовыводного транс-

портера регулирует печатник на каждом захвате отдельно пово-

ротом хомутиков.

     5. Подготовка противоотмарывающего аппарата.

     Для предотвращения отмарывания красок приемное устройс-

тво машины снабжено противоотмарывающим аппаратом типа ДТ-2.

В качестве противоотмарывающего порошка  рекомендуется  оте-

чественный маисовый крахмал высшего сорта с добавлением оки-

си алюминия до 2-3% от массы крахмала. Количество подаваемо-

го порошка можно регулировать с помощью форсунок.

     


                          -  32  -

    


                          -  33  -
          14.  2Оперативное управление производством
     Оперативно-календарное планирование  представляет собой

систему мер,  направленных на конкретизацию перспективного и

текущего плана производства продукции.  Конкретизация планов

во времени ограничивается для отдельных показателей месячным

заданием, а для других — декадными, сменными и почасовыми.

     Этот вид планирования способствует  оперативному  регу-

лиргованию производства, которое заключается в принятии мер,

направленных на предупреждение  и  ликвидацию  отрицательных

    продолжение
--PAGE_BREAK--
еще рефераты
Еще работы по менеджменту