Реферат: Организация производства электронных изделий
--PAGE_BREAK--1.3 Расчет программы запуска изделий и трудоемкости по операциям техпроцессаПрограмма запуска изделий на сборку, монтаж и так далее определяется на основании режима работы оборудования, технологических потерь по операциям техпроцесса и других организационно-технических факторов, влияющих на уровень выполнения программы.
Трудоемкость сборочно-монтажных работ по операциям технологического процесса определяется по формуле:
<img width=«80» height=«27» src=«ref-1_1425843826-208.coolpic» v:shapes="_x0000_i1038"> (4)
где <img width=«18» height=«24» src=«ref-1_1425844034-97.coolpic» v:shapes="_x0000_i1039">- коэффициент, показывающий долю трудоемкости операции в общей трудоемкости.
1. Для сборки <img width=«159» height=«26» src=«ref-1_1425844131-310.coolpic» v:shapes="_x0000_i1040">
2. Для монтажа <img width=«167» height=«26» src=«ref-1_1425844441-320.coolpic» v:shapes="_x0000_i1041">
3. Для регулировки <img width=«160» height=«26» src=«ref-1_1425844761-313.coolpic» v:shapes="_x0000_i1042">
4. Для контроля <img width=«159» height=«26» src=«ref-1_1425845074-307.coolpic» v:shapes="_x0000_i1043">
Программа запуска изделия рассчитывается по формуле:
<img width=«112» height=«27» src=«ref-1_1425845381-241.coolpic» v:shapes="_x0000_i1044"> (5)
где <img width=«39» height=«24» src=«ref-1_1425845622-133.coolpic» v:shapes="_x0000_i1045"> — программа выпуска изделий в год, шт;
<img width=«23» height=«27» src=«ref-1_1425845755-110.coolpic» v:shapes="_x0000_i1046"> — средний коэффициент запуска изделий:
<img width=«68» height=«45» src=«ref-1_1425845865-210.coolpic» v:shapes="_x0000_i1047"> (6)
где <img width=«31» height=«24» src=«ref-1_1425846075-117.coolpic» v:shapes="_x0000_i1048"> — средневзвешенный коэффициент выхода годных изделий, доли единиц.
Выход годной продукции в целом по поточной линии может быть определен как произведение коэффициентов выхода годных изделий по всем операциям
<img width=«179» height=«24» src=«ref-1_1425846192-297.coolpic» v:shapes="_x0000_i1049"> (7)
где <img width=«13» height=«19» src=«ref-1_1425846489-91.coolpic» v:shapes="_x0000_i1050"> — технологические потери, доли единиц.
Произведем расчет программы запуска по операциям:
<img width=«144» height=«24» src=«ref-1_1425846580-272.coolpic» v:shapes="_x0000_i1051">, <img width=«147» height=«24» src=«ref-1_1425846852-271.coolpic» v:shapes="_x0000_i1052">
<img width=«128» height=«24» src=«ref-1_1425847123-249.coolpic» v:shapes="_x0000_i1053">, <img width=«147» height=«24» src=«ref-1_1425847372-276.coolpic» v:shapes="_x0000_i1054">
<img width=«315» height=«45» src=«ref-1_1425847648-680.coolpic» v:shapes="_x0000_i1055">
<img width=«271» height=«45» src=«ref-1_1425848328-589.coolpic» v:shapes="_x0000_i1056">
<img width=«215» height=«45» src=«ref-1_1425848917-494.coolpic» v:shapes="_x0000_i1057">
<img width=«168» height=«45» src=«ref-1_1425849411-398.coolpic» v:shapes="_x0000_i1058">
Программа запуска по операциям соответственно равна (<img width=«96» height=«24» src=«ref-1_1425849809-212.coolpic» v:shapes="_x0000_i1059">):
<img width=«263» height=«24» src=«ref-1_1425850021-434.coolpic» v:shapes="_x0000_i1060">
<img width=«276» height=«24» src=«ref-1_1425850455-446.coolpic» v:shapes="_x0000_i1061">
<img width=«275» height=«24» src=«ref-1_1425850901-446.coolpic» v:shapes="_x0000_i1062">
<img width=«276» height=«24» src=«ref-1_1425851347-444.coolpic» v:shapes="_x0000_i1063">
На основании проведенных технико-нормировочных расчетов составляется технологическая карта сборки, монтажа и т.п. изделия (узла), форма которой представлена в таблице 2.
Таблица 2 Технологическая карта изделия и годовой программы запуска
Для дальнейших расчетов используется суточная программа запуска изделий, которая определяется по формуле:
<img width=«91» height=«47» src=«ref-1_1425851904-278.coolpic» v:shapes="_x0000_i1065"> (8)
где <img width=«34» height=«24» src=«ref-1_1425852182-128.coolpic» v:shapes="_x0000_i1066">- число рабочих дней в году, принимаем в расчетах равным 251 дню.
Произведем расчет суточной программы запуска изделий:
<img width=«164» height=«41» src=«ref-1_1425852310-388.coolpic» v:shapes="_x0000_i1067">
продолжение
--PAGE_BREAK--1.4 Организация поточного производстваи расчет основных параметров поточной линии
Характерными признаками поточного производства являются:
1. Дифференцирование технологического процесса сборки и монтажа изделия, узла, прибора или устройства на составляющие операции.
2. Закрепление за каждым рабочим местом строго определенной операции.
3. Последовательное расположение рабочих мест по ходу технологического процесса.
4. Перемещение узлов, приборов или устройств с операции на операцию при непрерывном процессе сборки и монтажа без прослеживания.
5. Равенство или кратность времени операций на всех рабочих местах по точной линии, т.е. синхронизация операций.
В зависимости от характера движения предметов труда по операциям техпроцесса различают непрерывно-поточные, прерывно-поточные (прямоточные) линии.
1.4.1 Расчет такта поточной линии
Исходным параметром расчета поточной однопредметной линии является ее такт.
Определяем средний такт однопредметной поточной линии по цеху:
<img width=«72» height=«45» src=«ref-1_1425852698-253.coolpic» v:shapes="_x0000_i1068">, (мин/шт) (9)
Действительный суточный фонд работы линии:
<img width=«140» height=«24» src=«ref-1_1425852951-271.coolpic» v:shapes="_x0000_i1069">, (н-час) (10)
где <img width=«23» height=«24» src=«ref-1_1425853222-111.coolpic» v:shapes="_x0000_i1070">- продолжительность смены в сутки, принимается равной 8 часам;
<img width=«34» height=«24» src=«ref-1_1425853333-122.coolpic» v:shapes="_x0000_i1071"> — коэффициент, учитывающий планируемые простои оборудования по организационно-техническим причинам, в расчетах принимается 0,1-0,15;
<img width=«23» height=«24» src=«ref-1_1425853455-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1072"> — коэффициент сменности работы оборудования в сутки, принимается равным 2.
Тогда действительный суточный фонд времени линии будет равен:
<img width=«159» height=«24» src=«ref-1_1425853558-287.coolpic» v:shapes="_x0000_i1073"> н-час
Определим средний такт однопредметной поточной линии по цеху:
<img width=«127» height=«44» src=«ref-1_1425853845-360.coolpic» v:shapes="_x0000_i1074"> мин/шт
Число рабочих мест на i-ой операции определяется по формуле:
<img width=«83» height=«45» src=«ref-1_1425854205-229.coolpic» v:shapes="_x0000_i1075"> (11)
Рассчитаем число рабочих мест
1. Для сборки: <img width=«187» height=«47» src=«ref-1_1425854434-439.coolpic» v:shapes="_x0000_i1076">. Принимаем <img width=«57» height=«24» src=«ref-1_1425854873-148.coolpic» v:shapes="_x0000_i1077">.
2. Для монтажа: <img width=«193» height=«47» src=«ref-1_1425855021-449.coolpic» v:shapes="_x0000_i1078">. Принимаем <img width=«55» height=«24» src=«ref-1_1425855470-148.coolpic» v:shapes="_x0000_i1079">.
3. Для регулирования: <img width=«193» height=«47» src=«ref-1_1425855618-449.coolpic» v:shapes="_x0000_i1080">. Принимаем <img width=«55» height=«24» src=«ref-1_1425856067-147.coolpic» v:shapes="_x0000_i1081">.
4. Для контроля: <img width=«196» height=«47» src=«ref-1_1425856214-453.coolpic» v:shapes="_x0000_i1082">. Принимаем <img width=«55» height=«24» src=«ref-1_1425856667-148.coolpic» v:shapes="_x0000_i1083">.
Средний коэффициент загрузки рабочих мест определяется
<img width=«102» height=«88» src=«ref-1_1425856815-542.coolpic» v:shapes="_x0000_i1084"> (12)
<img width=«292» height=«41» src=«ref-1_1425857357-634.coolpic» v:shapes="_x0000_i1085">
Количество поточных линий определяется по формуле:
<img width=«81» height=«63» src=«ref-1_1425857991-422.coolpic» v:shapes="_x0000_i1086"> (13)
где 30…40 — количество рабочих мест в среднем на одной j-й линии.
Тогда количество поточных линий будет равно:
<img width=«103» height=«41» src=«ref-1_1425858413-268.coolpic» v:shapes="_x0000_i1087">
Количество рабочих мест, их загрузку по операциям техпроцесса по цеху (участку) и одной поточной линии сводим в таблицу 3
Таблица 3
Количество рабочих мест, их загрузка по цеху, поточной линии
Номер операции техпроцесса
Трудоемкость, н-час
Количество рабочих мест
Количество поточных линий
Количество рабочих мест на одной поточной линии
Коэффицент загрузки, %
Расч
Прин.
Расч.
Прин.
1
5,814
1,394
2
1
1,394
2
1,394
2
3,517
0,843
1
0,843
1
0,843
3
0,646
0,155
1
0,155
1
0,155
4
0,072
0,17
1
0,17
1
0,17
Итого
10,049
2,562
5
2,562
5
2,562
Поточная линия будет непрерывно-поточной, если достигнута синхронизация операций, т.е. длительность операций равна или кратна такту потока
<img width=«192» height=«49» src=«ref-1_1425858681-502.coolpic» v:shapes="_x0000_i1088">
Если синхронизация операций отсутствует, то линия будет прерывно-поточной. Затем определяется такт каждой однопредметной j поточной линии
<img width=«83» height=«45» src=«ref-1_1425859183-275.coolpic» v:shapes="_x0000_i1089"> или <img width=«62» height=«29» src=«ref-1_1425859458-169.coolpic» v:shapes="_x0000_i1090">
<img width=«99» height=«45» src=«ref-1_1425859627-272.coolpic» v:shapes="_x0000_i1091">
где <img width=«45» height=«24» src=«ref-1_1425859899-144.coolpic» v:shapes="_x0000_i1092"> — суточная программа запуска ЭУ на каждой j-ой линии.
Так как синхронизация отсутствует, то:
<img width=«156» height=«24» src=«ref-1_1425860043-278.coolpic» v:shapes="_x0000_i1093">
1.4.2 Выбор типа конвейерной линии
Поточные однопредметные линии чаще всего снабжены конвейерами. В зависимости от характера работы конвейера поточные линии подразделяются на линии с рабочим конвейером, где операция выполняется без снятия изделия с конвейера, и с распределительным конвейером, который осуществляет лишь доставку изделия на рабочее место, а операция выполняется со снятием изделия с конвейера. При этом конвейер может находиться в непрерывном или периодическом (пульсирующем) движении.
1.4.3 Расчет скорости движения конвейера
На поточных линиях сборки рабочим местом обычно служит стол, который приставлен к конвейеру или вмонтирован в него. Размер стола определяется габаритами собираемого изделия с учетом площади, необходимой для размещения деталей, инструментов. Расстояние между столами должно соответствовать нормам разрывов между рабочими местами. Длина рабочего места на конвейере принимается равной 0,8 — 1,2 м в зависимости от характера техпроцесса, применяемого оборудования, от форм и размеров изделия. Рациональная скорость несущего органа на конвейере при непрерывном движении — 0,2...0,5 м/мин, допустимая при пульсирующем движении — 4...6 м/мин ( Vk).
Скорость движения конвейера рассчитывается по формулам:
а) при непрерывном движении: поштучная передача партиционная передача
<img width=«45» height=«48» src=«ref-1_1425860321-170.coolpic» v:shapes="_x0000_i1094"> <img width=«48» height=«48» src=«ref-1_1425860491-181.coolpic» v:shapes="_x0000_i1095"> (14)
где <img width=«15» height=«24» src=«ref-1_1425860672-98.coolpic» v:shapes="_x0000_i1096"> — расстояние между двумя смежными рабочими местами конвейера, м;
<img width=«21» height=«24» src=«ref-1_1425860770-105.coolpic» v:shapes="_x0000_i1097"> — ритм поточной линии
<img width=«63» height=«24» src=«ref-1_1425860875-163.coolpic» v:shapes="_x0000_i1098"> (15)
p – размер передаточной (транспортной) партии, шт.
б) при периодическом (пульсирующем) движении
<img width=«77» height=«49» src=«ref-1_1425861038-240.coolpic» v:shapes="_x0000_i1099"> (16)
где <img width=«34» height=«24» src=«ref-1_1425861278-125.coolpic» v:shapes="_x0000_i1100"> — время транспортировки изделия с одной операции на другую (<img width=«21» height=«48» src=«ref-1_1425861403-138.coolpic» v:shapes="_x0000_i1101">), мин.
Если принять <img width=«15» height=«24» src=«ref-1_1425860672-98.coolpic» v:shapes="_x0000_i1102">=1м, <img width=«16» height=«24» src=«ref-1_1425861639-100.coolpic» v:shapes="_x0000_i1103">= 5м/мин, тогда
<img width=«108» height=«48» src=«ref-1_1425861739-279.coolpic» v:shapes="_x0000_i1104">
<img width=«140» height=«49» src=«ref-1_1425862018-340.coolpic» v:shapes="_x0000_i1105">
1.4.4 Расчет рабочей длины линии
Рабочая длина линии зависит от двух величин: от шага конвейера (расстояния между рабочими местами) и количества рабочих мест на линии. Рабочая длина линии может быть определена (м):
а) при одностороннем расположении рабочих мест:
<img width=«89» height=«24» src=«ref-1_1425862358-200.coolpic» v:shapes="_x0000_i1106"> (17)
б) при двухстороннем расположении рабочих мест (шахматное расположение):
<img width=«124» height=«44» src=«ref-1_1425862558-313.coolpic» v:shapes="_x0000_i1107"> (18)
Полная длина поточной линии определяется по формуле:
<img width=«158» height=«24» src=«ref-1_1425862871-281.coolpic» v:shapes="_x0000_i1108">, м (19)
где 1,5…2,0 – расстояние для размещения приводной и натяжной станции конвейера, м.
Тогда длин линии будет равна:
1) при одностороннем расположении рабочих мест
<img width=«84» height=«24» src=«ref-1_1425863152-176.coolpic» v:shapes="_x0000_i1109">м
<img width=«108» height=«24» src=«ref-1_1425863328-211.coolpic» v:shapes="_x0000_i1110">м
2) при двухстороннем расположении рабочих мест (шахматное расположение)
<img width=«131» height=«41» src=«ref-1_1425863539-303.coolpic» v:shapes="_x0000_i1111">м
<img width=«136» height=«24» src=«ref-1_1425863842-243.coolpic» v:shapes="_x0000_i1112">м
1.4.5 Расчет заделов на линии
Для обеспечения бесперебойной работы поточных линий и создания не обходимого незавершенного производства определяются соответствующие заделы. Задел — объем незавершенного производства, выраженный в виде определенного количества узлов, блоков, изделий или сборочных единиц.
Рассчитываются следующие заделы:
а) технологический — детали, сборочные единицы и т.д., находящиеся непосредственно в процессе сборки, монтажа и на других технологических операциях
<img width=«120» height=«45» src=«ref-1_1425864085-409.coolpic» v:shapes="_x0000_i1113">, (шт) (20)
В расчетах принимаем <img width=«53» height=«26» src=«ref-1_1425864494-148.coolpic» v:shapes="_x0000_i1114">:<img width=«75» height=«24» src=«ref-1_1425864642-162.coolpic» v:shapes="_x0000_i1115">шт.
б) транспортный — детали, сборочные единицы и т.д., находящиеся в процессе перемещения между операциями и расположенные в транспортных устройствах или спецтаре.
При периодической (пульсирующей) транспортировке с применением конвейеров
<img width=«121» height=«45» src=«ref-1_1425864804-416.coolpic» v:shapes="_x0000_i1116">, шт (21)
В расчетах принимаем <img width=«51» height=«26» src=«ref-1_1425865220-148.coolpic» v:shapes="_x0000_i1117">:<img width=«100» height=«26» src=«ref-1_1425865368-201.coolpic» v:shapes="_x0000_i1118">шт.
в) резервный (страховой) задел — нейтрализует отрицательное влияние на ритмичность производства случайных перебоев в работе оборудования, рабочих мест и колебаний размеров операционных партий, связанных со случайным выходом изделий в брак и т.д.
Этот задел создается перед наиболее ответственными и трудоемкими операциями
<img width=«77» height=«48» src=«ref-1_1425865569-345.coolpic» v:shapes="_x0000_i1119">, (шт) (22)
где <img width=«21» height=«18» src=«ref-1_1425865914-97.coolpic» v:shapes="_x0000_i1120">-число страхуемых операций техпроцесса;
<img width=«23» height=«26» src=«ref-1_1425866011-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1121"> -время возможного перебоя поступлений деталей, сборочных единиц и т.д. с данной операции на операцию, подлежащую страхованию, в расчетах принимается 120 мин.
Если принять <img width=«43» height=«18» src=«ref-1_1425866125-117.coolpic» v:shapes="_x0000_i1122">, тогда имеем:
<img width=«144» height=«44» src=«ref-1_1425866242-361.coolpic» v:shapes="_x0000_i1123">шт.
г) на прерывно-поточных линиях, кроме того, создаются оборотные межоперационные заделы — это количество деталей, сборочных единиц, находящихся между операциями линии и образующихся вследствие различной производительности смежных рабочих мест.
Эти заделы служат для выравнивания работы линии. Максимальная величина оборотного межоперационного задела определяется разностью собранных или смонтированных на смежных операциях технологического процесса изделий, узлов и т.п. за определенный период времени по формуле:
<img width=«188» height=«51» src=«ref-1_1425866603-497.coolpic» v:shapes="_x0000_i1124">, (шт) (23)
где <img width=«33» height=«24» src=«ref-1_1425867100-126.coolpic» v:shapes="_x0000_i1125">, — время совместной работы рабочих мест (на двух смежных операциях), час.
Если принять <img width=«59» height=«24» src=«ref-1_1425867226-152.coolpic» v:shapes="_x0000_i1126">, тогда:
<img width=«219» height=«44» src=«ref-1_1425867378-473.coolpic» v:shapes="_x0000_i1127"> (шт)
Величина оборотных межоперационных заделов определяется регламентом работы рабочих прерывно-поточных линий, поэтому одновременно строится график – регламент работы рабочих на линии и график движения оборотных межоперационных заделов в виде эпюр.
При расчетах и построении графика — регламента работы линии сменную производительность на всех операциях техпроцесса следует принимать по операции сборки.
продолжение
--PAGE_BREAK--1.5 Планировка цеха (участка) и принцип его специализации
В основе организации цеха (участка) лежит принцип специализации. Специализация осуществляется:
1) по видам выполняемых работ (сборочные, монтажные, регулировочные) — технологическая;
2) по видам собираемых и монтируемых изделий — предметная.
Цехи (участки) сборки, монтажа и т.д. организуются на основе сочетания принципов технологической и предметной специализаций. Если в пределах цеха (участка) осуществляется законченный цикл сборки, монтажа изделии, то этот цех (участок) называется предметно-замкнутым. Организация цеха (участка) зависит от принятой специализации техпроцесса и пространственной планировки оборудования, рабочих мест. Планировка — это план расположена оборудования, транспортных средств, инженерных сетей, рабочих мест, проездов, проходов и т.д. Планировка сборочно-монтажного цеха (участка) зависит от способа сборки, монтажа изделия: стационарная, подвижная, а также от условий перемещения собираемого и монтируемого изделия между рабочим местами.
В курсовой работе планировка цеха (участка) предусматривается по предметно-замкнутому принципу. Цех (участок) оборудован однопредметными поточными линиями.
Производственная площадь цеха(участка) может быть определена по формуле
<img width=«70» height=«26» src=«ref-1_1425867851-181.coolpic» v:shapes="_x0000_i1128">, (м2) (24)
где <img width=«18» height=«26» src=«ref-1_1425868032-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1129"> — длина цеха (участка), м;
<img width=«21» height=«26» src=«ref-1_1425868135-108.coolpic» v:shapes="_x0000_i1130"> — ширина цеха (участка), м.
Длина цеха (участка) определяется по формуле:
<img width=«121» height=«26» src=«ref-1_1425868243-245.coolpic» v:shapes="_x0000_i1131">, (м) (25)
где <img width=«29» height=«26» src=«ref-1_1425868488-123.coolpic» v:shapes="_x0000_i1132"> — рабочая длина поточной линии;
<img width=«16» height=«18» src=«ref-1_1425868611-91.coolpic» v:shapes="_x0000_i1133">- расстояние от центра приводной и натяжной станции поточной линии до центра несущих колонн цеха по длине, в расчетах принимается 2,0 м;
<img width=«13» height=«18» src=«ref-1_1425868702-88.coolpic» v:shapes="_x0000_i1134"> — шаг несущих колонн по длине цеха по длине, в расчетах принимается 6м.
Ширина цеха (участка) <img width=«21» height=«26» src=«ref-1_1425868135-108.coolpic» v:shapes="_x0000_i1135"> определяется в зависимости от количества поточных линий и их конструкций. Ориентировочно ширина цеха может быть принята в размере не менее 12 м (по строительным нормам).
Ширина цеха (участка) определяется по следующей формуле:
<img width=«92» height=«26» src=«ref-1_1425868898-214.coolpic» v:shapes="_x0000_i1136"> (26)
где <img width=«8» height=«18» src=«ref-1_1425869112-82.coolpic» v:shapes="_x0000_i1137"> — расстояние от центра несущих колонн цеха до центра рабочего места, в расчетах принимается 2,1 м;
<img width=«18» height=«24» src=«ref-1_1425869194-100.coolpic» v:shapes="_x0000_i1138"> — расстояние от центра рабочего места до центра несущего органа поточной линии, в расчетах принимается 1 м.
При этом учитывается, что норма проектирования на одно рабочее место составляет 5-6 м .
Произведём расчет
1) длинны цеха (участка):
а) при одностороннем расположении рабочих мест:
<img width=«128» height=«26» src=«ref-1_1425869294-244.coolpic» v:shapes="_x0000_i1139">м
б) при двухстороннем расположении рабочих мест:
<img width=«155» height=«26» src=«ref-1_1425869538-280.coolpic» v:shapes="_x0000_i1140">м
2) ширина цеха (участка):
<img width=«131» height=«26» src=«ref-1_1425869818-263.coolpic» v:shapes="_x0000_i1141">м
3) производственная площадь цеха (участка)
а) при одностороннем расположении рабочих мест:
<img width=«108» height=«26» src=«ref-1_1425870081-229.coolpic» v:shapes="_x0000_i1142">м2
б) при двухстороннем расположении рабочих мест:
<img width=«131» height=«26» src=«ref-1_1425870310-265.coolpic» v:shapes="_x0000_i1143">м2
Примерная планировка цеха (участка) представлена на рис. 1. Высота производственного здания цеха (участка) по строительным нормам (Н) принимается не менее 7 м. В этом случае объем производственного здания цеха (участка) определяется по формуле:
<img width=«72» height=«26» src=«ref-1_1425870575-183.coolpic» v:shapes="_x0000_i1144">, (м3) (27)
Если высоту производственного здания Н=8, тогда объём производственного здания будет равен <img width=«104» height=«24» src=«ref-1_1425870758-220.coolpic» v:shapes="_x0000_i1145">м3 <img width=«129» height=«24» src=«ref-1_1425870978-262.coolpic» v:shapes="_x0000_i1146">м3 для одностороннего и двухстороннего расположения рабочих мест соответственно.
продолжение
--PAGE_BREAK--1.6 Расчет численности работающих в цехе (на участке)
1.6.1 Расчет списочного и явочного числа производственных рабочих
Списочное число производственных рабочих определяется по формуле:
<img width=«121» height=«70» src=«ref-1_1425871240-539.coolpic» v:shapes="_x0000_i1147"> (28)
где <img width=«29» height=«26» src=«ref-1_1425871779-122.coolpic» v:shapes="_x0000_i1148"> — действительный (эффективный) годовой фонд времени одного рабочего, чел-час:
<img width=«147» height=«26» src=«ref-1_1425871901-299.coolpic» v:shapes="_x0000_i1149"> (29)
где <img width=«23» height=«24» src=«ref-1_1425872200-109.coolpic» v:shapes="_x0000_i1150">- коэффициент планируемых невыходов одного рабочего в течение года (очередные, учебные отпуска, болезни, выполнение государственных обязанностей.и т.д.), принимается равным 0,12...0,15;
<img width=«29» height=«24» src=«ref-1_1425872309-118.coolpic» v:shapes="_x0000_i1151"> — коэффициент планируемых невыходов одного рабочего в течение года (очередные, учебные отпуска, болезни, выполнение государственных обязанностей.и т.д.), принимается равным 0,12...0,15;
Тогда действительный (эффективный) годовой фонд времени одного рабочего будет равен:
<img width=«200» height=«26» src=«ref-1_1425872427-363.coolpic» v:shapes="_x0000_i1152">
При этом списочное число производственных рабочих будет равно:
<img width=«400» height=«44» src=«ref-1_1425872790-820.coolpic» v:shapes="_x0000_i1153">
Явочное количество рабочих <img width=«18» height=«24» src=«ref-1_1425873610-97.coolpic» v:shapes="_x0000_i1154"> на непрерывно-поточной линии (н.п.л.) может быть равным числу принятых рабочих мест на линии:
<img width=«147» height=«45» src=«ref-1_1425873707-457.coolpic» v:shapes="_x0000_i1155"> (30)
Тогда списочное число рабочих на линии составит:
<img width=«116» height=«26» src=«ref-1_1425874164-235.coolpic» v:shapes="_x0000_i1156"> (31)
где <img width=«26» height=«24» src=«ref-1_1425874399-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1157"> — коэффициент списочности, определяется отношением <img width=«63» height=«51» src=«ref-1_1425874513-248.coolpic» v:shapes="_x0000_i1158">.
Тогда количество рабочих на непрерывно-поточной линии будет равно:
<img width=«183» height=«26» src=«ref-1_1425874761-323.coolpic» v:shapes="_x0000_i1159">
При этом списочное число рабочих на линии будет равно:
<img width=«207» height=«44» src=«ref-1_1425875084-480.coolpic» v:shapes="_x0000_i1160">
1.6.2 Расчет численности промышленно-производственного персонала
Определение численности промышленно-производственного персонала (ПИП) по категориям работающих в цехе (участке) производится в зависимости от численности производственных рабочих с помощью коэффициентов, характеризующих отношение численности соответствующей категории ППП к численности производственных рабочих
1) вспомогательных рабочих <img width=«108» height=«24» src=«ref-1_1425875564-222.coolpic» v:shapes="_x0000_i1161">;
2) руководителей и специалистов <img width=«108» height=«24» src=«ref-1_1425875786-226.coolpic» v:shapes="_x0000_i1162">;
3) служащих <img width=«108» height=«24» src=«ref-1_1425876012-226.coolpic» v:shapes="_x0000_i1163">.
Расчетное число работающих в цехе сводится в таблицу 4:
Таблица 4
Списочная и явочная численность работающих цеха
№
Категория работающих
Метод расчета
Число работающих
явочное
списочное
1
Производственные рабочие
<img width=«28» height=«26» src=«ref-1_1425876238-116.coolpic» v:shapes="_x0000_i1164">
256
307
2
Вспомогательные рабочие всего: в том числе
-дежурные рабочие
-по ремонту и обслуживанию оборудования
-рабочие ОТК
<img width=«85» height=«26» src=«ref-1_1425876354-201.coolpic» v:shapes="_x0000_i1165">
<img width=«85» height=«24» src=«ref-1_1425876555-191.coolpic» v:shapes="_x0000_i1166">
<img width=«83» height=«26» src=«ref-1_1425876746-198.coolpic» v:shapes="_x0000_i1167">
<img width=«83» height=«24» src=«ref-1_1425876944-190.coolpic» v:shapes="_x0000_i1168">
128
39
77
13
154
47
93
16
3
Руководители и специалисты
<img width=«91» height=«26» src=«ref-1_1425877134-209.coolpic» v:shapes="_x0000_i1169">
26
31
4
Служащие
<img width=«80» height=«26» src=«ref-1_1425877343-195.coolpic» v:shapes="_x0000_i1170">
3
4
Итого
<img width=«29» height=«24» src=«ref-1_1425877538-111.coolpic» v:shapes="_x0000_i1171">
542
652
1.6.3 Составление штатной расстановки и штатного расписания рабочих
На основании рассчитанного числа работающих по категориям составляется штатное расписание руководителей, специалистов и служащих, а для рабочих — штатная расстановка по профессиям и разрядам, которые должны быть представлены в форме таблиц 5 и 6.
Таблица 5
Штатная расстановка рабочих по профессиям и разрядам
Наименование професиии
Разряд рабочего
Часовая тарифная ставка, руб.
Количество на участке, чел.
1.Производственные рабочие всего:
307
-слесарь
-слесарь
-монтажник
-монтажник
-разнорабочий
-электрик
-регулировщик
-контроллер
3
4
3
4
-
4
4
3
41,67
46,07
50,23
55,54
38,45
47,21
45,35
42,78
46
43
64
37
47
28
22
19
2. Вспомогательные рабочие всего:
154
-дежурные по цеху
-по ремонту и обслуживанию оборудования
-контроллеры (ОТК)
-
-
-
30,46
42,45
51,20
47
93
16
Итого рабочих по цеху
-
461
Таблица 6 Штатное расписание и месячный оклад руководителей, специалистов и служащих по цеху
Наименование должности по категориям
Количество, чел
Месячный и среднемесячный оклад
Заработная плата
1. Руководители
1.1 Начальник цеха
1.2 Зам. Начальника цеха по технике
1.3 Мастер участка
1
1
6
6000
4800
3500
6000
4800
21000
Итого по руководителям
8
3975
31800
2. Специалисты
2.1 Экономист
2.2 Инженер-конструктор
2.3 Инженер-технолог
2.4 Юрист
2.5 Бухгалтер
3
2
3
2
3
4200
3900
3740
4010
3960
12600
7800
11220
8020
11880
Итого по специалистам
13
3963
51520
3. Служащие
3.1 Табельщик
3.2 Секретарь
3.3 Уборщица
1
1
2
3000
2700
2150
3000
2700
4300
Итого по служащим
4
2500
10000
продолжение
--PAGE_BREAK--1.7 Структура управления цехом (участком), организация технического обслуживания и технического контроля
В этом разделе даются схема управления цехом (участком) и краткое описание функций аппарата управления. Далее необходимо дать краткую характеристику организации технического контроля и обслуживания цеха (участка) вспомогательными службами (снабжение рабочих мест инструментом, организация ремонтов и обслуживания оборудования, организация внутрицехового транспорта).
1.7.1 Построение организационной структуры управления цехом (участком)
Управление предприятием строится на основе сочетания централизованного руководства с оперативно-хозяйственной самостоятельностью и инициативой предприятий. Поэтому управление предприятием осуществляется не только вышестоящим органом управления, но и аппаратом управления самого предприятия.
Предприятие как сложная система управления содержит управляемую часть (производство, цехи, участки, бригады, службы) и управляющую (аппарат управления). Управление производством требует специализации подразделений управляющей части системы и закрепления определенных видов управленческой деятельности за работником или группой работников аппарата управления.
Специализация подразделений управляющей системы осушествляется по функциям управления.
Функция управления — комплекс необходимых, повторяющихся управленческих работ, объединенных единством содержания и целевой направленности. Функции управления характеризуют определенную сферу управленческой деятельности, осуществляемую на всех уровнях управления предприятием. Различают общие и специальные функции управления.
Общие — отражают типовую структуру процесса управления. Они включают комплексы управленческих работ, выполняемых при управлении любым объектом. К ним относятся, например, прогнозирование, планирование, регулирование, контроль, учет.
Специальные включают комплексы управленческих воздействий на отдельные стороны деятельности предприятия, которые выступают специфическими объектами управления, например, управление снабжением, транспортным хозяйством, качеством продукции и др.
Состав управленческих подразделений и их взаимосвязь называется структурой аппарата управления. Структура аппарата управления, дополненная связями соподчиненных единиц и звеньев аппарата управления, называется — организационной структурой управления. Она показывает специализацию, количество, соподчиненность и взаимосвязь органов управления. Аппарат управления предприятием включает линейных руководителей по ступеням управления (директора, начальника цеха, мастера, бригадира) и персонал функциональных подразделений (диспетчеров, нормировщиков, товароведов и др.).
Существуют 4 основных принципа построения организационной структуры управления: линейный, функциональный, линейно функциональный и программно-целевой, матричный.
Матричная структура управления используется в целях усиления единства действий и динамичности системы управления на базе программно-целевого подхода.
Линейный принцип характеризуется непосредственным воздействием руководителя на управляемое звено по всем функциям управления. Во главе каждого производственного подразделения стоит руководитель, единолично отвечающий за работу подчиненных звеньев. Ему подчинены руководитель и исполнители нижестоящих подразделений, он подчинен вышестоящему начальнику.
При построении управления по линейному принципу обеспечиваются полное выполнение принципа единоначалия и согласованность управленческих воздействий.
Функциональный принцип состоит в том, что общее руководство осуществляется руководителем соответствующего подразделения (линейным руководителем) через руководителей функциональных органов. Каждый функциональный орган руководит и несет полную ответственность за отдельные стороны работы предприятия. При такой структуре управления исполнитель подчинен не одному начальнику (мастеру), а нескольким, специализированным по функциям управления, при этом каждый имеет право давать распоряжения, обязательные к выполнению.
При такой структуре аппарата повышается компетентность и ответственность принимаемых решений, упрощается работа линейных руководителей, но нарушается единство и согласованность распоряжений, ответственность за конечные результаты работы.
Линейно-функциональный принцип состоит в том, что руководители подразделений осуществляют свою деятельность на принципах единоначалия, но для обеспечения необходимой компетентности управленческих решений при руководителе создаются функциональные подразделения (отделы, группы, бюро), привлекаются специалисты. Последние выступают в качестве помощников руководителя по отдельным функциям управления; они готовят решение, но принимает его руководитель единоначальник.
Функциональные органы лишены права давать распоряжения другим подразделениям управления аппарата. В таких структурах управления синтезируются свойства линейной и функциональной структур. Преимуществами этой системы является повышение качества принимаемых управленческих решений и распоряжений и соблюдение принципа единоначалия.
Из рассмотрения систем видно, что организационная структура аппарата управления состоит из линейных руководителей и находящихся в их ведении функциональных подразделений. К числу линейных руководителей относятся генеральный директор объединения, директор предприятия, начальник производства, начальник цеха, мастер и бригадир. Число линейных руководителей в масштабе объединения или предприятия зависит от производственной структуры. Чем больше предприятий, производств, цехов, участков и бригад, тем больше линейных руководителей. Поэтому надо стремиться к укрупнению подразделений, к уменьшению числа ступеней управления, а следовательно, к уменьшению числа линейных руководителей. Линейные руководители специализируются на управлении определенной ступенью производственной структуры. Поэтому они должны обладать знаниями и опытом, характерным для данной ступени.
К числу функциональных руководителей относятся в цехе начальники цеховых бюро (технологического, инструментального, планово-экономического, производственно-диспетчерского, труда и заработной платы), механик цеха и руководители других функциональных подразделений, а в масштабе объединения или предприятия — главные специалисты и начальники функциональных отделов нормирования, планирования, снабжения, учета и т.д. Руководители функциональных бюро или отделов специализируются по определенной функции: конструирование, технология, нормирование, планирование, снабжение, заработная плата, ремонт, учет, финансирование и т.д. Внутри функционального подразделения его работники специализируются еще глубже (по видам работ, по подразделениям производства, по методам осуществления функций и т.д.).
Количество функциональных подразделений зависит от степени централизации функций и объема работ по каждой функции на каждой ступени управления. Существуют три способа построения функционального аппарата: централизованный, децентрализованный и смешанный.
При выборе организационной структуры руководствуются следующими критериями:
а) повышение эффективности производства;
б) способность выпускать и доставлять по гребителям первоклассные товары и услуги;
в) способность создавать новые товары и быстро продвигать их на новые рынки.
В курсовой работе студент, по согласованию с преподавателем, проектирует функции управления по какому-либо подразделению цеха или по специалистам.
1.7.2 Организация технического контроля
Технический контроль является составной частью любого производственного процесса, поэтому необходимо указать на наличие межоперационного и приемочного (выходного) контроля качества выпускаемых изделий, устройств.
1.7.3 Организация обслуживания цеха (участка) вспомогательными
службами
Работы по обслуживанию производства выполняются специальными хозяйствами — инструментальным, ремонтным, транспортно-складским, энергетическим. Организация обслуживающих хозяйств определяется их ролью в производственном процессе. К обслуживанию предъявляют повышенные требования, так как оно непосредственно влияет на качество выпускаемой продукции и обеспечивает нормальную работу предприятия в целом и отдельных его структурных подразделений.
продолжение
--PAGE_BREAK--1.8 Смета затрат на производство и расчет себестоимости изделия
Смета затрат на производство сборки, монтажа изделия, устройства включает все затраты, необходимые для выполнения годовой программы запуска изделий цехом (участком). Смета затрат на производство группируется по экономическим элементам, что необходимо для финансовых и экономических расчетов, включая определение плановых и фактических расходов по цеховой, производственной и полной себестоимости изделий.
Вначале рассчитывается фонд заработной платы (ФЗП) по цеху (участку) и составляются частные сметы затрат.
1.8.1 Расчет годового фонда заработной платы ФЗП
ФЗП включает основную и дополнительную заработную платы каждой категории работников.
Основной ФЗП (ФЗПо) для каждой категории рассчитывается отдельно.
а) заработная плата производственных рабочих цеха определяется по сдельно-премиальной системе.
При этом сдельная расценка изготовления единицы изделия определяется:
<img width=«85» height=«28» src=«ref-1_1425877649-216.coolpic» v:shapes="_x0000_i1172">, (руб) (32)
где <img width=«26» height=«27» src=«ref-1_1425877865-128.coolpic» v:shapes="_x0000_i1173"> — трудоемкость изготовления единицы изделия, н-час;
<img width=«24» height=«27» src=«ref-1_1425877993-113.coolpic» v:shapes="_x0000_i1174"> — средняя часовая тарифная ставка сдельщика, руб.
Часовые тарифные ставки работ по операциям техпроцесса определяются самостоятельно.
Расчет часовых тарифных ставок по разрядам:
Часовая тарифная ставка первого разряда:
<img width=«116» height=«44» src=«ref-1_1425878106-333.coolpic» v:shapes="_x0000_i1175"> (33)
где <img width=«56» height=«24» src=«ref-1_1425878439-157.coolpic» v:shapes="_x0000_i1176">- минимальная месячная оплата труда (на конец 2003 года она составляет 600 рублей);
<img width=«23» height=«26» src=«ref-1_1425878596-112.coolpic» v:shapes="_x0000_i1177"> — коэффициент роста тарифной ставки (из условий работы предприятия) для производственных рабочих принимаем от 3 до 4; для вспомогательных рабочих от 2,5...3,5;
168 – среднее количество часов работы в месяц.
Часовая тарифная ставка i-го разряда:
<img width=«80» height=«26» src=«ref-1_1425878708-209.coolpic» v:shapes="_x0000_i1178"> (34)
где <img width=«24» height=«26» src=«ref-1_1425878917-116.coolpic» v:shapes="_x0000_i1179"> — тарифный коэффициент i-го разряда.
Средняя часовая тарифная ставка сдельщика определяется по формуле:
<img width=«95» height=«69» src=«ref-1_1425879033-440.coolpic» v:shapes="_x0000_i1180"> (35)
где <img width=«56» height=«45» src=«ref-1_1425879473-300.coolpic» v:shapes="_x0000_i1181"> — сумма произведений часовых тарифных ставок сдельщиков на соответствующую трудоемкость по операциям техпроцесса, руб.
Тогда средняя тарифная ставка будет равна:
<img width=«431» height=«43» src=«ref-1_1425879773-841.coolpic» v:shapes="_x0000_i1182">
При этом сдельная расценка изготовления единицы изделия будет следующей
1) для сборки: <img width=«236» height=«28» src=«ref-1_1425880614-434.coolpic» v:shapes="_x0000_i1183">
2) для монтажа: <img width=«242» height=«28» src=«ref-1_1425881048-453.coolpic» v:shapes="_x0000_i1184">
3) для регулировки: <img width=«230» height=«28» src=«ref-1_1425881501-435.coolpic» v:shapes="_x0000_i1185">
4) для контроля: <img width=«220» height=«28» src=«ref-1_1425881936-416.coolpic» v:shapes="_x0000_i1186">
Основная заработная плата производственных рабочих на единицу изделия определяется:
<img width=«79» height=«26» src=«ref-1_1425882352-201.coolpic» v:shapes="_x0000_i1187"> (36)
где <img width=«27» height=«26» src=«ref-1_1425882553-121.coolpic» v:shapes="_x0000_i1188"> — коэффициент, учитывающий премии рабочим, принимаем 1,3.
Тогда основная заработная плата производственных рабочих будет равна:
<img width=«324» height=«24» src=«ref-1_1425882674-516.coolpic» v:shapes="_x0000_i1189">
Годовой основной фонд заработной платы производственных рабочих:
<img width=«115» height=«27» src=«ref-1_1425883190-258.coolpic» v:shapes="_x0000_i1190"> (37)
<img width=«233» height=«27» src=«ref-1_1425883448-435.coolpic» v:shapes="_x0000_i1191">
б) заработная плата вспомогательных рабочих основного производства (дежурный персонал, ремонтный персонал, наладчики, работники КИПиА, крановщики и т.д.) начисляется по повременно-премиальной системе оплаты труда.
Годовой основной фонд заработной платы дежурного персонала (дежурные слесари и электромонтеры, работники КИПиА, крановщики и т.п.) определяется по формуле:
<img width=«180» height=«27» src=«ref-1_1425883883-359.coolpic» v:shapes="_x0000_i1192"> (38)
где <img width=«29» height=«26» src=«ref-1_1425871779-122.coolpic» v:shapes="_x0000_i1193"> — годовой действительный фонд времени одного рабочего, чел час;
<img width=«44» height=«24» src=«ref-1_1425884364-138.coolpic» v:shapes="_x0000_i1194">- часовая тарифная ставка дежурного персонала.
Тогда годовой основной фонд заработной платы дежурного персонала:
<img width=«284» height=«26» src=«ref-1_1425884502-491.coolpic» v:shapes="_x0000_i1195">
Годовой основной фонд заработной платы ремонтного и обслуживающего персонала определяется по формуле:
<img width=«179» height=«27» src=«ref-1_1425884993-357.coolpic» v:shapes="_x0000_i1196"> (39)
где <img width=«43» height=«26» src=«ref-1_1425885350-143.coolpic» v:shapes="_x0000_i1197">- часовая тарифная ставка ремонтного персонала, руб.
<img width=«285» height=«27» src=«ref-1_1425885493-511.coolpic» v:shapes="_x0000_i1198">
Годовой основной фонд заработной платы работников ОТК определяется по формуле:
<img width=«276» height=«26» src=«ref-1_1425886004-476.coolpic» v:shapes="_x0000_i1199"> (40)
где <img width=«44» height=«24» src=«ref-1_1425886480-142.coolpic» v:shapes="_x0000_i1200">- часовая тарифная ставка работников ОТК.
в) годовой основной фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих рассчитывается по месячным должностным окладам и штатному расписанию (таблица 6).
<img width=«235» height=«28» src=«ref-1_1425886622-416.coolpic» v:shapes="_x0000_i1201"> (41)
где <img width=«47» height=«25» src=«ref-1_1425887038-144.coolpic» v:shapes="_x0000_i1202"> — среднемесячный оклад соответственно руководителей, специалистов и служащих;
11 – количество месяцев в году для одного работника;
<img width=«60» height=«25» src=«ref-1_1425887182-165.coolpic» v:shapes="_x0000_i1203"> — коэффициент, учитывающий премии руководителям, специалистам и служащим, принимаем равным 1,2.
<img width=«252» height=«27» src=«ref-1_1425887347-458.coolpic» v:shapes="_x0000_i1204">
г) фонд дополнительной заработной платы определяется в размере 12% от фонда основной заработной платы по каждой категории работников.
Тогда фонд дополнительной заработной платы будет составлять:
<img width=«243» height=«27» src=«ref-1_1425887805-467.coolpic» v:shapes="_x0000_i1205">
<img width=«275» height=«25» src=«ref-1_1425888272-484.coolpic» v:shapes="_x0000_i1206">
<img width=«261» height=«27» src=«ref-1_1425888756-487.coolpic» v:shapes="_x0000_i1207">
<img width=«253» height=«25» src=«ref-1_1425889243-451.coolpic» v:shapes="_x0000_i1208">
<img width=«261» height=«27» src=«ref-1_1425889694-483.coolpic» v:shapes="_x0000_i1209">
д) среднемесячная заработная плата одного рабочего и одного работающего определяется:
<img width=«92» height=«41» src=«ref-1_1425890177-279.coolpic» v:shapes="_x0000_i1210"> (42)
где <img width=«51» height=«24» src=«ref-1_1425890456-158.coolpic» v:shapes="_x0000_i1211"> — плановый годовой фонд заработной платы соответственно рабочих или всего персонала, руб;
12 – число месяцев в году;
<img width=«12» height=«13» src=«ref-1_1425890614-82.coolpic» v:shapes="_x0000_i1212"> — численность соответственно рабочих или всего персонала.
На основании произведенных расчетов по заработной плате работников цеха (участка) составляется ведомость годового фонда заработной платы и отчислений на социальные нужды (<img width=«24» height=«24» src=«ref-1_1425890696-109.coolpic» v:shapes="_x0000_i1213">) по форме, представленной в таблице 7.
--PAGE_BREAK--
еще рефераты
Еще работы по менеджменту
Реферат по менеджменту
Проект инновационных мероприятий для предприятия ОАО АВТОВАЗ инструментальное производство
22 Июня 2015
Реферат по менеджменту
Бізнес моделювання розвитку організації і проектування рестуктуризаціїї підприємства
22 Июня 2015
Реферат по менеджменту
Шляхи вдосконалення бізнес-планування на підприємстві на прикладі ПП Агро-тера
2 Сентября 2013
Реферат по менеджменту
Моделі функціонування ринку праці в макроекономічному регулюванні
2 Сентября 2013