Реферат: Технико-экономические показатели химического предприятия
--PAGE_BREAK--2. Расчет производственной мощности цехов предприятияОпределим производственную мощность каждого цеха. Результаты расчета сводятся в таблицу 8. Кроме того, по одному из цехов выполняется подробный расчет.
Таблица 8 – Расчет производственной мощности цехов предприятия
В непрерывных производствах мощность (М) рассчитывается по формуле:
<img width=«113» height=«25» src=«ref-1_1825976087-235.coolpic» v:shapes="_x0000_i1025">, (1)
где: А – количество установленного ведущего оборудования;
<img width=«28» height=«25» src=«ref-1_1825976322-121.coolpic» v:shapes="_x0000_i1026">– проектная часовая производительность одного аппарата;
<img width=«25» height=«25» src=«ref-1_1825976443-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1027">– эффективный фонд времени работы одного аппарата.
Эффективный фонд времени учитывает простои оборудования во всех видах ремонта:
<img width=«103» height=«25» src=«ref-1_1825976557-211.coolpic» v:shapes="_x0000_i1028">, (2)
где: <img width=«20» height=«24» src=«ref-1_1825976768-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1029"> – номинальный фонд времени работы оборудования (8760 часов);
<img width=«31» height=«25» src=«ref-1_1825976871-126.coolpic» v:shapes="_x0000_i1030">–время простоя оборудования в ремонтах за год.
Время простоя оборудования в ремонтах за год определяется по формуле:
<img width=«121» height=«47» src=«ref-1_1825976997-347.coolpic» v:shapes="_x0000_i1031">, (3)
где:<img width=«31» height=«27» src=«ref-1_1825977344-139.coolpic» v:shapes="_x0000_i1032"> – время простоя оборудования в ремонтах за межремонтный цикл;
<img width=«28» height=«20» src=«ref-1_1825977483-111.coolpic» v:shapes="_x0000_i1033">– длительность межремонтного цикла (время между двумя капитальными ремонтами оборудования).
Время простоя оборудования в ремонтах за межремонтный цикл рассчитывается исходя из количества каждого вида ремонта и норм простоя оборудования в ремонте:
<img width=«181» height=«27» src=«ref-1_1825977594-319.coolpic» v:shapes="_x0000_i1034">, (4)
где: <img width=«73» height=«24» src=«ref-1_1825977913-168.coolpic» v:shapes="_x0000_i1035"> – норма простоя оборудования соответственно в капитальном, среднем и текущем ремонтах;
<img width=«43» height=«24» src=«ref-1_1825978081-127.coolpic» v:shapes="_x0000_i1036">– количество средних и текущих ремонтов за межремонтный цикл.
Количество средних ремонтов за межремонтный цикл рассчитывается по формуле:
<img width=«84» height=«48» src=«ref-1_1825978208-230.coolpic» v:shapes="_x0000_i1037">, (5)
где: <img width=«19» height=«24» src=«ref-1_1825978438-101.coolpic» v:shapes="_x0000_i1038">– время пробега оборудования между средними ремонтами.
Количество текущих ремонтов за межремонтный цикл рассчитывается по формуле:
<img width=«116» height=«48» src=«ref-1_1825978539-271.coolpic» v:shapes="_x0000_i1039">, (6)
где: <img width=«20» height=«23» src=«ref-1_1825978810-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1040"> – время пробега оборудования между текущими ремонтами.
Выполним подробный расчет производственной мощности цеха аммиака:
1. Вычислим количество средних ремонтов за межремонтный цикл (ф-ла 5):
<img width=«123» height=«41» src=«ref-1_1825978913-326.coolpic» v:shapes="_x0000_i1041">
2. Вычислим количество текущих ремонтов за межремонтный цикл (ф-ла 6):
<img width=«156» height=«41» src=«ref-1_1825979239-353.coolpic» v:shapes="_x0000_i1042">
3. Вычислим время простоя оборудования в ремонтах за межремонтный цикл по формуле 4:
<img width=«357» height=«27» src=«ref-1_1825979592-567.coolpic» v:shapes="_x0000_i1043"> час
4. Вычислим время простоя оборудования в ремонтах за год (формула 3):
<img width=«165» height=«41» src=«ref-1_1825980159-413.coolpic» v:shapes="_x0000_i1044"> час/год
5. Вычислим эффективный фонд времени работы одного аппарата (ф-ла 2):
<img width=«163» height=«25» src=«ref-1_1825980572-303.coolpic» v:shapes="_x0000_i1045"> час/год
6. Вычислим производственную мощность цеха аммиака (формула 1):
<img width=«181» height=«19» src=«ref-1_1825980875-297.coolpic» v:shapes="_x0000_i1046"> т/год
продолжение
--PAGE_BREAK--3. Расчет производственной программы предприятия
С учетом коэффициента использования производственной мощности, рассчитывается производственная программа предприятия в натуральном и стоимостном выражении. По каждому продукту выполняется подробный расчет, результаты которого сводятся в таблицу 9.
Таблица 9 – Расчет производственной программы предприятия
Выполним расчет производственной программы предприятия по аммиаку:
1. Годовой выпуск продукции (ВП) рассчитывается по формуле:
<img width=«89» height=«24» src=«ref-1_1825981172-204.coolpic» v:shapes="_x0000_i1047">, (7)
где: <img width=«24» height=«24» src=«ref-1_1825981376-111.coolpic» v:shapes="_x0000_i1048"> – коэффициент использования производственной мощности.
Согласно формуле 7:
<img width=«227» height=«21» src=«ref-1_1825981487-381.coolpic» v:shapes="_x0000_i1049">т
2. Так как аммиак является полуфабрикатом для производства слабой азотной кислоты и амселитры, то его внутризаводское потребление (<img width=«52» height=«23» src=«ref-1_1825981868-162.coolpic» v:shapes="_x0000_i1050">) рассчитывается по формуле:
<img width=«240» height=«25» src=«ref-1_1825982030-430.coolpic» v:shapes="_x0000_i1051">, (8)
где: <img width=«84» height=«25» src=«ref-1_1825982460-225.coolpic» v:shapes="_x0000_i1052"> – норма расхода аммиака соответственно на одну тонну слабой азотной кислоты и амселитры;
<img width=«77» height=«24» src=«ref-1_1825982685-191.coolpic» v:shapes="_x0000_i1053"> – годовой выпуск слабой азотной кислоты и амселитры.<img width=«12» height=«23» src=«ref-1_1825982876-73.coolpic» v:shapes="_x0000_i1054">
В соответствии с формулой 8:
<img width=«352» height=«23» src=«ref-1_1825982949-552.coolpic» v:shapes="_x0000_i1055">т
3. Товарная продукция в натуральном выражении (<img width=«31» height=«24» src=«ref-1_1825983501-124.coolpic» v:shapes="_x0000_i1056">)и в оптовый ценах предприятия (<img width=«31» height=«25» src=«ref-1_1825983625-127.coolpic» v:shapes="_x0000_i1057">)рассчитывается по формулам:
<img width=«120» height=«24» src=«ref-1_1825983752-235.coolpic» v:shapes="_x0000_i1058"> (9)
<img width=«101» height=«25» src=«ref-1_1825983987-217.coolpic» v:shapes="_x0000_i1059">, (10)
где: Ц – оптовая цена предприятия.
По формулам 9 и 10:
<img width=«296» height=«24» src=«ref-1_1825984204-486.coolpic» v:shapes="_x0000_i1060"> т
<img width=«259» height=«41» src=«ref-1_1825984690-560.coolpic» v:shapes="_x0000_i1061"> тыс. руб.
Выполним расчет производственной программы предприятия по слабой азотной кислоте:
1. Годовой выпуск продукции (ВП) рассчитываем по формуле 7:
<img width=«212» height=«21» src=«ref-1_1825985250-356.coolpic» v:shapes="_x0000_i1062">т
2. Внутризаводское потребление слабой азотной кислоты (<img width=«55» height=«24» src=«ref-1_1825985606-164.coolpic» v:shapes="_x0000_i1063">) рассчитывается по формуле:
<img width=«152» height=«25» src=«ref-1_1825985770-303.coolpic» v:shapes="_x0000_i1064">, (11)
где: <img width=«40» height=«25» src=«ref-1_1825986073-150.coolpic» v:shapes="_x0000_i1065"> – норма расхода слабой азотной кислоты на одну тонну амселитры.
В соответствии с формулой 11:
<img width=«252» height=«24» src=«ref-1_1825986223-429.coolpic» v:shapes="_x0000_i1066">т
3. Товарная продукция в натуральном выражении (<img width=«31» height=«24» src=«ref-1_1825983501-124.coolpic» v:shapes="_x0000_i1067">)и в оптовый ценах предприятия (<img width=«31» height=«25» src=«ref-1_1825983625-127.coolpic» v:shapes="_x0000_i1068">)рассчитываем по формулам 9 и 10:
<img width=«275» height=«24» src=«ref-1_1825986903-453.coolpic» v:shapes="_x0000_i1069"> т
<img width=«249» height=«41» src=«ref-1_1825987356-541.coolpic» v:shapes="_x0000_i1070"> тыс. руб.
Выполним расчет производственной программы предприятия по амселитре:
1. Годовой выпуск продукции (ВП) рассчитываем по формуле 7:
<img width=«232» height=«21» src=«ref-1_1825987897-388.coolpic» v:shapes="_x0000_i1071">т
2. Внутризаводское потребление амселитры равно 0, так как она не является материальным и энергетическим ресурсом для производства.
3. Товарная продукция в натуральном выражении (<img width=«31» height=«24» src=«ref-1_1825983501-124.coolpic» v:shapes="_x0000_i1072">)и в оптовый ценах предприятия (<img width=«31» height=«25» src=«ref-1_1825983625-127.coolpic» v:shapes="_x0000_i1073">)рассчитываем по формулам 9 и 10:
<img width=«221» height=«24» src=«ref-1_1825988536-385.coolpic» v:shapes="_x0000_i1074"> т
<img width=«249» height=«41» src=«ref-1_1825988921-545.coolpic» v:shapes="_x0000_i1075"> тыс. руб.
продолжение
--PAGE_BREAK--4. Расчет численности рабочих
Расчет численности рабочих по цехам предприятия производится исходя из норм обслуживания и штатных нормативов, указанных в таблицах 10 – 12. По одной из профессий (по выбору), выполняется подробный расчет.
Таблица 10 – Расчет численности рабочих по цеху аммиака
Выполним подробный расчет численности старшего оператора ДЦУ:
1. Явочная численность в смену (<img width=«41» height=«24» src=«ref-1_1825989466-134.coolpic» v:shapes="_x0000_i1076">) рассчитывается на основании нормы обслуживания по формуле:
<img width=«93» height=«45» src=«ref-1_1825989600-246.coolpic» v:shapes="_x0000_i1077">, (12)
где: А – количество установленных аппаратов;
<img width=«32» height=«24» src=«ref-1_1825989846-123.coolpic» v:shapes="_x0000_i1078"> – норма обслуживания (количество аппаратов, которое должен обслужить один рабочий за смену).
Согласно формуле 12:
<img width=«65» height=«24» src=«ref-1_1825989969-156.coolpic» v:shapes="_x0000_i1079"> человек
2. Явочная численность в сутки (<img width=«47» height=«25» src=«ref-1_1825990125-142.coolpic» v:shapes="_x0000_i1080">) рассчитывается по формуле:
<img width=«121» height=«25» src=«ref-1_1825990267-228.coolpic» v:shapes="_x0000_i1081">, (13)
где: С – количество рабочих смен в сутки.
Согласно формуле 13:
<img width=«111» height=«25» src=«ref-1_1825990495-208.coolpic» v:shapes="_x0000_i1082">человека
3. Списочная численность (<img width=«27» height=«24» src=«ref-1_1825990703-111.coolpic» v:shapes="_x0000_i1083">) рассчитывается по формуле:
<img width=«121» height=«25» src=«ref-1_1825990814-237.coolpic» v:shapes="_x0000_i1084">, (14)
где:<img width=«31» height=«25» src=«ref-1_1825991051-125.coolpic» v:shapes="_x0000_i1085">– коэффициент перехода от явочной численности к списочной.
<img width=«76» height=«48» src=«ref-1_1825991176-238.coolpic» v:shapes="_x0000_i1086">, (15)
где:<img width=«20» height=«23» src=«ref-1_1825991414-102.coolpic» v:shapes="_x0000_i1087">– календарный фонд рабочего времени (365 дней);
<img width=«25» height=«25» src=«ref-1_1825976443-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1088"> – эффективный фонд рабочего времени.
Эффективный фонд рабочего времени определяется как разность между номинальным фондом (который для непрерывных производств составляет 274 дня) и планируемыми невыходами в связи с очередным и учебным отпусками, выполнением государственных обязанностей и болезнями.
По формуле 15:
<img width=«259» height=«41» src=«ref-1_1825991630-524.coolpic» v:shapes="_x0000_i1089">
По формуле 14:
<img width=«109» height=«24» src=«ref-1_1825992154-213.coolpic» v:shapes="_x0000_i1090"> человек
Таблица 11 – Расчет численности рабочих по цеху слабой азотной кислоты
Таблица 12 – Расчет численности рабочих по цеху амселитры
продолжение
--PAGE_BREAK--5. Расчет фонда оплаты труда рабочих
На основании рассчитанной численности определяется фонд оплаты труда рабочих по каждому цеху. Результаты расчета сводятся в таблицы 13 – 15. Кроме того, по одной из профессий (по выбору) выполняется подробный расчет.
Выполним расчет ФОТ старшего оператора ДЦУ по цеху аммиака:
1. Фонд оплаты труда по тарифным ставкам (тарифный фонд, ТФ) рассчитывается по формуле:
<img width=«129» height=«25» src=«ref-1_1825992367-250.coolpic» v:shapes="_x0000_i1091">, (16)
где: ТС — дневная тарифная ставка (руб.).
При трехсменном режиме работы длительность смены составляет 8 часов, следовательно, дневная тарифная ставка (ТС) будет равна:
ТС = <img width=«47» height=«24» src=«ref-1_1825992617-141.coolpic» v:shapes="_x0000_i1092">, (17)
где: <img width=«28» height=«24» src=«ref-1_1825992758-117.coolpic» v:shapes="_x0000_i1093"> – часовая тарифная ставка старшего оператора ДЦУ.
Откуда <img width=«137» height=«21» src=«ref-1_1825992875-250.coolpic» v:shapes="_x0000_i1094"> руб.
Из формулы 16 определяем фонд оплаты труда по тарифным ставкам:
<img width=«192» height=«21» src=«ref-1_1825993125-320.coolpic» v:shapes="_x0000_i1095"> руб.
2. Доплата за работу в ночное время (<img width=«24» height=«24» src=«ref-1_1825993445-109.coolpic» v:shapes="_x0000_i1096">) производится в размере 40% от часовой тарифной ставки за каждый час, отработанный в ночное время, и при трехсменном режиме работы производства составляет 13,33% от тарифного фонда.
<img width=«217» height=«24» src=«ref-1_1825993554-375.coolpic» v:shapes="_x0000_i1097"> руб.
3. Доплата за работу в вечернее время (<img width=«24» height=«24» src=«ref-1_1825993929-110.coolpic» v:shapes="_x0000_i1098">) производится в размере 20% от часовой тарифной ставки за каждый час, отработанный в вечернее время, при трехсменном режиме работы производства составляет 6,67% от ТФ.
<img width=«220» height=«24» src=«ref-1_1825994039-385.coolpic» v:shapes="_x0000_i1099"> руб.
4. Доплата за работу в праздничные дни (<img width=«29» height=«25» src=«ref-1_1825994424-125.coolpic» v:shapes="_x0000_i1100">) производится в размере днев-ной тарифной ставки и составляет при 12 праздниках в году 3,28% от ТФ.
<img width=«215» height=«25» src=«ref-1_1825994549-394.coolpic» v:shapes="_x0000_i1101"> руб.
5. Основной фонд оплаты труда (<img width=«27» height=«24» src=«ref-1_1825994943-116.coolpic» v:shapes="_x0000_i1102">) равен сумме тарифного фонда и выплат стимулирующего и компенсирующего характера:
<img width=«209» height=«25» src=«ref-1_1825995059-357.coolpic» v:shapes="_x0000_i1103">, (18)
где: П – размер премии (руб.).
Размер премии основных рабочих составляет 50% от ТФ. Так как старший оператор ДЦУ является основным рабочим, то его премия равна:
<img width=«176» height=«21» src=«ref-1_1825995416-308.coolpic» v:shapes="_x0000_i1104"> руб.
Из формулы 18 определяем основной фонд оплаты труда:
<img width=«447» height=«24» src=«ref-1_1825995724-682.coolpic» v:shapes="_x0000_i1105"> руб.
6. Дополнительный фонд оплаты труда (<img width=«31» height=«24» src=«ref-1_1825996406-125.coolpic» v:shapes="_x0000_i1106">) рассчитывается на основании среднедневного заработка (<img width=«37» height=«25» src=«ref-1_1825996531-131.coolpic» v:shapes="_x0000_i1107">) и количества дней отпуска (<img width=«31» height=«24» src=«ref-1_1825996662-121.coolpic» v:shapes="_x0000_i1108">) и выполнения государственных обязанностей (<img width=«28» height=«24» src=«ref-1_1825996783-115.coolpic» v:shapes="_x0000_i1109">) по формуле:
<img width=«203» height=«25» src=«ref-1_1825996898-454.coolpic» v:shapes="_x0000_i1110"> (19)
7. Среднедневная заработная плата рассчитывается по формуле:
<img width=«113» height=«48» src=«ref-1_1825997352-306.coolpic» v:shapes="_x0000_i1111"> (20)
<img width=«177» height=«41» src=«ref-1_1825997658-428.coolpic» v:shapes="_x0000_i1112"> руб.
Из формулы 19 определяем дополнительный фонд оплаты труда:
<img width=«268» height=«24» src=«ref-1_1825998086-554.coolpic» v:shapes="_x0000_i1113"> руб.
8. Годовой фонд оплаты труда (ФОТ) рассчитывается по формуле:
<img width=«121» height=«24» src=«ref-1_1825998640-245.coolpic» v:shapes="_x0000_i1114"> (21)
<img width=«272» height=«21» src=«ref-1_1825998885-442.coolpic» v:shapes="_x0000_i1115"> руб.
9. Среднегодовая заработная плата одного рабочего (<img width=«41» height=«25» src=«ref-1_1825999327-139.coolpic» v:shapes="_x0000_i1116">) рассчитывается по формуле:
<img width=«97» height=«45» src=«ref-1_1825999466-279.coolpic» v:shapes="_x0000_i1117"> (22)
<img width=«195» height=«41» src=«ref-1_1825999745-431.coolpic» v:shapes="_x0000_i1118">
Таблица 13 – Расчет фонда оплаты труда рабочих по цеху аммиака
Наименование профессии
Разряд
Списочная численность рабочих, чел.
Дневная тарифная ставка, руб.
Эффективный фонд времени одного рабочего, дн.
Фонд оплаты труда по тарифным ставкам, руб.
Доплата за работу, руб.
Премия, руб.
Основной фонд оплаты труда, руб.
Дополнительный фонд оплаты труда, руб.
Годовой фонд оплаты труда, руб.
Среднегодовая заработная плата одного рабочего, руб.
в ночное время
в вечернее время
в праздничные дни
I. Основные рабочие
1. Старший оператор ДЦУ
6
5
363,2
230
417680
55676,74
27859,26
13699,9
208840
723755,9
125870,59
849626,5
169925,3
2. Оператор компрессии
6
14
363,2
230
1169504
155894,88
78005,92
38359,73
584752
2026516,53
352437,66
2378954,19
169925,3
3. Оператор сероочистки
6
29
363,2
230
2422544
322925,12
161583,7
79459,44
1211272
4197784,24
730049,43
4927833,68
169925,3
4. Оператор моноэтаноламиновой очистки
6
29
363,2
230
2422544
322925,12
161583,7
79459,44
1211272
4197784,24
730049,43
4927833,68
169925,3
5. Оператор отделения синтеза аммиака
6
29
363,2
230
2422544
322925,12
161583,7
79459,44
1211272
4197784,24
730049,43
4927833,68
169925,3
6. Оператор холодильных установок
5
5
323,2
230
371680
49544,94
24791,06
12191,1
185840
644047,1
112008,19
756055,3
151211,1
7. Оператор хранилища жидкого аммиака
5
5
323,2
230
371680
49544,94
24791,06
12191,1
185840
644047,1
112008,19
756055,3
151211,1
Итого:
116
9598176
1279436,86
640198,3
314820,2
4799088
16631719,37
2892472,9
19524192,3
II. Вспомогательные рабочие
1. Слесарь – ремонтник
4
5
283,2
230
325680
43413,14
21722,86
10682,3
97704
499202,3
86817,79
586020,1
117204
2. Слесарь – электрик
4
5
283,2
230
325680
43413,14
21722,86
10682,3
97704
499202,3
86817,79
586020,1
117204
3. Слесарь КИП и А
5
5
323,2
230
371680
49544,94
24791,06
12191,1
111504
569711,1
99080,19
668791,3
133758,3
4. Лаборант технического анализа
3
2
243,2
206
100198,4
0,00
0,00
0,00
30059,52
130257,92
25292,80
155550,72
77775,36
Итого:
17
1123238,4
136371,23
68236,77
33555,71
336971,52
1698373,63
298008,58
1996382,21
Всего по цеху:
133
10721414,4
1415808,09
708435,11
348375,88
5136059,52
18330093
3190481,51
21520574,52
Таблица 14 – Расчет фонда оплаты труда рабочих по цеху слабой азотной кислоты
Наименование профессии
Разряд
Списочная численность рабочих, чел.
Дневная тарифная ставка, руб.
Эффективный фонд времени одного рабочего, дн.
Фонд оплаты труда по тарифным ставкам, руб.
Доплата за работу, руб.
Премия, руб.
Основной фонд оплаты труда, руб.
Дополнительный фонд оплаты труда, руб.
Годовой фонд оплаты труда, руб.
Среднегодовая заработная плата одного рабочего, руб.
в ночное время
в вечернее время
в праздничные дни
I. Основные рабочие
1. Оператор произв. слабой азотной к-ты
6
24
363,2
232
2022297,6
269572,27
134887,25
66331,36
910033,92
3403122,4
528070,72
3931193,12
163799,7
2. Аппаратчик конверсии
6
24
363,2
232
2022297,6
269572,27
134887,25
66331,36
910033,92
3403122,4
528070,72
3931193,12
163799,7
3. Аппаратчик абсорбции
6
24
363,2
232
2022297,6
269572,27
134887,25
66331,36
910033,92
3403122,4
528070,72
3931193,12
163799,7
4. Аппаратчик теплоутилизации
6
9
363,2
232
758361,6
101089,6
50582,72
24874,26
341262,72
1276170,9
198026,52
1474197,42
163799,7
5. Аппаратчик дозирования
6
5
363,2
232
421312
56160,89
28101,51
13819,03
189590,4
708983,83
110014,73
818998,57
163799,7
6. Машинист компрессорных установок
5
14
323,2
232
1049753,6
139932,15
70018,57
34431,92
472389,12
1766525,36
274116
2040641,36
145760,1
7. Машинист устан катализаторных сеток
5
5
323,2
232
374912
49975,77
25006,63
12297,11
168710,4
630901,91
97898,57
728800,49
145760,1
Итого:
105
8671232
1155875,23
578371,2
284416,4
3902054,4
14591949,21
2264267,98
16856217,2
II. Вспомогательные рабочие
1. Слесарь – ремонтник
6
14
363,2
232
1179673,6
157250,49
78684,23
38693,29
353902,08
1808203,69
280583,33
2088787,03
149199,1
2. Слесарь – электрик
6
14
363,2
232
1179673,6
157250,49
78684,23
38693,29
353902,08
1808203,69
280583,33
2088787,03
149199,1
3. Слесарь КИП и А
6
9
363,2
232
758361,6
101089,6
50582,72
24874,26
227508,48
1162416,66
180375
1342791,66
149199,1
4. Лаборант технического анализа
4
5
283,2
232
328512
43790,65
21911,75
10775,19
98553,6
503543,19
78136,01
581679,21
116335,84
5. Электрогазосварщик
5
5
323,2
232
374912
49975,77
25006,63
12297,11
112473,6
574665,11
89172,17
663837,29
Итого:
47
3821132,8
509357
254869,56
125333,16
1146339,84
5857032,36
908849,85
6765882,2
Всего по цеху:
152
12492364,8
1665232,23
833240,73
409749,57
5048394,24
20448981,57
3173117,83
23622099,4
Таблица 15 – Расчет фонда оплаты труда рабочих по цеху амселитры
Наименование профессии
Разряд
Списочная численность рабочих, чел.
Дневная тарифная ставка, руб.
Эффективный фонд времени одного рабочего, дн.
Фонд оплаты труда по тарифным ставкам, руб.
Доплата за работу, руб.
Премия, руб.
Основной фонд оплаты труда, руб.
Дополнительный фонд оплаты труда, руб.
Годовой фонд оплаты труда, руб.
Среднегодовая заработная плата одного рабочего, руб.
в ночное время
в вечернее время
в праздничные дни
I. Основные рабочие
1. Старший аппаратчик производства
6
5
363,2
236
428576
57129,18
28586,02
14057,29
214288
742636,49
103843,24
846479,73
169295,9
2. Оператор ДПУ
6
5
363,2
236
428576
57129,18
28586,02
14057,29
214288
742636,49
103843,24
846479,73
169295,9
3. Аппаратчик нейтрализации
6
9
363,2
236
771436,8
102832,53
51454,83
25303,13
385718,4
1336745,69
186917,83
1523663,52
169295,9
4. Аппаратчик выпарки
6
19
363,2
236
1628588,8
217090,89
108626,87
53417,71
814294,4
2822018,67
394604,31
3216622,98
169295,9
5. Аппаратчик грануляции
5
9
323,2
236
686476,8
91507,36
45788
22516,44
343238,4
1189527
166332,17
1355859,16
150651
6. Аппаратчик дозировщик
5
5
323,2
236
381376
50837,42
25437,78
12509,13
190688
660848,33
92406,76
753255,09
150651
7. Транспортировщик
4
9
283,2
236
601516,8
80182,19
40121,17
19729,75
300758,4
1042308,31
145746,5
1188054,81
132006,1
8. Грузчик
3
19
243,2
236
1090508,8
145364,82
72736,94
35768,69
545254,4
1889633,65
264228,43
2153862,08
113361,2
Итого:
80
6017056
802073,56
401337,64
197359,44
3008528
10426354,64
1457922,47
11884277,11
II. Вспомогательные рабочие
1. Дежурный слесарь
5
5
323,2
236
381376
50837,42
25437,78
12509,13
133481,6
603641,93
84407,56
688049,49
137609,9
2. Дежурный электрик
5
5
323,2
236
381376
50837,42
25437,78
12509,13
133481,6
603641,93
84407,56
688049,49
137609,9
3. Дежурный слесарь КИП и А
5
5
323,2
236
381376
50837,42
25437,78
12509,13
133481,6
603641,93
84407,56
688049,49
137609,9
4. Лаборант
4
1
283,2
212
60038,4
0,00
0,00
0,00
21013,44
81051,84
12616,56
93668,4
93668,4
Итого:
16
1204166,4
152512,26
76313,34
37527,4
421458,24
1891977,64
265839,24
2157816,87
Всего по цеху:
96
7221222,4
954585,83
477650,97
234886,84
3429986,24
12318332,28
1723761,71
14042093,98
продолжение
--PAGE_BREAK--6. Расчет штатов и ФОТ цехового и заводского персонала управления
Штаты персонала заводоуправления и цехового управления составляют исходя из указанного в таблицах 16 – 19 общего числа работников по категориям. Затем определяют фонд оплаты труда этих работников.
Размер премии к должностному окладу персонала заводоуправления: руководители – 50 %, специалисты – 40 %, технические исполнители – 30 %.
К руководителям относятся:
- работники, занимающие должности руководителей предприятия и его структурных подразделений, а также их заместителей;
- начальники, управляющие и заведующие на предприятии и в его подразделениях;
- главные специалисты;
- мастера (руководители низшего звена).
К специалистам относятся работники, занятые инженерно-техническими, экономическими, бухгалтерскими, юридическими и другими аналогичными видами деятельности.
К техническим исполнителям относятся работники, осуществляющие подготовку и оформление документации, учет и контроль, хозяйственное обслуживание и делопроизводство.
Выполним расчет фонда оплаты труда директора предприятия:
1. ФОТ по должностным окладам (<img width=«31» height=«24» src=«ref-1_1826000176-121.coolpic» v:shapes="_x0000_i1119">) рассчитывается по формуле:
<img width=«124» height=«24» src=«ref-1_1826000297-240.coolpic» v:shapes="_x0000_i1120">, (23)
где: Ч – численность данной категории работников;
<img width=«32» height=«24» src=«ref-1_1826000537-128.coolpic» v:shapes="_x0000_i1121"> – месячный должностной оклад.
Согласно формуле 23 <img width=«191» height=«24» src=«ref-1_1826000665-322.coolpic» v:shapes="_x0000_i1122"> руб.
2. Годовой фонд оплаты труда включает фонд оплаты по должностным окладам и размер премии по данной категории работников.
Годовой фонд оплаты <img width=«347» height=«21» src=«ref-1_1826000987-480.coolpic» v:shapes="_x0000_i1123">руб.
Таблица 16 – Штаты и фонд оплаты труда персонала заводоуправления
Должность
Численность, чел.
Месячный должностной оклад, руб.
Фонд оплаты по должностным окладам, руб.
Премия, руб.
Годовой фонд оплаты труда, руб.
руководители
специалисты
технические исполнители
1. Директор предприятия
1
30000
360000
180000
540000
2. Главный инженер
1
28000
336000
168000
504000
3. Главный технолог
1
25000
300000
150000
450000
4. Главный энергетик
1
23000
276000
138000
414000
5. Главный механик
1
22000
264000
132000
396000
6. Главный приборист
1
21000
252000
126000
378000
7. Инженеры
2
15000
360000
144000
504000
8. Главный бухгалтер
1
20000
240000
120000
360000
9. Бухгалтер
2
15000
360000
144000
504000
10. Начальник планового отдела
1
20000
240000
120000
360000
11. Плановик-экономист
2
15000
360000
144000
504000
12. Кассир
1
10000
120000
36000
156000
13. Начальник отдела снабжения и сбыта
1
20000
240000
120000
360000
14. Кладовщик
2
10000
240000
72000
312000
15. Инспектор по кадрам
1
12000
144000
57600
201600
16. Секретарь-машинистка
1
10000
120000
36000
156000
17. Курьер-уборщица
2
8000
192000
57600
249600
ИТОГО
9
7
6
4404000
1945200
6349200
химический цех производственный амортизационный
Таблица 17 – Штаты и ФОТ персонала управления цеха аммиака
Должность
Численность, чел.
Месячный должностной оклад, руб.
Фонд оплаты по должностным окладам, руб.
Премия, руб.
Годовой фонд
оплаты труда, руб.
руководители
специалисты
технические исполнители
1. Начальник цеха
1
25000
300000
120000
420000
2. Зам. начальника цеха
1
22000
264000
105600
369600
3. Мастер-технолог
1
20000
240000
96000
336000
4. Мастер по ремонту оборудования
1
18000
216000
86400
302400
5. Мастер КИП и А
1
18000
216000
86400
302400
6. Мастер-теплотехник
1
18000
216000
86400
302400
7. Механик цеха
1
17000
204000
81600
285600
8. Энергетик цеха
1
17000
204000
81600
285600
9. Начальник смены
4
20000
960000
384000
1344000
10.Техник по учету
1
12000
144000
43200
187200
11.Табельщик
1
8000
96000
28800
124800
12.Уборщик служебных помещений
2
6000
144000
43200
187200
ИТОГО
10
2
4
3204000
1243200
4447200
Таблица 18 – Штаты и ФОТ персонала управления цеха слабой азотной кислоты
Должность
Численность, чел.
Месячный должностной оклад, руб.
Фонд оплаты по должностным окладам, руб.
Премия, руб.
Годовой фонд
оплаты труда, руб.
руководители
специалисты
технические исполнители
1. Начальник цеха
1
25000
300000
120000
420000
2. Зам. начальника цеха
1
22000
264000
105600
369600
3. Мастер по ремонту оборудования
1
18000
216000
86400
302400
4. Мастер КИП и А
1
18000
216000
86400
302400
5. Механик цеха
1
18000
216000
75600
291600
6. Энергетик цеха
1
18000
216000
75600
291600
7. Начальник смены
4
20000
960000
384000
1344000
8. Экономист
1
15000
180000
63000
243000
9. Инженер по нормированию труда
1
10000
120000
42000
162000
10. Лаборант
2
8000
192000
48000
240000
11.Уборщик служебных помещений
2
6000
144000
36000
180000
ИТОГО
8
4
4
3024000
1122600
4146600
Таблица 19 – Штаты и ФОТ персонала управления цеха амселитры
Должность
Численность, чел.
Месячный должностной оклад, руб.
Фонд оплаты по должностным окладам, руб.
Премия, руб.
Годовой фонд
оплаты труда, руб.
руководители
специалисты
технические исполнители
1. Начальник цеха
1
25000
300000
120000
420000
2. Зам. начальника цеха по технологии
1
22000
264000
105600
369600
3. Зам. начальника цеха по обслуж. оборудования
1
22000
264000
105600
369600
4. Начальник смены
4
20000
960000
384000
1344000
5. Механик цеха
1
18000
216000
75600
291600
6. Энергетик цеха
1
18000
216000
75600
291600
7. Мастер КИП и А
1
18000
216000
86400
302400
8. Экономист
1
15000
180000
63000
243000
9. Начальник лаборатории
1
12000
144000
57600
201600
10. Инженер по нормированию труда
1
10000
120000
42000
162000
11. Уборщик служебных помещений
2
6000
144000
43200
187200
ИТОГО
9
4
2
3024000
1158600
4182600
продолжение
--PAGE_BREAK--7. Расчет потребности каждого цеха в материальных и энергетических ресурсах
На основании расходных норм по всем видам материальных и энергетических ресурсов (<img width=«25» height=«25» src=«ref-1_1826001467-113.coolpic» v:shapes="_x0000_i1124">) и годового объема производства (ВП) определяется потребность каждого цеха в сырье, материалах, топливе и энергии (<img width=«23» height=«24» src=«ref-1_1826001580-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1125">) по формуле:
<img width=«96» height=«25» src=«ref-1_1826001686-204.coolpic» v:shapes="_x0000_i1126"> (24)
Результаты расчета сводятся в таблицы 20 – 22.
Таблица 20 – Расчет потребности в материалах и энергетических ресурсах по цеху аммиака. Годовой выпуск 1457736,96 (т)
Наименование
ресурса
Единица
измерения
Норма расхода на единицу
продукции
Потребность в год
1. Природный газ
тыс.м3
1,28
1865903,31
2. Азот
тыс.м3
0,045
65598,16
3. Серная кислота
т
0,0065
9475,29
4. Сода каустическая
т
0,0052
7580,23
5. Катализатор НТК-4
кг
0,2
291547,39
6. Пар
Гкал
0,3
437321,09
7. Вода очищенная
м3
4,5
6559816,32
8. Электроэнергия
квт.час
70
102041587,20
Таблица 21 – Расчет потребности в материалах и энергетических ресурсах по цеху слабой азотной кислоты. Годовой выпуск 951919,2 (т)
Наименование
ресурса
Единица
измерения
Норма расхода на единицу
продукции
Потребность в год
1. Аммиак
т
0,3
285575,76
2. Азот
тыс.м3
0,002
1903,84
3. Катализатор ГИАП-8
кг
0,025
23797,98
4. Катализатор НК-1П
кг
0,015
14278,79
5. Природный газ (топл.)
тыс.м3
0,15
142787,88
6. Пар
Гкал
0,2
190383,84
7. Вода промышленная
тыс.м3
0,17
161826,26
8. Электроэнергия
квт.час
45
42836364
Таблица 22 – Расчет потребности в материалах и энергетических ресурсах по цеху амселитры. Годовой выпуск 516558,83 (т)
Наименование
ресурса
Единица
измерения
Норма расхода на единицу продукции
Потребность в год
1. Аммиак
т
0,2
103311,77
2. Слабая азотная кислота
т
0,8
413247,06
3. Азот
тыс.м3
0,003
1549,68
4. Сода каустическая
т
0,02
10331,18
5. Магнезиальная добавка
т
0,04
20662,35
6. Мешки полиэтиленовые
шт.
20
10331176,6
7. Пар
гкал
0,35
180795,59
8. Вода промышленная
тыс.м3
0,02
10331,18
9. Электроэнергия
квт.час
30
15496764,8
продолжение
--PAGE_BREAK--8. Расчет планово – заготовительных цен
По всем видам привозного сырья, материалов и топлива определяются планово-заготовительные цены с учетом транспортно-заготовительных расходов.
Результаты расчета сводятся в таблицу 23. По одному из видов сырья (материалов) выполняется подробный расчет.
Таблица 23 – Расчет планово-заготовительных цен
Наименование сырья,
материала
Отпускная
цена, руб./ед.
Транспортные расходы, руб./т
Наценка снабженческих организаций, руб./т
Расходы по доставке груза от станции назначения на склад, руб./т
Планово-заготовительная цена, руб./т
1. Природный газ
814
24,42
5,7
1,22
845,34
2. Мешки полиэтиленовые
25
2,5
0,1
0,0125
27,61
3. Катализатор НТК-4
404
20,2
2,42
0,40
427,03
4. Катализатор ГИАП-8
504
15,12
3,53
0,76
523,40
5. Катализатор НК-1П
604
18,12
4,23
0,91
627,25
6. Магнезиальная добавка
814
24,42
5,7
1,22
845,34
Выполним подробный расчет планово-заготовительной цены природного газа:
1. Транспортные затраты (<img width=«27» height=«25» src=«ref-1_1826001890-118.coolpic» v:shapes="_x0000_i1127">)рассчитываются по формуле:
<img width=«133» height=«25» src=«ref-1_1826002008-247.coolpic» v:shapes="_x0000_i1128">, (25)
где: <img width=«37» height=«24» src=«ref-1_1826002255-131.coolpic» v:shapes="_x0000_i1129"> – отпускная цена;
<img width=«48» height=«25» src=«ref-1_1826002386-146.coolpic» v:shapes="_x0000_i1130"> – норматив транспортно – заготовительных затрат.
Отсюда получаем: <img width=«156» height=«41» src=«ref-1_1826002532-351.coolpic» v:shapes="_x0000_i1131"> руб./т
2. Затраты снабженческо-сбытовых организаций (<img width=«41» height=«24» src=«ref-1_1826002883-130.coolpic» v:shapes="_x0000_i1132">)рассчитываются по формуле:
<img width=«127» height=«24» src=«ref-1_1826003013-231.coolpic» v:shapes="_x0000_i1133">, (26)
где: <img width=«28» height=«24» src=«ref-1_1826003244-115.coolpic» v:shapes="_x0000_i1134"> – наценка снабженческих организаций, %.
Из формулы 26 получаем <img width=«155» height=«41» src=«ref-1_1826003359-345.coolpic» v:shapes="_x0000_i1135"> руб./т
3. Затраты на доставку груза от станции назначения на склад предприятия (<img width=«36» height=«24» src=«ref-1_1826003704-128.coolpic» v:shapes="_x0000_i1136">)рассчитываются по формуле:
<img width=«112» height=«24» src=«ref-1_1826003832-219.coolpic» v:shapes="_x0000_i1137">, (27)
где: Д – доставка груза от станции назначения на склад, %.
Из формулы 27: <img width=«157» height=«41» src=«ref-1_1826004051-369.coolpic» v:shapes="_x0000_i1138"> руб./т
4. Планово-заготовительная цена (<img width=«32» height=«24» src=«ref-1_1826004420-122.coolpic» v:shapes="_x0000_i1139">)рассчитывается по формуле:
<img width=«227» height=«25» src=«ref-1_1826004542-370.coolpic» v:shapes="_x0000_i1140">, (28)
Из формулы 28 получаем планово-заготовительную цену природного газа:
<img width=«261» height=«24» src=«ref-1_1826004912-421.coolpic» v:shapes="_x0000_i1141"> руб./т
продолжение
--PAGE_BREAK--9. Расчет амортизационных отчислений
Расчет амортизационных отчислений от стоимости основных производственных фондов цехового и общезаводского назначения (<img width=«20» height=«24» src=«ref-1_1826005333-104.coolpic» v:shapes="_x0000_i1142">) производится по формуле:
<img width=«109» height=«43» src=«ref-1_1826005437-293.coolpic» v:shapes="_x0000_i1143">, (29)
где: ОПФ – стоимость основных производственных фондов;
<img width=«24» height=«24» src=«ref-1_1826005730-109.coolpic» v:shapes="_x0000_i1144"> – годовая норма амортизационных отчислений, %.
Результаты расчета сводятся в таблицу 24.
Таблица 24 – Расчет амортизационных отчислений
Основные
производственные
фонды
Здания и сооружения
Оборудование
стоимость,
тыс. руб.
норма амортизации, %
амортизационные отчисления,
тыс. руб.
стоимость,
тыс. руб.
норма амортизации, %
амортизационные отчисления,
тыс. руб.
1. Цех аммиака
170814
7,8
13323,49
1450814
24
348195,36
2. Цех слабой азотной кислоты
4814
7,8
375,49
12814
24
3075,36
3. Цех амселитры
21814
7,8
1701,49
14814
24
3555,36
4. ОПФ общезаводского назначения
25814
7,8
2013,49
–
–
–
ИТОГО
223256
17413,97
1478442
354826,08
10. Составление сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
По каждому цеху составляется смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, которые представлены в таблицах 25 – 27.
Таблица 25 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху аммиака
Наименование статьи расходов
Сумма,
тыс. руб.
Пояснение к расчету
1
2
3
1. Заработная плата вспомогательных рабочих
1996,38
2. Отчисления на социальные нужды
598,91
30 % от заработной платы вспомогательных рабочих
3. Амортизация оборудования
348195,36
4. Ремонт оборудования и транспортных средств
145081,4
10 % от стоимости оборудова-ния
5. Вспомогательные материалы для ухода за оборудованием
998,19
50 % от заработной платы вспомогательных рабочих
6. Прочие расходы
49687,02
10 % от суммы предыдущих статей
ИТОГО ПО СМЕТЕ
546557,27
Таблица 26 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху слабой азотной кислоты
Наименование статьи расходов
Сумма,
тыс. руб.
Пояснение к расчету
1
2
3
1. Заработная плата вспомогательных рабочих
6765,88
2. Отчисления на социальные нужды
2029,76
30 % от заработной платы вспомогательных рабочих
3. Амортизация оборудования
3075,36
4. Ремонт оборудования и транспортных средств
1281,4
10 % от стоимости оборудова-ния
5. Вспомогательные материалы для ухода за оборудованием
3382,94
50 % от заработной платы вспомогательных рабочих
6. Прочие расходы
1653,53
10 % от суммы предыдущих статей
ИТОГО ПО СМЕТЕ
18188,88
Таблица 27 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху амселитры
Наименование статьи расходов
Сумма,
тыс. руб.
Пояснение к расчету
1
2
3
1. Заработная плата вспомогательных рабочих
2157,82
2. Отчисления на социальные нужды
647,35
30 % от заработной платы вспомогательных рабочих
3. Амортизация оборудования
3555,36
4. Ремонт оборудования и транспортных средств
1481,4
10 % от стоимости оборудова-ния
5. Вспомогательные материалы для ухода за оборудованием
1078,91
50 % от заработной платы вспомогательных рабочих
6. Прочие расходы
892,08
10 % от суммы предыдущих статей
ИТОГО ПО СМЕТЕ
9812,91
продолжение
--PAGE_BREAK--11. Составление сметы цеховых расходов
По каждому цеху составляется смета цеховых расходов, которые представлены в таблицах 28 – 30.
Таблица 28 – Смета цеховых расходов по цеху аммиака
Наименование статьи расходов
Сумма,
тыс. руб.
Пояснение к расчету
1
2
3
1. Заработная плата аппарата управления цеха
3376,8
2. Отчисления на социальные нужды
1013,04
30 % от заработной платы аппарата управления цеха
3. Амортизация зданий и сооружений
13323,49
4. Ремонт цеховых зданий и сооружений
8540,7
5 % от их стоимости
5. Затраты на рационализацию
1076,03
5 % от заработной платы всех рабочих цеха
6. Расходы по охране труда
2596,78
10 % от заработной платы всех работников цеха
7. Прочие расходы
2992,68
10 % от суммы предыдущих статей
ИТОГО ПО СМЕТЕ
32919,52
Таблица 29 – Смета цеховых расходов по цеху слабой азотной кислоты
Наименование статьи расходов
Сумма,
тыс. руб.
Пояснение к расчету
1
2
3
1. Заработная плата аппарата управления цеха
2738,4
2. Отчисления на социальные нужды
821,52
30 % от заработной платы аппарата управления цеха
3. Амортизация зданий и сооружений
375,49
4. Ремонт цеховых зданий и сооружений
240,7
5 % от их стоимости
5. Затраты на рационализацию
1181,1
5 % от заработной платы всех рабочих цеха
6. Расходы по охране труда
2776,87
10 % от заработной платы всех работников цеха
7. Прочие расходы
813,41
10 % от суммы предыдущих статей
ИТОГО ПО СМЕТЕ
8947,5
Таблица 30 – Смета цеховых расходов по цеху амселитры
Наименование статьи расходов
Сумма,
тыс. руб.
Пояснение к расчету
1
2
3
1. Заработная плата аппарата управления цеха
3007,20
2. Отчисления на социальные нужды
902,16
30 % от заработной платы аппарата управления цеха
3. Амортизация зданий и сооружений
1701,49
4. Ремонт цеховых зданий и сооружений
1090,70
5 % от их стоимости
5. Затраты на рационализацию
702,10
5 % от заработной платы всех рабочих цеха
6. Расходы по охране труда
1822,47
10 % от заработной платы всех работников цеха
7. Прочие расходы
922,61
10 % от суммы предыдущих статей
ИТОГО ПО СМЕТЕ
10148,74
продолжение
--PAGE_BREAK--12. Составление сметы общезаводских расходов
Смета общезаводских расходов составляется с учетом пояснений, указанных в таблице 31.
Таблица 31 – Смета общезаводских расходов
Наименование статьи расходов
Сумма,
тыс. руб.
Пояснение к расчету
1
2
3
1. Заработная плата аппарата управления предприятием
3762,00
2. Отчисления на социальные нужды
1128,60
30 % от заработной платы аппарата управления предприятием
3. Амортизация зданий и сооружений общезаводского назначения
2013,49
4. Ремонт зданий и сооружений общезаводского назначения
1290,70
5 % от их стоимости
5. Расходы по охране труда
634,92
10 % от заработной платы аппарата управления предприятием
6. Прочие расходы
882,97
10 % от суммы предыдущих статей
ИТОГО ПО СМЕТЕ
9712,68
Общая сумма общезаводских расходов, рассчитанная по смете, распределяется на себестоимость каждого вида продукции пропорционально стоимости цехового передела по формуле:
<img width=«151» height=«68» src=«ref-1_1826005839-569.coolpic» v:shapes="_x0000_i1145">, (30)
где: <img width=«29» height=«24» src=«ref-1_1826006408-121.coolpic» v:shapes="_x0000_i1146"> – общезаводские расходы по i– тому виду продукции;
<img width=«67» height=«25» src=«ref-1_1826006529-168.coolpic» v:shapes="_x0000_i1147"> – сумма общезаводских расходов по смете;
<img width=«32» height=«24» src=«ref-1_1826006697-124.coolpic» v:shapes="_x0000_i1148"> – цеховой передел по i– тому виду продукции;
n– количество видов выпускаемой продукции.
Цеховой передел (ЦП) – это разность между цеховой себестоимостью и затратами на сырье, основные и вспомогательные материалы и полуфабрикаты собственного производства. Необходимо выполнить подробный расчет распределения общезаводских расходов.
13. Составление калькуляции себестоимости продукции
Калькуляция себестоимости каждого вида продукции рассчитывается по форме таблиц 32 – 34.
Таблица 32 – Калькуляция себестоимости аммиака Годовой выпуск 1457736,96 (т)
Статьи расходов
Единица измерения
Цена за единицу, руб.
Затраты на годовой выпуск
Затраты на единицу продукции
кол-во
сумма, тыс. руб.
кол-во
сумма, руб.
1
2
3
4
5
6
7
I. Сырье, материалы и полуфабрикаты
1. Сырье и основные материалы
1.1. Природный газ
тыс.м3
845,34
1865903,3
1577320,8
1,28
1082,03
2. Полуфабрикаты собственного пр-ва
2.1. Азот
тыс.м3
414
65598,16
27157,64
0,045
18,63
2.2. Серная кислота
т
554
9475,29
5249,31
0,0065
3,60
2.3. Сода каустическая
т
1014
7580,23
7686,36
0,0052
5,27
3. Возвратные отходы (исключаются)
3.1. Пар
гкал
170
728868,5
123907,6
0,30
51
Итого по статье I
1493506,5
1058,54
II. Вспомогательные материалы
1. Катализатор НТК-4
кг
427,03
291547,39
124498,9
0,2
85,41
III. Топливо на технологические цели
1. Пар
гкал
194
437321,1
84840,29
0,3
58,2
2. Вода очищенная
м3
154
6559816,3
1010211,7
4,5
693
IV. Энергия на технологические цели
квт.час
2,3
102041587,2
234695,65
70
161
V. З/п основных произв. рабочих
19524,19
13,39
VI. Отчисления на социальные нужды
6950,61
4,77
VII. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
546557,27
374,94
VIII. Цеховые расходы
32919,52
22,58
Итого цеховая себестоимость
3553704,66
2471,82
IX. Общезаводские расходы
7915,60
5,43
Итого произв. себестоимость
3561620,26
2477,25
X. Внепроизводственные расходы (2% от произв. себестоимости)
71232,41
49,55
ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ
3632852,67
2526,80
Таблица 33 – Калькуляция себестоимости слабой азотной кислоты. Годовой выпуск 951919,2 (т)
Статьи расходов
Единица измерения
Цена за единицу, руб.
Затраты на годовой выпуск
Затраты на единицу продукции
кол-во
сумма, тыс. руб.
кол-во
сумма, руб.
1
2
3
4
5
6
7
I. Сырье, материалы и полуфабрикаты
1. Сырье и основные материалы
2. Полуфабрикаты собственного пр-ва
2.1. Аммиак
т
2471,82
285575,76
705892,73
0,3
741,55
2.2. Азот
тыс.м3
414
1903,84
788,19
0,002
0,83
3. Возвратные отходы (исключаются)
Итого по статье I
706680,91
742,37
II. Вспомогательные материалы
1. Катализатор ГИАП-8
кг
627,25
14278,79
8956,43
0,015
9,41
2. Катализатор НК-1П
кг
523,40
23797,98
12455,96
0,025
13,09
III. Топливо на технологические цели
1. Природный газ
тыс.м3
845,34
142787,88
120704,16
0,15
126,80
2. Пар
гкал
194
190383,84
36934,46
0,2
38,80
3. Вода промышленная
тыс.м3
154
161826,26
24921,24
0,17
26,18
IV. Энергия на технологические цели
квт.час
2,3
42836364
98523,64
45
103,5
V. З/п основных произв. рабочих
16856,22
17,71
VI. Отчисления на социальные нужды
6000,81
6,30
VII. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
18188,88
19,11
VIII. Цеховые расходы
8947,50
9,40
Итого цеховая себестоимость
1059170,22
1112,67
IX. Общезаводские расходы
1353,86
1,42
Итого произв. себестоимость
1060524,08
1114,09
X. Внепроизводственные расходы (2% от произв. себестоимости)
21210,48
22,28
ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ
1081734,56
1136,37
Таблица 34 – Калькуляция себестоимости амселитры. Годовой выпуск 516558,83 (т)
Статьи расходов
Единица измерения
Цена за единицу, руб.
Затраты на годовой выпуск
Затраты на единицу продукции
кол-во
сумма, тыс. руб.
кол-во
сумма, руб.
1
2
3
4
5
6
7
I. Сырье, материалы и полуфабрикаты
1. Сырье и основные материалы
2. Полуфабрикаты собственного пр-ва
2.1. Аммиак
т
2471,82
103311,77
255368,40
0,2
494,36
2.2. Азот
тыс.м3
414
1549,68
641,57
0,003
1,24
2.3. Слабая азотная кислота
т
1112,67
413247,06
459806,86
0,8
890,13
2.4. Сода каустическая
т
1014
10331,18
10475,81
0,02
20,28
3. Возвратные отходы (исключаются)
Итого по статье I
726292,64
1406,02
II. Вспомогательные материалы
1. Магнезиальная добавка
т
845,34
20662,35
17466,69
0,04
33,81
2. Мешки полиэтиленовые
шт.
27,61
10331176,5
285269,61
20
552,25
III. Топливо на технологические цели
1. Пар
гкал
194
180795,59
35074,34
0,35
67,9
2. Вода промышленная
тыс.м3
154
10331,18
1591
0,02
3,08
IV. Энергия на технологические цели
квт.час
2,3
15496764,8
35642,56
30
69
V. З/п основных произв. рабочих
11884,28
23,01
VI. Отчисления на социальные нужды
4230,80
8,19
VII. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
9812,91
19
VIII. Цеховые расходы
10148,74
19,65
Итого цеховая себестоимость
1137413,58
2201,91
IX. Общезаводские расходы
443,21
0,86
Итого произв. себестоимость
1137856,79
2202,76
X. Внепроизводственные расходы (2% от произв. себестоимости)
22757,14
44,06
ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ
1160613,93
2246,82
Выполним подробный расчет распределение общезаводских расходов на себестоимость аммиака, слабой азотной кислоты и амселитры:
1. Цеховой передел (ЦП) рассчитывается по формуле:
<img width=«133» height=«23» src=«ref-1_1826006821-244.coolpic» v:shapes="_x0000_i1149">, (31)
где: ЦС – цеховая себестоимость;
<img width=«19» height=«23» src=«ref-1_1826007065-101.coolpic» v:shapes="_x0000_i1150"> – затраты по статье I;
<img width=«21» height=«23» src=«ref-1_1826007166-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1151"> – затраты по статье II.
Отсюда:
<img width=«384» height=«23» src=«ref-1_1826007272-610.coolpic» v:shapes="_x0000_i1152"> тыс. руб.
<img width=«445» height=«24» src=«ref-1_1826007882-677.coolpic» v:shapes="_x0000_i1153"> тыс. руб.
<img width=«463» height=«24» src=«ref-1_1826008559-715.coolpic» v:shapes="_x0000_i1154"> тыс. руб.
2. Из формулы 30:
<img width=«448» height=«44» src=«ref-1_1826009274-888.coolpic» v:shapes="_x0000_i1155"> тыс. руб.
<img width=«451» height=«44» src=«ref-1_1826010162-892.coolpic» v:shapes="_x0000_i1156">тыс. руб.
<img width=«444» height=«44» src=«ref-1_1826011054-886.coolpic» v:shapes="_x0000_i1157"> тыс. руб.
продолжение
--PAGE_BREAK--
еще рефераты
Еще работы по мировой экономике
Реферат по мировой экономике
Анализ объема производства и реализации продукции
2 Сентября 2013
Реферат по мировой экономике
Сравнительный анализ моделей экономики Россиии
2 Сентября 2013
Реферат по мировой экономике
Анализ и оценка реализации продукции работ и услуг СПК Дружба
2 Сентября 2013
Реферат по мировой экономике
Бухгалтерский учет нематериальных активов
2 Сентября 2013