Реферат: Металлургический комплекс

<img src="/cache/referats/11667/image001.gif" v:shapes="_x0000_s1026">Министерство общего и среднего профессиональногообразования РФ.

Московский политехнический колледж.

Итоговая работа по технологии  организации отрасли

                    Металлургический комплекс.

.

                                                                                    ГруппаМП 21/11                                                  

  Выполнил: Н.В.Зайцева

Проверил: Л.Л.Котович

Москва 2002 г.

Введение

Глава I. Черная металлургия.

1. Урал

2. Центр

        3. Сибирь

        4. Северныйрайон

Глава II. Цветнаяметаллургия.

1.Медная промышленность.

2.Свинцово-цинковая промышленность.

3.Никель-кобальтовая промышленность.

4.Оловодобывающая промышленность.

5.Алюминиевая промышленность.

6.Золотодобывающая промышленность.

7.Алмазодобывающая промышленность.

Заключение:

Список литературы.

<span Times New Roman",«serif»;mso-fareast-font-family: «Times New Roman»;mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language:RU;mso-bidi-language: AR-SA">

Металлургический комплекс

Металлургический комплексвключает чёрную и цветную металлургию: совокупность связанных между собойотраслей и стадий производственного процесса от добычи сырья до выпуска готовойпродукции – чёрных и цветных металлов и их сплавов.

Чёрная металлургия.

Роль и значение чёрной металлургии определяются в первуюочередь тем, что она служит фундаментом для развития машиностроения.

            Чёрнаяметаллургия охватывает весь процесс от добыче и подготовки сырья, топлива,вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела.В ее состав входят: добыча, обогащение и агломерация железных, марганцевых ихромитовых руд; производство чугуна, доменных ферросплавов, стали и проката;производство электроферросплавов; вторичный передел чёрных сплавов; коксованияугля; производство огнеупоров; добыча вспомогательных материалов (флюсовыхизвестняков, магнезита и др.); выпуск металлургических изделийпроизводственного назначения. В этом комплексе стержнем служит собственнометаллургический передел (чугун-сталь-прокат). Остальные производства – смежные,сопутствующие.

            Россияпо выплавке чёрных металлов в конце 80-х годов занимала второе место послеЯпонии. Затем произошел спад производства в связи с общей кризисной ситуацией.

            В1994 г. Россия дала 36,1 млн т чугуна, 48,8 млн т стали, 35,8 млн т готовогопроката, 3,6 млн т стальных труб. Добыча железной руды составила 73,3 млн т, апроизводство кокса – 25,4 млн т.

            Длячёрной металлургии, включающей несколько переделов, особенно актуальносовершенствование технологической структуры производства. Россия, где чернаяметаллургия исторически играла приоритетную роль, заметно отстала за последнеевремя от США и Японии в перестройке технологической структуре. Это тем болееважно учитывать, потому что металлургическое производство именно в силуспецифики технологии обладает значительной инерционностью.

            ВЯпонии, например, из общего объема выплавки стали свыше 2/3 приходиться накислородно-конвертерную и около 1/3 – электросталь, а мартеновский способ давноуже прекратил свое существование. Между тем у нас он до сих пор господствует,давая более 1/2  стали, а электростальсоставляет только 15% ее суммарного производства.

             Исключительно важно освоение в промышленных масштабахтехнологии производства получения железа из руд методом прямого восстановления.На территории Курской магнитной аномалии (КМА) в настоящее время уже действуетОскольский электрометаллургический комбинат, проектная мощность которого 5 млнт металлизованных окатышей и 2,7 млн т проката в год.

            Поуровню концентрации производства черных металлов  Россия опередила многие промышленные развитыестраны, в том числе США. Свыше 3/4 чугуна и 2/3 стали, примерно 3/5 прокатавыпускается у нас предприятиями с ежегодной производительностью более  3 млн т каждое.

            Навосьми самых крупных предприятиях – Магнитогорском, Нижнетагильском,Челябинском и Орско-Халиловском (Урал), Череповецком (Север), Новолипецком(Центрально-Черноземный район), Западно-Сибирском и Кузнецком (Западная Сибирь)комбинатах – производиться 9/10 всего чугуна, свыше 4/5 стали (в том числе всяконвертерная и более 4/5 разливаемой на МНЛЗ) и свыше 4/5 – проката. Этипредприятия перерабатывают более 9/10 железной руды и 2/5 вторичного сырья.

            Характернотакже сильно развитое производственное комбинирование. Особенно большую выгодудает комбинирование металлургического передела с коксованием угля. В Россиисвыше 95% всего кокса выпускается металлургическими заводами. Современныекрупные предприятия черной металлургии по характеру внутренних технологическихсвязей представляют собой металлурго-энергохимические комбинаты.

            Комбинаты– основной тип предприятий черной металлургии большинства индустриальноразвитых стран. В России предприятия с полным циклам дают примерно 9/10 чугуна,стали и проката. Кроме того, есть заводы, выпускающие чугун и сталь или сталь ипрокат (включая трубные и метизные заводы), а также раздельно чугун, сталь ипрокат. Все предприятия без выплавки чугуна относятся к так называемойпередельной металлургии. Особое положение по технико-экономическим параметрамзанимают предприятия с электрометаллургическими производством стали иферросплавов. Наконец выделяется <малая металлургия> (производство сталии проката на машиностроительных заводах).

            Чернаяметаллургия с полным технологическим циклом служит важным районообразующимфактором. Кроме многочисленных производств, возникающих на основе утилизацииразного рода отходов при выплавке чугуна и коксовании угля, она притягивает ксебе сопутствующие отрасли.

            Наиболеетипичные спутники черной металлургии: а) тепловая электроэнергетика, преждевсего установки, которые входят в состав металлургических комбинатов и могутработать на побочном топливе (излишки доменного газа, коксик, коксовая мелочь);б) металлоемкое машиностроение (металлургическое и горное оборудование, тяжелыестанки, металлоконструкции, локомотива и др.).

            Металлургияполного цикла, передельная металлургия и <малая металлургия> по условиямразмещения отличаются друг от друга. В размещении металлургии полного циклаособенно большую роль играет сырье и топливо, на которые приходиться 85-90%всех затрат по выплавке чугуна, из них примерно 50% — на кокс и 35-40% — на железнуюруду. Практически на 1 т чугуну расходуются 1,2-1,5 т угля (с учетом потерь впроцессе обогащения и коксования), не менее 1,5 т железной руды (в зависимостиот содержания), свыше 0,5 флюсовых известняков и до 30 м3  оборотной воды. При современных масштабахметаллургического производства все это свидетельствует о важности взаимноготранспортно-географического положения сырьевых и топливных баз, источниковводоснабжения и вспомогательных материалов. Особенно велика роль сочетанийжелезных руд и коксующих углей.

            Разведанныезапасы железных руд по категориям  А+В+С(на 1 января 1991 г.) составляет в России 55,6 млрд т. Из этого количествапочти 4/5 приходиться на европейскую часть и Урал, остальное – на восточныерайоны.

            Основныересурсы железных руд сосредоточенны в пределах КМА (21,6 млрд т), где находятсятакие месторождения мирового значения, как Лебединское, Стойленское,Михайловское и Яковлевское. Великие железорудные ресурсы Урала (почти 7,5 млрдт), в пределах которого особенно выделяется Качканарская группаместорождений(3,5 млрд т).

            Натретьем месте – Восточная Сибирь (5,3 млрд т) с Коршуновским и Рудногорским месторождениямив Ангаро-Илимском бассейне и Абаканской группой месторождений. Затем идутДальний Восток (4,5 млрд т), Северный район (2,8 млрд т), где известныЕно-Ковдорское, Костамукшское и другие месторождения, и Западная Сибирь (1,8млрд т).

            Наиболеезначительные ресурсы марганцевых руд представлены Западной Сибири (Усинскоеместорождение), а хромитовых руд – на Урале (месторождение Сараны).

            Попроизводству товарной железной руды (главным образом в виде агломерата,концентрата И окатышей) резко выделяется Центрально-Черноземный район (свыше2/5 общего объема). Остальное количество приходиться на Урал (1/5), Северныйрайон (1/5), Восточную и Западную Сибирь.

            Вместес вовлечением в оборот бедных руд, особенно железистых кварцитов, расширилсяфронт открытой добычи металлургического сырья. В настоящее время таким способомразрабатывают более 4/5 всех железных руд.

            Чернаяметаллургия с полным технологическим циклом тяготеет в зависимости отэкономической целесообразности к источникам сырья (Урал, центральные районыевропейской части) и топливным базам (Кузбасс) или, наконец, к пунктам,находящимся между ними (Череповец).

            Передельнаяметаллургия ориентируется в основном на источники вторичного сырья (отходыметаллургического производства, отходы от потребляемого проката,амортизационный лом) и на места потребления готовой продукции, посколькунаибольшее количество металлического лома накапливается в районах развитогомашиностроения. Еще теснее взаимодействует с машиностроением <малая металлургия>.

            Особымичертами размещения отличается производство ферросплавов и электросталей.Ферросплавы – сплавы железа с легирующими сплавами (марганцем, хромом,вольфрамом, кремнием и др.), без которых вообще немыслимо развитее качественнойметаллургии, — получают в доменных печах и электрометаллургическим путем. Впервом случае производство ферросплавов осуществляется на металлургическихпредприятиях полного цикла, а также с двумя (чугун-сталь) или одним (чугун)переделом, во втором – их производство представлено специализированнымизаводами.

            Электрометаллургияферросплавов из-за высоких расходов электроэнергии (до 9 тыс. кВт ч на 1 тпродукции) оптимальные условия находит в тех районах, где дешевая энергиясочетается с ресурсами легирующих металлов (например, Челябинск). Производствоэлектросталей развито в районах, располагающих необходимыми источниками энергиии металлического лома.

            Привсех изменениях, происшедших в размещении производства в связи с освоениемновых источников сырья и топлива в разных районов страны, Урал продолжаетсохранять позиции крупнейшей металлургической базы России. Второе и третьеместа делят Центр и Сибирь с Дальнем Востоком. На четвертом месте находитсяСеверный район.

            Урал производитпочти 1/2 чугуна, стали и проката в стране. Черная Уральская металлургияпользуются привозным топливом (кузнецкий и карагандинский уголь), частичноработает на сырье, поступающим из Казахстана (соколовско-сарбайская руда), атакже КМА. Укрепление сырьевой базы здесь связано с освоением титаномагнетитов(Качканарское месторождение) и сидеритов (Бакальское месторождение), на которыеприходится 3/4 запасов железных руд. Титаномагнетиты уже вовлечены в разработку(Качканарский ГОК).

            Призначительном развитии передельной металлургии, что обуславливает заметное (1,5раза) превышение выплавки стали над производством чугуна, главную роль играютпредприятия с полным циклом. Они расположены в основном вдоль восточных склоновУральских гор. На западных склонах в большей мере представлена передельнаяметаллургия.

            Концентрацияпроизводства достигает здесь высокого уровня. Преобладающую часть черныхметаллов дают предприятия-гиганты (Магнитогорске,  Нижнем Тагиле, Челябинске, Новотроицке),которые возникли в годы индустриализации. Вместе с тем на Урале сохранилосьмного мелких заводов (хотя и реконструированных), выпускающих свыше 1/10 чугунаи стали и более 1/5 всего проката.

            Обращаетна себя внимание качественный профиль уральской металлургии, который во многомзависит от спецификации сырьевых ресурсов. Видное положение занимают здесьпроизводство ферросплавов доменным (Чусовой) и электрометаллургическим (Серов,Челябинск) способами, трубопрокат (Первоуральск, Каменск-Уральский, Челябинск).Кроме того Урал – единственный район в стране, где выплавляютсяприродно-легированные металлы (Новотроицк).

         Центр,будучи старым районом черной металлургии, развивался сравнительно недавно вдвух не связанных между собой направлениях: с одной стороны, на выплавкелитейного чугуна и доменных ферросплавов (Тула), с другой – на производствестали и проката главным образом из металлического лома (Москва, Электросталь,Нижний Новгород и др.). Крупных размеров здесь всегда достигала <малая металлургия>.

            Внастоящее время Центр– одна из основных металлургических базстраны. Он дает более 2/5 всей железной руды в стране, а по производству черныхметолов находится на одном уровне с Сибирью и Дальнем Востоком. Ликвидированимевшийся ранее в Центре разрыв между отдельными стадиями технологическогопроцесса в результате выпуска передельного чугуна. Строительство, последующаяреконструкция и расширение предприятий полного цикла (Новолипецкий иНовотульский заводы) дали возможность резко уменьшить здесь роль обособленныхпеределов по стали и по чугуну и тем самым создать комбинированноепроизводство.

            Уровенькомбинирования в черной металлургии Центра пока значительно ниже, чем на Урале.Заводы полного цикла выпускают немногим более 1/2 всего чугуна и около 2/3стали и проката.

            Чернаяметаллургия Центра полностью зависит от привозного топлива (донецкий уголь иликокс). Ресурсы сырья, представленные месторождениями КМА, практически неограничивают производство. Большое значение имеет металлический лом.

            Почтився железная руда разрабатывается открытым способом. Наряду с богатыми рудами вмассовом количестве добывают железистые кварциты (Лебединский, Стойленский, иМихайловский ГОКи). Осваивается Яковлевское месторождение богатых руд. КМА служитисточником сырья не только для заводов Центра, она дает его и ряду предприятийУрала, а также Севера.

            Вприделах КМА возникло производство металлизированных окатышей. На этой основеразвивается электрометаллургия без доменного передела (Оскольский комбинат).Создано производство холоднокатаной ленты (Орловский сталепрокатный завод).

            Сибирь(вместе с Дальним Востоком) как металлургическая база находится в процессеформирования. Она несколько уступает Центру по выплавке чугуна и стали, нопревосходит его в отношении прокатаю Современное производство представленоздесь двумя мощными предприятиями с полным циклом – Кузнецким металлургическимкомбинатом  и Западно-Сибирским заводом(Новокузнецк)– и несколькимипередельными заводами (Новосибирск, Гурьевск, Красноярск,Петровск-Забайкальский, Комсомольск-на-Амуре), а также заводом ферросплавов(Новокузнецк).

            Сырьевойбазой служат железные руды Горной Шории, Хакасии и Ангаро-Илимского бассейна(Коршуновский ГОК). Топливная база – Кузбасс.

            Северныйрайон в качестве металлургической базы начал формироваться в связи ссозданием Череповецкого металлургического комбината, который как предприятиеполного цикла действует с 1960 г. Комбинат использует железную руду Кольскогополуострова (Ковдорский Оленегорский ГОКи), Карелии (Костамукшский ГОК) икоксующийся уголь Печорского бассейна.

            Запределами металлургических баз расположены сравнительно крупные предприятияпередельной металлургии на Северном Кавказе (Красный Сулин, Таганрог), вПоволжье (Волгоград). Новый передельный завод действует и на Дальнем Востоке(Комсомольск-на-Амуре).                                                                               

           

             

              

 

              

                           Цветная металлургия.

Цветная металлургия включаетдобычу, обогащение металлургический передел руд цветных, благородных и редкихметаллов, в том числе производство сплавов, прокат цветных металлов ипереработку вторичного сырья, а также добычу алмазов. Участвуя в созданииконструкционных материалов все более высокого качества, она выполняетсущественные функции в условиях современного научно-технического прогресса.

            Всвязи с разнообразием используемого сырья и широким применением цветныхметаллов в современной промышленности цветная металлургия характеризуетсясложной структурой. По физическим свойствам и назначению цветные металлыусловно делятся на четыре группы: основные, к которым относятся тяжелые (медь,свинец, цинк, олово, никель), легкие (алюминий, магний, титан, натрий, калий идр.), малые (висмут, кадмий, сурьма, мышьяк, кобальт, ртуть); легирующие(вольфрам, молибден, тантал, ниобий, ванадий); благородные (золото, серебро иплатина с платиноидами); редкие и рассеянные (цирконий, галлий, индий, таллий,германий, селен и др.).

              Всостав цветной металлургии России входят медная. свинцово-цинковая,никель-кобальтовая, алюминиевая, титаномагниевая, вольфрамомолибденовая,твердых сплавов, редких металлов и другие отрасли, обособляющиеся в зависимостиот вида выпускаемой продукции, а также золото- и алмазодобывающая. По стадиямтехнологического процесса она делятся на добычу и обогащение исходного сырья,металлургический передел и обработку цветных металлов.

            Дляцветной металлургии характерна организация замкнутых технологических схем смногократной переработкой промежуточных продуктов и утилизацией различных отходов.В перспективе эта тенденция усилится. Одновременно расширяются пределыпроизводственного комбинирования, что дает возможность кроме цветных металловполучать дополнительную продукцию – серную кислоту, минеральные удобрения,цемент и др.

            Вследствиезначительной материалоемкости цветная металлургия ориентируется главным образомна сырьевые базы. При этом обогащение непосредственно <привязано> кместам добыче руд цветных и редких металлов.

            Рудыцветных металлов отличаются крайне низким содержанием полезных компонентов.Типичные руды, используемые для производства меди, свинца, цинка, никеля,олова, имеют всего несколько процентов, а иногда и доли процента основногометалла.

            Рудыцветных и редких металлов по составу многокомпонентные. В этой связи огромноепрактическое значение имеет комплексное использование сырья.

            Последовательныйи глубокий металлургический передел с неоднократным возвращением в <голову>технологического процесса промежуточных продуктов и всесторонняя утилизацияотходов для наиболее полного извлечения полезных компонентов обусловливаютширокое развитие внутри цветной металлургии производственного комбинирования.

            Эффективностькомбинирования, основанного на комплексной переработке руд цветных и редкихметаллов, исключительно велика, если учитывать, что, во-первых, большинство изсопутствующих элементов не образует самостоятельных месторождений и может бытьполучено только таким путем, а во-вторых, сырьевые базы цветной металлургиичасто расположены в пределах слабо освоенных территориях и поэтому требуетсядополнительные затраты на промышленную разработку.

            Комплексноеиспользование сырья и утилизация производственных отходов связывают цветнуюметаллургию с другими отраслями тяжелой индустрии. На этой основе в отдельныхрайонах страны (Север, Урал, Сибирь и др.) формируют целые промышленныекомплексы.

            Особыйинтерес представляет комбинирование цветной металлургии и основной химии,которое появляется, в частности, при использовании сернистых газов в процессепроизводства цинка и меди. Еще более сложные территориальные сочетания разныхпроизводств возникают при комплексной переработки нефелинов, когда из одного итого же сырья извлекаются в качестве готовой продукции алюминий, сода, поташ ицемент и таким образом в сферу технологических связей цветной металлургиипопадает не только химическая промышленность, но и промышленность строительныхматериалов.

            Заметнуюроль помимо сырья в размещении цветной металлургии играеттопливно-энергетический фактор. С точки зрения требований, предъявляемых ктопливу и энергетики, в ее составе различают топливоемкие и электроемкиепроизводства.

            Сырьевойи топливно-энергетический факторы неодинаково влияют на размещение предприятийразных отраслей цветной металлургии. Больше того, в одной и той же отрасли ихроль дифференцируется в зависимости от стадии технологического процесса илипринятой схеме получения цветных и редких металлов. Поэтому цветная металлургияотличается большим числом вариантов размещения производства по сравнению счерной металлургией.

            Меднаяпромышленность из-за относительно низкого содержания концентратовприурочена (исключая рафинирование черного металла) к районам, располагающимсырьевыми ресурсами.

             Основной тип руд, используемых сейчас в Россиидля производства меди, — медные колчеданы, которые представлены в основном наУрале (Красноуральское, Ревдинское, Блявинское, Сибайское, Гайское и другиеместорождения). Важным резервом служат медистые песчаники, сосредоточенные вВосточной Сибири (Удоканское месторождение). Встречаются такжемедно-молибденовые руды.

            Вкачестве дополнительного сырья используют медно-никелевые и полиметаллическиеруды, из которых меди – Урал, для которого характерно преобладаниеметаллургического передела над добычей и обогащением. Поэтому здесь вынужденыиспользовать привозные концентраты.

            НаУрале обособляются друг от друга предприятия по производству черновой меди и еерафинированию. К первым принадлежат Красноуральский, Кировоградский,Среднеуральский, Карабашский и Медногорский медеплавильные, ко вторым –Кыштымский и Верхнепышминский медеэлектролитные заводы.

            Характернаширокая утилизация отходов в химических целях. На медноплавильных предприятияхКрасноуральска, Кировгрвда. Ревде сернистые газы служат исходным сырьем дляпроизводства серной кислоты. В Краснокральске и Ревде на основе серной кислотыи привозных апатитовых концентратов производится фосфатные удобрения.

            Тенденциясбалансированного развития разных технологических стадий на Урале выражается врасширении добыче и обогащения.

            Вдальнейшем намечено вовлекать в оборот новые источники сырья для производствамеди. Для усвоения уникального Удоканского месторождения в Восточной Сибирисоздана одноименная горная компания (УГК) с участием американо-китайскогокапитала. Месторождение – третье по величине в мире  — расположено недалеко от ст. Чара на БАМе.Запасы руды составляют 1,2 млрд т при среднем содержании меди 1,5%.Следовательно, в Удоканском месторождении сосредоточенно 18-20 млн т меди.

            Рафинированиекак заключительная стадия производство меди непосредственно мало связано ссырьевыми базами. Фактически оно находится либо там, где есть металлургическийпередел, образуя специализированные предприятия или комбинируясь с выплавкойчернового металла, либо в районах массового потребления готовой продукции(Москва, Санкт-Петербург, Кольчугино и др.). Благоприятным условием служитналичие дешевой энергии (на 1 т электролитической меди расходуется 3,5-5 тыс.кВт ч).

            Свинцово-цинковаяпромышленность характеризуется более сложнымиструктурно-территориальными признаками по сравнению с медной промышленностью.

            Вцелом она приурочена к районам распространения полиметаллических руд –Северному Кавказу (Садон), Кузбассу (Солаир), Забайкалью (Нерчинскиеместорождения) и Дальневосточному Приморью (Дальнегорск).

            Однаков следствии того что свинцовые и цинковые концентраты обладают довольно высокимсодержанием полезных компонентов, а следовательно, и транспортабельностью (впротивоположность медным концентратам), обогащение и металлургический переделчасто отрываются друг от друга. Так, на Урале, специфика сырьевой базы которогосостоит в наличии медно-цинковых руд, для производства цинка (Челябинск)используются не только местные концентраты, но и поступающие из других районовстраны. Аналогичные случаи бывают и при выплавке свинца.

            Характернойчертой свинцово-цинковой промышленности выступает территориальная разобщенностьобогащение и металлургического передела. Другая важная особенность отраслисостоит в том, что, несмотря на комплексный состав сырья, далеко не вездесвинец и цинк в чистом виде получают одновременно. По степени законченноститехнологического процесса выделяются следующие районы: 1) по производствусвинцовых и цинковых концентратов без металлургического передела – Забайкалье;2) по производству металлического свинца и цинковых концентратов –Дальневосточное Приморье (Дальнегорск); 3) по производству металлического цинкаи свинцовых концентратов – Кузбасс (Белово); 4) по совместному переделу свинцаи цинка – Северный Кавказ (Владикавказ); 5) по производству металлическогоцинка из привозных концентратов – Урал (Челябинск).

            Свинцово-цинковаяпромышленность утилизирует производственные отходы. В первую очередь это имеетотношение к цинку, который получают преимущественно гидрометаллургическимспособом, т.е. путем электролиза раствора сернокислого цинка. Необходимая в данномслучае серная кислота образуется из сернистых газов – отхода при обжигецинковых концентратов. Сернокислотное производство имеют в своем составекомбинат <Электроцинк> (Владикавказ) и другие предприятия.

            Никель-кобальтоваяпромышленность наиболее тесно связана с источниками сырья, чтообусловлено низким содержанием промежуточных продуктов (штейн и файнштейн),получаемых в процессе переработки исходных руд.

            ВРоссии эксплуатируются руды двух типов: сульфидные (медно-никелевые), которыеизвестны на Кольском полуострове (Никель) и в низовьях Енисея (Норильск), иокисленные – на Урале (Верхний Уфалей, Орск, Реж). Особенно богат сульфиднымирудами Норильский район. Здесь выявлены новые источники сырья (Талнахское и Октябрьскоеместорождения), что дает возможность еще больше расширить металлургическийпередел по никелю.

            Норильскийрайон – крупнейший центр комплексного использования медно-никелевых руд. Надействующем здесь комбинате, который объединяет все стадии технологическогопроцесса – от сырья до готовой продукции, производится никель, кобальт, платина(вмести с платиноидами), медь и некоторые редкие металлы. Путем утилизацииотходов получают серную кислоту, соду и другие химические продукты.

            ДляКольского полуострова, где расположено несколько предприятий никель-кобальтовойпромышленности, также характерна комплексная переработка исходного сырья.Добыча и обогащение медно-никелевых руд и производств файнштейна осуществляетсяв Никеле. Комбинат <Североникель> (Мончегорск) завершает металлургическийпередел. Утилизация отходов позволяет дополнительно получать серную кислоту,минеральную вату и термоизоляционные плиты.

            Оловодобывающаяпромышленность в противоположность никель-кобальтовой представленатерриториально разобщенными стадиями технологического процесса.Металлургический передел не связан с источниками сырья. Он ориентирован нарайоны потребления готовой продукции или расположен  на пути следования концентратов(Новосибирск). Это обусловлено тем, что, с одной стороны, добыча сырья часто рассредоточенапо мелким месторождениям, а с другой – продукты обогащения обладают высокойтранспортабельностью.

            Основныересурсы олова находятся в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке. Здесьдействует Шерловогорский, Хрустальненский, Солнечный, Эссе-Хайский и другиегорно-обогатительные комбинаты. Завершается строительство первой очередиДепутатского ГОКа (Якутия).

            Особымичертами характеризуется география производства легких цветных металлов, впервую очередь алюминия.

            Алюминиеваяпромышленность использует сырье более высокого качества, чем остальныеотрасли цветной металлургии. Сырьевые ресурсы представлены бокситами, которыедобываются на Северо-западе (Бокситогорск) и Урале (Североуральск), а такженефелинами – в Северном районе, на Кольском полуострове (Кировск), в ВосточнойСибири (Горячегорск). Новый центр по добыче бокситов формируется в Северномрайоне (Северо-Онежское месторождение). По составу бокситы являются простыми, анефелины – комплексным сырьем.

            Технологическийпроцесс в алюминиевой промышленности складывается из двух основных стадий:производство глинозема и производство металлического алюминия. Территориальноэти стадии могут находится вместе, как, например, на Северо-западе или Урале.Однако большей частью даже в пределах одного и тогоже экономического района ониразобщены, потому что подчиняются влиянию разных факторов размещения.Производство глинозема, будучи материалоемким, тяготеет к источникам сырья, апроизводство металлического алюминия, как энергоемкое, ориентированно наисточники массовой и дешевой электрической энергии.

            На1 т глинозема из низкокремнистых бокситов требуется 2,5 т сырья, из высококремнистых– 3,5 т, причем дополнительно в качестве вспомогательного материала – свыше 1 тизвестняка; из нефелинов – 4,6 т сырья и 9-12 т известняка. Производство глиноземанезависимо от типа используемого сырья обладает довольно высокой топливо- итеплоемкостью. В тоже время немаловажно комплексное использование нефелинов: изних на 1 т глинозема дополнительно получают около 1 т соды и поташа, 6-8 тцемента (путем утилизации шламов), кроме того, некоторые редкие металлы.

            Оптимальнымидля производства глинозема следует считать районы, где наряду с алюминиевымсырьем встречаются известняки и дешевое топливо. К ним относится, в частности,Ачинско-Краспоярский в Восточной Сибири и Североуральско-Краснотурьинский наУрале.

            Центрыпроизводства глинозема расположены на Северо-западе (Бокситогорск – тихвинскиебокситы, Волхов и Пекалево – хибинские нефелины), на Урале (Краснотурьинск иКаменск-Уральский – Североуральские бокситы) и в Восточной Сибири (Ачинск –кия-шалтырские нефелины). Следовательно, глинозем получают не только уисточников сырья, а и в стороне от них, но при наличии известняков и дешевоготоплива, а также при выгодном транспортно-географическом положении.

            Напервом месте по производству глинозема находится Урал (более 2/5 общеговыпуска), затем идут Восточная Сибирь (свыше 1/3) и Северо-запад (более 1/5).Но отечественное производство обеспечивает только половину имеющихсяпотребностей. Остальное количество глинозема экспортируется из ближнегозарубежья (Казахстан, Азербайджан и Украина), а также из Югославии, Венгрии,Греции, Венесуэлы и других стран.

            Вперспективе ситуация резко изменится благодаря российско-греческому соглашениюо строительстве завода <ЭЛВА> на берегу Коринфского залива и о закупкепроизведенного там глинозема. Пуск этого предприятия создаст надежную базу поглинозему для отечественных алюминиевых заводов.

            Благодарязначительной электроемкости производство металлического алюминия независимо откачества исходного сырья почти всегда приурочено к источникам дешевойэлектроэнергии, среди которых первостепенную роль играют мощныегидроэлектростанции. Здесь использования привозного глинозема (около 2 т на 1 талюминия) оказывается экономически более выгодным по сравнению с передачейэлектроэнергии или эквивалентного количества топлива в районы производствадешевого глинозема.

            ВРоссии все центры производства металлического алюминия (за исключениемуральских) в той или иной мере удалены от сырья, находясь вблизигидроэлектростанций (Волгоград, Волхов, Кандалакша, Надвойцы, Братск, Шелехов,Красноярск, Саяногорск) и от части там, где действуют крупные энергетическиеустановки на дешевом топливе (Новокузнецк).

            Совместноепроизводство глинозема и алюминия осуществляется в Северо-западном районе(Волхов) и на Урале (Краснотурьинск и Каменск-Уральский).

            Алюминиеваяпромышленность среди остальных отраслей цветной металлургии выделяется наиболеекрупными масштабами производства. В 1993 г., например, мощности по глиноземусоставили 2,2, а по алюминию – около 3 млн т.

            Самыемощные предприятия по глинозему действуют в Ачинске, Краснотурьинске,Каменск-Уральском и Пикалеве, по алюминию – в Братске, Красноярске, Саяногорскеи Иркутске (Шелехове). Таким образом, по производству металлическому алюминиюрезко выступает вперед Восточная Сибирь (почти 4/5 общего объема производства встране).

            Заключительнаястадия технологического процесса в цветной металлургии – обработка металлов иих сплавов – приближена к районам потребления и находятся обычно в крупныхпромышленных центрах. Районы потребления притягивают к себе и переработкувторичного сырья – важного дополнительного ресурса в увеличении производствацветных металлов, дающего возможность получать готовую продукцию с гораздоменьшими затратами.

            Золотодобывающаяпромышленность – одна из старейших в

еще рефераты
Еще работы по металлургии