Реферат: Совершенствование организации работы нагревательных печей
--PAGE_BREAK--2. Анализ и планирование производственной программыПроизводственная программа выпуска товарной продукции по количеству и во времени устанавливается исходя из максимальной загруженности оборудования как по производственной мощности (коэффициент интенсивной загрузки), так и во времени (коэффициент экстенсивной загрузки).
Анализ производственной программы включает в себя расчет следующих показателей:
-процент выполнения плана по производству в натуральном и условном тоннаже;
-влияние на производство экстенсивных факторов (простоев на капитальных и планово-предупредительных ремонтах, текущих простоев);
влияние на производство интенсивных факторов, коэффициенты экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования;
-текущие простои по причинам;
-выполнение плана по сортаменту продукции,
-выполнение плана по качеству продукции;
показатели работы нагревательных колодцев и их влияние на работу стана.
Производственная мощность цеха характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено в единицу времени при полном использовании технологического оборудования в оптимальных условиях их эксплуатации. В связи с этим планируется номинальная производственная мощность, основанная на технической норме производительности стана ПСН и номинального фонда времени ФНобном. Номинальная (оптимальная — технически возможная) производственная мощность необходима при определении резервов производства и возможностей увеличения объёмов выпускаемой продукции.
Формы аналитических таблиц с примерами занесенных в них данных приводятся ниже.
Планирование показателей производственной программы
Величина текущих простоев за предыдущий год определяется по исходным данным, плановые простои на текущий год ТПпл — принимается на уровне 9,2 % календарного времени ФКоб по таблице 3, а отчетная величина ТП0= 0,98ЧТПпл:
ТПпл = ФКоб Ч 9,2/100 = 8760 Ч 0,092 = 806 ч/год; ТП0тч = 0,98 Ч 806 = 790 ч.
Таблица 2 — Текущие простои стана.
Простой можно уменьшить за счет организации производства, мотивации труда, ремонта электрооборудования, механического оборудования, а так же текущие простои сократятся за счет:
- улучшения организации производства позволит сократить разрывы в графиках;
- внедрения новых технологий, сокращение угара (а как следствие этого — меньший износ инструментов) позволит реже производить ремонт электрооборудования и механического оборудования;
- внедрение передовых методов ремонта, позволяющих сделать ремонт в меньшие сроки более качественно;
- мотивация труда путем премирования.
Показатели работы стана
Выпуск продукции по всаду ВВСАД определяется через фактическое время работы оборудования ФВфакт и часовую производительность по всаду ПСВСАД, которая в свою очередь равна часовой производительности по годномуПСГОДН, умноженной на расходный коэффициент металла КмСР (см. исходные данные):
<img border=«0» width=«197» height=«26» src=«ref-1_1634296120-360.coolpic» v:shapes="_x0000_i1028">
<img border=«0» width=«204» height=«26» src=«ref-1_1634296480-357.coolpic» v:shapes="_x0000_i1029">
<img border=«0» width=«256» height=«26» src=«ref-1_1634296837-426.coolpic» v:shapes="_x0000_i1030">;
<img border=«0» width=«145» height=«26» src=«ref-1_1634297263-287.coolpic» v:shapes="_x0000_i1031">
<img border=«0» width=«228» height=«26» src=«ref-1_1634297550-402.coolpic» v:shapes="_x0000_i1032">;
<img border=«0» width=«227» height=«26» src=«ref-1_1634297952-399.coolpic» v:shapes="_x0000_i1033">.
ФВномраб = ФКоб /Кбриг = 8760/ 4 = 2190 ч/год;
Плановая производительность стана в фактический час по годному:
ПСБ = (ПСотч ф ЧФВф — Ботч) /ФВф,
где Б — брак по отчету на планируемый (последующий) год, т. /год.
ПСгодн =(607Ч7633— 4219) /7633=606,1т/ч,
ПСгодн =(607 Ч7777 — 2317) /7777=606,7 т/ч.
Номинальная производительность стана в час по всаду:
<img border=«0» width=«147» height=«26» src=«ref-1_1634298351-289.coolpic» v:shapes="_x0000_i1034">
<img border=«0» width=«236» height=«24» src=«ref-1_1634298640-399.coolpic» v:shapes="_x0000_i1035">;
<img border=«0» width=«240» height=«24» src=«ref-1_1634299039-404.coolpic» v:shapes="_x0000_i1036">.
Годовой выпуск продукции:
<img border=«0» width=«161» height=«26» src=«ref-1_1634299443-302.coolpic» v:shapes="_x0000_i1037">
<img border=«0» width=«255» height=«26» src=«ref-1_1634299745-453.coolpic» v:shapes="_x0000_i1038">;
<img border=«0» width=«264» height=«26» src=«ref-1_1634300198-457.coolpic» v:shapes="_x0000_i1039">.
Производительность в фактический час в условном тоннаже (по годному):
<img border=«0» width=«152» height=«26» src=«ref-1_1634300655-307.coolpic» v:shapes="_x0000_i1040">
<img border=«0» width=«220» height=«26» src=«ref-1_1634300962-422.coolpic» v:shapes="_x0000_i1041">;
<img border=«0» width=«224» height=«26» src=«ref-1_1634301384-421.coolpic» v:shapes="_x0000_i1042">;
Годовой выпуск продукциипо всаду:
<img border=«0» width=«153» height=«26» src=«ref-1_1634301805-298.coolpic» v:shapes="_x0000_i1043">
<img border=«0» width=«255» height=«24» src=«ref-1_1634302103-425.coolpic» v:shapes="_x0000_i1044">;
<img border=«0» width=«260» height=«24» src=«ref-1_1634302528-424.coolpic» v:shapes="_x0000_i1045">.
Для расчета часовой производительности стана и производства проката в условном тоннаже необходимо учесть средний коэффициент трудности Ктрср, время работыи производительность оборудования. Производительность в фактический час в условном тоннаже (по годному):
<img border=«0» width=«153» height=«26» src=«ref-1_1634302952-315.coolpic» v:shapes="_x0000_i1046">
<img border=«0» width=«220» height=«26» src=«ref-1_1634303267-420.coolpic» v:shapes="_x0000_i1047">;
<img border=«0» width=«223» height=«26» src=«ref-1_1634303687-420.coolpic» v:shapes="_x0000_i1048">;
Производство проката в условном тоннаже (по годному):
<img border=«0» width=«159» height=«26» src=«ref-1_1634304107-335.coolpic» v:shapes="_x0000_i1049">
<img border=«0» width=«257» height=«26» src=«ref-1_1634304442-466.coolpic» v:shapes="_x0000_i1050">;
<img border=«0» width=«256» height=«26» src=«ref-1_1634304908-470.coolpic» v:shapes="_x0000_i1051">.
Производство проката в условном тоннаже (по годному):
<img border=«0» width=«159» height=«26» src=«ref-1_1634305378-326.coolpic» v:shapes="_x0000_i1052">
<img border=«0» width=«289» height=«26» src=«ref-1_1634305704-511.coolpic» v:shapes="_x0000_i1053">;
<img border=«0» width=«287» height=«26» src=«ref-1_1634306215-525.coolpic» v:shapes="_x0000_i1054">.
Производительность в условных тоннах на одного рабочего (по всаду):
<img border=«0» width=«201» height=«26» src=«ref-1_1634306740-390.coolpic» v:shapes="_x0000_i1055">
<img border=«0» width=«327» height=«26» src=«ref-1_1634307130-549.coolpic» v:shapes="_x0000_i1056">;
<img border=«0» width=«324» height=«26» src=«ref-1_1634307679-548.coolpic» v:shapes="_x0000_i1057">;
Результаты расчета представлены в таблице 3. Отклонение по каждому показателю в таблице 3 определяется как разница между плановым и отчетным значением.
Таблица — 3 Показатели работы стана.
продолжение
--PAGE_BREAK--3. Выполнение плана по сортаменту и браку
По данным таблицы 4 и исходных данных анализируется структура и причины возникновения брака. Особое внимание обращается на причины, обуславливаемые работой отделения нагревательных колодцев (ОНК). В выводах из этого анализа необходимо высказать собственные соображения о возможных путях устранения (или сокращения) брака из-за ОНК.
Таблица 4 — Брак по видам, т/год.
П 7.1 Уменьшить на 25 %, за счет достижения оптимальной температуры металла для прокатки. П.7.2 Уменьшить на 25 % за счет упрочнения валков. П.7.3 Уменьшить на 25 % за счет равномерности нагрева.
Далее планируется выполнение плана по производству в натуральном и условном тоннаже, рассчитываются проценты выполнения и перевыполнения плана. Для более глубокого анализа причин отклонений фактического объема производства от запланированного рассчитываются отклонения за счет изменения времени работыоборудования и его производительности.
Отклонения в выпуске ± ∆ВТ. Ф за счет изменения ∆ТФ фактического времени работы оборудования:
± ∆ВТ. Ф = (ТФ. О — ТФ. П) Ч РП;
где ТФ. О и ТФ. П — фактическое время работы стана по отчету и по плану, соответственно, ч/год;
РП — плановая часовая производительность стана, т/ч.
± ∆ВТ. Ф = (7777-7633) Ч 607=87408 т/год;
Отклонения в выпуске продукции за счет изменения часовой производительности стана:
± ∆ВР = (РО — РП) Ч ТФ. О;
где РО — часовая производительность стана по отчету, т/ч.
± ∆ВР = (607-607) Ч7633=0 т/год;
Коэффициент экстенсивной загрузки (КЭ) оборудования определяется отношением фактического времени работы стана к календарному:
КЭ = ФВ/КВ;
КплЭ = 7633/8419=0,91;
КотчЭ = 7777/8419=0,92;
Коэффициент интенсивности загрузки (КИ) — отношением часовой производительности стана в данном периоде к технической ее норме:
К И = ПС/ТН;
КотчИ = 607/617=0,984;
КплИ = 607/617=0,984;
От уровня организации рабочих мест, обоснованного определения их количества и специализации, согласования их работы во времени, рациональности расположения на производственной площади существенно зависят конечные результаты работы предприятия. Именно на рабочих местах осуществляется непосредственное взаимодействие материальных, технологических и трудовых факторов производства.
Более глубокая специализация рабочих мест дает возможность применения высокопроизводительного оборудования, обеспечивает рост производительности труда и повышает качество продукции.
Таким образом, улучшение производственной структуры обеспечивает уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции, улучшение условий труда, высокий уровень загрузки оборудования, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции.
Движение предметов труда внутри цехов и между ними образуют производственные потоки, которые организуются в соответствии с типом, особенностями и масштабом производства в каждом из них. При этом выдерживаются маршруты движения различных потоков, согласованные во времени и пространстве на основе закономерностей конкретного производства. Сокращение затрат времени на транспортировку, складирование достигается механизацией и автоматизацией вспомогательных операций, а также применением системы оперативного планирования с использованием ЭВМ, позволяющей подавать заготовки точно во время, определенное графиком производственного цикла.
Все перечисленные выше факторы приводят к повышению эффективности производства — снижению себестоимости продукции, повышению ее качества и росту производительности труда.
продолжение
--PAGE_BREAK--4. Организация работы печи
Производительность нагревательной печи:
<img border=«0» width=«52» height=«46» src=«ref-1_1634308410-193.coolpic» v:shapes="_x0000_i1059">
где Q — вес металла, одновременно находящегося в рабочем пространстве печи, т;
Т0 — основное (технологическое) время нагрева металла, ч.
Т0 = 1,25 часа.
<img border=«0» width=«66» height=«42» src=«ref-1_1634308603-220.coolpic» v:shapes="_x0000_i1060">
где n — количество изделий, n = 4 штуки;
g — вес одного изделия, g = <metricconverter productid=«168 кг» w:st=«on»>168 кг.
<img border=«0» width=«137» height=«42» src=«ref-1_1634308823-365.coolpic» v:shapes="_x0000_i1061">
<img border=«0» width=«169» height=«44» src=«ref-1_1634309188-405.coolpic» v:shapes="_x0000_i1062">
Годовая производительность печи:
Ргод = Рr · Тф,
где Тф — фактическое время работы оборудования, ч
Тф = А · n · tсм — (Тпр+ Тт. р.)
где А — количество рабочих дней в году, А = 365 дней;
n — количество рабочих смен в сутках, n = 2;
tсм — продолжительность смены, tсм = 12 часов;
Тпр. — суммарная продолжительность простоев; Тпр. =2282,08 часов;
Тт. р — суммарная продолжительность текущих ремонтов за год,
Тт. р. = 81,5 часов;
Кт.п. — коэффициент, учитывающий простои оборудования, (0,94 — 0,96).
Тф = 365 ·2 ·12 — (2282,08 + 81,5) = 6396,42 ч.
Таким образом, предусматривается непрерывный цикл.
Годовая производительность печи:
Ргод = 0,537·6396,42 = 3420,4 т/год.
5. Показатели по труду и заработной плате
Анализ показателей по труду и заработной плате включает в себя следующее:
выполнение плана по производительности труда,
влияние факторов на производительность труда,
выполнение плана по численности;
использование рабочего времени;
выполнение плана по средней заработной плате,
соотношение темпов роста производительности труда и средней заработной платы.
Планирование численности работников по категориям
Планирование включает следующий расчет: численность работников (таблица 5); производительность труда; фонд заработной платы; среднюю заработную плату; анализ соотношения темпов роста производительности труда и темпов роста средней заработной платы.
Планирование численности основных рабочих производится с учетом изменения (роста) объёма выпуска продукции kВ. Ф= 1,0384 и изменении производительности стана в фактический час в условном тоннаже kПС. Ф= 1,0386. Таким образом, ЧП раб уменьшится на величину роста производительности стана kПС. Ф:
ЧППЛраб = ЧПОтчраб ЧkВ. Ф: kПС. Ф;
ЧППЛраб = 241Ч1,0384: 1,0386=240 рабочих;
Поскольку численность вспомогательных рабочих косвенно зависит от численности основных:
ЧП ВСПраб = ЧПОснраб Ч kВСП; ЧП ВСПраб = 241Ч 0,732=176 рабочих;
где kВСП= 0,732 — коэффициент корректировки вспомогательных рабочих от основных.
Таблица 5 — Численность работников по категориям.
План скорректированный = План Ч (1 — ∆РВ Ч α /100).
где α = 0,85 — коэффициент корректировки;
∆РВ — процент перевыполнения плана (1,03).
При анализе выполнения плана по производительности труда, рассчитывается абсолютное изменение этого показателя как разница между отчетным и плановым его значением и относительное, %:
(ПТО — ПТпл) 100 / ПТпл
Сокращение численности персонала за счет:
- внедрения новых технологий, новейших высокопроизводительных установок, оборудования;
- внедрение новейших интеллектуальных устройств (всевозможных интеллектуальных датчиков, контроллеров), которые позволят осуществить самообслуживание.
Улучшение условий организации труда за счет:
- исправного освещения, отопления, правильной циркуляции воздуха в помещение;
- хорошая столовая;
- проведение всевозможных конкурсов и мероприятий, которые позволяют сплотить коллектив.
За счет применения новых норм обслуживания, норм управляемости приведет к уменьшению ИТР на 1%.
Производительность труда рассчитывается как отношение выпуска продукции к численности рабочих (работающих).
Производительность труда:
ПТ' = ВО / ЧРП;
где Во — выпуск продукции по отчету, т; ЧРП — плановая численность рабочих (работающих). В натуральном тоннаже:
ПТбазарабочего = 4628651,2/491 = 9427 т/чел
ПТбазаработающего =4628651,2/ (241+173) = 11180,3 т/чел
ПТпроектрабочего =4718305,9/492 = 9590 т/чел
ПТпроектработающего = 4718305,9/ (241+181) = 11180,8 т/чел
В условном тоннаже:
ПТбазарабочего = 5716353,7/ 491 = 11642,3 т/чел
ПТбазаработающего = 5716353,7/ (241+173) = 13807,6 т/чел
ПТпроектрабочего = 5856528,4 /492 = 11903,5т/чел
ПТпроектработающего = 5856528,4/ (241+181) = 13878 т/чел
ПТ' сопоставляется с плановой производительность труда, в результате получается отклонение отчетной производительности труда от плановой за счет изменения выпуска продукции:
∆ПТВЫП = ПТПЛ — ПТ'.
Для определения изменения производительности труда за счет численности достаточно из общего увеличения (уменьшения) этого показателя вычесть изменение его за счет первого фактора — выпуска продукции:
∆ПТ = ∆Вi/ЧРО.
Результаты анализа по труду заносятся в таблицу 6
Таблица 6 — Производительность труда.
Движение кадров характеризуется следующими коэффициентами:
1. Коэффициентом увольнения — отношением всех уволенных к среднесписочной численности.
2. Коэффициентом приема — отношением принятых работников к среднесписочной численности.
3. Общим коэффициентом оборота — как отношением суммарной численности принятых и уволенных к среднесписочной численности.
4. Коэффициентом текучести — отношением уволенных по неуважительной причине к среднесписочной численности рабочих.
Цель рациональной организации оплаты труда ― обеспечение соответствия между его величиной и трудовым вкладом работника, т.е. установление соответствия между мерой труда и потребления. Планирование фонда оплаты труда (ФОТ) технологических рабочих производится в соответствии с тарифными ставками и положением об оплате труда. Планирование элементов ФОТ производится с точностью до 1 руб.
Основой для расчета является основная заработная плата ЗПосн производственных рабочих. Для сдельщиков, труд которых поддается нормированию с определением tштi(штучная норма времени, час/изд), расчет ведется по сдельной форме оплаты труда на основе расценок, с использованием часовой тарифной ставки ТСчас. ij, и всех форм доплат труда ΣDза отработанное время, предусмотренные цеховым Положением об оплате труда, руб. /год:
ФОТотчет= 68,81 <img border=«0» width=«12» height=«12» src=«ref-1_1634309593-81.coolpic» v:shapes="_x0000_i1063">2190<img border=«0» width=«12» height=«12» src=«ref-1_1634309593-81.coolpic» v:shapes="_x0000_i1064"> (1 + 0,65) <img border=«0» width=«12» height=«12» src=«ref-1_1634309593-81.coolpic» v:shapes="_x0000_i1065">1,3 <img border=«0» width=«12» height=«12» src=«ref-1_1634309593-81.coolpic» v:shapes="_x0000_i1066">241=77900458,14 руб/год;
ФОТплан= 27131 <img border=«0» width=«12» height=«12» src=«ref-1_1634309593-81.coolpic» v:shapes="_x0000_i1067">12 <img border=«0» width=«12» height=«12» src=«ref-1_1634309593-81.coolpic» v:shapes="_x0000_i1068">241=78462852 руб/год;
ОтчисленияФОС на социальные нужды в ЕСН = 28 %:
ФОС = 26 % ЧФОТП / 100;
ФОСотчет = 26 % Ч77900458,14/100= 20254118,12 руб/год;
ФОСплан = 26 % Ч78462852/ 100=20400341,5 руб/год;
Анализ ФОТ начинается с расчета отклонений отчетных данных этого года от данных предыдущего года и плановых значений.
Абсолютные отклонения, тыс. руб.:
± ∆ФОТ АБС = ФОТОТЧ — ФОТПпр;
± ∆ФОТ АБС = 77900— 78462= 562 тыс. руб.;
где ФОТОТЧ — отчетная величина фонда оплаты труда; ФОТПпр — фонд оплаты труда по плану (по отчету предшествующего года).
Относительные отклонения:
±ФОТОТН = ФОТОТЧ — ФОТСКП;
±ФОТОТН = 77900— 77821,8 = 78,2 тыс. руб.;
где ФОТСК Пр — плановый фонд оплаты труда, скорректированный на процент выполнения плана по выпуску продукции
ФОТСК Пр = ФОТПЧ(1 — ∆РВЧα /100);
ФОТСК Пр = 78462Ч(1 — 1,02 Ч0,8 /100) =77821,8 тыс. руб.;
где ∆РВ — процент перевыполнения плана (1,02);
α — коэффициент корректирования, α = 0,8.
Относительные отклонения рассчитываются только по категории «рабочие». Определяется влияние на использование ФОТ численности и средней заработной платы.
Изменение ФОТ за счет численности:
± ∆ФОТ Ч. Р = (ЧР0 — ЧРП) Ч3ПСР. ОСН;
где ЧР0, ЧРП — соответственно отчетная и плановая численность;
ЗП СР. ОСН — средняя заработная плата, руб. /чел.
± ∆ФОТ Ч. Р = (241 — 241) Ч323238,4 =0 руб/год;
ЗП СР. ОСН = ФОТОТЧ /ЧР0;
ЗП СР. ОСН = 77900458,14/241=323238,4 руб/чел;
Изменение ФОТ СР. ОСН за счет средней заработной платы:
± ∆ФОТСР. ОСН = (ЗП СР. ОСН — 3П) ЧЧРП;
3П = ФОТП: ЧРП;
3П = 78462852: 241=325572 руб/чел;
± ∆ФОТСР. ОСН = (323238,4 — 325572) Ч241= — 562397,6 руб/год.
kфот= (27131-26120) ·12·241=2923812
продолжение
--PAGE_BREAK--6. Себестоимость продукции
В калькуляции себестоимости 1 т проката (таблица 6) необходимо рассчитать сумму затрат по статьям «Заданное», «Топливо технологическое» и «Энергетические затраты» как произведение количества на цену (по плану и по отчету). Затем рассчитываются общие отклонения сумм затрат по статьям, в том числе — за счет норм и цен.
За базовую для расчета плановой себестоимости берется себестоимость 1 т проката в отчетном году.
Таблица 7 — Калькуляция себестоимости одной тонны проката
Снижаем себестоимость металла за счет уменьшения износа новых валков, топлива — благодаря реконструкции, энергии — новых электромуфт, реконструкции подающей системы, уменьшения проскальзывания, а также за счет уменьшения времени на ремонты снижаем себестоимость по этому пункту.
Снижаем себестоимость металла за счет уменьшения износа новых валков, топлива — благодаря реконструкции, энергии — новых электромуфт, реконструкции подающей системы, уменьшения проскальзывания, а также за счет уменьшения времени на ремонты снижаем себестоимость по этому пункту. Дополнительный выпуск продукции:
<img border=«0» width=«376» height=«27» src=«ref-1_1634310079-563.coolpic» v:shapes="_x0000_i1069"><img border=«0» width=«12» height=«23» src=«ref-1_1634310642-73.coolpic» v:shapes="_x0000_i1070">
Цена:
- Рыночная
Црын = Сбаз · kрын = 24662,93 · 1,15 = 28362,36 руб/т
- Договорная
Цдог = Сбаз · kрын · kкач · kбонус · kколеб. рынка = 24662,93· 1,15·1,1·0,95·0,95 = 28156,74 руб/т
Прибыль:
Пдог = ΔВ (Сбаз·kрын·kкач-Сп) = 89654,7 (24662,93 · 1,15· 1,1-24336,47) = 615222784 руб
<img border=«0» width=«536» height=«24» src=«ref-1_1634310715-804.coolpic» v:shapes="_x0000_i1071"><img border=«0» width=«586» height=«42» src=«ref-1_1634311519-1238.coolpic» v:shapes="_x0000_i1072">
где НП — налоговые платежи 24%;
ПрН — прочие налоги 12%;
БКр — банковские кредиты 12%;
ПрУчр — прочие учредители 8%;
ДАкц — девиденты, акции 6%;
ШС — штрафные санкции 4%;
ПрОбязПлат — прочие обязательные платежи 2%;
ФРП = 0,25 Пвал;
РФП = 0,05 Пвал;
продолжение
--PAGE_BREAK--
еще рефераты
Еще работы по менеджменту