Реферат: Организация и планирование на ремонтных заводах
--PAGE_BREAK--Таблица 5— Планово-операционная карта № 5Наименование изделия
Узел
Номер и наименование детали
10.005 Крышка
Количество штук на одно изделие
1
Наименование и марка материала
Сч 18-36
Масса на 1 шт., кг
Черновая: 4.5
Чистовая: 4
Номер операции
Наименование операции
Наименование и марка оборудования
Разряд работы
Норма времени
Штучного(<img width=«24» height=«24» src=«ref-1_1001536782-107.coolpic» v:shapes="_x0000_i1044">)
Подготовительно-заключительного(<img width=«25» height=«24» src=«ref-1_1001536889-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1045">)
1
Токарная
1К62
3
45
20
2
Фрезерная
6Н82
4
22
10
3
Шлифовальная
3А151
4
42
30
4
Верстак
Верстак
2
13
30
5
Спец. место
Спец. место
3
5
15
Станочное время, мин(ч)
<img width=«37» height=«24» src=«ref-1_1001536995-124.coolpic» v:shapes="_x0000_i1046">= 109
<img width=«39» height=«24» src=«ref-1_1001537119-125.coolpic» v:shapes="_x0000_i1047">= 60
Общее время, мин(ч)
127
105
1.
Расчет программы участка слесарно-механического цеха
Программа участка рассчитывается по заданной номенклатуре деталей на планируемый период — 1 месяц — при 40-часовой рабочей неделе. При расчете следует учитывать количество одинаковых деталей, приходящихся на изделие (условное), а также возможный скрытый брак заготовок в пределах 5...10 % и страховые заделы в размере 4...8 % от расчетного количества деталей.
Для расчета программы участка предварительно рассчитываются номинальный и эффективный фонды рабочего времени оборудования.
Номинальный фонд времени одного станка может быть определен по следующей формуле
<img width=«224» height=«28» src=«ref-1_1001539092-566.coolpic» v:shapes="_x0000_i1048">, (1)
где<img width=«23» height=«28» src=«ref-1_1001539658-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1049"> — общее количество рабочих дней в октябре (включая сокращенные);
<img width=«21» height=«25» src=«ref-1_1001539772-105.coolpic» v:shapes="_x0000_i1050"> — продолжительность смены, ч;
<img width=«19» height=«24» src=«ref-1_1001539877-101.coolpic» v:shapes="_x0000_i1051"> — количество сокращенных рабочих дней в заданном месяце;
<img width=«15» height=«25» src=«ref-1_1001539978-95.coolpic» v:shapes="_x0000_i1052"> — количество часов, на которое сокращается рабочая смена в предпраздничные дни;
<img width=«24» height=«25» src=«ref-1_1001540073-118.coolpic» v:shapes="_x0000_i1053"> — число смен в сутки (следует принимать двухсменную работу).
<img width=«239» height=«25» src=«ref-1_1001540191-759.coolpic» v:shapes="_x0000_i1054">(ч).
Эффективный фонд времени работы одного станка определяется по формуле
<img width=«161» height=«52» src=«ref-1_1001540950-669.coolpic» v:shapes="_x0000_i1055">,(2)
Где <img width=«16» height=«19» src=«ref-1_1001541619-92.coolpic» v:shapes="_x0000_i1056"> — коэффициент, отражающий время, затрачиваемое на ремонт станка, может быть принят в размере 2…4 % (в зависимости от сложности станка).
<img width=«228» height=«52» src=«ref-1_1001541711-960.coolpic» v:shapes="_x0000_i1057">(ч).
Эффективный фонд рабочего времени всего станочного оборудования на участке рассчитывается по формуле
<img width=«115» height=«25» src=«ref-1_1001542671-231.coolpic» v:shapes="_x0000_i1058">,(3)
где<img width=«27» height=«25» src=«ref-1_1001542902-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1059"> — заданное количество станков на участке, подлежащих использованию за планируемый период.
<img width=«219» height=«25» src=«ref-1_1001543016-744.coolpic» v:shapes="_x0000_i1060">(ч).
Программа участка (количество комплектов деталей) слесарно-механического цеха рассчитывается по формуле
<img width=«324» height=«77» src=«ref-1_1001543760-1302.coolpic» v:shapes="_x0000_i1061">,(4)
где<img width=«24» height=«25» src=«ref-1_1001545062-113.coolpic» v:shapes="_x0000_i1062"> — коэффициент, характеризующий загрузку оборудования (для серийного производства может быть принят в пределах 80...85%);
<img width=«35» height=«25» src=«ref-1_1001545175-126.coolpic» v:shapes="_x0000_i1063"> — коэффициент, учитывающий долю затрат подготовительно-заключительного времени (составляет 2...5%);
<img width=«45» height=«25» src=«ref-1_1001545301-143.coolpic» v:shapes="_x0000_i1064"> — заданный коэффициент, учитывающий уровень выполнения норм времени рабочими-станочниками, %;
<img width=«17» height=«25» src=«ref-1_1001545444-97.coolpic» v:shapes="_x0000_i1065"> — заданное количество деталей i-гoнаименования, необходимых для изготовления одного готового изделия;
<img width=«44» height=«25» src=«ref-1_1001545541-135.coolpic» v:shapes="_x0000_i1066"> — штучное время станочных работ по изготовлению детали i-го наименования, ч;
<img width=«17» height=«19» src=«ref-1_1001545676-96.coolpic» v:shapes="_x0000_i1067"> — величина возможного скрытого брака заготовок;
<img width=«27» height=«20» src=«ref-1_1001545772-113.coolpic» v:shapes="_x0000_i1068"> — величина страховых заделов.
<img width=«575» height=«124» src=«ref-1_1001545885-3908.coolpic» v:shapes="_x0000_i1069">
Полученное значение<img width=«33» height=«25» src=«ref-1_1001549793-132.coolpic» v:shapes="_x0000_i1070"> округляется до ближайшего целого. После расчета количества комплектов определяется программа работ участка по выпуску деталей каждого наименования по следующей формуле
<img width=«115» height=«25» src=«ref-1_1001549925-236.coolpic» v:shapes="_x0000_i1071">,(5)
<img width=«155» height=«25» src=«ref-1_1001550161-507.coolpic» v:shapes="_x0000_i1072">(шт.);
<img width=«159» height=«25» src=«ref-1_1001550668-554.coolpic» v:shapes="_x0000_i1073">(шт.);
<img width=«160» height=«25» src=«ref-1_1001551222-554.coolpic» v:shapes="_x0000_i1074">(шт.);
<img width=«156» height=«25» src=«ref-1_1001551776-502.coolpic» v:shapes="_x0000_i1075">(шт.);
<img width=«156» height=«25» src=«ref-1_1001552278-505.coolpic» v:shapes="_x0000_i1076">(шт.).
Программа по выпуску всех деталей на участке слесарно-механического цеха определяется путем суммирования
<img width=«121» height=«25» src=«ref-1_1001552783-331.coolpic» v:shapes="_x0000_i1077">,(6)
<img width=«337» height=«25» src=«ref-1_1001553114-1041.coolpic» v:shapes="_x0000_i1078">(шт.).
2.
Расчет ритмов выпуска деталей на участке
Для установления ритмичности изготовления деталей партиями рассчитываются частные ритмы по каждому наименованию деталей.
Для расчета ритмов выпуска деталей каждого наименования в течение планируемого периода определяется коэффициент<img width=«23» height=«25» src=«ref-1_1001554155-109.coolpic» v:shapes="_x0000_i1079">, характеризующий долю времени работы оборудования (эффективного станочного фонда), расходуемого на их изготовление
<img width=«148» height=«52» src=«ref-1_1001554264-619.coolpic» v:shapes="_x0000_i1080">;(7)
<img width=«156» height=«51» src=«ref-1_1001554883-730.coolpic» v:shapes="_x0000_i1081">;
<img width=«163» height=«51» src=«ref-1_1001555613-763.coolpic» v:shapes="_x0000_i1082">;
<img width=«161» height=«51» src=«ref-1_1001556376-765.coolpic» v:shapes="_x0000_i1083">;
<img width=«159» height=«51» src=«ref-1_1001557141-753.coolpic» v:shapes="_x0000_i1084">;
<img width=«160» height=«51» src=«ref-1_1001557894-775.coolpic» v:shapes="_x0000_i1085">.
Затем определяется доля эффективного станочного фонда времени, необходимого для изготовления деталей каждого наименования
<img width=«116» height=«25» src=«ref-1_1001558669-234.coolpic» v:shapes="_x0000_i1086">,(8)
<img width=«239» height=«25» src=«ref-1_1001558903-861.coolpic» v:shapes="_x0000_i1087">(ч);
<img width=«240» height=«25» src=«ref-1_1001559764-858.coolpic» v:shapes="_x0000_i1088">(ч);
<img width=«248» height=«25» src=«ref-1_1001560622-934.coolpic» v:shapes="_x0000_i1089">(ч);
<img width=«237» height=«25» src=«ref-1_1001561556-866.coolpic» v:shapes="_x0000_i1090">(ч);
<img width=«239» height=«25» src=«ref-1_1001562422-863.coolpic» v:shapes="_x0000_i1091">(ч).
Частные ритм производства деталей каждого наименования определяются по формуле
<img width=«76» height=«52» src=«ref-1_1001563285-253.coolpic» v:shapes="_x0000_i1092">;(9)
<img width=«148» height=«48» src=«ref-1_1001563538-731.coolpic» v:shapes="_x0000_i1093">;
<img width=«145» height=«48» src=«ref-1_1001564269-713.coolpic» v:shapes="_x0000_i1094">;
<img width=«149» height=«48» src=«ref-1_1001564982-720.coolpic» v:shapes="_x0000_i1095">;
<img width=«144» height=«48» src=«ref-1_1001565702-700.coolpic» v:shapes="_x0000_i1096">;
<img width=«143» height=«48» src=«ref-1_1001566402-685.coolpic» v:shapes="_x0000_i1097">.
3.
Определение количества деталей в партиях
Определение количества деталей в партии производится в два этапа. На первом этапе для каждого наименования деталей расчетным путем определяются два предельно допустимых размера партии: <img width=«29» height=«25» src=«ref-1_1001567087-116.coolpic» v:shapes="_x0000_i1098"> — исходя из минимума затрат подготовительно-заключительного времени на одну деталь <img width=«61» height=«47» src=«ref-1_1001567203-373.coolpic» v:shapes="_x0000_i1099">и <img width=«31» height=«25» src=«ref-1_1001567576-116.coolpic» v:shapes="_x0000_i1100"> — исходя из максимально допустимой длительности цикла обработки деталей партии, соответствующей заданному минимуму оборотных средств в незавершенном производстве.
Минимальный размер партии деталей данного наименования определяется по формуле
<img width=«224» height=«53» src=«ref-1_1001567692-924.coolpic» v:shapes="_x0000_i1101">, (10)
где<img width=«45» height=«25» src=«ref-1_1001568616-135.coolpic» v:shapes="_x0000_i1102"> — подготовительно-заключительное время i-ой станочной операции технологического процесса, ч;
<img width=«205» height=«51» src=«ref-1_1001568751-941.coolpic» v:shapes="_x0000_i1103">(шт.);
<img width=«261» height=«51» src=«ref-1_1001569692-1129.coolpic» v:shapes="_x0000_i1104">(шт.);
<img width=«268» height=«51» src=«ref-1_1001570821-1141.coolpic» v:shapes="_x0000_i1105">(шт.);
<img width=«260» height=«51» src=«ref-1_1001571962-1117.coolpic» v:shapes="_x0000_i1106">(шт.);
<img width=«233» height=«51» src=«ref-1_1001573079-1011.coolpic» v:shapes="_x0000_i1107">(шт.).
Максимальный размер партии деталей определяется по следующей формуле
<img width=«168» height=«55» src=«ref-1_1001574090-609.coolpic» v:shapes="_x0000_i1108">,(11)
где<img width=«39» height=«28» src=«ref-1_1001574699-139.coolpic» v:shapes="_x0000_i1109"> -допустимо расчетный период (фонд) максимальной длительности цикла обработки партии деталей, ч;
<img width=«35» height=«25» src=«ref-1_1001574838-128.coolpic» v:shapes="_x0000_i1110"> — коэффициент, характеризующий межоперационные потери времени. При последовательном движении деталей по операциям можно принять 1.
Величина <img width=«39» height=«28» src=«ref-1_1001574699-139.coolpic» v:shapes="_x0000_i1111"> определяется количеством дней, обеспеченных лимитом металла или оборотными средствами в незавершенном производстве. Обычно она принимается равной одному месяцу и определяется по формуле
<img width=«151» height=«28» src=«ref-1_1001575105-353.coolpic» v:shapes="_x0000_i1112">,(12)
<img width=«173» height=«28» src=«ref-1_1001575458-573.coolpic» v:shapes="_x0000_i1113">(ч).
<img width=«236» height=«51» src=«ref-1_1001576031-975.coolpic» v:shapes="_x0000_i1114">(шт.);
<img width=«243» height=«51» src=«ref-1_1001577006-1036.coolpic» v:shapes="_x0000_i1115">(шт.);
<img width=«231» height=«51» src=«ref-1_1001578042-966.coolpic» v:shapes="_x0000_i1116">(шт.);
<img width=«243» height=«51» src=«ref-1_1001579008-1005.coolpic» v:shapes="_x0000_i1117">(шт.);
<img width=«233» height=«51» src=«ref-1_1001580013-975.coolpic» v:shapes="_x0000_i1118">(шт.).
На втором этапе в пределах найденных значений <img width=«29» height=«25» src=«ref-1_1001567087-116.coolpic» v:shapes="_x0000_i1119"> и <img width=«31» height=«25» src=«ref-1_1001567576-116.coolpic» v:shapes="_x0000_i1120">устанавливается окончательный размер партии. При этом учитываются следующие планово-организационные требования:
1. Размер партии механической обработки (<img width=«31» height=«28» src=«ref-1_1001581220-124.coolpic» v:shapes="_x0000_i1121">)должен быть равен или кратен размеру партии собираемых машин (<img width=«36» height=«25» src=«ref-1_1001581344-125.coolpic» v:shapes="_x0000_i1122">) в соответствии с числом партий (<img width=«16» height=«24» src=«ref-1_1001581469-91.coolpic» v:shapes="_x0000_i1123">), т.е.
2.
<img width=«111» height=«28» src=«ref-1_1001581560-268.coolpic» v:shapes="_x0000_i1124">,(13)
<img width=«187» height=«48» src=«ref-1_1001581828-759.coolpic» v:shapes="_x0000_i1125">(шт.);
<img width=«192» height=«48» src=«ref-1_1001582587-819.coolpic» v:shapes="_x0000_i1126">(шт.);
<img width=«191» height=«48» src=«ref-1_1001583406-813.coolpic» v:shapes="_x0000_i1127">(шт.);
<img width=«187» height=«48» src=«ref-1_1001584219-760.coolpic» v:shapes="_x0000_i1128">(шт.);
<img width=«187» height=«48» src=«ref-1_1001584979-760.coolpic» v:shapes="_x0000_i1129">(шт.).
2. Число партий (<img width=«16» height=«25» src=«ref-1_1001585739-93.coolpic» v:shapes="_x0000_i1130">) не должно быть больше 3 (в крайнем случае, 5...6).
3. Размеры партий и периодичность их повторения корректируют, соблюдая также принцип пропорциональности в производственном процессе на отдельных его стадиях и операциях.
4. Для высокопроизводительного оборудования (зубонарезные станки автоматы и пр.) размер партии должен обеспечивать загрузку станков в течение всей смены.
Результаты расчетов заносятся в таблицу 6.
Таблица 6— Расчёт размеров партий деталей
№ детали
Наименование детали
Программа выпуска деталей, шт.(<img width=«36» height=«25» src=«ref-1_1001581344-125.coolpic» v:shapes="_x0000_i1131">)
Расчётный размер партии, шт.
Число партий(<img width=«16» height=«25» src=«ref-1_1001585739-93.coolpic» v:shapes="_x0000_i1132">)
Принятый размер партии, шт.(<img width=«31» height=«28» src=«ref-1_1001581220-124.coolpic» v:shapes="_x0000_i1133">)
<img width=«29» height=«25» src=«ref-1_1001567087-116.coolpic» v:shapes="_x0000_i1134">
<img width=«31» height=«25» src=«ref-1_1001567576-116.coolpic» v:shapes="_x0000_i1135">
10.001
Вал
490
55
418
3
163
10.002
Вал
980
22
381
3
327
10.003
Вал
980
19
364
3
327
10.004
Корпус
490
39
311
3
163
10.005
Крышка
490
18
233
3
163
продолжение
--PAGE_BREAK--4.
Расчет количества оборудования и его загрузки. Расчет количества рабочих мест
В целях упрощения расчетов следует сделать выборку из планово-операционных карт подготовительно-заключительного и штучного времени по типам станков и рабочих мест. Единицы измерения при этом нужно перевести из минут в часы. Результаты оформляются в таблицу 7.
Таблица 7— Станко-часы для выполнения производственной программы
№ п/п
Наименование станков и рабочих мест
Кол-во оп-й
10.001
10.002
10.003
10.004
10.005
<img width=«24» height=«24» src=«ref-1_1001536782-107.coolpic» v:shapes="_x0000_i1136">, ч
<img width=«27» height=«25» src=«ref-1_1001586513-109.coolpic» v:shapes="_x0000_i1137">, ч
<img width=«22» height=«23» src=«ref-1_1001586622-171.coolpic» v:shapes="_x0000_i1138">, ч
<img width=«22» height=«20» src=«ref-1_1001586793-160.coolpic» v:shapes="_x0000_i1139">, ч
<img width=«22» height=«23» src=«ref-1_1001586622-171.coolpic» v:shapes="_x0000_i1140">, ч
<img width=«22» height=«20» src=«ref-1_1001586793-160.coolpic» v:shapes="_x0000_i1141">, ч
<img width=«22» height=«22» src=«ref-1_1001587284-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1142">, ч
<img width=«23» height=«22» src=«ref-1_1001587390-163.coolpic» v:shapes="_x0000_i1143">, ч
<img width=«22» height=«22» src=«ref-1_1001587284-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1144">, ч
<img width=«23» height=«22» src=«ref-1_1001587390-163.coolpic» v:shapes="_x0000_i1145">, ч
1
Токарный 1К62
4
0,25
0,67
-
-
0,57
0,25
0,27
0,67
0,75
0,33
2
Шлифовальный 3А151
2
0,47
0,75
-
-
-
-
-
-
0,7
0,5
3
Сверлильный 2А55
2
0,3
0,33
-
-
0,17
0,25
-
-
-
-
4
Строгательный 7М36
1
-
-
0,25
0,33
-
-
-
-
-
-
5
Расточный 2А55
1
-
-
0,117
0,25
-
-
-
-
-
-
6
Сверлильный 2А150
2
-
-
0,25
0,17
-
-
0,1
0,417
-
-
7
Фрезерный 6Н82
3
-
-
-
-
0,43
0,17
0,58
0,25
0,37
0,17
8
Шлифовальный 1Н82
1
-
-
-
-
-
-
0,417
0,33
-
-
9
Верстак
5
0,08
0,5
0,5
0,25
0,08
0,33
0,13
0,17
0,217
0,5
10
Спец. место
3
0,13
0,17
-
-
0,067
0,417
-
-
0,08
0,25
11
Разметочная плита
1
-
-
0,15
0,25
-
-
-
-
-
-
Расчет количества станков каждого наименования ведется по следующему алгоритму. Рассчитывается штучно-калькуляционное время (<img width=«43» height=«25» src=«ref-1_1001587822-134.coolpic» v:shapes="_x0000_i1146">) выполненияопераций на данном станке по каждой из пяти заданных деталей. Для серийного производства
<img width=«139» height=«53» src=«ref-1_1001587956-344.coolpic» v:shapes="_x0000_i1147">,(14)
Токарный 1К62:
<img width=«213» height=«48» src=«ref-1_1001588300-879.coolpic» v:shapes="_x0000_i1148">(ч);
<img width=«220» height=«48» src=«ref-1_1001589179-910.coolpic» v:shapes="_x0000_i1149">(ч);
<img width=«215» height=«48» src=«ref-1_1001590089-860.coolpic» v:shapes="_x0000_i1150">(ч);
<img width=«211» height=«48» src=«ref-1_1001590949-865.coolpic» v:shapes="_x0000_i1151">(ч).
Шлифовальный 3А151:
<img width=«223» height=«48» src=«ref-1_1001591814-885.coolpic» v:shapes="_x0000_i1152">(ч);
<img width=«196» height=«48» src=«ref-1_1001592699-779.coolpic» v:shapes="_x0000_i1153">(ч).
Сверлильный 2А55:
<img width=«200» height=«48» src=«ref-1_1001593478-826.coolpic» v:shapes="_x0000_i1154">(ч);
<img width=«220» height=«48» src=«ref-1_1001594304-868.coolpic» v:shapes="_x0000_i1155">(ч).
Строгательный 7М36:
<img width=«211» height=«48» src=«ref-1_1001595172-855.coolpic» v:shapes="_x0000_i1156">(ч).
Расточный 2А55:
<img width=«227» height=«48» src=«ref-1_1001596027-901.coolpic» v:shapes="_x0000_i1157">(ч).
Сверлильный 2А150:
<img width=«220» height=«48» src=«ref-1_1001596928-879.coolpic» v:shapes="_x0000_i1158">(ч);
<img width=«217» height=«48» src=«ref-1_1001597807-860.coolpic» v:shapes="_x0000_i1159">(ч).
Фрезерный 6Н82:
<img width=«220» height=«48» src=«ref-1_1001598667-873.coolpic» v:shapes="_x0000_i1160">(ч);
<img width=«220» height=«48» src=«ref-1_1001599540-909.coolpic» v:shapes="_x0000_i1161">(ч);
<img width=«209» height=«48» src=«ref-1_1001600449-811.coolpic» v:shapes="_x0000_i1162">(ч).
Шлифовальный 1Н82:
<img width=«221» height=«48» src=«ref-1_1001601260-873.coolpic» v:shapes="_x0000_i1163">(ч).
Рассчитывается объем станко-часов, необходимый для выполненияпроизводственной программы на данном станке по формуле
<img width=«256» height=«52» src=«ref-1_1001602133-878.coolpic» v:shapes="_x0000_i1164">(15)<img width=«503» height=«73» src=«ref-1_1001603011-2052.coolpic» v:shapes="_x0000_i1165">;
<img width=«345» height=«48» src=«ref-1_1001605063-1375.coolpic» v:shapes="_x0000_i1166">;
<img width=«371» height=«48» src=«ref-1_1001606438-1424.coolpic» v:shapes="_x0000_i1167">;
<img width=«280» height=«48» src=«ref-1_1001607862-1106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1168">;
<img width=«292» height=«48» src=«ref-1_1001608968-1181.coolpic» v:shapes="_x0000_i1169">;
<img width=«380» height=«48» src=«ref-1_1001610149-1461.coolpic» v:shapes="_x0000_i1170">;
<img width=«428» height=«48» src=«ref-1_1001611610-1589.coolpic» v:shapes="_x0000_i1171">;
<img width=«263» height=«48» src=«ref-1_1001613199-1032.coolpic» v:shapes="_x0000_i1172">.
Определяется потребное (расчетное) количество станков данной марки по формуле
<img width=«95» height=«52» src=«ref-1_1001614231-274.coolpic» v:shapes="_x0000_i1173"> (16)
<img width=«161» height=«51» src=«ref-1_1001614505-803.coolpic» v:shapes="_x0000_i1174">;
<img width=«160» height=«51» src=«ref-1_1001615308-745.coolpic» v:shapes="_x0000_i1175">;
<img width=«175» height=«51» src=«ref-1_1001616053-815.coolpic» v:shapes="_x0000_i1176">;
<img width=«163» height=«51» src=«ref-1_1001616868-701.coolpic» v:shapes="_x0000_i1177">;
<img width=«172» height=«51» src=«ref-1_1001617569-780.coolpic» v:shapes="_x0000_i1178">;
<img width=«173» height=«51» src=«ref-1_1001618349-813.coolpic» v:shapes="_x0000_i1179">;
<img width=«171» height=«51» src=«ref-1_1001619162-744.coolpic» v:shapes="_x0000_i1180">;
<img width=«161» height=«51» src=«ref-1_1001619906-751.coolpic» v:shapes="_x0000_i1181">.
Полученные результаты заносятся в таблицу 8, где производится и расчет загрузки станочного оборудования.
Принятое количество станков (<img width=«45» height=«25» src=«ref-1_1001620657-139.coolpic» v:shapes="_x0000_i1182">) получают округлением расчетного числа станков (<img width=«43» height=«25» src=«ref-1_1001620796-134.coolpic» v:shapes="_x0000_i1183">) до ближайшего целого. При этом результат корректируется таким образом, чтобы общее число станков на участке соответствовало заданию Тст=12. Округление производится обычно в большую сторону, но может быть сделано и в меньшую. Тогда коэффициент загрузки станков будет больше 100%. В том случае намечаются мероприятия, обеспечивающие повышение производительности оборудования, например, путем частичного использования других свободных (незапланированных) смен работы.
Таблица 8— Расчёт количества станочного оборудования и его загрузки
Показатели
Наименование и марка оборудования
Проверка
1К62
3А151
2А55
7М36
2А55
2А150
6Н82
1Н82
Расчётное количество станков по группам (<img width=«44» height=«28» src=«ref-1_1001620930-143.coolpic» v:shapes="_x0000_i1184">)
2,9
1,4
0,77
0,6
0,28
0,72
2,17
0,5
9,34
Принятое количество станков по группам (<img width=«45» height=«25» src=«ref-1_1001620657-139.coolpic» v:shapes="_x0000_i1185">)
3
2
1
1
1
1
2
1
12
Коэффициент загрузки станков по группам (<img width=«40» height=«24» src=«ref-1_1001621212-131.coolpic» v:shapes="_x0000_i1186">)
97
70
77
60
28
72
117
50
Средний коэффициент
<img width=«87» height=«24» src=«ref-1_1001621343-195.coolpic» v:shapes="_x0000_i1187">%
Коэффициент сменности станков по группам (<img width=«33» height=«24» src=«ref-1_1001621538-123.coolpic» v:shapes="_x0000_i1188">)
194
140
154
120
56
144
234
100
Средний коэффициент <img width=«95» height=«24» src=«ref-1_1001621661-212.coolpic» v:shapes="_x0000_i1189">%
Коэффициент загрузки станков рассчитывается согласно формуле
<img width=«171» height=«56» src=«ref-1_1001621873-640.coolpic» v:shapes="_x0000_i1190">(17)
<img width=«204» height=«48» src=«ref-1_1001622513-825.coolpic» v:shapes="_x0000_i1191">;
<img width=«200» height=«47» src=«ref-1_1001623338-784.coolpic» v:shapes="_x0000_i1192">;
<img width=«213» height=«47» src=«ref-1_1001624122-804.coolpic» v:shapes="_x0000_i1193">;
<img width=«204» height=«47» src=«ref-1_1001624926-798.coolpic» v:shapes="_x0000_i1194">;
<img width=«215» height=«48» src=«ref-1_1001625724-874.coolpic» v:shapes="_x0000_i1195">;
<img width=«213» height=«47» src=«ref-1_1001626598-829.coolpic» v:shapes="_x0000_i1196">;
<img width=«220» height=«47» src=«ref-1_1001627427-830.coolpic» v:shapes="_x0000_i1197">;
<img width=«204» height=«48» src=«ref-1_1001628257-804.coolpic» v:shapes="_x0000_i1198">.
В целях установления объема загрузки дополнительной смены следует определить средний коэффициент сменности для каждого типа станков. Этот коэффициент позволяет определить режим действительной работы (сменность) для данной группы станков Он рассчитывается по формуле
<img width=«133» height=«25» src=«ref-1_1001629061-259.coolpic» v:shapes="_x0000_i1199">(18)
<img width=«179» height=«25» src=«ref-1_1001629320-589.coolpic» v:shapes="_x0000_i1200">;
<img width=«180» height=«25» src=«ref-1_1001629909-589.coolpic» v:shapes="_x0000_i1201">;
<img width=«180» height=«25» src=«ref-1_1001630498-564.coolpic» v:shapes="_x0000_i1202">;
<img width=«180» height=«25» src=«ref-1_1001631062-602.coolpic» v:shapes="_x0000_i1203">;
<img width=«172» height=«25» src=«ref-1_1001631664-588.coolpic» v:shapes="_x0000_i1204">;
<img width=«180» height=«25» src=«ref-1_1001632252-561.coolpic» v:shapes="_x0000_i1205">;
<img width=«191» height=«25» src=«ref-1_1001632813-592.coolpic» v:shapes="_x0000_i1206">;
<img width=«180» height=«25» src=«ref-1_1001633405-591.coolpic» v:shapes="_x0000_i1207">.
Расчет количества рабочих мест производится аналогично расчету количества станков по следующему алгоритму:
1. Определяется штучно-калькуляционное время выполнения операций на данном рабочем месте по каждой из пяти заданных деталей по формуле(14)
Верстак:
<img width=«209» height=«48» src=«ref-1_1001633996-878.coolpic» v:shapes="_x0000_i1208">(ч);
<img width=«211» height=«48» src=«ref-1_1001634874-876.coolpic» v:shapes="_x0000_i1209">(ч);
<img width=«209» height=«48» src=«ref-1_1001635750-882.coolpic» v:shapes="_x0000_i1210">(ч);
<img width=«205» height=«48» src=«ref-1_1001636632-793.coolpic» v:shapes="_x0000_i1211">(ч);
<img width=«207» height=«48» src=«ref-1_1001637425-818.coolpic» v:shapes="_x0000_i1212">(ч).
Специальное место:
<img width=«204» height=«48» src=«ref-1_1001638243-791.coolpic» v:shapes="_x0000_i1213">(ч);
<img width=«231» height=«48» src=«ref-1_1001639034-947.coolpic» v:shapes="_x0000_i1214">(ч);
<img width=«221» height=«48» src=«ref-1_1001639981-912.coolpic» v:shapes="_x0000_i1215">(ч).
2. Общее количество человеко-часов, необходимое для изготовления деталей на данном рабочем месте определяется по формуле
<img width=«244» height=«52» src=«ref-1_1001640893-850.coolpic» v:shapes="_x0000_i1216">(19)
<img width=«516» height=«48» src=«ref-1_1001641743-1818.coolpic» v:shapes="_x0000_i1217">;
<img width=«424» height=«48» src=«ref-1_1001643561-1583.coolpic» v:shapes="_x0000_i1218">;
<img width=«307» height=«48» src=«ref-1_1001645144-1231.coolpic» v:shapes="_x0000_i1219">.
3. Количество рабочих мест данного вида рассчитывается по следующей зависимости:
<img width=«93» height=«55» src=«ref-1_1001646375-288.coolpic» v:shapes="_x0000_i1220">(20)
<img width=«136» height=«48» src=«ref-1_1001646663-618.coolpic» v:shapes="_x0000_i1221">;
<img width=«197» height=«48» src=«ref-1_1001647281-796.coolpic» v:shapes="_x0000_i1222">;
<img width=«197» height=«48» src=«ref-1_1001648077-818.coolpic» v:shapes="_x0000_i1223">.
продолжение
--PAGE_BREAK--5.
Расчет численности основных рабочих
Расчет численности основных рабочих ведется раздельно по каждой специальности и разряду. Для этого сначала необходимо рассчитать величину действительного фонда времени одного рабочего за данный месяц. Этот расчет производится в таблице 9.
Таблица 9— Расчёт действительного месячного фонда времени одного рабочего на октябрь 2007 года
Показатели
Дни
Часы
Процент к номинальному фонду времени
В день
В месяц
Календарные дни(<img width=«21» height=«25» src=«ref-1_1001648895-107.coolpic» v:shapes="_x0000_i1224">)
30
8
240
Праздничные и выходные дни(<img width=«31» height=«25» src=«ref-1_1001649002-125.coolpic» v:shapes="_x0000_i1225">)
8
8
64
Предпраздничные дни(<img width=«33» height=«28» src=«ref-1_1001649127-135.coolpic» v:shapes="_x0000_i1226">)
Номинальный фонд времени(<img width=«24» height=«25» src=«ref-1_1001649262-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1227">)
22
-
176
100
Целодневные потери раб. времени:
— очередные отпуска;
— дополнительные отпуска;
— невыходы по болезни и т. п.
ИТОГО целодневных потерь(<img width=«21» height=«25» src=«ref-1_1001649376-109.coolpic» v:shapes="_x0000_i1228">)
-
Действительный фонд времени(<img width=«24» height=«25» src=«ref-1_1001649485-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1229">)
22
-
176
100
Средняя расчётная продолжительность
рабочего дня
-
8
-
-
Внутрисменные потери рабочего времени:
— сокращение рабочего дня подросткам;
— перерывы для кормления детей кормящим матерям.
-
-
Номинальный фонд времени определяется по следующим зависимостям. В днях:
<img width=«107» height=«25» src=«ref-1_1001649599-220.coolpic» v:shapes="_x0000_i1230">,(21)
<img width=«127» height=«25» src=«ref-1_1001649819-446.coolpic» v:shapes="_x0000_i1231">(дн.).
Номинальный фонд времени за планируемый месяц в часах определяется по формуле
<img width=«153» height=«28» src=«ref-1_1001650265-285.coolpic» v:shapes="_x0000_i1232">(22)
Действительный фонд времени одного рабочего на планируемый период определяется следующим образом
<img width=«99» height=«25» src=«ref-1_1001650550-210.coolpic» v:shapes="_x0000_i1233">,(23)
где<img width=«21» height=«25» src=«ref-1_1001649376-109.coolpic» v:shapes="_x0000_i1234"> — планируемые целодневные потери рабочего времени. К ним относятся невыходы на работу в связи с отпусками всех видов, по болезни и т.д.
Для определения объема работы по специальностям и разрядам следует сделать выборку из планово-операционных карт в таблицу 10.
Таблица 10— Объём работы по специальностям и разрядам
№ п/п
Специальность рабочего
Разряд
10.001
10.002
10.003
10.004
10.005
<img width=«24» height=«24» src=«ref-1_1001536782-107.coolpic» v:shapes="_x0000_i1235">, ч
<img width=«25» height=«24» src=«ref-1_1001536889-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1236">, ч
<img width=«22» height=«22» src=«ref-1_1001587284-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1237">, ч
<img width=«22» height=«20» src=«ref-1_1001586793-160.coolpic» v:shapes="_x0000_i1238">, ч
<img width=«22» height=«22» src=«ref-1_1001587284-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1239">, ч
<img width=«22» height=«20» src=«ref-1_1001586793-160.coolpic» v:shapes="_x0000_i1240">, ч
<img width=«22» height=«22» src=«ref-1_1001587284-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1241">, ч
<img width=«22» height=«20» src=«ref-1_1001586793-160.coolpic» v:shapes="_x0000_i1242">, ч
<img width=«22» height=«22» src=«ref-1_1001587284-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1243">, ч
<img width=«23» height=«20» src=«ref-1_1001651986-160.coolpic» v:shapes="_x0000_i1244">, ч
1
Токарь
2
0,25
0,67
-
-
-
-
-
-
-
-
2
Токарь
3
-
-
-
-
0,57
0,25
0,27
0,67
0,75
0,33
3
Шлифовальщик
4
0,47
0,75
-
-
-
-
0,417
0,33
0,7
0,5
4
Сверлильщик
2
-
-
0,25
0,17
0,17
0,25
-
-
-
-
5
Сверлильщик
3
0,3
0,33
-
-
-
-
0,1
0,417
-
-
6
Строгальщик
4
-
-
0,25
0,33
-
-
-
-
-
-
7
Расточник
2
-
-
0,117
0,25
-
-
-
-
-
-
8
Фрезеровщик
4
-
-
-
-
0,433
0,17
0,58
0,25
0,37
0,17
9
Слесарь
2
0,08
0,5
0,5
0,25
0,08
0,33
0,13
0,17
0,217
0,5
10
Контролёр
3
0,13
0,17
-
-
0,067
0,417
-
-
0,08
0,25
11
Разметчик
3
-
-
0,15
0,25
-
-
-
-
-
-
Планируемый объем работы может быть определен по следующей формуле
<img width=«207» height=«45» src=«ref-1_1001652146-664.coolpic» v:shapes="_x0000_i1245">,(24)
где<img width=«15» height=«23» src=«ref-1_1001652810-90.coolpic» v:shapes="_x0000_i1246"> — соответствует номер п/п в табл.10;ion— количество детале-операций, выполняемых рабочими данной специальности и разряда.
<img width=«248» height=«28» src=«ref-1_1001652900-892.coolpic» v:shapes="_x0000_i1247">(ч);
<img width=«439» height=«28» src=«ref-1_1001653792-1456.coolpic» v:shapes="_x0000_i1248">(ч);
<img width=«429» height=«28» src=«ref-1_1001655248-1414.coolpic» v:shapes="_x0000_i1249">(ч);
<img width=«355» height=«28» src=«ref-1_1001656662-1211.coolpic» v:shapes="_x0000_i1250">(ч);
<img width=«336» height=«28» src=«ref-1_1001657873-1158.coolpic» v:shapes="_x0000_i1251">(ч);
<img width=«245» height=«28» src=«ref-1_1001659031-905.coolpic» v:shapes="_x0000_i1252">(ч);
<img width=«257» height=«28» src=«ref-1_1001659936-931.coolpic» v:shapes="_x0000_i1253">(ч);
<img width=«439» height=«28» src=«ref-1_1001660867-1486.coolpic» v:shapes="_x0000_i1254">(ч);
<img width=«504» height=«25» src=«ref-1_1001662353-887.coolpic» v:shapes="_x0000_i1255">(ч)
<img width=«432» height=«28» src=«ref-1_1001663240-1436.coolpic» v:shapes="_x0000_i1256">(ч);
<img width=«271» height=«28» src=«ref-1_1001664676-991.coolpic» v:shapes="_x0000_i1257">(ч).
Списочное число рабочих данной специальности и разряда определяется по формуле
<img width=«140» height=«55» src=«ref-1_1001665667-431.coolpic» v:shapes="_x0000_i1258">(25)
<img width=«180» height=«51» src=«ref-1_1001666098-885.coolpic» v:shapes="_x0000_i1259">;
<img width=«185» height=«51» src=«ref-1_1001666983-949.coolpic» v:shapes="_x0000_i1260">;
<img width=«180» height=«51» src=«ref-1_1001667932-907.coolpic» v:shapes="_x0000_i1261">;
<img width=«177» height=«51» src=«ref-1_1001668839-839.coolpic» v:shapes="_x0000_i1262">;
<img width=«181» height=«51» src=«ref-1_1001669678-917.coolpic» v:shapes="_x0000_i1263">;
<img width=«181» height=«51» src=«ref-1_1001670595-904.coolpic» v:shapes="_x0000_i1264">;
<img width=«181» height=«51» src=«ref-1_1001671499-864.coolpic» v:shapes="_x0000_i1265">;
<img width=«183» height=«51» src=«ref-1_1001672363-932.coolpic» v:shapes="_x0000_i1266">;
<img width=«180» height=«51» src=«ref-1_1001673295-939.coolpic» v:shapes="_x0000_i1267">;
<img width=«192» height=«51» src=«ref-1_1001674234-966.coolpic» v:shapes="_x0000_i1268">;
<img width=«185» height=«51» src=«ref-1_1001675200-920.coolpic» v:shapes="_x0000_i1269">.
Результаты расчетов списочного числа рабочих сводятся в таблицу 11.
Таблица 11— Расчёт числа основных рабочих
Показатели
Квалификация основных рабочих
Итого число
рабочих
Рабочие-станочники
Контроллеры, слесари…
Токарь 2 разряд
Токарь 3 разряд
Шлифовальщик 4 разряд
Сверлильщик 2 разряд
Сверлильщик 3 разряд
Строгальщик 4 разряд
Расточник 2 разряд
Фрезеровщик 4 разряд
Всего
Слесарь 2 разряд
Контролёр 3 разряд
Разметчик 3 разряд
Всего
Расчётное число
рабочих(<img width=«33» height=«25» src=«ref-1_1001676120-120.coolpic» v:shapes="_x0000_i1270">)
0,589
5,029
3,704
1,954
0,938
0,582
0,273
4,207
17,276
3,706
0,808
0,699
5,213
22,489
Принятое число
рабочих
1
5
4
2
1
1
1
4
19
4
1
1
6
25
Принятое число рабочих получают округлением расчетного числа до ближайшего целого. Принятое число рабочих может быть равно илименьше расчетного. При этом следует учитывать совмещение профессий, учеников, подростков, кормящих матерей и др. Все рабочие должны быть обеспечены работой.
продолжение
--PAGE_BREAK--6.
Расчет фондов заработной платы основных рабочих
Расчет планового фонда заработной платы производится по специальностям и разрядам отдельно для работников, оплачиваемых сдельно и повременно. Прямой фонд сдельной оплаты труда рабочих данной специальности и разряда устанавливается согласно формуле
<img width=«260» height=«45» src=«ref-1_1001676240-769.coolpic» v:shapes="_x0000_i1271">,(26)
где<img width=«49» height=«28» src=«ref-1_1001677009-149.coolpic» v:shapes="_x0000_i1272"> — часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика данной специальности и разряда, р. /шт. Выбирается из таблицы 12.
Таблица 12— Размеры часовых тарифных ставок ОАО «Машзавод»
<img width=«305» height=«25» src=«ref-1_1001677158-1089.coolpic» v:shapes="_x0000_i1273">(р.);
<img width=«492» height=«25» src=«ref-1_1001678247-1634.coolpic» v:shapes="_x0000_i1274">(р.);
<img width=«420» height=«25» src=«ref-1_1001679881-1432.coolpic» v:shapes="_x0000_i1275">(р.);
<img width=«409» height=«25» src=«ref-1_1001681313-1391.coolpic» v:shapes="_x0000_i1276">(р.);
<img width=«351» height=«25» src=«ref-1_1001682704-1252.coolpic» v:shapes="_x0000_i1277">(р.);
<img width=«284» height=«25» src=«ref-1_1001683956-1011.coolpic» v:shapes="_x0000_i1278">(р.);
<img width=«291» height=«25» src=«ref-1_1001684967-1072.coolpic» v:shapes="_x0000_i1279">(р.);
<img width=«496» height=«25» src=«ref-1_1001686039-1550.coolpic» v:shapes="_x0000_i1280">(р.).
Фонд прямой заработной платы рабочих повременщиков данной специальности и разряда рассчитывается по формуле
<img width=«207» height=«28» src=«ref-1_1001687589-419.coolpic» v:shapes="_x0000_i1281">,(27)
где<img width=«49» height=«28» src=«ref-1_1001688008-151.coolpic» v:shapes="_x0000_i1282"> — количество рабочих-повременщиков данной специальности и разряда;
<img width=«55» height=«28» src=«ref-1_1001688159-159.coolpic» v:shapes="_x0000_i1283"> — часовая тарифная ставка рабочих-повременщиков данной специальности и разряда, р./ч.(табл. 12).
<img width=«253» height=«25» src=«ref-1_1001688318-833.coolpic» v:shapes="_x0000_i1284"> (р.);
<img width=«247» height=«25» src=«ref-1_1001689151-788.coolpic» v:shapes="_x0000_i1285"> (р.);
<img width=«245» height=«25» src=«ref-1_1001689939-788.coolpic» v:shapes="_x0000_i1286"> (р.).
Далее разрабатывается режим сменной работы и производится деление рабочих на бригады. Результаты сводятся в таблицу 13.
<img width=«61» height=«1855» src=«ref-1_1001690727-725.coolpic» alt=«Подпись: Таблица 13 — Расчет числа основных рабочих» v:shapes="_x0000_s1026" v:dpi=«96»>римечание
Бригадир 1
Бригадир 2
Кол-во
вечерних смен
2
3
2
2
3
Деление ном. фонда
2
Д
Д
В
Д
Д
Д
Д
Д
В
Д
Д
5
Д
В
Д
В
Д
Д
Д
В
Д
Д
Д
5
Д
Д
В
Д
Д
Д
Д
Д
В
Д
Д
5
Д
В
Д
В
Д
Д
Д
В
Д
Д
Д
5
Д
Д
В
Д
Д
Д
Д
Д
В
Д
Д
Деление по бригадам
1 бригада
2 бригада
1 бригада
2 бригада
1 бригада
2 бригада
1 бригада
2 бригада
1 бригада
2 бригада
1 бригада
Коэф-т сменности
194%
140%
100%
144%
120%
100%
56%
234%
Кол-во обор-ия
3
2
1
1
1
1
1
2
2
1
1
Вид обор-ия
1К62
3А151
1Н82
2А55
2А150
7М36
2А55
6Н82
Верстак
Сп. место
Разм. плита
Кол-во рабочих
1
5
4
2
1
1
1
4
4
1
1
Разряд работы
2
3
4
2
3
4
2
4
2
3
3
Специальность
Токарь
Токарь
Шлифовальщик
Сверлильщик
Сверлильщик
Строгальщик
Расточник
Фрезеровщик
Слесарь
Контролёр
Разметчик
Далее производится расчет доплат, определяющих часовой фонд заработной платы каждого рабочего. К числу таких доплат относятся:
а) доплаты по сдельно-премиальной системе оплаты туда. Их общая сумма для рабочих-сдельщиков
<img width=«204» height=«51» src=«ref-1_1001691452-724.coolpic» v:shapes="_x0000_i1287">,(28)
где<img width=«51» height=«28» src=«ref-1_1001692176-153.coolpic» v:shapes="_x0000_i1288"> — процент рабочих данной профессии и разряда, охваченных сдельно-премиальной системой оплаты труда (общее количество рабочих-сдельщиков принимается за 100 %);
<img width=«25» height=«25» src=«ref-1_1001692329-112.coolpic» v:shapes="_x0000_i1289"> — процент премии к сдельной заработной плате. Можно принять в размере 20...40 %;
<img width=«273» height=«48» src=«ref-1_1001692441-1168.coolpic» v:shapes="_x0000_i1290">(р.);
<img width=«321» height=«48» src=«ref-1_1001693609-1350.coolpic» v:shapes="_x0000_i1291">(р.);
<img width=«317» height=«48» src=«ref-1_1001694959-1323.coolpic» v:shapes="_x0000_i1292">(р.);
<img width=«297» height=«48» src=«ref-1_1001696282-1283.coolpic» v:shapes="_x0000_i1293">(р.);
<img width=«281» height=«48» src=«ref-1_1001697565-1188.coolpic» v:shapes="_x0000_i1294">(р.);
<img width=«279» height=«48» src=«ref-1_1001698753-1188.coolpic» v:shapes="_x0000_i1295">(р.);
<img width=«275» height=«48» src=«ref-1_1001699941-1165.coolpic» v:shapes="_x0000_i1296">(р.);
<img width=«317» height=«48» src=«ref-1_1001701106-1253.coolpic» v:shapes="_x0000_i1297">(р.).
б) сумма доплат по повременно-премиальной системе оплаты труда рабочим-повременщикам данной профессии и разряда определяется по формуле
<img width=«215» height=«51» src=«ref-1_1001702359-740.coolpic» v:shapes="_x0000_i1298">,(29)
где<img width=«55» height=«28» src=«ref-1_1001703099-159.coolpic» v:shapes="_x0000_i1299"> — процент рабочих-повременщиков данной профессии и разряда (общее число рабочих-повременщиков составляет 100 %);
<img width=«31» height=«25» src=«ref-1_1001703258-124.coolpic» v:shapes="_x0000_i1300"> — процент премий к фонду прямой заработной платы повременщиков. Можно принять в размере 15...30 %;
<img width=«316» height=«48» src=«ref-1_1001703382-1356.coolpic» v:shapes="_x0000_i1301">(р.);
<img width=«299» height=«48» src=«ref-1_1001704738-1272.coolpic» v:shapes="_x0000_i1302">(р.);
<img width=«300» height=«48» src=«ref-1_1001706010-1268.coolpic» v:shapes="_x0000_i1303">(р.).
в) доплаты за бригадирство производятся в размере 100...300 р. каждому бригадиру в зависимости от количества рабочих в бригаде.
г) доплаты за работу в вечернее и определяется по формуле
<img width=«264» height=«28» src=«ref-1_1001707278-690.coolpic» v:shapes="_x0000_i1304">,(30)
<img width=«283» height=«25» src=«ref-1_1001707968-866.coolpic» v:shapes="_x0000_i1305">(р.);
<img width=«296» height=«25» src=«ref-1_1001708834-859.coolpic» v:shapes="_x0000_i1306">(р.);
<img width=«297» height=«25» src=«ref-1_1001709693-937.coolpic» v:shapes="_x0000_i1307">(р.);
<img width=«295» height=«25» src=«ref-1_1001710630-844.coolpic» v:shapes="_x0000_i1308">(р.);
<img width=«297» height=«25» src=«ref-1_1001711474-917.coolpic» v:shapes="_x0000_i1309">(р.).
Полученные результаты расчетов часовых фондов заработной платы рабочих вносят в таблицу 14. Общий часовой фонд заработной платы всех. Основных рабочих на участке находят путем суммирования частных фондов по бригадам:
<img width=«159» height=«28» src=«ref-1_1001712391-417.coolpic» v:shapes="_x0000_i1310">(31)
Таблица 14— Расчет фондов заработной платы основных рабочих за октябрь 2007 года
Специальности
рабочих
Токари
Шлифовальщики
Сверлильщики
Строгальщики
Расточники
Фрезеровщики
Слесари
Контролёры
Разметчики
Распределение по бригадам
1 бригада
2 бригада
1 бригада
2 бригада
1 бригада
2 бригада
1 бригада
2 бригада
1 бригада
2 бригада
1 бригада
Кол-во рабочих
в бригаде
1
5
4
2
1
1
1
4
4
1
1
Примечания
бр.
бр.
1. Разряд работы
2. Часовая тарифная ставка, р/ч
2
22,85
3
26,65
4
30,51
2
22,85
3
26,65
4
30,51
2
22,85
4
30,51
2
25,41
3
29,64
3
29,64
3. Часовой фонд заработной платы, в т. ч.:
а) прямой фонд;
б) доплаты до часового фонда:
— по сдельно-премиальной системе;
— по повременной системе;
— за бригадирство;
— за наставничество;
— за вечернее время;
— за праздники.
2843,91
70,81
28305,60
2235,01
373,10
23869,01
1507,51
300
512,57
9431,93
297,85
116,99
5282,16
131,52
3752,42
93,43
300
1318,95
32,84
27111,64
1712,10
341,71
17888,64
2384,91
426,89
5216,64
173,82
5216,64
173,82
<img width=«59» height=«25» src=«ref-1_1001712808-174.coolpic» v:shapes="_x0000_i1311">(по бригадам), р.
<img width=«112» height=«51» src=«ref-1_1001712982-406.coolpic» v:shapes="_x0000_i1312">
2914,72
30913,71
26189,09
9846,77
5413,68
4145,85
1351,79
29165,45
20700,43
5390,46
5390,46
Среднечасовая заработная
плата одного рабочего, р.
16,56
35,13
37,2
27,97
30,76
23,55
7,68
41,43
29,4
30,62
30,62
4. Доплаты до дневного фонда, в т. ч.:
а) подросткам;
б) кормящим матерям.
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
<img width=«55» height=«25» src=«ref-1_1001713388-171.coolpic» v:shapes="_x0000_i1313">(по бригадам), р.
<img width=«112» height=«51» src=«ref-1_1001713559-403.coolpic» v:shapes="_x0000_i1314">
2914,72
30913,71
26189,09
9846,77
5413,68
4145,85
1351,79
29165,45
20700,43
5390,46
5390,46
Среднедневная заработная плата одного рабочего, р.
132,49
281,03
297,60
223,79
246,07
188,45
61,44
331,42
235,23
245,02
245,02
Доплаты до месячного фонда, в т. ч.:
а) за отпуск;
б) выходное пособие рабочим, уходящим в армию.
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
<img width=«60» height=«25» src=«ref-1_1001713962-175.coolpic» v:shapes="_x0000_i1315">(по бригадам), р.
<img width=«112» height=«51» src=«ref-1_1001714137-408.coolpic» v:shapes="_x0000_i1316">
2914,72
30913,71
26189,09
9846,77
5413,68
4145,85
1351,79
29165,45
20700,43
5390,46
5390,46
Месячная заработная плата одного рабочего, р.
2914,72
6182,74
6547,27
4923,38
5413,68
4145,85
1351,79
7291,36
5175,11
5390,46
5390,46
В заключение определяется среднемесячная заработная плата одного рабочего
<img width=«136» height=«53» src=«ref-1_1001714545-360.coolpic» v:shapes="_x0000_i1317">,(32)
где<img width=«25» height=«27» src=«ref-1_1001714905-113.coolpic» v:shapes="_x0000_i1318"> — списочное число основных рабочих на участке;
<img width=«224» height=«47» src=«ref-1_1001715018-809.coolpic» v:shapes="_x0000_i1319">(р.);
<img width=«229» height=«48» src=«ref-1_1001715827-882.coolpic» v:shapes="_x0000_i1320">(р.);
<img width=«233» height=«47» src=«ref-1_1001716709-927.coolpic» v:shapes="_x0000_i1321">(р.);
<img width=«221» height=«47» src=«ref-1_1001717636-900.coolpic» v:shapes="_x0000_i1322">(р.);
<img width=«220» height=«47» src=«ref-1_1001718536-836.coolpic» v:shapes="_x0000_i1323">(р.);
<img width=«221» height=«47» src=«ref-1_1001719372-775.coolpic» v:shapes="_x0000_i1324">(р.);
<img width=«216» height=«47» src=«ref-1_1001720147-791.coolpic» v:shapes="_x0000_i1325">(р.);
<img width=«231» height=«47» src=«ref-1_1001720938-897.coolpic» v:shapes="_x0000_i1326">(р.);
<img width=«228» height=«47» src=«ref-1_1001721835-859.coolpic» v:shapes="_x0000_i1327">(р.);
<img width=«228» height=«47» src=«ref-1_1001722694-901.coolpic» v:shapes="_x0000_i1328">(р.);
<img width=«228» height=«47» src=«ref-1_1001723595-899.coolpic» v:shapes="_x0000_i1329">(р.).
По данным таблицы 14 находят процент дополнительной заработной платы по участку
<img width=«241» height=«52» src=«ref-1_1001724494-805.coolpic» v:shapes="_x0000_i1330">(33)
<img width=«305» height=«51» src=«ref-1_1001725299-1284.coolpic» v:shapes="_x0000_i1331">;
<img width=«320» height=«51» src=«ref-1_1001726583-1361.coolpic» v:shapes="_x0000_i1332">;
<img width=«324» height=«51» src=«ref-1_1001727944-1472.coolpic» v:shapes="_x0000_i1333">;
<img width=«305» height=«51» src=«ref-1_1001729416-1356.coolpic» v:shapes="_x0000_i1334">;
<img width=«304» height=«51» src=«ref-1_1001730772-1320.coolpic» v:shapes="_x0000_i1335">;
<img width=«304» height=«51» src=«ref-1_1001732092-1248.coolpic» v:shapes="_x0000_i1336">;
<img width=«300» height=«51» src=«ref-1_1001733340-1266.coolpic» v:shapes="_x0000_i1337">;
<img width=«324» height=«51» src=«ref-1_1001734606-1424.coolpic» v:shapes="_x0000_i1338">;
<img width=«324» height=«51» src=«ref-1_1001736030-1418.coolpic» v:shapes="_x0000_i1339">;
<img width=«311» height=«51» src=«ref-1_1001737448-1375.coolpic» v:shapes="_x0000_i1340">;
<img width=«309» height=«51» src=«ref-1_1001738823-1373.coolpic» v:shapes="_x0000_i1341">.
продолжение
--PAGE_BREAK--7.
Определение плановой себестоимости изготовления деталей
Себестоимость изготовления детали представляет собой выраженные в денежной форме затраты на ее производство и реализацию.
При расчете плановой себестоимости определяют цеховую, заводскую и полную себестоимость детали. Себестоимость определяется по статьям калькуляции для каждого наименования деталей на штуку, программу и весь выпуск деталей за плановый период.
1. Расчет потребности и стоимости основных материалов
Потребность в основных материалах по каждой детали определяется исходя из величины черновой и чистовой массы, а также нормы расхода материалов.
Норма расхода основного материала представляет собой сумму черновой массы и величины отходов, неизбежных при изготовлении заготовки (отливки или штамповки).
Стоимость основного материала, необходимого для изготовления одной детали, определяется по следующей формуле
<img width=«413» height=«28» src=«ref-1_1001740196-1021.coolpic» v:shapes="_x0000_i1342">, (34)
где<img width=«43» height=«28» src=«ref-1_1001741217-141.coolpic» v:shapes="_x0000_i1343"> — норма расхода материала по изготовлению i-ой детали, кг;
<img width=«33» height=«25» src=«ref-1_1001741358-127.coolpic» v:shapes="_x0000_i1344"> — цена одного килограмма материала, р.;
<img width=«28» height=«25» src=«ref-1_1001741485-121.coolpic» v:shapes="_x0000_i1345"> — масса детали, кг;
<img width=«28» height=«25» src=«ref-1_1001741606-112.coolpic» v:shapes="_x0000_i1346"> — процент, характеризующий безвозвратные потери материала (принимается в размере 3...5 % от нормы расхода материала);
<img width=«32» height=«25» src=«ref-1_1001741718-124.coolpic» v:shapes="_x0000_i1347"> — цена одного килограмма отходов материала, р.;
<img width=«377» height=«25» src=«ref-1_1001741842-1110.coolpic» v:shapes="_x0000_i1348">(р.);
<img width=«409» height=«25» src=«ref-1_1001742952-1272.coolpic» v:shapes="_x0000_i1349">(р.);
<img width=«368» height=«25» src=«ref-1_1001744224-1152.coolpic» v:shapes="_x0000_i1350">(р.);
<img width=«368» height=«25» src=«ref-1_1001745376-1100.coolpic» v:shapes="_x0000_i1351">(р.);
<img width=«396» height=«25» src=«ref-1_1001746476-1136.coolpic» v:shapes="_x0000_i1352">(р.).
2. Расчет транспортно-заготовительных расходов
Транспортно-заготовительные расходы связаны с транспортировкой материалов и полуфабрикатов. Их величина принимается в размере 2...4 % от стоимости основных материалов и полуфабрикатов.
Величина транспортных расходов:
для 10.001: 1,30 р.;
для 10.002: 3,30 р.;
для 10.003: 3,51 р.;
для 10.004: 2,19 р.;
для 10.005: 1,98 р.
3. Расчет затрат на энергию для технологических целей
Затраты на энергию для технологических целей в общем виде складываются из нескольких видов затрат: на силовую энергию, топливо, сжатый воздух, пар и т.д. Для участка механической обработки деталей наибольший вес имеют затраты на силовую энергию.
Расчет затрат на одну деталь может быть выполнен по формуле
<img width=«287» height=«73» src=«ref-1_1001747612-1005.coolpic» v:shapes="_x0000_i1353">,(35)
где<img width=«24» height=«25» src=«ref-1_1001748617-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1354"> — коэффициент, характеризующий загрузку электродвигателей станков во времени (для серийного производства — 0,6… .0,7);
<img width=«24» height=«25» src=«ref-1_1001748731-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1355"> — коэффициент, характеризующий одновременность работы электродвигателей. Может быть принят 0,9… 1,0;
<img width=«25» height=«25» src=«ref-1_1001748845-111.coolpic» v:shapes="_x0000_i1356"> — стоимость одного кВт/ч для производственных предприятий, р.;
<img width=«33» height=«25» src=«ref-1_1001748956-133.coolpic» v:shapes="_x0000_i1357"> — мощность электродвигателя оборудования, на котором выполняется операция, кВт;
<img width=«24» height=«25» src=«ref-1_1001749089-113.coolpic» v:shapes="_x0000_i1358"> — коэффициент полезного действия питающей электрической сети. Может быть принят 0,92… .0,95;
<img width=«24» height=«25» src=«ref-1_1001749202-115.coolpic» v:shapes="_x0000_i1359"> — коэффициент полезного действия установленных электромоторов. Может быть принят 0,85...0,9.
<img width=«432» height=«51» src=«ref-1_1001749317-1723.coolpic» v:shapes="_x0000_i1360">;
<img width=«451» height=«51» src=«ref-1_1001751040-1785.coolpic» v:shapes="_x0000_i1361">;
<img width=«451» height=«51» src=«ref-1_1001752825-1747.coolpic» v:shapes="_x0000_i1362">;
<img width=«516» height=«51» src=«ref-1_1001754572-1957.coolpic» v:shapes="_x0000_i1363">;
<img width=«432» height=«51» src=«ref-1_1001756529-1714.coolpic» v:shapes="_x0000_i1364">.
4. Расчет заработной платы и начислений на нее
Прямая заработная плата, выплачиваемая за изготовление одной детали, определяется по формуле
<img width=«177» height=«45» src=«ref-1_1001758243-586.coolpic» v:shapes="_x0000_i1365">,(36)
<img width=«463» height=«25» src=«ref-1_1001758829-1443.coolpic» v:shapes="_x0000_i1366">(р.);
<img width=«467» height=«25» src=«ref-1_1001760272-1461.coolpic» v:shapes="_x0000_i1367">(р.);
<img width=«479» height=«25» src=«ref-1_1001761733-1537.coolpic» v:shapes="_x0000_i1368">(р.);
<img width=«416» height=«52» src=«ref-1_1001763270-1944.coolpic» v:shapes="_x0000_i1369">(р.);
<img width=«447» height=«25» src=«ref-1_1001765214-1401.coolpic» v:shapes="_x0000_i1370">(р.).
Основная заработная плата включает прямую заработную плату и доплаты до часового фонда. Доплаты могут быть приняты в размере 20… .45 % от прямой заработной платы.
По статье «Дополнительная заработная плата производственных рабочих» учитываются все виды доплат до дневного и месячного фондов заработной платы. Сумма дополнительной заработной платы не может быть рассчитана прямым путем. Она определяется в целом по участку и относится на себестоимость отдельных деталей пропорционально основной заработной плате.
Доля дополнительной заработной платы (%) по отношению к основной определяется по формуле (33).
По статье «Отчисления на социальное страхование» учитываются отчисления, выплачиваемые предприятием, от суммы основной и дополнительной заработной платы в размере 26 %.
4. Расчет затрат на возмещение износа специального инструмента и приспособлений
По данной статье учитываются потери средств, связанные с износом инструментов и приспособлений целевого назначения. Величина этих потерь устанавливается на основе сметы затрат, составляемой при изготовлении этих инструментов и приспособлений, в целях подготовки к освоению производства данных деталей и изделий.
Списание затрат на специальные инструменты и приспособления осуществляется в течение 3...5 лет равными долями. Эти затраты при планировании могут приниматься в определенном процентном отношении от балансовой стоимости оборудования и списываться на каждую деталь в зависимости от номенклатуры, программы выпуска и сроков списания. Суммарные затраты на специальную оснастку могут быть рассчитаны по формуле
<img width=«187» height=«73» src=«ref-1_1001766615-965.coolpic» v:shapes="_x0000_i1371">,(37)
где<img width=«17» height=«19» src=«ref-1_1001767580-95.coolpic» v:shapes="_x0000_i1372"> — расходы на изготовление специальных инструментов и приспособлений, %. В курсовой работе можно принять в размере 10… 25 %;
<img width=«33» height=«25» src=«ref-1_1001767675-123.coolpic» v:shapes="_x0000_i1373"> — количество станков в i-й группе;
<img width=«28» height=«25» src=«ref-1_1001767798-115.coolpic» v:shapes="_x0000_i1374"> — балансовая стоимость одного станка данной группы, тыс. р.;
12 — количество месяцев в году;
<img width=«19» height=«25» src=«ref-1_1001767913-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1375"> — период, в течение которого должны списываться затраты, лет.
<img width=«629» height=«48» src=«ref-1_1001768016-2171.coolpic» v:shapes="_x0000_i1376">==<img width=«12» height=«23» src=«ref-1_1001770187-73.coolpic» v:shapes="_x0000_i1377">32,021(тыс. р.) = 32021(р.).
Затраты по этой статье по каждому наименованию деталей определяются по формуле
<img width=«120» height=«27» src=«ref-1_1001770260-287.coolpic» v:shapes="_x0000_i1378">,(38)
где<img width=«23» height=«25» src=«ref-1_1001554155-109.coolpic» v:shapes="_x0000_i1379"> — коэффициент, характеризующий долю эффективного фонда времени станочного оборудования, необходимого для изготовления деталей данного наименования. Данный коэффициент определяется по формуле (7)
<img width=«240» height=«27» src=«ref-1_1001770656-839.coolpic» v:shapes="_x0000_i1380">(р.);
<img width=«240» height=«27» src=«ref-1_1001771495-865.coolpic» v:shapes="_x0000_i1381">(р.);
<img width=«241» height=«27» src=«ref-1_1001772360-909.coolpic» v:shapes="_x0000_i1382">(р.);
<img width=«240» height=«27» src=«ref-1_1001773269-905.coolpic» v:shapes="_x0000_i1383">(р.);
<img width=«241» height=«27» src=«ref-1_1001774174-907.coolpic» v:shapes="_x0000_i1384">(р.).
Затраты списываемые на каждую деталь, рассчитывают по формуле
<img width=«92» height=«53» src=«ref-1_1001775081-284.coolpic» v:shapes="_x0000_i1385">,(39)
<img width=«173» height=«48» src=«ref-1_1001775365-774.coolpic» v:shapes="_x0000_i1386">(р.);
<img width=«171» height=«48» src=«ref-1_1001776139-790.coolpic» v:shapes="_x0000_i1387">(р.);
<img width=«172» height=«48» src=«ref-1_1001776929-804.coolpic» v:shapes="_x0000_i1388">(р.);
<img width=«180» height=«48» src=«ref-1_1001777733-813.coolpic» v:shapes="_x0000_i1389">(р.);
<img width=«179» height=«48» src=«ref-1_1001778546-841.coolpic» v:shapes="_x0000_i1390">(р.).
6. Расчет цеховых и общезаводских расходов
По статье «Цеховые расходы» в себестоимости учитываются: заработная плата специалистов, служащих и вспомогательных рабочих с отчислениями на социальное страхование; амортизация зданий и производственного оборудования, затраты на их содержание и ремонт; расходы на охрану труда и технику безопасности и другие расходы, связанные с управлением и обслуживанием цеха.
Размер цеховых расходов при планировании может быть определен косвенным путем в процентном отношении от прямой заработной платы производственных рабочих. Величина этого отношения определяется по данным сметы цеховых расходов с исключением из нее затрат, которые рассчитываются прямым путем на изделие.
В курсовой работе величина цеховых расходов может быть принята в размере 100...200 % от прямой заработной платы производственных рабочих.
Аналогично рассчитывается и величина общезаводских расходов, к которым относятся: заработная плата управленческого персонала; расходы на служебные командировки; канцелярские и почтово-телеграфные расходы; расходы на содержание и амортизацию зданий, сооружений и инвентаря общезаводского назначения и другие расходы общепроизводственного характера.
В курсовой работе величина общезаводских расходов может быть принята в размере 40...60 % от прямой заработной платы производственных рабочих в зависимости от типа производства.
7. Расчет внепроизводственных расходов
К внепроизводственным относятся расходы, связанные с реализацией готовой продукции (на тару, упаковку, транспортировку до станции отправления и др.).
В курсовой работе величина внепроизводственных расходов может быть принята в размере 2...4 % от фабрично-заводской (производственной) себестоимости.
Все результаты вносятся в таблицу 15.
Таблица 15— Плановая калькуляция себестоимости изготовления деталей на участке
Наименование статей затрат
Сумма затрат по каждому наименованию деталей, р.
Полные затраты
10.001
10.002
10.003
10.004
10.005
на штуку
на программу
на штуку
на программу
на штуку
на программу
на штуку
на программу
на штуку
на программу
Основные материалы (без реализованных отходов)
32,46
15905,4
82,32
80673,6
87,32
85573,6
54,82
26861,8
49,41
24210,9
233225,3
Транспортно-заготовительные расходы
1,30
637
3,30
3263,4
3,51
3439,8
2,19
1073,1
1,98
970,2
9383,5
Силовая энергия
4,21
2062,9
2,76
2704,8
4,94
4841,2
7,22
3537,8
8,51
4169,9
17316,6
Основная заработная плата производственных рабочих
42,48
20815,2
23,30
22834
46,75
45815
58,81
28816,9
76,57
37519,3
155800,4
Дополнительная заработная плата производственных рабочих
Отчисления на социальное страхование
15,12
7408,8
8,29
8124,2
16,64
16307,2
20,93
10255,7
27,26
13357,4
55453,3
Возмещение износа спец. инструментов и приспособлений
7,65
3746,46
8,30
8133,33
8,69
8517,59
10,19
4995,28
13,53
6628,35
32021,01
Цеховые расходы
43,95
21535,5
24,10
23618
48,36
47392,8
60,84
29811,6
79,21
38812,9
161170,8
Итого цеховая себестоимость
147,17
72111,3
152,37
149351
216,21
211887
215
105352
256,47
125669
664371
Общезаводские расходы
17,58
5169,5
9,64
5664,4
19,34
11368
24,34
7154
31,69
9314,9
38670,8
Итого фабрично-заводская (производственная себестоимость)
164,75
77280,8
162,01
192617,8
235,55
301497,6
239,34
232484,2
288,16
188880,2
703041,7
Внепроизводственные расходы
6,59
3091,23
6,48
7704,71
9,42
12059,9
9,57
9299,37
11,53
7555,21
28121,7
Итого полная себестоимость
171,34
80372,032
168,4904
200322,49
244,972
313557,5
248,9136
241783,57
299,6864
196435,41
731163,38
продолжение
--PAGE_BREAK--
еще рефераты
Еще работы по мировой экономике
Реферат по мировой экономике
Региональная экономическая политика РФ
2 Сентября 2013
Реферат по мировой экономике
Методы анализа финансовых рынков
2 Сентября 2013
Реферат по мировой экономике
Региональная занятость населения
2 Сентября 2013
Реферат по мировой экономике
Предмет и метод экономической теории
2 Сентября 2013