Реферат: Вибір плану технологічного процессу виробництва тканини по типу арт. 4784 на ткацьких верстатах

--PAGE_BREAK--<img width=«178» height=«22» src=«ref-1_1421570114-547.coolpic» v:shapes="_x0000_i1080">днів (1.19)
де <img width=«123» height=«27» src=«ref-1_1421570661-402.coolpic» v:shapes="_x0000_i1081">  — кількість днів у році відповідно календарних, вихідних, святкових.

Годинний фонд часу:
<img width=«243» height=«26» src=«ref-1_1421571063-399.coolpic» v:shapes="_x0000_i1082">, год/рік (1.20)
де <img width=«35» height=«25» src=«ref-1_1421571462-210.coolpic» v:shapes="_x0000_i1083">  — кількість змін; <img width=«27» height=«25» src=«ref-1_1421571672-148.coolpic» v:shapes="_x0000_i1084">  — тривалість однієї зміни.

Періодичність капітального та середнього ремонтів складає (для важкої тканини та легкої, вибирається з додатків):




<img width=«39» height=«25» src=«ref-1_1421571820-136.coolpic» v:shapes="_x0000_i1085">= 36

<img width=«43» height=«27» src=«ref-1_1421571956-161.coolpic» v:shapes="_x0000_i1086">= 6
Норма часу:
<img width=«42» height=«25» src=«ref-1_1421572117-145.coolpic» v:shapes="_x0000_i1087">=234

<img width=«48» height=«27» src=«ref-1_1421572262-174.coolpic» v:shapes="_x0000_i1088">=117
Кількість робітників:
<img width=«44» height=«33» src=«ref-1_1421572436-162.coolpic» v:shapes="_x0000_i1089">3
Тривалість простою через капітальний ремонт:
<img width=«177» height=«51» src=«ref-1_1421572598-407.coolpic» v:shapes="_x0000_i1090">годин=9днів+6годин(1.21)
де <img width=«43» height=«27» src=«ref-1_1421573005-162.coolpic» v:shapes="_x0000_i1091">  — норма часу на капітальний ремонт;

<img width=«22» height=«27» src=«ref-1_1421573167-134.coolpic» v:shapes="_x0000_i1092">  — кількість робітників, які проводять ремонт.

Тривалість простою через капітальний ремонт також визначається:
<img width=«108» height=«25» src=«ref-1_1421573301-232.coolpic» v:shapes="_x0000_i1093">, год. (1.22)
де <img width=«37» height=«27» src=«ref-1_1421573533-211.coolpic» v:shapes="_x0000_i1094">  — тривалість капітального ремонту;

<img width=«31» height=«27» src=«ref-1_1421573744-156.coolpic» v:shapes="_x0000_i1095">  — час роботи за дві зміни (16 годин)




<img width=«227» height=«31» src=«ref-1_1421573900-690.coolpic» v:shapes="_x0000_i1096">; годин (1.23)

<img width=«173» height=«31» src=«ref-1_1421574590-598.coolpic» v:shapes="_x0000_i1097"> годин
Відсоток простою через капітальний ремонт:
<img width=«133» height=«48» src=«ref-1_1421575188-388.coolpic» v:shapes="_x0000_i1098">, % (1.24)

<img width=«160» height=«49» src=«ref-1_1421575576-404.coolpic» v:shapes="_x0000_i1099">
Тривалість простою через середній ремонт:
<img width=«89» height=«48» src=«ref-1_1421575980-268.coolpic» v:shapes="_x0000_i1100">, год. (1.25)

<img width=«113» height=«41» src=«ref-1_1421576248-265.coolpic» v:shapes="_x0000_i1101">годин=4дня+7годин
Число середніх ремонтів складає:
<img width=«102» height=«48» src=«ref-1_1421576513-287.coolpic» v:shapes="_x0000_i1102"> (1.26)

<img width=«115» height=«43» src=«ref-1_1421576800-262.coolpic» v:shapes="_x0000_i1103">
Тривалість простою через середнійремонт визначається:
<img width=«226» height=«31» src=«ref-1_1421577062-694.coolpic» v:shapes="_x0000_i1104">; годин

<img width=«165» height=«31» src=«ref-1_1421577756-502.coolpic» v:shapes="_x0000_i1105">






Відсоток простою через середній ремонт:
<img width=«110» height=«38» src=«ref-1_1421578258-448.coolpic» v:shapes="_x0000_i1106">, % (1.27)

<img width=«142» height=«44» src=«ref-1_1421578706-379.coolpic» v:shapes="_x0000_i1107">
1.4 Розрахунок пропорційності обладнання
Спряженість обладнання розраховується для того, щоб забезпечити безперервність роботи ткацького цеху і встановити правильне співвідношення у потужності всіх підготовчих відділів, які приймають участь у підготовці напівфабрикатів. Під час розрахунку обладнання проборного відділу враховують відсоток проборки і прив’язування основ (10% основ пробирається, 90% — прив’язується), при цьому кількість напівфабрикатів за 1 год. відповідно при пробиранні і прив’язуванні визначається:

Кількість машин у заправці визначається за формулою:
<img width=«90» height=«58» src=«ref-1_1421579085-287.coolpic» v:shapes="_x0000_i1108"> (1.28)

<img width=«149» height=«42» src=«ref-1_1421579372-361.coolpic» v:shapes="_x0000_i1109">

<img width=«153» height=«42» src=«ref-1_1421579733-354.coolpic» v:shapes="_x0000_i1110"> 

<img width=«152» height=«42» src=«ref-1_1421580087-368.coolpic» v:shapes="_x0000_i1111"> 

<img width=«152» height=«42» src=«ref-1_1421580455-371.coolpic» v:shapes="_x0000_i1112">

<img width=«156» height=«42» src=«ref-1_1421580826-370.coolpic» v:shapes="_x0000_i1113"> 

<img width=«143» height=«42» src=«ref-1_1421581196-338.coolpic» v:shapes="_x0000_i1114">




Кількість машин у заправці округлюємо до цілого числа.

Дані розрахунку спряженості обладнання заносяться у табл. 1.3.
Таблиця 1.3Розрахунок спрягомості устаткування



1.5Розрахунок виробничої програми
Планування обсягу виробництва здійснюється на основі розробки виробничої програми. У ній відображається асортимент і якість продукції, режим роботи підприємства, продуктивність обладнання за видами продукції: в уточинах, погонних і квадратних метрах; випуск сурової тканини за рік, кількість сировини і т.д.Кількість верстато-годин у заправці:
<img width=«108» height=«25» src=«ref-1_1421581534-221.coolpic» v:shapes="_x0000_i1115">, тис. ст-год (1.29)

<img width=«192» height=«24» src=«ref-1_1421581755-344.coolpic» v:shapes="_x0000_i1116">
де <img width=«30» height=«25» src=«ref-1_1421582099-209.coolpic» v:shapes="_x0000_i1117"> — кількість заправлених ткацьких верстатів.

Кількість верстато-годин у роботі:
<img width=«155» height=«25» src=«ref-1_1421582308-288.coolpic» v:shapes="_x0000_i1118">, тис. ст-год. (1.30)

<img width=«253» height=«24» src=«ref-1_1421582596-426.coolpic» v:shapes="_x0000_i1119">




Випуск тканини за рік (м):
<img width=«172» height=«43» src=«ref-1_1421583022-411.coolpic» v:shapes="_x0000_i1120">, тис.м (1.31)

<img width=«264» height=«41» src=«ref-1_1421583433-546.coolpic» v:shapes="_x0000_i1121">
де <img width=«46» height=«25» src=«ref-1_1421583979-164.coolpic» v:shapes="_x0000_i1122"> — планова продуктивність ткацького верстату, м/год

Випуск тканин за рік (<img width=«21» height=«20» src=«ref-1_1421584143-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1123">):
<img width=«107» height=«42» src=«ref-1_1421584246-320.coolpic» v:shapes="_x0000_i1124">, тис.<img width=«25» height=«24» src=«ref-1_1421584566-189.coolpic» v:shapes="_x0000_i1125"> (1.32)

<img width=«245» height=«41» src=«ref-1_1421584755-551.coolpic» v:shapes="_x0000_i1126">
Випуск тканини за рік (уточини):
<img width=«112» height=«43» src=«ref-1_1421585306-298.coolpic» v:shapes="_x0000_i1127">, млн.ут. (1.33)

<img width=«243» height=«41» src=«ref-1_1421585604-513.coolpic» v:shapes="_x0000_i1128">
Потреба в основній та утоковій пряжі за рік визначається за формулою:
<img width=«105» height=«43» src=«ref-1_1421586117-291.coolpic» v:shapes="_x0000_i1129">, кг/рік. (1.34)

<img width=«221» height=«41» src=«ref-1_1421586408-500.coolpic» v:shapes="_x0000_i1130">

<img width=«224» height=«41» src=«ref-1_1421586908-501.coolpic» v:shapes="_x0000_i1131">
де <img width=«25» height=«25» src=«ref-1_1421587409-186.coolpic» v:shapes="_x0000_i1132"> — випуск сурової тканини за рік, м/рік;

<img width=«37» height=«27» src=«ref-1_1421587595-217.coolpic» v:shapes="_x0000_i1133">— маса відповідно основної та утокової пряжі з відходами, кг.

Потреба в основній та утоковій пряжі за годину визначається:
<img width=«78» height=«48» src=«ref-1_1421587812-251.coolpic» v:shapes="_x0000_i1134">, кг/год (1.35)

<img width=«176» height=«41» src=«ref-1_1421588063-425.coolpic» v:shapes="_x0000_i1135">

<img width=«176» height=«41» src=«ref-1_1421588488-431.coolpic» v:shapes="_x0000_i1136">
Розрахунки виробничої програми зведені до таблиці 1.4.
Таблиця 1.4Виробнича програма ткацького цеху










Розділ 2. Розрахунок плану по праці і кадрам
Розрахунок чисельності персоналу та фонду заробітної плати має на меті розрахунок чисельності робочих основного виробництва, та пов’язаного з нею фонду оплати праці усіх працюючих та техніко-економічних показників використання робочої сили та зарплати.

План з праці та зарплаті є одним із найважніших розділів річного плану. Від цього розділу залежать витрати на виробництво та у більшій частині обсяги випуску продукції.

Чисельність працюючих визначається заформулою:
Чя =Мз / Но (2.1)
для ткача:
Чя <img width=«75» height=«41» src=«ref-1_1421589847-230.coolpic» v:shapes="_x0000_i1142"> чол.
де Чя – явочна чисельність працюючих;

Мз – кількість заправленого обладнання;

Но – норма обслуговування машини, веретен (камер);

Відпрацьовано людино-годин за вечірвизначається:
<img width=«83» height=«25» src=«ref-1_1421590077-183.coolpic» v:shapes="_x0000_i1143"> (2.2)
для ткача:
<img width=«102» height=«22» src=«ref-1_1421590260-203.coolpic» v:shapes="_x0000_i1144">






де <img width=«36» height=«25» src=«ref-1_1421590463-128.coolpic» v:shapes="_x0000_i1145"> — кількість робітників в одній зміні.

Відпрацьовано людино-годин за ніч:
<img width=«82» height=«25» src=«ref-1_1421590591-179.coolpic» v:shapes="_x0000_i1146"> (2.3)

<img width=«95» height=«24» src=«ref-1_1421590770-196.coolpic» v:shapes="_x0000_i1147">
Відпрацьовано людино-годин всього:
<img width=«107» height=«25» src=«ref-1_1421590966-222.coolpic» v:shapes="_x0000_i1148"> (2.4)

<img width=«119» height=«25» src=«ref-1_1421591188-245.coolpic» v:shapes="_x0000_i1149">
Заробітна плата основна й додаткова розраховується за наступними формулами.
Тсмін = ЗПмін*12 / Др * tзм (2.5)

Тсмін <img width=«115» height=«41» src=«ref-1_1421591433-325.coolpic» v:shapes="_x0000_i1150">    продолжение
--PAGE_BREAK--
де Тсмін – тарифна ставка мінімальна;

ЗПмін – заробітна плата мінімальна;

Др – дні роботи за рік;

tзм — кількість часів роботи у зміну.

Тарифна ставка і-го розряду:
<img width=«145» height=«25» src=«ref-1_1421591758-271.coolpic» v:shapes="_x0000_i1151"> (2.6)
для ткача:






<img width=«189» height=«25» src=«ref-1_1421592029-344.coolpic» v:shapes="_x0000_i1152">
де <img width=«51» height=«25» src=«ref-1_1421592373-156.coolpic» v:shapes="_x0000_i1153"> — тарифна ставка і-горозряду;

<img width=«36» height=«25» src=«ref-1_1421592529-132.coolpic» v:shapes="_x0000_i1154">— коефіцієнт тарифної ставки(для 1-го розряду — 1,000;для 2-го – 1,100; для 3-го – 1,220; для 4-го – 1,360; для 5-го – 1,560; для 6-го – 1,820).

Для читстильщика по доходу зі шкідливими умовами:
<img width=«229» height=«25» src=«ref-1_1421592661-392.coolpic» v:shapes="_x0000_i1155">
Розцінка розраховується за формулою:
<img width=«147» height=«45» src=«ref-1_1421593053-365.coolpic» v:shapes="_x0000_i1156"> (2.7)
для ткача 5-го розряду:
<img width=«152» height=«51» src=«ref-1_1421593418-383.coolpic» v:shapes="_x0000_i1157">
де <img width=«25» height=«24» src=«ref-1_1421593801-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1158"> — норма виробки, м/год.

Добовий випуск, м:
<img width=«125» height=«46» src=«ref-1_1421593915-324.coolpic» v:shapes="_x0000_i1159"><img width=«12» height=«22» src=«ref-1_1421594239-73.coolpic» v:shapes="_x0000_i1160"> (2.8)
для ткача:
<img width=«240» height=«41» src=«ref-1_1421594312-534.coolpic» v:shapes="_x0000_i1161">




де Вс — випуск сурової тканини за рік, тис.м; Кзм – тривалість змін.

Заробітна плата (відрядно-преміальна система оплати) розраховується:
<img width=«77» height=«21» src=«ref-1_1421594846-164.coolpic» v:shapes="_x0000_i1162">грн./м (2.7)
для ткача:
<img width=«231» height=«21» src=«ref-1_1421595010-386.coolpic» v:shapes="_x0000_i1163">
де В — добовий випуск, м.

Премія розраховується за наступною формулою:
<img width=«95» height=«41» src=«ref-1_1421595396-279.coolpic» v:shapes="_x0000_i1164"> грн. (2.8)
для ткача:<img width=«188» height=«41» src=«ref-1_1421595675-437.coolpic» v:shapes="_x0000_i1165">

де <img width=«35» height=«20» src=«ref-1_1421596112-224.coolpic» v:shapes="_x0000_i1166"> — відсоток премії, %.

Заробітна плата (почасово-преміальна система) розраховується:
<img width=«100» height=«25» src=«ref-1_1421596336-214.coolpic» v:shapes="_x0000_i1167"> грн. (2.9)
для чистильщикыв по доходу:<img width=«174» height=«25» src=«ref-1_1421596550-299.coolpic» v:shapes="_x0000_i1168">

де <img width=«31» height=«25» src=«ref-1_1421596849-125.coolpic» v:shapes="_x0000_i1169">  — відпрацьовано людино-годин всього.

Норма обслуговування чистильщика верстатів:
<img width=«107» height=«45» src=«ref-1_1421596974-282.coolpic» v:shapes="_x0000_i1170"> верстатів (2.10)






по доходу:
<img width=«12» height=«22» src=«ref-1_1421594239-73.coolpic» v:shapes="_x0000_i1171"><img width=«128» height=«41» src=«ref-1_1421597329-315.coolpic» v:shapes="_x0000_i1172">
де <img width=«25» height=«24» src=«ref-1_1421597644-111.coolpic» v:shapes="_x0000_i1173">  — тривалість зміни, хв.;

<img width=«31» height=«24» src=«ref-1_1421597755-121.coolpic» v:shapes="_x0000_i1174">— коефіцієнт завантаженості чистильщика;

<img width=«39» height=«25» src=«ref-1_1421597876-149.coolpic» v:shapes="_x0000_i1175">— норма часу, хв(по графіку:35 хв; по доходу:35 хв; по обмахуванню:10 хв).

Періодичність чистки по доходу основ:
<img width=«227» height=«45» src=«ref-1_1421598025-569.coolpic» v:shapes="_x0000_i1176"> (2.11)

<img width=«268» height=«46» src=«ref-1_1421598594-654.coolpic» v:shapes="_x0000_i1177">
Кількість машин, які обслуговує чистильник:
<img width=«68» height=«46» src=«ref-1_1421599248-238.coolpic» v:shapes="_x0000_i1178">, верстатів (2.12)
по доходу:



<img width=«102» height=«41» src=«ref-1_1421599486-274.coolpic» v:shapes="_x0000_i1179">



по графіку:



<img width=«214» height=«41» src=«ref-1_1421599760-462.coolpic» v:shapes="_x0000_i1180">




по обмахуванню:
<img width=«228» height=«41» src=«ref-1_1421600222-484.coolpic» v:shapes="_x0000_i1181">



Таблиця 2.1

<img width=«558» height=«340» src=«ref-1_1421600706-45485.coolpic» alt=«C:\Documents and Settings\Admin\Рабочий стол\2011-01-18_184543.png» v:shapes=«Рисунок_x0020_16816»>

<img width=«542» height=«295» src=«ref-1_1421646191-36650.coolpic» alt=«C:\Documents and Settings\Admin\Рабочий стол\2011-01-18_184556.png» v:shapes=«Рисунок_x0020_16817»>






Таблиця 2.2Місячний фонд заробітної плати ткацького цеху



Таблиця 2.3 Місячний фонд заробітної плати ткацького виробництва






Розділ 3. Розрахунок плану по собівартості, прибутку і рентабельності
У цьому розділі наведений розрахунок балансу сировини для виготовлення тканин по типу арт. 4784, а також розрахунок витрат на шліхтувальні матеріали, амортизаційних відрахувань, розрахунок вартості на утримання устаткування, витрат на стисле повітря, розрахунок потреби в електроенергії, витрат на деталі і матеріали по середньому і капітальному ремонту, а також розрахунок вартості основних фондів.Планування собівартості, тобто грошових затрат, пов’язаних з виробництвом і реалізацією запланованої для випуску продукції, є одним з найважливіших розділів річного плану підприємства. Витрати на виробництво розраховуються на основі технічно та економічно обґрунтованих нормативів. Затрати різного типу у собівартості для зручності обліку і наступного аналізу об’єднані у кілька груп. Так, однорідні за економічним змістом елементи затрат об’єднані у кошторисі виробництва.Крім цього, затрати групуються по статтям калькуляції у залежності від цільового призначення і місця використання. Сума всіх затрат утворює собівартість обробки, а разом із сировиною – виробничу собівартість. Додавання позавиробничих витрат дає повну собівартість продукції.






3.1 Кількість напівфабрикатів по переходам з урахуванням відходів
Кількість напівфабрикатів по переходам з урахуванням відходів представлені в таблиці 3.1
Таблиця 3.1



3.2 Розрахунок балансу сировини
Таблиця 3.2 Баланс сировини у ткацькому виробництві



Видимий приклей:
<img width=«96» height=«24» src=«ref-1_1421682841-203.coolpic» v:shapes="_x0000_i1184">    продолжение
--PAGE_BREAK--, % (3.1)

<img width=«169» height=«24» src=«ref-1_1421683044-314.coolpic» v:shapes="_x0000_i1185">
де <img width=«20» height=«22» src=«ref-1_1421683358-104.coolpic» v:shapes="_x0000_i1186"> — істинний приклей, %.

Кількість приклею визначається:
<img width=«103» height=«42» src=«ref-1_1421683462-289.coolpic» v:shapes="_x0000_i1187">, т (3.2)

<img width=«211» height=«41» src=«ref-1_1421683751-480.coolpic» v:shapes="_x0000_i1188">
Кількість залишкового приклею:
<img width=«100» height=«41» src=«ref-1_1421684231-255.coolpic» v:shapes="_x0000_i1189">, т (3.3)

<img width=«197» height=«41» src=«ref-1_1421684486-420.coolpic» v:shapes="_x0000_i1190">
Кількість відходів путанки по основі:
<img width=«125» height=«43» src=«ref-1_1421684906-313.coolpic» v:shapes="_x0000_i1191"> , т (3.4)

<img width=«214» height=«43» src=«ref-1_1421685219-474.coolpic» v:shapes="_x0000_i1192">






де <img width=«43» height=«25» src=«ref-1_1421685693-142.coolpic» v:shapes="_x0000_i1193">  — відходи путанки по основі, %;

<img width=«21» height=«24» src=«ref-1_1421685835-109.coolpic» v:shapes="_x0000_i1194">  — потреба в основній пряжі за рік, т.

Кількість відходів м’яких кінців по основі:
<img width=«213» height=«43» src=«ref-1_1421685944-592.coolpic» v:shapes="_x0000_i1195">, т (3.5)

<img width=«383» height=«43» src=«ref-1_1421686536-884.coolpic» v:shapes="_x0000_i1196">
Кількість відходів путанки по утоку:
<img width=«131» height=«43» src=«ref-1_1421687420-329.coolpic» v:shapes="_x0000_i1197">, т (3.6)

<img width=«218» height=«43» src=«ref-1_1421687749-479.coolpic» v:shapes="_x0000_i1198">
де <img width=«52» height=«27» src=«ref-1_1421688228-238.coolpic» v:shapes="_x0000_i1199"> — відходи путанки по утоку, %;

<img width=«26» height=«27» src=«ref-1_1421688466-197.coolpic» v:shapes="_x0000_i1200">  — потреба в утоковій пряжі за рік, т.

Кількість підметі і пуху:
<img width=«269» height=«43» src=«ref-1_1421688663-540.coolpic» v:shapes="_x0000_i1201">, т (3.7)

<img width=«480» height=«43» src=«ref-1_1421689203-1056.coolpic» v:shapes="_x0000_i1202">
де <img width=«91» height=«27» src=«ref-1_1421690259-294.coolpic» v:shapes="_x0000_i1203"> — відходи підметі і пуху по основі, %;

<img width=«91» height=«27» src=«ref-1_1421690553-300.coolpic» v:shapes="_x0000_i1204">— відходи підметі і пуху по утоку, %.

Кількість сурової тканини визначається:






<img width=«155» height=«25» src=«ref-1_1421690853-285.coolpic» v:shapes="_x0000_i1205">, т (3.8)

<img width=«229» height=«25» src=«ref-1_1421691138-401.coolpic» v:shapes="_x0000_i1206">
Собівартість сурової тканини:
<img width=«251» height=«25» src=«ref-1_1421691539-408.coolpic» v:shapes="_x0000_i1207">, тис. грн. (3.9)
де <img width=«26» height=«25» src=«ref-1_1421691947-150.coolpic» v:shapes="_x0000_i1208"> — ціна основи, тис. грн.;

<img width=«27» height=«27» src=«ref-1_1421692097-155.coolpic» v:shapes="_x0000_i1209">— ціна утоку, тис. грн.

Ціна сурової тканини на 100м:
<img width=«112» height=«46» src=«ref-1_1421692252-299.coolpic» v:shapes="_x0000_i1210">, тис. грн (3.10)
де <img width=«27» height=«25» src=«ref-1_1421692551-194.coolpic» v:shapes="_x0000_i1211"> — річний випуск сурової тканини, м.
3.3 Розрахунок затрат на шліхтувальні матеріали
Розрахунок затрат на шліхтувальні матеріали приведений у таблиці 3.3.
Таблиця 3.3 Розрахунок затрат на шліхтувальні матеріали



3.4 Розрахунок амортизаційних відрахувань
Таблиця 3.4Розрахунок амортизаційних відрахувань



Розрахунок амортизаційних відрахувань ведеться за наступними формулами.Вартість певного типу машин визначається за формулою:
<img width=«96» height=«24» src=«ref-1_1421692745-208.coolpic» v:shapes="_x0000_i1212">, тис. грн. (3.11)
де <img width=«27» height=«25» src=«ref-1_1421692953-197.coolpic» v:shapes="_x0000_i1213"> — кількість машин;

<img width=«35» height=«25» src=«ref-1_1421693150-169.coolpic» v:shapes="_x0000_i1214">— ціна однієї машини, тис. грн.

Сума амортизаційних відрахувань:




<img width=«99» height=«41» src=«ref-1_1421693319-269.coolpic» v:shapes="_x0000_i1215">, тис. грн. (3.12)
де <img width=«36» height=«27» src=«ref-1_1421693588-206.coolpic» v:shapes="_x0000_i1216"> — балансова вартість, тис. грн.;

Н – норма амортизації, %.

Балансова вартість цехового транспорту визначається:
<img width=«137» height=«43» src=«ref-1_1421693794-353.coolpic» v:shapes="_x0000_i1217">, тис. грн. (3.13)
3.5.Розрахунок виробничих площ
Таблиця 3.5
    продолжение
--PAGE_BREAK--





3.6 Розрахунок затрат на пар та гарячу воду
Затрати на технічну воду розраховуються:
<img width=«140» height=«25» src=«ref-1_1421694525-267.coolpic» v:shapes="_x0000_i1220">, тис. грн. (3.14)

<img width=«232» height=«24» src=«ref-1_1421694792-398.coolpic» v:shapes="_x0000_i1221">
де <img width=«32» height=«27» src=«ref-1_1421695190-203.coolpic» v:shapes="_x0000_i1222"> — випуск сурової тканини за рік, млн. уточин.

Кількість пари на шліхтування основи:
<img width=«125» height=«22» src=«ref-1_1421695393-307.coolpic» v:shapes="_x0000_i1223">, Гкал (3.15)

<img width=«233» height=«23» src=«ref-1_1421695700-411.coolpic» v:shapes="_x0000_i1224">
де <img width=«26» height=«25» src=«ref-1_1421696111-133.coolpic» v:shapes="_x0000_i1225"> — норма витрат пару (<img width=«26» height=«25» src=«ref-1_1421696111-133.coolpic» v:shapes="_x0000_i1226">=1,72 кг/кг основи).

Кількість гарячої води на опалення будівлі:
<img width=«102» height=«22» src=«ref-1_1421696377-203.coolpic» v:shapes="_x0000_i1227">, Гкал (3.16)

<img width=«216» height=«22» src=«ref-1_1421696580-457.coolpic» v:shapes="_x0000_i1228">
де <img width=«26» height=«25» src=«ref-1_1421696111-133.coolpic» v:shapes="_x0000_i1229"> — норма витрат гарячої води (<img width=«26» height=«25» src=«ref-1_1421696111-133.coolpic» v:shapes="_x0000_i1230">=0,058 Гкал/<img width=«25» height=«24» src=«ref-1_1421584566-189.coolpic» v:shapes="_x0000_i1231">);

S– загальна площа будівлі, <img width=«25» height=«24» src=«ref-1_1421584566-189.coolpic» v:shapes="_x0000_i1232">.

Загальні витрати на воду і пар:
<img width=«201» height=«34» src=«ref-1_1421697681-417.coolpic» v:shapes="_x0000_i1233">, тис. грн. (3.17)

<img width=«209» height=«32» src=«ref-1_1421698098-551.coolpic» v:shapes="_x0000_i1234">
де <img width=«69» height=«27» src=«ref-1_1421698649-268.coolpic» v:shapes="_x0000_i1235"> — ціна пари і води, грн./1Гкал.




3.7 Розрахунок затрат на стисле повітря
Розрахунок затрат на стисле повітря приведений у таблиці 3.6.
Таблиця 3.6 Розрахунок затрат на стисле повітря



3.8 Розрахунок затрат на електроенергію
Таблиця 3.7 Розрахунок потреби в електроенергії






Електроенергія на рух визначається:
<img width=«189» height=«49» src=«ref-1_1421699484-509.coolpic» v:shapes="_x0000_i1239">, тис. кВт-год. (3.18)

<img width=«294» height=«43» src=«ref-1_1421699993-681.coolpic» v:shapes="_x0000_i1240">

<img width=«288» height=«43» src=«ref-1_1421700674-660.coolpic» v:shapes="_x0000_i1241">

<img width=«309» height=«43» src=«ref-1_1421701334-702.coolpic» v:shapes="_x0000_i1242">

<img width=«269» height=«43» src=«ref-1_1421702036-632.coolpic» v:shapes="_x0000_i1243">

<img width=«324» height=«43» src=«ref-1_1421702668-729.coolpic» v:shapes="_x0000_i1244">

<img width=«273» height=«43» src=«ref-1_1421703397-650.coolpic» v:shapes="_x0000_i1245">
де <img width=«31» height=«24» src=«ref-1_1421704047-122.coolpic» v:shapes="_x0000_i1246"> — встановлена потужність електродвигуна, кВт;

<img width=«30» height=«25» src=«ref-1_1421582099-209.coolpic» v:shapes="_x0000_i1247">— кількість машин у заправці;

<img width=«21» height=«24» src=«ref-1_1421704378-105.coolpic» v:shapes="_x0000_i1248">— коефіцієнт завантаження електродвигуна;

<img width=«25» height=«27» src=«ref-1_1421704483-127.coolpic» v:shapes="_x0000_i1249">— кількість годин роботи за рік, год.

<img width=«25» height=«22» src=«ref-1_1421704610-116.coolpic» v:shapes="_x0000_i1250">— коефіцієнт одночасності;

<img width=«27» height=«25» src=«ref-1_1421692953-197.coolpic» v:shapes="_x0000_i1251">— коефіцієнт використання електромережі;

<img width=«26» height=«25» src=«ref-1_1421704923-118.coolpic» v:shapes="_x0000_i1252">— коефіцієнт корисної дії трансформатора.

Коефіцієнт одночасності визначається:
<img width=«96» height=«25» src=«ref-1_1421705041-213.coolpic» v:shapes="_x0000_i1253"> (3.19)

<img width=«183» height=«24» src=«ref-1_1421705254-335.coolpic» v:shapes="_x0000_i1254">

<img width=«187» height=«25» src=«ref-1_1421705589-340.coolpic» v:shapes="_x0000_i1255">

<img width=«183» height=«24» src=«ref-1_1421705929-324.coolpic» v:shapes="_x0000_i1256">

<img width=«185» height=«25» src=«ref-1_1421706253-345.coolpic» v:shapes="_x0000_i1257">

<img width=«175» height=«24» src=«ref-1_1421706598-324.coolpic» v:shapes="_x0000_i1258">

<img width=«172» height=«22» src=«ref-1_1421706922-305.coolpic» v:shapes="_x0000_i1259">
Енергія на кондиціювання:
<img width=«116» height=«43» src=«ref-1_1421707227-321.coolpic» v:shapes="_x0000_i1260">, тис. кВт-год. (3.20)

<img width=«215» height=«38» src=«ref-1_1421707548-470.coolpic» v:shapes="_x0000_i1261">
де Н – норма витрат на кондиціювання

<img width=«58» height=«27» src=«ref-1_1421708018-250.coolpic» v:shapes="_x0000_i1262">— виготовлення сурових тканин за рік, млн. уточин.

Енергія на освітлення:
<img width=«226» height=«43» src=«ref-1_1421708268-786.coolpic» v:shapes="_x0000_i1263">, тис. кВт-год. (3.21)

<img width=«331» height=«39» src=«ref-1_1421709054-892.coolpic» v:shapes="_x0000_i1264">
де <img width=«49» height=«25» src=«ref-1_1421709946-228.coolpic» v:shapes="_x0000_i1265"> — норма витрат на освітлення виробничих приміщень (<img width=«37» height=«24» src=«ref-1_1421710174-130.coolpic» v:shapes="_x0000_i1266">= 31 кВт);

<img width=«39» height=«24» src=«ref-1_1421710304-130.coolpic» v:shapes="_x0000_i1267">— норма витрат на освітлення АПК (<img width=«39» height=«24» src=«ref-1_1421710304-130.coolpic» v:shapes="_x0000_i1268">= 40 кВт);

<img width=«36» height=«27» src=«ref-1_1421710564-220.coolpic» v:shapes="_x0000_i1269">— виробнича площа, <img width=«25» height=«24» src=«ref-1_1421584566-189.coolpic» v:shapes="_x0000_i1270">;

<img width=«34» height=«22» src=«ref-1_1421710973-128.coolpic» v:shapes="_x0000_i1271">— площа АПК, <img width=«25» height=«24» src=«ref-1_1421584566-189.coolpic» v:shapes="_x0000_i1272">;

<img width=«30» height=«24» src=«ref-1_1421711290-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1273">— кількість годин освітлення АПК, год.

Затрати на електроенергію:
<img width=«152» height=«24» src=«ref-1_1421711404-278.coolpic» v:shapes="_x0000_i1274">, тис.грн. (3.22)

<img width=«265» height=«41» src=«ref-1_1421711682-560.coolpic» v:shapes="_x0000_i1275">




3.9 Розрахунок затрат на ремонт обладнання
Затрати на ремонт розраховуються за наступною формулою:
<img width=«123» height=«25» src=«ref-1_1421712242-244.coolpic» v:shapes="_x0000_i1276">, тис. грн. (3.23)

<img width=«203» height=«35» src=«ref-1_1421712486-473.coolpic» v:shapes="_x0000_i1277">
де <img width=«22» height=«25» src=«ref-1_1421712959-186.coolpic» v:shapes="_x0000_i1278"> — затрати на капітальний ремонт, тис. грн.;<img width=«27» height=«27» src=«ref-1_1421713145-199.coolpic» v:shapes="_x0000_i1279">— затрати на середній ремонт, тис. грн.;<img width=«36» height=«25» src=«ref-1_1421713344-206.coolpic» v:shapes="_x0000_i1280">— затрати на поточний ремонт, тис. грн.

Витрати на поточний ремонт:
<img width=«187» height=«39» src=«ref-1_1421713550-512.coolpic» v:shapes="_x0000_i1281">, тис. грн. (3.24)

<img width=«304» height=«37» src=«ref-1_1421714062-651.coolpic» v:shapes="_x0000_i1282">
де <img width=«55» height=«27» src=«ref-1_1421714713-278.coolpic» v:shapes="_x0000_i1283"> — місячний фонд за рік ІІ групи всього виробництва, тис. грн.

Відрахування від заробітної плати визначаються за наступною формулою:
<img width=«204» height=«42» src=«ref-1_1421714991-460.coolpic» v:shapes="_x0000_i1284">, тис. грн. (3.25)

<img width=«258» height=«38» src=«ref-1_1421715451-559.coolpic» v:shapes="_x0000_i1285">
де % Відрах. = 39,55%.

Витрати на капітальний та середній ремонти визначаються:
<img width=«127» height=«43» src=«ref-1_1421716010-338.coolpic» v:shapes="_x0000_i1286">, тис. грн. (3.26)




де <img width=«15» height=«16» src=«ref-1_1421716348-160.coolpic» v:shapes="_x0000_i1287">  — періодичність ремонтів (кількість капітальних ремонтів за рік);

ДМ – витрати на деталі і матеріали.

Розрахунок затрат на ремонт обладнання наведений у таблиці 3.8.
Таблиця 3.8 Розрахунок затрат на ремонт обладнання



Кількість капітальних ремонтів за рік визначається:
<img width=«55» height=«45» src=«ref-1_1421716508-193.coolpic» v:shapes="_x0000_i1288">    продолжение
--PAGE_BREAK--