Реферат: Повышение качества продукции на предприятии
--PAGE_BREAK--1.3.1 Оценка эффективности работы СМКМониторинг информации, касающийся удовлетворенности потребителей — один из способов измерения результативности СМК.
Измерение и мониторинг удовлетворенности потребителей базируется на анализе информации, связанной с потребителями, и оценивается не реже одного раза в полугодие и отражается в отчете по удовлетворенности.
Методами получения информации для оценки удовлетворенности потребителей являются анкетирование потребителей и работа с обращениями, жалобами и претензиями.
Объектами оценки удовлетворенности потребителей могут быть выбраны:
— качество продукции;
— взаимодействие с потребителями;
— процесс поставки;
— процесс гарантийного и послегарантийного обслуживания;
— другие в зависимости от целей и задач исследования.
Проводится анкетирование:
— конечных потребителей техническими, функциональными и эргономическими характеристиками продукции; эффективностью выполнения сервисного обслуживания выпускаемой МЗХ бытовой техники;
— дилеров и торговых организаций работой с МЗХ.
Внутренние аудиты проводятся с целью обеспечения уверенности руководства в том, что СМК:
а) соответствует требованиям СТБ ИСО 9001 и требованиям, установленным в документах СМК;
б) внедрена результативно и поддерживается в рабочем состоянии.
Объектами внутреннего аудита являются СМК, процессы и продукция.
Внутренние аудиты проводятся специально подготовленным персоналом в соответствии с годовой программой и внепланово — по указанию генерального директора, технического директора или заместителя генерального директора ЗАО «Атлант»по управлению качеством.
Программа составляется так, чтобы каждое требование СТБ ИСО 9001 и каждое подразделение были проверены не реже одного раза в год.
Внутренний аудит проводится по утвержденным планам и контрольным листам. По результатам внутренних аудитов составляются отчеты.
При наличии несоответствий руководитель проверяемого подразделения разрабатывает план корректирующих мероприятий и организует его выполнение в соответствии с установленными сроками.
Контроль выполнения корректирующих мероприятий осуществляет ОУК. При проведении последующих внутренних аудитов аудиторы проверяют результативность корректирующих мероприятий.
Записи по внутренним аудитам поддерживаются в рабочем состоянии.
МЗХ осуществляет мониторинг и измерение процессов с целью демонстрации способности процессов достигать запланированных результатов. По результатам один раз в полг. составляется отчет по анализу функционирования процесса. Если запланированные результаты не достигнуты, то, когда это целесообразно, разрабатываются корректирующие и предупреждающие действия.
МЗХ осуществляет мониторинг и измерение продукции с целью проверки и подтверждения выполнения требований потребителей к продукции по следующим направлениям:
а) входной контроль сырья, материалов и комплектующих в соответствии;
б) контроль в процессе производства продукции;
в) окончательный контроль и испытания;
г) внутренний аудит готовой продукции на складе готовой продукции.
1.3.2 Методика проверки качества продукции
Управление качеством выпускаемой МЗХ и ЗБТ бытовой техники, торгового оборудования и других изделий основного производства осуществляется на базе анализа получаемой информации по качеству продукции в процессе проведения входного контроля (на стадии закупок), технического операционного и приемочного контроля (на стадии производства) и данных о результатах деятельности ОС по гарантийному и послегарантийному обслуживанию (на стадии эксплуатации).
Учет и анализ несоответствий и дефектов осуществляется:
– при проверке поставляемых на МЗХ и ЗБТ материалов, покупных изделий и изделий по кооперации;
– при изготовлении деталей, сборочных единиц в подразделениях;
– при сборке изделий (по моделям);
– при проведении приемо-сдаточных испытаний продукции;
– по обращениям потребителей в процессе эксплуатации изделий (в т.ч. по отказам изделий и проведении восстановительного ремонта в ОС).
Все несоответствия и дефекты, выявленные в процессе контроля качества изготовляемой продукции, подразделяют по степени значимости на следующие классы:
а) несоответствия класса А (критические):
1) при наличии которых использование изделия по назначению
практически невозможно или недопустимо;
2) оказывают влияние на безопасность жизни и здоровья человека и/или окружающей среды;
3) видовых деталей (в составе годного изделия) по внешнему виду;
б) несоответствия класса В (значительные) – несоответствия, которые приводят к нарушению работоспособности изделия, но не влияют на безопасность эксплуатации и не оказывает вредного влияния на окружающую среду;
в) несоответствия класса С (незначительные) – несоответствия, которые ухудшают потребительские свойства изделия, но не приводят к потере работоспособности изделия.
При контроле качества продукции и анализе несоответствий и дефектов используются статистические методы обработки данных.
Полученные данные с выводами и предложениями до 10 числа месяца, следующего за отчетным, оформляются отчетами, которые утверждаются заместителем генерального директора ЗАО «Атлант» по управлению качеством.
Информация из отчетов используется для подготовки совещаний по качеству, отчетов по анализу функционирования системы менеджмента качества и государственной статистической отчетности по качеству.
Вся изготовленная на МЗХ и ЗБТ продукция подвергается приемо-сдаточным испытаниям. Все выявленные несоответствия и дефекты в результате приемо-сдаточных испытаний кодируются и вводятся контролером ОУК в компьютер.
Сводные данные по качеству продукции включаются в полугодовой и годовой отчет о результатах функционирования системы менеджмента качества, который составляется к совещанию по анализу системы менеджмента качества со стороны руководства. По результатам анализа работы за прошедший год выполняется планирование показателей качества труда подразделений.
Конкурентоспособность изделий неразрывно связана с сертификацией этих изделий, т.е. наличие допуска на продажу изделий на рынках сбыта. Вся выпускаемая продукция марки «Атлант» сертифицирована в соответствующих системах сертификации стран СНГ и дальнего зарубежья.
1.3.3 Статистические методы управления качеством продукции
Статистические методы управления качеством продукции на МЗХ и ЗБТ включают:
– статистический анализ качества продукции и выполняемых работ в процессе производства и эксплуатации (диаграммы, гистограммы);
– статистическую оценку качества и эксплуатационной надежности продукции (источником информации о надежности продукции является подконтрольная эксплуатация);
– статистический анализ состояния техпроцессов (анализ точности и стабильности технологических процессов);
– статистическое регулирование технологических процессов (контрольные карты);
– статистический приемочный контроль качества продукции.
Применение этих статистических методов управления позволяет решать следующие задачи:
– удовлетворять потребности (существующие и ожидаемые) потребителя;
– совершенствовать продукцию на основе анализа и прогнозирования потребительского спроса;
– обеспечивать конкурентоспособность продукции, как по себестоимости, так и по потребительским свойствам;
– постоянно совершенствовать технологические процессы и методы менеджмента качества;
– обеспечить экономичность производства.
2 Характеристика и анализ производственно-хозяйственной деятельности ЗАО «Атлант»
2.1 Общая характеристика предприятия и его организационно-управленческая структура
2.1.1 История создания и развития предприятия
Начало существования завода, как отдельного предприятия, положено Решением Исполнительного комитета Минского городского Совета депутатов трудящихся 18 декабря 1958 г. № 1258 «Об образовании завода газовой аппаратуры». 24 августа 1959 г. Совет Министров БССР издал Постановление «Об организации производства бытовых холодильников на Минском заводе газовой аппаратуры».
Весной 1962 г. была закончена подготовка производства холодильника в кухонном столе ХКС-125. Летом 1962 г. был выпущен первый холодильник ХКС-125 «Минск-1». В первый месяц было выпущено 25 холодильников, во второй – 75. Одновременно с началом выпуска холодильников ХКС-125 строился новый производственный корпус проектной мощностью 50 тыс. холодильников в год, который вошел в строй в декабре 1963 г.
С 1964 г. завод приступил к массовому выпуску холодильников «Минск-2». За год их было выпущено 30 тыс., а в 1965 г. – вдвое больше.
Постановлением Высшего Совета народного хозяйства СССР от 20.06.64 г. №64 и Постановлением Совета Министров БССР от 14.08.64 г.
№ 377 было принято решение о реконструкции и расширении производства холодильников до 500 тыс. шт. в год.
В 1967 г. освоено производство холодильников «Минск-3», а в 1969 г. – «Минск-4» емкостью 140 л. В конце 1970 г. после завершения реконструкции завод приступил к выпуску новой модели – «Минск-5» емкостью 180 л., а затем модели «Минск-6» объемом 240 л.
В 1973 г. была закончена наладка линии для выпуска первого отечественного холодильника с пенополиуретановой изоляцией «Минск-10» емкостью 220 л. и самого вместительного бытового холодильника «Минск-12» емкостью 280 л. Поставка партии холодильников в Грецию в том же году положила начало успешной деятельности предприятия на мировом рынке.
1 января 1977 г. создано производственное объединение «Атлант», в состав которого вошли: Минский завод холодильников, Смоленский завод холодильников, Алитусский завод холодильников и Мажейкяйский завод компрессоров. Головным предприятием ПО «Атлант» становится Минский завод холодильников (МЗХ).
В 70-е и 80-е гг. Минский завод холодильников наращивает свое производство, увеличивает экспорт продукции, поставляя ее в такие страны, как Франция, Англия, Италия, Бельгия, Голландия, Австралия и т.д.
В начале 90-х, когда прежние хозяйственные связи были нарушены политическими преобразованиями и объединение «Атлант» фактически распалось, на Минском заводе холодильников продолжалась работа по совершенствованию выпускаемой продукции.
В августе 1993 г. на базе Минского завода холодильников и Барановичского станкостроительного завода (БСЗ) было основано ЗАО «Атлант». ЗАО «Атлант» зарегистрировано Минским городским исполнительным комитетом Республики Беларусь 27 августа 1993 г.
В 1995 г. успешно проведены подготовительные работы и начато производство холодильников и морозильников с озонобезопасным хладагентом. Освоена полная проектная мощность по производству компрессоров – 1,5 млн. шт.
В 1998 г.выпущена первая партия холодильников 700-й серии. Изготовлен первый двухкомпрессорный холодильник (МХМ-1704). Государственный комитет по стандартизации, метрологии и сертификации Республики Беларусь выдал МЗХ сертификат соответствия требованиям международной системы стандартов СТБ ИСО 9001 к проектированию, производству и обслуживанию холодильников и морозильников.
В 2001 г.МЗХ освоил производство холодильных шкафов со стеклянной дверью. На БСЗ изготовлена первая серийная партия оборудования для переработки пластмасс – термопластавтоматы модели БЗСТ 125/250. Выпущен 10 000 000-й компрессор. МЗХ первым в Республике Беларусь получил экологический сертификат соответствия требованиям международной системы стандартов ИСО 14001 к сохранению чистоты окружающей среды при производстве холодильников и морозильников, а также подтвердил ранее полученный сертификат соответствия системы качества разработки и производства холодильников, морозильников и холодильных шкафов требованиям ИСО 9001. Победитель конкурса «Брэнд года 2001» в номинации «Брэнд Достояние Республики».
В 2002 г. ЗАО «Атлант» получил Диплом за победу в конкурсе «Лучший экспортер года» от Торгово-промышленной палаты. В 2003 г. коллектив ЗАО «Атлант» во второй раз завоевал главный приз ежегодного конкурса на звание «Лучший экспортер года» Республики Беларусь.
Дальнейшее развитие ЗАО «Атлант» тесно связано с освоением производства на Заводе бытовой техники (ЗБТ), первая очередь которого введена в 2001 г. Начало новому производству положено в 2003 г. – на Заводе бытовой техники впервые в Беларуси освоен выпуск стиральных автоматических машин.
В этом же году ЗАО «Атлант» подтверждает свое стремление к развитию новых направлений в своей деятельности, освоению новых видов продукции. Модельный ряд минских холодильников пополнился очередной новинкой – малогабаритным термоэлектрическим холодильником МХТЭ-30. В ноябре на Минском заводе холодильников выпущена первая партия новых холодильников. Эти холодильники идеально подходят для охлаждения и хранения охлажденных напитков в офисах, номерах гостиниц, домов отдыха, санаториев, в палатах больниц и т.п.
В начале 2004 г. на МЗХ ЗАО «Атлант» начат выпуск новой серии холодильников «Новая волна». Очевидный плюс новых холодильников – выразительный дизайн, в котором воплощен образ волны с ее плавностью и мягкостью. Летом 2004 г. с конвейера ЗАО «Атлант» сошла первая партия встраиваемых конфорочных панелей. На серийное производство нового изделия получены сертификаты соответствия Беларуси и России. Создание встраиваемой бытовой техники – совершенно новое направление в деятельности ЗАО «Атлант», а конфорочная панель – первое изделие этого направления.
В апреле 2005 г. ЗАО «Атлант» приступило к производству новых моделей холодильников – МХ-2822, МХ-2823. Отличительной особенностью этих однокамерных холодильников является возможность замораживать в них свежие продукты. При создании этих моделей реализован ряд технических новшеств, благодаря которым потребительские свойства и функциональные возможности однокамерных холодильников расширились и приблизились к двухкамерным холодильникам.
На профессиональном конкурсе «Брэнд года 2005» по результатам национального опроса брэнд «Атлант» стал брэндом-лидером товарной группы холодильники и самым защищенным брэндом как сильный и признанный общеизвестным в ряде стран брэнд, как брэнд с максимально комплексной защитой в Республике Беларусь и за рубежом.
Новым для ЗАО «Атлант» изделием в 2005 г. стал удобный в пользовании электрочайник модели 01 «Атлант».
6 февраля 2006 г. с конвейера Минского завода холодильников сошел юбилейный 25-миллионный холодильник «Атлант». В этом же году модельный ряд однокамерных холодильников пополнился двумя новыми моделями – МХ-2822, МХ-2823. Эти небольшие однокамерные холодильники (общим объемом 220 и 230 л. соответственно) имеют высокие потребительские свойства, приближенные к возможностям двухкамерных холодильников. Начат выпуск ряда холодильников нового наружного дизайна, отличительной особенностью которых являются торцевые ручки в виде накладок на дверях холодильной и морозильной камерах. Начат выпуск двухкомпрессорных холодильников с нижним расположением морозильной камеры со встроенным в дизайнерском оформлении зеркалом на поверхности двери холодильной камеры, оригинальными ручками-накладками, а также с новым блоком индикации и управления, оснащенным специальным прозрачным щитком, предохраняющим от загрязнения и случайных нажатий.
В 2006 г. также освоен выпуск новых малогабаритных однокамерных холодильников и морозильников, которые идеально подходят для маленькой кухни, дачного домика, комнаты в общежитии, гостиничного номера.
В январе 2007 г. «Атлант» приступил к выпуску новой серии стиральных автоматических машин с дисплеем и полным электронным управлением. В производстве освоена первая модель из этой серии СМА 50С82.
Новинка летнего сезона 2007 г. – морозильник «Атлант», впервые выполненный в стиле «soft line», отличается высоким классом энергетической эффективности В.
На профессиональном конкурсе «Брэнд года 2007» по результатам национального опроса брэнд «Атлант» стал Брэндом №1 товарной группы холодильники.
В начале 2008 г. новые стиральные машины СМА 45У124 и СМА 50С124 с жидкокристаллическим дисплеем пополнили модельный ряд стиральных машин «Атлант».
Будучи закрытым акционерным обществом, «Атлант» несет ответственность по всем своим обязательствам всем своим имуществом. Функции исполнительного аппарата общества исполняет аппарат управления Минского завода холодильников.
Акционерами общества признаются физические и юридические лица, являющиеся держателями акций. Общество несет ответственность по своим обязательствам всем своим имуществом. Акционеры не отвечают по обязательствам общества и несут риск убытков, связанных с деятельностью общества, в пределах стоимости принадлежащих им акций.
В 1993 г. для обеспечения уставной деятельности предприятия за счет имущественных вкладов и денежных средств участников образован уставный фонд в размере 180 634,63 млн. р.; он был разделен на 3 843 290 шт. именных простых акций, номинальной стоимостью 47 000 р. каждая. Ценными бумагами общества являются: именные простые акции и именные облигации. Учитывая все изменения, произошедшие за это время, уставный фонд ЗАО «Атлант» по состоянию на 1 января 2007 г. составлял 210 759 515 тыс. р., разделенный на 4 484 245 шт. простых именных акций номинальной стоимостью 47 000 р. Распределение акций между участниками представлено в таблице 2.1.
Таблица 2.1- Распределение акций между участниками ЗАО «Атлант» по состоянию на 1 января 2007 г.
2.1.2 Организационная структура управления предприятием
Организационная структура управления — это совокупность объектов и органов управления, а также взаимосвязанных мероприятий, методов и средств управления, обеспечивающих согласованную работу всех подразделений предприятия для достижения, поставленных перед ними целей.
Организационная структура ЗАО «Атлант» является линейно-функциональной. Это такая структура, при которой управленческие воздействия разделяются на линейные (обязательные для исполнения) и функциональные (рекомендательные для исполнения). Общий руководитель осуществляет линейное воздействие на всех участников структуры, а руководители функциональных (планово-экономического, производственного и др.) отделов оказывают функциональное воздействие на исполнителей работ.
Достоинства данной структуры: привлечение к управлению более компетентных специалистов, оперативность решения вопросов в нестандартных ситуациях, получение непротиворечивых заданий, полная персональная ответственность за результаты работы.
Недостатки: затрудненность коммуникаций, лояльность к своему функциональному подразделению, а не к организации в целом, чрезмерная загрузка общего руководителя оперативными вопросами.
Схема организационной структуры управления МЗХ ЗАО «Атлант» представлена в приложении Б.
Основными структурными подразделениями на предприятии являются:
а) планово-экономический отдел:
— определяет порядок ценообразования на производимую продукцию и оказываемые услуги;
— контролирует и согласовывает цены на ТМЦ;
— разрабатывает прогнозы социально-экономического развития на год, перспективу и технико-экономические показатели на планируемый период и др.
б) производственно-диспетчерский отдел:
— разрабатывает годовые, квартальные и месячные планы производства продукции;
— разрабатывает изменения, вносимые в план выпуска продукции;
— передает другим подразделениям предложения по изменению номенклатуры и объема выпуска продукции и запасных частей.
в) отдел организации труда и заработной платы:
— разрабатывает штатное расписание предприятия;
— начисляет работникам заработную плату и премии;
— разрабатывает график работы предприятия;
— передает другим подразделениям предложения по совершенствованию труда и материального стимулирования и др.
г) бухгалтерия:
— занимается вопросами, связанными с обязательствами общества, учётом имущества, хозяйственных операций, товарно-материальных ценностей и денежных средств;
— передает другим подразделениям смету расходов отделов и др.
д) коммерческий отдел:
— работает со сведениями о заключенных договорах на поставку продукции, данными об отказах от продукции, поквартальными данными о количестве поставляемой продукции по номенклатуре;
— передает другим подразделения состояние и прогнозы развития спроса на продукцию на внутреннем и внешнем рынках, сведения о проведении выставок, ярмарок и др.
е) юридический отдел:
— разрабатывает проекты приказов, распоряжений и других документов правового характера с заключением о несоответствии законодательству отдельных положений;
— составляет заключения или ответы на заявленные контрагентами претензии и иски по поводу ненадлежащего исполнения договорных обязательств, проекты хозяйственных договоров, претензии и иски к другим предприятиям, организациям, физическим лицам;
— передает другим подразделениям проекты приказов, распоряжений и других документов правового характера для проверки их соответствия требованиям законодательства и их визирования, копии распоряжений об устранении нарушений законодательства, выявленных юридическим отделом и др.
ж) отдел главного конструктора:
— получает технические условия и вновь разрабатываемые изделия для согласования, сведения о снятии с производства устаревших машин;
— осуществляет разработку технических характеристик, описание преимуществ и результатов испытаний и других данных по новым изделиям, необходимые для организации их рекламы;
— составляет комплекты конструкторской документации, чертежи тары, упаковки;
— передает другим подразделениям согласованные технические задания на вновь разрабатываемые изделия, предложения и рекомендации по созданию и производству новых образцов техники, улучшению характеристик и конструкций выпускаемой продукции, расширению возможного диапазона ее применения;
и) отдел технического развития:
— разрабатывает комплекты технологической документации;
— передает другим подразделениям предложения по совершенствованию технологических процессов и качества изготовления, окраски, консервации, упаковки, погрузочно-разгрузочных работ и др.
к) отдел общего делопроизводства:
— передает другим подразделениям заявки на поиск информации, на приобретение ксерокопий (микрофильмов, экономической литературы), заявки на переводы с иностранных языков материалов по маркетингу, заявки на оригиналы материалов для фотосъемок, для воспроизведения материалов с микрофильмов и др.
л) отдел материально-технического снабжения:
— занимается определением потребности общества в материально-технических ресурсах;
— подготавливает и заключает договора на поставку ресурсов;
— осуществляет распределение материально-технических ресурсов между подразделениями предприятия;
— следит за их рациональным использованием;
— получает утвержденные планы международных научно-техни-ческих связей, планы внедрения передового опыта зарубежных фирм, планы специализации и кооперирования производства, предложения зарубежных организаций об установлении сотрудничества, проект плана экспорта продукции на планируемый период и передает другим подразделениям планы международных научно-технических связей, планы сотрудничества с зарубежными странами;
— составляет заявки на получение от зарубежных организаций технической документации и информации о новой технике, технологии, конъюнктуре рынка;
— составляет заключения на предложения зарубежных организаций о техническом и научном сотрудничестве, предложения по закупке лицензий и образцов новой зарубежной продукции;
— разрабатывает мероприятия, направленные на улучшение качества и совершенствование конструкций изделий с целью удовлетворения требований внешнего рынка и повышения конкурентоспособности продукции.
м) отдел управления качеством:
— формирует и разрабатывает политику в области качества по ЗАО «Атлант» и МЗХ;
— разрабатывает документы, обеспечивающие функционирование системы качества на предприятии;
— подготавливает документы на участие в сертифицированных аудитах системы качества и сертификации продукции;
— осуществляет сбор, систематизацию и анализ информации о качестве продукции в процессе производства и эксплуатации;
— осуществляет технический контроль качества продукции в процессе производства;
— подготавливает и проводит совещания по качеству;
— проводит учет и анализ экономических потерь от брака и др.
н) отдел стандартизации и метрологии:
— получает проекты приказов и распоряжений по внедрению новых и изменению действующих стандартов, нормативно-техническую документацию по стандартизации;
— разрабатывает проекты стандартов на отзыв, план работы по стандартизации и унификации.
п) отдел сервиса:
— разрабатывает мероприятия по устранению в производстве дефектов, выявленных в процессе эксплуатации и испытаний изделий;
— проводит анализ рекламаций, и принятие по ним мер
— передает другим подразделениям предложения о необходимости усиления контроля по группам изделий, узлов, деталей, по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации изделий.
р) отдел кадров:
— получает рекомендации по подбору, расстановке и воспитанию кадров;
— разрабатывает планы подготовки и повышения квалификации рабочих, специалистов, служащих, руководителей;
— передает другим подразделениям отчетность по вопросам движения, подбора, расстановки и воспитания кадров;
— формирует резервы на руководящие должности;
— обрабатывает заявки на потребность кадров, заявки на повышение квалификации рабочих, специалистов и служащих;
— составляет табели и другие документы учета рабочего времени.
с) отдел информационных технологий:
— осуществляет разработку, внедрение и обеспечение эффективного функционирования программно-технических средств автоматизации функций планирования, учета, контроля, управления и отчетности, с целью создания автоматизированной системы управления (АСУ) МЗХ и ЗАО «Атлант»;
— осуществляет создание и обеспечение эффективного функционирования общезаводской информационной сети, позволяющей обеспечить оперативное управление МЗХ и ЗАО «Атлант»;
— осуществляет разработку, внедрение и обеспечение эффективного функционирования средств связи, радио и линейно-кабельного хозяйства МЗХ, систем автоматизированного проектирования;
— осуществляет обеспечение МЗХ средствами вычислительной техники и распределение этих средств между подразделениями, техническое обслуживание указанных средств.
Производственная структура МЗХ представлена производственно-диспетчерским отделом и четырьмя цехами основного производства:
— цех обработки металлов (№01) занимается производством металлических корпусных деталей холодильников;
— цех пластмасс (№02) выпускает детали из полимерных материалов для основного производства;
— цех подсборки и теплоизоляции (№03) осуществляет сборку шкафа холодильника и заливает теплоизоляцию;
— механосборочный цех (№04) занимается окончательной сборкой: оснащением холодильник механикой, электрикой, автоматикой.
В основу построения организационной структуры управления МЗХ ЗАО «Атлант» были положены следующие принципы:
— обеспечение оптимальной управляемости производственной системы;
— минимальное количество ступеней и звеньев управления;
— повышение степени централизации линейного и функционального управления;
— научно-обоснованное разделение и кооперация труда в аппарате управления предприятием;
— устойчивые связи между линейными руководителями и функциональными специалистами как внутри подразделений, так и между ними.
Анализируя организационную структуру МЗХ ЗАО «Атлант» можно сделать вывод, что она сформирована таким образом, чтобы максимально упростить и упорядочить систему производства, подчиненность персонала, передачу информации внутри завода.
2.1.3 Характеристика выпускаемой продукции и рынков сбыта
Бытовые холодильные агрегаты выпускаются четырех типов:
а) однокамерные холодильники с низкотемпературным отделением вертикального типа, предназначены для кратковременного хранения замороженных и охлажденных продуктов: фруктов и овощей в домашних условиях. Модели: МХ – 365, МХ – 367.
б) однокамерные однодверные морозильники вертикального типа, предназначенные для замораживания и длительного хранения замороженных продуктов в домашних условиях. Практика из самых эффективных способов консервации пищевых продуктов. Модели: ММ – 163, ММ – 164.
в) двухкамерные двухдверные комбинированные холодильники с нижним расположением морозильной камеры вертикального типа, объединяющие эксплуатационные характеристики, как первого, так и второго типа аппаратов. Модели: МХМ – 161, МХМ – 162, МХМ – 1700, МХМ – 1702, МХМ – 1703, МХМ – 1704, МХМ – 1707, МХМ – 1709, МХМ – 1716, МХМ –1717, МХМ – 1718.
г) двухкамерные, двухдверные комбинированные холодильники с верхним расположением морозильной камеры вертикального типа, объединяющие эксплуатационные характеристики, как первого, так и второго типа аппаратов. Модели: МХМ – 268, МХМ – 2706, МХМ – 2719, МХМ – 260.
Освоен выпуск холодильника-витрины ШВУ 0,4 – 1,2 с объемом 400 л., площадью полок – 1,2 м2. Выпуск этой модели предназначен для удовлетворения частных предпринимателей и государственной торговли. Предусмотрено две модификации с рекламным световым табло на крыше и без него.
В начале 2004 г. на Минском заводе холодильников ЗАО «Атлант» начат выпуск новой серии холодильников «Новая волна». Форма волны, ритмично повторяясь в элементах наружного дизайна – в ручке двери холодильной камеры, в маске, в декоративном щитке, создает эффект пластичного движения. Модели отличаются общим объемом – от 328 до 393 л., объемами холодильной – от 205 до 278 л. и морозильной камер – от 76 до 154 л. Все холодильники «Новой волны» – двухкомпрессорные.
<img border=«0» width=«182» height=«156» src=«ref-1_1013803082-4149.coolpic» v:shapes="_x0000_i1029">
Рисунок 2.1 — «Новая волна»
В холодильниках «Новой волны» возможно выключение одной из камер, предусмотрена звуковая сигнализация при открытой свыше 30 с. двери холодильной камеры, световая индикация включения камер, повышенной температуры в морозильной камере, режима быстрого замораживания.
К несомненным достоинствам новых моделей с высоким уровнем комфортности и функциональности можно отнести высокий класс энергоэффективности – А или В, в зависимости от варианта исполнения. Используется только озонобезопасный хладагент R134а или R600а.
Модельный ряд холодильников ЗАО «Атлант» пополнился малогабаритными термоэлектрическими МХТЭ-30-00 и МХТЭ-30-01 холодильниками, предназначенными для охлаждения напитков.
Освоение предприятием нового типа холодильников – это тенденция развития холодильной техники. В последние десятилетия во всем мире широко ведутся разработки и исследования в области холодильной техники и новых принципов получения холода.
Холодильники с термоэлектрическим охлаждением обладают рядом принципиальных достоинств в сравнении с традиционным компрессионным и абсорбционным охлаждением.Они бесшумны, так как в них отсутствуют конструктивные элементы, источники шума; экологически безопасны, так как в них отсутствуют жидкие или газообразные хладагенты; надежны и долговечны, так как их охлаждающие модули имеют большой ресурс работы (100 000 ч и более), а в конструкции отсутствуют движущиеся, а значит, изнашивающиеся части; компактны и портативны, занимают минимум места и могут быть установлены в мебель; охлаждают напитки до наилучшей для употребления температуры (от +8 до + 12°С). Температура устанавливается автоматически, без внешнего регулирования, при температуре в помещении от +20 до + 28°С для МХТЭ-30-00 и от +18 до +32°С для МХТЭ-30-01; имеют низкий расход электроэнергии в сравнении с аналогами.
<img border=«0» width=«170» height=«149» src=«ref-1_1013807231-3940.coolpic» v:shapes="_x0000_i1030">
Рисунок 2.2 – Термоэлектрический холодильник МХТЭ
Благодаря этим особенностям термоэлектрические холодильники МХТЭ-30-00 и МХТЭ-30-01 идеально подходят для охлаждения и хранения охлажденных напитков в офисах, номерах гостиниц, домов отдыха, санаториев, в палатах больниц и т.п.
Дальнейшее развитие ЗАО «Атлант» тесно связано с освоением производства новых изделий: стиральных машин и других электробытовых приборов, выпуск которых планируется организовать на строящемся в Минске заводе бытовой техники.
Каждая из стиральных машин «Атлант» имеет 16 стиральных программ, рассчитанных на работу со всеми типами тканей, как грубых, так и тонких кружев. Технология производства стиральных машин предусматривает жесткий контроль качества каждого изделия по 38 параметрам, который осуществляется на самой современной испытательной станции. Новая продукция начала поступать в продажу. Однако качество данных стиральных машин пока невысокое, а цены выше аналогичной продукции конкурентов.
Летом 2004 г. с конвейера ЗАО «Атлант» сошла первая партия конфорочных панелей встраиваемых. На серийное производство нового изделия получены сертификаты соответствия Республики Беларусь и России.Электрическая конфорочная панель ЗАО «Атлант» предназначена для приготовления любых блюд, на ней можно жарить, варить и тушить. Панель имеет четыре пирокерамические конфорки диаметрами 155 и 190 мм., которые скрыты под стеклокерамическим настилом.
<img border=«0» width=«147» height=«119» src=«ref-1_1013811171-3304.coolpic» alt=«Общий вид конфорочной панели Атлант.» v:shapes="_x0000_i1025">
Рисунок 2.3 — Общий вид электрической конфорочной панели встраиваемой
Нагрев посуды производится, инфракрасным излучением, исходящим от нагревательных элементов конфорки. Настил конфорочной панели выполнен из стеклокерамики. Этот материал быстро, равномерно и без потерь передает тепло от конфорки на посуду. Ровная гладкая стеклокерамическая поверхность обеспечивает хороший контакт с дном посуды и исключает опрокидывание. А высокая прочность стеклокерамики позволяет на каждую зону нагрева конфорок устанавливать посуду массой до 10 кг. Стеклокерамика легко моется и имеет прекрасный вид. Размеры конфорочной панели – 580х510х55 мм. Панель встраивается в кухонную мебель, поэтому не требует дополнительного места на кухне и удачно вписывается в любой интерьер.
<img border=«0» width=«152» height=«201» src=«ref-1_1013814475-4762.coolpic» v:shapes="_x0000_i1026">
Рисунок 2.4 — Электрочайник ЭЧТЗ
Среди бытовой техники, производимой ЗБТ и электрочайник ЭЧТЗ 1,8/1,9-220 Модель 01 «Атлант». Вместимость электрочайника 1,8 л., потребляемая мощность 1900 Вт., габаритные размеры 230х171х252 мм., масса 1,3 кг.
Модель автоматически отключается при закипании воды, отсутствии воды, снятии с подставки, при открытии крышки. Имеется два больших окна со шкалой объема воды (на обеих сторонах прибора), два индикатора включения/выключения (на обеих сторонах прибора), выемка в подставке для намотки шнура.
На все изделия ЗАО «Атлант» устанавливается гарантийный срок 3 г. с момента продажи его потребителю. Все холодильники сертифицированы на соответствие европейским нормам по электробезопасности.
Номенклатура изделий и количество определяется, отчасти, спросом на рынке. В производстве широко применяются: специальные технические линии; специальные станции и автоматы, в т. ч. оснащенные роботами; станки переналаживаемые с программным управлением; технологические линии с быстро сменяемыми рабочими органами и приспособлениями.
Все технологическое оборудование обеспечивает возможность производства изделий емкостью от 120 до 400 дм3, в зависимости от требований рынка. Широкая унификация материалов позволяет поддерживать стабильность технологического процесса для различных моделей на очень высоком уровне.
Вся продукция заводов выпускается в строгом соответствии с требованиями международных стандартов.
Оба завода относятся к категории действующих с высокостабильным ритмом производства и реализации. Достаточно сказать, что за годы экономического спада и депрессии с 1991 по 1998 гг. включительно, уменьшения выпуска продукции заводами не было допущено.
Высокое качество выпускаемой продукции обеспечивается высокой стабильностью автоматизированных технологических процессов, стабильностью состава высококвалифицированных кадров во всех сферах производства. Система качества проектирования, производства и обслуживания завода соответствует требованиям ИСО-9001.
Каждый холодильник и морозильник, сходящий с конвейера завода, проходит функциональные испытания в соответствии с европейскими нормами качества, надежности и безопасности. Поэтому белорусские холодильники и морозильники имеют устойчивый спрос не только в странах СНГ, но и в дальнем зарубежье. Минский завод холодильников поставляет свою продукцию в Австралию, Германию, Йемен, Латвию, Литву, Монголию, Словакию, Францию, Швецию, Эстонию и т.д. – всего в 34 страны мира.
В процессе разработки новых изделий производится патентный поиск на глубину более 3 лет и оформляется документ о его патентной чистоте. Эти работы выполняются собственным патентным подразделением, которое использует информацию патентного фонда Республики Беларусь и России.
Покупатели отмечают высокое качество, надежность и современный дизайн холодильников «Атлант», которые по своим техническим параметрам не уступают лучшим мировым аналогам и аттестованы в престижных европейских сертифицированных центрах.
В последнее время Минский завод холодильников стал известен как производитель промышленного оборудования. Завод имеет успешный опыт в создании автоматизированных и механизированных транспортно-складских, сборочных систем, которые можно использовать для любого производства. В короткие сроки согласно требованиям заказчика на предприятии изготавливаются воздуховоды и комплектующие для систем вентиляции высокого качества. Использование прогрессивных технологий в проектировании и изготовлении специального технологического оборудования также позволяет Минскому заводу холодильников успешно выполнять заказы других предприятий. Инструментальное производство завода предлагает проектирование на современном технологическом уровне литьевых форм, вакуумформ, штампов, приспособлений; изготовление и внедрение технологической оснастки; обучение специалистов по обслуживанию оснастки. Кроме того, ЗАО «Атлант» на Барановичском станкостроительном заводе создает технологически законченные системы по производству продукции из пластмасс – выпускает различное оборудование для переработки пластмасс, в том числе термопластавтоматы.
Поставщики материальных ресурсов и рынки сбыта. Для осуществления производства продукции необходимо наличие материально-сырьевых ресурсов.
Обеспечение производства основными материалами в 2007 г. осуществлялось из различных регионов: Республика Беларусь, Российская Федерация, Украина, импорт. Удельный вес каждого региона в поставке материальных ресурсов представлен на рисунке 2.5.
<img border=«0» width=«480» height=«155» src=«ref-1_1013819237-6505.coolpic» v:shapes=«Диаграмма_x0020_1»>
Рисунок 2.5 — Распределение регионов поставки материальных ресурсов
Количество поставщиков сырья, материалов, комплектующих составляет несколько сотен. Основные отечественные поставщики: Светлогорский ЦКК, Гомельстекло, Мозырькабель, Речицкий метизный завод, РУ Рубежное ОАО «РКТК», Минский завод «Крион»
Из России осуществляются поставки по сырью, материалам и комплектующим, наиболее крупные заказы размещены на следующих предприятиях: Металлургический комбинат (г. Новолипецк), Металлургический комбинат (г. Магнитогорск), Металлургический комбинат (г. Белая Калитва), Металл-ИЖ (г. Ижевск), Первоуральский новотрубный завод (г. Первоуральск). ООО «Никар» (г. Углич), ООО «Конак» (г. Орел).
Основные поставщики сырья, материалов, комплектующих дальнего зарубежья: «DowEurope» (Швейцария), «Lanxes» (Германия), «BasfAG» (Германия), «DuPont» (Швейцария), «ElastogranGmbH» (Германия), «HaltermanGmbH(Германия), «Henkel» (Венгрия), «Helios» (Словения), «Kovintrade», Словения, «Samsung» (Южная Корея) и др.
Финансирование и реализация плана импорта производится за счет собственных ресурсов, полученных от прямых продаж на экспорт в дальнее и ближнее зарубежье, а также поставок в РФ.
Кроме того, МЗХ размещает заказы на изготовление и поставку комплектующих по кооперации на предприятиях Республики Беларусь. Наиболее крупные из них: ООО «Белхол» (г. Молодечно), БТБЗ (г/п Березинское), «Виток» (г. Минск), УП «Райагропромтехника» (г. Воложин).
Практически на каждые материалы, сырье и комплектующие приходиться не менее двух поставщиков.
Руководство предприятия проводит целенаправленную работу, направленную на системное решение вопросов по управлению качеством продукции. Для организации обеспечения поставки качественных материалов предусмотрено назначение ответственных представителей ЗАО «Атлант» на каждом заводе-поставщике для координации всех работ с проведением аудита проверки и аттестации качества согласно требованиям ИСО 9000.
Потребителями продукции ЗАО «Атлант» являются покупатели во всех странах СНГ. Рынок холодильников и морозильников «Атлант» включает в себя и страны дальнего зарубежья, в том числе: Польша, Болгария, Англия, Германия, Австралия, Франция, Чехия, Словакия и др.
Динамика поставки продукции ЗАО «Атлант» за 2004-2007 гг. по регионам приведена на рисунке 2.6.
<img border=«0» width=«475» height=«150» src=«ref-1_1013825742-10487.coolpic» v:shapes=«Диаграмма_x0020_4»>
Рисунок 2.6 — Динамика поставок продукции ЗАО «Атлант» по регионам
Как видно из рисунка наибольшая доля поставок продукции ЗАО «Атлант» приходится на Россию – 61,9%. Постепенное снижение объема поставок в РФ связано с повышением конкуренции со стороны торговых марок «Stinol» и «Indesit», выпускаемых на «Заводе холодильников Stinol» в г. Липецке. На втором месте находится Беларусь – 19,9%. Здесь наблюдается положительная тенденция, что вызвано возможностью увеличить доходность продаж на указанном рынке в связи с повышением покупательской способности населения. На третьем месте по поставкам находятся Украина и Молдова – 11,8%. Следует отметить устойчивое сохранение позиций на данном рынке, несмотря на повышающуюся конкуренцию со стороны торговой марки «Nord» (г. Донецк). Уменьшение поставок на рынки дальнего зарубежья объясняется сохранением фиксированного количества поставляемого холодильного оборудования при увеличении общего объема производства и реализации. Заметно увеличение поставок в страны Средней Азии и Закавказья. Это вызвано, прежде всего, доступностью холодильников «Атлант» по ценовым параметрам по сравнению с зарубежными конкурентами, поставляющими свою продукцию на данные рынки.
Потребителем наибольшего объема производимых БСЗ компрессоров является ЗАО МЗХ «Атлант», который использует их для производства холодильников и морозильников. В России основными потребителями компрессоров являются ФРУППО «Завод им. Серго» (г. Зеленодольск), ООО «Сэпо-Зэм» (г. Саратов), ОАО «Механический завод» (г. Орск), ОАО «Айсберг» (г. Смоленск). Сохраняются экспортные поставки компрессоров в ближнее и дальнее зарубежье. Однако из-за возрастающей конкуренции в последнее время происходит снижение объема поставок компрессоров в страны дальнего зарубежья.
2.2 Анализ основных технико-экономических показателей деятельности предприятия
Таблица 2.2 — Динамика основных технико-экономических показателей развития ЗАО «Атлант» за 2005-2007 гг.
Продолжение таблицы 2.2
В 2007 г. было произведено 1 061 820 шт. холодильников, морозильников и ШВУ. На протяжении всего периода сохранялись стабильные темпы роста производства в 4-5%. Объём производства стиральных машин, напротив, был снижен в 5 раз, темп роста составил 19,8%. Это объясняется достаточно высоким уровнем запаса готовой продукции на складах. Этот скачок был успешно преодолен путем ведения широкой рекламной кампании продукции ЗБТ, и на конец 2007 г. было реализовано 12025 шт. машин, темп роста реализации составил 106 %, против показателя 2006 г. – в 85,6 %. Реализация холодильного оборудования оставалась за эти годы стабильной.
Уровень экспорта несколько снизился и к 2006-2007 г. составил 108,7 и 105,6%. Снижение по сравнению с предыдущим периодом составляет 9 %. ЗАО «Атлант» активно сотрудничает с иностранными предприятиями, принимая новые предложения по экспортным договорам.
За период 2005-2007 гг. наблюдалось снижение удельного веса налогов из выручки с 25,3 % до 17,2 %, но показатели выручки являлись в этот период относительно стабильными. Однако общий рост выручки в 2007 г. в свою очередь составил 130 % по сравнению с 2004 годом. Это произошло за счет значительного повышения цен на продукцию, увеличения её себестоимости, обеспеченного внедрением новых технологий изготовления деталей, вводом в эксплуатацию современного оборудования, повышением цен на материалы и комплектующие.
Из-за снижения уровня реализации стиральных машин в 2006 г., увеличением суммы налогом по сравнению со стабильной суммой выручки от реализации, закономерным является снижение чистой прибыли предприятия, рентабельности продукции с 33,1 % в 2005 г. до 17,9 % в 2007 г. Положительным моментом является повышение производительности труда на 22% в 2007 г. по сравнению с предыдущим годом при сохранении общей численности работников, а также рост средней заработной платы на одного работника на 19 % в том же периоде.
продолжение
--PAGE_BREAK--2.2.1 Анализ плана производства и реализации продукции
Таблица 2.3 — Динамика плана производства продукции за 2004-2007 гг.
Год
Плановое
значение, шт.
Фактическое значение, шт.
% выполнения плана
Темп роста плана, %
Фактический темп роста, %
2004
932 670
965 924
103,57
–
–
2005
1 004 440
1 006 509
100,21
107,70
104,20%
2006
1 053 780
1 061 820
100,76
104,91
105,50%
2007
1 075 630
1 084 371
100,81
102,07
102,12%
Как видно из таблицы 2.3, за последние годы наблюдалось перевыполнение плановых показателей. Так, например, процент выполнения плана производства холодильников и морозильников в натуральном выражении в 2004 г. составил 103,57 %, в 2007 г. – 100,81 %.
Если сравнивать фактические показатели, то выпуск холодильников и морозильников в 2007 г. возрос на 22550 шт. или на 2,12% по сравнению с 2006 г. Рост объемов производства достигнут за счет увеличения производства продукции в натуральном выражении. Темпы роста производства выполнены, предприятие в 2007 г. работало ритмично.
Подтверждением конкурентоспособности продукции завода является фактический объем реализации. За 2007 г. в торговые организации Республики Беларусь было поставлено:
- 1 107 100 шт. — холодильников, морозильников и МХТЭ;
- 129 500 шт. – СМА;
- 12 300 шт. – ТХО.
Подробные данные по реализации продукции представлены в таблице 2.4.
Таблица 2.4 — Данные о реализации продукции за 2006-2007 гг.
Продолжение таблицы 2.4
За отчетный период 2007 г. проводилась реализация выпускаемой продукции субъектам хозяйствования в Республике Беларусь, дилерам в России, на Украине, в Молдове, Азербайджане, Грузии, Казахстане, Кыргызстане, Таджикистане, Узбекистане и дальнем зарубежье (Эстония, Франция, Германия, Латвия, Литва, Монголия, Словакия, Швеция).
Общий темп роста поставок в 2007 г. составил 119,2% за счет увеличения общего объёма реализации на 214,3 тыс. шт. Однако следует отметить падение уровня поставок МХМ в дальнее зарубежье с 31,4 тыс. шт. до 29 тыс. шт.
Негативной тенденцией является общее уменьшение объёмов реализации торгово-холодильного оборудования. В 2007 г. наблюдалось падение темпов роста поставок в Республику Беларусь на 9,8%, в СНГ – на 2,1%, и дальнее зарубежье на 18,4%.
2.2.2 Анализ себестоимости продукции
Таблица 2.5 — Анализ себестоимости выпущенной продукции
за 2007-2008 гг.
В 2008 г. объём товарной продукции в фактических оптовых ценах составил 682 800 млн. р., в 2007 г. – 635 766 млн. р. Темп роста – 107,41%.
Себестоимость выпускаемой товарной продукции за 2008 г. сложилась в размере 550 719 млн. р., за 2007 г. – 464 512 млн. р., темп роста составил 118,6%.
В 2008 г. затраты на 1 р. товарной продукции составили 80,67 коп., при доведенном задании Министерством Промышленности РБ — 82 коп., в 2007 г. – 73,1 коп. Увеличение затрат на 1 р. товарной продукции составило 7,57 коп. и связано с опережением темпов роста себестоимости над темпами роста объёмов производства.
В отчетном году увеличились расходы по всем элементам затрат, особенно, по статьям материальные затраты, фонд оплаты труда, амортизационные отчисления.
Увеличение фонда заработной платы объясняется как увеличением количества выпущенной продукции, так и увеличением тарифных ставок на 23,6%.
Увеличение амортизационных отчислений в 2008 г. связано с вводом в эксплуатацию участка сборки стиральных машин в Шабанах, нового производственного корпуса на МЗХ, а также с вводом в эксплуатацию оборудования, установленного в этих корпусах. В связи с этим изменилась структура затрат. Удельный вес по элементам затрат в себестоимости распределился следующим образом:
Таблица 2.6 — Удельный вес затрат по элементам в себестоимости за 2007-2008 гг., в %
<img border=«0» width=«496» height=«117» src=«ref-1_1013836229-3166.coolpic» v:shapes="_x0000_i1033">
В структуре себестоимости наибольший удельный вес составляют материальные затраты. Общий рост материальных затрат, без учета топливно-энергетических ресурсов, к 2007 г. в абсолютных цифрах составил 55 971 млн. р. По элементам в себестоимости в 2008 г. удельный вес материальных затрат снизился на 1,74%, топлива и энергии на 0,09%. Наибольшее увеличение произошло за счет амортизации на 0,89% и прочим расходам на 0,61%.
В разрезе статьи «Материальные затраты» расходы распределились следующим образом (смотрите таблицу 2.7):
Таблица 2.7 — Удельный вес расходов в статье «Материальные затраты»
Рост затрат по материалам, покупным и комплектующим изделиям вызван ростом объёма производства на 7,41%, изменением структуры изготовленной продукции, а также увеличением цен в валюте поставщика закупаемого сырья и материалов.
Валюта
Курс декабря 2002г
РФ
60,41
Евро
1993,6
Доллар США
1920
Несмотря на рост базовых тарифов в отчётном году на электроэнергию на 12,12%, на природный газ — 8,71%, на воду — 25,43%, на канализацию –26,43% удельный вес затрат по энергоресурсам в себестоимости снизился на 0,09%. Снижение достигнуто благодаря внедрению мероприятий по энергосбережению, разработке новых энергосберегающих технологий, материалов, оборудования.
Увеличение удельного веса прочих расходов в себестоимости на 0,61% связано с увеличением затрат на текущий и капитальный ремонт зданий и сооружений общепроизводственного назначения, проведением пусконаладочных работ, связанных с вводом нового оборудования, силами подрядных организаций, а также, использованием привлеченного транспорта.
В 2008 г. среднемесячная заработная плата выросла к уровню 2007 г. на 21%, удельный вес фонда оплаты труда в себестоимости вырос на 21%, отчислений в фонд социальной защиты на 0,12%. В абсолютных цифрах расходы по фонду оплаты труда возросли по сравнению с 2007 г. на 9 330 млн. р., по отчислениям в фонд социальной защиты на 3 898 млн. р.
В себестоимости товарной продукции 2008 г. непроизводительные расходы составили 442 787 тыс. р., что на 252 902 тыс. р. (-36,3 %) меньше по сравнению с 2007 г. Удельный вес непроизводительных расходов в себестоимости 2008 г. составил 0,08%, 2007 г. – 0,15%. Снижение составило 0,069%.
Прочие непроизводительные расходы в 2008 г. составили 238 574 тыс. р., что на 292 777 тыс. р. больше по сравнению с 2007 г. Снижение данного вида затрат связано с тем, что в 2007 г. оказывалась помощь сельскохозяйственным организациям и затраты были отнесены на себестоимость ТП согласно постановлениям Совета Министров.
Таблица 2.8 — Состав непроизводственных расходов относимых на себестоимость, тыс. р.
Рост затрат по статьям 1, 2 вышеприведённой таблицы объясняется увеличением тарифных ставок заработной платы по сравнению с 2007 г. на 23,6 %.
Потери от брака в 2008 г. составили 0,021% в производственной себестоимости, что на 0,008 % ниже, чем в 2007 г. Снижение потерь от брака достигнуто благодаря усилению контроля качества продукции, проведению комплекса работ по совершенствованию системы управления качеством.
Таблица 2.9 — Состав непроизводительных расходов, выплаченных за счёт прибыли
Наименование
2007 г.
2008 г.
Отклонение
Убытки от списания недоамортизированных основных фондов, тыс. р.
215 462
270 191
-54 729
Штрафы, уплаченные другим организациям, тыс. р.
552 432
193 839
358 593
Просроченная дебиторская задолженность, тыс. р.
72 010
295 753
-223 743
Кроме того, к непроизводительным расходам за счёт прибыли, относится налог на недвижимость по незавершённым капитальным вложениям, который в 2008 г. составил 663 498,8 тыс. р.
продолжение
--PAGE_BREAK--2.2.3 Анализ прибыли
Прибыль – один из важнейших финансовых результатов деятельности предприятия. Ее показатели являются основными в системе оценки результативности деятельности предприятия, степени его надежности и финансового благополучия.
Процесс формирования прибыли представлен в таблице 2.10.
Таблица 2.10 — Анализ формирования прибыли от реализации, млн. р.
Показатели
2006 г.
2007 г.
Изменение
Сумма
Темп роста
Выручка от реализации продукции
1 121 524
1 381 867
260 343
123,21%
Налоги из выручки
91 352
111 582
-20 230*
122,15%
Выручка от реализации продукции за вычетом налогов
1 030 172
1 270 285
240 113
123,31%
Полная себестоимость реализованной продукции
852 703
1 089 956
-237 253
127,82%
Прибыль от реализации продукции
177 469
180 329
2 860
101,61%
* Примечание — Увеличение налогов из выручки и полной себестоимости реализованной продукции снижает прибыль, поэтому абсолютное изменение взято со знаком «минус»
Данные таблицы 2.10 показывают, что за рассматриваемый период все составляющие формирования прибыли от реализации продукции выросли. Выручка от реализации продукции за вычетом налогов выросла на 123,31 %, что способствовало росту прибыли от реализации продукции на 240113 млн. р. Полная себестоимость реализованной продукции за 2007 г. увеличилась на 127,82 %. Это в свою очередь привело к снижению прибыли от реализации на 237253 млн. р. Поскольку выручка от реализации продукции растет опережающими темпами по сравнению с себестоимостью, то общая величина прибыли от реализации продукции за рассматриваемый период увеличилась на 101,61 %.
Анализ структуры и динамики прибыли предприятия представлен в таблице 2.11.
Таблица 2.11 — Анализ структуры и динамики прибыли ЗАО «Атлант»
Элементы прибыли
2006 г.
2007 г.
Изменения
Млн. р.
Уд. вес, %
Млн. р.
Уд. вес, %
Млн. р.
Темп
роста
Прибыль от реализации продукции (товаров, работ, услуг)
177 469,00
93,58%
180 329,00
93,86%
2 860,00
101,61%
Прибыль (убыток) от прочей реализации
5 916,90
3,12%
4 572,59
2,38%
-1 344,31
77,28%
Сальдо внереализационных доходов и расходов
6 258,26
3,30%
7 223,92
3,76%
965,66
115,43%
Балансовая прибыль
189 644,15
100,00%
192 125,51
100,00%
2 481,35
101,31%
Данные таблицы 2.11 показывают, что в 2007 г. балансовая прибыль ЗАО «Атлант» составила 192125,51 млн. р., по отношению к 2006 г. она увеличилась на 2481,35 млн. р. или 101,31 %. Соответственно чистая прибыль предприятия также увеличилась (темп роста 179,48%) и составила 89 645 147 тыс.р.
Уменьшилась прибыль от прочей реализации на 1344,31 млн. р. (-22,72 %). Однако при этом положительной динамикой является рост прибыли по внереализационным операциям. По данному показателю предприятие в отчетном году имело прибыль в размере 7223,92 млн. р. против 6258,26 млн. р. в 2006 г. В абсолютном выражении изменение сальдо внереализационных доходов и расходов за рассматриваемый период составило 965,66 млн. р., что весьма положительно сказалось на динамике балансовой прибыли.
Анализируя структуру прибыли предприятия необходимо отметить высокий удельный вес прибыли от реализации продукции, что рассматривается как позитивный момент.
Одним из важнейших показателей конечных результатов для предприятия является чистая прибыль. Чистой прибылью является прибыль, которая осталась в распоряжении предприятия после уплаты налогов и других платежей в бюджет.
Анализ формирования чистой прибыли представлен в таблице 2.12.
Таблица 2.12 — Анализ формирования чистой прибыли
Элементы прибыли
2006 г.
2007 г.
Изменения
Млн. р.
Уд. вес, %
Млн. р.
Уд. вес, %
Млн. р.
Темп
роста
Прибыль до налогообложения
189 644,15
100,00%
192 125,51
100,00%
2 481,35
101,31%
Налоги и платежи из прибыли
34 581,00
18,23%
43 136,00
22,45%
8 555,00
124,74%
Чистая прибыль
155 063,15
81,77%
148 989,51
77,55%
-6 073,65
96,08%
Из таблицы 2.12 видно, что на предприятии чистая прибыль снизилась на 6073,65 млн. р. и составила в 2007 г. 148989,51 млн. р. Ее удельный вес в прибыли до налогообложения уменьшился на 3,92 %, что обусловлено увеличением налоговой нагрузки. Так удельный вес налогов и платежей из прибыли увеличился на 8555,00 млн. р. или на 24,74 %.
Чистая прибыль распределяется в порядке, предусмотренном в учредительных документах предприятия. Распределение прибыли ЗАО «Атлант» отображено в таблице 2.13.
Таблица 2.13 — Распределение прибыли, млн. р.
Как видно из таблицы 2.13, после выплаты налогов и платежей в бюджет, прибыль предприятия используется для формирования фондов накопления, потребления, резервного фонда, а также на выплату дивидендов, на благотворительные и другие цели. Большая сумма прибыли идет на формирование фонда накопления, фонда потребления и другие цели. Наименьшую сумму составляют выплаты на благотворительные цели.
2.2.4 Анализ использования основных фондов
Радикальная перестройка промышленного производства на основе введения нового хозяйственного механизма ориентирует Минский завод холодильников на экономически обоснованное использование всех элементов производства, четкое взаимодействие которых при рациональной структуре средств производства позволяет обеспечить нормальную хозяйственную деятельность предприятия.
Состав и динамика основных фондов предприятия в 2007 г. приведены в таблице 2.14.
Таблица 2.14 — Состав и динамика основных фондов в 2007 г.
Средства предприятия
На начало года
На конец года
Прирост
Млн. р.
Доля, %
Млн. р.
Доля, %
Млн. р.
Доля, %
Основные средства
772 954,93
90,61%
949 815,13
90,44%
176 860,20
-0,17%
Нематериальные активы
62,60
0,01%
252,33
0,02%
189,73
0,01%
Незавершенные капитальные вложения
63 890,88
7,49%
83 582,72
7,96%
19 691,84
0,47%
Долгосрочные финансовые вложения
16 173,75
1,90%
16 595,23
1,58%
421,49
-0,32%
Итого
853 082,15
100,00%
1 050 245,41
100,00%
197 163,26
100,00%
Данные таблицы показывают, что к концу 2007 г. прирост основных средств в абсолютных цифрах составил 176 860,20 млн. р., они занимают наибольшую долю основных фондов 90,44%, хотя по сравнению с началом периода снижение процентной доли произошло на 0,17%. Также снизилась доля долгосрочных финансовых вложений на 0,32%, хотя в абсолютных цифрах наблюдается прирост на 421,49 млн. р. Это объясняется увеличением доли нематериальных активов и незавершенных капитальных вложений за счет их абсолютного прироста в 189,73 и 19 691,84 млн. р.
Состав основных средств по данным 2007 г. приведен в таблице 2.15.
Таблица 2.15 — Состав основных средств за 2007 г., в млн. р.
Наименование показателей
Остаток на начало года
Поступило
Выбыло
Остаток на конец года
Здания и сооружения
239 845,74
82 280,44
4 621,93
317 504,26
Передаточные устройства, измерительные приборы и регулирующие устройства
32 733,84
7 443,54
283,15
39 894,23
Машины и оборудование
470 560,33
96 175,80
12 666,98
554 069,15
Транспортные средства
9 322,74
3 769,67
183,13
12 909,28
Вычислительная техника и оргтехника
9 331,19
3 168,15
101,43
12 397,92
Другие виды основных средств
11 161,09
2 875,15
995,95
13 040,29
Итого
772 954,93
195 712,75
18 852,56
949 815,13
Графически структура основных средств в процентах на конец 2007 г. представлена на рисунке 2.7. Как видно, большую часть основных средств составляют машины и оборудование. Их остаток на конец года в абсолютном выражении составил 554 069,15 млн. р. На втором месте в структуре стоят здания и сооружения — 317 504,26 млн. р. Эти две группы производственных фондов занимают практически 92 % всего основного капитала Минского завода холодильников ЗАО «Атлант».
Всего за год поступило 195 712,75 млн. р. основного капитала, выбыло – 18 852, 56 млн. р.
<img border=«0» width=«481» height=«118» src=«ref-1_1013839395-8372.coolpic» v:shapes="_x0000_i1034">
Рисунок 2.7 — Структура основных средств МЗХ ЗАО «Атлант» за 2007 г.
Экономическое положение предприятия в немалой степени зависит от технической структуры и показателей использования основных средств.
Положительные показатели обновления и изношенности основных средств говорят о том, что предприятие развивается и постоянно обновляет основные фонды. Это в немалой степени помогало предприятию оставаться наравне с зарубежными конкурентами.
Показателем состояния основных фондов является коэффициент износа основных фондов, который, имея критический уровень 0,6, по МЗХ на конец 2007 г. составлял 0,496. Доля активной части основных средств (машины, оборудование и транспортные средства) в 2007 г. составляла 59,69 %, тогда как в 2006 г. – 62,08 %. Снижение этого показателя расценивается как неблагоприятная тенденция. Коэффициент обновления основных средств в 2007 г. составил 20,61 % (вновь введенные основные фонды), коэффициент обновления активной части основных средств в 2007 г. составил 17,63 %. Коэффициент выбытия, характеризующий интенсивность выбытия основных фондов в 2007 г. равен 2,44 %, коэффициент выбытия активной части основных средств в 2007 г. составил 2,68 %.
Физический износ оборудования является негативным моментом, сказывающимся на скрытой нехватке производственных мощностей. Сводные данные о возрасте оборудования по МЗХ представлены в таблице 2.16.
Таблица 2.16 — Сводные данные о возрасте оборудования по МЗХ
Возраст оборудования
Количество
единиц
Процент от
общего количества
Средний процент износа
До 2-х лет
453
10,32
8,2
От 2-х до 5-ти лет
1 605
36,56
27,2
От 5-ти лет до 10-ти лет
1 422
32,39
66,6
От 10-ти лет до 15-ти лет
657
14,97
91,1
От 15-ти лет до 20-ти лет
57
1,30
79,9
От 20-ти лет и свыше
196
4,46
57,9
Амортизация на предприятии начисляется линейным методом. Он представляет собой равномерное по годам начисление амортизации в течение всего нормативного срока службы или срока полезного использования. Амортизация линейным способом начисляется с первого числа месяца, следующего за месяцем ввода объектов в эксплуатацию, прекращается – с первого числа месяца, следующего за месяцем выбытия. Годовая сумма амортизационных отчислений определяется исходя из амортизируемой стоимости объекта и годовой нормы амортизации.
Переоценка основных средств производится по коэффициентам, установленным Министерством статистики и анализа.
2.2.5 Анализ использования оборотных средств
Одним из условий ликвидности предприятия, его бесперебойной работы и устойчивого финансового состояния является наличие у него достаточного количества оборотных средств. Динамика и структура оборотных средств МЗХ ЗАО «Атлант» за 2007 г. приведена в таблице 2.17.
Таблица 2.17 — Динамика и структура оборотных активов за 2007 г.
Продолжение таблицы 2.17
За 2007 г. стоимость оборотных средств увеличилась на 63000,50 млн. р. или на 12,3 % и составила 575123,49 млн. р. Наибольший прирост оборотных активов объясняется:
-ростом запасов сырья и материалов на 36976,26 млн. р. или 23,88 %;
-увеличением запасов готовой продукции на 19190,60 млн. р. или 149,15 %, что объясняется увеличением выпуска в натуральном выражении;
-ростом неоплаченной покупателями задолженности за отгруженную продукцию на 41716,88 млн. р.
Критерием эффективности использования оборотных активов является оборачиваемость оборотного капитала. Показатели эффективности использования оборотных активов МЗХ приведены в таблице 2.18.
Таблица 2.18 — Показатели эффективности использования оборотных средств
В результате замедления оборачиваемости оборотных активов сумма дополнительно привлеченных в оборот средств по МЗХ составила 25179 млн. р. Дебиторская задолженность оборачивается значительно быстрее материальных оборотных средств, что означает высокую интенсивность поступления денежных средств на счета МЗХ и увеличение собственных средств предприятия. Это свидетельствует о стабильном и эффективном использовании оборотных средств.
2.2.6 Анализ показателей по труду и заработной плате
Таблица 2.19 — Анализ показателей по труду и заработной плате за 2004-2005 гг.
Анализ данных показателей за 2005 г. и сравнение их с 2004 г. показал увеличение выработки одного работающего на 31 %, численности по цеху на 0,8%, темпа роста объема ТП на 31%. Рост выработки на одного работника на 31 % по сравнению с темпом роста зарплаты по цеху (29,4%) на фоне незначительного роста на 0,3% удельного веса зарплаты в себестоимости цеха.
2.2.7 Анализ показателей качества продукции
Качество продукции является важным показателем деятельности промышленного предприятия. Его повышение обеспечивает экономию не только трудовых и материальных ресурсов, но и позволяет более полно удовлетворять потребности общества. Высокий уровень качества продукции способствует повышению спроса на неё и увеличению суммы прибыли не только за счет объёма продаж, но и за счет более высоких цен.
Контроль качества продукции является одним из важнейших требований системы менеджмента качеством на МЗХ и ЗБТ и основан на проверке соответствия показателей качества продукции требованиям СТБ, ГОСТ, СТО (СТП), технологических процессов, инструкций и методик.
Таблица 2.20 — Основные показатели оценки системы менеджмента качества
За 2007 г. на участке испытаний и ремонта было испытано 1069032 шт. холодильников и морозильников (предыдущий период — 1060223 шт.). Выбраковано 10948 шт., что составило 1,02% к испытанным (предыдущий период – 9666 шт., что составило 0,91 %).
Увеличение дефектной продукции на 0,11% по результатам испытаний связано с учетом «новых» дефектов (таких как «брак лампы освещения» и «брак BP1»). Это связано с тем, что в 2007 г. контроль ламп освещения стал осуществляться во время проверки технико-эксплуатационных параметров (ТЭП). Без учета «новых» дефектов % дефектной продукции в 2007 г. составил 0,78%, т.е. фактическое снижение уровня отказов составило 0,13%.
<img border=«0» width=«571» height=«427» src=«ref-1_1013847767-15760.coolpic» v:shapes="_x0000_i1035">
Рисунок 2.8 — Динамика дефектов продукции в 2006-2007 гг., в %
Из диаграммы на рисунке 2.8 видно, что наиболее весомыми дефектами являются:
— утечки хладона (0.32%);
— брак лампы освещения (0,20%);
— брак терморегулятора (0,05%);
— неподсоединение электропроводки (0,05%);
— брак ВР1 (0,05%);
— брак компрессора (0,05%);
— неправильное подсоединение электропроводки (0,03%);
— недостаток хладона (0,03%);
— нет проходимости по испарителю (0,03%).
В 2007 г. по всем наиболее весомым дефектам по сравнению с 2006г. (за исключением дефекта «неподсоединение ЭП») процент брака либо не изменился, либо снизился. Наибольшее снижение составило 0,06% («нет проходимости по испарителю»), 0,05% по «утечке хладона». Однако по проценту «остальных дефектов» произошло увеличение показателя на 0,05%, что повлияло на общее увеличение уровня отказов.
Реализация пожеланий потребителей является главной частью работы подразделений завода. Соответствующие мероприятия проводятся как в сфере проектирования и производства, так и в сфере сервисного обслуживания. Средний показатель удовлетворенности потребителей составил — 4,88 балла. Плановое значение показателя — 4,72 баллов. Результаты оценки удовлетворенности потребителей представлены в таблице 2.21.
Таблица 2.21 — Сводные результаты по оценке удовлетворенности потребителей продукцией ЗАО «Атлант» в 2007 г.
Анализ функционирования продукции ЗАО «Атлант» в процессе эксплуатации представлен в таблице 2.22.
Таблица 2.22 — Результаты функционирования продукции ЗАО «Атлант»
Общее увеличение процента отказов изделий по МХМ составило 0,02%, по СМА наблюдалось снижение этого показателя на 3,1%, т.е. в 1,5 раза. Однако общее количество дефектов насчитывает 13 052 за 2007 г., по сравнению с предыдущим годом этот показатель увеличился на 0,06%.
За год в юридический отдел поступила 28 рекламаций (25 – по МХМ, 3 – по СМА), 11 претензий (по МХМ), по всем рекламациям и претензиям – обоснованный отказ. Количество обращений потребителей в 2007 г. составило 1017 шт., из них:
- рассмотрено положительно – 987 шт.;
- отказано – 30 шт.
Общий процент удовлетворения заявок потребителей составляет 97%.
Таблица 2.23 — Показатели деятельности предприятия в области качества за 2006-2007 гг.
продолжение
--PAGE_BREAK--
Внутризаводские потери от брака по МЗХ и ЗБТ в процентах к себестоимости составили 0,0253 % (в 2006 г. — 0,0215 %). Внутризаводские потери от брака по МЗХ в 2007 г. составили 0,013% к себестоимости. Расходы на гарантийный ремонт в 2007 г. составили — 0,7795 % к себестоимости (2006г – 0,6197%). Увеличение процента расходов в отчетном году составило 0,1598%.
За отчетный период повысили квалификацию, прошли подготовку, переподготовку, освоили вторые профессии, обучились на семинарах и курсах на заводе, в учебных заведениях и организациях — 5393 чел. (2006 г. – 5009 чел.) по рабочим кадрам – 3898 чел. (2006 г. – 3889 чел.), по ИТР – 1495 чел. (2006 – 1120 чел.). Подробный план обучения персонала представлен в таблице 2.24.
Таблица 2.24 — План обучения персонала за 2006-2007 гг.
На заводе было сформировано 270 (2006 г. – 275) учебных групп по 78 (2006 г. — 76) направлениям обучения:
- система менеджмента качества, метрология и стандартизация (1231 чел.);
- система управления окружающей средой (1248 чел.);
- охрана труда и ТБ (2197 чел.);
- освоение новых процессов и новой техники (518 чел.)
По узким направлениям обучения работники направлялись в учебные заведения системы подготовки и повышения квалификации кадров: ИПК «Кадры индустрии», «БелИПК Госстандарта», общество «Знание», БелНИИ «Экология», «Белорусское жилище», Учебно-курсовые комбинаты, «Газ-институт», МИПК при БНТУ, другие учебные заведения и организации.
После внедрения и в ходе функционирования систем менеджмента качества всегда существует заинтересованность в оценке ее результативности и эффективности. Возникают вопросы, по каким именно критериям их оценивать, как часто это необходимо делать. Сложность этой задачи связана с тем, что оценку результативности и эффективности можно рассматривать применительно к продукции или услуге, процессу или системе в целом, а также для всей компании или структурного подразделения, рабочего места или бизнес-процесса. Ответы на эти вопросы не могут быть однозначными, ведь это зависит от размера и вида деятельности организации.
Центральным органом Системы добровольной сертификации «Военный регистр» г. Москвы разработана «Методика оценки результативности систем менеджмента качества предприятий (организаций) оборонно-промышленного комплекса». Методика устанавливает критерии и порядок оценки результативности СМК организаций. Результаты оценки могут использоваться при анализе СМК руководством в составе входных данных. На основании отчётных данных о качестве продукции МЗХ ЗАО «Атлант» за 2007 г. интересным представляется провести приблизительную оценку действующей на предприятии СМК по этой методике.
Для начала дадим определения понятиям:
— результативность – степень реализации запланированной деятельности и достижения запланированных результатов;
— эффективность – соотношение между достигнутым результатом и использованными ресурсами.
Результативность относится к достижению целей организации, она отражает степень реализации некоторой стратегии, а эффективность относится к оценке использования ресурсов компании в ходе реализации стратегии.
Оценка результативности и эффективности включает следующие этапы:
– оценка показателей частных критериев результативности СМК;
– оценка частных критериев результативности;
– оценка экономической эффективности СМК;
– оценка результативности предприятия;
– интерпретация оценки результативности и эффективности СМК предприятия.
Оценка результативности и эффективности СМК проводиться как средневзвешенная оценка пяти частных критериев результативности, приведенных в таблице 2.25. Весовые коэффициенты частных критериев β, γ и δ сформированы экспертным путем.
Таблица 2.25 – Частные критерии оценки результативности и эффективности СМК
Величина R1определяется как средневзвешенная оценка показателей, приведенных в таблице 2.26. Значения показателей Siвзяты из годовой отчетности предприятия.
Таблица 2.26 — Показатели, составляющие критерий R1
Частный критерий R1рассчитывается по формуле
<img border=«0» width=«109» height=«41» src=«ref-1_1013863527-290.coolpic» v:shapes="_x0000_i1036">. (2.1)
Подставив значения показателей Siв формулу (2.1) получим
R1=0,997.
Величина R2определяется как средневзвешенная оценка показателей, приведенных в таблице 2.27. Значения показателей Tiвзяты из годовой отчетности предприятия.
Таблица 2.27 — Показатели, составляющие критерий R2
Частный критерий R2рассчитывается по формуле
<img border=«0» width=«109» height=«44» src=«ref-1_1013863817-397.coolpic» v:shapes="_x0000_i1037">. (2.2)
Подставив значения показателей Tiв формулу (2.2) получим
R2=0,939.
Основой для расчета частного критерия R3 являются требования ИСО 9001 и количества выявленных по результатам аудита (внешнего или внутреннего) несоответствий. Расчёт производиться по формуле
R3= 1 – n/N, (2.3)
где N– количество требований ИСО 9001, применимых к деятельности предприятия;
n– количество выявленных несоответствий.
Для ЗАО «Атлант» количество требований СТБ ИСО 9001 по качеству продукции, применимых к его деятельности составляет N= 354. Эти требования содержаться во внутренней нормативной документации предприятия: в стандартах, инструкциях, методиках, руководстве по качеству. При проведении внутреннего аудита выявлено n, равное 102, несоответствий этим требованиям. Расчетное значение равняется
R3=1-102/354=0,71.
Частный критерий R4 характеризует степень выполнения установленных критериеврезультативности процессов. При проведении внутреннего аудита анализируются фактические значения критериев результативности СМК. Определяется результативность процесса по формулам
<img border=«0» width=«163» height=«29» src=«ref-1_1013864214-528.coolpic» v:shapes="_x0000_i1038">, (2.4)
если с уменьшением ai-фактрезультативность процесса повышается, а с ростом понижается;
<img border=«0» width=«166» height=«29» src=«ref-1_1013864742-525.coolpic» v:shapes="_x0000_i1039"> (2.5)
если с уменьшением ai-фактрезультативность процесса понижается, а с ростом повышается. Весовые коэффициенты показателей bопределяются опытным путем. Расчетные значения Рiвзяты в отчетах предприятия о работе СМК за год.
На ЗАО «Атлант» разработаны и утверждены процессы СМК, приведенные таблице 2.28.
Таблица 2.28 — Процессы СМК на ЗАО «Атлант»
Определяем показатель R4по формуле
<img border=«0» width=«94» height=«51» src=«ref-1_1013865267-431.coolpic» v:shapes="_x0000_i1040">. (2.6)
Расчетное значение R4 равняется
R4=(1,01∙1+1,01∙1+0,98∙0,8+0,98∙0,9+1,01∙1+1,05∙0,8)/5,5=1,01.
Частный критерий R5 характеризует качество продукции поставщиков. Он рассчитывается по отношению количества забракованной продукции поставщиков (kбрак) к общему количеству поставленной продукции (kпоставл) по формуле
<img border=«0» width=«110» height=«53» src=«ref-1_1013865698-350.coolpic» v:shapes="_x0000_i1041">. (2.7)
За год kпоставл– общее количество контрактов на поставки, равняется 1659 шт. kбрак= 951. Расчетное значение равняется
R5 = 1- 951/1659=0,43.
Рассчитанные значения частных критериев сведём в таблицу 2.29.
Таблица 2.29 — Рассчитанные значения частных критериев
Оценка результативности СМК представляет собой количественную величину Rсмк, определяемую как средневзвешенная оценка частных критериев R1, R2, R3, R4, R5,R6 по формуле
<img border=«0» width=«104» height=«47» src=«ref-1_1013866048-438.coolpic» v:shapes="_x0000_i1042">, (2.8)
где Ri– значение i-го критерия;
βi— весовой коэффициент i-го частного критерия.
Расчетное значение результативности Rсмк равно 0,83.
По результатам проведенной работы сделаем следующие выводы:
— экспериментально с использованием коэффициентного метода были определены значения результативности и весовые коэффициенты процессов действующей СМК;
— значение результативности Rсмк, равное 0,83, является достаточным, на основании чего систему менеджмента качества производства бытовой техники и торгового оборудования ЗАО «Атлант» следует считать пригодной и достаточно результативной;
— в перспективе рекомендуется проведение мероприятий, работ по дальнейшему совершенствованию и увеличению уровня результативности СМК.
продолжение
--PAGE_BREAK--2.2.8 Анализ конкурентоспособности продукции
ЗАО «Атлант» осуществляет свою деятельность в условиях олигополистического рынка, где действует несколько фирм, обычно крупных, на которые приходится основная часть продаж отрасли. Олигополистические фирмы стараются избежать ценовых войн, которые дорого обходятся и непроизводительны. Вместо этого они предлагают аналогичные цены и пытаются выделить свою продукцию на основе образа, вариантов, цвета, условий поставки и т.д. Эти компании убеждают потребителей, что их товарные марки лучше других посредством рекламы. Дальнейшими маркетинговыми действиями олигополистических фирм являются поиск ненасыщенных рынков, определение маркетинговых планов и целевых рынков конкурентов, изучение образа продукции конкурентов, их отличительные преимущества.
ЗАО «Атлант» проводит изучение конкурентов следующим образом:
— анализирует информацию об объемах производства и ценах каждого производителя-конкурента;
— участвует в выставках с целью изучения позиций основных конкурентов;
— посещает предприятия конкурентов;
— обменивается базовыми ценами.
Особое внимание уделяется технико-экономическим показателям продукции, выпускаемой конкурентами, их слабым и сильным сторонам, проводимой ими ценовой политике.
К сильным сторонам конкурентов следует отнести современный дизайн, качество изделий, а также проведение широкомасштабных рекламных компаний при продвижении на рынок.
После изучения возможностей каждого конкурента ЗАО «Атлант» были систематизированы данные о них и их продукции и сведены в таблицу 2.30. Основными конкурентами для рассмотрения взяты производители холодильного оборудования «СТИНОЛ» (г. Новолипецк, Россия) и «СНАЙГЕ»
(г. Алитус, Литва). Каждый из факторов получил оценку (от 0 до 5 баллов).
Таблица 2.30 — Оценка конкурентоспособности продукции
Анализируя эту таблицу, мы видим, что общее количество баллов по конкурентоспособности продукции ЗАО «Атлант» ниже, чем у конкурентов. Эта таблица наглядно показывает слабые места холодильников МЗХ: высокая цена, косвенные каналы сбыта, реализация через оптовиков, отсутствие мощной рекламной кампании. Все перечисленные недостатки являются предметом для совершенствования путем использования рыночного маркетинга. Тем более что в 2004-2005 гг. крупные зарубежные компании-производители «белой техники» выбросили на рынок стран СНГ около 2 млн. холодильников, которые по цене были ниже отечественных аналогов, а по качеству превосходили.
Глубокие исследования помогут ЗАО «Атлант» строить такую стратегию на внешних рынках, которая бы принесла максимальный доход и сбыт и сделала бы продукцию МЗХ конкурентоспособной. Значительные средства, требующиеся затратить на исследования, окупятся, т.к. вкладывание их в данное мероприятие – это расходы на построение долгосрочной перспективы развития предприятия.
ЗАО «Атлант» является единственным предприятием в Республике Беларусь, выпускающей холодильную технику бытового назначения. В целях обеспечения конкурентоспособности изделий на рынках дальнего и ближнего зарубежья освоено производство холодильников новой серии, основными признаками которой являются:
— обширная гамма моделей различной высоты с разнообразным соотношением различных объемов холодильной и морозильной камер, с пониженным потреблением электроэнергии;
— ультрасовременный дизайн;
— появление в гамме изделий охладителей — однокамерных холодильников без низкотемпературного отделения;
— новейшие технические и технологические решения.
3 Мероприятия по улучшению качества продукции на предприятии
3.1 Организационно-технические мероприятия по совершенствованию системы менеджмента качества
Обеспечение качества продукции, на которое ориентировано предприятие, осуществляется в рамках действующей на предприятии системы менеджмента качества путем разработки и реализации целей и политики в области качества. Оно основывается на проверке соответствия показателей качества продукции требованиям СТБ, ГОСТ, СТП на контроле технологических процессов, инструкций и методик, результатов внутренних проверок и анализа данных, эффективности корректирующих и предупреждающих действий. Приоритетами при производстве бытовой техники являются выпуск продукции с низким эффективным потреблением электроэнергии, применение экологически безопасного хладона, оригинальность дизайна и снижение себестоимости.
Анализ действующей СМК определил значение её результативности Rсмк, равное 0,83, обозначил слабые места, на которые следует обратить особое внимание при проектировании, выявил резервы и направления для дальнейшего совершенствования. Повышение качества выпускаемой продукции представляется возможным за счет обеспечения эффективного функционирования и целостности системы менеджмента качества.
К рассмотрению предлагается комплекс организационно-технических мероприятий по основным направлениям деятельности в области качества с учетом их приблизительной стоимости, представленный в таблице 3.1.
Основные цели внедрения мероприятий:
— разрабатывать новые изделия, повышать качество выпускаемых изделий, снижать материалоемкость продукции и повышать уровень энергосбережения;
— повышать технический уровень производств за счет их переоснащения и модернизации, внедряя высокоточное и производительное оборудование, обеспечивая высокую технологичность процессов изготовления продукции;
— осуществлять продвижение работ по развитию метрологического обеспечения производства технической базы метрологических и испытательных лабораторий;
— проводить работу по организации переподготовки и обучения персонала, привлекать к обучению сотрудников сторонних организаций;
— осуществлять постоянный контроль по затратам на гарантийное обслуживание и динамике их снижения;
— повышать моральный и предусматривать материальный стимулы работникам, при постоянной сдаче продукции с первого предъявления, вести пропаганду в области качества;
— изучать и внедрять новые программные продукты для систем электронного технического документооборота.
Вопросы оценки результативности и эффективности внедрения систем менеджмента качества остаются актуальными с момента начала широкомасштабного использования стандартов ИСО серии 9000, т. е. уже более 15 лет. Общепризнанный специалист в области качества Питер Друкер утверждает, что для начала следует определиться с выбором стратегии, с целевой направленностью деятельности, указать правильный ориентир, а затем стараться достигнуть поставленных целей минимально возможными средствами. Сначала — правильная стратегия, а затем — экономичное производство. Широко известно, что самый «лучший» способ сокращения затрат — это прекращение любой деятельности. Еще Майкл Портер писал о том, что существует маркетинговая стратегия, отражающая конкуренцию на основе минимальных затрат. При этом предполагается, что требования к таким аспектам конкурентоспособности как качество, договорная дисциплина, сервис и т.д. фиксируются и находятся на достаточно высоком уровне. Специалисты констатируют, что низкие затраты не являются длительным конкурентным преимуществом компании, а создают лишь ситуационные возможности.
Таблица 3.1- Мероприятия по организации, функционированию и совершенствованию СМК на предприятии
Продолжение таблицы 3.1
В качестве основных аргументов в пользу результативности и эффективности СМK обычно высказываются следующие:
— сокращение затрат на всех стадиях жизненного цикла продукции (или снижение затрат на «плохое качество»);
— увеличение доходов (увеличение доли рынка и соответствующего объема продаж, в том числе за счет оправданного повышения цен);
— улучшение управляемости компаний благодаря повышению обоснованности и оперативности принимаемых решений.
Эффективность и результативность для разных заинтересованных сторон — различна, что это всегда вопрос некоторого баланса их интересов и возможного компромисса. Что считать результатом и эффектом — это, прежде всего, вопрос стратегии компании. В принципе, любые показатели могут быть использованы для оценки результативности и эффективности систем управления. Эффект любой системы управления является по своей природе синергическим, т. е. эффектом усиления взаимодействия и координации между элементами этой системы. Объективной основой возникновения синергического эффекта системы является реальное взаимодействие ее элементов. Отсюда можно сделать два методических вывода:
— эффект системы всегда больше, чем алгебраическая сумма эффектов входящих в нее элементов;
— эффективность системы обязательно связана с определением прироста величины общего эффекта системы по сравнению с суммарной эффективностью функционирования отдельных ее элементов.
Эффективность мероприятий в рамках СМК также можно определять на основе размера экономии от внедрения и затрат на их проведение. Экономия может быть достигнута за счет уменьшения расходов по возвратам некачественной продукции, потерям от брака, рекламациям. Экономический эффект будет выражаться снижением себестоимости и приростом прибыли.
Общий размер экономии Э от внедрения мероприятий рассчитывается по формуле
<img border=«0» width=«172» height=«25» src=«ref-1_1013866486-302.coolpic» v:shapes="_x0000_i1043">, (3.1)
где Эбр – экономия от сокращения потерь от брака;
Эрекл – экономия от сокращения расходов по рекламациям потребителей;
Эш — экономия от сокращения суммы штрафов;
Эгр — экономия от сокращения затрат по гарантийным ремонтам.
Затраты на внедрение ЗСМК включают производственные затраты – на научные исследования, разработку проектов СМК, подготовку нормативных документов, на подготовку кадров; и капиталовложения – стоимость нового оборудования с учетом доставки и монтажа, затраты на модернизацию действующего оборудования. Вычисляются по формуле
<img border=«0» width=«112» height=«25» src=«ref-1_1013866788-235.coolpic» v:shapes="_x0000_i1044">, (3.2)
где Зпр – производственные затраты;
КВ – капиталовложения.
Таким образом, эффективность затрат на создание и внедрение мероприятий по совершенствованию СМК будет определяться соотношением
<img border=«0» width=«99» height=«45» src=«ref-1_1013867023-283.coolpic» v:shapes="_x0000_i1045">. (3.3)
Руководствуясь аналитическими и статистическими данными ЗАО «Атлант» за 2006-2007 гг. о потерях от брака с учетом непроизводственных расходов от брака и порчи материалов, расходах на гарантийный ремонт в процентах к себестоимости продукции, размерах штрафов и количестве удовлетворенных обращений покупателей и рекламаций произведем расчет от предполагаемой их экономии
Эбр=(1 089 956 млн. р. — 852 590 млн. р.)ּ(0,0253 % — 0,0215 %) +
+ 1 994 400 тыс. р. = 237 366 млн. р. ּ0,0038% +1 994 400 тыс.р. =
= 2 086 852 тыс. р.
Эрекл=30ּ1800 т.р. = 54 000 тыс. р.
Эш=358 593 тыс. р.
Эгр = (1 089 956 млн. р. — 852 590 млн. р.) ּ( 0,7795 % — 0,6197 %) =
= 237 366 млн. р.ּ0,1598 % = 3 212 707 тыс. р.
Таким образом, сумма экономии от проведения организационно-технических мероприятий составит
Э = 2 086 852+54 000+358 593+3 212 707=5 712 152 тыс. р.
Сумма затрат ЗСМК = 4 085 763 тыс. р.
Эффективность проектных решений составит
ЭфСМК =5 712 152 / 4 085 763 = 1,398.
Срок окупаемости затрат Т равняется
Т=1/ ЭфСМК. (3.4)
Т=4 085 763 / 5 712 152=0,72 г.
Рассчитанное значение показателя эффективности, равное 1,398 является удовлетворительным и допустимым (более 1). Срок окупаемости разработанных мероприятий составляет 0,72 г. В условиях высокой инфляции и увеличения курса иностранных валют, кризисного состояния экономики, существует опасность резкого увеличения размера затрат и капитальных вложений. За счет предполагаемого улучшения качества продукции, роста объемов реализации, сокращения затрат на эксплуатацию зданий, повышения квалификации и опыта персонала, при указанных затратах должен достигаться заданный эффект максимизации прибыли и снижения себестоимости продукции в течении непродолжительного срока.
продолжение
--PAGE_BREAK--3.2 Применение электронного блока управления в производстве двухкамерного холодильника
3.2.1 Характеристика устройства и существующие методы управления температурным режимом
Одной из главных целей в области качества для предприятия является повышение удовлетворенности потребителей его продукцией. Основная функция бытового холодильного прибора (к БХП относятся холодильники, морозильники и комбинированные холодильники-морозильники разных типов) – максимально длительное хранение продуктов. Здесь определяющим фактором качества изделия выступает температура в морозильной камере. Покупая холодильник или морозильник, потребитель рассчитывает, какие продукты и как долго он сможет хранить в нем. Если ожидания покупателя не оправдываются, возникает желание убедиться в том, что температуры в камерах приобретенного БХП соответствуют значениям, указанным в его паспорте или руководстве по эксплуатации.
На исправном БХП важно знать, какие температуры обеспечиваются при разных положениях ручки регулятора температуры, но большинство массовых БХП не имеет термометров в камерах. На регуляторах температуры просто нанесены условные деления от режима минимального охлаждения до режима максимального охлаждения. По причинам наличия технологических допусков на изготовление деталей условия охлаждения при одинаковом положении ручки регулятора температуры на разных образцах БХП даже одной модели могут быть разными.
Оптимальному охлаждению продуктов на каждом холодильнике соответствует свое положение ручки регулятора температуры. Это положение потребитель выбирает сам между наибольшим и наименьшим холодом. При шкале из восьми делений оптимальное охлаждение продуктов на одних образцах может обеспечиваться при положении ручки регулятора температуры на третьем делении, а на других на пятом. Ставится под сомнение правильная работа изделий, их качественное исполнение при сборке на заводе, однако и те и другие холодильники исправны, и будут хорошо и верно служить многие годы.
Нормативные температуры, которые должны обеспечиваться в камерах БХП, указываются в национальных стандартах Республики Беларусь и в стандартах европейских стран. Согласно им, средняя температура в холодильной камере на одном из положений ручки регулятора температуры устанавливается в зависимости от температуры окружающего воздуха и климатического исполнения БХП.
Температуру холодильной камеры замеряют с помощью термопар в 3-х точках в установившемся режиме работы БХП. Среднюю температуру в холодильной камере определяют как среднее арифметическое значение по 3 замерам. При испытаниях двери камер БХП должны быть герметично закрыты.
Для повышения качества и конкурентоспособности продукции ЗАО «Атлант» широкое распространение получают БХП, оборудованные электронным управлением и цифровыми термометрами. Такие БХП позволяют покупателю задавать по собственному усмотрению температуры в камерах с точностью до 1 С° и контролировать их в ходе эксплуатации изделия. Заданные температуры поддерживаются независимо от изменения загрузки БХП продуктами и окружающих условий.
Под управлением температурным режимом в бытовой холодильной технике подразумевают выбор конкретного режима работы холодильника или морозильника. Для изменения режимов работы используют механические, электромеханические и электронные регуляторы температуры, воздушные заслонки на холодильниках с принудительной циркуляцией воздуха, а также электронные пульты управления с клавишами и цифровыми термометрами.
В холодильниках ХХ века применяли, в основном, электромеханические приборы управления. В современных небольших холодильниках всех типов тоже применяют электромеханические приборы. В более сложных моделях применяют оба типа приборов, но чаще электронные.
Механический блок управления БХП. Холодильников с чисто механическим управлением на нашем рынке нет. Даже о простейших термоэлектрических холодильниках, которые включают и выключают вручную (они не имеют регуляторов температуры), неправильно говорить, как о моделях с механическим управлением. Тем более этого нельзя сказать о холодильниках с механическим воздушными заслонками, поскольку в этих моделях кроме механических заслонок для управления холодильником применяют еще электромеханические и электронные приборы.
Механические приборы регулируют температуру в холодильнике чисто механически. Потребитель вручную поворачивает ручку заслонки внутри камеры и устанавливает нужный режим охлаждения, изменяя количество холодного воздуха, подаваемого для охлаждения этой камеры.
Электромеханический блок управления БХП. Самый распространенный электромеханический прибор управления бытовыми холодильниками – регулятор температуры сильфонного типа. Герметичный сильфон, заполненный легко испаряющейся жидкостью, имеет эластичную диафрагму. При изменении давления жидкости диафрагма деформируется и переключает электрические контакты. От сильфона отходит тонкая трубочка с запаянным концом, который крепится к испарителю и служит «датчиком» температуры. В зависимости от температуры стенки испарителя состояние наполнителя в трубочке изменяется от жидкого до газообразного. При этом изменяется объем полости внутри сильфона и положение диафрагмы. Чем выше температура, тем больше объем наполнителя и сильнее давление на диафрагму. Когда давление наполнителя на диафрагму превысит сопротивление пружины, происходит переключение электрических контактов, замыкающих цепь электродвигателя мотор-компрессора. Другой силе пружины будет соответствовать другая температура переключения электрических контактов. Поворачивая ручку регулятора температуры, можно изменять силу воздействия пружины на диафрагму и устанавливать другой режим охлаждения.
<img border=«0» width=«330» height=«139» src=«ref-1_1013867306-6377.coolpic» v:shapes="_x0000_i1046">
Рисунок 3.1 – Электромеханический блок управления бытовыми холодильниками
На рисунке приведены обозначения:
а – зеленый индикатор. Индикатор загорается при включении прибора (т.е. при включении вилки кабеля питания прибора в розетку);
b– красный индикатор. Индикатор загорается в зависимости от температуры внутри прибора. Индикатор на короткое время загорается при включении морозильника, при закладывании свежих продуктов и при переводе регулятора термостата в положение, соответствующее более низкой температуре. Индикатор непрерывно горит, если температура в морозильной камере слишком высокая (в морозильник помещено слишком много теплых продуктов, дверца морозильника открыта или уплотнитель дверцы не прилегает к корпусу) или если прибор вышел из строя;
с – желтый индикатор. Индикатор загорается при включении режима непрерывной работы;
d– переключатель непрерывной работы. При переводе переключателя в правое положение компрессор работает непрерывно и обеспечивает наименьшую возможную температуру внутри прибора, необходимую для замораживания свежих продуктов;
e— регулятор термостата. Для установки и изменения температуры внутри прибора.
Электронный блок управления БХП. Электронные регуляторы температуры не имеют электрических контактов и управляют включением охлаждения по команде электронных датчиков, установленных в регулируемых камерах (см. рисунок 3.2 ниже). Электронный регулятор температуры может быть установлен в том же месте, где обычно устанавливают электромеханический, и иметь такую же ручку для переключения режимов охлаждения. Но в отличие от электромеханического он не привязан к испарителю и выбор места его установки определяется только конструкцией системы управления.
<img border=«0» width=«373» height=«145» src=«ref-1_1013873683-7410.coolpic» v:shapes="_x0000_i1047">
Рисунок 3.2 – Электронный блок управления бытовыми холодильниками
1 — индикатор знака «– » при отображении температуры в МК;
2 — индикатор температуры в МК (цифровой двузначный);
3 — индикатор знака «+» при отображении температуры в ХК;
4 — индикатор температуры в ХК (цифровой однозначный);
5 — индикатор включения МК (зеленого цвета);
6 — индикатор включения режима быстрой заморозки (желтого цвета);
7 — индикатор повышенной температуры в МК (красного цвета);
8 — индикатор включения ХК (зеленого цвета);
9 — кнопка включения/выключения ХК;
10 — кнопка выключения звукового сигнала;
11 — кнопка включения/выключения режима быстрого замораживания;
12 — кнопка включения/выключения МК;
13 — кнопка задания температуры в ХК;
14 — кнопка задания температуры в МК.
При любом типе блока потребитель вручную устанавливает режим работы холодильника, механически поворачивая ручку регулятора температуры, а включение компрессора происходит через электрические контакты. При электронном регуляторе температуры другие приборы управления (реле и переключатели) могут быть электрическими.
Отличия управления с помощью электромеханических и электронных приборов заключаются только в принципах регулирования. Электромеханические приборы регулируют температуру в камере по температуре самой холодной точки на испарителе, а электронные по показаниям датчика температуры воздуха в самой камере.
Применение электронного регулятора выводит производителя на более высокий качественный уровень изделий. Главное преимущество здесь – в высокой точности регулирования. В простых небольших холодильниках и морозильниках такой блок использовать нецелесообразно, а в больших и дорогих моделях даже незначительные отклонения температур могут быть причиной значительных убытков из-за порчи продуктов, и в дальнейшем привести к поломке самого прибора.
Плюсы внедрения электронного блока:
— высокоточное электронное регулирование гарантированно поддерживает заданную температуру независимо от изменения температуры и влажности окружающего воздуха;
— электронное управление предполагает наличие цифровых указателей температуры, цветных световых индикаторов режимов работы и предупреждения аварийных ситуаций, что наглядно информирует потребителя о работе прибора;
— улучшаются эргономические показатели – электронное управление позволяет изменять и контролировать режимы, активизировать различные функции, не открывая двери холодильника, например, на пульт управления вынесен сетевой выключатель, позволяющий отключить холодильник, не выдергивая вилку из розетки.
— приборы, вынесенные на наружный пульт управления, не только повышают удобства пользованием, но и создают положительное эстетическое восприятие.
Достоинства электромеханических приборов в простоте управления и надежности, подтвержденной многолетней эксплуатацией. Электронные приборы же совершенствуются из г. в год. Расширение функциональных возможностей, повышение надежности и снижение цены является тенденцией в развитии электронных приборов для управления бытовой техникой.
3.2.2 Конструкция и описание составляющих электронного блока
Конструктивно блок управления состоит из основных частей:
— модуля управления;
— модуля индикации;
— двух датчиков температуры.
Чертеж общего вида электронного блока управления двухкамерным холодильником дается в приложении. На нём представлены общий вид электронного блока, модули управления и индикации, датчик температуры, описано назначение кнопок управления.
Рассмотрим подробно основные элементы модуля управления:
Микроконтроллер. Для реализации основных функций прибора применим микроконтроллер ATmega16L производства Atmel. По своим характеристикам он больше всего подходит при относительно низкой стоимости, высокой надежности и низком энергопотреблении.
Архитектура семейства AVRв значительной мере предопределяется ее назначением — построение компактных и дешевых цифровых устройств. Все функции микроЭВМ реализуются с помощью единственной микросхемы. В состав семейства AVRвходит целый ряд микросхем от самых простых микроконтроллеров до достаточно сложных. Микроконтроллеры семейства AVRпозволяют выполнять как задачи управления различными устройствами, так и реализовывать отдельные узлы аналоговой схемы. Все микросхемы этого семейства работают с одной и той же системой команд, большинство из них выполняется в одинаковых корпусах с совпадающей цоколевкой (нумерация ножек для корпуса).
Ядро AVR сочетает богатый набор инструкций с 32 универсальными рабочими регистрами. Все 32 регистра непосредственно подключены к арифметико-логическому устройству (АЛУ), который позволяет указать два различных регистра в одной инструкции и выполнить ее за один цикл. Данная архитектура обладает большей эффективностью кода за счет достижения производительности в 10 раз выше по сравнению с обычными CISC-микроконтроллерами.
Микроконтроллер производится по технологии высокоплотной энергонезависимой памяти компании Atmel. Встроенная внутрисистемно программируемая флэш-память позволяет перепрограммировать память программ непосредственно внутри системы через последовательный интерфейс SPI с помощью простого программатора или с помощью автономной программы в загрузочном секторе. Загрузочная программа может использовать любой интерфейс для загрузки прикладной программы во флэш-память. Программа в загрузочном секторе продолжает работу в процессе обновления прикладной секции флэш-памяти, тем самым поддерживая двухоперационность: чтение во время записи. За счет сочетания 8-разр. RISC ЦПУ с внутрисистемно самопрограммируемой флэш-памятью в одной микросхеме ATmega128 является мощным микроконтроллером, позволяющим достичь высокой степени гибкости и эффективной стоимости.
Тактовый генератор. XTAL1 и XTAL2 являются входом и выходом, соответственно, инвертирующего усилителя, который с использованием кварцевого кристалла или керамического резонатора работает как встроенный генератор. Принципиальная схема подсоединения генератора представлена на рисунке 3.3.
Кварцевый кристалл генератора таймера подсоединяется непосредственно к выводам OSC1 и OSC2. Внешние конденсаторы не требуются. Генератор оптимизирован под часовой кварц с частотой 32,768 кГц. Внешний тактовый сигнал, подаваемый на эти выводы, поступает на усилитель с полосой пропускания 256 кГц.
<img width=«419» height=«272» src=«ref-1_1013881093-2140.coolpic» v:shapes="_x0000_s1026">Таким образом частота внешнего сигнала должна находиться в диапазоне от 0 до 256 кГц.
Рисунок 3.3 — Подсоединение тактового генератора
Часы реального времени с последовательным интерфейсом DS1307. Это малопотребляющие полные двоично-десятичные часы-календарь, включающие 56 байтов энергонезависимой статической ОЗУ (см. рис. 5.5 ниже). Адреса и данные передаются последовательно по двухпроводной двунаправленной шине. Часы-календарь отсчитывают секунды, минуты, часы, день, дату, месяц и год. Последняя дата месяца автоматически корректируется для месяцев с количеством дней меньше 31, включая коррекцию високосного г… Часы работают как в 24-часовом, так и в 12-часовом режимах с индикатором AM/PM. DS1307 имеет встроенную схему наблюдения за питанием, которая обнаруживает перебои питания и автоматически переключается на питание от батареи.
Характеристики:
— часы реального времени (RTC) отсчитывают секунды, минуты, часы, дату месяца, месяц, день недели и год с компенсацией високосного года, действительной до 2100 г.;
— 56-байтовое энергонезависимое ОЗУ с питанием от батареи для хранения пользовательских данных;
— двухпроводной последовательный интерфейс;
— программируемый выходной сигнал с прямоугольными импульсами (для тактирования внешних устройств);
— автоматическое обнаружение падения напряжение и схема переключения на батарею;
— потребление менее 500 нА в режиме батарейной поддержки при работающем тактовом генераторе;
— промышленный диапазон температур: от — 40 °C до + 85 °C;
— микросхема производится в 8-выводных корпусах DIP и SOIC.
Двухпроводная последовательная шина данных. DS1307 поддерживает обмен данными по протоколу I2C по двухпроводной двунаправленной шине. Устройство, которое передаёт данные на шину, является передатчиком, а устройство, принимающее данные, — приёмником. Устройство, управляющее передачей данных, называется ведущим. Устройство, которым управляет ведущий, называется ведомым. Ведущее устройство генерирует синхроимпульсы (serial clock — SCL), управляет доступом к шине и генерирует условия START и STOP. DS1307 работает на шине как ведомое устройство. Типовая конфигурация шины с использованием протокола I2C показана на рисунке 3.4.
<img border=«0» width=«436» height=«192» src=«ref-1_1013883233-8979.coolpic» v:shapes="_x0000_i1048">
Рисунок 3.4 — Типовая конфигурация двухпроводной шины
ЖКИ-модуль. Алфавитно-цифровой индицирующий ЖКИ-модуль является промышленным и широко применяется при производстве алфавитно-цифровых ЖКИ-модулей. Аналоги этого контроллера или совместимые с ним по интерфейсу и командному языку микросхемы, выпускают множество фирм, среди которых: Epson, Toshiba, Sanyo, Samsung, Philips. Еще большее число фирм производят ЖКИ-модули на базе данных контроллеров. Эти модули можно встретить в самых разнообразных устройствах: измерительных приборах, медицинском оборудовании, промышленнном и технологическом оборудовании, офисной технике — принтерах, телефонах, факсимильных и копировальных аппаратах.
Алфавитно-цифровые ЖКИ-модули представляют собой недорогое и удобное решение, позволяющее сэкономить время и ресурсы при разработке новых изделий, при этом обеспечивают отображение большого объема информации при хорошей различимости и низком энергопотреблении. Возможность оснащения ЖКИ-модулей задней подсветкой позволяет эксплуатировать их в условиях с пониженной или нулевой освещенностью, а исполнение с расширенным диапазоном температур (-20°С...+70°С) в сложных эксплуатационных условиях, в том числе в переносной, полевой и даже, иногда, в бортовой аппаратуре.
3.2.3 Расчет экономических показателейприменения блока управления
Одним из основных критериев выбора использования в производстве блока управления является его себестоимость. Для этого следует провести расчет реальной себестоимости устройства и прибыли от его применения в производстве двухкамерного холодильника, исходя из фактических затрат на его изготовление.
Расчет себестоимости. Наиболее точные расчеты по обоснованию себестоимости производства обеспечивает расчетно-аналитический метод. В основе применения данного метода лежит использование системы норм и нормативов расхода тех или иных ресурсов с учетом калькуляционных статей себестоимости:
— сырье и основные материалы;
— покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты;
— транспортно-заготовительные расходы;
— основная зарплата производственных рабочих;
— дополнительная зарплата производственных рабочих;
— отчисления на социальное страхование;
— единый налог;
— расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
— цеховые расходы;
— общезаводские расходы;
— прочие производственные расходы;
— внепроизводственные расходы.
Стоимость сырья и основных материалов См определяется по формуле
См=ågmi×Цmi, (3.5)
где gmi— расход материала i-го вида, кг;
Цmi– цена материала i-го вида за кг, р.
Расчет стоимости единицы сырья и материалов, норма их расходов сведена в таблице 3.2
Таблица 3.2 – Расчет стоимости сырья и основных материалов
Наименование
Марка
Норма расхода
Цена за единицу, р.
Стоимость материала на прибор, р.
1. Припой
ПОС 61
0,04
1 500
60
2. Флюс
ФКТ
0,02
200
4
3.Лак
ЭП-9114
0,10
500
50
4. СНС
-
0,04
1 400
56
5.Канифоль
ЭП-572
0,01
1 500
15
Итого
185
Стоимость покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов Спк, определяют по формуле
Спк=åМпкj×Цпкj,
(3.6)
где Мпкj– количество покупных изделий j-го вида, шт.;
Цпкj– цена j-го покупного изделия за штуку, руб.
Стоимость единицы покупных комплектующих и полуфабрикатов, норма их расхода приведены в таблице 3.3.
Таблица 3.3 – Расчет стоимости покупных изделий и полуфабрикатов
Наименование
Марка
Норма расхода
Цена за единицу, р.
Цена за единицу, р.
1. Диод
US1M
2
600
1200
2. Диод
S1M
1
250
250
3. Диод
BTB16-600SW
2
1 500
3500
4. Диод
BT134W-600E
1
1 000
1 000
5. Диод
BAW56
4
250
1000
6. Диод
5013UGD
3
500
1500
7. Диод
5013UYD
2
500
100
8. Диод
5013LRD
1
500
500
9. Конденсатор
К53-14
1
200
200
10. Конденсатор
К10-17
15
180
270
11. Конденсатор
К52-11
1
220
220
12. Конденсатор
К52-1
1
250
250
13. Конденсатор
К75-24
2
300
600
14. Индуктивность
LCHB0810
1
400
400
15. Индуктивность
PK406-102
1
300
300
16. Микросхема
КР1199EH5A
1
1 000
1 000
17. Микросхема
DS1307Z
1
3 500
3 500
18. Микросхема
ATMEGA16L
1
7000
7000
19. Микросхема
LNK304G
1
1700
1700
20. Микросхема
MC74HC595A
2
920
1840
21. Микросхема
GNQ-5642BUG
1
5000
5000
22. Плата
СФ-1-35-1
2
400
800
23. Резистор
0805-240
8
600
4800
24. Резистор
0805-330
3
600
1800
25. Резистор
0805-3к
1
650
650
26. Резистор
0805-4.7к
1
620
620
27. Резистор
0805-10к
9
600
5400
28. Резистор
0805-18к
2
610
1220
29. Резистор
0805-30к
2
600
1200
30. Резистор
0805-27к
1
630
630
31. Резистор
0805-47к
1
640
640
32. Резистор
1206-75к
2
700
1400
33. Резистор
1206-160к
2
710
1420
34. Резистор
1206-330к
1
500
500
35. Резистор
KLSF-F-R-100R
1
1000
1000
36. Резистор
KLSF-F-R-510R
1
1200
1200
37. Резистор
NCP18XH103F
2
900
1800
38. Резистор
593-BC
1
500
500
39. Разъем
215079-6
1
1 000
1 000
40. Разъем
VH-2R
2
400
800
41. Разъем
AMP 0928492-6
1
900
900
42. Разъем
215070-6
1
900
900
43. Элемент питания
CR1220-3V
1
1500
1500
44.Излучатель
PKM13EPYH
1
700
700
45. Кнопка
тактовая
8
300
2400
46. Шлейф
0.22
2000
440
Итого
68 840
Транспортно-заготовительные расходы Стз исчисляются в виде процента к сумме сырья, материалов, покупных изделий и полуфабрикатов. Вычисляются по формуле
Стзк=(См+Спк)×Птз/100,
(3.7)
где — Птз – процент транспортно-заготовительных расходов, %.
Стзк= (185+68840)×5/100 = 3 455 р.
К основной зарплате относится оплата по сдельным расценкам, повременная оплата и премия.
Планово-оперативная карта сборки блока приведена в таблице 3.4
Таблица 3.4 – Планово-оперативная карта сборки
Определяем расценки сборочной электронной Рсб.эл операции по формуле
Рсб= Тшт · Чтс,
(3.8)
где Тшт – норма времени на одну операцию, часов;
Чтс – часовая тарифная ставка, р.
Рсб.эл=(3·950,4)=2 851,2 р.
Определяем зарплату по сдельным расценкам Зсд, рублей по формуле
Зсд=Рсб.эл
(3.9)
Зсд=2 851,2 р.
Определяем расценки контрольный Рпконтр.эл по формуле
Рконтр=Чтс·Тч,
(3.10)
где Тч – норма, часов;
Рконтр.эл=0,2·1024,85= 204,97 р.
Определяем зарплату по повременным расценкам Зпов по формуле
Зпов= Рконтр… эл
(3.11)
Зпов= 204,97 р.
Премии П начисляются на сдельную и повременную зарплату и определяются по формуле
П=(Зпов+Зс) ·Пп/100,
(3.12)
где Пп – размер премии в процентах, %.
П=(204,97+2851,2) ·90/100= 3 056,17 р.
Основная заработная плата Зосн равна сумме
Зосн=Зпов+Зсд+П+И,
(3.13)
Зосн=204,97+2851,2+3056,17+0=6 112,34 р.
К дополнительной зарплате Здоп относятся:
— оплата очередных отпусков, оплата времени связанного с выполнением государственных обязанностей, оплата льготных часов подросткам и др;
— дополнительная зарплата производственных рабочих исчисляется в виде процента от основной заработной платы. Здоп вычисляем по формуле
Здоп=Зосн·Пдопв/100,
(3.14)
где Пдоп – процент дополнительной зарплаты от основной, %.
Здоп=6112,34·18/100=1 100,22 р.
Сумма отчислений на социальное страхование Ссс исчисляется в виде процента от сумы основной и дополнительной заработной платы по формуле
Ссс=(Зосн+Здоп)·Псс/100,
(3.15)
где Псс — размер отчислений на социальное страхование, %.
Ссс=(6112,34+1100,22)·35/100=2 163,76 р.
Единый налог Рен, рубля, определяется по формуле
Рен=(Зосн+Здоп)·Пен/100,
(3.16)
где Пен – суммарная величина налоговых ставок норм отчислений, %.
Рен=(6112,34+1100,22)·5/100=360,63 р.
К расходам на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО), относятся затраты по содержанию, амортизации и текущему ремонту производственного подъемно-транспортного оборудования, цехового транспорта, рабочих мест, амортизация, износ и затраты на восстановление инструментов и приспособлений.
Сумма расходов на содержание и эксплуатацию оборудования Срсэо исчисляется от основной заработной платы производственных рабочих по формуле
Срсэо=Зосн·Прсэо/100,
(3.17)
где Прсэо – процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Срсэо=6112,34·280/100=17 114,55 р.
Цеховые расходы включают в себя затраты по обслуживанию цехов и управлению ими; зарплата аппарату управления цехами; амортизацию и затраты по содержанию и текущему ремонту зданий, сооружений и инвентаря общецехового назначения; расходы на рационализацию и изобретательство; расходы на охрану труда и т.д.
Сумма цеховых расходов Сцр исчисляется в виде процента от основной зарплаты производственных рабочих по формуле
Сцр=Зосн·Пцр/100,
(3.18)
где Пцр – процент цеховых расходов, %.
Сцр=6112,34·230/100=14 058,38 р.
К общезаводским расходам относятся затраты по общему управлению предприятием: зарплата персонала; расходы на командировки; конторские, типографические расходы; амортизация и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря общезаводского назначения; расходы по охране предприятия и т.п. Сумма общезаводских расходов Сор, р., исчисляется в виде процента от основной зарплаты производственных рабочих.
Сор=Зосн·Пор/100,
(3.19)
где Пор – процент общезаводских расходов, %.
Сор=6112,34·585/100=35 757,19 р.
К прочим производственным расходам относят: отчисления на затраты на гарантийное обслуживание и ремонт продукции; затраты на стандартизацию и сертификацию продукции; оплата консультативных, информационных и аудиторских услуг, выполняемых соответствующими организациями и т.п.
Сумма прочих производственных расходов Сп.пр исчисляется в виде процента от основной зарплаты производственных рабочих по формуле
Сп.пр.=Зосн·Пп.пр/100,
(3.20)
где Пп.пр – процент отчислений на прочие производственные расходы.
Сп.пр.= 6112,34·150/100=9 168,51 р.
К внепроизводственным расходам относят затраты связанные со сбытом продукции: расходы по упаковке и транспортировки продукции.
Сумма внепроизводственных расходов Свн.р исчисляется в виде процента от производственной себестоимости по формуле
Свн.р.=Спр·Пвн.р/100,
(3.21)
где Пвн.р – процент внепроизводственных расходов, %.
Свн.р.=(230+89260+4474,5+6112,34+1100,22+2163,76+360,63+
+17114,55+14058,38+35757,19+9168,51)·4,2/100 = 7 551,6 р.
Сумма производственной себестоимости и внепроизводственных расходов составляет полную себестоимость.
Размер прибыли на единицу продукции <img border=«0» width=«30» height=«30» src=«ref-1_1013892212-119.coolpic» v:shapes="_x0000_i1049"> продолжение
--PAGE_BREAK-- зависит от уровня рентабельности единицы продукции. Расчет нормативной прибыли на единицу продукции можно определить по формуле
<img border=«0» width=«108» height=«50» src=«ref-1_1013892331-506.coolpic» v:shapes="_x0000_i1050">, (3.22)
где <img border=«0» width=«23» height=«24» src=«ref-1_1013892837-107.coolpic» v:shapes="_x0000_i1051"> – полная себестоимость единицы продукции, р.;
<img border=«0» width=«32» height=«27» src=«ref-1_1013892944-130.coolpic» v:shapes="_x0000_i1052"> – уровень рентабельности единицы продукции, %.
<img border=«0» width=«32» height=«27» src=«ref-1_1013892944-130.coolpic» v:shapes="_x0000_i1053">=34%;
<img border=«0» width=«30» height=«30» src=«ref-1_1013892212-119.coolpic» v:shapes="_x0000_i1054">=178 493·34/100=60 688 р.
Цена – денежное выражение стоимости единицы товара (продукции, изделия и т.п.). Оптовая цена предприятия формируется в зависимости от полной себестоимости продукции и нормативной величины прибыли на единицу продукции по формуле
<img border=«0» width=«97» height=«24» src=«ref-1_1013893323-206.coolpic» v:shapes="_x0000_i1055">, (3.23)
где <img border=«0» width=«25» height=«24» src=«ref-1_1013893529-112.coolpic» v:shapes="_x0000_i1056"> – оптовая цена (цена предприятия) единицы продукции, р.;
<img border=«0» width=«23» height=«24» src=«ref-1_1013892837-107.coolpic» v:shapes="_x0000_i1057"> – полная себестоимость единицы продукции, р.;
<img border=«0» width=«25» height=«24» src=«ref-1_1013893748-109.coolpic» v:shapes="_x0000_i1058"> – нормативная прибыль на единицу продукции, р.
<img border=«0» width=«25» height=«24» src=«ref-1_1013893529-112.coolpic» v:shapes="_x0000_i1059">=178 493+60 688=239 181 р.
Отчисления в бюджетные фонды включают:
– сбор на формирование местных целевых бюджетных жилищно-инвестиционных фондов;
– сбор в республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции, продовольствия и аграрной науки;
– налог с пользователей автомобильных дорог;
– сбор на финансирование расходов, связанных с содержанием и ремонтом жилищного фонда.
Размер отчислений в бюджетные фонды взимается единым платежом в размере 3% по следующей формуле
<img border=«0» width=«233» height=«47» src=«ref-1_1013893969-581.coolpic» v:shapes="_x0000_i1060">, (3.24)
где <img border=«0» width=«76» height=«24» src=«ref-1_1013894550-184.coolpic» v:shapes="_x0000_i1061"> – отчисления в местные и республиканский бюджеты, приходящиеся на единицу продукции, р.;
<img border=«0» width=«25» height=«24» src=«ref-1_1013893529-112.coolpic» v:shapes="_x0000_i1062"> – оптовая цена (цена предприятия) единицы продукции, р.;
<img border=«0» width=«83» height=«24» src=«ref-1_1013894846-193.coolpic» v:shapes="_x0000_i1063"> – норматив отчислений в республиканский бюджет, %.
<img border=«0» width=«76» height=«24» src=«ref-1_1013894550-184.coolpic» v:shapes="_x0000_i1064">=239 181ּ3/(100-3)=7 397 р.
Цена без учета налога на добавленную стоимость <img border=«0» width=«27» height=«28» src=«ref-1_1013895223-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1065"> находится как сумма оптовой цены и отчислений в бюджетные фондыпо формуле
<img border=«0» width=«157» height=«29» src=«ref-1_1013895337-292.coolpic» v:shapes="_x0000_i1066">, (3.25)
где <img border=«0» width=«25» height=«24» src=«ref-1_1013893529-112.coolpic» v:shapes="_x0000_i1067"> – оптовая цена (цена предприятия), р.;
<img border=«0» width=«71» height=«24» src=«ref-1_1013895741-180.coolpic» v:shapes="_x0000_i1068"> – отчисления в бюджетные фонды, р.
<img border=«0» width=«27» height=«28» src=«ref-1_1013895223-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1069">=239 181+7 397=246 578 р.
Во всех платежных и расчетных документах сумма налога на добавленную стоимость должна выделяться отдельной строкой. Налог на добавленную стоимость можно определить по следующей формуле
<img border=«0» width=«124» height=«48» src=«ref-1_1013896035-344.coolpic» v:shapes="_x0000_i1070">, (3.26)
где <img border=«0» width=«36» height=«24» src=«ref-1_1013896379-126.coolpic» v:shapes="_x0000_i1071"> – сумма налога на добавленную стоимость, приходящаяся на единицу продукции, р.;
<img border=«0» width=«27» height=«28» src=«ref-1_1013895223-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1072"> – цена без налога на добавленную стоимость, р.
<img border=«0» width=«39» height=«24» src=«ref-1_1013896619-131.coolpic» v:shapes="_x0000_i1073"> – норматив налога на добавленную стоимость, %.
<img border=«0» width=«39» height=«24» src=«ref-1_1013896619-131.coolpic» v:shapes="_x0000_i1074">=18%;
<img border=«0» width=«36» height=«24» src=«ref-1_1013896379-126.coolpic» v:shapes="_x0000_i1075">=246 578ּ18/100=44 384 р.
Цена реализации продукции <img border=«0» width=«28» height=«27» src=«ref-1_1013897007-121.coolpic» v:shapes="_x0000_i1076"> – цена, по которой реализуется продукция, включает полную себестоимость, прибыль, отчисления в бюджетные и внебюджетные фонды и налоги, вычисляется по формуле
<img border=«0» width=«116» height=«32» src=«ref-1_1013897128-244.coolpic» v:shapes="_x0000_i1077">. (3.27)
<img border=«0» width=«28» height=«27» src=«ref-1_1013897007-121.coolpic» v:shapes="_x0000_i1078">=246 578+44 384=290 962 р.
По результатам расчетов была составленакалькуляция себестоимости и цены продукции, приведенная в таблице 3.5.
Таблица 3.5 – Калькуляция себестоимости электронного блока
Расчет прибыли и рентабельности. Прибыльпредприятия является важнейшей экономической категорией и основной целью деятельности любого предприятия. Как экономическая категория прибыль отражает чистый доход, созданный в сфере материального производства, и выступает в качестве источника развития и стимулирования эффективного труда. Как оценочный показатель прибыль характеризует эффективность использования всех ресурсов предприятия.
Чистая (нераспределенная) прибыль – прибыль, остающаяся у предприятия после уплаты всех налогов и других платежей. Чистая прибыль в курсовой работе находится в следующем порядке: общая прибыль (налоговая база) – налог на недвижимость – налогооблагаемая прибыль – налог на прибыль – чистая прибыль.
Общая прибыль включает в себя прибыль от реализации продукции, операционную прибыль и прибыль от прочих видов деятельности. Общая прибыль в курсовой работе будет определяться прибылью от реализации изделия, т.к. операционная и прочие виды деятельности по условию курсовой работы отсутствуют.
Прибыль от производства и реализации изделия определяется по формуле
<img border=«0» width=«105» height=«28» src=«ref-1_1013897493-227.coolpic» v:shapes="_x0000_i1079">, (3.28)
где <img border=«0» width=«35» height=«28» src=«ref-1_1013897720-130.coolpic» v:shapes="_x0000_i1080"> – прибыль на единицу изделия, р.
<img border=«0» width=«28» height=«28» src=«ref-1_1013897850-118.coolpic» v:shapes="_x0000_i1081"> – годовой выпуск изделий, шт.
П = 60 688∙1 084 371= 64 439,732 млн. р.
Сумма налога на недвижимость рассчитывается от остаточной стоимости основных фондов по формуле
<img border=«0» width=«195» height=«32» src=«ref-1_1013897968-669.coolpic» v:shapes="_x0000_i1082">, (3.29)
где <img border=«0» width=«40» height=«30» src=«ref-1_1013898637-147.coolpic» v:shapes="_x0000_i1083"> – сумма налога на недвижимость в i-ом году, р.;
<img border=«0» width=«31» height=«24» src=«ref-1_1013898784-122.coolpic» v:shapes="_x0000_i1084"> – остаточная стоимость основных средств в i-м году, р.;
<img border=«0» width=«37» height=«24» src=«ref-1_1013898906-132.coolpic» v:shapes="_x0000_i1085"> – процентная ставка налога на недвижимость;
<img border=«0» width=«37» height=«24» src=«ref-1_1013898906-132.coolpic» v:shapes="_x0000_i1086">=1%.
<img border=«0» width=«31» height=«24» src=«ref-1_1013898784-122.coolpic» v:shapes="_x0000_i1087">= 949 815,13 млн. р.
<img border=«0» width=«40» height=«30» src=«ref-1_1013898637-147.coolpic» v:shapes="_x0000_i1088">=949 815,13∙1/100=9 498,151 млн. р.
Налогооблагаемая прибыль образуется в процессе распределения прибыли за отчетный год. Налогооблагаемая прибыль равна прибыли за отчетный год минус сумма отчислений налога на недвижимость:
<img border=«0» width=«122» height=«31» src=«ref-1_1013899439-281.coolpic» v:shapes="_x0000_i1089">, (3.30)
где <img border=«0» width=«43» height=«24» src=«ref-1_1013899720-139.coolpic» v:shapes="_x0000_i1090"> – налогооблагаемая прибыль, р.;
<img border=«0» width=«19» height=«17» src=«ref-1_1013899859-95.coolpic» v:shapes="_x0000_i1091"> – налоговая база, р.;
<img border=«0» width=«38» height=«29» src=«ref-1_1013899954-147.coolpic» v:shapes="_x0000_i1092"> – сумма налога на недвижимость, р.
<img border=«0» width=«43» height=«24» src=«ref-1_1013899720-139.coolpic» v:shapes="_x0000_i1093">=64 439,732-9 498,151=54 941,581 млн. р.
Из налогооблагаемой прибыли уплачивается налог на прибыль. Размер отчислений налога на прибыль определяется по формуле
<img border=«0» width=«184» height=«31» src=«ref-1_1013900240-645.coolpic» v:shapes="_x0000_i1094">, (3.31)
где <img border=«0» width=«33» height=«28» src=«ref-1_1013900885-155.coolpic» v:shapes="_x0000_i1095"> – сумма налога на прибыль, р.;
<img border=«0» width=«43» height=«32» src=«ref-1_1013901040-156.coolpic» v:shapes="_x0000_i1096"> – налогооблагаемая прибыль, р.;
<img border=«0» width=«32» height=«27» src=«ref-1_1013901196-133.coolpic» v:shapes="_x0000_i1097"> – процентная ставка налога на прибыль;
<img border=«0» width=«32» height=«27» src=«ref-1_1013901196-133.coolpic» v:shapes="_x0000_i1098">=24%.
<img border=«0» width=«33» height=«28» src=«ref-1_1013900885-155.coolpic» v:shapes="_x0000_i1099">=54 941,581∙24/100=13 185,979 млн.р.
Чистая прибыль определяется по формуле
<img border=«0» width=«140» height=«32» src=«ref-1_1013901617-310.coolpic» v:shapes="_x0000_i1100">, (3.32)
где <img border=«0» width=«27» height=«24» src=«ref-1_1013901927-116.coolpic» v:shapes="_x0000_i1101"> – чистая прибыль, р.
<img border=«0» width=«38» height=«29» src=«ref-1_1013902043-169.coolpic» v:shapes="_x0000_i1102"> – налогооблагаемая прибыль, р.;
<img border=«0» width=«37» height=«32» src=«ref-1_1013902212-149.coolpic» v:shapes="_x0000_i1103"> – сумма налога на прибыль, р.;
<img border=«0» width=«27» height=«24» src=«ref-1_1013901927-116.coolpic» v:shapes="_x0000_i1104">=54 941,581-13 185,979=41 755,6 млн. р.
Результаты расчетов занесём в таблицу 3.6.
Таблица 3.6 — Определение чистой прибыли от реализации
Расчёт уровня рентабельности изделия Уизд. производится по формуле
<img border=«0» width=«185» height=«54» src=«ref-1_1013902477-616.coolpic» v:shapes="_x0000_i1105">
Уизд=(239 181-178 493) ∙100%/178 493=34%
Расчёт уровня рентабельности производства (Ур.п) производится по формуле
<img border=«0» width=«147» height=«55» src=«ref-1_1013903093-655.coolpic» v:shapes="_x0000_i1106">
Ур.п =41 755,6∙100% / (949 815,13+575 123,49)=2,74%
В результате реализации проекта:
— полная себестоимость единицы продукции составила 178 493 р.;
— цена реализации изделия равняется 290 962 р.;
— при годовом выпуске холодильников 1 084 371 шт. общая прибыль от применения электронного блока равняется 64 439,732 млн. р.;
— чистая прибыль равна 41 755,6 млн. р.;
— уровень рентабельности изделия равен 34%;
— уровень рентабельности производства составляет 2,74%.
4 Социально-экономические методы управления качеством продукции
4.1 Роль охраны труда в повышении качества продукции
Конституцией Республики Беларусь всем гражданам государства гарантируется право на труд как наиболее достойный способ самоутверждения человека, то есть право на выбор профессии, рода занятий и работы в соответствии с призванием, способностями, образованием, профессиональной подготовкой и с учетом общественных потребностей, а также на здоровые и безопасные условия труда. Ведь продукцию на предприятиях производят не только машины, но и люди. От того, насколько комфортными и безопасными будут условия их труда, зависит и качество их труда, а, следовательно, и качество производимой ими продукции, работ, услуг. Главная задача руководства предприятия здесь стоит в том, чтобы максимально обеспечить соблюдение этих нормативных условий труда, контроль их соблюдения, проведение соответствующих мероприятий. Немаловажную роль также играют и экологические условия пожароопасноти, взрывоопасности, условия содержания зданий, сооружений, где работают люди, храниться продукция. Всё это – ключ к успеху предприятия, еще одна из составляющих производства качественной продукции и здоровья работников.
В настоящее время наниматели всех организационно-правовых форм независимо от формы собственности предприятия обязаны выполнять обязанности по охране труда, реализации государственной политики в этой области, соблюдать законодательство и государственные инструкции об охране труда.
Типовые инструкции определяют цель, задачи, основные виды и объекты контроля в организации за соблюдением законодательства об охране труда. Целью контроля является создание здоровых и безопасных условий труда работников, предупреждение несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.
Контроль может осуществляться в форме проверок, обследований, осмотров, систематического учета показателей, характеризующих состояние условий и охраны труда, затребования необходимой информации, рассмотрения жалоб, заявлений. Контроль предусматривает выявление причин нарушений требований охраны труда и разработку мероприятий по их устранению и предупреждению.
Основными задачами контроля являются:
— выявление и предупреждение нарушений государственных нормативных требований охраны труда;
— оценка состояния условий труда работников, безопасности производственных процессов, оборудования, приспособлений, инструмента, сырья и материалов, эффективности применения средств защиты работниками;
— выполнение работниками должностных обязанностей по охране труда и требований локальных нормативных актов по охране труда;
— принятие мер по устранению выявленных недостатков.
В настоящее время предприятия и организации все более заинтересованы в достижении и демонстрации весомой результативности в области охраны труда за счет управления существующими рисками, следования разработанным политике и целям. Делается это при ужесточении законодательства, в условиях развития экономической политики и других мер, направленных на надлежащее выполнение мероприятий по охране труда, а также в условиях общего роста заинтересованности вопросами охраны труда.
Многие организации проводят анализы или аудиты в области охраны труда, чтобы оценить свою результативность. Однако сами по себе они недостаточны для обеспечения уверенности в том, что ее результативность не только отвечает, но и в дальнейшем будет отвечать требованиям, предусмотренным законодательством и политикой в области охраны труда. Анализы и аудиты для обеспечения их результативности должны проводиться в рамках структурированной системы управления, интегрированной в управление организацией.
Стандарты по системам управления охраной труда предназначены для обеспечения организаций элементами результативной системы управления охраной труда, которые могут быть интегрированы с другими элементами управления для содействия организациям в достижении целей в области охраны труда, а также экономических целей.
В области охраны труда таким стандартом является СТБ 18001-2007.
Стандарт устанавливает требования к системе управления охраной труда, которые применимы к организациям любого типа и размера с разным географическим положением, культурными и социальными особенностями. Модель используемой системы управления охраной труда показана на рисунке 4.1. Успех системы зависит от обязательств, принятых на всех уровнях и всеми подразделениями организации, особенно высшим руководством. Внедрение такой системы позволяет организации сформулировать политику в области охраны труда, установить цели и процессы для выполнения обязательств, предусмотренных политикой, а также осуществить мероприятия для улучшения результативности и продемонстрировать соответствие системы требованиям настоящего стандарта.
<img border=«0» width=«407» height=«179» src=«ref-1_1013903748-12138.coolpic» v:shapes="_x0000_i1107">
Рисунок 4.1 – Модель системы управления охраной труда
Примечание – Настоящий стандарт основан на методологии, известной как Plan-Do-Check-Act (PDCA). Кратко PDCAможет быть описана следующим образом:
– планирование – установление целей и процессов, необходимых для получения результатов в соответствиис политикой организации в области охраны труда;
– осуществление – реализация процессов;
– проверка – мониторинги измерение процессов по отношению к политике в области охраны труда, целям, задачам, законодательным и другим требованиям, а также запись результатов;
– действие – осуществление мероприятий по непрерывному улучшениюрезультативности охраны труда.
продолжение
--PAGE_BREAK--4.2 Социально-экономические методы в системе охраны труда на предприятии
При разработке и внедрении систем управления охраной труда (СУОТ), для руководства этими системами в организациях всех форм собственности устанавливают порядок проведения работ по оценке рисков в области охраны труда.
В соответствии с требованиями СТБ 18001 организация должна разрабатывать, внедрять и поддерживать в рабочем состоянии процедуры идентификации опасностей, оценки рисков и внедрения необходимых мер по управлению рисками.
Процесс идентификации опасностей и оценки рисков представлен на рисунке 4.2.
Определение источников опасностей (опасные производственные объекты, виды производственной деятельности, продукция, услуги, профессии, оборудование, подрядные работы и др.)
<img width=«12» height=«26» src=«ref-1_1013915886-101.coolpic» v:shapes="_x0000_s1029">
Идентификация
опасностей
<img width=«12» height=«26» src=«ref-1_1013915886-101.coolpic» v:shapes="_x0000_s1030">
Количественная оценка
рисков
<img width=«12» height=«26» src=«ref-1_1013915886-101.coolpic» v:shapes="_x0000_s1031">
Определение
допустимости рисков
<img width=«12» height=«26» src=«ref-1_1013915886-101.coolpic» v:shapes="_x0000_s1032">
Разработка мер (мероприятий)
по управлению рисками
<img width=«12» height=«26» src=«ref-1_1013915886-101.coolpic» v:shapes="_x0000_s1033">
Анализ эффективности
разработанных
мероприятий по
управлению рисками
Рисунок 4.2 — Процесс идентификации опасностей и оценки рисков
Идентификация опасностей осуществляется с целью выявления и четкого описания всех опасностей по всем видам деятельности организации, включая плановую и внеплановую деятельность, для дальнейшей оценки и управления рисками.
Идентификация опасностей на рабочих местах должна учитывать:
— ситуации, события, комбинации обстоятельств, которые приводили либо потенциально могут приводить к травме или профессиональному заболеванию работника;
— причины возникновения потенциальной травмы или заболевания, связанные с выполняемой работой, продукцией или услугой;
— сведения об имевших место травмах, профессиональных заболеваниях.
Необходимо оценивать как нормальные условия труда, так и случаи отклонений в работе, связанные с происшествиями, возможными аварийными ситуациями.
4.2.1 Метод оценки рисков по вероятности возникновения и серьезности последствий
Все идентифицированные опасности оцениваются с целью определения рисков, которые представляют наибольшую опасность и требуют управления. Риски, признанные недопустимыми, используются как исходные данные для разработки целей в области охраны труда.
Оценка рисков определяется по формуле
R= PּS, (4.1)
где R– риск, балл;
P— вероятность возникновения опасности, балл;
S— серьезность последствий воздействия опасности, балл.
Вероятность воздействия опасности Pопределяют по таблице 4.1.
Таблица 4.1- Оценка вероятности возникновения опасности P
Значение Р, балл
Вероятность
Описание
1
минимальная
Вероятность возникновения является незначительной. Практически невозможно предположить, что подобный фактор может возникнуть
2
умеренная
Вероятность возникновения остается низкой. Подобного рода условия возникают в отдельных случаях, но шансы для этого невелики
3
существенная
Вероятность возникновения находится на среднем уровне. Условия для этого могут реально и неожиданно возникнуть
4
значительная
Вероятность возникновения является высокой. Условия для этого возникают достаточно регулярно и/или в течение определенного интервала времени
5
очень высокая
Вероятность возникновения остается очень высокой. Условия обязательно возникают на протяжении достаточно продолжительного промежутка времени (обычно в условиях нормальной эксплуатации)
При отсутствии статистических данных оценка вероятности возникновения опасности может осуществляться по качественным характеристикам. Более точной оценкой является оценка с использованием количественных характеристик (количество случаев на определенное количество операций или в год (годы) работы).
Оценка вероятности возникновения опасности с использованием количественных характеристик приведена в таблице 4.2.
Таблица 4.2 — Оценка вероятности возникновения опасности Pс использованием количественных характеристик
Значение Р, балл
Вероятность
Количество случаев на операцию
Количество случаев в год (годы) работы
1
минимальная
меньше 1 случая на каждые 10 000 операций
1 случай за 10 лет работы
2
умеренная
меньше 1 случая на каждые 1000 операций
1 случай за каждый год работы
3
существенная
меньше 1 случая на каждые 100 операций
1 случай за каждый месяц работы
4
значительная
меньше 10 случаев на каждые 100 операций
1 случай каждую неделю работы
5
очень
высокая
один случай на каждую операцию
1 случай каждый рабочий день
Серьезность последствий воздействия опасности Sопределяют по таблице 4.3.
Таблица 4.3 — Оценка серьезности последствий воздействия опасности S
Исходя из значений Р и Sопределяется уровень значимости рисков по матрице классификации рисков (рисунок 4.3).
Рисунок 4.3 — Матрица классификации рисков
К низким рискам (R<6) относятся потенциальные риски при ежедневной работе на рабочем месте. Риски с таким уровнем рассматриваются как приемлемые при наличии мер по управлению ими (инструктаж по охране труда).
К умеренным рискам (R=6 — 12) относятся риски, при которых присутствует потенциальная угроза здоровью персонала и/или нанесение ущерба имуществу предприятия. Риски с таким уровнем рассматриваются как приемлемые при наличии достаточных мер по управлению ими и требуют постоянного контроля и анализа.
К существенным рискам (R>12) относятся риски, при которых присутствует потенциальная угроза жизни и здоровью персонала и/или нанесение значительного ущерба имуществу предприятия. Риски с таким уровнем рассматриваются как неприемлемые и требуют дальнейшего обязательного управления ими.
4.2.2 Метод
FMEA
для оценки рисков в СУОТ
Метод FMEA(FailureModeandEffectsAnalysis) позволяет произвести количественную оценку рисков и объективно выявить те риски, которые являются недопустимыми.
Все идентифицированные риски подлежат управлению. Меры управления могут быть технического характера (использование средств коллективной и индивидуальной защиты, ограничение контакта с движущимися и вращающимися частями оборудования и др.) и организационного характера (создание систем оповещения о возникшей опасности, разработка планов действий в аварийных ситуациях, включая обучение, тренировки и др.).
Метод оценки рисков по вероятности возникновения и серьезности последствий является менее сложным, чем метод оценки рисков с помощью FMEA, и рекомендуется для организаций, имеющих большое количество идентифицированных опасностей, а также для организаций, имеющих статистические данные о несчастных случаях и травматизме за длительный период времени. метод оценки рисков с помощью FMEAрекомендуется для организаций, имеющих малое количество идентифицированных опасностей, а также для организаций, не имеющих статистических данных о несчастных случаях и травматизме.
Методология FMEAпредставлена на рисунке 4.4.
<img width=«314» height=«62» src=«ref-1_1013916391-372.coolpic» v:shapes="_x0000_s1034">Виды несоответствий
<img width=«113» height=«55» src=«ref-1_1013916763-234.coolpic» v:shapes="_x0000_s1035"><img width=«77» height=«42» src=«ref-1_1013916997-178.coolpic» v:shapes="_x0000_s1036"><img width=«12» height=«39» src=«ref-1_1013917175-110.coolpic» v:shapes="_x0000_s1037">(опасностей)
<img width=«126» height=«60» src=«ref-1_1013917285-276.coolpic» v:shapes="_x0000_s1038"><img width=«145» height=«75» src=«ref-1_1013917561-330.coolpic» v:shapes="_x0000_s1039">
<img width=«170» height=«97» src=«ref-1_1013917891-396.coolpic» v:shapes="_x0000_s1040"> Серьезность Вероятность Возможность
последствий Sвозникновения О выявления и
<img width=«12» height=«51» src=«ref-1_1013918287-121.coolpic» v:shapes="_x0000_s1041">реагирования на
ситуацию D
<img width=«374» height=«47» src=«ref-1_1013918408-346.coolpic» v:shapes="_x0000_s1042">
Степень приоритетности риска СПР
Рисунок 4.4 — Методология FMEA
Критерии серьезности последствий воздействия опасности Sопределяют по таблице 4.4.
Таблица 4.4 — Критерии серьезности последствий воздействия опасности S
Критерии возможности выявления и реагирования на ситуацию Dопределяют по таблице 4.5.
Таблица 4.5 — Критерии возможности выявления и реагирования на ситуацию D
Критерии вероятности возникновения опасности Oопределяют по таблице 4.6.
Таблица 4.6 — Критерии вероятности возникновения опасности O
Вероятность
возникновения
опасности
Возможная относительная частота
события
Ранг, балл
Очень малая. Практически невероятно возникновение опасности
менее 1 случая на каждый 1 000 000 операций
1 — 2
Низкая. Условия возникают в отдельных случаях
от 1 случая на каждые 20 000 операций до 1 случая на каждые 2 000 операций
3 — 4
Средняя. Условия могут реально возникнуть
от 1 случая на каждые 80 операций до 1 случая на каждые 2 000 операций
5 — 6
Высокая
от 1 случая на каждые 8 операций до 1 случая на каждые 80 операций
7 — 8
Почти наверняка
1 случай из 2 операций
9 — 10
Степень приоритетности риска определяют по формуле
СПР = SּDּP, (4.2)
где S— серьезность последствий воздействия опасности, балл;
D— возможность выявления и реагирования на ситуацию, балл;
O— вероятность возникновения опасности, балл.
В зависимости от значения СПР риски классифицируются по уровню значимости на:
— низкие (СПР=1 — 50);
— допустимые (СПР=51 — 150);
— недопустимые (СПР>151).
При низких рисках мероприятия не разрабатываются, риски рассматриваются как приемлемые при наличии мер по управлению ими.
Допустимые риски рассматриваются как приемлемые при наличии достаточных мер по управлению ими и требуют постоянного контроля и анализа (инструкции по охране труда, инструктажи и т.д.).
Недопустимые риски рассматриваются как неприемлемые и требуют разработки программы управления охраной труда, включающей мероприятия по достижению установленных целей в области охраны труда.
продолжение
--PAGE_BREAK--
еще рефераты
Еще работы по мировой экономике
Реферат по мировой экономике
Особенности развития малого и среднего бизнеса в Республике Казахстан
2 Сентября 2013
Реферат по мировой экономике
Банковское дело и инструменты кредитно - денежной политики Банка России
2 Сентября 2013
Реферат по мировой экономике
Тенденции развития банковской системы России
2 Сентября 2013
Реферат по мировой экономике
Развитие малого инновационного бизнеса в России и за рубежом
2 Сентября 2013