Реферат: Производственный менеджмент
--PAGE_BREAK--Средства производства — это орудия и материальные условия труда. Орудия труда — производственное оборудование, инструменты, оснастка; материальные условия труда — производственные помещения, склады, транспортные средства, осветительные установки и др.Целенаправленная деятельность рабочих, инженерного <img width=«161» height=«78» src=«ref-1_1121105530-736.coolpic» v:shapes="_x0000_s1067 _x0000_s1068 _x0000_s1069">персонала и служащих, связанная с превращением исходного сырья и материалов в готовую продукцию или услуги.
Элементы производства по-разному участвуют в производственном процессе и формировании затрат на производство
<img width=«617» height=«418» src=«ref-1_1121106266-13580.coolpic» v:shapes="_x0000_s1070 _x0000_s1071 _x0000_s1072 _x0000_s1073 _x0000_s1074 _x0000_s1075 _x0000_s1076 _x0000_s1077 _x0000_s1078 _x0000_s1079 _x0000_s1080 _x0000_s1081 _x0000_s1082 _x0000_s1083 _x0000_s1084 _x0000_s1085 _x0000_s1086 _x0000_s1087 _x0000_s1088 _x0000_s1089 _x0000_s1090 _x0000_s1091 _x0000_s1092 _x0000_s1093 _x0000_s1094 _x0000_s1095 _x0000_s1096 _x0000_s1097 _x0000_s1098 _x0000_s1099 _x0000_s1100 _x0000_s1101">
Профессиональные менеджеры как самостоятельный производственный фактор
<img width=«209» height=«78» src=«ref-1_1121119846-1232.coolpic» v:shapes="_x0000_s1102 _x0000_s1103 _x0000_s1104">
Производственные менеджеры – лица, которые занимаются деятельностью, предусматривающей руководство и управление производственными процессами, а также подготовку и принятие управленческих решений в этой области.
<img width=«268» height=«90» src=«ref-1_1121121078-1238.coolpic» v:shapes="_x0000_s1105 _x0000_s1106 _x0000_s1107">
Ограничения в принятии управленческих решений: налоги, условия банковских услуг, таможенные правила.
<img width=«539» height=«678» src=«ref-1_1121122316-12903.coolpic» v:shapes="_x0000_s1108 _x0000_s1109 _x0000_s1110 _x0000_s1111 _x0000_s1112 _x0000_s1113 _x0000_s1114 _x0000_s1115 _x0000_s1116 _x0000_s1117 _x0000_s1118 _x0000_s1119 _x0000_s1120 _x0000_s1121 _x0000_s1122 _x0000_s1123 _x0000_s1124 _x0000_s1125 _x0000_s1126 _x0000_s1127 _x0000_s1128 _x0000_s1129 _x0000_s1130 _x0000_s1131 _x0000_s1132 _x0000_s1133 _x0000_s1134 _x0000_s1135 _x0000_s1136 _x0000_s1137 _x0000_s1138 _x0000_s1139 _x0000_s1140 _x0000_s1141 _x0000_s1142 _x0000_s1143 _x0000_s1144 _x0000_s1145 _x0000_s1146 _x0000_s1147 _x0000_s1148 _x0000_s1149 _x0000_s1150 _x0000_s1151 _x0000_s1152 _x0000_s1153 _x0000_s1154 _x0000_s1155 _x0000_s1156 _x0000_s1157 _x0000_s1158 _x0000_s1159 _x0000_s1160">
1.4 СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО МЕНЕДЖМЕНА
Производственный менеджмент – это самостоятельная область знаний и профессиональной деятельности, направленная на создание и реализацию товаров путем преобразования ресурсов в готовую продукцию.
Производственный менеджментобеспечивает рациональное сочетание производственных факторов во времени и в пространстве в производственной деятельности организации.
Конкретное содержание, предметные области, функции и методы их исполнения зависят от уровня осуществления производственного менеджмента.
УРОВНИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО МЕНЕДЖМЕНТА:
<img width=«640» height=«184» src=«ref-1_1121135219-5738.coolpic» v:shapes="_x0000_s1161 _x0000_s1162 _x0000_s1163 _x0000_s1164 _x0000_s1165">
Производственный менеджмент является одной из важнейших разновидностей функционального менеджмента в организации
Объекты и виды менеджмента в организации
<img width=«48» height=«238» src=«ref-1_1121140957-895.coolpic» alt=«Подпись: предприятие» v:shapes="_x0000_s1167" v:dpi=«96»><img width=«48» height=«238» src=«ref-1_1121141852-1080.coolpic» alt=«Подпись: Структурные единицы» v:shapes="_x0000_s1168" v:dpi=«96»><img width=«593» height=«353» src=«ref-1_1121142932-7054.coolpic» v:shapes="_x0000_s1166 _x0000_s1169 _x0000_s1170 _x0000_s1171 _x0000_s1172 _x0000_s1173 _x0000_s1174 _x0000_s1175 _x0000_s1176 _x0000_s1177 _x0000_s1178 _x0000_s1179 _x0000_s1180 _x0000_s1181 _x0000_s1182 _x0000_s1183 _x0000_s1184 _x0000_s1185 _x0000_s1186 _x0000_s1187 _x0000_s1188 _x0000_s1189 _x0000_s1190 _x0000_s1191 _x0000_s1192 _x0000_s1193 _x0000_s1194 _x0000_s1195 _x0000_s1196 _x0000_s1197 _x0000_s1198 _x0000_s1199 _x0000_s1200 _x0000_s1201 _x0000_s1202 _x0000_s1203 _x0000_s1204 _x0000_s1205 _x0000_s1206 _x0000_s1207 _x0000_s1208 _x0000_s1209 _x0000_s1210 _x0000_s1211 _x0000_s1212 _x0000_s1213 _x0000_s1214 _x0000_s1215 _x0000_s1216 _x0000_s1217">
<img width=«642» height=«546» src=«ref-1_1121149986-11720.coolpic» v:shapes="_x0000_s1218 _x0000_s1219 _x0000_s1220 _x0000_s1221 _x0000_s1222 _x0000_s1223 _x0000_s1224 _x0000_s1225 _x0000_s1226 _x0000_s1227 _x0000_s1228 _x0000_s1229 _x0000_s1230 _x0000_s1231 _x0000_s1232 _x0000_s1233 _x0000_s1234 _x0000_s1235 _x0000_s1236 _x0000_s1237 _x0000_s1238 _x0000_s1239 _x0000_s1240">
Существуют различные варианты определения предметных областей производственного менеджмента. При использовании одного из них, отражающего логистическую концепцию производственного менеджмента, выделяют пять основных предметных областей:
· разработки/исследования
· закупки/снабжения
· изготовление
· сбыт/распределение
· сервисное обслуживание
Функции производственного менеджмента определяют устойчивый состав специфических видов управленческой деятельности, характеризующихся однородностью целей, действий или объектов их приложения. Они характеризуют общие задачи и направления управленческих работ, состав и содержание которых в наименьшей степени зависят от специфики конкретной организации.
<img width=«52» height=«148» src=«ref-1_1121161706-645.coolpic» alt=«Подпись: обратная связь» v:shapes="_x0000_s1261" v:dpi=«96»><img width=«606» height=«318» src=«ref-1_1121162351-5568.coolpic» v:shapes="_x0000_s1241 _x0000_s1242 _x0000_s1243 _x0000_s1244 _x0000_s1245 _x0000_s1246 _x0000_s1247 _x0000_s1248 _x0000_s1249 _x0000_s1250 _x0000_s1251 _x0000_s1252 _x0000_s1253 _x0000_s1254 _x0000_s1255 _x0000_s1256 _x0000_s1257 _x0000_s1258 _x0000_s1259 _x0000_s1260">
ТЕМА 2
СОДЕРЖАНИЕ И ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
СОДЕРЖАНИЕ ТЕМЫ
ПОНЯТИЕ И ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ (ПП)
• Определение
• Элементы
• Виды
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ И ЕГО ДЛИТЕЛЬНОСТЬ
• Понятие
• Значение
• Структура
• Пути сокращения
ВИДЫ ДВИЖЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТОКОВ
• Виды движения
• Характеристики
• Области применения
ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
• Состав принципов
• Показатели оценки
• Способы реализации
2.1 ПОНЯТИЕ И ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ.
Производственный процесс (ПП) – этосовокупность трудовых и естественных процессов, в результате взаимодействия которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию или услугу определенного вида («Input»-«Output»).
Основная и важнейшая часть производственного процесса<img width=«197» height=«54» src=«ref-1_1121167919-587.coolpic» v:shapes="_x0000_s1262 _x0000_s1263 _x0000_s1264">, непосредственно связанная с изменением размеров, геометрической формы или физико-химических свойств предметов труда
<img width=«197» height=«54» src=«ref-1_1121168506-590.coolpic» v:shapes="_x0000_s1265 _x0000_s1266 _x0000_s1267">
элементарная часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.) без переналадки оборудования над одним или несколькими изделиями одним или несколькими рабочими (бригадой).
Операции бывают ручными, машинно-ручными, машинными, автоматическими и аппаратурными.
Экономическая сущность производственного процесса проявляется в формировании добавленной стоимости.
Факторы, влияющие на содержание производственного процесса:
• конструкция изделия;
• объем выпуска и трудоемкость изготовления изделия;
• уровень техники и технологии;
• уровень специализации и кооперирования производства.
<img width=«594» height=«414» src=«ref-1_1121169096-6490.coolpic» v:shapes="_x0000_s1268 _x0000_s1269 _x0000_s1270 _x0000_s1271 _x0000_s1272 _x0000_s1273 _x0000_s1274 _x0000_s1275 _x0000_s1276 _x0000_s1277 _x0000_s1278 _x0000_s1279 _x0000_s1280 _x0000_s1281 _x0000_s1282 _x0000_s1283 _x0000_s1284 _x0000_s1285 _x0000_s1286 _x0000_s1287 _x0000_s1288 _x0000_s1289 _x0000_s1290 _x0000_s1291 _x0000_s1292 _x0000_s1293 _x0000_s1294 _x0000_s1295 _x0000_s1296 _x0000_s1297 _x0000_s1298 _x0000_s1299">
Простой процесс– ряд последовательных операций изготовления определенного объекта (например, изготовление детали из заготовки).При этом предмет труда подвергается ряду трудовых последовательных воздействий, в результате чего получается готовый или частичный продукт.
Сложный процесс– совокупность координированных во времени простых процессов. При этом готовый продукт получается путем соединения частных продуктов.
Непрерывный процесс– например, переработка нефти. Характеристика: высокая унификация продуктов, постоянный цикл производства, непрерывное обслуживание, отсутствие перерывов, регламентированный ритм, ритмичная повторяемость.
Дискретный процесс– например, производство автомобилей. Характеристика: продуктовая дифференциация, оборудования для групповой технологии, серийное или единичное производство.
Трудовой процесс– выполняется с участием человека.
Естественный процесс– выполняется без участия человека, например сушка после окраски изделия, остывание после термической обработки предмета труда и т.п.
Основной процесс– процесс изготовления продукции в соответствии с планом организации и ее специализации.
Вспомогательный процесс– процесс, результаты которого используются в основном процессе или обеспечивают его нормальное протекание. Например, изготовление инструментов, ремонт и техническое обслуживание оборудования, производство для нужд организации электроэнергии и т.п.
Обслуживающий процесс– процесс, обеспечивающий бесперебойную работу основных и вспомогательных процессов. Например, контроль качества продукции, внутризаводская транспортировка, складские операции и т.п.
Заготовительная стадия– процесс получения заготовок (поковок, отливок) резкой, литьем, штамповкой, ковкой и др.
Обрабатывающая стадия– процесс получения из заготовок готовых деталей путем механической, термической, физико – химической обработки, а также других методов.
Сборочная стадия– процесс получения сборочных единиц (узлов), готовых изделий, а также их испытание, упаковка и т.д.
Совокупность производственных процессов определяет производственную структуру организации, состав и количество производственного оборудования, структуру производственных рабочих.
2.2 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ И ЕГО ДЛИТЕЛЬНОСТЬ
<img width=«221» height=«66» src=«ref-1_1121175586-762.coolpic» v:shapes="_x0000_s1300 _x0000_s1301 _x0000_s1302"><img width=«221» height=«54» src=«ref-1_1121176348-597.coolpic» v:shapes="_x0000_s1303 _x0000_s1304 _x0000_s1305">часть производственного процесса организации, связанная с изготовлением отдельного предмета труда (изделия, сборочной единицы, детали, полуфабриката).
календарный период времени, в течение которого обрабатываемый предмет (материал, заготовка, деталь) превращается в готовую продукцию для данной стадии производства.
Длительность производственного цикла является одним из критериев эффективности организации производственного процесса.
<img width=«582» height=«294» src=«ref-1_1121176945-5177.coolpic» v:shapes="_x0000_s1306 _x0000_s1307 _x0000_s1308 _x0000_s1309 _x0000_s1310 _x0000_s1311 _x0000_s1312 _x0000_s1313 _x0000_s1314 _x0000_s1315 _x0000_s1316 _x0000_s1317 _x0000_s1318 _x0000_s1319 _x0000_s1320 _x0000_s1321 _x0000_s1322 _x0000_s1323 _x0000_s1324 _x0000_s1325 _x0000_s1326 _x0000_s1327 _x0000_s1328 _x0000_s1329 _x0000_s1330 _x0000_s1331 _x0000_s1332 _x0000_s1333 _x0000_s1334 _x0000_s1335 _x0000_s1336 _x0000_s1337">
Время выполнения заказа (
Total
Lead
Time
) складывается из следующих элементов:
• времени поставки сырья, материалов, комплектующих — OrderLeadTime;
• времени изготовления, т.е. длительности производственного цикла — LeadTime;
• времени сбыта (дистрибуции, доставки) потребителю — OrderDeliveryLeadTime.
<img width=«629» height=«428» src=«ref-1_1121182122-4484.coolpic» v:shapes="_x0000_s1338 _x0000_s1339 _x0000_s1340 _x0000_s1341 _x0000_s1342 _x0000_s1343 _x0000_s1344 _x0000_s1345 _x0000_s1346 _x0000_s1347 _x0000_s1348 _x0000_s1349 _x0000_s1350 _x0000_s1351 _x0000_s1352 _x0000_s1353 _x0000_s1354 _x0000_s1355 _x0000_s1356 _x0000_s1357 _x0000_s1358 _x0000_s1359"><img width=«614» height=«301» src=«ref-1_1121186606-4557.coolpic» v:shapes="_x0000_s1360 _x0000_s1361 _x0000_s1362 _x0000_s1363 _x0000_s1364 _x0000_s1365 _x0000_s1366 _x0000_s1367 _x0000_s1368 _x0000_s1369 _x0000_s1370 _x0000_s1371">
Tир– длительность исследований и разработок; Tосв– период освоения; Tап– период активного производства и сбыта; Tмс– период морального устаревания; Tж– период жизненного цикла.
Производственный цикл характеризуется не только временем, но и структурой.
<img width=«52» height=«385» src=«ref-1_1121191163-987.coolpic» alt=«Подпись: Подготовительно – заключительное времяt пз» v:shapes="_x0000_s1381" v:dpi=«96»><img width=«53» height=«385» src=«ref-1_1121192150-983.coolpic» alt=«Подпись: Штучное время выполнения операцииt шт» v:shapes="_x0000_s1382" v:dpi=«96»><img width=«52» height=«385» src=«ref-1_1121193133-911.coolpic» alt=«Подпись: Время естественных процессовt е» v:shapes="_x0000_s1383" v:dpi=«96»><img width=«52» height=«385» src=«ref-1_1121194044-938.coolpic» alt=«Подпись: Время транспортных операцийt тр» v:shapes="_x0000_s1384" v:dpi=«96»><img width=«52» height=«385» src=«ref-1_1121194982-944.coolpic» alt=«Подпись: Время контрольных операцийt конт» v:shapes="_x0000_s1385" v:dpi=«96»><img width=«53» height=«385» src=«ref-1_1121195926-1150.coolpic» alt=«Подпись: Время пролеживания в ожидании освобождения t ож рабочего места» v:shapes="_x0000_s1386" v:dpi=«96»><img width=«52» height=«385» src=«ref-1_1121197076-1058.coolpic» alt=«Подпись: Время комплектации и пролеживания на складахt рез» v:shapes="_x0000_s1387" v:dpi=«96»><img width=«52» height=«385» src=«ref-1_1121198134-998.coolpic» alt=«Подпись: Перерывы, связанные с режимом работыt реж» v:shapes="_x0000_s1388" v:dpi=«96»><img width=«626» height=«806» src=«ref-1_1121199132-8618.coolpic» v:shapes="_x0000_s1372 _x0000_s1373 _x0000_s1374 _x0000_s1375 _x0000_s1376 _x0000_s1377 _x0000_s1378 _x0000_s1379 _x0000_s1380 _x0000_s1389 _x0000_s1390 _x0000_s1391 _x0000_s1392 _x0000_s1393 _x0000_s1394 _x0000_s1395 _x0000_s1396 _x0000_s1397 _x0000_s1398 _x0000_s1399 _x0000_s1400 _x0000_s1401 _x0000_s1402 _x0000_s1403 _x0000_s1404 _x0000_s1405 _x0000_s1406 _x0000_s1407 _x0000_s1408 _x0000_s1409 _x0000_s1410 _x0000_s1411 _x0000_s1412 _x0000_s1413 _x0000_s1414 _x0000_s1415 _x0000_s1416 _x0000_s1417 _x0000_s1418 _x0000_s1419 _x0000_s1420 _x0000_s1421 _x0000_s1422 _x0000_s1423 _x0000_s1424 _x0000_s1425 _x0000_s1426 _x0000_s1427 _x0000_s1428 _x0000_s1429 _x0000_s1430 _x0000_s1431">
<img width=«105» height=«21» src=«ref-1_1121207750-225.coolpic» v:shapes="_x0000_i1025"> <img width=«112» height=«25» src=«ref-1_1121207975-219.coolpic» v:shapes="_x0000_i1026"> <img width=«121» height=«25» src=«ref-1_1121208194-237.coolpic» v:shapes="_x0000_i1027"> <img width=«12» height=«23» src=«ref-1_1121208431-73.coolpic» v:shapes="_x0000_i1028"><img width=«203» height=«24» src=«ref-1_1121208504-314.coolpic» v:shapes="_x0000_i1029">
<img width=«129» height=«24» src=«ref-1_1121208818-218.coolpic» v:shapes="_x0000_i1030"><img width=«12» height=«23» src=«ref-1_1121208431-73.coolpic» v:shapes="_x0000_i1031"><img width=«140» height=«24» src=«ref-1_1121209109-266.coolpic» v:shapes="_x0000_i1032">
b– доля подготовительно – заключительного времени, %
<img width=«289» height=«25» src=«ref-1_1121209375-450.coolpic» v:shapes="_x0000_i1033">
<img width=«356» height=«25» src=«ref-1_1121209825-533.coolpic» v:shapes="_x0000_i1034"><img width=«153» height=«25» src=«ref-1_1121210358-271.coolpic» v:shapes="_x0000_i1035">
<img width=«12» height=«22» src=«ref-1_1121210629-73.coolpic» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1432">РАСЧЕТ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ЦИКЛА ПРОСТОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА.
Операционный цикл —
tj
<img width=«104» height=«25» src=«ref-1_1121210702-222.coolpic» v:shapes="_x0000_i1036"><img width=«93» height=«26» src=«ref-1_1121210924-208.coolpic» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1433">
n– размер партии изделий;
t
k
.
j– калькуляционное время выполнения
j
-й операции;
Sj
– количество рабочих мест/оборудования на
j
-й операции;
t
шт.
– штучное время выполнения
j
-й операции;
K
пз продолжение
--PAGE_BREAK--– коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени по
j
-й операции.
Обработка детали — Тц
<img width=«185» height=«47» src=«ref-1_1121211132-533.coolpic» v:shapes="_x0000_i1037">
t
е
– время естественных процессов;
Тмо– суммарная длительность межоперационных перерывов,
<img width=«91» height=«47» src=«ref-1_1121211665-382.coolpic» v:shapes="_x0000_i1038">
Обработка партии деталей — Тц
<img width=«257» height=«45» src=«ref-1_1121212047-592.coolpic» v:shapes="_x0000_i1039">
А– переводной коэффициент в календарные дни, если t
шт.
jисчисляется в минутах, то А = 1/60с<img width=«12» height=«13» src=«ref-1_1121212639-81.coolpic» v:shapes="_x0000_i1040">d, где с – число смен, d– продолжительность смены, ч;
K
В– плановый коэффициент выполнения норм.
РАСЧЕТ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ЦИКЛА СЛОЖНОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
<img width=«185» height=«36» src=«ref-1_1121212720-530.coolpic» v:shapes="_x0000_i1041">
T
ц
i– длительность циклов последовательно связанных между собой простых процессов;
T
мц– межцикловые перерывы.
Помимо циклов производства отдельных заготовок и деталей длительность производственного цикла изготовления изделия составляют циклы сборки отдельных сборочных единиц (узловая сборка), агрегатов (агрегатная сборка), машин (приборов), в целом (общая сборка), а также продолжительность отделочных операций, регулировки, испытаний и упаковки.
Производственный цикл сложного процесса определяется наибольшей суммой циклов последовательно связанных между собой простых процессов и межцикловых перерывов (см. структуру сложного процесса).
<img width=«20» height=«18» src=«ref-1_1121213250-95.coolpic» v:shapes="_x0000_s1434"><img width=«18» height=«18» src=«ref-1_1121213345-96.coolpic» v:shapes="_x0000_s1435">2.3 ВИДЫ ДВИЖЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТОКОВ
<img width=«666» height=«668» src=«ref-1_1121213441-11121.coolpic» v:shapes="_x0000_s1436 _x0000_s1437 _x0000_s1438 _x0000_s1439 _x0000_s1440 _x0000_s1441 _x0000_s1442 _x0000_s1443 _x0000_s1444 _x0000_s1445 _x0000_s1446 _x0000_s1447 _x0000_s1448 _x0000_s1449 _x0000_s1450 _x0000_s1451 _x0000_s1452 _x0000_s1453 _x0000_s1454 _x0000_s1455 _x0000_s1456 _x0000_s1457 _x0000_s1458 _x0000_s1459">
Длительность производственного цикла зависит от организации материальных потоков во время, т.е. от порядка движения предметов труда в ходе их обработки.
Обработка партии предметов может осуществляться тремя способами:
· Последовательно;
· Параллельно;
· Параллельно-последовательно.
Партия предметовтруда – группа предметов, обрабатываемых на одном рабочем месте, одним (или бригадой) с одной наладкой или настройкой.
<img width=«198» height=«66» src=«ref-1_1121224562-941.coolpic» hspace=«12» alt=«Подпись: Последовательный вид движения» v:shapes="_x0000_s1460">Требования, предъявляемые к последовательному виду движения: партии предметов обрабатываются на операции, и после обработки последовательного предмета партия целиком передается на следующую операцию.
Главная цель: обеспечить непрерывность загрузки каждого рабочего места и оборудования на каждой операции.
<img width=«198» height=«78» src=«ref-1_1121225503-1107.coolpic» hspace=«12» alt=«Подпись: Параллельный вид движения» v:shapes="_x0000_s1461">Требования, предъявляемые к параллельному виду движения: небольшие передаточные партии предметов (или поштучно) после обработки передаются на следующую операцию независимо от готовности всей обрабатываемой партии. На самой продолжительной операции вся партия предметов обрабатывается без перерывов.
Главная цель: обеспечить непрерывность обработки одного предмета (или одной передаточной партии) последовательно на всех операциях.
<img width=«52» height=«4» src=«ref-1_1121226610-86.coolpic» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1462">
<img width=«210» height=«90» src=«ref-1_1121226696-1522.coolpic» hspace=«12» alt=«Подпись: Параллельно – последовательный вид движения» v:shapes="_x0000_s1463">Требования, предъявляемые к параллельно – последовательному виду движения: вся партия предметов непрерывно обрабатывается на каждой операции, как при последовательном виде движения, но передается по операциям частями (поштучно или передаточными партиями), как при параллельном виде движения, не дожидаясь окончания обработки последнего предмета в партии.
Главная цель:обеспечить минимально возможную длительность цикла обработки партии предметов при непрерывном цикле обработки каждого из них.
Цикл сокращается за счет параллельного хождения каждой отдельной пары смежных операций.
<img width=«666» height=«901» src=«ref-1_1121228218-22372.coolpic» v:shapes="_x0000_s1464 _x0000_s1465 _x0000_s1466 _x0000_s1467 _x0000_s1468 _x0000_s1469 _x0000_s1470 _x0000_s1471 _x0000_s1472 _x0000_s1473 _x0000_s1474 _x0000_s1475 _x0000_s1476 _x0000_s1477 _x0000_s1478 _x0000_s1479 _x0000_s1480 _x0000_s1481 _x0000_s1482 _x0000_s1483 _x0000_s1484 _x0000_s1485 _x0000_s1486 _x0000_s1487 _x0000_s1488 _x0000_s1489 _x0000_s1490 _x0000_s1491 _x0000_s1492 _x0000_s1493 _x0000_s1494 _x0000_s1495 _x0000_s1496 _x0000_s1497 _x0000_s1498"><img width=«546» height=«828» src=«ref-1_1121250590-2758.coolpic» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1499">
2.4 ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
Принципы организации производственного процесса формулируют совокупность требований, выполнение которых обеспечивает его рациональную организацию во времени.
<img width=«595» height=«558» src=«ref-1_1121253348-12410.coolpic» v:shapes="_x0000_s1500 _x0000_s1501 _x0000_s1502 _x0000_s1503 _x0000_s1504 _x0000_s1505 _x0000_s1506 _x0000_s1507 _x0000_s1508 _x0000_s1509 _x0000_s1510 _x0000_s1511 _x0000_s1512 _x0000_s1513 _x0000_s1514 _x0000_s1515 _x0000_s1516 _x0000_s1517 _x0000_s1518 _x0000_s1519">
<img width=«654» height=«270» src=«ref-1_1121266022-6363.coolpic» v:shapes="_x0000_s1521 _x0000_s1522 _x0000_s1523 _x0000_s1524 _x0000_s1525 _x0000_s1526 _x0000_s1527 _x0000_s1528">Приведем причины, препятствующие реализации принципов рациональной организации производственных процессов.
ТЕМА 3
УПРАВЛЕНЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ МЕНЕДЖМЕНТЕ
СОДЕРЖАНИЕ ТЕМЫ
ЦЕЛЕВЫЕ УСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО МЕНЕДЖМЕНТА
• Цели
• Параметры
ХАРАКТЕРИСТИКА РЕШЕНИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ МЕНЕДЖМЕНТЕ
• Целевая направленность
• Содержание
ОЦЕНКА И ВЫБОР УПРАВЛЕНЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ
• Принцип экономичности
• Показатели оценки
3.1 Целевые установки производственного менеджмента
Цели.
Производственный менеджмент обеспечивает рациональное сочетание производственных факторов во времени и в пространстве в производственной деятельности организации, т.е. рациональную организацию производственных процессов.
<img width=«606» height=«270» src=«ref-1_1121272385-3310.coolpic» v:shapes="_x0000_s1530 _x0000_s1531 _x0000_s1532 _x0000_s1533 _x0000_s1534 _x0000_s1535 _x0000_s1536 _x0000_s1537 _x0000_s1538 _x0000_s1539 _x0000_s1540 _x0000_s1541 _x0000_s1542">
Параметры.
Наряду с общеэкономическими критериями и показателями для характеристики эффективности производственного менеджмента используются специфические целевые параметры и комплексные система оценки организационно-технического уровня производства.
В качестве целевых параметров (операционных приоритетов) производственного менеджмента наиболее часто используются:
• время (срок) выполнения заказа (обслуживания клиента);
• затраты на производство (производственная себестоимость продукции);
• использование производственной мощности;
• длительность производственного цикла;
• гибкость (адаптивность) производства, т.е. способность реагировать на изменение спроса, гибкость и скорость освоения новой продукции;
• производственные потери (вследствие брака и пр.);
•прочие, зависящие от вида продукции.
Сравнительный анализ и динамика приоритетов производственного менеджмента может осуществляться графическим способом.
3.2 ХАРАКТЕРИСТИКА РЕШЕНИЙ
В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ МЕНЕДЖМЕНТЕ
<img width=«618» height=«413» src=«ref-1_1121275695-5975.coolpic» v:shapes="_x0000_s1543 _x0000_s1544 _x0000_s1545 _x0000_s1546 _x0000_s1547 _x0000_s1548 _x0000_s1549 _x0000_s1550 _x0000_s1551 _x0000_s1552 _x0000_s1553 _x0000_s1554 _x0000_s1555 _x0000_s1556 _x0000_s1557 _x0000_s1558 _x0000_s1559 _x0000_s1560 _x0000_s1561 _x0000_s1562 _x0000_s1563 _x0000_s1564 _x0000_s1565 _x0000_s1566 _x0000_s1567 _x0000_s1568 _x0000_s1569 _x0000_s1570 _x0000_s1571 _x0000_s1572 _x0000_s1573 _x0000_s1574 _x0000_s1575 _x0000_s1576 _x0000_s1577">
Целевая направленность.
По целевой направленности различают два вида управленческих решений в производственном менеджменте:
· ориентированные на структуры
· ориентированные на процессы
Структурные решения производственного менеджмента направлены на формирование рациональной структуры организации и заключаются в разделении процессов на отдельные задачи, закрепленные их за определенными, специально создаваемыми структурными элементами организации.
Структурные управленческие решения обеспечивают организацию деловых процессов в пространстве и находят выражение в уставных документах организации и системе положений, регламентирующих задачи и ответственность подразделений.
Процессуальные решения, направленные на формирование рациональных процедур в организации и представляют собой разделение деловых процессов на отдельные задания, распределение их по отрезкам календарного периода и закрепление работ за конкретными исполнителями.
Содержание решений: управленческие решения, ориентированные на
В зависимости от содержания управленческие решения в производственном менеджменте дифференцируются на стратегические, тактические и оперативные.
<img width=«631» height=«318» src=«ref-1_1121281670-7910.coolpic» v:shapes="_x0000_s1580 _x0000_s1581 _x0000_s1582 _x0000_s1583 _x0000_s1584 _x0000_s1585 _x0000_s1586 _x0000_s1587 _x0000_s1588 _x0000_s1589 _x0000_s1590 _x0000_s1591 _x0000_s1592 _x0000_s1593">
3.3 ОЦЕНКА И ВЫБОР УПРАВЛЕНЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ
Принцип.
Все решения производственного менеджмента основаны на принципе экономичности (экономической эффективности). Он заключается в том, чтобы при наличии различных вариантов решений и способов их реализации достигать наилучшего соотношения между используемыми ресурсами и достигаемыми результатами, т.е. между целью и средствами ее достижения.
<img width=«618» height=«558» src=«ref-1_1121289580-7052.coolpic» v:shapes="_x0000_s1594 _x0000_s1595 _x0000_s1596 _x0000_s1597 _x0000_s1598 _x0000_s1599 _x0000_s1600 _x0000_s1601 _x0000_s1602 _x0000_s1603 _x0000_s1604 _x0000_s1605 _x0000_s1606 _x0000_s1607 _x0000_s1608 _x0000_s1609 _x0000_s1610 _x0000_s1611 _x0000_s1612 _x0000_s1613 _x0000_s1614 _x0000_s1615">
Экономичность (Э) характеризует внутреннюю эффективность и измеряет использование ресурсов и рациональность организации производственных процессов. В своей основе принцип экономичности предъявляет свойственное всем предприятиям само собой разумеющееся требование не тратить даром производственные факторы, а значит, работать «экономично».
Мера уровня Э организации формулируется на базе соотношения затрат и результата, при этом под затратами понимается их денежная оценка на «входе» (Input), а под результатами — денежная оценка результата организации (Output).
В производственном менеджменте для оценки управленческих решений возможно использование двух альтернативных критериев:
· минимизация возможных затрат при определенном результате;
· максимизация результата при заданных ресурсах.
Принцип минимизации — min
Э:
<img width=«651» height=«40» src=«ref-1_1121296632-204.coolpic» v:shapes="_x0000_s1616 _x0000_s1617 _x0000_s1618"> Минимальные (планово-расчетные для заданного результата) затраты
Фактические, обеспеченные при достижении заданного результата, затраты
Принцип максимизации — max
Э:
Фактический результат, достигнутый при заданных затратах (ресурсах)
<img width=«566» height=«2» src=«ref-1_1121296836-93.coolpic» v:shapes="_x0000_s1620">Минимально возможный (планово-расчетный) результат при заданных затратах (ресурсах)
Величина Э находится между 0 и 1, при этом:
• если Э £1 — низкая экономичность вследствие высоких затрат, превышающих расчетные (нормативные), т.е.высокий уровень потерь (расточительства);
• если Э = 1 — высокая экономичность вследствие низкого уровня потерь;
• если Э > 1 — низкое качество нормативов, используемых для расчета потребных затрат.
Действовать в производственном менеджменте в соответствии с принципом экономичности — это значит с заданными производственными факторами достигать максимально возможного результата (критерий максимума) или получать определенный результат при минимально возможном расходовании производственных ресурсов (критерий минимума).
На практике, конечно, возникает проблема, что не заданы ни конкретный результат, ни определенные расходы. В этом случае необходимо выбрать альтернативные варианты соотношений «затраты — результат» и определить соответствующие им максимальные (минимальные) результаты (затраты). Затем следует реализовывать тот вариант, который оптимизирует желаемый процесс.
Экономичность характеризует уровень производительности на предприятии в соответствии с принятыми на нем внутренними организационно-плановыми условиями деятельности (системой менеджмента, качеством нормативов, применяемыми методами подготовки и обоснования решений и т.п.).
продолжение
--PAGE_BREAK--Показатели.
Для оценки принимаемых управленческих решений в производственном менеджменте широко используются два понятия (или группы показателей):
• производительность (productivity);
• степень использования ресурсов (efficiency).
Производительность — наиболее общий критерий измерения эффективности использования предприятием своих ресурсов (или факторов производства).
В наиболее широком смысле она определяется следующим соотношением:
<img width=«531» height=«40» src=«ref-1_1121296929-785.coolpic» v:shapes="_x0000_s1621 _x0000_s1622 _x0000_s1623"> Суммарный выход (OUTPUT
)
Суммарный вход (
INPUT
)
Производительность представляет собой относительный показатель. Выбор и использование различных измерителей осуществляется с учетом задач управления:
• сопоставления с конкурентом;
• сопоставления с плановыми значениями;
• изучения динамики;
• выявления резервов и т.п.
Выделяются три вида показателей производительности:
• частные;
• многофакторные;
• общий.
<img width=«606» height=«402» src=«ref-1_1121297714-7288.coolpic» v:shapes="_x0000_s1624 _x0000_s1625 _x0000_s1626 _x0000_s1627 _x0000_s1628 _x0000_s1629 _x0000_s1630 _x0000_s1631 _x0000_s1632 _x0000_s1633 _x0000_s1634 _x0000_s1635 _x0000_s1636 _x0000_s1637 _x0000_s1638 _x0000_s1639 _x0000_s1640">
Процесс агрегирования и дезагрегирования показателей производительности обеспечивает анализ деятельности организации на любом уровне управления, на котором оценивается достижение различных целей (выходов).
Примеры частных показателей производительности по сферам деятельности:
Ресторан:
количество посетителей (поданных блюд) за один рабочий час.
Предприятие розничной торговли:
объем продаж на 1 кв. мплощади.
Птицеферма:
килограмм птичьего мяса на 1 кгкорма.
Электростанция:
количество киловатт-часов электроэнергии на 1 т угля.
Бумажная фабрика:
количество тонн бумаги на 1 куб. м лесоматериалов.
Степень использования ресурсов(efficiency)внутренняя эффективность, экономичность, измеряющая использование ресурсов ирациональность организации производственных процессов.
Степень использования ресурсов — более узкое понятие в производственном менеджменте, чем производительность; оно используется для измерения уровня использования ресурсов — «входов» — посредством коэффициентов использования.
Пример.
Коэффициент использования оборудования = Используемый фонд времени работы единицы оборудования / Действительный фонд времени работы единицы оборудования.
Коэффициент использования материалов = Материалы на складе и в производстве (на заготовительной стадии) / Материалы в готовой продукции.
Методы.
В производственном менеджменте используются те же методы и модели теории принятия решений, которые характерны вообще для менеджмента. Наиболее широко используются в производственном менеджменте:
· деревья решений;
· таблицы решений (платежные таблицы).
Особенно успешно они используются в процессе принятия решений в условиях риска и неопределенности.
Раздел 2
СТРАТЕГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ МЕНЕДЖМЕНТЕ
ТЕМА 4
СТРАТЕГИЯ ПРОЦЕССОВ ОРГАНИЗАЦИИ
СОДЕРЖАНИЕ ТЕМЫ
ПОНЯТИЕ СТРАТЕГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ И ИХ РАЗНОВИДНОСТИ
• Определение
• Составные элементы
• Разновидности концепций
ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА
• Понятие
• Факторы и показатели
• Характеристика
МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
• Понятие
• Разновидности
• Характеристика
ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
• Понятие
• Специализация
• Концентрация
• Кооперация
• Комбинирование
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ
• Понятие
• Показатели измерения
4.1 ПОНЯТИЕ СТРАТЕГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ И ИХ РАЗНОВИДНОСТИ
<img width=«614» height=«148» src=«ref-1_1121305002-2342.coolpic» v:shapes="_x0000_s1641 _x0000_s1642 _x0000_s1643 _x0000_s1644 _x0000_s1645 _x0000_s1646 _x0000_s1647 _x0000_s1648 _x0000_s1649 _x0000_s1650 _x0000_s1651">
Стратегии процессов – это концептуальные решения, определяющие способы преобразования ресурсов в конечную продукцию или услуги.
Объект стратегии процессов– это долгосрочные характеристики и параметры производственных процессов, позволяющие сделать выводы о составе необходимого оборудования, персонала, зданий, сооружений, запасов используемого сырья, материалов и полуфабрикатов, а также инвестиций в развитие организации.
Стратегии производственных процессов всегда имеют долгосрочный характер и связаны со значительными инвестициями. Поэтому они носят в организации относительно устойчивый характер и имеют решающее значение для обеспечения ее конкурентоспособности, в значительной степени предопределяя качество производимых товаров, уровень цен на них и гибкость реакции организации на изменение требований рынка.
Элементы стратегии процессов:
• концепция развития процессов;
• тип производства;
• метод организации производства;
• формы организации производства;
• производственная мощность.
<img width=«606» height=«750» src=«ref-1_1121307344-17736.coolpic» v:shapes="_x0000_s1652 _x0000_s1653 _x0000_s1654 _x0000_s1655 _x0000_s1656 _x0000_s1657 _x0000_s1658">
4.2 ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА
Тип производства– это категория производственного менеджмента, характеризующая широту номенклатуры продукции, регулярность и стабильность ее выпуска и масштабы производственной деятельности организации.
Факторы, определяющие тип производства:
· объем выпуска (N),
· затраты времени на выполнение единицы производственной работы (t)
· действительный фонд времени рабочего места в плановый период (FД)
<img width=«65» height=«25» src=«ref-1_1121325080-181.coolpic» v:shapes="_x0000_i1052">
Типы организации производства– это степень постоянства загрузки рабочих мест одной и той же производственной работой в плановом периоде Массовости (gm) <img width=«49» height=«41» src=«ref-1_1121325261-158.coolpic» v:shapes="_x0000_i1053">
Закрепления операций (КЗ.О ) <img width=«92» height=«24» src=«ref-1_1121325419-198.coolpic» v:shapes="_x0000_i1054">
t– затраты времени на выполнение единицы производственной работы (трудоемкость)
r– такт выпуска (запуска) изделий (деталей), <img width=«69» height=«24» src=«ref-1_1121325617-165.coolpic» v:shapes="_x0000_i1055">
К
о– число деталеопераций, обрабатываемых на рабочих местах в цехе (на участке).
S– число рабочих мест в цехе (на участке), может быть определено по формуле: <img width=«76» height=«25» src=«ref-1_1121325782-191.coolpic» v:shapes="_x0000_i1056">
Массовый тип производства:
условие организации <img width=«52» height=«24» src=«ref-1_1121325973-156.coolpic» v:shapes="_x0000_i1057">
показатели <img width=«51» height=«48» src=«ref-1_1121326129-205.coolpic» v:shapes="_x0000_i1058">
Характеристика:
Постоянная повторяемость одних и тех же работ на рабочем месте в планируемом периоде. Непрерывное движение предметов труда в производственном процессе.
Оборудование: специальное, специализированное, расположено строго по ходу выполнения технологических операций.
Технология: операционная, точные нормативы, сборка изделий и механическая обработка на поточных линиях, специальная оснастка.
Персонал: операторы, низкая квалификация.
Факторы эффективности: сокращение длительности производственного цикла, повышение производительности, снижение себестоимости, упрощение контроля, расчета.
Разновидности: массовое поточное автоматическое
<img width=«56» height=«48» src=«ref-1_1121326334-207.coolpic» v:shapes="_x0000_i1059">
массовое поточное неавтоматическое
<img width=«56» height=«24» src=«ref-1_1121326541-145.coolpic» v:shapes="_x0000_i1060">, <img width=«51» height=«24» src=«ref-1_1121326686-132.coolpic» v:shapes="_x0000_i1061">— целое число;
массовое прерывно-поточное производство
<img width=«53» height=«24» src=«ref-1_1121326818-142.coolpic» v:shapes="_x0000_i1062"> <img width=«23» height=«24» src=«ref-1_1121326960-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1063">— дробь
Серийный тип производства:
Условия организации: <img width=«72» height=«27» src=«ref-1_1121327063-286.coolpic» v:shapes="_x0000_i1064">
Показатели: <img width=«40» height=«48» src=«ref-1_1121327349-196.coolpic» v:shapes="_x0000_i1065">
Характеристика
Регулярная повторяемость одних и тех же работ на рабочих местах в планируемом периоде. На каждом рабочем месте выполняется более одной производственной работы. Прерывное движение предметов труда в производственном процессе. Работа партиями.
Оборудование: специализированное, универсальное, расположено по признакам технологической однородности, группами.
Технология: маршрутно-операционная; нормативы менее точные; сборка изделий и механическая обработка на многопредметных поточных линиях; оснастка специальная, специализированная, универсальная.
Персонал: квалификация более высокая.
Факторы эффективности: изменение длительности производственного цикла за счет применения различных видов движения, увеличения производительности при использовании групповых методов организации производства; сложная система учета, обслуживания.
Разновидности:крупносерийное <img width=«36» height=«24» src=«ref-1_1121327545-113.coolpic» v:shapes="_x0000_i1066"> 0,5—0,1, <img width=«27» height=«24» src=«ref-1_1121327658-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1067">= 2—10;
серийное <img width=«21» height=«24» src=«ref-1_1121327772-100.coolpic» v:shapes="_x0000_i1068">= 0,1-0,04, <img width=«27» height=«24» src=«ref-1_1121327658-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1069"> = 11—22;
мелкосерийное <img width=«21» height=«24» src=«ref-1_1121327772-100.coolpic» v:shapes="_x0000_i1070">< 0,04, <img width=«27» height=«24» src=«ref-1_1121327658-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1071">= 22-44.
Единичный тип производства
Условия организации: <img width=«55» height=«24» src=«ref-1_1121328200-153.coolpic» v:shapes="_x0000_i1072">
Показатель:<img width=«29» height=«24» src=«ref-1_1121328353-116.coolpic» v:shapes="_x0000_i1073">.> 45
Характеристика
Нерегулярная повторяемость или неповторяемость работ на рабочих местах в плановом периоде. Прерывное движение предметов труда в производственном процессе.
Оборудование:универсальное.
Технология:маршрутная, нормативы укрупненные, опытно-статистические; сборка изделий индивидуальная, механическая обработка на технологических участках; оснастка универсальная, переналаживаемая.
Персонал:высокая квалификация.
Факторы эффективности:длительность цикла наибольшая; сложная система управления; гибкая реакция на потребности рынка.
Разновидностьединичного типа производства — опытное производство.
Опытное производство
(разновидность единичного типа производства)
Характеристика:изготовление продукции осуществляется по еще практически неотработанной конструктивно-технологической документации. Производство образцов изделий, установочных партий для проведения исследовательских работ и отработка документации для установившегося производства.
Оборудование:универсальное.
Персонал:высокая квалификация.
Факторы эффективности:наибольшая длительность производственного цикла; возможно использование групповых методов производства.
4.3 МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
Методы организации производства – это совокупность приемов и операций изготовления продукции или оказания услуг, выполняемых при определенном сочетании элементов производственного процесса.
Виды:
· поточный
· партионный
· единичный
Поточный метод организации производства — метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса.
Партионный метод организации производства— метод, при котором периодически изготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий в количествах, определяемых партиями выпуска (запуска).
Единичный метод организации производства — метод, при котором в единичных экземплярах изготавливается широкая номенклатура изделий либо не повторяющихся, либо повторяющихся через определенный интервал времени. Факторы, влияющие на выбор методов организации производства:
• номенклатура выпускаемой продукции;
• масштабы выпускаемой продукции;
• периодичность выпуска продукции;
• трудоемкость продукции;
• характер технологической обработки продукции.
4.4 ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
<img width=«609» height=«330» src=«ref-1_1121328469-6969.coolpic» v:shapes="_x0000_s1659 _x0000_s1660 _x0000_s1661 _x0000_s1662 _x0000_s1663 _x0000_s1664 _x0000_s1665 _x0000_s1666 _x0000_s1667 _x0000_s1668 _x0000_s1669 _x0000_s1670 _x0000_s1671 _x0000_s1672 _x0000_s1673 _x0000_s1674 _x0000_s1675 _x0000_s1676 _x0000_s1677 _x0000_s1678 _x0000_s1679 _x0000_s1680 _x0000_s1681 _x0000_s1682 _x0000_s1683 _x0000_s1684 _x0000_s1685 _x0000_s1686 _x0000_s1687 _x0000_s1688 _x0000_s1689 _x0000_s1690 _x0000_s1691">
Специализация — это форма организации производства, при которой происходит выделение однопрофильных видов деятельности или видов продукции и закрепление их за организациями, их структурными подразделениями, функциональными службами или должностями.
Кооперирование — это форма организации производства, при которой происходит установление производственных связей между производителями на основе их специализации.
Концентрация — это форма организации производства, при которой происходит процесс сосредоточения производства в более крупных предприятиях, производствах, цехах или регионах.
Комбинирование — это форма организации производства, При которой производство продукта ведется из готовой продукции предыдущего передела или из отходов производства других переделов.
Формы организации обеспечивают эффективную интеграцию производственных процессов и предприятий.
<img width=«618» height=«174» src=«ref-1_1121335438-4520.coolpic» v:shapes="_x0000_s1692 _x0000_s1693 _x0000_s1694 _x0000_s1695 _x0000_s1696 _x0000_s1697">
На основе кооперирования.
КАРТЕЛЬ — долговременное договорное объединение ряда «Организаций, выполняющих функции, связанные с формированием благоприятной инфраструктуры их бизнеса. Основные направления деятельности картелей:
• разграничение рынков сбыта;
• согласование политики цен;
• установление квот на куплю-продажу;
• лицензирование деятельности;
• соблюдение условий найма персонала и др.
СИНДИКАТ — разновидность картеля, т.е. объединение организаций, которое берет на себя осуществление определенной коммерческой деятельности, например, сбыт продукции. При этом организации по делегированным функциям ограничивают свою самостоятельность.
КОНСОРЦИУМ — добровольный временный союз, создаваемый организациями для решения конкретной, значимой для них проблемы (реализации комплексной программы, проекта, проведения эмиссионных операций, размещения займов и т.п.).
АССОЦИАЦИЯ — добровольный союз, образуемый для решения проблем, представляющих интерес для определенной группы организаций, объединяющихся, как правило, по технологическому признаку. Имущество ассоциации складывается из вступительных взносов членов и взносов в специальные фонды, доходов от совместной деятельности.
КОРНЕР — простейшая форма союза, предусматривающая объединение капитала и применяемая в целях овладения рыночной нишей, контрольным пакетом акций и т.п.
СОГО-ШОША — крупные внешнеторговые организации, возникшие в последнее время в Японии, объединяющие и координирующие усилия многих производственных предприятий на основе кооперации и технического сотрудничества в целях укрепления позиций на внутреннем и мировом рынках.
ФРАНЧАЙЗА — мелкое предприятие или индивидуальный предприниматель, действующий как предприятие-оператор на основе соглашения с родительским предприятием или крупной фирмой-франчайзером и под его фирменным знаком. Франчайзер обязуется снабжать франчайзу своими ноу-хау, рекламными и прочими услугами, товарами на оговоренной территории, а франчайза принимает на себя обязательства иметь дело только с франчайзером, перечислять ему часть вырученных средств, вести дело в соответствии с рекомендациями франчайзера и т.п.
ОБОЛОЧЕЧНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ — мобильная форма коммерческой организации, в которой многие производственные и хозяйственные функции и соответствующие им структурные единицы вынесены за ее пределы и осуществляются самостоятельно. Остающаяся «пустотелая фирма» (hollowfirms) включает ограниченное число менеджеров, координирующих работу сторонних субподрядных организаций, которым на контрактной основе переданы все основные производственные и прочие функции.
продолжение
--PAGE_BREAK--КОНЦЕССИЯ — предприятие, организуемое на основе договора о сдаче в аренду принадлежащих государству земельных участков частным и (чаще) иностранным компаниям с правом разработки и использования полезных ископаемых, расположенных на соответствующей территории.
ОФШОРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ — коммерческая организация, создаваемая и регистрируемая в регионе (зоне, стране) со льготным или нулевым налогообложением и принадлежащая лицам, не имеющим там постоянного местопребывания.
На основе концентрации.
ТРЕСТ — долговременный договор объединения, при котором входящие в него организации теряют свою хозяйственную самостоятельность путем слияния или сращивания капиталов. Различают следующие виды участия организаций составе треста:
• 100—95% — участие интеграции;
• 94—75% — обладание 3/4 акций;
• 50—74% — обладание большинством акций;
• 25 —49%— участие блокирующего меньшинства;
• 0,1—24%— участие меньшинства.
Трест может объединять как однородные, так и разнородные организации.
КОНЦЕРН — добровольный союз самостоятельных в правовом отношении организаций разного профиля, имеющих устойчивые кооперационные связи. Организации, входящие вконцерн, делегируют и централизуют ряд управленческих (функций руководству концерна или ведущей, как правило, самой крупной, организации. По этому признаку различают подчиненные концерны (первый случай) и координационные концерны во главе с холдингом (второй случай).
ХОЛДИНГ — акционерное общество, владеющее контрольным пакетом акций юридически самостоятельных организаций с целью осуществления контроля над их операциями.
ФИНАНСОВО-ПРОМЫШЛЕННАЯ ГРУППА — союз финансовых и промышленных организаций разного профиля и форм собственности, объединяющих свои капиталы на взаимовыгодных условиях для повышения эффективности производства, ускорения научно-технического прогресса и увеличения экспортного капитала. ФПГ нередко берется под опеку государства на определенный срок для развития потенциала, направленного на удовлетворение стратегических потребностей общества (например, в электронной или оборонной технике, информатизации и т.п.).
КОРПОРАЦИЯ — объединение организаций для концентрации научно-технического потенциала и совместного производства однотипной продукции. Создаются по территориальному или продуктовому принципу, чаще всего в быстро прогрессирующих и наукоемких отраслях.
КОНГЛОМЕРАТ — соединение промышленных предприятий разных отраслей, производящих различные товары и услуги, не имеющих ни технологических, ни кооперационных связей и реализующих эффект диверсифицированного производства.
КОМБИНАТ — объединение промышленных предприятий разных отраслей, связанных технологическим процессом так, что «выход» одних является «входом» других организаций.
МАТЕРИНСКИЕ И ДОЧЕРНИЕ ФИРМЫ — различаются по статусу в объединении. Активы дочерних организаций принадлежат (в интервале 20—50%) материнской компании. Предприятия, собственность которых во владении материнской компании не превышает 20%, называют «ассоциированными компаниями».
ВЕНЧУР — рисковая организация, образуемая крупными предприятиями для отработки научно-технических нововведений и осуществления инновационной деятельности.
МЕЖНАЦИОНАЛЬНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ — коммерческая организация, контролирующая производство и/или торговые базы более чем в одной стране.
4.5 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ
Производственная мощность –это максимально возможный выпуск продукции за определенный период времени в заданной номенклатуре и количественных соотношениях при полном использовании производственного оборудования и площадей.
Исходные данные для расчета производственной мощности:
• номенклатура продукции (n);
• объем производства каждого вида продукции (N);
• трудоемкость изготовления единицы каждого вида продукции (tj);
• количество установленного оборудования каждого вида (Q
.);
• эффективный фонд времени работы оборудования (Фэ);
• проектируемый ввод или сокращение оборудования;
• меры по балансированию производственной мощности.
Производственная мощность измеряется:
· в натуральных показателях (штуках, тоннах)
· в стоимостном выражении (объем продукции, стоимость услуг)
В производственном менеджменте различают следующие показатели:
· производственная мощность входная — на начало планового периода (Мв);
· производственная мощность выходная — на конец планового периода (Мк);
· производственная мощность средняя за период (например, год) (Мср):
<img width=«227» height=«45» src=«ref-1_1121339958-611.coolpic» v:shapes="_x0000_i1074">
где Мк — прирост или убыль производственной мощности в k-ом месяце года;
· производственная мощность проектная — максимально возможная мощность организации при идеальных условиях организации труда и управления (Мп);
· производственная мощность ожидаемая (планируемая) — закладываемая в плановые расчеты с учетом ожидаемых условий работы (Мо);
При изготовлении одного вида продукции: <img width=«103» height=«25» src=«ref-1_1121340569-352.coolpic» v:shapes="_x0000_i1075">
При изготовлении нескольких видов изделий расчет производственной мощности по группе оборудования целесообразно осуществлять по условным комплектам деталей: <img width=«152» height=«27» src=«ref-1_1121340921-568.coolpic» v:shapes="_x0000_i1076">,
где с использованием коэффициента мощности <img width=«28» height=«25» src=«ref-1_1121341489-121.coolpic» v:shapes="_x0000_i1077">
tij
– трудоемкость 1-го изделия на j-и группе оборудования.
<img width=«125» height=«25» src=«ref-1_1121341610-255.coolpic» v:shapes="_x0000_i1078">,
где F
э
– эффективный фонд времени оборудования; S– количество единиц оборудования j-й группы; Ni– объем производства i-го изделия; tij– трудоемкость изготовления 1-го изделия на j-й группе оборудования;
· коэффициент использования производственной мощности (Кми):
<img width=«161» height=«25» src=«ref-1_1121341865-462.coolpic» v:shapes="_x0000_i1079">
где <img width=«31» height=«25» src=«ref-1_1121342327-132.coolpic» v:shapes="_x0000_i1080"> – планируемый (фактический) объем производства.
<img width=«678» height=«150» src=«ref-1_1121342459-3626.coolpic» v:shapes="_x0000_s1698 _x0000_s1699 _x0000_s1700 _x0000_s1701 _x0000_s1702 _x0000_s1703 _x0000_s1704 _x0000_s1705 _x0000_s1706 _x0000_s1707">
Раздел 3
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ
ТЕМА 5
АГРЕГАТНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ В ОРГАНИЗАЦИИ
СОДЕРЖАНИЕ ТЕМЫ
ЗАДАЧИ И ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ
• Задачи
• Виды
СОДЕРЖАНИЕ АГРЕГАТНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ
•Понятие
• Место в системе
• Задачи
ФОРМИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ
• Понятие производственной программы (ПП)
• Место ПП в агрегатном планировании
• Процесс формирования ПП
МЕТОДЫ АГРЕГАТНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ
• Анализ прогнозирования жизненного цикла
• Анализ точки окупаемости
• Расчет покрытия затрат
• Оптимизация
ДЕЗАГРЕГИРОВАНИЕ В АГРЕГАТНОМ ПЛАНИРОВАНИИ
• По конструктивным элементам
• По времени
5.1 ЗАДАЧИ И ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ.
Производственное планирование – это непрерывный процесс установления или уточнения и конкретизации производственных целей развития всей организации и ее структурных подразделений, определения средств их достижения, сроков и последовательности реализации, определение потребности и распределение ресурсов.
<img width=«570» height=«294» src=«ref-1_1121346085-5688.coolpic» v:shapes="_x0000_s1708 _x0000_s1709 _x0000_s1710 _x0000_s1711">
Производственный плансодержит указания: кому, какую задачу и в какое время решать, какие ресурсы нужно выделить на решение каждой задачи.
<img width=«645» height=«299» src=«ref-1_1121351773-8053.coolpic» v:shapes="_x0000_s1712 _x0000_s1713 _x0000_s1714 _x0000_s1715 _x0000_s1716 _x0000_s1717 _x0000_s1718 _x0000_s1719 _x0000_s1720 _x0000_s1721 _x0000_s1722 _x0000_s1723 _x0000_s1724 _x0000_s1725 _x0000_s1726 _x0000_s1727 _x0000_s1728">
<img width=«630» height=«405» src=«ref-1_1121359826-6719.coolpic» v:shapes="_x0000_s1729 _x0000_s1730 _x0000_s1731 _x0000_s1732 _x0000_s1733 _x0000_s1734 _x0000_s1735 _x0000_s1736 _x0000_s1737 _x0000_s1738 _x0000_s1739">
Процесс планирования производства независимо от вида планов распадается на три формальные этапа расчетов:
· Постановка задачи планирования;
· Разработка плана;
· Реализация планового решения.
5.2 СОДЕРЖАНИЕ АГРЕГАТНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ
Агрегатное планирование – это процесс формирования сбалансированных по ресурсам производственных программ организации на плановый период и дифференциации их по отрезкам календарного периода и по отдельным структурным подразделениям организации (производствам, цехам, участкам).
Определения «агрегатное» или «агрегированное», применяемые к этому виду плановых расчетов, означает сводное, объединяющее все виды ресурсов и запасов планирование производственных программ (заданий) в соответствии с изменяющимся спросом.
<img width=«558» height=«330» src=«ref-1_1121366545-6635.coolpic» v:shapes="_x0000_s1740 _x0000_s1741 _x0000_s1742 _x0000_s1743 _x0000_s1744 _x0000_s1745 _x0000_s1746 _x0000_s1747 _x0000_s1748 _x0000_s1749 _x0000_s1750 _x0000_s1751 _x0000_s1752 _x0000_s1753 _x0000_s1754 _x0000_s1755 _x0000_s1756 _x0000_s1757 _x0000_s1758 _x0000_s1759 _x0000_s1760 _x0000_s1761 _x0000_s1762 _x0000_s1763 _x0000_s1764">
5.3 ФОРМИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ
<img width=«590» height=«604» src=«ref-1_1121373180-9256.coolpic» v:shapes="_x0000_s1765 _x0000_s1766 _x0000_s1767 _x0000_s1768 _x0000_s1769 _x0000_s1770 _x0000_s1771 _x0000_s1772 _x0000_s1773 _x0000_s1774 _x0000_s1775 _x0000_s1776 _x0000_s1777 _x0000_s1778 _x0000_s1779 _x0000_s1780 _x0000_s1781 _x0000_s1782 _x0000_s1783 _x0000_s1784 _x0000_s1785 _x0000_s1786 _x0000_s1787 _x0000_s1788 _x0000_s1789 _x0000_s1790">
<img width=«642» height=«976» src=«ref-1_1121382436-19674.coolpic» v:shapes="_x0000_s1791 _x0000_s1792 _x0000_s1793 _x0000_s1794 _x0000_s1795 _x0000_s1796 _x0000_s1797 _x0000_s1798 _x0000_s1799 _x0000_s1800 _x0000_s1801 _x0000_s1802 _x0000_s1803 _x0000_s1804 _x0000_s1805 _x0000_s1806 _x0000_s1807 _x0000_s1808 _x0000_s1809 _x0000_s1810 _x0000_s1811 _x0000_s1812 _x0000_s1813 _x0000_s1814 _x0000_s1815 _x0000_s1816 _x0000_s1817 _x0000_s1818 _x0000_s1819 _x0000_s1820 _x0000_s1821 _x0000_s1822 _x0000_s1823">
<img width=«678» height=«606» src=«ref-1_1121402110-7864.coolpic» v:shapes="_x0000_s1824 _x0000_s1825 _x0000_s1826 _x0000_s1827 _x0000_s1828 _x0000_s1829 _x0000_s1830 _x0000_s1831 _x0000_s1832 _x0000_s1833 _x0000_s1834 _x0000_s1835 _x0000_s1836 _x0000_s1837 _x0000_s1838 _x0000_s1839 _x0000_s1840 _x0000_s1841 _x0000_s1842 _x0000_s1843 _x0000_s1844 _x0000_s1845">
Рассмотрим каждый элемент данной схемы.
Формирование ассортиментного перечня изделий.
Программа формируется исходя из перспективного в соответствии с принятой стратегией развития организации.
Уточнение спроса по каждой позиции перспективного плана в рамках агрегатного планирования осуществляется с учетом следующих факторов:
· Наличие платежеспособного спроса;
· Наличие у организации конкурентных преимуществ;
· Наличие или возможность обеспечения требуемого потенциала.
Определение объемов производства изделий.
Производственная программа измеряется в объемах выпуска соответствующей продукции. Для измерения объемов производства используются натуральные (штуках, весовых величинах и пр.), стоимостные (в рублях или других единицах) и трудовые (в трудоемкости изготовления) единицы. Применение каждого измерителя определяется решаемыми задачами.
Объем производства изделия в натуральном выражении (Nпр) в общем случае устанавливается с учетом планируемого объема реализации (Nр), остатков не реализованной продукции на складах на начало (Он) и конец (Ок) периода, количество изделий для внутреннего потребления (комплектующие) (Nвп) и планируемой закупки готовых изделий по кооперации (Nк) по следующей формуле:
<img width=«203» height=«25» src=«ref-1_1121409974-353.coolpic» v:shapes="_x0000_i1081">
Проверка пропускной способности организации.
Проверка пропускной способности организации производится путем сравнения предварительной программы с производственной мощностью организации по каждой номенклатурной позиции и по всей совокупности изделий.
<img width=«642» height=«258» src=«ref-1_1121410327-3508.coolpic» v:shapes="_x0000_s1846 _x0000_s1847 _x0000_s1848">
<img width=«630» height=«522» src=«ref-1_1121413835-10371.coolpic» v:shapes="_x0000_s1849 _x0000_s1850 _x0000_s1851"><img width=«630» height=«342» src=«ref-1_1121424206-5521.coolpic» v:shapes="_x0000_s1852 _x0000_s1853 _x0000_s1854 _x0000_s1855 _x0000_s1856 _x0000_s1857 _x0000_s1858 _x0000_s1859 _x0000_s1860 _x0000_s1861 _x0000_s1862 _x0000_s1863 _x0000_s1864 _x0000_s1865 _x0000_s1866 _x0000_s1867 _x0000_s1868 _x0000_s1869 _x0000_s1870 _x0000_s1871 _x0000_s1872 _x0000_s1873 _x0000_s1874 _x0000_s1875 _x0000_s1876 _x0000_s1877 _x0000_s1878 _x0000_s1879 _x0000_s1880 _x0000_s1881 _x0000_s1882"><img width=«2» height=«14» src=«ref-1_1121429727-74.coolpic» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1883">
Оптимизация производственной программы организации.
Наилучшие результаты при оформлении производственной программы можно ожидать при использовании методов оптимизации на основе линейного программирования.
Оптимальной следует считать производственную программу, обеспеченную спросом, соответствующую структуре ресурсов организации и обеспечивающую наилучшие результаты по принятому критерию.
Наиболее распространенная модель формирования производственной программы включает целевую функцию и систему ограничений:
<img width=«79» height=«53» src=«ref-1_1121429801-247.coolpic» v:shapes="_x0000_i1086">®max (min),
<img width=«167» height=«45» src=«ref-1_1121430048-539.coolpic» v:shapes="_x0000_i1087">
<img width=«151» height=«28» src=«ref-1_1121430587-289.coolpic» v:shapes="_x0000_i1088">
гдеС – суммарное значение показателя, принятого в качестве критерия оптимальности;
n
– число наименований изготавливаемых изделий;
xi– количество изделий i-го наименования в программе;
ci– оценка i-го изделия в соответствии с критерием оптимальности;
aij– затраты j– го ресурса на изготовление изделия i-го наименования;
Aj– располагаемая величина j-го ресурса;
m– число ограничений по ресурсам;
Nimin, Ni
max
– допустимые пределы выпуска изделий i-го наименования.
В качестве критерия оптимальности чаще всего рекомендуется максимум получаемой прибыли, максимум объема производства, минимальную себестоимость или максимальное использование мощности, а в качестве ограничивающих условий – наличные производственные материальные, технические и трудовые ресурсы. Минимальный объем производства определяется заключенными договорами и заказами, а максимальный – установленным спросом на продукцию организации. Минимальные объемы производства должны учитывать критический объем продаж при условии окупаемости затрат организации.
5.4 МЕТОДЫ АГРЕГАТНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ
<img width=«618» height=«198» src=«ref-1_1121430876-3009.coolpic» v:shapes="_x0000_s1884 _x0000_s1885 _x0000_s1886">
Методы прогнозирования и анализа жизненного цикла товара в основном применяются при разработке плана реализации (продаж) продукции менеджерами – маркетологами.
Цель анализа точки самоокупаемости (или критической точки) – определение целесообразных объемов выпуска и допустимого уровня цен реализации продукции конкурентного вида, при которых ее производство становиться прибыльным.
<img width=«630» height=«330» src=«ref-1_1121433885-4729.coolpic» v:shapes="_x0000_s1887 _x0000_s1888 _x0000_s1889 _x0000_s1890 _x0000_s1891 _x0000_s1892 _x0000_s1893 _x0000_s1894 _x0000_s1895 _x0000_s1896 _x0000_s1897 _x0000_s1898 _x0000_s1899 _x0000_s1900"><img width=«630» height=«282» src=«ref-1_1121438614-5124.coolpic» v:shapes="_x0000_s1901 _x0000_s1902 _x0000_s1903">
<img width=«630» height=«581» src=«ref-1_1121443738-8621.coolpic» v:shapes="_x0000_s1904 _x0000_s1905 _x0000_s1906 _x0000_s1907 _x0000_s1908 _x0000_s1909 _x0000_s1910 _x0000_s1911 _x0000_s1912 _x0000_s1913 _x0000_s1914 _x0000_s1915"><img width=«26» height=«2» src=«ref-1_1121452359-75.coolpic» v:shapes="_x0000_s1916">Метод расчета величины покрытия затрат позволяет ранжировать все предложения из портфеля заказов по уровню их прибыльности для включения в производственную программу организации. Этот метод непосредственно связан с методом анализа точки окупаемости, так как изменение цен на продукцию или объема ее выпуска ведет к изменению величины покрытия затрат и места этого продукта в ранжированном ряде продуктов.
Доля покрытия затрат показывает прибыльность каждого продукта. По этому показателю и осуществляется ранжирование предложений из портфеля заказов для включения их в производственную программу организации.
<img width=«618» height=«474» src=«ref-1_1121452434-6817.coolpic» v:shapes="_x0000_s1917 _x0000_s1918 _x0000_s1919 _x0000_s1920 _x0000_s1921 _x0000_s1922 _x0000_s1923 _x0000_s1924 _x0000_s1925 _x0000_s1926 _x0000_s1927 _x0000_s1928 _x0000_s1929 _x0000_s1930 _x0000_s1931 _x0000_s1932 _x0000_s1933 _x0000_s1934 _x0000_s1935 _x0000_s1936 _x0000_s1937 _x0000_s1938 _x0000_s1939 _x0000_s1940 _x0000_s1941 _x0000_s1942 _x0000_s1943 _x0000_s1944 _x0000_s1945 _x0000_s1946 _x0000_s1947"> продолжение
--PAGE_BREAK--Методы оптимизации заключаются в построении системы уравнений, представляющих собой ограничения, и нахождении такого ее решения, которое принесло бы экстремальные значения критериям оптимальности. Если в системе учавствуют две переменные (т.е. ресурсы распределяются между двумя продуктами), решение можно найти графически.
5.5 ДЕЗАГРЕГИРОВАНИЕ В АГРЕГАТНОМ ПЛАНИРОВАНИИ
Результат процесса агрегатного планирования выражается в сформированной производственной программе организации, определяющей перечень изготавливаемых изделий, объем выпуска по каждой позиции, сроки и стоимость их производства. Для организации согласованной деятельности всех служб и исполненителей необходимы более детальные сведения о программе.
Процесс перехода от агрегатного плана к более детальному распределению работ называется дезагрегироввнием.
Дезагрегированиеосуществляется по трем структурным составляющим:
· Конструктивным элементам изготавливаемых изделий;
· Времени, т.е. по отрезкам календарного периода;
· Подразделениям организации.
Специфика материалов, деталей и узлов изделий.
Общепринятой формой декомпозиции любых объектов производства, принятой в практике производственного менеджмента, являются спецификации материалов, деталей, узлов и изделий.
<img width=«666» height=«438» src=«ref-1_1121459251-7142.coolpic» v:shapes="_x0000_s1948 _x0000_s1949 _x0000_s1950 _x0000_s1951 _x0000_s1952 _x0000_s1953 _x0000_s1954 _x0000_s1955 _x0000_s1956 _x0000_s1957 _x0000_s1958 _x0000_s1959">
Схема узлового и подетального состава изделия А.
<img width=«2» height=«26» src=«ref-1_1121466393-75.coolpic» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1960"><img width=«66» height=«42» src=«ref-1_1121466468-209.coolpic» hspace=«12» alt=«Подпись: Д1» v:shapes="_x0000_s1961"><img width=«66» height=«42» src=«ref-1_1121466677-222.coolpic» hspace=«12» alt=«Подпись: СЕ2» v:shapes="_x0000_s1962"><img width=«2» height=«26» src=«ref-1_1121466393-75.coolpic» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1963"><img width=«2» height=«26» src=«ref-1_1121466393-75.coolpic» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1964"><img width=«2» height=«26» src=«ref-1_1121466393-75.coolpic» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1965"><img width=«2» height=«26» src=«ref-1_1121466393-75.coolpic» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1966"><img width=«66» height=«42» src=«ref-1_1121466468-209.coolpic» hspace=«12» alt=«Подпись: Д1» v:shapes="_x0000_s1967"><img width=«2» height=«26» src=«ref-1_1121466393-75.coolpic» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1968"><img width=«2» height=«26» src=«ref-1_1121466393-75.coolpic» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1969"><img width=«66» height=«42» src=«ref-1_1121466677-222.coolpic» hspace=«12» alt=«Подпись: СЕ2» v:shapes="_x0000_s1970"><img width=«66» height=«42» src=«ref-1_1121467780-215.coolpic» hspace=«12» alt=«Подпись: Д6» v:shapes="_x0000_s1971">
Схема сборки узла У
<img width=«570» height=«138» src=«ref-1_1121467995-1549.coolpic» v:shapes="_x0000_s1988 _x0000_s1989 _x0000_s1990 _x0000_s1991 _x0000_s1992 _x0000_s1993 _x0000_s1994 _x0000_s1995 _x0000_s1996 _x0000_s1997 _x0000_s1998 _x0000_s1999 _x0000_s2000 _x0000_s2001">
Распределение программы по отдельным отрезкам планового периода.
Цель распределения производственной программы по отрезкам планируемого периода (кварталам и месяцам) – получение такой номенклатуры изделий в каждом периоде, при котором будут обеспечены выполнение договорных обязательств, равномерное использование производственной мощности и согласованная деятельность всех структурных подразделений организации.
Рациональное распределение производственной программы во времени должно соответствовать следующим требованиям:
· Соблюдение сроков выпуска отдельных изделий, обусловленных договорами;
· Полное выполнение программы за весь период по объему и номенклатуре;
· Равномерное и возрастающее по кварталам и месяцам нарастание объемов выпуска;
· Максимальное концентрация выпуска одноименных и сходных видов изделий в одном или смежных календарных периодах;
· Минимально допустимое разнообразие номенклатуры изделий в каждом календарном периоде;
· По возможности максимальная загрузка оборудования и персонала в каждом периоде.
При распределении производственной программы во времени как на уровне организации, так и в цехах необходимо учитывать две группы факторов:
· Длительность производственных циклов изготовления отдельных изделий и их частей;
· Объемы и очередность выполнения отдельных заказов.
С целью учета первой группы факторов осуществляются предварительные расчеты длительности циклов путем построения календарных графиков в форме циклограмм. Исходными при этом являются данные спецификаций, сведения о трудоемкости и фронте по отдельным видам работ.
Общим правилом является распределение производственной программы по иерархическим уровням производственной структуры (производствам, цеха и участкам) начиная с заключительных стадий и заканчивая начальными. Например, в машиностроении – от общей сборки к заготовительным операциям.
ТЕМА 6
ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА
СОДЕРЖАНИЕ ТЕМЫ
ЗАДАЧИ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА
· Определение
· Место в системе производственного планирования
· Функции
· Процесс
· Цели
ТИПЫ СИСТЕМ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ
· Понятие системы
· Степень централизации
· Планово-учетные единицы
· Календарно-плановые нормативы
· Концепция построения
НАЗНАЧЕНИЕ И ВИДЫ РАСПИСАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ МЕНЕДЖМЕНТЕ
· Определение
· Требования
· Типы методов
· Правила приоритетов
· Системы оптимизации технологии производства
СОСТАВЛЕНИЕ РАСПИСАНИЙ ДЛЯ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ
· Расписания в управлении проектами
· Графики Гантта
· Сетевые графики
ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Характеристики системы
Размеры и ритмы партий деталей
Расчет длительности цикла
Определение опережений запуска и выпуска
Расчет заделов
6.1 ЗАДАЧИ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Оперативного планирования производства — это разработка производственных заданий по изготовлению продукции на относительно короткие промежутки времени, непрерывный контроль и регулирования для осуществления принятой производственной программы и достижения целей деятельности организации.
В процессе оперативного планирования устанавливаются:
· На каких рабочих местах, участках, в каких цехах,
· В каких объемах,
· В какие сроки,
· В какой очередности должны выполняться те или иные операции по изготовлению деталей, сборке узлов и изделий согласно производственной программе.
По охвату производственного процесса в пространстве оперативное планирование может быть:
· Межцеховым;
· Внутрицеховым.
Существует 2 стадии операционного планирования производства:
· 1 оперативно-календарное планирование
· 2 диспетчирование
Цель и задачи оперативного планирования производства
Цель– это выполнение производственной программы по критериям количества, качества, сроков и затрат
Основные задачи:
1. Обеспечение выполнения производственной программы
2. Минимизация времени ожидания покупателя
3. Минимизации длительности производственного цикла
4. Обеспечение минимальных уровней запасов
5. Эффективное использование площадей; оборудования и персонала
<img width=«547» height=«522» src=«ref-1_1121469544-10943.coolpic» v:shapes="_x0000_s2011 _x0000_s2002 _x0000_s2003 _x0000_s2004 _x0000_s2005 _x0000_s2006 _x0000_s2007 _x0000_s2008 _x0000_s2009 _x0000_s2010">
6.2 ТИПЫ СИСТЕМ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ
Систем оперативного планирования производства – это совокупность методов и техники плановой работы, определяемые:
· степенью централизации плановых расчетов;
· характером принятых планово-учетных единиц;
· периодом планирования;
· составом и порядком оформления и движения плановой и учетной документации.
По степени централизации различают следующие системы:
Степень централизации определяет распределение всего объема плановой работы по уровням принятия решений.
· централизованные
· децентрализованные
Планово-учетная единица– это принятая в организации для целей планирования учетная единица работ.
Важнейшая характеристика системы оперативного планирования – состав планово-учетных единиц.
<img width=«618» height=«258» src=«ref-1_1121480487-5366.coolpic» v:shapes="_x0000_s2027 _x0000_s2012 _x0000_s2013 _x0000_s2014 _x0000_s2015 _x0000_s2016 _x0000_s2017 _x0000_s2018 _x0000_s2019 _x0000_s2020 _x0000_s2021 _x0000_s2022 _x0000_s2023 _x0000_s2024 _x0000_s2025 _x0000_s2026">
Календарно-плановые нормативы– это инструменты взаимной увязки календарных планов, согласования работы взаимосвязанных рабочих мест, участков и цехов, а также обеспечения эффективного использования оборудования и персонала:
· размеры партий деталей и узлов;
· ритмы деталей и узлов и их партий;
· длительность производственных циклов;
· опережения запуска и выпуска деталей и узлов и их партий;
· размеры запасов.
Различают два концептуальных подхода к организации оперативного планирования производства:
· выталкивающие системы;
· вытягивающие системы.
<img width=«618» height=«318» src=«ref-1_1121485853-5054.coolpic» v:shapes="_x0000_s2028 _x0000_s2029 _x0000_s2030 _x0000_s2031 _x0000_s2032 _x0000_s2033 _x0000_s2034 _x0000_s2035 _x0000_s2036 _x0000_s2037 _x0000_s2038 _x0000_s2039 _x0000_s2040 _x0000_s2041 _x0000_s2042 _x0000_s2043 _x0000_s2044 _x0000_s2045 _x0000_s2046 _x0000_s2047 _x0000_s2048 _x0000_s2049 _x0000_s2050 _x0000_s2051 _x0000_s2052 _x0000_s2053 _x0000_s2054 _x0000_s2055 _x0000_s2056 _x0000_s2057 _x0000_s2058 _x0000_s2059 _x0000_s2060 _x0000_s2061 _x0000_s2062 _x0000_s2063 _x0000_s2064 _x0000_s2065 _x0000_s2066 _x0000_s2067 _x0000_s2068 _x0000_s2069 _x0000_s2070 _x0000_s2071 _x0000_s2072 _x0000_s2073 _x0000_s2074"> <img width=«630» height=«222» src=«ref-1_1121490907-4364.coolpic» v:shapes="_x0000_s2075 _x0000_s2076 _x0000_s2077 _x0000_s2078 _x0000_s2079 _x0000_s2080 _x0000_s2081 _x0000_s2082 _x0000_s2083 _x0000_s2084 _x0000_s2085 _x0000_s2086 _x0000_s2087 _x0000_s2088 _x0000_s2089 _x0000_s2090 _x0000_s2091 _x0000_s2092 _x0000_s2093 _x0000_s2094 _x0000_s2095 _x0000_s2096 _x0000_s2097 _x0000_s2098 _x0000_s2099 _x0000_s2100 _x0000_s2101 _x0000_s2102 _x0000_s2103 _x0000_s2104 _x0000_s2105 _x0000_s2106 _x0000_s2107 _x0000_s2108 _x0000_s2109 _x0000_s2110 _x0000_s2111 _x0000_s2112">
6.3 НАЗНАЧЕНИЕ И ВИДЫ РАСПИСАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ МЕНЕДЖМЕНТЕ
Расписание– это совокупность календарных дат, определяющих сроки выполнения конкурирующих по ресурсам операций (работ).
Требования к составлению расписаний в производственном менеджменте:
· обеспечение выполнения всей планируемой номенклатуры работ по всем изделиям;
· обеспечение непрерывности выполнения работ по всем планируемым изделиям;
· обеспечение равномерной и полной загрузки персонала и оборудования по всем отрезкам календарного периода.
Типы методов составления расписаний:
· последовательное составление – от первой к последней операции;
· обратное составление – от последней к первой операции.
продолжение
--PAGE_BREAK--Приоритеты– это критерии для определения очередности выполнения конкурирующих по ресурсам работ.
Правила приоритетов– это совокупность приемов и методов определения очередности выполнения конкурирующих по ресурсом операций (работ):
· «первый пришел – первый обслужен» (FCFS) – работы выполняются в порядке их поступления;
· ранняя по дате исполнения (EDD) – работы выполняются в порядке установленных дат исполнения;
· кратчайшее время исполнения (SPT) – первой выполняется работа с минимальной продолжительностью;
· наиболее продолжительное время выполнения (LPT) – первой выполняется работа с максимальной продолжительностью;
· критическое отношение (CR) – первыми выполняются работы с наименьшим значением индекса напряженности (отношение времени, оставшегося до срока выполнения работы, к остающемуся времени на исполнение работы);
· правило Джонсона;
· система КАПУР.
<img width=«567» height=«436» src=«ref-1_1121495271-6232.coolpic» v:shapes="_x0000_s2113 _x0000_s2114 _x0000_s2115 _x0000_s2116 _x0000_s2117 _x0000_s2118 _x0000_s2119 _x0000_s2120 _x0000_s2121 _x0000_s2122 _x0000_s2123 _x0000_s2124 _x0000_s2125 _x0000_s2126 _x0000_s2127 _x0000_s2128 _x0000_s2129 _x0000_s2130 _x0000_s2131 _x0000_s2132 _x0000_s2133 _x0000_s2134 _x0000_s2135 _x0000_s2136 _x0000_s2137 _x0000_s2138 _x0000_s2139 _x0000_s2140 _x0000_s2141 _x0000_s2142 _x0000_s2143 _x0000_s2144 _x0000_s2145 _x0000_s2146 _x0000_s2147 _x0000_s2148 _x0000_s2149 _x0000_s2150 _x0000_s2151 _x0000_s2152 _x0000_s2153 _x0000_s2154 _x0000_s2155 _x0000_s2156 _x0000_s2157 _x0000_s2158 _x0000_s2159 _x0000_s2160 _x0000_s2161 _x0000_s2162 _x0000_s2163 _x0000_s2164 _x0000_s2165 _x0000_s2166 _x0000_s2167 _x0000_s2168 _x0000_s2169 _x0000_s2170 _x0000_s2171 _x0000_s2172 _x0000_s2173 _x0000_s2174 _x0000_s2175 _x0000_s2176 _x0000_s2177 _x0000_s2178 _x0000_s2179 _x0000_s2180 _x0000_s2181 _x0000_s2182 _x0000_s2183 _x0000_s2184 _x0000_s2185 _x0000_s2186 _x0000_s2187 _x0000_s2188"><img width=«2» height=«278» src=«ref-1_1121501503-85.coolpic» v:shapes="_x0000_s2189">Проблемный пример
Правило Джонсона для
N
работ по две операции
1. Составления перечня работ с указанием продолжительности операций.
2. Отбирается работа с минимальной продолжительностью. Если эта продолжительность приходится на первую операцию, то работу расписывают первой. Если минимальное время приходится на вторую операцию – работа записывается в расписании последней.
3. Расписанная по любой операции работа исключается из дальнейшего рассмотрения.
4. Повторяются этапы 2 и 3 для оставшихся работ
Схема календарного планирования у правления разработками (КАПУР).
1. Составление перечней работ по отдельным объектам с указанием продолжительности операции и исполнителей.
2. Определение расчетных параметров суммарных продолжительностей работ первой (Тi1) и второй (Тi2) частей технологических цепочек:
<img width=«169» height=«59» src=«ref-1_1121501588-611.coolpic» v:shapes="_x0000_i1092">
3. Распределение работ в соответствии с правилом I(вариант 1).
Правило
I
.
Из совокупности kизделий первыми располагаются n≤ kизделий с (Тi2– Тi1)≥0 в порядке Тi11<Тi21 <Тi31….Тin1и вторыми (k— n) оставшихся изделий с (Тi2 – Тi1) <0 в порядке Т (n+1) 2 >Т (n+2) 2 >Т (n+3) 2 …..>Тk2
4. Распределение работ в соответствии с правилом II(вариант2).
Правило
II
.
Все kизделий располагаются в порядке (Т12-Т11)> (Т12-Т21)> (Т32-Т31) ….> (Т(k-1)2 — Т(k-1)1)> (Тk2— Тk1).
5. Построение числовых моделей календарного распределения работ (ЧМКР) по каждому из вариантов очередности.
6. Сравнение двух вариантов ЧМКР и выбор эффективного варианта.
6.4 СОСТАВЛЕНИЕ РАСПИСАНИЙ ДЛЯ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ
Управление проектами– это область операционного менеджмента, используемая для пространственной и временной организации индивидуальных процессов, отличающихся высокой сложностью.
<img width=«582» height=«402» src=«ref-1_1121502199-5751.coolpic» v:shapes="_x0000_s2190 _x0000_s2191 _x0000_s2192 _x0000_s2193 _x0000_s2194 _x0000_s2195 _x0000_s2196 _x0000_s2197 _x0000_s2198 _x0000_s2199 _x0000_s2200 _x0000_s2201 _x0000_s2202 _x0000_s2203 _x0000_s2204 _x0000_s2205 _x0000_s2206 _x0000_s2207 _x0000_s2208 _x0000_s2209 _x0000_s2210 _x0000_s2211 _x0000_s2212 _x0000_s2213 _x0000_s2214 _x0000_s2215 _x0000_s2216 _x0000_s2217 _x0000_s2218 _x0000_s2219 _x0000_s2220 _x0000_s2221 _x0000_s2222 _x0000_s2223 _x0000_s2224">
--PAGE_BREAK--Расчет длительности производственного цикла
Расчет Тцможно проводить с использованием следующих методов:
• аналитический;
• графический;
•графоаналитический.
Аналитический метод.Расчет длительности цикла зависит от выбранного вида движения предметов и осуществляется по следующим аналитическим выражениям:
a)при последовательном виде движения:
<img width=«156» height=«47» src=«ref-1_1121531879-483.coolpic» v:shapes="_x0000_i1109">
b)при параллельном виде движения:
<img width=«227» height=«47» src=«ref-1_1121532362-643.coolpic» v:shapes="_x0000_i1110">
c) при параллельно-последовательном виде движения:
<img width=«411» height=«47» src=«ref-1_1121533005-1069.coolpic» v:shapes="_x0000_i1111">
Из всех составляющих длительности производственного цикла наиболее сложно определить tмо.
Чаще всего для его расчета используется статистический способ.
При статистическом способе tмоопределяется путем обработки статистических данных, получаемых при непосредственных наблюдениях за работой рабочих мест или из документов (рабочих нарядов, маршрутных листов). Устанавливают значение фактической длительности производственного цикла обработки (Тцф.). Затем рассчитывается суммарное время выполнения операций обработки партий деталей на основе норм времени, технологический цикл. Тогда tмоможно определить следующим образом:
<img width=«171» height=«25» src=«ref-1_1121534074-489.coolpic» v:shapes="_x0000_i1112">
где К0— количество операций.
Опережения запуска и выпуска партий
Расчет опережений запуска и выпуска партий деталей
Опережение запуска (Оз
i
) — отрезок времени от момента запуска в обработку партий деталей в i-м цехе до момента выпуска всех тех изделий, для которых были запущены в обработку партии деталей в i-м цехе.
Опережение выпуска (Ов
i
) отличается от него на величину Тц, которая представляет собой сумму длительностей цикла обработки партий деталей во всех цехах после i-roдо последнего:
<img width=«89» height=«27» src=«ref-1_1121534563-202.coolpic» v:shapes="_x0000_i1113">
Опережения необходимы для определения и соблюдения сроков запуска и выпуска партий деталей по цехам, в которых производится их обработка. Опережения определяются для каждого цеха независимо, но могут рассчитываться для пары смежных цехов.
Расчет заделов
Заделы– Овеществленные выражения длительностей производственного цикла изготовления партий деталей.
Без необходимых заделов не могут быть обеспечены бесперебойная, высокопроизводительная и равномерн6ая работа и равномерный выпуск продукции, однако излишние и некомплектные заделы приводят к увеличению потребности в оборотных средствах и замедлению их оборачиваемости.
В серийном производстве к внутрицеховым относятся технологические (цикловые) и транспортные заделы, к межцеховым – оборотные и резервные заделы. Последние называют также складскими, так как они должны находиться на складах (операционных, межцеховых).
Цикловые заделы– это количество деталей (узлов, изделий), которые находятся на рабочих местах в производственном процессе цеха на тот или иной момент времени.
Оборотные заделы– (запасы) – это заделы между двумя смежными цехами или любыми смежными звеньями дискретного производства. Причины, определяющие возникновение заделов:
· различный характер потребления и поступления предметов производства – штучный, партионный;
· различные скорости поступления и потребления партий деталей;
· сдвиг потребления по отношению к началу поступления.
Резервных (страховой) заделобразуется для выполнения возможных перебоев в производственном процессе. Он рассчитывается исходя из средних темпов потребления незавершенного производства с учетом длительности ожидания перерывов.
Средняя суммарнаявеличина всех видов заделов образуется путем суммирования значений величин цикловых, оборотных и резервных заделов.
ТЕМА 7
ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
СОДЕРЖАНИЕ ТЕМЫ
ПОНЯТИЕ И ВИДЫ ПОТОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
• Определение
• Первичное звено
• Виды линий
УСЛОВИЯ ОРГАНИЗАЦИИ И ПАРАМЕТРЫ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ
• Порядок проектирования
• Синхронизация
• Параметры
ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ПОТОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
• Однопредметные поточные линии
• Многопредметные поточные линии
7.1 ПОНЯТИЕ И ВИДЫ ПОТОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
Поточное производство– это прогрессивный метод организации производства, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени основанных и вспомогательных операциях, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности операции технологического процесса.
Признаки поточного производства:
· узкая специализация рабочих мест;
· расположение рабочих мест по ходу технологического процесса (прямоточность);
· ритмичная повторяемость операции;
· высокая степень непрерывности производственного процесса;
· параллельность осуществления операций технологического процесса.
Первичное звено поточного производства– поточное производство, т.е. группа рабочих мест, на которых производственный процесс осуществляется в соответствии с признаками поточного производства.
<img width=«582» height=«450» src=«ref-1_1121534765-8721.coolpic» v:shapes="_x0000_s2363 _x0000_s2364 _x0000_s2365 _x0000_s2366 _x0000_s2367 _x0000_s2368 _x0000_s2369 _x0000_s2370 _x0000_s2371 _x0000_s2372 _x0000_s2373 _x0000_s2374 _x0000_s2375 _x0000_s2376 _x0000_s2377 _x0000_s2378 _x0000_s2379 _x0000_s2380 _x0000_s2381">
7.2 УСЛОВИЯ ОРГАНИЗАЦИИ И ПАРАМЕТРЫ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ
Условия организации поточных производств определяются в основном тремя факторами:
• характером осуществляемых процессов и операций;
• номенклатурой, масштабом производства и его повторяемостью;
• трудоемкостью выполняемых операций.
Общий порядок проектирования поточных производств
1. Подготовка информации
2. Определение целесообразности и вида поточных линий
3. Синхронизация операций технологического процесса
4. Расчет основных параметров поточных линий
5. Пространственная планировка поточных линий
Определение производственной целесообразности и выбор вида поточной линии осуществляется исходя из возможности обеспечения достаточно полной загрузки оборудования и его непрерывной работы в течение всего планируемого периода.
Это требование проверяется по каждому объекту путем расчета среднего значения показателя относительной трудоемкости операций (<img width=«27» height=«24» src=«ref-1_1121543486-112.coolpic» v:shapes="_x0000_i1114">):
<img width=«89» height=«28» src=«ref-1_1121543598-207.coolpic» v:shapes="_x0000_i1115">
где <img width=«27» height=«24» src=«ref-1_1121543486-112.coolpic» v:shapes="_x0000_i1116"> — показатель средней относительной трудоемкости (средней массовости) операций процесса изготовления 1-го изделия (детали);
t
шт i— среднее время выполнения одной операции процесса изготовления ί-го изделия (детали);
<img width=«121» height=«47» src=«ref-1_1121543917-417.coolpic» v:shapes="_x0000_i1117">
где t
шт
ij— штучное время выполнения j-й операции процесса изготовления ί-го изделия (детали);
koi— количество операций процесса изготовления ί-го изделия (детали);
ri– такт выпуска i-го изделия (детали);
<img width=«76» height=«24» src=«ref-1_1121544334-178.coolpic» v:shapes="_x0000_i1118">
где Fd— действительный фонд времени;
Ni— объем выпуска ί-го изделия (детали).
Таким образом,
<img width=«216» height=«53» src=«ref-1_1121544512-680.coolpic» v:shapes="_x0000_i1119">
Он характеризует среднюю загрузку рабочих мест предлагаемой поточной линии.
Синхронизация операций технологического процесса имеет своей задачей обеспечение возможности создания непрерывнопоточной линии как наиболее рационального вида потока, т.е. такой организации процесса, при которой время выполнения каждой операции (tшт) равно или кратно расчетному ритму работы линии (г). Это требование обеспечивается равенством:
а
r
=
t
штили а r
—
t
шт= 0,
где а — любое постоянное число.
Расчет основных параметров поточных линий
1. Определение такта выпуска <img width=«131» height=«24» src=«ref-1_1121545192-263.coolpic» v:shapes="_x0000_i1120">
2. Действительный фонд времени в смену <img width=«111» height=«25» src=«ref-1_1121545455-221.coolpic» v:shapes="_x0000_i1121">
3. Суточный действительный фонд времени в смену <img width=«157» height=«25» src=«ref-1_1121545676-292.coolpic» v:shapes="_x0000_i1122">
4. Месячный действительный фонд времени в смену <img width=«179» height=«25» src=«ref-1_1121545968-316.coolpic» v:shapes="_x0000_i1123">
5. Определение такта запуска <img width=«101» height=«24» src=«ref-1_1121546284-209.coolpic» v:shapes="_x0000_i1124">
6. Расчет загрузки поточных линий <img width=«161» height=«36» src=«ref-1_1121546493-372.coolpic» v:shapes="_x0000_i1125">
7. Определение явочного числа рабочих мест <img width=«196» height=«36» src=«ref-1_1121546865-579.coolpic» v:shapes="_x0000_i1126">
8. Расчет скорости движения конвейера
при непрерывном движении <img width=«55» height=«19» src=«ref-1_1121547444-136.coolpic» v:shapes="_x0000_i1127">
при пульсирующем движении <img width=«64» height=«25» src=«ref-1_1121547580-169.coolpic» v:shapes="_x0000_i1128">
9. Определение длины конвейера линииn<img width=«93» height=«36» src=«ref-1_1121547749-326.coolpic» v:shapes="_x0000_i1129">
10. Расчет величины технологического задела <img width=«128» height=«36» src=«ref-1_1121548075-399.coolpic» v:shapes="_x0000_i1130">
11. Расчет величины транспортного задела
при непрерывном движении <img width=«96» height=«25» src=«ref-1_1121548474-202.coolpic» v:shapes="_x0000_i1131">
при прерывном движении <img width=«140» height=«36» src=«ref-1_1121548676-397.coolpic» v:shapes="_x0000_i1132">
12. Расчет резервного (страхового) задела <img width=«101» height=«41» src=«ref-1_1121549073-262.coolpic» v:shapes="_x0000_i1133">
Условные обозначения:
r
— такт работы линии;
<img width=«43» height=«27» src=«ref-1_1121549335-139.coolpic» v:shapes="_x0000_i1134"> — такт выпуска линии;
<img width=«41» height=«27» src=«ref-1_1121549474-134.coolpic» v:shapes="_x0000_i1135"> — такт запуска линии;
<img width=«47» height=«24» src=«ref-1_1121549608-147.coolpic» v:shapes="_x0000_i1136"> — производственное задание на период (год, месяц ), шт.;
<img width=«44» height=«28» src=«ref-1_1121549755-152.coolpic» v:shapes="_x0000_i1137"> — действительный фонд времени работы линии за смену, мин;
<img width=«52» height=«31» src=«ref-1_1121549907-173.coolpic» v:shapes="_x0000_i1138"> — действительный фонд времени работы линии за сутки, мин;
<img width=«59» height=«28» src=«ref-1_1121550080-174.coolpic» v:shapes="_x0000_i1139"> — действительный фонд времени работы линии за месяц (год), мин;
<img width=«29» height=«24» src=«ref-1_1121550254-124.coolpic» v:shapes="_x0000_i1140"> — календарный фонд времени за смену, мин;
<img width=«36» height=«27» src=«ref-1_1121550378-140.coolpic» v:shapes="_x0000_i1141"> — регламентированные перерывы на отдых за смену, мин;
<img width=«32» height=«24» src=«ref-1_1121550518-123.coolpic» v:shapes="_x0000_i1142"> — число смен в сутки;
<img width=«28» height=«27» src=«ref-1_1121550641-118.coolpic» v:shapes="_x0000_i1143"> — число рабочих дней в период, дней;
<img width=«41» height=«24» src=«ref-1_1121550759-136.coolpic» v:shapes="_x0000_i1144"> — коэффициент запуска изделий на поточную линию;
Ρ— размер определенной партии;
<img width=«19» height=«29» src=«ref-1_1121550895-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1145">— время выполнения j-и операции по ί-й детали;
<img width=«45» height=«29» src=«ref-1_1121551001-155.coolpic» v:shapes="_x0000_i1146"> — штучное время;
<img width=«44» height=«29» src=«ref-1_1121551156-149.coolpic» v:shapes="_x0000_i1147"> — коэффициент выполнения норм;
<img width=«32» height=«29» src=«ref-1_1121551305-134.coolpic» v:shapes="_x0000_i1148"> — принятое количество рабочих мест, определяется округлением расчетной величины до ближайшего целого числа;
b— добавочные потери рабочего времени связанные с очередными и другими отпусками, по болезни, выполнение госзаказа, %;
<img width=«35» height=«29» src=«ref-1_1121551439-136.coolpic» v:shapes="_x0000_i1149"> — расчетное число рабочих мест;
<img width=«17» height=«27» src=«ref-1_1121551575-98.coolpic» v:shapes="_x0000_i1150"> — количество деталей и изделий, обрабатываемых одновременно на рабочем месте, шт.;
L— длина рабочей части конвейера;
Ρ— количество изделий в определенной партии, шт.;
V— скорость движения конвейера, м/мин.
7.3 ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ПОТОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
Однопредметные непрерывно-поточные линии.
Возможны лишь при больших масштабах производства, предполагающих высокую степень постоянства производственной программы.
Непрерывный характер технологического процесса обеспечивается высокой степенью синхронизации операций и регламентированным тактом на длительный период времени.
Предметы на таких линиях перемещаются по типу параллельного движения, что обеспечивает минимальную из возможных длительность производственного цикла.
Требование полной синхронизации операций ограничивает области применения непрерывно-поточных линий преимущественно ручными работами. Эти виды поточных линий используются чаще всего на сборочных и монтажных производствах и в сервисном обслуживании. Расчет параметров осуществляется по классической схеме.
Расчет параметров однопредметной
непрерывно-поточной линии
0. Синхронизация операций
1. Расчет времени выполнения операций <img width=«117» height=«28» src=«ref-1_1121551673-259.coolpic» v:shapes="_x0000_i1151">
2. Расчет такта линий <img width=«157» height=«31» src=«ref-1_1121551932-325.coolpic» v:shapes="_x0000_i1152">, <img width=«89» height=«24» src=«ref-1_1121552257-198.coolpic» v:shapes="_x0000_i1153">
3. Определение расчетного количества рабочих мест <img width=«101» height=«32» src=«ref-1_1121552455-249.coolpic» v:shapes="_x0000_i1154">
4. Определение физического количества рабочих мест <img width=«43» height=«32» src=«ref-1_1121552704-156.coolpic» v:shapes="_x0000_i1155">– целое число
5. Расчет загрузки рабочих мест и оборудования <img width=«108» height=«32» src=«ref-1_1121552860-261.coolpic» v:shapes="_x0000_i1156">
6. Расчет загрузки поточной линии <img width=«193» height=«29» src=«ref-1_1121553121-515.coolpic» v:shapes="_x0000_i1157">
Однопредметные прерывно-поточные (прямоточные) линии.
Характеризуются неравенством и некратностью такта и длительности операций. Невозможность синхронизации связана, как правило, с использованием разнородного оборудования с различной производительностью, высокой степенью автоматизации и жесткостью технологического процесса. Нарушение требования синхронизации приводит к прерывности движения предметов, появлению перерывов в загрузке оборудования и работе персонала. Такт на таких линиях — свободный, изменяемый на сопряженных операциях.
Порядок расчета параметров однопредметных прерывно-поточных линий такой же, как и при непрерывно-поточных. Однако повышения ритмичности и непрерывности работы персонала и загрузки оборудования удается достичь путем расчета, создания специальных оборотных заделов на рабочих местах линии и организации многостаночного обслуживания оборудования по специальным графикам. Особенностью расчета параметров переменно-поточных линий является необходимость:
• расчета межоперационных оборотных заделов на каждой паре смежных операций;
• определения регламента работы персонала с учетом многостаночного обслуживания оборудования.
На прямоточных линиях рассчитываются межоперационные оборотные заделы двух видов:
•внутренние оборотные заделы, т.е. заделы, оборот которых осуществляется в течение одного оборота линии. Под оборотом линии (Тоб) при этом понимается период времени, в течение которого на каждом рабочем месте обработано одинаковое количество деталей (Νο6):
<img width=«88» height=«24» src=«ref-1_1121553636-196.coolpic» v:shapes="_x0000_i1158">
На практике период оборота линии принимается, как правило, равным продолжительности либо смены, либо полусмены;
•переходящие оборотные заделы, оборот которых происходит в течение двух смежных оборотов линии.
Величина межоперационного задела (Ζоб) для каждой пары смежных операций с различной производительностью определяется по формуле:
<img width=«280» height=«24» src=«ref-1_1121553832-690.coolpic» v:shapes="_x0000_i1159">
где Тс— время совместной работы оборудования смежных операций при неизменном их количестве;
S
i
,
S
i
-1— количество рабочих мест на i-й и (i-1 )-й операциях;
t
шт.
i
,
t
шт.
i
-1— штучное время выполнения соответствующей операции.
Для каждой пары смежных операций строится специальная графическая модель (эпюра) создания и расходования задела в течение оборота линии. Принципиальное значение для проектирования рабочих мест и межоперационных складов имеет правильное определение максимальной величины внутренних и переходящих заделов.
Регламент работы персонала устанавливается по принципу многостаночного обслуживания и формируется путем составления специальных пооперационных стандарт-планов линии (ПСП).
Переменно-поточные линии могут быть двух типов — однопредметными и многопредметными. В последнем случае стандарт-планы разрабатываются раздельно для каждого предмета.
продолжение
--PAGE_BREAK--Многопредметные поточные линии.
Многопредметные поточные линии применяются в серийном производстве, когда масштабы изготовления одноименной продукции недостаточны для полной загрузки рабочих мест проектируемой поточной линии. За поточной линией закрепляются несколько сходных по конструктивным и технологическим признакам предметов. Таким образом, на многопредметной линии одновременно или последовательно изготавливаются партии предметов различных наименований. Такие линии часто называют серийными поточными линиями. Как и однопредметные, они могут быть непрерывно- и прерывно-поточными, со свободным или принудительным тактом, с различными видами конвейеров.
В зависимости от характера чередования изготавливаемых предметов различают два принципиальных вида многопредметных поточных линий — переменные и групповые.
Переменнно-поточные линии — это линии, на которых согласно стандарт-плану изготавливаются чередующимися партиями предметы различных наименований. В связи с этим в каждый момент времени на таких линиях на рабочих местах находятся предметы только одного наименования.
Расчет переменно-поточной линии осуществляется по каждой переменной партии предметов раздельно и начинается с определения частного фонда времени на изготовление каждого закрепленного предмета.
Расчет параметров многопредметной переменно-поточной линии
1. Определение объема работ по i-му закрепленному предмету:
<img width=«64» height=«37» src=«ref-1_1121554522-297.coolpic» v:shapes="_x0000_i1160">
2. Определение общего объема работ по линии:
<img width=«91» height=«37» src=«ref-1_1121554819-376.coolpic» v:shapes="_x0000_i1161">
3. Определение доли занятости линии каждого предметом:
<img width=«192» height=«37» src=«ref-1_1121555195-583.coolpic» v:shapes="_x0000_i1162">
4. Определение частного фонда времени занятости Лии по обработке каждого из предметов: <img width=«81» height=«24» src=«ref-1_1121555778-183.coolpic» v:shapes="_x0000_i1163">
5. Определение такта выпуска: <img width=«88» height=«24» src=«ref-1_1121555961-201.coolpic» v:shapes="_x0000_i1164">
6. Определение расчетного числа рабочих мест: <img width=«76» height=«25» src=«ref-1_1121556162-186.coolpic» v:shapes="_x0000_i1165">
7. Определение принятого числа рабочих мест: <img width=«28» height=«25» src=«ref-1_1121556348-121.coolpic» v:shapes="_x0000_i1166">
8. Определение коэффициента загрузки линии i-м предметом:
<img width=«156» height=«37» src=«ref-1_1121556469-503.coolpic» v:shapes="_x0000_i1167">
9. Определение общего коэффициента загрузки линии:
<img width=«303» height=«27» src=«ref-1_1121556972-570.coolpic» v:shapes="_x0000_i1168">
Групповые поточные линии — это линии, на которых конструктивно и технологически однородные предметы различных наименований изготавливаются на всех рабочих местах одновременно и без переналадки оборудования.
Особенность проектирования групповой поточной линии заключается в том, что расчет параметров начинается с определения частных фондов времени на выполнение отдельных операций группового технологического процесса и расчета потребного количество соответствующих видов оборудования.
Расчет параметров многопредметной групповой поточной линии
1. Определение суммарного штучного времени по каждому предмету j-й группы оборудования:
<img width=«59» height=«28» src=«ref-1_1121557542-261.coolpic» v:shapes="_x0000_i1169">
2. Определение потребного фонда времени на программу по каждому j-й группе оборудования для изготовления i-х предметов:
<img width=«177» height=«37» src=«ref-1_1121557803-379.coolpic» v:shapes="_x0000_i1170"><img width=«83» height=«37» src=«ref-1_1121558182-330.coolpic» v:shapes="_x0000_i1171">
3. Определение потребного фонда штучного времени по всем участкам:
<img width=«177» height=«37» src=«ref-1_1121557803-379.coolpic» v:shapes="_x0000_i1172">
4. Определение потребного фонда времени с учетом затрат времени на переналадку:
<img width=«164» height=«31» src=«ref-1_1121558891-321.coolpic» v:shapes="_x0000_i1173">
5. Определение потребного фонда времени, с учетом планируемого коэффициент выполнения норм по данной группе оборудования:
<img width=«164» height=«31» src=«ref-1_1121559212-325.coolpic» v:shapes="_x0000_i1174">
6. Определение располагаемого фонда времени:
<img width=«48» height=«27» src=«ref-1_1121559537-155.coolpic» v:shapes="_x0000_i1175">
7. Определение расчетного числа рабочих мест по группе оборудования:
<img width=«143» height=«27» src=«ref-1_1121559692-288.coolpic» v:shapes="_x0000_i1176">
8. Определение принятого количества рабочих мест по группе оборудования: <img width=«25» height=«27» src=«ref-1_1121559980-118.coolpic» v:shapes="_x0000_i1177">
9. Расчет коэффициента загрузки j-й группы оборудования:
<img width=«99» height=«27» src=«ref-1_1121560098-219.coolpic» v:shapes="_x0000_i1178">
10. Расчет коэффициента загрузки линии в целом:
<img width=«193» height=«37» src=«ref-1_1121560317-419.coolpic» v:shapes="_x0000_i1179">
ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ТЕСТОВЫЙ МОНИТОРИНГ
1. ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО МЕНЕДЖМЕНТА
Тест 1.
Укажите, отмечая крестиком в графах «верно» или «неверно», предметные области, составляющие содержание производственного менеджмента.
Верно
Неверно
1. Исследование / разработки
2. Персонал
3. Снабжение / закупки
4. Финансовая деятельность
5. Маркетинг продукции
6. Сбыт / распределение
7. Изготовление продукции
8. Сервисное обслуживание
Всего 8 пунктов
Тест 2.
Оцените с помощью слов «верно» или «неверно» следующие высказывания:
Всего 7 пунктов
Тест 3.
Организация производит соки. Производственный процесс в плановом периоде характеризуется следующими затратами (в у.е.):
1. Покупка фруктов — 100;
2. Покупка экологически чистой воды — 50;
3. Выплата зарплаты — 100;
4. Покупка консервантов — 10;
5. Выплата премии рабочим — 150;
6. Прибыль — 150;
7. Отчисления в амортизационный фонд — 100;
8. Покупка бумажных пакетов для сока — 50;
9. Уплата налогов — 30.
Определите величину получаемой в результате производственного процесса добавочной стоимости и отметьте правильный ответ.
Добавленная стоимость, у.е.
Ответ
1. 210
2. 280
3. 380
4. 530
5. 740
Всего 5 -пунктов
Тест 4.
Укажите, проставляя крестик в графах «верно» или «неверно», производственные факторы организации, обеспечивающие прирост добавочной стоимости в процессе производства продукции.
Всего 6 пунктов
Тест 5.
Отметьте признаки, по которым в законодательных актах выделяют малые организации.
Всего 5 пунктов
Тест 6.
Укажите нормативы отнесения организаций различных отраслей к категории малых.
Отрасль
Норматив
До 100
До 60
До 50
До 30
1. Промышленность и строительство
2. Научно-техническая сфера
3. Транспорт
4. Сельское хозяйство
5. Оптовая торговля
6. Розничная торговля
7. Бытовое обслуживание
8. Прочие отрасли
Всего 8 пунктов
Тест 7.
Отметьте, на какие элементы производственного менеджмента оказывает влияние отраслевая принадлежность организации.
Верно
Неверно
1. Осуществляемые производственные процессы
2. Выбор места расположения организации
3. Используемое производственное оборудование
4. Профессиональная структура кадров
5. Организационно-правовая форма организации
6. Все ранее перечисленное
Всего 6 пунктов
продолжение
--PAGE_BREAK--Тест 8.
Укажите, какое из определений характеризует содержание понятия «функции производственного менеджмента».
Всего 3 пункта
Тест 9.
Укажите, какой форме некоммерческой организации соответствует следующая цель ее создания: «Удовлетворение материальных и иных потребностей участников путем объединения паевых взносов».
Всего 5 пунктов
Тест 10.
Укажите, какие организационно-правовые формы (ОПФ) организаций относятся к объединению лиц, требующих непосредственного участия учредителей в деятельности.
Всего 6 пунктов
Тест 11.
Укажите, для чего необходимо деление производственного процесса на основной, вспомогательный и обслуживающий процессы.
Всего 3 пункта
Тест 12.
Отметьте элементы, входящие в состав времени технологического цикла (Ттех) и времени межоперационных перерывов (ТМО)
Всего 7 пунктов
Тест 13.
Укажите, преимущественно для каких целей используются указанные виды движения предметов труда в производственном процессе.
Всего 3 пункта
Тест 14.
Укажите, какому виду движения предметов труда соответствует приведенный график.
Операции
Всего 3 пункта
Тест 15.
Отметьте, по какой из перечисленных формул рассчитывается длительность технологического цикла при параллельном виде движения предметов труда.
Всего 4 пункта
Тест 16.
Что такое «закон»? Закон организации — это:
Всего 6 пунктов
Тест 17.
Отметьте основные принципы рациональной организации производственных процессов.
Всего 8 пунктов
Тест 18.
Отметьте, какие показатели используются при оценке степени выполнения принципа «непрерывности».
Всего 7 пунктов
Тест 19.
Длительность производственного цикла изготовления предмета труда составляет 12 ч. Затраты времени на транспортировку предмета составляют 2 ч, на выполнение контрольных операций — 0,5 ч, на складские операции — 1,5 ч.
Укажите, отмечая крестиком в соответствующей графе, чему равен коэффициент прямоточности?
Всего 4 пункта
Как вы оцените организацию производственного процесса с точки зрения принципа прямоточности?
Всего 2 пункта
Тест 20.
Косметическая фирма собирается начать выпуск нового лосьона для мужчин. Она оценивает необходимые для этого постоянные затраты в 25 тыс. у.е., переменные затраты на каждый флакон — в 6 у.е. Исследования показали, что продавать свою продукцию они могут по цене 10 у.е. за флакон.
Рассчитайте точку безубыточного объема реализации предлагаемого товара в штуках. Правильный ответ отметьте крестиком.
Всего 5 пунктов
Тест 21.
Отметьте, проставляя крестик в соответствующих графах, правильную формулировку принципа экономичности при организации производственных процессов.
Всего 3 пункта
продолжение
--PAGE_BREAK--Тест 22.
На основе прогнозных расчетов и анализа альтернатив руководство фабрики игрушек приняло решение о производстве новой игрушки в предстоящем году в размере 12 000 шт., при затратах 20,3 у.е. и продажной цене — 21,7 у.е. В конце первого года был выдержан норматив затрат на изготовление новой игрушки, но из-за сбоя в поставках материалов фабрика смогла произвести 11 040 шт. игрушек.
Определите величину экономичности, отметив правильный ответ.
Всего 5 пунктов
2. СТРАТЕГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ МЕНЕДЖМЕНТЕ
Тест 23.
Отметьте элементы, составляющие стратегию производственных процессов.
Всего 7 пунктов
Тест 24.
Отметьте факторы, определяющие тип производства.
Всего 7 пунктов
Тест 25.
Отметьте, какие из перечисленных условий характеризуют серийный тип производства.
N— объем выпуска продукции; t — затраты времени на выполнение единицы производственной работы; Fd — действительный фонд времени рабочего места.
Всего 3 пункта
Тест 26.
Отметьте, что характеризует совокупность факторов, определяющих тип производства.
Верно
Неверно
1. Способ функционирования и сочетания в пространстве и во времени элементов производственного процесса
2. Степень постоянства загрузки рабочих мест одной и той же производственной работой в плановом периоде
3. Обезличенное расчетное число рабочих
мест, необходимых для выполнения какой-либо операции
4. Совокупность приемов и операций изготовления продукции или оказания услуг
Всего 4 пункта
Тест 27.
Отметьте, проставляя в соответствующей ячейке номер формулы, по каким из перечисленных формул рассчитывается показатель «массовости».
Верно
Неверно
1. <img width=«48» height=«28» src=«ref-1_1121563278-160.coolpic» v:shapes="_x0000_i1187">
2. <img width=«32» height=«19» src=«ref-1_1121563438-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1188">
3. <img width=«67» height=«27» src=«ref-1_1121563552-279.coolpic» v:shapes="_x0000_i1189">
4. <img width=«60» height=«25» src=«ref-1_1121563831-168.coolpic» v:shapes="_x0000_i1190">
5. <img width=«47» height=«25» src=«ref-1_1121563999-150.coolpic» v:shapes="_x0000_i1191">
6. <img width=«57» height=«27» src=«ref-1_1121564149-261.coolpic» v:shapes="_x0000_i1192">
7. <img width=«27» height=«19» src=«ref-1_1121564410-104.coolpic» v:shapes="_x0000_i1193">
F
Д—действительный фонд времени рабочего места; N — объем выпуска продукции; t —затраты времени на выполнение единицы производственной работы; Ко| — количество операций, выполняемых при изготовлении i-ro изделия; Sp — расчетное число рабочих мест; Sn— принятое число рабочих мест; n— размер партии; r— такт.
Всего 7 пунктов
Тест 28.
На участке находится 50 станков. В течение месяца на участке изготавливаются предметы пяти наименований. В среднем на изготовление каждого из них требуется выполнение девяти технологических операций.
Определите организационный тип производственного процесса на участке и отметьте правильный ответ.
Всего 3 пункта
Тест 29.
Укажите, проставляя крестик в соответствующих графах, какие формы организации производственных процессов используются на современном предприятии.
Всего 8 пунктов
Тест 30.
Отметьте, что характеризует производственная мощность организации.
Всего 3 пункта
Тест 31.
Для разработки плана производства участка и определения объема выпуска продукции на следующий год операционному менеджеру необходимо оценить производственную мощность участка.
Участок относится к однономенклатурному производству. Оборудование участка состоит из трех групп однотипного оборудования: 1-я группа — 5 ед., 2-я группа — 11 ед., 3-я группа — 15 ед. Норма времени на обработку комплекта деталей одного изделия в каждой группе оборудования — соответственно: 0,5 н/ч, 1,1 н/ч, 1,5 н/ч. Режим работы участка: работа в 2 смены, продолжительность смены — 8 ч, число рабочих дней в году — 255, регламентированные простои оборудования — 7% режимного фонда времени.
Укажите, проставляя крестик в соответствующей графе, правильное значение производственной мощности участка.
Всего 5 пунктов
Тест 32.
Операционный менеджер разрабатывает план производства участка на следующий год, и ему необходимо определить планируемый объем выпуска продукции. Характеристика участка представлена в тесте 35.
Укажите, проставляя крестик в соответствующей графе, какие из перечисленных значений могут быть выбраны менеджером в качестве плановых значений выпуска продукции в плане производства участка на следующий год.
Всего 5 пунктов
Тест 33.
Для формирования производственной программы цеха менеджеру необходимо определить производственную мощность ведущего участка цеха.
Участок относится к многономенклатурному производству. Оборудование предметно-замкнутого участка состоит из двух групп однотипного оборудования: 1-я группа— 10 ед., 2-я группа — 15 ед. За участком закреплен выпуск двух видов предметов — А и В. Годовая программа выпуска по предметам — соответственно: А — 5600 шт., В — 7200 шт. Потребный фонд времени на программу по группам оборудования соответственно равен 16 552 ч и 22 677 ч. Режим работы участка: работа в две смены, продолжительность смены — 8 ч, число рабочих дней в году — 250, регламентированные простои оборудования — 4% режимного фонда времени.
Укажите, проставляя крестик в соответствующей графе, правильное значение производственной мощности участка по каждому виду продукции.
Всего 5 пунктов
Тест 34.
Для условий задачи теста 37 определите коэффициент использования мощности участка, отмечая крестиком в соответствующей графе правильное его значение.
--PAGE_BREAK--Тест 35.
Характер производственной структуры организации и ее подразделений оказывает влияние на расчеты их производственной мощности. Оцените производственную мощность цеха, выпускающего бытовые стиральные машины. В цехе созданы три производственных участка:
· участок механообработки с пропускной способностью
8400 деталекомплектов;
· участок покраски с пропускной способностью 14 000 деталекомплектов;
· участок сборки с пропускной способностью 10 000 шт. машин.
Проставьте ответ, отмечая крестиком правильное решение.
Всего 5 пунктов
Тест 36.
Характер производственной структуры организации и ее подразделений оказывает влияние на расчеты их производственной мощности. Оцените производственную мощность цеха по выпуску бытовых электрических машин. В цехе созданы три предметных производственных участка:
· участок стиральных машин с пропускной способностью 8400 шт.;
· участок пылесосов с пропускной способностью 14 000 шт.;
· участок полотеров с пропускной способностью 10 000 шт.
Проставьте ответ, отмечая крестиком правильное решение.
Всего 5 пунктов
Тест 37.
Отметьте элементы, характеризующие производственную структуру организации.
Верно
Неверно
1. Состав структурных единиц (подразделений) организации
2. Специализация структурных единиц
3. Аппарат управления
4. Уровень кооперирования между структурными единицами при выполнении производственной программы
5. Состав служб, занимающихся непроизводственной деятельностью
6. Длительность производственного цикла изготовления продукции
Всего 6 пунктов
Тест 38.
Укажите существующие формы специализации.
--PAGE_BREAK--Тест 46.
Годовая производственная программа монопродуктового производства составляет 36 000 шт., трудоемкость изготовления единицы продукции — 10 нормочасов, коэффициент текучести кадров равен 3% в год. Количество рабочих дней в году 250. Организация работает в две смены, продолжительность смены — 8 ч.
Определите потребность производства в основном производственном персонале для выполнения производственной программы, отметив в таблице правильное значение.
Всего 5 пунктов
Численность производственного персонала организации на начало периода 180 человек. Годовая производственная программа монопродуктового производства составляет 36 000 шт., трудоемкость изготовления единицы продукции — 10 нормочасов, коэффициент текучести кадров равен 3% в год. Количество рабочих дней в году — 250. Организация работает в две смены, продолжительность смены — 8 ч.
Рассчитайте и оцените возможность выполнения производственной программы наличным составом производственного персонала, отмечая правильный ответ в таблице.
Всего 6 пунктов
Тест 47.
Укажите, какая из представленных характеристик соответствует зависимому спросу.
Верно
Неверно
1. Зависимый спрос означает внешнюю потребность в конечной продукции организации
2. Зависимый спрос означает потребность в комплектующих, обусловленную спросом на конечную продукцию, частью которой они являются
Всего 2 пункта
Тест 48.
Оцените характеристики запасов.
Всего 4 пункта
Тест 49.
Какие из перечисленных характеристик присущи моделям управления запасами с фиксированным объемом и какие — с фиксированным периодом? Проставьте знак «+» в соответствующей колонке.
Всего 6 пунктов
Тест 50.
Организация, производящая садовый инвентарь, ежегодно закупает 15 000 деревянных черенков для использования их на сборке лопат и вил. Стоимость одного черенка — 4 у.е., стоимость хранения одной единицы в течение года — 1 у.е. Затраты на приобретение (размещение) одного заказа — 10 у.е.
Определите экономичный (оптимальный) объем заказа и отметьте правильный ответ.
Всего 5 пунктов
Тест 51.
Годовой спрос на маникюрные наборы в магазине составляет 15 000 ед. Магазин работает 250 дней в году, срок поставки в среднем равен трем дням.
Рассчитайте точку очередного заказа, т.е. уровень, до которого должен упасть хранящийся запас и размещен новый. Отметьте правильный ответ в таблице.
Всего 5 пунктов
Тест 52.
Определите, каким должен быть оптимальный размер партии детали А при следующих условиях:
· дневная потребность в деталях для сборочного производства (NДН) = 40 шт.;
· дневная производительность оборудования (р) =100 шт.;
· количество рабочих дней в году (D) = 250 дней;
· затраты на подготовительно-заключительные работы (3ПЗ) — 50 у.е.;
· годовые затраты на хранение одной детали (ЗН) = 0,50 у.е.;
· время опережения детали по отношению к сборке (L) = 7 дней.
Отметьте правильное решение, проставляя крестики в соответствующих клетках таблицы.
Всего 4 пункта
Тест 53.
Используя данные теста 52, определите точку заказа по детали А при работе с оптимальной размером партии. Решение отметьте крестиком в таблице.
Всего 4 пункта
Тест 54.
Используя данные теста 53, рассчитайте величину запаса по детали А в днях при работе с оптимальным размером партии.
Решение отметьте крестиком в таблице.
Всего 4 пункта
Тест 55.
Какие из перечисленных методов применяются для анализа и контроля различных категорий элементов запаса? Проставьте знак «+» в соответствующей колонке.
Всего 5 пунктов
Тест 56.
ABC-анализ является одним из инструментов производственного менеджмента, применяемых, в частности, в управлении запасами. Отметьте крестиком правильные ответы в клетках таблицы, соответствующих определенным типам материалов.
Всего 3 пункта
Тест 57.
Какие из перечисленных функций оперативного планирования присущи календарному планированию и какие — диспетчированию? Проставьте знак «+» в соответствующей колонке.
Всего 5 пунктов
Тест 58.
Отметьте, какие календарно-плановые нормативы рассчитываются при оперативном планировании серийного производства.
Всего 7 пунктов
продолжение
--PAGE_BREAK--
еще рефераты
Еще работы по менеджменту
Реферат по менеджменту
Холдинги становление, организация, функционирование
3 Сентября 2013
Реферат по менеджменту
Функциональное разделение труда в процессе управления
3 Сентября 2013
Реферат по менеджменту
Централизация и децентрализация в управлении
22 Июня 2015
Реферат по менеджменту
Эффективное делегирование задач и пономочий
22 Июня 2015