Реферат: Определение целесообразности перевода обработки детали на станки с ЧПУ
--PAGE_BREAK--Таблица 2. По станкам:
№
Наименование данных
Базовый вар-т Внедряемый вар-т 16К20
2Р135
16К20Ф3
2Р135Ф3
1
2
3
4
5
6
1
Класс точности ст-ка.
Н
Н
П
П
2
Масса станка, кг.
4000
3500
5000
4500
3
Площадь ст-ка, кв.м.
2,9
0,8
5,7
3,8
4
Площадь уст-ва ЧПУ
---
---
1,6
1,5
5
Оптовая цена станка, тыс. руб.
5000
3000
8000
4000
6
Цена спец. приспособлений, тыс. руб.
80
60
100
700
7
Цена управляющей программы, тыс. руб.
---
---
100
80
продолжение
--PAGE_BREAK--
2.1. Величина партии запуска деталей определяется по формуле:
m = Nr/γp =10000/12 = 833
шт (1),
где Nr— годовой выпуск детали, шт. γp— количество запусков партии деталей в год. В условиях серийного производства γр=4;6;12;24, а применительно к среднесерийному (600 – 1200 дет/год) можно принять γр=12, т.е. партия повторяется ежемесячно.
2.2. Годовое время (в часах) наладки станка определяется по формулам (соответственно по базовому и новому вариантам):
<img width=«12» height=«23» src=«ref-1_709504267-169.coolpic» v:shapes="_x0000_i1025"><img width=«277» height=«24» src=«ref-1_709504436-499.coolpic» v:shapes="_x0000_i1026"> час (2)
<img width=«283» height=«24» src=«ref-1_709504935-511.coolpic» v:shapes="_x0000_i1027"> час (3)
где tн1и tн2– время наладки базового и нового станков для обработки детали. Если обработка деталей – представителей на новом станке с ЧПУ и базовом станке выполняется в 2 и более операции, то tн должно представлять собой сумму времени наладки по всем операциям.
2.3. Годовое штучное время (в часах) обработки деталей для базового и нового станков определяется по формулам:
<img width=«351» height=«25» src=«ref-1_709505446-570.coolpic» v:shapes="_x0000_i1028"> час (4)
<img width=«349» height=«24» src=«ref-1_709506016-542.coolpic» v:shapes="_x0000_i1029"> час (5)
где tшт1и tшт2– штучное время обработки детали по базовому и новому варианту.
2.4. Время наладки инструмента вне станка в течении года в часах определяется по формуле:
<img width=«433» height=«24» src=«ref-1_709506558-674.coolpic» v:shapes="_x0000_i1030"> час (6)
<img width=«436» height=«24» src=«ref-1_709507232-682.coolpic» v:shapes="_x0000_i1031"> час
где 1,3 – коэффициент, учитывающий случайную убыль инструмента и его поломки.
tин– среднее время настройки по прибору одного инструмента, мин.
kt– коэффициент, учитывающий удельный вес основного времени в штучном kr= 0,7 — 0,85
Т – средний период стойки инструмента, мин.
hr– количество граней неперетачиваемой пластинки.
2.5.Время контроля деталей в течении года в часах для базового и нового станков:
<img width=«113» height=«24» src=«ref-1_709507914-311.coolpic» v:shapes="_x0000_i1032">= 0,083 ×5633 =467,5 час (7)
<img width=«89» height=«23» src=«ref-1_709508225-293.coolpic» v:shapes="_x0000_i1033">= 0,083 ×467,5 =93,5 час (8)
где 0,083 – среднестатистическая доля трудоемкости контрольных операций при изготовлении деталей (8,3% от Тшт)
3.Определение количества станочников, наладчиков, контролеров для годового выпуска детали.
3.1.Количество станочников по вариантам определяется по формулам 9 и 10:
<img width=«123» height=«25» src=«ref-1_709508518-340.coolpic» v:shapes="_x0000_i1034">= 5633/1820 ×1 = 3,1 (9)
<img width=«132» height=«25» src=«ref-1_709508858-351.coolpic» v:shapes="_x0000_i1035">= 2933/1820 ×1 = 1,61 (10)
Фр – действительный фонд времени рабочего. Фр=1840 ч. (отпуск 18 дн, потери 11%), Фр=1820 ч. (отпуск 24 дн, потери 12%)
d– количество станков, обслуживаемых одним рабочим.
3.2.Количество наладчиков по вариантам определяется по формулам 11 и 12:
<img width=«103» height=«25» src=«ref-1_709509209-320.coolpic» v:shapes="_x0000_i1036">= 10/1820 = 0,005 (11)
<img width=«105» height=«25» src=«ref-1_709509529-315.coolpic» v:shapes="_x0000_i1037">= 22/1820= 0,012 (12)
3.3.Количество наладчиков инструмента вне станка:
<img width=«115» height=«25» src=«ref-1_709509844-328.coolpic» v:shapes="_x0000_i1038"> = 342/1820 = 0,188 (13)
<img width=«119» height=«25» src=«ref-1_709510172-336.coolpic» v:shapes="_x0000_i1039">= 178/1820 = 0,098
3.4.Количество контролеров:
<img width=«93» height=«25» src=«ref-1_709510508-310.coolpic» v:shapes="_x0000_i1040">= 467,5/1820 = 0,26 (14)
<img width=«97» height=«25» src=«ref-1_709510818-314.coolpic» v:shapes="_x0000_i1041">= 93,5/1820 = 0,051 (15)
3.5.Дополнительное число рабочих пои обслуживанию станков с ЧПУ:
<img width=«211» height=«24» src=«ref-1_709511132-449.coolpic» v:shapes="_x0000_i1042">=0,5 ×(2933 + 22)/(3935 ×0,85) = 1,69 (16)
Фоб – действительный годовой фонд времени работы оборудования.
Фоб=4055 ч. (2% потерь времени, станок до 10 т. с ручным управлением). Фоб=3935 ч. (станок до 10 т. с программным управлением, потери времени 5%).
ηз – коэффициент загрузки оборудования ( ηз=0,85)
3.6.Доля занятности сравниваемых станков обработкой данной детали в объеме годового выпуска:
для базового варианта
<img width=«179» height=«24» src=«ref-1_709511581-420.coolpic» v:shapes="_x0000_i1043"> = (5633 + 10) ×3935 ×0,85 = 1,69 (17)
для станков с ЧПУ
<img width=«184» height=«24» src=«ref-1_709512001-439.coolpic» v:shapes="_x0000_i1044"> = (2933 + 22) ×(3935 ×0,85) = 0,88 (18)
В дипломном проекте доля занятности станков применяется по технологическому разделу.
3.7.Общее количество основных рабочих по вариантам:
<img width=«225» height=«25» src=«ref-1_709512440-453.coolpic» v:shapes="_x0000_i1045"> = 3,1 + 0,005 + 0,188 + 0,26 = 3,37
<img width=«253» height=«25» src=«ref-1_709512893-494.coolpic» v:shapes="_x0000_i1046"> = 1,61 + 0,012 + 0,098 + 0,051 + 0,44 = 2,21
3.8.Количество вспомогательных рабочих принимаем 10% от РО;
<img width=«99» height=«23» src=«ref-1_709513387-297.coolpic» v:shapes="_x0000_i1047">= 0,34
<img width=«101» height=«23» src=«ref-1_709513684-306.coolpic» v:shapes="_x0000_i1048"> = 0,22
3.9.Расчет показателей из пунктов 3.1 – 3.8 по вариантам представим в виде таблицы.
Таблица 3.
№
п/п
Наименование показателей
Номер пункта (формулы)
Базовый вариант
Новый вариант
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
6
tшт
Рст
Рнал
Рк
РО
b
п. 2.3
п. 3.1
п. 3.2
п. 3.4
п. 3.7
п. 3.6
5633
3,1
0,005
0,26
3,37
1,69
2933
1,61
0,012
0,051
2,21
0,88
продолжение
--PAGE_BREAK--
4.расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.
4.1.Пассивная часть
4.1.1.Расчет площади цеха по вариантам:
<img width=«132» height=«25» src=«ref-1_709513990-369.coolpic» v:shapes="_x0000_i1049"> (19)
S– площадь, занимаемая станком (табл. 2), Sу– площадь, занимаемая устройством ЧПУ (табл. 2), γа – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (Приложение 1)
Расчет остальных составляющих пассивной части основных фондов приведены в таблице 4.
Таблица 4
№
п/п
Наименование помещений
Формула расчета
Результаты
I вар-т
II вар-т
1.
Производственные площади
<img width=«132» height=«25» src=«ref-1_709513990-369.coolpic» v:shapes="_x0000_i1050">
28,1
38,8
2.
Административная площадь
<img width=«100» height=«24» src=«ref-1_709514728-305.coolpic» v:shapes="_x0000_i1051">
2,81
3,88
3.
Площадь складских помещений
<img width=«100» height=«24» src=«ref-1_709515033-296.coolpic» v:shapes="_x0000_i1052">
11,24
15,52
4.
Площадь бытовых помещений
<img width=«97» height=«24» src=«ref-1_709515329-304.coolpic» v:shapes="_x0000_i1053">
1,97
2,72
Итого площадь цеха
Sц1 = 44,12
Sц2 = 60,92
продолжение
--PAGE_BREAK--
4.1.2.Расчет стоимости пассивной части ОФ. Стоимость цеха определяется по укрупненным расценкам 1м3 производственного здания (в ценах 1991 г. 14-50 р. за 1м3.
Объем цеха определяем по формуле 20:
<img width=«111» height=«25» src=«ref-1_709515633-324.coolpic» v:shapes="_x0000_i1054">= 44,12 ×1,2 ×4,5 = 238,2 (20)
<img width=«113» height=«25» src=«ref-1_709515957-327.coolpic» v:shapes="_x0000_i1055">= 60,92 ×1,2 ×4,5 = 329
Н – высота цеха, принимаем 6,0 м.
Стоимость по вариантам составляет:
<img width=«141» height=«27» src=«ref-1_709516284-362.coolpic» v:shapes="_x0000_i1056">= 238,2 ×14 ×500 = 1667400 руб. = 1667,4 т. руб. (21)
<img width=«144» height=«27» src=«ref-1_709516646-377.coolpic» v:shapes="_x0000_i1057">= 329 ×14 ×500 = 2303000 руб. = 2303 т. руб. (22)
<img width=«44» height=«27» src=«ref-1_709517023-235.coolpic» v:shapes="_x0000_i1058"> индекс изменения стоимости строительно – монтажных работ при пересчете в текущие цены (изменяется каждый месяц, определяется из Национальной экономической газеты).
Срок службы цеха 100 лет. Норма амортизации nа=1%.
Амортизационные отчисления составят:
<img width=«276» height=«44» src=«ref-1_709517258-558.coolpic» v:shapes="_x0000_i1059"> т. руб. (23)
<img width=«259» height=«44» src=«ref-1_709517816-561.coolpic» v:shapes="_x0000_i1060"> т. руб. (24)
4.2.Активная часть.
4.2.1.Балансовая стоимость станков:
<img width=«103» height=«24» src=«ref-1_709518377-301.coolpic» v:shapes="_x0000_i1061">= 8000 ×1,1 ×1,69 = 14872 т. руб. (25)
<img width=«105» height=«24» src=«ref-1_709518678-308.coolpic» v:shapes="_x0000_i1062">= (8000 + 4000) ×1,1 ×0,88 = 11616 т. руб.
Ц – оптовая цена станков (табл. 2), α – коэффициент, учитывающий затраты на доставку и монтаж принимается равным 1,1.
Расчет остальных составляющих активной части приведен в таблице
Таблица 5.
№
п/п
Наименование оборудования
Формула расчета
Результаты, тыс.руб.
I вар-т
II вар-т
1.
Станки
<img width=«97» height=«24» src=«ref-1_709518986-297.coolpic» v:shapes="_x0000_i1063">
14872
11616
2.
Транспортные средства
12% от Сст
1784
1394
3.
Инструменты и инвентарь
6% от Сст
892
697
4.
Специальные приспособления
Табл. 1
140
800
5.
Программы управления Табл. 1
---
180
6.
Прочие средства
2% от Сст
297
232
Итого стоимость активной части ОФ
Соб1 = 17985
Соб2 = 14919
продолжение
--PAGE_BREAK--
Годовую сумму амортизационных отчислений на полное восстановление оборудования за счет изготовляемой детали по вариантам определим по формулам 26 и 27:
<img width=«241» height=«43» src=«ref-1_709519283-534.coolpic» v:shapes="_x0000_i1064"> т. руб. (26)
<img width=«247» height=«43» src=«ref-1_709519817-531.coolpic» v:shapes="_x0000_i1065"> т. руб. (27)
<img width=«33» height=«15» src=«ref-1_709520348-200.coolpic» v:shapes="_x0000_i1066"> норма амортизации на полное восстановление станков; для станков массой до 10 т, работающих металлическим м абразивным инструментом соответственно 5,3 и 5,6%; на капремонт 5,0 и 3,8%.
5. Определение материальных затрат на годовой объем выпуска
Таблица 6.
№
п/п
Наименование затрат
Формула расчета
Стоимость, тыс.руб.
I вар-т
II вар-т
1.
Стоимость заготовок
<img width=«100» height=«24» src=«ref-1_709520548-308.coolpic» v:shapes="_x0000_i1067">;
М-масса заг-ки, кг.Ц-цена 1кг. стали
9600
9600
2
Возвратные отходы
2% Сз
— 192
— 192
3
Электроэнергия
30% Сз
2880
2880
Итого:
Cз1= 12672
Сз2 = 12672
6.Расчет фонда оплаты труда (за месяц)
6.1.расчет месячной оплаты труда ИТР и служащих цеха.
Численность руководителей, специалистов и служащих принимается по типовой структуре цеха (один ИТР на шесть рабочих цеха).
Таблица 7.
№
п/п
Должность
Кол-во
Тарифный разряд
Тарифный коэф.
Месяч. оклад
Сумма з/п тыс.р
1
Начальник цеха
1
14
3,25
69212
69,2
4
Мастер
2
11
2,65
56434
112,9
Техническое бюро
7
Техник
1
8
2,17
46212
46,2
Бюро труда и заработной платы
8
Экономист
1
12
2,84
9
Плановик
1
11
2,65
Итого
ЗП=345,2
продолжение
--PAGE_BREAK--
6.1.1.Общая трудоемкость работ цеха за месяц:
<img width=«104» height=«25» src=«ref-1_709520856-317.coolpic» v:shapes="_x0000_i1068"> =43 ×8 ×22 ×0,98 = 7417 чел×ч (28)
где N– численность рабочих в цехе (табл. 1, и 9)
n– количество рабочих часов в месяц (176)
0,98 – коэф. учитывающий невыходы на работу;
6.1.2.Трудоемкость изготовления “детали”:
<img width=«383» height=«41» src=«ref-1_709521173-648.coolpic» v:shapes="_x0000_i1069"> (29)
<img width=«381» height=«41» src=«ref-1_709521821-662.coolpic» v:shapes="_x0000_i1070"> (30)
6.1.3.Определяем какой процент заработной платы ИТР “Ляжет на проектируемое изделие”:
<img width=«165» height=«47» src=«ref-1_709522483-462.coolpic» v:shapes="_x0000_i1071"> (31)
<img width=«167» height=«47» src=«ref-1_709522945-476.coolpic» v:shapes="_x0000_i1072"> (32)
6.1.4.Определяем фактическую величину заработной платы за год:
<img width=«149» height=«25» src=«ref-1_709523421-363.coolpic» v:shapes="_x0000_i1073">×12 = 345,2 ×0,072 ×1,15 ×12 = 343 (33)
<img width=«156» height=«25» src=«ref-1_709523784-372.coolpic» v:shapes="_x0000_i1074">×12 = 268,8 ×0,036 ×1,15 ×12 = 133,5 (34)
1,15 – коэф. учитывающий размер премиальных доплат (15%)
6.2.Определение заработной платы основных рабочих.
<img width=«216» height=«25» src=«ref-1_709524156-405.coolpic» v:shapes="_x0000_i1075"> (35)
6.3.Определение заработной платы вспомогательных рабочих с премией:
<img width=«123» height=«24» src=«ref-1_709525533-316.coolpic» v:shapes="_x0000_i1080">= 0,1 ×1518,5 = 151,9 (36)
<img width=«127» height=«24» src=«ref-1_709525849-322.coolpic» v:shapes="_x0000_i1081">= 0,1 ×701,3 = 70,1 (37)
6.4.Суммарная зарплата производственных рабочих за год:
<img width=«168» height=«25» src=«ref-1_709526171-395.coolpic» v:shapes="_x0000_i1082">= 1670,4 (38)
<img width=«171» height=«25» src=«ref-1_709526566-371.coolpic» v:shapes="_x0000_i1083"> = 771,4 (39)
7.Расчет цеховых расходов (за год)
Таблица 9.
Наименование показателей
Формула насчета
Результаты
I вар-т
II вар-т
А
Расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования
1.
Амортизация оборудования
<img width=«28» height=«25» src=«ref-1_709526937-231.coolpic» v:shapes="_x0000_i1084"> (26) (27)
953,2
790,7
2.
Эксплуатация оборудования
2% от п.1
19,1
15,8
3.
Ремонт оборудования
1% от п.1
9,5
7,9
4.
Внутризаводское перемещение грузов
1% от п.1
9,5
7,9
5.
Износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента
1% от п.1
9,5
7,9
6.
Прочие
0,05% отп 1…5
0,5
0,4
Итого по п. А.
1001,3
830,6
Б
Расходы по организации и обеспечению производства
7.
Содержание цехового аппарата управления
ЗП1 (33)
ЗП2 (34)
343
133,5
8.
Содержание неуправленческого персонала
0,05% от п.7.
0,2
0,1
9.
Амортизация зданий и сооружений
<img width=«32» height=«25» src=«ref-1_709527168-225.coolpic» v:shapes="_x0000_i1085"> (23)
<img width=«33» height=«25» src=«ref-1_709527393-229.coolpic» v:shapes="_x0000_i1086"> (24)
16,7
23,0
10.
Испытания, опыты, исследования.
0,5% от п.7
1,7
0,7
11.
Рационализаторство и изобретательство
0,5% от п.7
1,7
0,7
12.
Охрана труда
0,01% от п.7
0,03
0,01
Итого по П Б.
363,33
158,01
Всего по пунктам А и Б.
1364,63
988,61
8.Расчет заводских расходов (за год).
Расчет заводских расходов сводим в таблицу 10.
Таблица 10
№ п/п
Наименование затрат
Формула расчета
Результаты, тыс.р
I вар-т
II вар-т
А
Расходы по управлению
1.
Расходы по оплате труда административно – управленческого персонала
<img width=«12» height=«23» src=«ref-1_709504267-169.coolpic» v:shapes="_x0000_i1087">ЗПауп=15%ЗПитр
(33) (34)
51,45
20,03
2.
Командировочные расходы
1,5% от п.1
0,77
0,3
Итого по п. А
52,22
20,33
Б
Расходы по модернизации и обслуживанию производственно – хозяйственной деятельности
3.
Содержание неуправленческого персонала
0,3% от п.1
1,03
0,4
4.
Амортизация заводоуправления
20% (23)
20% (24)
3,34
4,6
5.
Содержание и ремонт заводоуправления
1% от п.4
0,33
0,46
6.
Производственные испытания новых образцов, изобретательство и рационализация
0,5% от п.1
1,72
0,67
7.
Охрана труда и окружающей среды
2% от п.1
6,86
2,67
8.
Представительские расходы
0,1% от п.1
0,34
0,13
Итого по п. Б.
13,62
9,87
Всего по пунктам А и Б.
65,84
30,2
продолжение
--PAGE_BREAK--
9.Калькуляция себестоимости и отпускной цены детали.
Таблица 11.
№ п/п
Наименование затрат
Форма расчета
Результат, тыс.р
I вар-т
II вар-т
1.
Сырье, материалы
Табл.6
1270
1270
2.
Основная заработная плата рабочих
(38) (39)
1670
770
3.
Дополнительная зарплата рабочих
4.
Отчисления в бюджетные и внебюджетные фонды:
- фонд заработной платы (см. примечание);
2066,85
925,73
- отчисления на соц.страх.;
35% ФЗП
723,4
324,0
- отчисления в фонд занятости;
1% ФЗП
20,67
9,26
- чрезвычайный налог.
4% ФЗП
82,67
37,03
5.
Расходы на освоение и подготовку нового производства
0,5%S(п.1¸п.4)
18,83
12,05
6.
Цеховые расходы, в том числе:
- амортизационные отчисления;
- расходы по оплате труда;
- прочие расходы.
Табл.9
1364,63
988,61
7.
Заводские расходы, в том числе:
- амортизационные отчисления;
- расходы по оплате труда;
— прочие расходы.
Табл.10
65,84
30,2
8.
Потери от брака
1%S(п.1¸п.7)
52,16
34,29
9.
Прочие производственные расходы
0,5%S(п.1¸п.8)
26,34
17,32
10.
Коммерческие расходы
1%S(п.1¸п.9)
52,95
34,81
11.
Полная себестоимость (ПОС)
S(п.1¸п.10)
5347,49
3515,52
12.
Нормативная прибыль
10—25% ПОС
1069,5
703,1
13.
Отчисление в дорожный фонд
(100%-1%)
64,82
42,61
14.
Отчисления в местные целевые фонды
(100%-2,5%)
166,2
109,26
15.
Отчисления в жил.-инвест. Фонд
(100%-1%)
67,15
43,70
16.
Отчисление в фонд поддержки с/х производителей
(100%-1,5%)
102,26
67,22
17.
Налог на добавл. стоимость (НДС)
20%S(п.11¸п.16)
1363,48
896,28
18.
Отпускная цена
8180,9
5377,71
19.
Цена за единицу
п.18/Nг
0,82
0,54
продолжение
--PAGE_BREAK--
еще рефераты
Еще работы по мировой экономике
Реферат по мировой экономике
Маркетинг и кривые равновесия
3 Сентября 2013
Реферат по мировой экономике
Анализ рынка КПК
3 Сентября 2013
Реферат по мировой экономике
Организация оплаты труда работников в ОАО Полиграфкомбинат Красная Звезда и напра
3 Сентября 2013
Реферат по мировой экономике
Оценка экологических факторов при определении стоимости объектов недвижимости
3 Сентября 2013