Реферат: Достоинства и недостатки вариантов размещения оборудования

--PAGE_BREAK--

2. Расчет и анализ технико-экономических показателей деятельности предприятия
2.1 Исходные данные для расчета


Таблица 2.1 — Вариант и исходные данные

Показатели

Вариант


Годовая программа

Режим работы

Плановые потери времени

Цена материала

Масса изделия

Коэффициент использования материалов

Транспортно-заготовительные работы

Тарифная ставка рабочего 1 разряда

Норма амортизации производственного здания

Рентабельность продукции

Ед. изм.

тыс. ед.

смена

%

руб.

кг

-

%

руб./час

%

%

18

185

2

8

6,1

7,4

0,81

9

100

3

20



Вид оборудования

Операция

Разряд

Трудоемкость, мин.

Балансовая стоимость, тыс. руб

Установленная мощность, кВт

Габаритные размеры, мм

Годовая норма амортизации, %

А

1

3

3,8

140,2

18,0

6820х3600

10,0

Б

2

3

5,8

61,3

8,6

1240х790

6,2

В

3

4

3,6

82,4

5,1

2750х1520

6,8

Г

4

2

4,2

15,9

3,4

1100х880

6,2

Д

5

5

4,5

52,4

4,9

2450х880

10,0

Е

6

3

4,8

140,2

18,0

6820х3600

10,0

Таблица 2.2. — Дополнительные данные




2.2 Расчет коэффициента загрузки оборудования
Расчет числа единиц оборудования на каждой i-ой операции производится по формуле (2.1):
<img width=«192» height=«52» src=«ref-1_1078907517-446.coolpic» v:shapes="_x0000_i1025">(2.1)
Действительный фонд времени работы производственного оборудования рассчитывается по формуле 2.2:
<img width=«493» height=«46» src=«ref-1_1078907963-969.coolpic» v:shapes="_x0000_i1026">  (2.2)
где ДК = 365 дней; Д ПР= 11 дней; Д ВЫХ ВЫХ = 104 дня; n

СМ= 2, t СМ = 8 часов; КППР = 8.

ФD= (365-104-11)х8х2х0,92=3680

Qp1 = 185000х3,8/3680х60 = 703000/220800 = 3,18; Qпр1 = 4

Qp2 = 185000х5,8/3680х60 = 1073000/220800 = 4,86; Qпр2 = 5

Qp3 = 185000х3,6/3680х60 = 666000/220800 = 3,02; Qпр3 = 4

Qp4 = 185000х4,2/3680х60 = 777000/220800 = 3,52; Qпр4 = 4

Qp5 = 185000х4,5/3680х60 = 832500/220800 = 3,77; Qпр5 = 4

Qp6 = 185000х4,8/3680х60 = 888000/220800 = 4,02; Qпр6 = 5

Принятое количество станков Q ПРiравно ближайшему целому числу при округлении QРiв большую сторону так, чтобы загрузка рабочих мест была как можно полнее.

Степень загрузки рабочих мест характеризуется коэффициентом загрузки оборудования, который рассчитывается по формуле 2.3:


<img width=«118» height=«54» src=«ref-1_1078908932-310.coolpic» v:shapes="_x0000_i1027">(2.3)
Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.5.
    продолжение
--PAGE_BREAK--2.3. Списочное количество производственных рабочих
<img width=«214» height=«32» src=«ref-1_1078909242-539.coolpic» v:shapes="_x0000_i1028">(2.5)

где Ч СПИС – списочное количество рабочих;

Ч ЯВ– явочное количество рабочих;

К ПР– коэффициент, учитывающий пропуски рабочих дней (К ПР = 1,1).

Ч спис= 52 х 1,1 = 58
Таблица 2.5 — Расчет оборудования и коэффициента загрузки

Операция

Количество рабочих мест:

Коэффициент загрузки станков, К Зi

Число производственных рабочих в 2 смены


Расчетное значение, QPi.

Принятое значение, QПР i



1

3,18

4

0,8

8

2

4,86

5

0,97

10

3

3,02

4

0,75

8

4

3,52

4

0,88

8

5

3,77

4

0,94

8

6

4,02

5

0,8

10

Итого:

26

<img width=«53» height=«29» src=«ref-1_1078909781-158.coolpic» v:shapes="_x0000_i1029"> 0,86

ЧЯВ = 52



Значения коэффициентов загрузки оборудования следует представить в виде диаграммы (рис. 2.1).




<img width=«385» height=«341» src=«ref-1_1078909939-7641.coolpic» v:shapes="_x0000_i1030">

Рис. 2.1 — Коэффициенты загрузки оборудования
2.4 Расчет переменных издержек цеха по выпуску изделий

Стоимость материалов
Стоимость материалов вычисляется по формуле 2.6:
<img width=«441» height=«53» src=«ref-1_1078917580-1362.coolpic» v:shapes="_x0000_i1031">(2.6)
где ЦМ – цена за 1 кгматериала, руб.; МИЗД – масса изделия, кг; КИСП… МАТ – коэффициент использования материала; НТЗР – норма транспортно-заготовительных расходов = 9 %.

С мат = 6,1 х 7,4 х 0,81 х 1,09 = 39,85руб.
Затраты на оплату труда производственных рабочих


<img width=«152» height=«51» src=«ref-1_1078918942-389.coolpic» v:shapes="_x0000_i1032">(2.7)
где t Pi
– время обработки изделия на этой операции, мин.;3 ЧАС– часовая тарифная ставка рабочего, выполняющего данную операцию, руб./час.

Часовые тарифные ставки всех рабочих определяются следующим образом:
<img width=«210» height=«32» src=«ref-1_1078919331-536.coolpic» v:shapes="_x0000_i1033">(2.8)
Р1=169х3,8/60=10,70 руб/час.

Р2=169х5,8/60=16,34 руб/час.

Р3=191х3,6/60=11,46 руб/час.

Р4=130х4,2/60=9,10 руб/час.

Р5=216х4,5/60=16,20 руб/час.

Р6=169х4,8/60=13,52 руб/час.
Далее определяются расценки на каждую операцию, а затем определяется расценка в целом га изделие:
<img width=«107» height=«58» src=«ref-1_1078919867-446.coolpic» v:shapes="_x0000_i1034">(2.9)

Ризд = 77,32 руб.

<img width=«138» height=«35» src=«ref-1_1078920313-533.coolpic» v:shapes="_x0000_i1035">= 77,32 руб.(2.10).
Премия производственным рабочим (норма премии, НПР = 50 %) рассчитывается:
<img width=«172» height=«33» src=«ref-1_1078920846-393.coolpic» v:shapes="_x0000_i1036">= 38,66 руб. (2.11)<img width=«300» height=«33» src=«ref-1_1078921239-1014.coolpic» v:shapes="_x0000_i1037"> = 127,58руб.      (2.13)

<img width=«300» height=«30» src=«ref-1_1078922253-491.coolpic» v:shapes="_x0000_i1038">= 243,56 руб.(2.12)


Норма единого социального налогаНЕСН = 26,2 %:
<img width=«220» height=«52» src=«ref-1_1078922744-509.coolpic» v:shapes="_x0000_i1039"> = 63,81 (2.14)
Расчеты сводятся в таблицу 2.4.
Таблица 2.4 —
Переменные издержки на единицу изделия

Статьи затрат

Условное обозначение

Сумма, руб.

1. Материальные затраты

С МАТ

39,85

2. Затраты на оплату труда произв. Рабочих

ЗОТПР.Р

243,56

3. Отчисления на соц. нужды произв. рабочих

ЕСН ПР.Р

63,81

Итого переменные издержки на 1 изделие

ПИ ИЗД

347,23
    продолжение
--PAGE_BREAK--2.5 Общий фонд заработной платы производственных рабочих


<img width=«205» height=«29» src=«ref-1_1078923253-404.coolpic» v:shapes="_x0000_i1040">
 = 243,56х185000 = 45058600 руб. (2.15)
2.6. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования Затраты на оплату труда вспомогательных рабочих
Действительный фонд рабочего времени вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле 2.16:
<img width=«553» height=«52» src=«ref-1_1078923657-1032.coolpic» v:shapes="_x0000_i1041">(2.16)
где а – процент невыходов на работу по уважительным причинам, а = 10 %.

Ф вс.д = (365-104-11) х 8 х 2 х 0,9 = 3600 часов

Для расчета затрат на оплату труда вспомогательных рабочих необходимо определить их численность, исходя из принятого количества станков. Данные заносятся в таблицу 2.5.
Таблица 2.5 — Расчет численности вспомогательных рабочих

Профессия

Количество в 1 смену, чел.

Разряд

Общее кол-во
человек

1. Слесарь-наладчик

1 на 5 станков

5

12

2. Слесарь-ремонтник

1 на 15 станков

4

4

3. Транспортный рабочий

1 на 6 станков

3

10

4. Контролер

1 на 10 станков

4

6

5. Раздатчик инструмента

1

3

2



Часовые тарифные ставки вспомогательных рабочих определяются по формуле 2.7. Для которой <img width=«46» height=«28» src=«ref-1_1078924689-145.coolpic» v:shapes="_x0000_i1042"> = 75 руб./час. – часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего 1-горазряда.
<img width=«265» height=«31» src=«ref-1_1078924834-885.coolpic» v:shapes="_x0000_i1043">(2.17)
ТФОТвс.р1 = 12х162х3600 = 6998400 руб.

ТФОТвс.р2 = 4х143,25х3600 = 2062800 руб.

ТФОТвс.р3 = 10х126,75х3600 = 4563000 руб.

ТФОТвс.р4 = 6х143,25х3600 = 3094200 руб.

ТФОТвс.р5 = 2х126,75х3600 = 912600 руб.

Общий фонд оплаты труда отдельно для каждой категории вспомогательных рабочих по формуле 2.16:
<img width=«384» height=«29» src=«ref-1_1078925719-575.coolpic» v:shapes="_x0000_i1044">
(2.18)


ПРВС.Р –премия вспомогательных рабочих = 25 % от ТФОТ; Д ВС.Р– доплата вспомогательных рабочим = 5% от ТФОТ.


<img width=«206» height=«31» src=«ref-1_1078926294-731.coolpic» v:shapes="_x0000_i1045">(2.19)


Расчеты сводятся в таблицу 2.6.
Таблица 2.6 — годовой фонд оплаты труда вспомогательных рабочих

Категория вспомогательных
рабочих

Численность, чел.

ТФОТВС.Р, руб.

ПРВС.Р, руб.

ДВС.Р, руб.

СКВС.Р, руб.

ФОТВС.Р, руб.

1. Слесарь-наладчик

12

6998400

1749600

349920

10007712

19105632

2. Слесарь-ремонтник

4

2062800

515700

103140

2949804

5631444

3. Транспортный рабочий

10

4563000

1140750

228150

6525090

12456990

4. Контролер

6

3094200

773550

154710

4424706

8447166

5. Раздатчик инструмента

2

912600

228150

45630

1305018

2491398

Итого:

34

17631000

4407750

881550

25212330

48132630



<img width=«222» height=«52» src=«ref-1_1078927025-524.coolpic» v:shapes="_x0000_i1046">
ЕСН вс.р = 48132630х26,2/100 = 12610749,06руб.
    продолжение
--PAGE_BREAK--Затраты на технологическую электроэнергию, руб


<img width=«339» height=«58» src=«ref-1_1078927549-885.coolpic» v:shapes="_x0000_i1047">(2.21)
где ЦЭ – тариф на 1 кВт·час электроэнергии – 3,12 руб./кВт; Р УСТ i– мощность установленного оборудования, кВт; Q ПРi– принятое количество станков, шт.; КО – коэффициент одновременной работы оборудования, равный 0,7; КПД – коэффициент полезного действия оборудования, равный 0,9; КN
– коэффициент потерь в сети, равный 0,95; КЗ – средний коэффициент загрузки оборудования.

Затраты на электроэнергию следует рассчитать для каждого вида оборудования, а затем суммировать.

Сэ1 = 3,12х18,0х4х3680х(0,7х0,86х0,9х0,95) = 580777,96 руб.

Сэ2 = 3,12х8,6х5х3680х(0,7х0,86х0,9х0,95) = 346853,51руб.

Сэ3 = 3,12х5,1х4х3680х(0,7х0,86х0,9х0,95) = 164553,76 руб.

Сэ4 = 3,12х3,4х4х3680х(0,7х0,86х0,9х0,95) = 109702,5 руб.

Сэ5 = 3,12х4,9х4х3680х(0,7х0,86х0,9х0,95) = 158100,67 руб.

Сэ6 = 3,12х18,0х5х3680х(0,7х0,86х0,9х0,95) = 725972,46 руб.

Сэ = 2085960,86 руб.
Амортизация оборудования


<img width=«188» height=«52» src=«ref-1_1078928434-513.coolpic» v:shapes="_x0000_i1048">(2.22)
где СБ i
– балансовая стоимость, руб.; QПРi
– число станков, шт.; НА – годовая норма амортизационных отчислений, %.


Ад1=140200х4х10,0/100=56080 руб.

Ад2 = 61300х5х6,2/100 = 19003 руб.

Ад3 = 82400х4х6,8/100 = 22413 руб.

Ад4 = 15900х4х6,2/100 = 3943 руб.

Ад5 = 52400х4х10,0/100=20960 руб.

Ад6 =140200х5х10,0/100=70100 руб

Ад = 192499 руб.


Амортизация транспортных средств


<img width=«135» height=«52» src=«ref-1_1078928947-414.coolpic» v:shapes="_x0000_i1049">(2.23)
где СТР – балансовая стоимость транспортных средств, которая составляет 40 % от балансовой стоимости оборудования.Принимаем НА = 12,5 %.

Сб = 140200х4 + 61300х5 + 82400х4 + 15900х4 + 52400х4 + 140200х5 = 2171100 руб.

Стр = 2171100х0,4 = 868440 руб.;

Атр = 868440х12,5/100 = 108555 руб.
Расходы на эксплуатацию транспортных средств(ЗТР) составляют 10 % от их балансовой стоимости транспортных средств, где С ТР.СР – балансовая стоимость транспортных средств, которая составляет 40 % от балансовой стоимости оборудования.

З тр = 868440х0,1=86844руб.
Расходы на ремонт технологического оборудования(РОБ) составляют 18 % от их первоначальной стоимости, умноженные на принятое количество станков.


Роб1=140200х4х0,18 = 100944 руб.

Роб2=61300х5х0,18 = 55170 руб.


Роб3=82400х4х0,18 = 59328 руб.


Роб4=15900х4х0,18 = 11448 руб.


Роб5=52400х4х0,18 = 37728 руб.


Роб6=140200х5х0,18 = 126180 руб

Роб = 390798 руб.
Затраты на вспомогательные материалы


<img width=«196» height=«30» src=«ref-1_1078929361-418.coolpic» v:shapes="_x0000_i1050">(2.24)
гдеЗВС.МАТ – затраты на вспомогательные материалы, руб. (табл. 2.7);


Таблица 2.7 ЗАТРАТЫ НА СМАЗЫВАЮЩИЕ И ОХЛАЖДАЮЩИЕ ЖИДКОСТИ

Оборудование

Вид вспомогательного материала

Норма расхода на 1 станок при 2-сменной работе, кг

Стоимость,
руб./кг

Сумма затрат, руб.

Наименование

Количество

А

4

Эмульсия

18,1

120

8688

Б

5

Эмульсия

18,1

120

10860

В

4

Эмульсия

18,1

120

8688

Г

4

Масло

25,6

150

15360

Д

4

Масло

25,6

150

15360

Е

5

Эмульсия

18,1

120

10860

Всё оборудование

26

Ветошь

10,0

30

7800

Итого на вспомогательные материалы:

77616
    продолжение
--PAGE_BREAK--
Расходы на ремонт транспортных средств (РТР) составляют 9 % от их балансовой стоимости транспортных средств, где СТР, СР –балансовая стоимость транспортных средств, которая составляет 40 % от балансовой стоимости оборудования.
Ртр = 868440х0,09= 78159,6
Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов 50 % (инструмента, инвентаря) (ИМБП) – затраты на 1 станок, умноженные на принятое количество станков.
Имбл = 0,5хАд = 0,5х 192499 = 96250
Затраты на сжатый воздух (ЗСЖ.В)составляют 3 % от затрат на технологическую электроэнергию.
Зсж.в. = 0,03х2085960,86=62579
Затраты на воду для технологических нужд (ЗВ.ТЕХ) составляют 4 % от затрат на силовую энергию.
Зв.тех = 0,04х2085960,86=83438

 Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.8.


Таблица 2.8 — СМЕТА РАСХОДОВ ПО СОДЕРЖАНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

Статья расходов

Условное обозначение

Сумма, руб.

1. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих

ФОТВС.Р

48132630

2. Единый социальный налог

ЕСНВС.Р

12610749

3. Стоимость технологической электроэнергии

СЭ

2085960,86

4. Затраты на сжатый воздух

ЗСЖ.В

62579

5. Затраты на технологическую воду

ЗВ.ТЕХ

83438

6. Амортизационные отчисления по технологическому оборудованию

А
D


192499

7. Амортизационные отчисления по транспортным средствам

A
ТР

108555

8. Расходы по эксплуатации транспортных средств

ЗТР

86844

9. Расходы на ремонт транспортных средств

РТР

78159,6

10. Расходы на ремонт технологического оборудования

РОБ

390798

11. Стоимость вспомогательных материалов

СМАТ

77616

12. Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов

ИМБП

96250

Итого расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

РСЭО

64006078
2.7 Расчет общецеховых расходов
Затраты на оплату труда по управлению цехом
В соответствии со штатным расписанием цеха (табл. 2.9) рассчитываются затраты на оплату труда по управлению цехом. Численность должна учитывать количество смен работы предприятия, но начальник цеха всегда один.
Таблица 2.9 — ШТАТНОЕ РАСПИСАНИЕ ЦЕХА

Должность

Численность в одну смену, чел.

Кратность МРОТ

Оклад в месяц, руб.

1. Начальник цеха

1

15

64950

2. Мастер смены

1

12

51960

3. Технолог-нормировщик

1

10

43300

4. Экономист-бухгалтер

1

10

43300

5. Кладовщик

1

6

25980

6. Уборщик

1

4

17320




Годовой фонд оплаты труда служащих рассчитывается кратно минимальному размеру оплаты труда (МРОТ), равному 4330 рублей.

Премия назначается в размере 25 % от оклада.

Дополнительная оплата труда в районах Крайнего севера и приравненного к нему районах рассчитывается аналогично формуле 2.19.

ТФОТсл = 12 х оклад/месяц

ПР сл = 0,25 х ТФОТсл.

СКсл = (ТФОТсл + ПРсл) х 1,1\
ФОТсл = ТФОТсл + ПРсл + СКсл
Единый социальный налог, начисляемый от фонда заработной платы служащих. Норма единого социального налогаНЕСН = 26,2 %.


<img width=«218» height=«52» src=«ref-1_1078929779-564.coolpic» v:shapes="_x0000_i1051">(2.25)
Таблица 2.10 — ЗАТРАТЫ НА ОПЛАТУ ТРУДА

Категория работников

Численность, чел.

Оклад в месяц, руб.

Годовой тарифный фонд ТФОТСЛ, руб.

Премия, ПРСЛ

Районная и северная надбавка, СКСЛ

Годовой ФОТСЛ, руб.

ЕСН СЛ, руб.

Итого затраты на оплату труда

1. Начальник цеха

1

64950

779400

194850

1071675

2045925

536032,35

2581957

2. Мастер смены

2

51960

1247040

311760

1714680

3273480

857651,76

4131132

3. Технолог-нормировщик

2

43300

1039200

259800

1428900

2727900

714709,8

3442610

4. Экономист-бухгалтер

1

43300

519600

129900

714450

1363950

357354,9

1721305

5. Кладовщик

2

25980

623520

155880

857340

1636740

428825,88

2065566

6. Уборщик

2

17320

415680

103920

571560

1091160

285883,92

1377044

Итого:

10

246810

4624440

1156110

6358605

12139155

3180458,61

15319614


    продолжение
--PAGE_BREAK--Производственная площадь определяется, исходя из площади оборудования (SОБ), площади рабочих мест (SРМ) и прочих производственных помещений.

Рабочая площадь оборудования приведена в таблице 2.11.
Таблица 2.11 — РАСЧЕТ РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДИ ОБОРУДОВАНИЯ

Оборудование

Количество станков, шт.

Габаритные размеры, м.

Рабочая площадь, кв.м

А

4

6,82х3,6

98,21

Б

5

1,24х0,79

4,90

В

4

2,7х1,52

20,90

Г

4

1,1х0,88

3,87

Д

4

2,45х0,88

8,62

Е

5

6,82х3,6

122,76



Sоб = 259,26кв.м

Прочие производственные помещения:

-          площадь проходов 15 % от SОБ, где SОБ– площадь оборудования;

Sпроходов = 0,15 х 259,26= 38,89

Общая площадь:
<img width=«188» height=«34» src=«ref-1_1078930343-532.coolpic» v:shapes="_x0000_i1052">(2.26)
So= 259,26 + 38,89 = 298,15

Дополнительная площадь:

-          складские помещения 6 % от общей площади =17,89;

-          конторские помещения 10 % от общей площади =29,82;

-          бытовые помещения 15 % от общей площади =44,72.

Рассчитывается производственная площадь (S
ПР), исходя из вышеперечисленных площадей с учетом нормы площади на всех рабочих мест (SРМ) (норма площади на 1 рабочего принята 2 кв. м).


<img width=«137» height=«22» src=«ref-1_1078930875-220.coolpic» v:shapes="_x0000_i1053">(2.27)


Sпр = 298,15 (17,89 + 29,82 + 44,72) + 49 х 2 = 488,58
Чертеж производственного помещения представлен в приложении 3. Балансовая стоимость производственных помещений
Балансовая стоимость производственных помещений определяется:
<img width=«186» height=«34» src=«ref-1_1078931095-580.coolpic» v:shapes="_x0000_i1054">(2.28)
где Ц1КВ.М – цена 1 квадратного метра производственных помещений, принято 26000 руб. Сб.зд. = 26000 х 488,58 = 12703080 руб.
Затраты на ремонт здания
Затраты на ремонт здания (ЗР.ЗД) принимаются 2,5 % в год от балансовой стоимости производственных помещений.

З р.зд =12703080х 0,025 = 317577руб.
Амортизация производственного помещения
Амортизация производственного помещения (АЗД), руб.:
<img width=«159» height=«56» src=«ref-1_1078931675-764.coolpic» v:shapes="_x0000_i1055">(2.29)
где НА – норма амортизации производственного здания.

Азд = 12703080х 0,03 = 381092,4 руб.
Амортизация производственного инвентаря
Амортизация производственного инвентаря составляет от балансовой стоимости инвентаря, руб.

<img width=«174» height=«56» src=«ref-1_1078932439-791.coolpic» v:shapes="_x0000_i1056">(2.30)
где НА – норма амортизации производственного инвентаря, принято
12,5 %; СИНВ – балансовая стоимость инвентаря, руб.


<img width=«174» height=«34» src=«ref-1_1078933230-615.coolpic» v:shapes="_x0000_i1057">(2.31)
Аинв = 0,03 х 12703080х12,5/100 = 47636,55руб.
    продолжение
--PAGE_BREAK--Затраты на ремонт производственного инвентаря
Затраты на ремонт производственного инвентаря (ЗР.ИНВ) составляют 9 % в год от его балансовой стоимости

ЗР.ИНВ = 0,03 х 12703080х 0,09 = 34298,32 руб.
Затраты на охрану труда
Затраты на охрану труда и технику безопасности (ЗОХР) принимаются условно на одно рабочее место. (500 руб. на 1 рабочее место).


ЗОХР = 500 х 101 = 50500руб.

Расходы на освещение
<img width=«203» height=«33» src=«ref-1_1078933845-699.coolpic» v:shapes="_x0000_i1058">(2.32)
где ЦЭ– тариф оплаты электроэнергии в руб. за 1 кВт·час. Принято 3,12 руб./кВт·час; ПЭ – потребность в электроосвещении (принимается 0,025 кВт на 1 кв.м. SПР);
<img width=«150» height=«33» src=«ref-1_1078934544-651.coolpic» v:shapes="_x0000_i1059">(2.33)
ФЭФ– эффективный фонд времени работы цеха, который не учитывает потери времени на планово-предупредительный ремонт:
<img width=«490» height=«32» src=«ref-1_1078935195-1049.coolpic» v:shapes="_x0000_i1060">(2.34)
 Зосв = 3,12 х 0,025 х 488,58 х 4000 = 152438руб.

Прочие расходы

Прочие расходы (отопление, канцелярские расходы и т.д.) (ЗПР) составляют 20 % от расходов цеха

Расчеты необходимо свести в таблицу 2.12.
Таблица 2.12 — СМЕТА ОБЩЕЦЕХОВЫХ РАСХОДОВ

Статьи расходов

Условное обозначение

Сумма, руб.

1 Фонд оплаты труда начальника цеха, служащих, обслуживающего персонала

ФОТсл

12139155

2. Единый социальный налог

ЕСНСЛ

3180459

3. Амортизация производственных помещений

АЗД

381092

4. Затраты на ремонт здания

ЗР.ЗД

317577

5. Амортизация производственного инвентаря

АИНВ

47637

6. Затраты на ремонт производственного инвентаря

ЗР.ИНВ

34298

7. Затраты на охрану труда и технику безопасности

ЗОХР

50500

8. Расходы на освещение

ЗОСВ

152436

Итого:


16303154

9. Прочие расходы

ЗПР

3260631

Всего:

ОЦР

19563785

Общехозяйственные расходы.
В состав общехозяйственных расходов входят расходы непроизводственного назначения: содержание аппарата управления предприятием, содержание и обслуживание технических средств связи, оплата услуг банка, подготовка и переподготовка кадров и т.д.

Расходы эти условно составляют 120 % от общецеховых расходов:
<img width=«153» height=«29» src=«ref-1_1078936244-703.coolpic» v:shapes="_x0000_i1061"> = 1,2 х 19563785 = 23476542 руб.(2.35)


2.8 Расчет цены единицы изделия

Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, приходящихся на единицу изделия:

<img width=«248» height=«56» src=«ref-1_1078936947-1132.coolpic» v:shapes="_x0000_i1062">(2.36)
где ЗОТПР.Р – затраты на оплату труда производственных рабочих, руб. (табл. 2.2); НРСЭО – норма расходов на содерж
<img width=«213» height=«61» src=«ref-1_1078938079-1085.coolpic» v:shapes="_x0000_i1063">(2.37)
где РСЭО – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования(табл. 2.8); ФОТобщ – фонд оплаты труда для всего предприятия:
<img width=«357» height=«33» src=«ref-1_1078939164-1145.coolpic» v:shapes="_x0000_i1064">(2.38)



ФОТ общ = 45058600+ 48132630+ 12139155= 105330385 руб.

Нрсэо = 64006078/105330385х100 = 60,77

РСЭО1 = 243,56 х 60,77/100 = 148
    продолжение
--PAGE_BREAK--Определение общецеховых расходов, приходящихся на единицу изделия:


<img width=«215» height=«58» src=«ref-1_1078940309-1007.coolpic» v:shapes="_x0000_i1065">     (2.39)
где НОЦР – норма общецеховых расходов, %.
<img width=«12» height=«23» src=«ref-1_1078941316-73.coolpic» v:shapes="_x0000_i1066"><img width=«200» height=«60» src=«ref-1_1078941389-1021.coolpic» v:shapes="_x0000_i1067">    (2.40)
где ОЦР – сумма общецеховых расходов, руб. (табл. 2.12).

Ноцр =19563785/105330385х100=18,57

ОЦР1=243,56х18,57/100=45,24

Определение общехозяйственных расходов, приходящихся на единицу изделия:


<img width=«213» height=«54» src=«ref-1_1078942410-976.coolpic» v:shapes="_x0000_i1068">  (2.41)
где НОХР – норма общехозяйственных расходов, %.
<img width=«12» height=«23» src=«ref-1_1078941316-73.coolpic» v:shapes="_x0000_i1069"><img width=«195» height=«60» src=«ref-1_1078943459-1001.coolpic» v:shapes="_x0000_i1070">  (2.42)
где ОХР – сумма общецеховых расходов, руб.

Нохр =23476542/105330385х100=22,29

ОХР1 = 243,56х22,29/100=54,29

Расчеты вводятся в таблицу 2.13.
Таблица 2.13 — СЕБЕСТОИМОСТЬ ЕДИНИЦЫ ИЗДЕЛИЯ

Наименование статьи

Условное обозначение

Сумма, руб.

1. Материальные затраты

СМАТ

39,85

2 Затраты на оплату труда производственных рабочих

ЗОТПР.Р

243,56

3 Отчисления на социальные нужды производственных рабочих

ЕСНПР.Р

63,81

4 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

РСЭО1

148,00

5. Цеховые расходы

ОЦР1

45,24

6 Общехозяйственные расходы

ОХР1

54,29

Итого:


594,75

7 Внепроизводственные расходы, 20%


118,95

Итого полная себестоимость:

СИЗД

713,70

В том числе:

— переменные издержки

 – постоянные издержки


ПИ

ПОИ

347,23

366,48


Зная себестоимость, можно рассчитать цену изделия:


<img width=«181» height=«58» src=«ref-1_1078944460-658.coolpic» v:shapes="_x0000_i1071">   (2.43)
где Р – рентабельность = 20 %

Ц = 713,7 х 1,2 = 856 руб.


2.9 Сводные технико-экономические показатели работы цеха


Технико-экономические показатели работы цеха и результаты сводятся в таблицу 2.14.
Таблица 2.14 — СВОДНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Наименование показателя

Единица измерения

Величина показателя

1. Годовой объем выпуска

шт.

185000

2. Годовой объем выпуска и реализации в денежном выражении

руб.

158360000

3. Общее количество работников:

чел.

101

3.1. производственных рабочих

чел.

58

3.2. вспомогательных рабочих

чел.

34

3.3. руководителей

чел.

3

3.4. специалистов

чел.

3

3.5. служащих

чел.

2

3.6. младшего обслуживающего персонала

чел.

2

4. Выработка:





4.1. на одного производственного рабочего (п.1/п.3.1)

шт./чел.

3190

4.2. на одного производственного рабочего в денежном выражении (п.2/п.3.1)

руб./чел.

2730345

4.3. на одного работающего (п.1/(п.3-п 3.1)

шт./чел.

4302

4.4. на одного работающего в денежном выражении (п.2/(п.3-п 3.1)

руб./чел.

3682791

5. Фонд оплаты труда

руб.

105330385

6. Среднемесячная заработная плата:

руб.

86906

6.1. на одного производственного рабочего (п.6/п.3.1)

руб.

1498

6.2. на одного работающего (п.6/п.3)

руб.

860

7. Количество технологического оборудования

шт.

26

8. Балансовая стоимость оборудования

руб.

2171100

9. Суммарная электрическая мощность оборудования

кВт

258,6

10. Фондоотдача (п.2/п.8)

руб./руб.

73

11. Фондоёмкость (п.8/п.2)

руб./руб.

0,014

12. Фондовооруженность общая (п.8/п.3)

руб./чел.

21496

13. Фондовооруженность производственных рабочих(п.8/п.3.1)

руб./чел.

37433

14. Коэффициент загрузки оборудования



0,86

15. Производственная площадь цеха

кв.м

488,58

16. Себестоимость одного изделия

руб.

713,70

17. Цена одного изделия

руб.

856

18. Рентабельность продукции

%

20

19. Прибыль ((п.17-п.16) ×∙п.1)

руб.

26325500



Литература
1.                 Адамов, В.Е. Экономика и статистика фирм: Учебник [Текст] / В.Е. Адамов. – М.: Финансы и статистика, 2000. – 466 с.

2.                 Баркалов, С.А. Задачи управления материально – техническим снабжением в рыночной экономике [Текст] / С.А. Баркалов. – М.: ИПУ РАН, 2000. – 286 с.

3.                 Волков, О.И. Экономика фирмы: Учебное пособие [Текст] / О.И. Волков. – М.: ИНФРА-М, 2000. – 266 с.

4.                 Воронина, Э.М. Производственный менеджмент: Учебно-практическое пособие [Текст] / Э.М. Воронина. – М.: МЭСИ, 2002. – 346 с.

5.                 Гаврилов, Д.А. Управление производством на базе MRPII[Текст] / Д.А. Гаврилов. – СПб.: Питер. 2002, — 340 с.

6.                 Гоберман, В.А. Основы производственного менеджмента: моделирование операций и управленческих решений: Учебное пособие [Текст] / В.А. Гоберман, Л.А. Гоберман. – М.: Юрист, 2002. – 336 с.

7.                 Горелик, О.М. Производственный менеджмент: принятие и реализация управленческих решений: Учебное пособие [Текст] / О.М. Горелик. – М.: КНОРУС, 2007. – 272 с.

8.                 Джурабаев, К.Т. Производственный менеджмент [Текст] / К.Т. Джурабаев, А.Т. Гришин, Г.К. Джурабаева. – М.: Кнорус, 2006. – 416 с.

9.                 Зайцев, Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Практикум [Текст] / Н.Л. Зайцев. – М.: ИНФРА – М, 2000. – 312 с.

10.             Ильенкова, С.Д. Производственный менеджмент: Учебник для вузов [Текст] / С.Д. Ильенкова, А.В. Бандурин, Г.Я. Горбовцов. – М.: ЮНИТИ – ДАНА, 2002. – 583 с.

11.             Казанцев, А.К. Основы производственного менеджмента: Учебное пособие [Текст] / А.К. Казанцев, Л.С. Серова. – М.: ИНФРА – М, 2002. – 348 с.

12.             Логистика: Учебник [Текст] / под ред. Б.А. Аникина. – М.: ИНФРА – М, 2000. – 352 с.

13.             Макаров, В.М. Производственный менеджмент. Модели и методы организации производственного процесса: Практикум [Текст] / В.М. Макаров. – СПб.: СПб ГТУ, 2001. – 73 с.

14.             Мардас, А.Н. Краткий курс практического менеджмента [Текст] / А.Н. Мардас, О.А. Мардас. – СПб.: Издательский дом «Литера», 2002. – 160 с.

15.             Новицкий, Н.И. Организация производства на предприятиях [Текст] / Н.И. Новицкий. – М.: Финансы и статистика, 2001. – 488 с.

16.             Производственный менеджмент: Учебник [Текст] / под ред. В.А. Козловского. – М.: ИНФРА – М, 2006. – 574 с.

17.             Ребрин, Ю.И. Основы экономики и управления производством: конспект лекций [Текст] / Ю.И. Ребрин. – Таганрог.: ТРТУ, 2005. – 260 с.

18.             Сергеев, И.В. Экономика предприятия [Текст] / И.В. Сергеев. – М.: Финансы и статистика, 2000. – 580 с.

19.             Фатхудинов, Р.А. Производственный менеджмент: Учебник [Текст] / Р.А. Фатхудинов. – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2002. – 472 с.

20.             Чейз, Р.Б. Производственный и операционный менеджмент [Текст] / Р.Б. Чейз. – М.: Издательский дом «Вильямс», 2003. – 704 с.


Приложение 1
ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ

1.           а – процент невыходов на работу, а = 10 %.

2.          АD– амортизация оборудования, руб.

3.          АЗД – амортизация производственного помещения, руб.

4.          АИЗД – амортизация производственного инвентаря, руб.

5.          АТР – амортизация транспортных средств, руб.

6.          Д — действительный фонд времени, дней.

7.          ДВЫХ – количество выходных дней в году (ДВЫХ = 104 дня).

8.          ДВС.Р – доплата вспомогательных рабочим, руб.

9.          ДК – количество календарных дней в году (ДК = 365 дней).

10.          ДПР – количество праздничных дней в году (ДПР = 11 дней).

11.          ЕСН — единый социальный налог, руб.

12.          3ВС i – часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего i-го разряда, руб./час.

13.          ЗВС.МАТ – затраты на вспомогательные материалы, руб.

14.          ЗВ.ТЕХ — затраты на воду для технологических нужд, составляют 4 % от затрат на силовую энергию, руб.

15.          ЗОТ — затраты на оплату труда, руб.

16.          ЗОХР — затраты на охрану труда и технику безопасности, принимаются условно, на одно рабочее место (500 руб. на 1 рабочее место).

17.          ЗОСВ – расходы на освещение, руб.

18.          ЗПР — прочие расходы, составляют 20% от расходов цеха, руб.

19.          ЗР.ЗД — затраты на ремонт здания, принимаются 2,5 % в год от балансовой стоимости производственных помещений, руб.

20.          ЗР.ИНВ — затраты на ремонт производственного инвентаря, составляют 9 % в год от его балансовой стоимости, руб.

21.          ЗСЖ.В — затраты на сжатый воздух, составляют 3 % от затрат на технологическую электроэнергию, руб.

22.          ЗТР — расходы на эксплуатацию транспортных средств, составляют 10 % от балансовой стоимости транспортных средств, руб.

23.           Зчас1= 75 руб./час. – часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего 1-го разряда, руб./мин.

24.          ИМБП — износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов, 50 % (инструмента, инвентаря) – затраты на 1 станок, умноженные на принятое количество станков, руб.

25.          КЗ – средний коэффициент загрузки оборудования.

26.              продолжение
--PAGE_BREAK--