Реферат: Организация труда при многостаночной работе

--PAGE_BREAK--N
= ТТ//F1= ∑Тштi*Рi/Д*Тсм * Ксм
где: ТТ – технологическая трудоемкость изготовления деталей на участке за месяц, мин;

F1– полезный фонд времени работы одного станка за месяц, мин;

Тштi– норма штучного времени на выполнение i-ой детале-операции в условиях одностаночного обслуживания, мин;

Рi– месячная программа по операциям (i= 1, 2, ..., к), шт;

Д – количество рабочих дней в месяце, дн;

Тсм – длительность времени смены, мин;

Ксм – коэффициент сменности работы на участке.

Норма штучного времени выполнения одной детале-операции при работе на одном станке в условиях серийного производства (Тштi) определяется по формуле:
Тштi= Тоni* (1+Коб+Котл/100)
где: Топ – оперативное время выполнения детале-операций, мин;

Коб – время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, % от оперативного времени (при одностаночном обслуживании оно колеблется в пределах от 3,5 до 5,5 % оперативного времени);

Котл – время на отдых и личные надобности для рабочего (выбираем по таблице 2), % от оперативного времени.


Таблица 2 — Время на отдых и личные надобности для рабочего (способ установки детали вручную)



Оперативное время выполнения детале-операции (Топi) определяется по формуле:
Топ = Тi+Твн
где: Тоi– основное машинное время i-ой операции, мин;

Твнi– вспомогательное время выполнения i-ой операции, не перекрывае- мое основным машинным временем, мин.

Данные для расчета необходимого числа станков приведены в таблице 3.
Таблица 3 — Расчет норм штучного времени и технологической трудоемкости изготовления деталей за месяц на участке в условиях одностаночного обслуживания



По полученным итоговым данным устанавливаем необходимое расчетное число станков для выполнения всей производственной программы (результат расчета округляем до целого числа в большую сторону):

N=76589,3/22*480*1=8(шт.)

При этом количество станков определяет и необходимое количество рабочих-станочников.

1.3 Анализ возможности организации многостаночного обслуживания на участке
Для этого сначала устанавливаются основные составные части времени занятости рабочих и времени работы оборудования в расчете на одну деталь и на месячную программу.

Время занятости рабочего по операциям (Тзi) определяется по формуле:
Тзi=Твнi+Твпi+Танi+Тпi
где: Твнi– вспомогательное не перекрываемое время на выполнение i-ой операции, мин;

Твпi– вспомогательное перекрываемое время на выполнение i-ой операции, мин;

Танi– время активного наблюдения за работой оборудования при выполнении i-ой операции (составляет 5 % от основного времени операции), мин;

Тпi– время на переход от одного станка к другому (средняя величина составляет 0,015 мин на м, в расчетах время на один переход принимаем равным 0,05 мин).

Машинно-свободное время для рабочего при выполнении любой операции (Тмсi) определяется по формуле:
Тмсi=Тоi— Твпi-Танi-Тпi
где: Тоi– основное машинное время i-ой операции, мин.
Результаты расчетов представлены в таблице 4.
Таблица 4 — Расчет основных частей времени занятости рабочих и времени работы оборудования (на одну деталь; на месячную программу)



По результатам расчетов определим возможность организации многостаночного обслуживания на участке. Для этого по данным таблицы 4 установим соотношение между временем занятости и оперативным временем, исходя из норм, рассчитанных для каждой операции. Расчеты представлены в таблице 5.
Таблица 5 — Расчет соотношения между временем занятости и оперативным временем



На участках с переменной номенклатурой обрабатываемых деталей определим среднее значение показателя занятости рабочих (Кз):

где: Тзi– время занятости рабочего по операциям, выполняемым на данном участке, мин;

Топi– оперативное время по операциям, выполняемым на данном участке, мин;

Рi– месячная программа изготовления деталей на участке, шт.

Среднее значение показателя занятости рабочих равно:

Кз =15278,4/71217=0,21

Коэффициент занятости меньше 1, следовательно, организация многостаночного обслуживания на участке возможна.

Таким образом, из расчетов видно, что введение на участке многостаночного обслуживания не только возможно, но и целесообразно т.к. это позволит уменьшить потери времени в труде рабочих, которые очень высоки – 79%, а следовательно повысить производительность труда.
    продолжение
--PAGE_BREAK--