Реферат: Производственный цикл выпуска детали типа Ось
1. Расчет годовой программы выпуска деталей
Расчет годовой программы выпуска деталей проведем в соответствии с данными табл. 1.
Таблица 1 Программа выпуска деталей типа «Ось»с максимальным диаметром Æ 35 мм и длиной l = 100 мм
| Порядковый № детали | Порядковый № изделия | Годовая программа изделий, шт. | Принадлежность детали к изделиям | Количество деталей на одно изделие, шт. |
| 1 | А01 | 500 | А01-А09 | 2 |
| 2 | А02 | 1000 | А03-А08 | 1 |
| 3 | А03 | 750 | А01-А09 | 1 |
| 4 | А04 | 250 | А01-А06 | 3 |
| 5 | А05 | 1000 | А02; 03; 09; 10 | 2 |
| 6 | А06 | 300 | А05-А10 | 2 |
| 7 | А07 | 150 | А01-А06 | 3 |
| 8 | А08 | 400 | А02-А10 | 1 |
| 9 | А09 | 120 | А02-А07 | 3 |
| 10 | А10 | 120 | А02-А10 | 2 |
Деталь 1:(500+1000+750+250+1000+300+150+400+120)*2 = 8940 шт.
Деталь 2: (750+250+1000+300+150+400)*1 = 2850 шт.
Деталь 3: (500+1000+750+250+1000+300+150+400+120)*1 = 4470 шт.
Деталь 4: (500+1000+750+250+1000+300)*3 = 11400 шт.
Деталь 5: (1000+750+120+120)*2 = 3980 шт.
Деталь 6: (1000+300+150+400+120+120)*2 = 4180 шт.
Деталь 7: (500+1000+750+250+1000+300)*3 = 11400 шт.
Деталь 8: (1000+750+250+1000+300+150+400+120+120)*1 = 4090 шт.
Деталь 9: (1000+750+250+1000+300+150)*3 = 10350 шт.
Деталь 10: (1000+750+250+1000+300+150+400+120+120)*2 = 8180 шт.
Общее количество деталей составит:
8940+2850+4470+11400+3980+4180+11400+4090+10350+8180 = 69840 шт.
Для подтверждения расчета определим количество деталей по каждому виду изделий в табл. 2.
Таблица 2 Распределение выпуска деталей по видам изделий
| Изделие | Количество деталей | Итого по изделиям | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||
| А01 | 1000 | 500 | 1500 | 1500 | 4500 | ||||||
| А02 | 2000 | 1000 | 3000 | 2000 | 3000 | 1000 | 3000 | 2000 | 17000 | ||
| А03 | 1500 | 750 | 750 | 2250 | 1500 | 2250 | 750 | 2250 | 1500 | 13500 | |
| А04 | 500 | 250 | 250 | 750 | 750 | 250 | 750 | 500 | 4000 | ||
| А05 | 2000 | 1000 | 1000 | 3000 | 2000 | 3000 | 1000 | 3000 | 2000 | 18000 | |
| А06 | 600 | 300 | 300 | 900 | 600 | 900 | 300 | 900 | 600 | 5400 | |
| А07 | 300 | 150 | 150 | 300 | 150 | 450 | 300 | 1800 | |||
| А08 | 800 | 400 | 400 | 800 | 400 | 800 | 3600 | ||||
| А09 | 240 | 120 | 240 | 240 | 120 | 240 | 1200 | ||||
| А10 | 240 | 240 | 120 | 240 | 840 | ||||||
| Итого: | 8940 | 2850 | 4470 | 11400 | 3980 | 4180 | 11400 | 4090 | 10350 | 8180 | 69840 |
Таким образом, согласно расчетам годовая программа выпуска деталей для производства 4590 изделий составит 69840 шт .
2. Расчет минимальной партии запуска деталей в производство
деталь производственный обработка
Минимальная партия запуска деталей в производство определяется по формуле:
nmin = ((1-a)*2Tпз ) / а*Тшт ,
где Tпз – подготовительно-заключительное время на партию деталей;
Тшт – штучное время на обработку одной детали;
а – допустимые потери рабочего времени на наладку оборудования;
nmin – минимальная партия деталей.
Нормативные значения подготовительно-заключительного времени и коэффициент допустимых потерь времени на наладку оборудования для каждой операции технологического процесса определяются по нормативам. Основное и штучное время обработки деталей представлено в табл. 3.
Таблица 3 Основное и штучное время обработки деталей типа «Ось»с максимальным диаметром Æ 35 мм и длиной l = 100 мм
| № | Наименование детали | № чертежа | Время | №, наименование операции | ||||
| 05 токарная 16К20ФЗ | 10 токарная 16К20ФЗ | 15 шлифо-вальная 3Б12 | 20 фрезерная 6Р11 | 30 сверли-льная 2М55 | ||||
| 1 | Ось | 76288-140202-01 | То | 7,2 | 6,3 | 3,0 | 16,1 | - |
| Тшт | 9,8 | 8,0 | 4,0 | 18,3 | - | |||
| 2 | Ось | 76288-140104-01 | То | 2,3 | 1,8 | 4,6 | - | 7,0 |
| Тшт | 3,0 | 2,4 | 6,0 | - | 8,4 | |||
| 3 | Ось | 78010-040202 | То | 16,1 | 15,8 | - | - | 7,0 |
| Тшт | 18,4 | 18,0 | - | - | 8,4 | |||
| 4 | Ось | 76288-150001-01 | То | 8,5 | 7,0 | 3,9 | 102,1 | - |
| Тшт | 10,7 | 9,0 | 5,0 | 109,0 | - | |||
| 5 | Ось | 76288-100201 | То | 5,6 | 6,0 | - | 8,5 | 10,4 |
| Тшт | 7,0 | 7,8 | - | 9,8 | 12,0 | |||
| 6 | Ось | 78010-020003 | То | 8,5 | 7,0 | 3,5 | 23,4 | - |
| Тшт | 10,7 | 9,0 | 4,5 | 26,2 | - | |||
| 7 | Ось | 78047-030003 | То | 6,0 | 5,6 | 3,3 | - | 10,4 |
| Тшт | 7,8 | 7,0 | 4,3 | - | 12,0 | |||
| 8 | Ось | 76288-14001201 | То | 1,8 | 1,5 | 3,0 | - | 14,9 |
| Тшт | 2,4 | 2,0 | 4,0 | - | 16,8 | |||
| 9 | Ось | 78047-030001 | То | 1,5 | 2,1 | 3,5 | - | 14,9 |
| Тшт | 2,0 | 2,9 | 4,5 | - | 16,8 | |||
| 10 | Ось | 78047-630003 | То | 3,2 | 3,5 | - | 8,5 | 10,4 |
| Тшт | 4,8 | 5,0 | - | 9,8 | 12,0 |
Проведем расчет минимальной партии деталей по операциям при помощи данных табл. 4.
После расчета величин минимальных партий деталей по каждой операции в табл. 4 величина минимальной партии для детали определяется как максимальное значение из всех расчетных значений для конкретной детали.При этом не будем учитывать значения высокопроизводительных операций, не являющихся определяющими для данного техпроцесса.
Таблица 4 Расчет минимальной партии деталей по операциям
| Деталь | Операция | Tпз | Тшт | а | nmin |
| Ось 1 | 05 токарная | 18 | 9,8 | 0,03 | 119 |
| 10 токарная | 18 | 8 | 0,03 | 146 | |
| 15 шлифовальная | 8,5 | 4 | 0,02 | 208 | |
| 20 фрезерная | 19 | 18,3 | 0,04 | 50 | |
| Ось 2 | 05 токарная | 18 | 3 | 0,03 | 388 |
| 10 токарная | 18 | 2,4 | 0,03 | 485 | |
| 15 шлифовальная | 8,5 | 6 | 0,02 | 139 | |
| 30 сверлильная | 7 | 8,4 | 0,03 | 54 | |
| Ось 3 | 05 токарная | 18 | 18,4 | 0,03 | 63 |
| 10 токарная | 18 | 18 | 0,03 | 65 | |
| 30 сверлильная | 7 | 8,4 | 0,03 | 54 | |
| Ось 4 | 05 токарная | 18 | 10,7 | 0,03 | 109 |
| 10 токарная | 18 | 9 | 0,03 | 129 | |
| 15 шлифовальная | 8,5 | 5 | 0,02 | 167 | |
| 20 фрезерная | 19 | 109 | 0,04 | 8 | |
| Ось 5 | 05 токарная | 18 | 7 | 0,03 | 166 |
| 10 токарная | 18 | 7,8 | 0,03 | 149 | |
| 20 фрезерная | 19 | 9,8 | 0,04 | 93 | |
| 30 сверлильная | 7 | 12 | 0,03 | 38 | |
| Ось 6 | 05 токарная | 18 | 10,7 | 0,03 | 109 |
| 10 токарная | 18 | 9 | 0,03 | 129 | |
| 15 шлифовальная | 8,5 | 4,5 | 0,02 | 185 | |
| 20 фрезерная | 19 | 26,2 | 0,04 | 35 | |
| Ось 7 | 05 токарная | 18 | 7,8 | 0,03 | 149 |
| 10 токарная | 18 | 7 | 0,03 | 166 | |
| 15 шлифовальная | 8,5 | 4,3 | 0,02 | 194 | |
| 30 сверлильная | 7 | 12 | 0,03 | 38 | |
| Ось 8 | 05 токарная | 18 | 2,4 | 0,03 | 485 |
| 10 токарная | 18 | 2 | 0,03 | 582 | |
| 15 шлифовальная | 8,5 | 4 | 0,02 | 208 | |
| 30 сверлильная | 7 | 16,8 | 0,03 | 27 | |
| Ось 9 | 05 токарная | 18 | 2 | 0,03 | 582 |
| 10 токарная | 18 | 2,9 | 0,03 | 401 | |
| 15 шлифовальная | 8,5 | 4,5 | 0,02 | 185 | |
| 30 сверлильная | 7 | 16,8 | 0,03 | 27 | |
| Ось 10 | 05 токарная | 18 | 4,8 | 0,03 | 243 |
| 10 токарная | 18 | 5 | 0,03 | 233 | |
| 20 фрезерная | 19 | 9,8 | 0,04 | 93 | |
| 30 сверлильная | 7 | 12 | 0,03 | 38 |
Так какоперации №05 и №10 производятся на токарно-винторезном станке 16К20ФЗ, являющемся высокопроизводительным, то наибольшее количество деталей по ним не принимается во внимание.
Таким образом, минимальные партии деталей будут равны: nmin1 = 208 шт., nmin2 = 139 шт., nmin3 = 54 шт., nmin4 = 167 шт., nmin5 = 93 шт., nmin6 = 185 шт., nmin7 = 194 шт., nmin8 = 208 шт., nmin9 = 185 шт., nmin10 = 93 шт.
3. Выбор нормативной партии запуска деталей в производство
Размер партии в днях определим по формуле:
Пдн = 5,3 + 0,041х1 – 0,35х2 – 0,05х3 ,
где Пдн – экономически обоснованный период запуска (величина партии в днях обеспечения);
х1 – применяемость данной детали в изделиях (шт.);
х2 – количество операций производственных работ, выполняемых на различных рабочих местах;
х3 – трудоемкость изготовления детали (нормо-часы).
Коэффициент пролеживания равен:
Кп = 7,64 — 0,55х1 – 0,16х2 – 1,03х3 .
Все необходимые расчеты проведем при помощи табл. 5.
Таблица 5 Расчет нормативной партии запуска деталей в производство
| Деталь | nmin | х1 | х2 | х3 | Пдн | Nдн | n | Кп |
| 1 | 208 | 2 | 3 | 0,67 | 4,30 | 37,25 | 208 | 5,4 |
| 2 | 139 | 1 | 3 | 0,33 | 4,27 | 11,9 | 139 | 6,3 |
| 3 | 54 | 1 | 2 | 0,75 | 4,60 | 18,65 | 86 | 6,0 |
| 4 | 167 | 3 | 3 | 2,23 | 4,26 | 47,5 | 202 | 3,2 |
| 5 | 93 | 2 | 3 | 0,61 | 4,30 | 16,6 | 93 | 5,4 |
| 6 | 185 | 2 | 3 | 0,84 | 4,29 | 17,45 | 185 | 5,2 |
| 7 | 194 | 3 | 3 | 0,52 | 4,35 | 47,5 | 206 | 5,0 |
| 8 | 208 | 1 | 3 | 0,42 | 4,27 | 17,05 | 208 | 6,2 |
| 9 | 185 | 3 | 3 | 0,44 | 4,35 | 43,15 | 188 | 5,1 |
| 10 | 93 | 2 | 3 | 0,53 | 4,31 | 34,1 | 147 | 5,5 |
Рассчитанную партию в днях корректируем до 5 дней. Длительностьпроизводственного цикла каждой детали составит 5 дней или 4 запуска в месяц.
Учитывая пролеживание, длительность производственного цикла по самой длительной операции составит 11 дней (5+6).
4. Расчет штучно-калькуляционного времени
Для расчета штучно калькуляционного времени воспользуемся табл. 6.
Таблица 6 Расчет штучно калькуляционного времени
| Деталь | Операция | Tпз | Тшт | nнорм | tшт.к |
| Ось 1 | 05 токарная | 18 | 9,8 | 208 | 9,89 |
| 10 токарная | 18 | 8 | 208 | 8,09 | |
| 15 шлифовальная | 8,5 | 4 | 208 | 4,04 | |
| 20 фрезерная | 19 | 18,3 | 208 | 18,39 | |
| Ось 2 | 05 токарная | 18 | 3 | 139 | 3,13 |
| 10 токарная | 18 | 2,4 | 139 | 2,53 | |
| 15 шлифовальная | 8,5 | 6 | 139 | 6,06 | |
| 30 сверлильная | 7 | 8,4 | 139 | 8,45 | |
| Ось 3 | 05 токарная | 18 | 18,4 | 86 | 18,61 |
| 10 токарная | 18 | 18 | 86 | 18,21 | |
| 30 сверлильная | 7 | 8,4 | 86 | 8,48 | |
| Ось 4 | 05 токарная | 18 | 10,7 | 202 | 10,79 |
| 10 токарная | 18 | 9 | 202 | 9,09 | |
| 15 шлифовальная | 8,5 | 5 | 202 | 5,04 | |
| 20 фрезерная | 19 | 109 | 202 | 109,09 | |
| Ось 5 | 05 токарная | 18 | 7 | 93 | 7,19 |
| 10 токарная | 18 | 7,8 | 93 | 7,99 | |
| 20 фрезерная | 19 | 9,8 | 93 | 10,00 | |
| 30 сверлильная | 7 | 12 | 93 | 12,08 | |
| Ось 6 | 05 токарная | 18 | 10,7 | 185 | 10,80 |
| 10 токарная | 18 | 9 | 185 | 9,10 | |
| 15 шлифовальная | 8,5 | 4,5 | 185 | 4,55 | |
| 20 фрезерная | 19 | 26,2 | 185 | 26,30 | |
| Ось 7 | 05 токарная | 18 | 7,8 | 206 | 7,89 |
| 10 токарная | 18 | 7 | 206 | 7,09 | |
| 15 шлифовальная | 8,5 | 4,3 | 206 | 4,34 | |
| 30 сверлильная | 7 | 12 | 206 | 12,03 | |
| Ось 8 | 05 токарная | 18 | 2,4 | 208 | 2,49 |
| 10 токарная | 18 | 2 | 208 | 2,09 | |
| 15 шлифовальная | 8,5 | 4 | 208 | 4,04 | |
| 30 сверлильная | 7 | 16,8 | 208 | 16,83 | |
| Ось 9 | 05 токарная | 18 | 2 | 188 | 2,10 |
| 10 токарная | 18 | 2,9 | 188 | 3,00 | |
| 15 шлифовальная | 8,5 | 4,5 | 188 | 4,55 | |
| 30 сверлильная | 7 | 16,8 | 188 | 16,84 | |
| Ось 10 | 05 токарная | 18 | 4,8 | 147 | 4,92 |
| 10 токарная | 18 | 5 | 147 | 5,12 | |
| 20 фрезерная | 19 | 9,8 | 147 | 9,93 | |
| 30 сверлильная | 7 | 12 | 147 | 12,05 |
5. Расчет необходимого количества оборудования
Суммарное нормировочное время по операциям определим по формуле:
Тшт.к = (åtшт.к * Nг ) / 60 (час).
Проведем расчет нормировочного времени в табл. 7.
Таблица 7
| Операция | åtшт.к | Nг | Тшт.к |
| 05 токарная | 77,81 | 69840 | 90571 |
| 10 токарная | 72,31 | 69840 | 84169 |
| 15 шлифовальная | 32,62 | 53210 | 28929 |
| 20 фрезерная | 173,71 | 36680 | 106195 |
| 30 сверлильная | 86,76 | 45320 | 65533 |
Необходимое количество оборудования определим по формуле:
Ср = Тшт.к / (Fд * m),
где Fд – действительный годовой фонд времени одного станка при работе в 1 смену; m – число смен работы станка в сутки.
Действительный годовой фонд времени работы одного станка определим по формуле:
Fд = Fн * К,
где Fн – номинальный годовой фонд времени станка, ч.;
К – коэффициент использования номинального фонда времени.
Fн примем равным 2070 часов (односменная работа), К = 0,98 по шлифовальному, фрезерному и сверлильному станкам и 0,9 по токарном станкам. Отсюда годовой фонд времени работы одного станка составит соответственно: Fд = 2070 * 0,98 = 2028,6 час. и Fд = 2070 * 0,90 = 1863 час.
Расчет необходимого количества оборудования представим в табл. 8.
Таблица 8
| Станок | Тшт.к | Fд | Ср |
| Токарный | 90571 | 1863 | 48,62 |
| Токарный | 84169 | 1863 | 45,18 |
| Шлифовальный | 28929 | 2028,6 | 14,26 |
| Фрезерный | 106195 | 2028,6 | 52,35 |
| Сверлильный | 65533 | 2028,6 | 32,30 |
Таким образом, принятое количество оборудования составит:
— токарные станки – 49 и 46;
— шлифовальные – 15;
— фрезерные – 53;
— сверлильные – 33.
Коэффициент загрузки оборудования составит:
— токарные станки – 48,62/49 = 0,992 и 45,18/46 = 0,982;
— шлифовальные – 14,26/15 = 0,951;
— фрезерные – 52,35/53 = 0,988;
— сверлильные – 32,3/33 = 0,979.
6. Расчет времени, необходимого для обработки партии деталей
Время, необходимого для обработки партии деталей, рассчитаем в табл. 9 по формуле:
Тпарт = tшт.к * nнорм
Таблица 9
| Деталь | Операция | nнорм | tшт.к | Тпарт (мин.) | Тпарт (час) |
| Ось 1 | 05 токарная | 208 | 9,89 | 2057 | 34,29 |
| 10 токарная | 208 | 8,09 | 1683 | 28,05 | |
| 15 шлифовальная | 208 | 4,04 | 840 | 14,01 | |
| 20 фрезерная | 208 | 18,39 | 3825 | 63,75 | |
| Ось 2 | 05 токарная | 139 | 3,13 | 435 | 7,25 |
| 10 токарная | 139 | 2,53 | 352 | 5,86 | |
| 15 шлифовальная | 139 | 6,06 | 842 | 14,04 | |
| 30 сверлильная | 139 | 8,45 | 1175 | 19,58 | |
| Ось 3 | 05 токарная | 86 | 18,61 | 1600 | 26,67 |
| 10 токарная | 86 | 18,21 | 1566 | 26,10 | |
| 30 сверлильная | 86 | 8,48 | 729 | 12,15 | |
| Ось 4 | 05 токарная | 202 | 10,79 | 2180 | 36,33 |
| 10 токарная | 202 | 9,09 | 1836 | 30,60 | |
| 15 шлифовальная | 202 | 5,04 | 1018 | 16,97 | |
| 20 фрезерная | 202 | 109,09 | 22036 | 367,27 | |
| Ось 5 | 05 токарная | 93 | 7,19 | 669 | 11,14 |
| 10 токарная | 93 | 7,99 | 743 | 12,38 | |
| 20 фрезерная | 93 | 10,00 | 930 | 15,50 | |
| 30 сверлильная | 93 | 12,08 | 1123 | 18,72 | |
| Ось 6 | 05 токарная | 185 | 10,80 | 1998 | 33,30 |
| 10 токарная | 185 | 9,10 | 1684 | 28,06 | |
| 15 шлифовальная | 185 | 4,55 | 842 | 14,03 | |
| 20 фрезерная | 185 | 26,30 | 4866 | 81,09 | |
| Ось 7 | 05 токарная | 206 | 7,89 | 1625 | 27,09 |
| 10 токарная | 206 | 7,09 | 1461 | 24,34 | |
| 15 шлифовальная | 206 | 4,34 | 894 | 14,90 | |
| 30 сверлильная | 206 | 12,03 | 2478 | 41,30 | |
| Ось 8 | 05 токарная | 208 | 2,49 | 518 | 8,63 |
| 10 токарная | 208 | 2,09 | 435 | 7,25 | |
| 15 шлифовальная | 208 | 4,04 | 840 | 14,01 | |
| 30 сверлильная | 208 | 16,83 | 3501 | 58,34 | |
| Ось 9 | 05 токарная | 188 | 2,10 | 395 | 6,58 |
| 10 токарная | 188 | 3,00 | 564 | 9,40 | |
| 15 шлифовальная | 188 | 4,55 | 855 | 14,26 | |
| 30 сверлильная | 188 | 16,84 | 3166 | 52,77 | |
| Ось 10 | 05 токарная | 147 | 4,92 | 723 | 12,05 |
| 10 токарная | 147 | 5,12 | 753 | 12,54 | |
| 20 фрезерная | 147 | 9,93 | 1460 | 24,33 | |
| 30 сверлильная | 147 | 12,05 | 1771 | 29,52 |
7. Разработка графика запуска деталей в производство
Для обеспечения равномерности производства построим график запуска деталей в производство.
Таблица 10 Фактический график запуска деталей в производство
| Дет-аль | Опе-рация | Рабочий день месяца | |||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 |
| 1 | 05 | 208 | |||||||||||||||||
| 10 | 208 | ||||||||||||||||||
| 15 | 120 | 88 | |||||||||||||||||
| 20 | 120 | 88 | |||||||||||||||||
| 2 | 05 | 139 | |||||||||||||||||
| 10 | 139 | ||||||||||||||||||
| 15 | 78 | 61 | |||||||||||||||||
| 30 | 78 | 61 | |||||||||||||||||
| 3 | 05 | 54 | |||||||||||||||||
| 10 | 54 | ||||||||||||||||||
| 30 | 54 | ||||||||||||||||||
| 4 | 05 | 167 | |||||||||||||||||
| 10 | 167 | ||||||||||||||||||
| 15 | 61 | 106 | |||||||||||||||||
| 20 | 61 | 106 | |||||||||||||||||
| 5 | 05 | 93 | |||||||||||||||||
| 10 | 93 | ||||||||||||||||||
| 20 | 93 | ||||||||||||||||||
| 30 | 93 | ||||||||||||||||||
| 6 | 05 | 185 | |||||||||||||||||
| 10 | 185 | ||||||||||||||||||
| 15 | 14 | 120 | 51 | ||||||||||||||||
| 20 | 14 | 120 | 51 | ||||||||||||||||
| 7 | 05 | 194 | |||||||||||||||||
| 10 | 194 | ||||||||||||||||||
| 15 | 69 | 125 | |||||||||||||||||
| 30 | 69 | 125 | |||||||||||||||||
| 8 | 05 | 208 | |||||||||||||||||
| 10 | 208 | ||||||||||||||||||
| 15 | 120 | 88 | |||||||||||||||||
| 30 | 120 | 88 | |||||||||||||||||
| 9 | 05 | 185 | |||||||||||||||||
| 10 | 185 | ||||||||||||||||||
| 15 | 32 | 120 | 33 | ||||||||||||||||
| 30 | 32 | 120 | 33 | ||||||||||||||||
| 10 | 05 | 93 | |||||||||||||||||
| 10 | 93 | ||||||||||||||||||
| 20 | 93 | ||||||||||||||||||
| 30 | 93 |
Весь производственный цикл занимает 14 дней.
8. Определение длительности производственного цикла и коэффициента пролеживания деталей
Определим коэффициент пролеживания в табл. 11.
Таблица 11
| Деталь | n | Тфакт. | åtшт.к | Кп | Кп (расч.) |
| 1 | 208 | 364 | 0,67 | 2,61194 | 5,4 |
| 2 | 139 | 243,25 | 0,33 | 5,30303 | 6,3 |
| 3 | 86 | 150,5 | 0,75 | 2,333333 | 6,0 |
| 4 | 202 | 353,5 | 2,23 | 0,784753 | 3,2 |
| 5 | 93 | 162,75 | 0,61 | 2,868852 | 5,4 |
| 6 | 185 | 323,75 | 0,84 | 2,083333 | 5,2 |
| 7 | 206 | 360,5 | 0,52 | 3,365385 | 5,0 |
| 8 | 208 | 364 | 0,42 | 4,166667 | 6,2 |
| 9 | 188 | 329 | 0,44 | 3,977273 | 5,1 |
| 10 | 147 | 257,25 | 0,53 | 3,301887 | 5,5 |
График запуска деталей в производство близок к оптимальному, однако сокращение производственного цикла возможно на 3 дня.
Библиографический список
1. Егоров Е.М. Проектирование машиностроительных заводов. – М.: Высшая школа,1989.
2. Гончаров В.Н. Оперативное управление производством. – М.: Экономика,1987.
3. Гадушаури Г.В., Литван Б.Г. Управление современным предприятием. – М. ЭКМОС, 2001.
4. Гончаров В.В. Важнейшие критерии результативности управления. – М. МНИИПУ, 2001.
5. Макаренко М.В., Малахина О.М. Производственный менеджмент. – М.: «Издательство ПРИОР», 2002.
6. Найденков В.И. Стратегическое планирование. – М.: «Приор-издат», 2004.
7. Фатхутдинов Р.А. Система менеджмента. – М.: АО «Бизнес-школа», 2000.
8. Щиборщ К.В. Бюджетирование деятельности промышленных предприятий России. – М.: Дело и сервис, 2001.