Реферат: Основы логистики на предприятии

--PAGE_BREAK--Расчет мат. ресурсов ведется отдельно для соц. нужд, основного и вспомогательного производства и здесь могут быть использованы экономико-математические модели.
Потребность мат. ресурсов для основного пр-ва:
<shapetype id="_x0000_t75" coordsize=«21600,21600» o:spt=«75» o:divferrelative=«t» path=«m@4@5l@4@11@9@11@9@5xe» filled=«f» stroked=«f»><path o:extrusionok=«f» gradientshapeok=«t» o:connecttype=«rect»><lock v:ext=«edit» aspectratio=«t»><shape id="_x0000_i1025" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«58769.files/image001.wmz» o:><img width=«84» height=«36» src=«dopb255518.zip» v:shapes="_x0000_i1025"> (M — потребность мат-лов; H — норма расхода мат. рес. i-го наименования на j вид изделия; N — производственная программа j вида продукции; n — ассортимент)
Определение потребности в мат. ресурсах на ремонтно-эксплуатационные нужды:
<shape id="_x0000_i1026" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«58769.files/image003.wmz» o:><img width=«145» height=«45» src=«dopb255519.zip» v:shapes="_x0000_i1026">
T — годовая загрузка оборудования; T0 — наработка на отказ оборудования данного вида; R0 — заданный уровень надежности; Qj — кол-во ед. оборудования данного вида; Hij — норма расхода мат. i-го вида на 1 ремонт.
Потребность может быть определена на основе иерархии изделия с учетом входимости элементов.
В детерминированном методе важно установить время потребления мат. ресурсов. Здесь может быть полезен цикловой график.
Он заполняется справа налево. Цикл определяется по наиболее длительной операции.
На основании циклового графика можно определить, сколько деталей запустить и когда.
Чтобы выполнить заказ в срок, материалы должны иметься в наличии в наиболее ранний срок, с тем, чтобы цикл их поступления и первичной обработки не увеличивал цикл изготовления изделия.
Детали должны быть своевременно готовы, чтобы оставалось время для сборки. Покупные изделия должны быть заказаны с учетом ожидаемого времени поставки.
Стохастические методы определения потребности.
Основаны на прогнозировании. Прогнозы могут быть среднесрочные (3-5 лет), кратко- и долгосрочные. Прогнозирование может быть выполнено на основе алгоритма:
1. Анализ временных рядов.
2. Определение модели потребления.
3. Выбор метода.
4. Графическая интерпретация прогнозной потребности.
Управление поставками
Поставка — продажа продукции оптовым покупателям:
1. Торговым предприятиям для последующей перепродажи (рын. фонд).
2. Промышленным предприятиям для последующей переработки (фонд пром. перераб.)
3. Организациям и предприятиям сферы нематериальных услуг (внерын. фонд).
Транзитная поставка — когда товар минует оптовое звено.
Складская — сначала поступает на оптовую базу.
Уровни поставок:
— межличностный (между сотрудниками фирмы);
— межотделенческий;
— уровня предприятий, организаций;
— международный (уровень правительства)
Между собой различаются масштабами и уровнями значимости.
Поставщик — обеспечивающий какими-либо товарами другое лицо на определенных условиях. Поставщиком может быть изготовитель и посредник.
Важно снизить стоимость мат. ресурсов для увеличения прибыли (при неизменных накладных расходах).
Потребность в мат. ресурсах может быть определена на основе заявок от различных подразделений. Зная производственную программу детально расписывая, что нам нужно (производить ли комплект изделий или закупать на стороне — смотря что дешевле).
Выявление источника — выбор и определение поставщика (определить критерии оценки поставщика, затем осуществить его поиск. Поставщик может предложить себя сам, можно найти в справочниках, на ярмарках, выставках)
Оценка источника — оценка поставщика.
Оценка источника (поставщика)
Что представляет собой организация с точки зрения организационной и технической.
Мнение других людей, контактирующих с данной организацией.
Критерии оценки поставщика:
— приемлемая цена;
— качество поставляемой продукции;
— качество обслуживания потребителей;
— гибкость поставок;
— ограничение размера заказа;
— дороги;
— удаленность поставщика от потребителя;
— психологический климат в коллективе;
— кредитоспособность и финансовое положение.
Методы выбора поставщика
1. Балльный метод — определяется наибольшее значащие критерии для оценки поставщиков. Выбирается определенная система баллов и величина оценки. Определяется значимость критериев в долях единицы.
Критерии
Поставщики
Значимость критериев
1
2
3
4
                   Sбаллов                  Sбаллов  Sбаллов            Sбаллов
Где сумма баллов максимальная, тот поставщик имеет большую значимость, чем другие.
2. Другой подход — определяется показатель идеального поставщика, и каждый из поставщиков сравнивается с идеалом.
3. Расстановка приоритетов — по результатам работы поставщиков производится их фактическая оценка. Для этого:
— выбираются наиболее важные критерии оценки;
— выбирается метод измерения деятельности поставщика;
— определяется относительная важность каждого параметра и принимается метод оценки результатов.
Пример: в оценке поставщика качество продукции представляет первостепенную важность. Также принимаются важными качество обслуживания и цена. Важность 1-го параметра — 50%, других — по 25%. Вырабатывается система очков, которая помогает количественно оценить деятельность поставщика по каждому параметру. Количество продукции принимается за 100 очков, из которых вычитается количество очков, показывающих продукцию, от которой нам пришлось отказаться. Обслуживание — за каждую просроченную поставку вычитается 5 очков. Цена — выбирается самая низкая из назначенных цен как % отношение к действительно уплаченной цене (95 — самая низкая, а заплатили 100). Исходя из этих данных:
Качество- 50% (100-12) = 44,0.
Обслуживание — 25% (100-5*5) = 18,75.
Цена — 25% (95/100) = 23,75.
Итого 86,5 очков.
Ведение переговоров. В результате должен быть достигнут выигрыш как для поставщика, так и для покупателя. Отношения поставщика и потребителя складываются на основе партнерства.
Хороший поставщик — доставляет товар вовремя, обеспечивает надежность и качество, стабильность, выполняет обещания, держит покупателя в курсе дела.
Хороший потребитель — заказывает вовремя, обеспечивает постоянный спрос, платит аккуратно, точно определяет спецификацию, доверяет поставщику и строит свои отношения на взаимопонимании.
Соглашение. В результате осуществляется подписание контракта или договор поставки — соглашение, по которому одно юр. лицо (поставщик) обязуется передать в определенный срок другому юр. лицу (потребителю) в собственность продукцию обусловленного ассортимента и качества в требуемом количестве, а потребитель — оплатить продукцию. При несоблюдении условий договора предприятие-поставщик должен оплатить неустойку.
Управление взаимоотношениями. Осуществляется контроль за поставками. В некоторых случаях, чтобы поставки были выполнены вовремя, осуществляется экспидирование поставки
Главный показателем поставок является надежность снабжения:
P=1-Pотказа (Pотказа — вероятность отказа в удовлетворении заявки).
Одноканальная система (на 1 комплектующую — 1 поставщик). Надежность снабжения: <shape id="_x0000_i1027" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«58769.files/image005.wmz» o:><img width=«69» height=«39» src=«dopb255520.zip» v:shapes="_x0000_i1027">отказа).
В других случаях — алгоритм определения надежности поставок:
1. Сопоставление даты поставки плановой и фактической.
2. Определение времени опоздания.
3. Сопоставляется объем поставки плановый и фактический. Выявляются случаи недопоставки продукции.
4. Определяется объем недопоставки продукции DQ =Qфактич — Qплан.
5. Определяется условное опоздание в случае недопоставки t’оп = DQ/q. (DQ — величина недопоставки, q — средний дневной расход).
6. Определяется общая величина опозданий Tоп= tоп+t’оп
7. Определяется количество случаев отказа.
8. Определяется наработка на отказ То=(Т — åТоп)/n где Т — общее число дней в периоде.
9. Определяется интенсивность отказов p =1/Топ.
10. Определяется коэффициент готовности поставок Кгп=(Т-åТоп)/Т
11. Надежность снабжения Р=Кгп*е-ptчем выше этот коэфф., тем надежнее снабжение.
Особенности закупки материалов по системе JIT (точно вовремя)
Система разработана в Японии. Ее особенности:
— стабильный выпуск продукции;
— частые поставки небольшими партиями;
— поставки на основе долгосрочных заказов;
— минимальный объем сопутствующей документации;
— объем информации по поставкам фиксирован для всего объема, но может меняться от одной поставки к другой;
— поставки с избытком или недостатком практически исключаются;
— поставщиков ориентируют на использование стандартной тары и упаковки;
— от поставщиков требуется выпуск деталей мелкими партиями и определение системы JIT по закупке материалов;
— минимальный объем спецификации;
— поставщикам обеспечивается помощь в качестве продукции;
— количество поставщиков ограничено;
— выбираются близко расположенные поставщики;
— большое внимание в этой системе уделяется доставке грузов.
Достоинства системы:
— сокращаются затраты на содержание запасов;
— сокращение брака;
— сокращение объема спецификации;
— удобства внесения изменений (по телефону);
Достоинства для поставщика:
— полная загрузка производственных мощностей;
— сохраняется квалифицированная рабочая сила;
— сохраняются собственные запасы за счет внедрения системы;
— упрощение процедуры согласования поставок за счет близости поставщика.
Формирование и регулирование запасов Понятие запаса. Виды дефицита:
— естественный (отсутствие тех или иных видов ресурсов);
— технологический (образуется из-за того, что делали не то, что нужно);
— искусственный.
При дефиците необходимо делать запасы.
Сущность и значение производственного запаса.
Простые запасы — различные виды мат. ресурсов, предназначенных для производственного потребления.
Причины образования простых запасов:
— несоответствие объемов поставки объему разового потребления;
— разрыв во времени между моментами поступления материалов и его потреблением;
— климатические условия местности;
— снижение транспортных расходов.
Производственный запас включает:
— текущий запас (необходимый для между 2-мя очередными поставками);
— подготовительный запас (служит для обеспечения бесперебойной работы предприятия в    период, необходимый для подготовки механизмов для эксплуатации);
— страховой или гарантийный запас (необходим на случай перебоев в процессе снабжения).
— товарные запасы (запасы готовой продукции и запасы в каналах сферы обращения).
Каждый из видов запаса может быть измерен:
а) в натуральном выражении (шт., м2) для определения степени обеспеченности запасами конкретного вида продукции;
б) в стоимостном выражении (надо знать, сколько ресурсов и по какой цене) необходим для общей величины запаса и сравнения с реализацией продукции, издержками и другими показателями.
в) в днях обеспеченности (необходимый объем запасов в натуральном выражении разделить на среднесуточный расход).
Расчет оптимальной величины партии поставок.
Необходимо ответить на следующие вопросы:
— сколько должно содержаться в запасе мат. ресурсов?
— сколько мы можем заказать за 1 раз?
— когда нам заказывать?
За норму текущего запаса в натуральном выражении принимается половина максимального запаса: qср = (qmax + qmin)/2 = qmax /2.
Период времени между двумя поставками: Т= q max /<shape id="_x0000_i1028" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«58769.files/image007.wmz» o:><img width=«15» height=«19» src=«dopb255521.zip» v:shapes="_x0000_i1028"> (q max — величина партий).
Норма текущего запаса в днях обеспеченности определяется как половина интервала между поставками.
Уровни запасов — макс., средний, мин.
ПЗ max = q max текущий + qстраховой.
ПЗ средний = q текущий средний + qстраховой
ПЗ min = q страховой
Расчет в условиях неопределенности
Экономический размер партии — такая величина партии товаров, которая позволяет сократить до минимума ожидаемую общую потребность на запасы при определенных условиях и ценах.
Методика определения экономического размера партии заключается в сравнении достоинств и недостатков больших и малых запасов. При определении экономического размера партии используются следующие допущения:
— общее число единиц, составляющее годовую потребность, известно;
— величина спроса постоянна;
— выполнение заказов происходит немедленно;
— расходы на оформление заказа не зависят от величины партии;
— цены на материалы не меняются в рассматриваемом периоде.
Определяем затраты на приобретение материалов.
Смат = Ц*q (Ц — цена товара, q — объем партии) С1 — затраты с выполнением заказа на поставку, условно-постоянные расходы (не зависящие от объема партии) по размещению заказа, оформлению или подписанию договора, командировочные расходы. Административные расходы (почта, телеграф), расходы по приемке и складированию грузов.
<shape id="_x0000_i1029" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«58769.files/image009.wmz» o:><img width=«181» height=«44» src=«dopb255522.zip» v:shapes="_x0000_i1029"> (Схр — затраты на хранение, t- период поставки, p- среднесут. расход).
t=q/p
С2 — затраты на хранение единицы товара, q — хранимый запас, p — среднесуточный расход.
Cобщ=Ц*q+C1+Cхр (общая величина затрат на партию)
<shape id="_x0000_i1030" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«58769.files/image011.wmz» o:><img width=«131» height=«39» src=«dopb255523.zip» v:shapes="_x0000_i1030">
Общая зависимость от величины партии
Оптимальный интервал между поставками tопт =360/ nопт
С1/С2
qопт
С1/С2
qопт
1
Ö2q qопт
20
2Ö10q
2
2Öq
40
2Ö20q
5
Ö10q
80
4Ö10q
8
4Öq
90
4Ö45q
C1=10-16; С2=0,1-0,5; Нижний предел 10/0,5=20; Верхний предел 16/0,1=160.
С1/С2=(160+20)/2=90, т.е. qопт=4Ö45q.
Затраты, связанные с содержание запасов составляют 10-40% от стоимости самих запасов. С2 — переменные расходы, включают в себя:
— затраты, связанные с отоплением, освещением;
— з/пл работников;
— затраты, связанные с проведением инвентаризаций, замораживанием оборотных средств,     порча товаров, естественная убыль;
— расходы, связанные с комплектованием.
Несколько случаев определения величины оптимальной поставки:
— затянувшаяся партия;
— ускоренное использование запасов;
— поступление материалов в течение определенного периода времени при наличии дефицита.
Ускоренное использование запасов: интенсивность потребления мат. ресурсов такова, что может возникнуть определенный дефицит материалов. Если этот дефицит сопоставим с затратами на содержание запасов, то дефицит допускается.
Определение величины оптимальной партии в условиях неопределенности.
спрос (газеты)
частота (дни)
относит. частота
накопит. частота
28
10
0,1
1,0
29
20
0,2
0,9
qопт   30
35
0,35
0,7
31
25
0,25
0,35
32
10
0,1
0,1
100
1,0
Размер заказа
28
29
30
31
32
П
дневная
28
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
29
1,3
1,45
1,45
1,45
1,45
1,435
30
1,2
1,2
1,35
1,5
1,5
1,44
31
1,1
1,25
1,4
1,55
1,53
1,392
32
1,0
1,15
1,3
1,45
1,6
1,307
28: 28*0,15=1,4$
30: 28*0,15-30*0,1=1,2
Ожидаемая дневная прибыль за каждый день опр-ся:
П(28)=0,1*1,4+0,2*1,4+0,35*1,4+0,25*1,4+0,1*1,4=1,4$
Метод предельных величин: анализ начинается с минимального объема заказа и определяется вероятность продажи этого объема: Р(МРU)<shape id="_x0000_i1031" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«58769.files/image013.wmz» o:><img width=«12» height=«15» src=«dopb255524.zip» v:shapes="_x0000_i1031">(1-Р)МСО
Р — вероятность продажи еще 1-й единицы продукции;
МСО — пред. издержки избыточного заказа
МРU — пред. доход от продажи доп. единицы.
Р<shape id="_x0000_i1032" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«58769.files/image013.wmz» o:><img width=«12» height=«15» src=«dopb255524.zip» v:shapes="_x0000_i1032">МСО/(МСО+МРU)=0,1/(0,1+0,05)=0,67
Гарантийный (страховой) запас.
1 Величина гарантийного запаса определяется:
— по интервалу отставания поставок мат. ресурсов
qстр=(t1+t2+t3+t4)<shape id="_x0000_i1033" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«58769.files/image015.wmz» o:><img width=«13» height=«19» src=«dopb255525.zip» v:shapes="_x0000_i1033">
t1 — время, необходимое покупателю на заказ;
t2 — время, необходимое поставщику на отгрузку материалов;
t3 — время движения мат. от поставщика к заказчику;
t4 — время на разгрузку и складирование.
2 изучение фактических опозданий поставок и отклонений в объемах поставок по алгоритму:
1. Определение суммарного объема поставки;
2. Определение средневзвешенного интервала поставки:
<shape id="_x0000_i1034" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«58769.files/image017.wmz» o:><img width=«80» height=«39» src=«dopb255526.zip» v:shapes="_x0000_i1034">
3. Определение интервала опоздания:
tоп=ti-tср. вз
4. Определение объема опоздания (вся величина поставки, по которой имеется опоздание)
5. Определение средневзвешенных интервалов опоздания:
<shape id="_x0000_i1035" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«58769.files/image019.wmz» o:><img width=«164» height=«51» src=«dopb255527.zip» v:shapes="_x0000_i1035">
6. Определение среднесуточного расхода;
7. Определение величины страхового запаса:
<shape id="_x0000_i1036" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«58769.files/image021.wmz» o:><img width=«127» height=«27» src=«dopb255528.zip» v:shapes="_x0000_i1036">
    продолжение
--PAGE_BREAK--3 Исходя из среденеквадратичного отклонения интервала поставок <shape id="_x0000_i1037" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«58769.files/image023.wmz» o:><img width=«47» height=«36» src=«dopb255529.zip» v:shapes="_x0000_i1037">(ti — интервлы, k- количество интервалов)
<shape id="_x0000_i1038" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«58769.files/image025.wmz» o:><img width=«84» height=«39» src=«dopb255530.zip» v:shapes="_x0000_i1038">  <shape id="_x0000_i1039" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«58769.files/image027.wmz» o:><img width=«48» height=«21» src=«dopb255531.zip» v:shapes="_x0000_i1039"> <shape id="_x0000_i1040" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«58769.files/image029.wmz» o:><img width=«52» height=«19» src=«dopb255532.zip» v:shapes="_x0000_i1040">
4 Исходя из среднеквадратичного отклонения в объеме поставок:
1. Определяется средняя величина объема поставок:
<shape id="_x0000_i1041" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«58769.files/image031.wmz» o:><img width=«52» height=«36» src=«dopb255533.zip» v:shapes="_x0000_i1041">
<shape id="_x0000_i1042" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«58769.files/image033.wmz» o:><img width=«91» height=«39» src=«dopb255534.zip» v:shapes="_x0000_i1042">
<shape id="_x0000_i1043" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«58769.files/image027.wmz» o:><img width=«48» height=«21» src=«dopb255531.zip» v:shapes="_x0000_i1043">
<shape id="_x0000_i1044" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«58769.files/image029.wmz» o:><img width=«52» height=«19» src=«dopb255532.zip» v:shapes="_x0000_i1044">
Определение общей величины производственного запаса.
З — запасоемкость
ПЗ=З*Т
З=(Sм*t)/(Sп*360)
Системы регулирования запасов — комплекс мероприятий по созданию и пополнению запасов, организации, контроля и планирования поставок.
Точка заказа — установленный мин. уровень запаса, при снижении до которого делается заказ на поставку очередной партии мат. ресурсов.
Размер заказа — то количество партии материалов, на которое должен быть выписан заказ для пополнения запасов.
Можно регулировать величину заказа:
— изменением объема партии;
— изменением интервала между поставками;
— изменением объема и интервала поставки.
Система управления запасами:
— с фиксированной периодичностью заказа;
— с фиксированным объемом заказа;
— с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня;
— мин — макс;
— саморегулирующиеся системы;
— АВС, xyz;
— Точно во время.
Система с двумя фиксированными уровнями запаса и фиксированной периодичностью заказа Устанавливаются нижний и верхний пределы допустимого уровня запаса.
Максимальный уровень определяется самой фирмой.
Минимальный определяется точкой заказа.
Положительное: позволяет исключить некоторую возможность дефицита.
Недостатки: пополнение запаса до максимума не может производиться независимо от фактического расходования запаса.
Система с двумя фиксированными уровнями запаса без постоянной периодичности заказа 2 регулируемых параметра:
— s — нижний критический уровень запаса
— S — верхний уровень запаса
Если за величину x обозначить величину запасов, для принятия решения об их пополнении,
p — величина пополнения, то Y(x) — запас после пополнения = x+p
Y(x)= x, при x > s
S, при x £ s
Если текущий запас >s, пополнение не происходит.
Если запас £ s, то пополнение происходит до уровня S, при этом p=S-x
Пример:
На складе автомагазина используют s,S стратегию, при s=50, S=300.
На какое количество p надо пополнить запас, если сейчас имеется x:
1.  x=40, p=260;
2.  x=70, p=0;
3.  x=150, p=0;
4.  x=290, p=0;
5.  x=10, p=290.

Саморегулирующиеся системы Рассмотренные выше системы предполагают относительную неизменность условий, на практике бывают следующие случаи:
1.  изменение потребности в товарном запасе;
2.  изменение условий поставки;
3.  нарушение контракта поставщиком.
Для этого создаются комбинированные системы с возможностью саморегулирования. В каждой системе устанавливается определенная целевая функция, служащая критерием оптимальности, в рамках экономико-математической модели управления запасами. Она содержит 3 элемента:
1.  Затраты, связанные с организацией заказа и его реализацией, оплата всех услуг по доставке товаров на склад. Они могут зависеть от годового объема деятельности, организации предприятия, от величины заказа. Пути снижения затрат: изменение оргструктуры — на 2%, использование АСУ — на 10%.
2.  Затраты на хранение: постоянные издержки (аренда); переменные (зависят от уровня запасов) — складские расходы, расходы на переработку товарных запасов, потери от порчи и т.п. При расчетах пользуются удельной величиной издержек хранения, которая равна издержкам на единицу хранимого товара в единицу времени. При этом предполагается, что издержки хранения за календарный период пропорционален размеру запасов и длительности периода между заказами.
3.  Потери из-за дефицита: возникают, когда снабженческо-сбытовая организация несет материальную ответственность за неудовлетворение потребителей и за отсутствие заказа. Например, при неудовлетворительном спросе взымается штраф за срыв сроков поставки. Вероятность дефицита Рдеф=Nдеф / Nбез деф.
Система “Точно во время”
Заказывается сколько можно потребить, не используя склада. Условия для системы: психологический аспект — готовность жертвовать ради предприятия; четкая организация.
АВС регулирование запасов
Определение сроков и размеров закупок сводится к расчетам по какой либо одной формуле и считается формальной механической работой.
Принципы: нерационально уделять партиям, играющим незначительную роль в производстве, то же внимание, что и материалам первостепенной важности (принцип Парето); в зависимости от затрат, материалы делятся на 3 класса А, В, С. А — немногочисленные но важные материалы, которые требуют больших вложений. В — относительно второстепенные материалы, требующие меньшего внимания, чем А. С — составляет значительную часть в номенклатуре, недорогие, на них приходятся наименьшая часть вложений в запасы.
Этапы АВС метода:
— установить стоимость каждой детали;
— установить спрос на каждую деталь;
— расположить материалы по убыванию цены;
— суммировать данные о количестве и издержках на материалы;
— разбить материалы на группы в зависимости от удельного веса в общих издержках.
Преимущества: позволяет провести классификацию материалов и формально использовать ее долгое время.
Недостатки: возможная переклассификация из-за изменения спроса и цены; необходим контроль.

Основы логистики предприятия Новая философия организации производства: интеграция процессов снабжения производства, сбыта, транспортировки и представление производства как системы, четко ориентированной на рынок (система “своевременного производства”).
В США “Своевременное производство” состоит из 4-х элементов:
— своевременная сборка готовых изделий из узлов;
— своевременная продажа готовых изделий;
— своевременная закупка материальных ресурсов;
— своевременный запуск материальных ресурсов в производство.
Все современные организации производства делятся на 2 типа: “Толкающие” (выталкивающие) и “Тянущие” (вытягивающие).
Характеристика традиционного (толкающего) подхода: изготовление деталей в соответствии с графиком (детали поступают по мере готовности с предыдущей операции на последующую).
Тянущая система заключается в том, что последующий участок заказывает и изымает детали, сборочные единицы и т.п. с предыдущего участка на последующий. Тянущая система задумана с целью уменьшения запасов.
Сравнение толкающей и тянущей систем
Характеристики
Тянущая
Толкающая
1. Закупочная стратегия (снабжение)
Ориентирована на небольшое число поставщиков, поставки частые, небольшими партиями, строго по графику
Ориентация на значительное число поставщиков, поставки в основном нерегулярные, крупными партиями
2. Производственная стратегия
Ориентация производства на изменение спроса, заказов
Ориентация на максимальную загрузку производственных мощностей. Реализация концепции непрерывного производства
3. Планирование производства
Начинается со стадии сборки или распределения
Планирование под производственные мощности
4. Оперативное управление производством
Децентрализовано. Производственные графики составляются только для стадии сборки. За выполнением графиков других стадий наблюдает руководство цехов
Централизованное. Графики составляются для всех цехов. Контроль осуществляется специальными отделами (плановыми, диспетчерскими бюро)
5. Стратегия управление запасами
Запасы в виде незадействованных мощностей (станков)
Запасы в виде излишков материальных ресурсов (сырье)
5.1 Управление страховыми запасами
Наличие страховых запасов говорит о сбое в производственном процессе т.к. складские площади почти не предусмотрены
Страховой запас постоянно поддерживается на определенном уровне
5.2 Управление операционными заделами (запасы на рабочих местах)
Операционный задел минимален за счет синхронизации производства
Операционный задел не всегда минимален из-за несинхронности смежных операций, различной пропускной способности оборудования, его плохой расстановки, неэффективного выполнения транспортно-складских работ
5.3 Управление запасами готовой продукции
Запасы практически отсутствуют из-за быстрой отправки готовой продукции заказчику. Излишних запасов не бывает, т.к. размер партии готовых изделий сориентирован на заказ
Запасы могут быть больш. из-за:
— несвоевременности изготовления продукции
— несвоевременности отправки готовой продукции
— размер партии готовых изделий сориентирован на годовую программу без учета колебаний спроса
6. Использование оборудования и его размещение
Универсальное оборудование, которое размещено по кольцевому или линейному принципу
Специализированное оборудование, размещенное по участкам, а также частично универсальное оборудование, расположенное линейно
7. Кадры
Высоко квалифицированные рабочие-многостаночники (универсалы)
Узко специализированные рабочие, но есть и рабочие-многостаночники
8. Контроль качества
Поставка качественных материальных ресурсов, компонентов, изделий. Сплошной контроль качества осуществляет поставщик
Сплошной или выборочный контроль на всех стадиях производства, что удлиняет производственный процесс
9. Распределительная стратегия
Размер партии готовых изделий равен размеру заказа. Ориентация на конкретного потребителя. Изготовление с учетом специфических требований заказчика Организация послепродажного обслуживания
Размер партии готовой продукции соответствует плановуму выпуску. Ориентация на “усредненного потребителя”. Организация послепродажного обслуживания
Преимущества тянущей системы
— Отказ от избыточных запасов, информация о возможности быстрого приобретения материалов, или наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса.
— Замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров.
— Задача полной загрузки мощностей заменяется минимизацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу.
— Снижение оптимальной партии ресурсов, снижение партии обработки.
— Выполнение заказов с высоким качеством
— Сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.
Система Канбан
Канбан разработана группой японских менеджеров. Потери в данном методе — излишки продукции, досрочное производство, брак, нерациональная транспортировка, хранение излишних запасов.
1. Система “Точно в срок” — поставка необходимой продукции в требуемом количества в требуемый срок — служит для оперативного управления производством и включает не только специальные карточки, но и транспортные средства, производственные графики, технологические и операционные карты.
Система “Канбан” с двумя карточками
1.  В системе вытягивания движение начинается с участка, где используется деталь (уч. В). Готовый контейнер с ТК с места хранения запаса L направляется на участок обработки. Предварительно с него снимается транспортировочная карточка, которая помещается в коллектор транспортных карточек.
2.  Освободившийся контейнер с участка В направляется к месту хранения запаса М, где на него прикрепляется транспортировочная карточка и контейнер с карточкой направляется к месту хранения запаса L, который расположен на другом участке.
3.  В месте хранения запаса L транспортировочная карточка с пустого контейнера снимается и прикрепляется к полному контейнеру, готовому к отправке в место запаса М.
4.  В момент прикрепления к полному контейнеру транспортировочной карточки с него снимается производственная карточка, которая помещается в коллектор производственных карточек.
5.  Пустой контейнер направляется на участок обработки и находится там до тех пор, пока не поступил сигнал на обработку деталей, которыми он заполняется.
6.  Производственные карточки через определенные промежутки времени направляются на участок обработки А и служит сигналом для начала изготовления и обработки деталей. Готовыми деталями заполняется пустой контейнер и с прикрепленной к нему производственной карточкой направляется к месту хранения запаса L.
7.  Детали для каждого выполненного заказа загружаются в пустой контейнер, к нему прикрепляется производственная карта и контейнер отправляется к месту хранения запаса М.
Эффективность обеспечивается соблюдением нескольких правил:
1.                Последующий этап вытягивает неоходимые изделия с предыдущего этапа в необходимом количестве и в строго установленное время.
2.                На участках изготовления обработки не может быть изготовлена ни одна деталь, пока не будет получена производственная карточка, разрешающая производство.
3.                Количество карточек канбан должно строго соответствовать количеству продукта.
4.                Ни одна деталь не производится если нет производственной карточки.
5.                Различные детали должны изготавливаться в той последовательности в которой поступали карточки.
6.                Бракованная продукция не должна поступать на следующий участок.
7.                Количество карточек должно д.б. минимально, т.к. оно отражает максимальный запас деталей. Право изменять количество карточек принадлежит среднему управляющему персоналу.
8.                На каждый контейнер приходится 1 транспортировочная карточка и 1 производственная карточка, число контейнеров рассчитывается менеджером по производству.
9.                Применяются только стандартные контейнеры в которых помещается определенное количество деталей.
“Шодзинка”
Заключается в регулировании количества задействованных на участке рабочих при колебании спроса на продукцию.
Условия для реализации:
— V образное или линейное расположение оборудования (по ходу технологического процесса, рабочие могут быстро перейти на другой участок).
— Наличие хорошо подготовленных рабочих-многостаночников, владеющих разными специальностями.
Система профессиональной ротации
Предполагает обучение рабочих нескольким специальностям с целью превращения их в универсалов.
Общая эксплуатационная система
Нацелена на максимальное использование оборудования. Позволяет сократить простои, время на переналадку и т.п. Система 4-8-4-8-4 (4 часа профилактики, 8 — работы).
Дзидоко
Автономный контроль качества на каждом рабочем месте.
Для внедрения системы потребовалось 10 лет. Она нацелена на выпуск разнообразной продукции.
Производство методом “Точно во время”
Позволяет выявить проблемы, которые не видны из-за избыточных запасов и лишнего персонала.
Идея системы — производить и поставлять готовые изделия как раз к моменту их реализации. Отдельные детали — к моменту сборки узлов. Узлы и комплектующие — к моменту сборки изделия вцелом.
Система предусматривает уменьшение размера партий обрабатываемых деталей; Сокращение задела; Сведение к минимуму объемов запасов практически невозможно без существенного сокращения времени на переналадку оборудования.
Условия применения системы — высокий уровень автоматизации, синхронизация производственных процессов, высокий уровень культуры производства, высокое качество продукции, высокая производительность, ликвидация складских помещений, сокращение длительности цикла.
Система “Точно в срок”
Предполагает сокращение до возможных пределов разницы между временем поступления материалов на очередную стадию производства и временем их потребления. Данная система минует промежуточное складирование (производство без запасов, работа с колес). Применение системы требует синхронизации мат. потока и тех. операций.
    продолжение
--PAGE_BREAK--Применение системы Канбан без системы “Точно во время” и “Точно в срок” невозможно.
Система ОПТ
“Оптимизированная производственная технология” — система организации производства и снабжения, разработанная Израильскими и Американскими специалистами в 80-е годы, “Израильский Канбан”. Цель — выявление в производстве узких мест или, по терминологии создателей, “критических ресурсов”, в качестве которых выступают сырье, материалы, машины, оборудование, тех. процессы, персонал.
Система JIT (ДЖИТ)
Сведение к минимуму простоев в ожидании материалов и обеспечить полную сбалансированность процессов перевозок, производства, монтажа, их синхронизация.
Варианты системы:
— Производство одновременно с монтажом (сборкой) — “сборка с колес”.
— Закупка одновременно с производством (в организацию производства вовлекаются субпоставщики) при изготовлении продукции участвуют несколько самостоятельных предприятий: 1 генподрядчик, другие — субпоставщики, которые изготовляют и поставляют на головное предприятие отдельные составные части изделия.
Система “Семь 0”
Модификация системы JIT. Ее особенности:
— 0 дефектов (высокое качество);
— 0 простой (мин. Время наладки при смене изделия);
— 0 размер партии на рабочем месте;
— 0 потери времени и затрат на транспорт;
— 0 сверхнормативной продукции;
— 0 простоев при устранении неисправностей;
— 0 длительность цикла (итог 6 первых пунктов).
0 не означает сведение к абсолютному нулю, а минимизация, к которой мы стремимся.
Система CIM
Синхронизация движения материальных и информационных потоков, т.е. 2 параллельных потока. Позволяет получить любую информацию о месте нахождения мат. потока.
Распределительная логистика Задача — довести товар до потребителя с минимальными издержками и в кратчайший срок.
Распределительная логистика связана с товародвижением в сфере распределения:
— планирование и контроль за физическим перемещением материалов и готовых изделий от мест происхождения к местам их использования.
Распределение одного предприятия тесно связано с закупкой на другом предприятии.
Отличия логистики распределения от логистики закупок в том, что процесс распределения продукции и процесс закупок проходят в разных звеньях сферы обращения, протекают неодинаково и имеют различные целевые задачи.
В распределительной логистике исполнитель — предприятие изготовитель, в закупочной — покупатель. Логистические операции и издержки могут быть многовариантны в зависимости от условий поставки.
Переход распределительной логистики в закупочную — транкировка цен.
Распределительная логистика:
Сущ. понятие: цена франко-вагон-станция отправления. Это значит, что поставщик выполнил все условия по транспортировке и отправке груза, начиная с момента его упаковки и отгрузки до момента, когда груз погружен в вагон.
Закупочная логистика — остальные операции, совершаемые покупателем.
Как правило, большая часть прибыли приходится на долю производителя (от 3 до 40 и даже 50%).
Граница между распределительной и закупочной логистикой подвижна, но правила, определяющие эту подвижность стабильные и четкие.
Функции распределительной логистики:
— выгодно распределить
— выгодно реализовать
— выгодно продать
Цели распределительной логистики (у предприятия-изготовителя):
— обеспечить постоянную готовность к расширению предложения товаров или услуг.
— обеспечить конкурентоспособность товаров или услуг.
— постоянно осуществлять поиск новых рынков сбыта и закреплять положение на старых рынках.
— обеспечивать транспортировку товаров к месту назначения.
— совершенствовать условия поставки.
— устанавливать устойчивые контакты с потребителями.
— следить за выполнением заказов на поставку.
— создавать новые склады на рынках потребителя.
— обеспечивать экстренные нужды потребителей.
— создавать и поддерживать необходимый уровень ТМЗ.
— обеспечивать максимальный сервис.
Сервис:
— поддержание больших объемов ТМЗ.
— безупречная система транспортировки.
— наличие множества складов на разных рынках.
— организация дополнительный точек сервисного обслуживания и консультирования клиентов (затраты на сервис долговременные — эффект проявляется не сразу).
 SHAPE  \* MERGEFORMAT <group id="_x0000_s1026" coordsize=«20072,20000» o:allowincell=«f»><shapetype id="_x0000_t19" coordsize=«21600,21600» o:spt=«19» adj="-5898240,,,21600,21600" path=«wr-21600,,21600,43200,,,21600,21600nfewr-21600,,21600,43200,,,21600,21600l,21600nsxe» filled=«f»><path arrowok=«t» o:extrusionok=«f» gradientshapeok=«t» o:connecttype=«custom» o:connectlocs=«0,0;21600,21600;0,21600»><img width=«155» height=«89» src=«dopb255535.zip» v:shapes="_x0000_s1026 _x0000_s1027 _x0000_s1028 _x0000_s1029 _x0000_s1030 _x0000_s1031 _x0000_s1032 _x0000_s1033"><lock v:ext=«edit» rotation=«t» position=«t»>
Эффект кривая насыщения — дальнейшие вложения не влекут эффекта. Деньги на сервис, потраченные меньше определенной суммы также не влекут эффекта инвестиции.
Минимизация издержек на распределение:
— дешевая система транспорта;
— поддержание небольших ТМЗ;
— наличие оптимального количества складов;
— оптимальная мощность складов;
— оптимальное расположение складов.
Некоторые фирмы часть своего ТМЗ хранят на самом предприятии или недалеко от него, остальное — на складах в различных частях страны. Фирма может иметь собственные арендованные склады, арендованные места.
Степень контролирования ТМЗ выше на своем складе, но фирме труднее гибко реагировать на спрос.
Общественный склад — высокие издержки, но зато предоставляются дополнительные услуги — контроль и охрана. Фирма может легко переместиться на другой рынок.
Логистические цепи (логистический канал, канал распределения).
Логистическая цепь — это линейно упорядоченное множество физических или юридических лиц (посредники, производители, склады общественного пользования и т.д.).
Это множество осуществляет логистические операции по доведению внешнего материального потока от одного предприятия до другого и производства, потреблении материальных ресурсов.
По месту формирования логистические каналы делятся на внешние и внутренние:
Внешние — складываются между разными предприятиями и формируются за воротами предприятия.
Внутренние — между участками самого предприятия, как правило циклические и периодически возобновляются.
Внешние цепи могут быть нескольких видов: циклические (при наличии долгосрочных контрактов между предприятиями), краткосрочными и длительными.
Классы сложности логистических цепей
1. Простая логистическая цепь
продавец покупатель
<img width=«196» height=«41» src=«dopb255536.zip» v:shapes="_x0000_s1034 _x0000_s1035 _x0000_s1036 _x0000_s1037 _x0000_s1038">  

Складывается либо внутри одного предприятия, или между 2 предприятиями, которые находятся в одном городе, либо имеется договор на прямые поставки. Перевозка осуществляется либо самим продавцом, либо покупателем.
<group id="_x0000_s1039" coordsize=«20000,20000» o:allowincell=«f»><img width=«196» height=«41» src=«dopb255537.zip» v:shapes="_x0000_s1039 _x0000_s1040 _x0000_s1041 _x0000_s1042 _x0000_s1043 _x0000_s1044 _x0000_s1045 _x0000_s1046">2. Средней сложности
посредник перевозчик
<group id="_x0000_s1047" coordorigin=",-1" coordsize=«20000,20002» o:allowincell=«f»><img width=«298» height=«147» src=«dopb255538.zip» v:shapes="_x0000_s1047 _x0000_s1048 _x0000_s1049 _x0000_s1050 _x0000_s1051 _x0000_s1052 _x0000_s1053 _x0000_s1054 _x0000_s1055 _x0000_s1056 _x0000_s1057 _x0000_s1058 _x0000_s1059 _x0000_s1060 _x0000_s1061 _x0000_s1062 _x0000_s1063 _x0000_s1064 _x0000_s1065 _x0000_s1066 _x0000_s1067 _x0000_s1068 _x0000_s1069 _x0000_s1070 _x0000_s1071 _x0000_s1072 _x0000_s1073 _x0000_s1074 _x0000_s1075 _x0000_s1076 _x0000_s1077 _x0000_s1078 _x0000_s1079 _x0000_s1080 _x0000_s1081 _x0000_s1082 _x0000_s1083 _x0000_s1084">3. Сложные логистические цепи
Пример сложной цепи при ж/д перевозках
01 — продавец;
02 — посредник отделения ж/д — перевозчик купленных товаров;
03 — орган ж/д, сдающий в аренду участок ж/д пути на грузовой станции;
04 — погрузочно-разгрузочная организация, которая предоставляет на прокат технику для отгрузки;
05 — организация или фирма, предоставляющая бригаду грузчиков для разгрузки;
06 — экспертные организации;
07 — автотранспортные организации, перевозчик грузов со станции;
08 — покупатель.
4. Сверхсложная цепь — древовидный граф
<group id="_x0000_s1085" coordorigin=«2778,1627» coordsize=«3307,2550» o:allowincell=«f»><img width=«223» height=«172» src=«dopb255539.zip» v:shapes="_x0000_s1085 _x0000_s1086 _x0000_s1087 _x0000_s1088 _x0000_s1089 _x0000_s1090 _x0000_s1091 _x0000_s1092 _x0000_s1093 _x0000_s1094 _x0000_s1095 _x0000_s1096 _x0000_s1097 _x0000_s1098 _x0000_s1099 _x0000_s1100 _x0000_s1101 _x0000_s1102 _x0000_s1103 _x0000_s1104 _x0000_s1105 _x0000_s1106">

Упрощение логистической цепи — когда посредником выступает торгово-закупочная организация со своим складом, транспортом, экспертами.
Отличие логистической цепи от цепи распределения — наличие выбора.
При выборе канала распределения рекомендуется учитывать особенности конечных потребителей:
— местоположение потребителей;
— количество потребителей;
— концентрация потребителей;
— величина среднеразовой закупки;
— уровень доходов потребителей;
— закономерность поведения потребителей при покупке;
— объем услуг, который хотели бы видеть потребители.
Возможности фирмы производителя:
— если фирма малая — ей выгоднее участвовать в коротких системах распределения;
— возраст фирмы (для молодой фирмы предпочтительнее короткие цепи);
— финансовые возможности;
— месторасположение на рынке;
— фактор конкуренции;
— управление маркетинговой деятельностью;
— охват рынка;
— доступность информации о рынке;
— мощность предприятия;
— та стратегия или политика, которой придерживается предприятие в области распределения (если политика пассивная — цепи длинные).
Преимущества коротких каналов распределения:
— непосредственное изучение своего рынка;
— контроль за ведением торговых операций;
— экономия на посредниках;
— тесное сотрудничество с потребителями;
— возможность проведения научных разработок с участием потребителей;
— развивать контрактные отношения со своими непосредственными потребителями;
— формировать постоянную систему заказов.
Преимущества использования посредников:
— помогает поддерживать контакт со множеством торговых точек;
— посредник может действовать в качестве агента по закупке для розничного торговца и как агент по сбыту для производителя;
— фирма может не иметь своих складов а переложить обязанность хранения на посредников;
— выход на рынок через посредника с опытом работы доставляет товар эффективнее;
— снижаются затраты на доставку товара конечному потребителю, снижается штат сотрудников отдела сбыта, затраты на орг. структуру.
Показатели распределительной логистики Товар — это предмет или действие, обладающее полезными потребительскими свойствами и предназначенное для продажи.
Товародвижение заключается в сочетании экономических и физических процессов перехода товара из сферы производства в сферу обращения.
Звенность — число переходов товара от одного владельца к другому.
Складская звенность — число перевозок товара от одного склада к другому.
Классификация каналов товародвижения:
— каналы 0-го уровня.
— каналы 1-го уровня.
Связь между товародвижением и товарооборотом Товарооборот (ТО) — процесс купли-продажи, обмена товара на деньги. Товарооборот измеряется в стоимостных и натуральных единицах.
Валовый товарооборот — сумма всех продаж товара на пути от производителя к потребителю.
Чистый товарооборот — освобожденный от повторного счета (от перепродаж) = конечной продаже товара.
Коэффициент звенности Кзв= Валовый ТО / Чистый ТО
Средний коэффициент звенности (перепродаж) для розничной торговли:
Кзв= (Валовый ТО + запас)/(Чистый ТО+ запас)
Равномерность поставки — характеризует поступление товара равными частями в равные промежутки времени.
Ритмичность поставки — соблюдение сроков и размеров поставки, оговоренных контрактом с учетом сезонных и циклических особенностей производства или потребления.
Степень ритмичности поставки показывает соответствие установленным срокам поставки.
Обратная величина — число периодов поставки.
Кар=<shape id="_x0000_i1046" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«58769.files/image040.wmz» o:><img width=«67» height=«39» src=«dopb255540.zip» v:shapes="_x0000_i1046"> - коэффициент аритмичности. Пф — поставка фактическая, Пд — по договору чем ближе этот коэффициент к 0, тем ритмичнее поставка.
Коэффициент вариантности поставки — показатель, обратный коэффициенту равномерности, который вычисляется как %-е отношение среднеквадратического отклонения s поставка от среднего уровня поставки.
Уровень каналов товародвижения — количество торговых посредников, принимающих на себя права собственности на товар.
Товарный запас и товарооборачиваемость:
У товара 2 цели:
— удовлетворить нужды потребителя;
— принести прибыль производителю.
Пока товар не продан, он является запасом. Конечная цель ТМЗ — быть проданным. Поэтому покупатель и продавец стремятся к тому, чтобы товарный запас как можно быстрей прошел по каналам на рынок.
Запас не приносит владельцу никаких выгод, кроме затрат на хранение.
Оптимальный товарный запас прочно связан с конъюнктурой рынка. Но существуют искусственно сформированные товарные запасы (придерживание товара, монополия).
Товарооборачиваемость — понятие, усредняющее кругооборот товарной массы, который представляет собой законченный процесс.
Процесс вовлечения товара в сферу обращения, конечная цель — передача товара в сферу потребления.
На товарооборачиваемость влияют:
— соотношение спроса и предложения;
— потребительские свойства товара;
— сложность ассортимента товара;
— организация завоза товара в разные точки потребления;
— географические особенности.
Показатели товарооборачиваемости:
— объем товарного запаса, который выражен в количественном или стоимостном величине;
— резервный товарный запас;
— Min уровень товарного запаса;
— Max уровень товарного запаса;
— структура товарного запаса (определяется поступлениями из всех источников).
Уровень товарного запаса — средний товарный запас за период времени:
З месяц=(З нач+ Зкон)/2 — средний запас за месяц
Зквартал=(З1+З2+З3)/3 — средний запаса за квартал (за 3 месяца)
Средний хронологический запас: регистрируется запас в определенные дни месяца, и берется их среднее.
Запасоемкость — устраняет влияние факторов размерности торговой организации и предназначен для сравнения уровней запасов разных организаций. При этом делается предположение, что размер запаса находится в прямой зависимости от товарооборота.
Обеспеченность товарооборота товарным запасом — отражает число дней торговли, на которое хватает товарного запаса.
Зобеспi=Зкi /mi (Зкi — конечный товарный запас, mi — однодневный товарный запас i-го товара).
Характеристики процесса товарооборачиваемости:
— скорость обращения (количество оборотов товарной массы в единицу времени). Скорость зависит от продолжительности исследуемого периода.
— время обращения. Время одного оборота характеризует количество дней, в течении которых товар находится в форме запаса (которое проходит с момента поступления товара в сферу обращения до его продажи).
Эф=П/C — Эффективность (П — прибыль, С — количество оборотов).
Оптимальный размер товарного запаса. Простейший метод расчета — нахождение среднего значения.
Существуют также методы:
— опытно-статистический (основывается на статистической отчетности о товарном запасе и дальнейшем его анализе);
— метод экспертных оценок, основан на субъективной оценке текущего момента и перспектив развития;
— расчетно-экономический метод. Сущность в том, что объем товарного запаса разбивается на составные сегменты и оптимизация проводится по формуле:
Ni=ai+bi+1/2ci+di
ai — запас на время приемки и предпродажной подготовки i-го товара;
bi — рабочий запас i-го товара;
1/2ci — половина текущего запаса;
di — страховой запас i-го товара.
N=SNi — общий оптимальный запас
Наиболее применяемый — экономико-математический метод экстраполяции, заключается в перенесении темпов, которые сложились в настоящем и прошлом на будущее.
Формула Уилсона: <shape id="_x0000_i1047" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«58769.files/image042.wmz» o:><img width=«87» height=«48» src=«dopb255541.zip» v:shapes="_x0000_i1047">
R — размер покупательского спроса
С1 — (определяется по оптимальному рынку товара) считаются все статьи издержек, кроме транспортных. В розничной торговле С1 — затраты на хранение, сортировку, упаковку, содержание холодильников, % за кредит, порча товара, страховой запас и т.д. Для отдельной фирмы — все, что куплено но не продано — весь товарный запас.
С2 — все затраты на транспортировку
Методы оптимизации товародвижения Для решения задач оптимизации необходимо обеспечить контроль за всеми звеньями системы перемещения грузов.
Оптимизация по критериям:
— Прибыль. Этот критерий дает количественную оценку деятельности фирмы, связанной со всем комплексом операций товародвижения.
— Минимизация затрат обращения и товародвижения.
— Возможным направлением деятельности для увеличения прибыли считаются мероприятия:
— создание единой транспортно-складской системы (быстрая доставка до потребителя);
— экономическое объединение производства и сбыта;
— выработка оптимальных схем складирования и пополнения запаса. Возникает ряд проблем — предприятие должно решить, в какой мере затраты, связанные с сокращением времени товародвижения компенсируются увеличением выручки от возросшего объема продаж; может ли предприятие допустить снижение уровня обслуживания клиента при одновременном увеличении объема поставок; насколько целесообразно складировать товар по месту производства или на рынке сбыта.
Выбор схемы товародвижения зависит от целей оптимизации, поставленных предприятием; min сроки поставки или max уровень сервиса, max прибыли, min издержки.
Информационная система логистики Цели создания информационной системы:
— обеспечить выживаемость и дееспособность фирмы;
    продолжение
--PAGE_BREAK--